0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газопламенное оборудование для резки металла

Газовые резаки НОРД

Резаки «Норд» имеют более высокие показатели технических и эксплуатационных характеристик по сравнению с другими серийно выпускаемыми резаками по следующим параметрам: экономичный расход потребляемых газов, скорость резки, качество и малая ширина реза, безопасность работы. Предназначены для кислородной резки сталей толщиной до 200 мм с применением в качестве горючего газа – пропан-бутана, ацетилена, природного газа. Имеют внутрисопловую схему смешения газов, устойчивы к обратным ударам и хлопкам.

Газовые резаки «Норд» предназначены для точной и высокоэффективной резки листовой и сортовой стали толщиной до 300 мм. Спроектированные по правилу внутрисоплового смешения рабочих газов, они отличаются повышенной надежностью и безопасностью, обеспечивают отсутствие нагаров и наплывов на нижней кромке готового изделия.

В сравнении с инжекторной аппаратурой, оборудование для газовой резки «Норд» обладает массой преимуществ:

  • стабильное горение пламени без ударов и хлопков;
  • широкие пределы регулирования мощности;
  • повышенная скорость резки до 500 мм в минуту;
  • умеренная ширина реза;
  • ремонтопригодность;
  • экономия горючей смеси до 40%.

При этом один газовый резак по металлу способен эффективно работать на любой газовой смеси, достаточно поставить на него соответствующий мундштук. Он превосходно справляется с резкой труб и замкнутых сварных профилей, с вырезкой конструкционных элементов под сварку, с прямым и фигурным роспуском стальных листов.

Газовые резаки «Норд» отвечают всем международным требованиям ISO 9001:2008, ни в чем не уступают импортным аналогам, при этом купить их можно по более доступной стоимости в нашей компании.

Если вам требуется мобильный инструмент для газовой резки, с которым комфортно работать, как во внутренних помещениях, так и на открытом воздухе, советуем пробрести ручной газовый резак по металлу «Норд». Благодаря его легкой конструкции, имеющей смещенный к рукоятке центр тяжести, резаком удобно работать под любым углом и в любых пространственных положениях. Специальный мундштук, рассчитанный на большой диапазон толщин разрезаемого металла – от 5 мм до 300 мм, обеспечивает высокоскоростную резку и превосходное качество получаемого разреза.

В случае использовании машин термической резки, предлагаем купить машинный газовый резак по металлу «Норд», один из главных плюсов которого – разумная цена. Такое оборудование позволяет осуществлять сверхточный и экономичный раскрой металла на любой горючей газовой смеси. За счет сверхзвуковой режущей струи, кромки вырезанных изделий получаются ровными и чистыми, в дальнейшем не требуют дополнительной обработки. Машинный газовый резак по металлу, имеющий лучшие газодинамические параметры, устойчив к обратным ударам и способен эффективно работать в крайне тяжелых условиях без поломок и сбоев.

В нашей компании, легко подобрать необходимый ручной или машинный газовый резак по металлу «Норд», цена которого самая низкая в регионе. Кроме этого, у нас, вы можете купить нужные комплектующие для газовой резки. Звоните, будем рады обеспечить ваше предприятие современным и надежным российским газорежущим оборудованием.

Газопламенное оборудование

Актуальные цены, наличие товара и онлайн заказ на нашем новом сайте

Газопламенное оборудование — это инструмент, который позволяет обеспечить обработку металла, используя разделительную резку и сварку.

Технология работы газопламенного оборудования

Газовая резка происходит путем сжигания металла в струе технического кислорода. Перед данной процедурой металл необходимо разогреть до нужной температуры.

Газовый резак – это основной узел и рабочий инструмент газопламенного оборудования. Именно данный инструмент обеспечивает точную дозировку и смешивает газ с кислородом, после чего из данной смеси получается пламя и подается на металл струя кислорода.

По применению резаки разделяют на оборудование для ручной раскройки и для машинной обработки – резка осуществляется на станках. Исходя из принципа перемешивания кислорода и газа, выделяют инжекторный и безинжекторный тип оборудования.

Резаки в зависимости от назначения делятся на вставной, специальный и универсальный вид инструмента.

Помимо этого, классифицируют оборудование исходя из способа и вида резки:

  • поверхностное
  • разделительное
  • копьевое
  • кислородно-флюсовое

Машинная резка используется на заводах для того, чтобы добиться повышения качества резки, производительности и значительно сократить применение ручной резки. Такой вид резки имеется на стационарной и переносной аппаратуре.

