0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фигурная плазменная резка металла

Методы фигурной резки металла

[Фигурная резка] позволяет создавать оригинальные и изящные рисунки на листах металла.

Фигурная резка металла осуществляется на станках, с которыми можно работать без специальных навыков.

Основными способами резки считаются плазменная, лазерная, гидроабразивная и гильотинная резка. Рассмотрим основные виды фигурной резки металла.

Лазерная технология

Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.

Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.

Преимуществами лазерной резки являются:

отсутствие деформации материала;

возможность вырезания сложных контуров;

отсутствие последующей обработки.

Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.

Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.

В газовом станке установлена газоразрядная трубка вместо стеклянного стержня.

Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.

Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.

Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.

Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.

Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.

Плазменная технология

Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см.

Различные покрытия, ржавчина, загрязнения не снижают качество резки. Принцип работы следующий: в сопло плазмотрона подается газ под давлением.

Под действием электроимпульсов газ становится плазмой и образуется электрическая дуга между режущей головкой и стальным листом.

Резка осуществляется за счет струи плазмы. Основой метода является воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.

В процессе резки плазмой металл раскаляется до 30000°.

К достоинствам плазменной резки можно отнести:

высококачественный и чистый разрез;

отсутствие высокотемпературного воздействия, приводящего к деформации материала;

По сравнению с резкой лазером, плазменная технология более производительная, менее затратная, имеет больший диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.

К недостаткам плазменной резки можно отнести большую ширину резки, которая способна увеличиваться пропорционально силе тока плазменной дуги, а также конусность кромки, которая образуется из-за формы плазменной струи.

Плазменная резка является самой востребованной для вырезания фигур, так как сочетает в себе основные критерии по соотношению цена-качество.

Гидроабразивная технология

Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.

Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.

Следует отметить, что данным способом можно работать с любым металлом, не подверженным коррозии.

На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.

Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.

Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.

Температура во время резки не превышает 90°.

Достоинствами данной технологии являются:

отсутствие деформации материала из-за низких температур резки;

возможность разрезания металлов толщиной до 3 см, иных материалов – толщиной до 10 см;

универсальность оборудования, подходящего для резки большого количества материалов;

наличие оборудования, способного работать автономно, без человека.

Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:

  1. Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
  2. Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.

Резка ножницами

Ножницы по металлу довольно часто используются для фигурной резки металла.

Ножницы способны разрезать металл толщиной до 1 мм. Ручной инструмент представляет собой два режущих ножа, расположенных под определенным углом 7-12°.

Для фигурной резки используются криволинейные ножницы и пальцевые ножницы.

Также для фигурной резки применяются гильотинные ножницы, представляющие собой станок, который используется в промышленных условиях.

Такие ножницы имеют максимальную глубину резки до нескольких миллиметров толщиной. Станок может быть ручным и электрическим.

При резке гильотинами срез получается ровным, без заусенцев.

Однако данным способом возможно вырезать не все контуры, сложные фигуры выполнить достаточно сложно.

Каждая их технологий фигурной резки металла имеет определенные достоинства и недостатки, что позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого случая.

Художественная резка металла плазмой

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Читать еще:  Аппарат для резки пенопласта своими руками

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Особенности декоративной резки металла

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный. На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом. Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным.

Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.

Фигурная резка металла

  • Металлоконструкции
  • Резка металла
    • Плазменная резка металла
    • Газокислородная резка металла
    • Продольная резка металла
    • Ленточнопильная резка металла
    • Рубка металла гильотиной
    • Художественная резка металла
    • Фигурная резка металла
    • Поперечная резка металла
    • Продольно-поперечная резка металла
    • Резка металла газом
    • Гидроабразивная резка
    • Лазерная резка металла
    • Резка листового металла
    • Резка по металлу
    • Лазерная резка металла на заказ
    • Резка металла по размерам заказчика
    • Резка металла водой
    • Резка металла пропаном и кислородом
    • Электроэрозионная резка металла
    • Цены на резку металла
  • Струйная обработка металла
  • Полировка металла до зеркального блеска
  • Покраска металла
  • Гибка металла
  • Сверление отверстий в металле
  • Изготовление деталей
  • Токарные работы
  • Сварка металла
  • Производство стальных деталей
  • Вальцовка листового металла
  • Металлообработка ЧПУ
  • Металлоконструкции для метро
  • Хомуты стальные

Производим расчет стоимости фигурной резки по чертежам заказчика. Цена от руб., договорная

Услуги фигурной резки металла на заказ

Компания «Металлообработка 24» предлагает услуги фигурной резки по металлу. Художественная резка по металлу представляет собой нанесение на листовой металл различных рисунков и надписей. Сутью художественной резки является вырезание на металлическом листе определенного количества замкнутых контуров. Благодаря получившемуся контрасту пустот и металла возникает изображение.

