Газоплазменная резка металла оборудование

Станки для термической (газопламенной и плазменной) резки металла с ЧПУ

Термическая ( плазменная и газопламенная) резка на сегодняшний день является самой современной технологией раскроя металла, которая позволяет осуществлять высококачественную обработку легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Главным преимуществом этого способа резки является исключительная точность раскроя и высокое качество кромки с отсутствием деформации и коробления, что позволяет сократить до минимума или вовсе не применять дополнительную обработку деталей. Термическая резка идеально подходит как для штучного, так и для серийного изготовления деталей любой степени сложности. Предлагаемое нашей компанией оборудование способно решать самые сложные технические задачи по раскрою металла, а наши специалисты помогут правильно подобрать станки плазменной резки для оптимального решения Ваших производственных задач.

Скачать опросный лист

::Плазменная резка металла с ЧПУ

Плазменная резка металла появилась еще в 60 годы сразу была признана наиболее перспективным способом раскройки металла. Технология основана на использовании воздушно-пламенной дуги, получаемой в месте сильного электрического разряда и выдуваемой на место разреза точно сфокусированной струей сжатого воздуха со скоростью от 500 до 1500 м/с. Температура ионизированного газа в струе превышает 15000 0 С. Благодаря таким уникальным параметрам получается исключительно чистый рез с минимальным или полностью отсутствующим короблением. В качестве основного оборудования для осуществления плазменной резки наша компания предлагает установки для раскроя металла чешского производителя PIERCE. Это оборудование позволяет добиться высочайшего качества реза и поразительной точности раскройки. Не каждому специалисту по силам отличить деталь, вырезанную плазмой, от такой же, вырезанной на лазерной установке. Оборудование PIERCE позволяет резать металл толщиной до 160мм, что на сегодняшний день является предельной величиной для этой технологии. Станки для раскроя металла PIERCE по желанию заказчика могут комплектоваться любыми существующими источниками плазмы.

::Газопламенная резка металла с ЧПУ

Газопламенная резка продолжает оставаться очень востребованной на современном производстве, т.к. высококачественное оборудование этого типа способно осуществлять точный раскрой металла толщиной до 300мм, что, к сожалению, недоступно даже самым современным аппаратам плазменной резки. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, гарантирует высочайшее качество реза и способно вырезать детали с конфигурацией высокой сложности. Станки для раскроя металла, которые поставляет наша компания оборудуются самыми совершенными на сегодняшний день резаками американской компании HARRIS заслуженно считающимися самыми надежными, экономичными и способными обеспечить высочайшее качество резки. Применение в этих резаках универсального инжектора малого давления позволяет получить экономию кислорода от 10 до 20%. Невысокая стоимость сопла (20 €) в сочетании с возможностью его постоянной работы на протяжении 6 месяцев с гарантированным качеством резки впечатлят любого специалиста. (оборудование применяется для резки малоуглеродистых сталей и может быть выполнено для работы с пропаном, природным газом или ацетиленом).

::Оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб

Наша компания предлагает уникальное оборудование с ЧПУ PIERCE для резки труб обеспечивающее великолепное качество и удобство работы. Возможность перемещения плазматрона в пяти координатах дает возможность осуществить задачи по резке любой степени сложности. То что раньше считалось невыполнимым легко претворяется в жизнь на предлагаемых нами установках. Для многих будет приятным сюрпризом легкость и быстрота воплощения инженерного замысла от чертежа до готовой детали, которую способны предоставить предлагаемые нами установки.

::Системы управления PIERCE

Наша компания предлагает самую совершенную на сегодняшний день систему управления PIERCE, которая прекрасно сочетает в себе успешный 25-летний опыт в разработке сварочного оборудования с использованием последних достижений в электронике и программном обеспечении. ЧПУ PIERCE позволяет осуществлять оперативный контроль на рабочем месте за ходом производственных процессов и соблюдением используемых технологий. Возможность своевременного получения информации о текущем техническом состоянии станка и необходимости проведения очередного сервисного обслуживания позволяет оперативно корректировать производственные планы. Сенсорный экран в сочетании с дружественным программным интерфейсом существенно упрощает управление установкой и облегчает контроль основных параметров ее работы. Открытость программного обеспечения предоставляет возможность осуществлять самостоятельную модернизацию системы для обеспечения ее более точной подгонки для нужд конкретного производства.