Переносной вид оборудования выпускают по типу самоходной тележки, которая перемещается за счет пружинного механизма, газовой турбины или двигателя. Для использования данного оборудования аппаратуру устанавливают прямо на трубу или поверхность листа, после чего направляют по копиру гибкого типа или по размеченным линиям.

Стационарные станки имеют основной узел в виде системы точного копирования, который обеспечивает авмотизированный процесс резки.

Стационарное оборудование делят на следующие виды:

  1. по конструкции
  • портальное
  • портально-консольное
  • шарнирное
  1. по способу процесса резки:
  • кислородно-флюсовое
  • кислородное
  • газолазерное
  • плазменно-дуговое
  1. по способу передвижения резака:
  • линейное
  • магнитное
  • фотокопировальное
  • цифровое программное
  1. По назначению:
  • раскройное – Р
  • фигурное и прямолинейное вырезание элементов (универсальное)– У
  • фигурное вырезание небольших элементов – М
  • точное фигурное и прямолинейное вырезание элементов – Т

Газопламенное оборудование купить можно в нашем магазине профессионального строительного и сварочного оборудования. Большой ассортимент предлагает разнообразие и именно поэтому купить газопламенное оборудование, цена которого может варьироваться в широком диапазоне, можно с учетом всех требований к данной аппаратуре.

Газовая резка металла

Мы производим раскрой металлических листов с помощью газового резака на станке с ЧПУ. Осуществляем резку алюминия, чугуна, свинца, бронзы, цветных и черных металлов. Для примерного расчета стоимости воспользуйтесь нашим калькулятором. Для более обсуждения звоните нам в рабочее время по телефону в Казани 245-66-15

Толщина металла, мм

Количество проколов, шт

* При толщине металла свыше 20 мм рез производиться от края

Ориентировочная стоимость резки: 0 рублей

Производственно-торговая компания «Инжиниринг» оказывает услуги газовой резки металла в Казани. Мы работаем на собственной производственной площадке и на объектах заказчиков.

Газовая резка металла – род термической металлообработки, в результате которой металлические изделия или прокат разделяются на отдельные фрагменты. Резку также называют автогенной, хотя термин устарел – он появился, когда при сварке использовался ацетиленовый генератор. В нем горючий газ ацетилен C2H2 получался в результате опасной реакции карбида кальция с водой.

Читать еще:  Станок для резки блоков из газобетона

Резка газовой струей широко применяется в таких отраслях как:

  • монтажно-строительные работы;
  • производство, установка и демонтаж металлоконструкций;
  • утилизация лома;
  • машиностроение;
  • инструментальная обработка металлов;
  • устройство трубопроводов, систем водоснабжения и отопления;
  • кузовной ремонт автомобилей.

Ввиду сравнительной дешевизны горючих газов и кислорода, а также оборудования для газовой резки металла этот способ занимает первое место по популярности среди всех технологий резки, как термических, так и холодных.

Разновидности газовой резки

В зависимости от типа газовой среды и применяемой методики выделяются следующие категории резки:

  • по роду горючего газа – ацетиленовую, пропановую, метановую;
  • по способу смешения в резаке горючего газа и кислорода – эжекторная и неэжекторная (сегодня в основном применяется первая);
  • по типу воздействия на разрезаемый материал – разделительная, поверхностная, копьевая, кислородно-флюсовая.

Роль чистого кислорода, направляемого под давлением в зону резки, заключается не только в повышении интенсивности горения и достижения сверхвысоких температур, но и в создании мощной выдувной струи, которая удаляет из зоны обработки частички металла и его оксида.

Методика раскроя предполагает воздействие потоком чистого кислорода под высоким напором на разогретый до температуры выше температуры плавления металл. В зоне реза металл начинает окисляться (гореть). Струя разделяет расплавившиеся кромки и выдувает продукты горения. Для разных металлов и сплавов необходима разная температура газовой струи, которая указана в таблицах по сварочному делу.

Плюсы и минусы кислородной резки

Газовая резка металла отличается следующими преимуществами:

  1. Высокая точность и аккуратность реза, кромки которого не сходятся под углом, как в случае с плазменной резкой.
  2. Минимальная трудоемкость работ по сравнению с другими видами раскроя.
  3. Универсальность – автогеном можно резать металл толщиной от 5 до 300 мм.
  4. Широкий спектр доступного оборудования для газовой резки – как универсального, так и специализированного.
  5. Независимость от электрических сетей. Обратившись в ООО «ПТК Инжиниринг», вы сможете заказать услугу на объектах, не подключенных к центральному электроснабжению. Главное, чтобы сохранялась возможность доставить туда баллоны с газом и оборудование для газовой резки металла.

Относительный недостаток метода – необходимость соблюдения строгих мер техники безопасности, так как смешение горючих газов, особенно ацетилена, с воздухом при негерметичности баллонов или утечек из редуктора способно привести к образованию взрывчатых воздушно-газовых смесей. Все специалисты нашей компании прошли специальные курсы по технике безопасности при работе с разными видами газопламенного оборудования.

Газовая резка металла неприменима к материалам, чья температура плавления или воспламенения выше максимальной температуры газовой струи (+1100°C).

Еще один минус автогенной резки – сильный разогрев обрабатываемой детали, в толще которой неизбежно появляются термические деформации.

Комплект оборудования

Оборудование для газовой резки включает:

  • кислородный баллон;
  • газовый баллон;
  • шланги подачи газа;
  • редуктор регулировки интенсивности и давления газового потока;
  • измерительную аппаратуру (2 манометра).

Манометры подключаются на входном и выходном конце подающего шланга. Газовая смесь через редуктор по шлангам поступает в сопло газовой горелки. Вентилями на редукторе перед началом раскроя регулируются рабочие характеристики газовой струи.

Газовая резка в Казани от «ПТК Инжиниринг» – наши преимущества

Перечислим главные выгоды, которые вы приобретете, заказав в нашей компании услуги газопламенной резки черных и цветных металлов:

  1. Работы выполняют признанные мастера своего дела, в совершенстве знающие технологии газовой и других видов резки черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  2. В арсенале компании широкий спектр оборудования для газовой резки отечественных и зарубежных производителей – от компактных портативных резаков до стационарных комплексов, обеспечивающих раскрой листов толщиной до 300 мм и поверхностную резку глубиной до 50 мм.
  3. Мы выполняем работы на собственной производственной площадке и на объектах заказчиков, в том числе в труднодоступных местностях. Мастера готовы выехать на объект в любую погоду.
  4. После выполнения раскроя мы готовы провести финишную обработку кромок реза и деталей в целом.
  5. Цена на газовую резку и другие услуги сформирована с учетом рынка. Мы предоставляем скидки на объемы работ и льготы постоянным клиентам.

Нужна качественная газовая резка металла в Казани? Отправьте письмо на электронную почту cut@ptkmet.ru , позвоните по телефону +7 843 245-66-15 или бесплатно закажите обратный звонок. Мы всегда рады видеть вас в офисе по адресу: г. Казань, ул. Беломорская, 69А, корпус 9 по будням с 9 до 18 часов.

Отправить заявку

Если у вас несколько файлов — поместите их в архив

Как выбрать газовый резак?

Для демонтажа металлических изделий и конструкций широко используется газовая резка. Это один из самых простых способов резки металла. Он предполагает применение баллонов, заполненных горючим газом и кислородом, и газового резака. Принцип действия подобного оборудования заключается в образовании мощной газовой струи, под воздействием которой металл сгорает, в результате чего в зоне реза остаются продукты окисления.

Устройство

Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию. К основным элементам относятся:

инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);

входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);

камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;

вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;

сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.

Использовать газовый резак достаточно просто, главное – соблюдать меры предосторожности. Стандартный газовый резак работает следующим образом: резчик присоединяет шланги подачи горючего газа и кислорода от баллонов, после чего открывает вентили до образования нужного давления, зажигает смесь и регулирует мощность горения пламени вращением вентилей на рукоятке газового резака. В результате этих несложных манипуляцией кислород и газ смешиваются в единую струю, при горении которой мощный поток одновременно сжигает металл и сдувает расправленные капли металла. Подобная схема схожа у большинства моделей для газорезки, отличия имеются лишь у эжекторных аппаратов. Эжекторное устройство отличается от инжекторного тем, что имеет отдельный канал для подачи кислорода и головку, имеющую два сменных мундштука.

Читать еще:  Фигурная резка металла в домашних условиях

Виды газовых резаков

Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков. Их классифицируют по следующим признакам:

Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.

Тип резки: разделительные и поверхностные.

Назначение: ручные и механизированные.

Подача кислорода: низкого и высокого давления.

Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).

Кроме того, существует классификация устройств по конструктивному исполнению. Сюда относятся габариты, количество трубок и прочие характеристики.

Как не ошибиться с выбором

Выбор газового резака напрямую влияет на качество работы. Если не принять во внимание некоторые параметры, то можно ухудшить безопасность и производительность работы. Не стоит забывать, что горючая смесь, используемая для резки металлических изделий, взрывоопасна. При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:

Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.

При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.

Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.

Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.

Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.

Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.

Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.

Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.

Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.

Полезные советы по эксплуатации кислородного-пропанового резака

Использование оборудования для газопламенной резки требует соблюдения техники безопасности и определённых правил. Ознакомьтесь с ними прежде, чем начинать работу:

Обязательно используйте специальные очки или защитную маску. Одежда должна быть выполнена из огнеупорного материала.

Установите баллоны с газами не меньше, чем в 5 метрах от места выполнения работы.

Производите резку в помещении с исправной и эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Регулируя мощность пламени, помните, что температура плавления металла ниже температуры его горения – если это не учитывать, то металл просто не прогорит.

Удалять окислы, грат и продукты горения рекомендуется сразу же после завершения резки, т.к. они могут застыть, что усложнит дальнейшую работу.

Продукция ГК «Кедр»

Группа компаний «КЕДР» предлагает высококачественную продукцию для газопламенной резки, которая изготавливается для работы на предприятиях с учётом высоких требований к надёжности и качеству сборки. Среди них вы найдёте газовые пропановые резаки, подходящие для резки изделий из сортового или листового металла толщиной до 300 мм: Р3П-02, Р1П-02, Р3П-04, Р3П-05. В зависимости от модели можно использовать пропан-бутан, ацетилен или природный газ.

Если у вас возникнут сложности с выбором газового резака, Вы можете обратиться к нашим специалистам. Они проконсультируют вас, расскажут об особенностях каждой модели и проинформируют о способах оплаты и доставки заказа.

Газопламенное оборудование для резки металла

Резак «Джет» — пропановый (до 100 мм)

РЕЗАКИ для ручной резки углеродистых и низколегированных сталей. Толщина реза от 3 до 100мм.

Применяемый горючий газ: пропан-бутан.

Условный проход рукавов, мм- dу9 или по заказу dу6

Масса резака, кг-0,65

Габаритные размеры, мм- 460x150x65

Материал накладок ручки резака – ударотермостойкий пластик.

Горелка ацетиленовая

Предназначена для использования в производстве для ручной сварки, нагрева и пайки мягким и твердым припоем. Стандартная комплектация — с наконечниками 1А и 2А. Возможен заказ любого набора наконечников, а также наконечников в отдельности.

Горелка ацетиленовая

Горелка универсальная однопламенная, ацетиленовая.

Предназначена для использования в производстве для ручной сварки, нагрева и пайки мягким и твердым припоем.

Горелка пропановая

Горелка универсальная однопламенная, пропановая.

Предназначена для использования в производстве для ручной сварки, нагрева и пайки мягким и твердым припоем.

Стандартная комплектация – с наконечниками 1П и 2П. Возможен заказ любого набора наконечников, а также наконечников отдельно.

Горелка пропановая

Горелка универсальная однопламенная, пропановая.

Предназначена для использования в производстве для ручной сварки, нагрева и пайки мягким и твердым припоем.

Стандартная комплектация – с наконечниками 2П и 3П. Возможен заказ любого набора наконечников, а также наконечников отдельно.

Горелка газовоздушная

Горелка кровельная рычажная

Редуктор кислородный

Редуктор баллонный одноступенчатый кислородный.

Предназначен для понижения и регулирования давления кислорода, поступающего из баллона. Автоматически поддерживает постоянным заданное рабочее давление газа при питании постов и установок газопламенной обработки металлов (газовой сварки, резки, пайки, нагрева и др.).

Наибольшая пропускная способность, м куб./ч 50

Наибольшее давление газа на входе, МПа(кгс/см кв.) 20 (200)

Наибольшее рабочее давление газа, МПа(кгс/см кв.) 1,25 (12,5)

Наибольшее давление срабатывания предохранительного клапана, МПа(кгс/см кв.) 2,5(25)

Габаритные размеры, не более, мм 158х120х110

Масса с полной комплектностью, не более, кг 0,66

Читать еще:  Резка оргстекла в домашних условиях

Редуктор пропановый

Редуктор баллонный одноступенчатый пропановый.

Предназначен для понижения и регулирования давления пропана, поступающего из баллона. Автоматически поддерживает постоянным заданное рабочее давление газа при питании постов и установок газопламенной обработки металлов (газовой сварки, резки, пайки, нагрева и др.).

Наибольшая пропускная способность, м куб./ч 5

Наибольшее давление газа на входе, МПа(кгс/см кв.) 2,5 (25)

Наибольшее рабочее давление газа, МПа(кгс/см кв.) 0,3 (3,0)

Наибольшее давление срабатывания предохранительного клапана, МПа(кгс/см кв.) 2,5(25)

Габаритные размеры, не более, мм 38х105х60

Масса с полной комплектностью, не более, кг 0,40

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×