Наши специалисты владеют всеми современными технологиями обработки металлоизделий и выполнят заказ в течение минимального времени. Цеха нашей компании оснащены высокоточным оборудованием, позволяющим вырезать даже очень сложные рисунки, а также создавать на металле объемные изображения.

Мы гарантируем самое высокое качество фигурного раскроя листового проката.

Технология процесса

Металл можно резать несколькими различными способами, для каждого из которых используются специальные станки.

Наиболее популярны следующие методы фигурной резки:

  • плазменная;
  • лазерная;
  • гидроабразивная обработка;
  • механические способы (например, при помощи гильотинных ножниц).

Существенным преимуществом плазменной металлообработки является регулирование мощности плазменной струи. Благодаря применению станков с ЧПУ становится возможной объемная фигурная резка. Заданный программой рельеф достигается за счет постепенного снятия с металлоизделия разного количества материала. В результате такого программирования плазмотрона получаются эффектные объемные картины или орнаменты.

Также популярна резка сложных фигур при помощи лазера. Этот способ резать металл отличается очень высокой скоростью и отсутствием необходимости дополнительно обрабатывать края рисунка. Лазер, как и плазмотрон, способен следовать контурам очень сложной конфигурации. Применение лазера позволяет успешно резать сплавы с высокой степенью хрупкости и склонные к деформации.

Читать еще:  Станок для резки пенополистирола своими руками

Как заказать художественную резку по металлу

Наша компания осуществляет фигурную резку металлических листов по наиболее привлекательным в Москве ценам. Стоимость именно вашего заказа можно узнать у нашего специалиста, позвонив по контактному телефону.

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Фигурная плазменная резка

Если вы хотите вырезать из листового металла что-то необычное, то самым простым способом добиться нужного результата будет использование станка с ЧПУ для плазменной фигурной резки металла. Это специальное оборудование позволяет получить из обычного стального листа любую деталь. Наше оборудование позволяет работать с листами металла, обладающего следующими характеристиками:

Читать еще:  Что называется резкой металла?

IncludeComponent( «bitrix:news.detail», «adapt-gallery», array( «IBLOCK_TYPE» => «st», «IBLOCK_ID» => «34», «ELEMENT_ID» => «4517», «ELEMENT_CODE» => «», «CHECK_DATES» => «Y», «FIELD_CODE» => array( 0 => «», 1 => «», ), «PROPERTY_CODE» => array( 0 => «», 1 => «IMAGE», 2 => «», ), «IBLOCK_URL» => «», «AJAX_MODE» => «N», «AJAX_OPTION_JUMP» => «N», «AJAX_OPTION_STYLE» => «Y», «AJAX_OPTION_HISTORY» => «N», «CACHE_TYPE» => «A», «CACHE_TIME» => «36000000», «CACHE_GROUPS» => «Y», «SET_TITLE» => «N», «SET_BROWSER_TITLE» => «N», «BROWSER_TITLE» => «-«, «SET_META_KEYWORDS» => «N», «META_KEYWORDS» => «-«, «SET_META_DESCRIPTION» => «N», «META_DESCRIPTION» => «-«, «SET_STATUS_404» => «N», «INCLUDE_IBLOCK_INTO_CHAIN» => «N», «ADD_SECTIONS_CHAIN» => «N», «ADD_ELEMENT_CHAIN» => «N», «ACTIVE_DATE_FORMAT» => «d.m.Y», «USE_PERMISSIONS» => «N», «DISPLAY_DATE» => «N», «DISPLAY_NAME» => «N», «DISPLAY_PICTURE» => «N», «DISPLAY_PREVIEW_TEXT» => «N», «USE_SHARE» => «N», «PAGER_TEMPLATE» => «.default», «DISPLAY_TOP_PAGER» => «N», «DISPLAY_BOTTOM_PAGER» => «N», «PAGER_TITLE» => «Страница», «PAGER_SHOW_ALL» => «N», «MAX_PREVIEW_WIDTH» => «264», «AJAX_OPTION_ADDITIONAL» => «», «PREVIEW_WIDTH» => «196», «PREVIEW_HEIGHT» => «142» ), false );?—>

Характеристики металла, используемого для фигурной плазменной резки:

  • Толщиной 65мм
  • длинной 6000мм
  • шириной 2000мм

Суть технологии фигурной плазменной резки довольна проста. Направленная струя плазмы, температура которой превышает 25000 градусов, воздействует на лист металла, что позволяет выполнять фигурную плазменную резку стали и черного металла любых марок.