Плазменная резка металла: оборудование

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

• Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
• Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
• Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
• Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
• Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

• автомобиле-, судо-, авиастроение;
• строительная промышленность;
• металлообработка и изготовление металлоконструкций;
• металлургия;
• тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

• Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

• Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

• Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

• Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

• типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
• максимального рабочего тока;
• ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

• ориентированность на суровые условия эксплуатации;
• высокая точность и чистота реза;
• минимальное энергопотребление;
• простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

• Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
• Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
• Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

• Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
• Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
• Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

Установки газоплазменной резки

• Автоматические ленточнопильные станки
• Полуавтоматические ленточнопильные станки

Другая продукция компании

По всем вопросам

• звоните: +7 (383) 383-08-78
• пишите:sales@metmachine.ru
• оставьте заявку здесь

Установки газоплазменной резки (плазморезы)

Оборудование для резки металла плазмой позволит вырезать деталь любого размера без деформации краёв. Заменив обычный газовый резак на плазморез, предприятие сможет проводить сложный раскрой металлических листов с максимальной аккуратностью и полным отсутствием брака.

Особенности газоплазменной резки (плазморезки)

Станок для резки металла плазмой, оснащенный программируемым модулем, способен выкроить сложный элемент из цельного куска конструкционной стали. Происходит это за счёт концентрации тепловой энергии электрической дуги в одной точке. Фокусировку обеспечивает ионизированная газовая смесь, которая обжимает поток электричества, не давая последнему терять драгоценные градусы тепла.

Процесс выглядит так:

• На электрод, размещенный в головке резака, подаётся напряжение;
• Одновременно в разрядную камеру под давлением поступает газ;
• Между заготовкой и электродом появляется режущая дуга;
• Газ, выходящий через сопло, экранирует пламя от внешней среды;
• Возникшая в результате контакта плазма прорезает металл.

Благодаря концентрации тепла в одной маленькой точке металл фактически испаряется, обеспечивая срез, практически не требующий дальнейшей обработки. Предприятие решившее купить станки, плазма в которых позволяет кроить сталь под разными углами, не просто модернизирует свое предприятие, а ускорит процесс, и повысит качество выпускаемой продукции.

Газоплазменное оборудование для резки металла

Технологии раскроя стальных листов на отдельные фрагменты постоянно развиваются. Причем тенденции развития движутся одновременно в двух направлениях – в сторону повышения качества реза и снижения рыночной стоимости. Оптимальный баланс этих составляющих был достигнут, когда изобрели аппарат для резки металла плазмой.

Простота технологии (в сравнении, например, с лазером) позволила выпускать недорогие приборы, доступные среднему и малому бизнесу. Благодаря этому производители предлагают следующие модификации этого оборудования:

1. Установки портального типа;
2. Портативные ( консольные ) устройства;
3. Переносные аппараты для ручной резки.

Самой высокой точностью раскроя обладает, естественно, портальная установка. Детали, выкроенные на таком оборудовании, впоследствии можно варить без дополнительной обработки свариваемых кромок хоть газосварочным аппаратом, хоть переменным током. Движение плазмотрона осуществляется при помощи реечного привода по заданным координатам и контролируется компьютером. Некоторые аппараты для резки металла плазмой, цена которых на порядок выше, имеют расширенную систему координат 3D, что позволяет выполнять разрез под заданным углом.

Портативные ( консольные )устройства представляют собой небольшие машины, оснащенные блоком управления и возможностью зафиксировать разрезаемый материал. После запуска программы управления создается плазма и резка аппаратом, цена которого ниже стоимости портальной машины, ничем не отличится от раскроя стационарным оборудованием. Благодаря небольшим размерам аппарата и программируемому движению плазмотрона, владелец получит возможность быстро доставить оборудование в цех и вырезать определенное количество одинаковых деталей, если случится внештатная ситуация. Решив купить станок с чпу, плазма в котором образуется из разных воздушных или газосодержащих смесей (аргон, азот, водород), для малого производства стоит остановить выбор именно на портативных (консольных) моделях.

Устройства для ручной резки металла плазмой – незаменимая вещь при строительстве или ремонте коммерческих и жилых зданий. Подобная аппаратура разрешает безопасно работать в маленьких помещениях, что бывает крайне важно в отдельных ситуациях. Газ, служащий для фиксации электрической дуги, подбирается по обстоятельствам, но довольно часто применяется просто сжатый воздух или азот. Сама дуга образовывается за счёт постоянного или переменного тока. Когда нужна плазма и резка металла, а купить станок с чпу для монтажа на объекте невозможно, тогда понадобится просто подобрать подходящее переносное оборудование, которое имеет массу технических преимуществ перед более примитивными способами разрезания металла.

Газоплазменное оборудование – преимущества плазменной резки и выгоды

Решив купить аппарат, плазма в котором исполняет роль режущего инструмента, покупатель получит устройство со следующими техническими характеристиками (преимуществами):

1. Высокая производительность;
2. Предельная точность раскроя;
3. Пониженные затраты энергии;
4. Работа с различными материалами;
5. Минимальный уровень экологического загрязнения;
6. Повышенная степень безопасности;
7. Формирование идеальной кромки для сварки.

Следует добавить еще и широкий выбор оборудования. Ведь когда нужна резка металла плазмой и оборудование, цена которого не оставит дыры в заложенном бюджете, тогда стоит покупать универсальные устройства. А если для работы требуется мощный станок с чпу, плазма которого пробьет сталь толщиной свыше 10 см, тогда покупка портальной установки станет оптимальным решением проблемы.

Газоплазменное оборудование купить по выгодной цене

Заглянув в наш магазин, вы увидите, что газоплазменная резка и оборудование для выполнения этой задачи являются частью специализации нашей компании. Продажа сварочной и режущей аппаратуры, способной справиться с различными видами металлов по приемлемой стоимости позволяет нам поддерживать производителя.

Если вас интересует плазма, резка металла и станок, цена которого позволит модернизировать производство без необходимости оформлять разорительный кредит, тогда вы пришли по адресу. Приобретая у нас устройства для работы с металлическими заготовками или элементами, вы повысите продуктивность своего бизнеса на несколько порядков, не переплатив лишнего рубля.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

20 000 м 2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

«Шквал Б» — станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

«Шквал П» — оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

«Шквал 2П»— промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

«Шквал ПМ»— специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«Шквал Т»— станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Плазменная резка металла

Плазменная резка — способ обработки материалов (чаще всего — металла, но подойдут и неметаллические проводниковые материалы), при котором в качестве режущего инструмента выступает не резец, а дуга или струя плазмы.

Требования к резке металла, особенно на крупном производстве, затрагивают скорость работы без потери качества. Под эти критерии как раз подходит плазменная резка, которая обеспечивает высокую скорость работы при изначально низких эксплуатационных расходах. Под плазменной резкой подразумевается подача неионизированного газа в столб дуги, где этот газ становится нагретой плазменной струей. Сама дуга дополнительно сжимается скоростным потоком газа, из-за чего резка металла выполняется без проблем.

Принципы плазменной резки металла

Плазменная резка имеет два направления — поверхностная и разделительная. Наиболее популярной является разделительная резка. Что касается методов, то их тоже всего два:

• Резка дугой плазмы, при которой металл, подлежащий резке, попадает в электрическую цепочку. Дуга возникает между электродом и самим материалом, что выдвигает особенные требования к материалу, так как он должен проводить ток.
• Резка струей плазмы, при которой материал не участвует в электрической цепочке, так как дуга появляется между электродами, в резаке. С помощью резака косвенного воздействия можно разрезать практически любой металл, в том числе и диэлектрики.

Принцип работы плазменного резака заключаются в следующем. Сформированный в газовом канале сжатый воздух поступает в зону с зажженной электрической дугой, которая отвечает за преобразование газа в плазму. Материал разрезается путем его плавления, лишние частички металла сразу удаляются потоком воздуха, поэтому зачистка рабочей зоны происходит моментально. Материал греется только в локальных зонах.

Преимущества плазменной резки металла:

• Скорость работы. Предварительно нагревать материал не требуется, ширина разреза получается минимальной. Кроме того, так как зона термического влияния относительно небольшая, то слой краски или другое покрытие не будет разрушено.
• Универсальность заготовок. Если газовая резка не подходит для работы с алюминием или с нержавеющей сталью, то плазменная резка совместима с практически всеми типами металлов.
• Безопасность работы. В оборудовании для газовой резки, в отличие от оборудования для плазменной резки, существует вероятность обратного удара пламени или даже взрыва газовых баллонов при неправильном подключении устройства.
• Позволяет обрабатывать листы большего размера чем при лазерной резке. На выходе получаются детали с меньшим количеством дефектов.
• Слабое загрязнение воздуха.

Газы для плазменной резки

В установках для получения плазменной струи могут использоваться следующие газы:

• обычный воздух;
• технический кислород;
• азот;
• водород;
• аргон.

Газы имеют решающее значение для качества резки материалов. В зависимости от типа разрезаемого металла применяются различные газы или сочетания газов. Каждый газ имеет свои физические свойства. При выборе газа необходимо учитывать энергию ионизации и диссоциации, теплопроводность, атомную массу и химическую реакционную способность. Для резки нержавеющих сталей не рекомендуется использовать сжатый воздух, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном.

Плазменная резка алюминия толщиной до 70 мм может осуществляться сжатым воздухом. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а с 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесью аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Виды плазменной резки

В технологии плазменной резки металла выделяют:

• воздушно-плазменную резку металла;
• газоплазменную;
• лазерно-плазменную резку.

Первые два способа похожи по принципу действия: электродуга и ионизированный поток раскалённого газа. Основное отличие в рабочем теле, в первом случае — это воздух, во втором — газ или водяной пар. Переносные (ручные) аппараты режут металл с помощью воздушной ионизированной струи.

Лазерно-плазменный раскрой металла используется в промышленности и представляет собой комбинацию способов лазерной и плазменной резки на одном станке с ЧПУ, что повышает производительность оборудования.

Оборудование для плазменной резки металла

Станки бывают ручными, портальными и переносными.

Ручной станок представляет собой относительно небольшой короб, к которому подводится плазморежущая горелка. Специальный компрессор может спускать воздух, азот вместе с воздухом и другие газы. Такие аппараты могут работать, как с переменным, так и с постоянным током, но первое допускается, только если материалом заготовки является нетвердый сплав. Устройства компактные, их легко транспортировать на рабочее место, а для работы требуется только подключить устройство в розетку. Ручные станки хороши там, где подобные работы выполняются редко, а точность проведения операций не критична.

Портальные установки намного крупнее ручных, а их конструкция специально разработана для выкладки металлических листов. Процесс максимально автоматизирован, темп работы портального оборудования высокий, высока и точность резки. Портальные станки могут использоваться для резки заготовок, с толщиной не более 80 мм. С учетом того, что оборудование потребляет много энергии, важно грамотно просчитать объем выполняемых операций.

Наиболее функциональные — переносные аппараты, которые имеют секцию для укладки металлических листов. Листы укладываются автоматически, а управление станком происходит посредством ЖК-монитора с клавиатурой. Подобное оборудование обеспечивает еще большую точность работы по металлу, полную автоматизацию всех процессов и экономию энергии. Оправдает себя только в цеховом помещении или на объектах строительства.

Отдельно нужно выделить следующие два важных элемента, которые встречаются во всех перечисленных станках: сопло и компрессор.

В первую очередь сказать нужно о сопле. Основные характеристики сопла — сечение и длина. Первый параметр влияет на точность резки, второй параметр определяет скорость работы, поэтому тут нужно искать золотую середину. У резаков косвенного действия отдельно подбираются электроды, которые могут изготовляться из разных материалов. Считается, что лучшим материалом является гафний.

Теперь поговорим о втором важно элементе – компрессоре. От качества работы компрессора зависит многое, например, скорость реза заготовки. Воздух, подаваемый в рабочую зону, должен быть не только нагретым до определенной температуры, но и чистым. Соответственно, никаких примесей там быть не должно. Для домашнего пользования подойдут резаки, в которых компрессор встроенный, с функцией очистки и осушки воздуха.

Рекомендации по работе резака

Подготовка оборудования подразумевает подачу в аппарат сжатого воздуха, что может быть выполнено за счет небольшого компрессора, системы сжатого воздуха или баллона. Практически все аппараты способы регулировать поток воздуха. Чтобы выбрать оптимальную температуру, стоит сначала попробовать разрезать на самом большом напряжении, после чего постепенно уменьшать ее. Нужно добиться максимально чистого разреза, так как при слишком большом напряжении или при маленькой скорости резки на заготовке может появиться окалина.

Горелку нужно располагать как можно ближе к краю заготовки. Как только режущая дуга будет зажжена, то нужно начинать движение, причем, сама дуга должна быть направлена под прямым углом к листу. Признаком качественного разреза являются искры с обратной стороны металла – это будет означать, что материал прорезан насквозь. Если требуется выполнить строжку плазменной дугой, то это будет возможно, только если средний угол наклона горелки будет составлять 40 градусов. Длина горящей плазменной дуги в начале строжки должна быть минимальной, но ее можно увеличить в процессе работы.

Для выполнения отверстия также потребуется перевести начальное положение аппарата таким образом, чтобы угол наклона составлял 40 градусов. После запуска режущей дуги останется повернуть горелку так, чтобы угол составил 90 градусов. Дуга без проблем расплавит металл, но только при условии, что толщина заготовки не превышает предельно допустимой толщины, которая прописывается в аппарате устройства.

Как выбрать аппарат плазменной резки металла

При выборе аппарата плазменной резки металла обратите внимание на следующие показатели: выходная и входная мощности, размер наконечника и скорость работы.

Выходная мощность оборудования подбирается в соответствии с тем, какой толщины будет заготовка и из какого материала она будет изготовлена. Выбор размера наконечника тоже зависит от материала. Например, устройство, которое работает на мощности 27 А при 90 разрежет заготовку с толщиной около 12 мм. Для более толстых заготовок потребуется использовать уже более мощные устройства.

На скорость резки станка нужно обращать внимание только тогда, когда предстоит массовое производство. Некоторые устройства могут обрабатывать заготовку с одними и теми же параметрами с разницей в 4 минуты. Показатель скорости измеряется сантиметрами в минуту.

Чтобы определить входную мощностью, которой будет достаточно для работы устройства, потребуется проверить первичное напряжения и допустимую для аппарата силу тока. Существуют универсальные аппараты, которые способны работать при любом напряжении и при любой силе тока, но и цена их будет выше.

Особенность таких устройств в том, что они через некоторое время начинают перегреваться, из-за чего в работе нужно делать перерыв. Например, при показателе в 70%, только три из десяти минут устройство должно будет находиться в режиме простоя.

У аппарата плазменной резки могут быть дополнительные элементы, позволяющие держать его на расстоянии от заготовки. Плазменные горелки могут изготовляться из разных материалов, рекомендуется остановиться на горелках с эпоксидным соплом, которые прочнее керамических. Также обращать внимание нужно на режим температур – предпочтительным считается порог в 40 градусов и выше.

Фигурная резка металла: какие станки подходят?

Благодаря новейшим достижениям в области станкостроения и активному внедрению САПР, во многих, чрезвычайно важных сферах производства, таких как заготовительная часть или металлоконструкции, стремительно возросла роль станков фигурной резки с ЧПУ. В рамках данной статьи мы не будем затрагивать тему деревообработки, т.к. за исключением использования лазерной резки, эта сфера производства все еще эффективно решается патриархальными методами обработки – роутерами, или фрезерными станками портального типа. Для резки прочих материалов, и в особенности различных металлов, высококачественным и экономически эффективным методом является фигурная резка различными процессами.

Условно фигурную резку можно разбить на два типа: термическую и нетермическую.

К термической резке относятся газокислородная, плазменная и лазерная резки.

Газовая резка

В плане реализации является наиболее простой. Для резки металла используется кислород в качестве режущего газа и горючий газ (метан, пропан, ацетилен) в качестве подогревающего.

Газовая резка обеспечивает высокое качество кромок деталей на весьма приличной толщине. Для стандартной промышленной резки — до 300 мм.

Экспериментальные установки производства фирмы KOIKE справляются и с толщиной более 1000 мм.

Ширина резки также является довольно незначительной, возрастая пропорционально толщине металла, не превышая при этом 2,5-3 мм.

К сожалению, скорость резки является довольно низкой по сравнению с плазменной, а тем более с лазерной резкой. Особенно это заметно при резке малой толщины металла (от 1 до 15 мм). По этой же причине чрезвычайно велико термокоробление деталей и невозможность вырезания различных мелких деталей.

Минимальный диаметр вырезаемых отверстий в идеале должен в два раза превышать толщину металла. Зато, благодаря простоте самого процесса резки, газовым резакам не требуются какие-то особенные высокоточные система контроля высоты резки. То же касается и средств механизации.

Помимо серьезных станков с ЧПУ, оснащенных динамичными, высокоточными приводами, газовыми резаками оснащаются простые и дешевые портативные машины, в том числе с возможностью снятия фасок.

Таблица применений портативных машин резки

Применение / Тип	Прямая линия	Форма	Отверстия	Кривая линия	Двутавровый стальной профиль	Различные профили стали	Трубы	Труба квадратного сечения	Вертикальные поверхности
PNC-12 Extreme					—	—	—	—	—
Handy Auto Plus
IK-72T	—	—		—	—	—	—	—	—

Лазерная резка

Лазерная резка в какой-то мере является полным антагонизмом газовой.

Благодаря огромной скорости резки, особенно тонкого металла, достигается минимальное термовоздействие на детали. К сожалению, при этом максимальная толщина обрабатываемого металла, как правило, не превышает 30 мм.

Подача при резке также стремительно снижается, чем более толстый материал приходится обрабатывать.

Зато при практически вертикальной кромке получаемых деталей, лазерная резка обеспечивает высочайшее качество исполнения мельчайших деталей контуров.

Минимальный диаметр отверстий практически ограничен диаметром точки прожига. Однако качество самой кромки деталей далеко не всегда идеально. В импульсном режиме характерна т.н. «пила».

Зато, как было выше указано, кромка идеально вертикальна, что позволяет резать фаски лазером без каких-либо серьезных сложностей.

Оборудование для лазерной резки листового металла, стали, нержавейки, алюминия Mazak (Япония)

Плазменная резка

Плазма на сегодняшний момент является наиболее перспективным видом фигурной резки металла. Сочетая широкий диапазон обрабатываемых толщин: от 0,5 до 80 мм при высококачественной резке с прожигом в целиковом металле, плазма позволяет вести резку с высокой скоростью: от 8000 мм/мин для 0,5 до 1400 мм/мин на 40 мм. При этом качество кромки на современных источниках соизмеримо с лазерной резкой! Минимальный диаметр отверстий, благодаря комплексу программно-аппаратных мер, равен толщине металла. За счет высокой скорости подачи, термокоробление деталей также весьма незначительно. К сожалению, у плазменной резки есть и свои сложности. Во-первых, внушительная ширина резки, вырастающая пропорционально силе тока плазменной дуги. Во-вторых, из-за особенностей формирования дуги, при определенных условиях может наблюдаться существенная конусность кромки.

Посему весьма нетривиальной является задача высокоточного контроля высоты резки.

Однако, на сегодняшний день такие лидеры рынка, как KOIKE гарантируют точность геометрии кромок в соответствии с высочайшими стандартами качества. Благодаря чему плазменная резка активно внедряется в 5-координатной обработке фасок.

Нетермическая фигурная резка

В рамках нетермической фигурной резки существуют решения на основе координатно-пробивочных прессов и, более близкие к обработке металлов процессами, — гидроабразивные.

Координатно-пробивочные прессы HACO (Бельгия)

Надежная высокоскоростная сервогидравлическая пробивочная голова с усилием в 18, 22 и 30 тонн позволяет выполнять пробивку листов до 6,5 мм толщиной. Программируемый ход пуансона, услие и скорость, а также возможность индексации всех однопозиционных инструментов превращают HACO Q серию в гибкий координатно-пробивочный станок с широкими возможностями.

Гидроабразивная резка

Для гидроабразивной резки свойственны высочайшая точность контуров деталей, идеальное качество кромок, полное отсутствие термовоздействия и соизмеримая с лазером – ширина резки. Однако при резке металлов скорость удручающе мала. Зато толщины раскраиваемых материалов для стандартных установок Resato – до 200 мм и реализация для резки фасок наиболее простая и доступная в ценовом плане.

Проведем небольшое сравнение процессов фигурной резки.

Скорость резки

На малых толщинах (до 10-15мм) бесспорное лидерство у лазеров. Начиная с толщины в 10 мм и до 30-50 пальма первенства переходит к плазменной резке. С толщины в 40 мм явным фаворитом как по скорости, так и по качеству становится газовая резка. Гидроабразивная является явным аутсайдером в соревновании по скорости.

Качество резки

Лазер обеспечивает высочайшую точность контура и вертикальность кромок. Но, при этом у кромки наивысшая шероховатость – 20-80 Rz.

Плазменная резка позволяет с высокой точностью получать контур деталей (с учетом ширины резки около 2-3 мм) и почти идеальную вертикальность (вставить наши детали 3 мм и 30 мм). Шероховатость — .

Газовая резка обеспечивает отличнейшее качество кромки, но при сравнительно низких показателях сложности контура, чему виной является маленькая скорость резки с высоким термовоздействием. Зато шероховатость, при правильных настройках газа, минимальная.

Гидроабразивная резка обеспечивает высочайшую точность и качество контура со всевозможными мелкими деталями и вертикальной кромкой. Шероховатость — 1,5-2Rz.

Обрабатываемые материалы

Лазеру поддаются сплавы черной стали, нержавеющие стали и алюминий. Помимо этого древесина, пластмассы и проч.

Плазма позволяет резать черную сталь, нержавейку и алюминий. Газ — только черную сталь.

Гидроабразив — практически любые материалы, включая камень и керамику, исключение составляют лишь некоторые высокотвёрдые минералы и калёное стекло (разрушается под давлением струи).