Использование технологии фигурной плазменной резки позволяет добиться:

  • Отсутствия деформаций изделий
  • Главкой и ровной кромки изделий
  • Минимум отходов, следовательно, максимальное использование материала.

Так же Наши специалисты выполняют фигурную плазменную резку алюминия и нержавейки.

Весь производственный процесс выполняется на своем оборудовании. Мы готовы выполнить Ваш заказ в минимальные сроки. Для это нужен всего лишь чертеж изделия в электронном виде (автокад .dxf). Если у Вас не оказалось чертежа, но есть идея или рисунок на листочке, Наша команда конструкторов всегда к Вашим услугам!

Преимущества фигурной плазменной резки в «Сталь-Про»:

  • Собственное высококлассное оборудование – работа без посредников!
  • Команда конструкторов – чертеж и производство в одном месте!
  • Мы продаем все виды листа – весь сортамент металла для фигурной резки в наличии!

Мы предлагаем Вам комплексную услугу для экономии Вашего времени!

Фигурный раскрой металла

Фигурная резка металла – технология раскроя различных материалов по сложному контуру. На данный момент существуют несколько способов получения металлических заготовок сложного профиля. Подобные детали можно получить путем лазерной, плазменной и гидроабразивной резки.

Рассмотрим подробнее каждый из этих методов.

Рисунок — Деталь сложного контура

Лазерная резка

Метод фигурной лазерной резки позволяет работать как с металлом, так и прочими материалами. Для каждого материала назначаются свои технологические параметры, а в случае необходимости дополнительно может применяться кислород, азот или другие специальные газовые смеси. Современные лазерные установки управляются с помощью ЧПУ. Для подобного класса оборудования получение фигурных заготовок – простая задача

Рисунок — Лазерная резка метлалов

Управляющие программы можно составлять с помощью специальных программных пакетов – CAM-систем. В некоторых случаях для создания управляющей программы достаточно лишь загрузить чертеж детали, и указать несколько параметров резания. Подобные программы способны автоматически предлагать варианты рационального размещения заготовок для экономии материала, а так же создавать небольшие недорезы (перемычки) для того, чтобы заготовки не падали в процессе отделения от листа.

Плазменная резка

Фигурный раскрой металла с помощью плазменных установок так же широко используется в промышленности. Этот метод позволяет резать металлы большой толщины (порядка 50 мм), так же нет ограничений по покрытию поверхностей материалов (будь то лакокрасочное, гальваническое покрытие или ржавчина).

Рисунок — Плазменный раскрой металлических листов

Материалы разрезают термическим способом с помощью долговечных генераторов плазмы. Таким образом, данное оборудование достаточно долговечно, и не требует столь частой замены комплектующих запчастей, в сравнении с лазерной и особенной гидроабразивной технологией.

Гидроабразивная резка

Фигурную резку металла можно вести и с помощью установки гидроабразивной резки. Таким способом можно обрабатывать металл, камень, стекло, керамику и даже дерево.

Рисунок — Гидроабразивная резка

Листовые заготовки можно прорезать как насквозь, так и на определенную глубину. Числовое программное управление позволяет в точности воспроизводить задуманный фигурный контур детали.

Краткий сравнительный анализ методов

Оценим изложенные технологии по наиболее важным характеристикам:

1. Ширина реза: наименьшую ширину реза можно получить с помощью гидроабразивной резки, далее – лазерной, плазменной.

2. Качество обработанной поверхности: лучшее качество – гидроабразивный метод, далее, в порядке убывания — лазер, плазма.

3. Максимальная толщина обрабатываемого металла: наибольшая – плазменный и гидроабразивный раскрой, лазерный значительно уступает.

4. Производительность: наибольшая — при гидроабразивном методе.

5. Стоимость обслуживания: здесь какой-либо значительно разницы не наблюдается.

6. Стоимость оборудования: наиболее высокая цена – установки плазменной резки; лазерной и гидроабразивной – цена сопоставима.

Заключение

Каждый из представленных методов обладает своими преимуществами и недостатками. Следует отметить, что ширина реза, а так же максимальная толщина обрабатываемого материала зависит как от обрабатываемого материала, так и от модели оборудования. Для более подробного и точного ознакомления с данными параметрами необходимо рассматривать каждую конкретную модель установки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector