0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электроискровая резка металла

Профессиональная электроэрозионная обработка и резка металлов

Металлообрабатывающий завод «ЛИРА» предлагает услуги электроэрозионной обработки и резки металлов, металлических изделий и инструмента на заказ.

Наша компания располагает высокоточным оборудованием электроэрозионной обработки, что позволяет нам обрабатывать металлические детали, узлы, а также любой токопроводящий материал любой твердости, формы и сложности, выполнять прошивку отверстий любой конфигурации, изготавливать штампы и пресс-формы.

Электроэрозионная обработка обладает важными преимуществами:

  • обработка ведется на электроэрозионных станках с ЧПУ, что дает возможность получения разнообразных форм, сложнопрофильного контура деталей;
  • обработка материалов с высокой твердостью, свыше 60 единиц;
  • высокое качество получаемых поверхностей (точность, чистота обработки);
  • сохранение физических свойств обрабатываемой поверхности детали.

Процесс электроэрозионной обработки основан на свойстве электрического разряда расплавлять и удалять металл. С точки зрения физики, принцип действия электроэрозионной или электроискровой обработки, прост: два электрода, находясь под напряжением, приближаются друг к другу в среде жидкого диэлектрика и между ними на определенном расстоянии происходит электрический разряд, который приводит к постепенному послойному разрушению поверхности металла.

В связи с тем что напряжение на электроды подается в виде коротких импульсов, то при обработке удается избежать воздействия энергии вглубь металла, что гарантирует стабильность физических свойств обрабатываемой поверхности изделия.

Электроэрозионная обработка производится по адресу: г. Нижний Новгород, (территория завода ГЗАС им. А.С. Попова).

Для получения более подробной информации звоните по тел.: +7 (831) 225 01 97.

Заказать услуги по электроэрозионной обработке можно по телефону +7 (831) 225 01 97, по электронной почте: stnk@list.ru или в простой форме заказа на этой странице.

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом, и мы с удовольствием ответим на все интересующие Вас вопросы!

Приветствуем на официальном сайте, и благодарим вас за выбор! Наша компания занимается электроэрозионной резкой металла не первый год. Благодаря высокому профессионализму мастеров и большой мощности предприятия мы готовы выполнять разной сложности заказ максимально быстро. Мы используем только современное оборудование, производство услуг осуществляется без нарушения сроков по договору. Стоимость уточняйте у менеджера по телефонному номеру. Цену доставки также уточняйте у консультанта. Электроэрозионная резка имеет следующие преимущества:

  1. Обрабатываются заготовки на электрических станках с ЧПУ, что позволяет получить разные формы, сложные контуры деталей.
  2. Электроимпульсивный станок способен обрабатывать материалы с высочайшей твердостью, более 60 ед.
  3. Чистая, точная обработка, высокое качество продукции.
  4. Физические качества обрабатываемой поверхности детали сохраняются полностью.

Выполнение электроэрозионной резки нашими мастерами, будет соответствовать требованиям заказчика. Подробнее об услугах и условиях сотрудничества можно уточнить по представленному на сайте телефонному номеру. Вопросы можно задать по электронной почте.

Электроэрозионная обработка

В качестве наиболее востребованного метода обрабатывания металла в наши дни выступает электроэрозионная резка. Она дает возможность делать продукцию высочайшей степени точности, прикладывая при этом минимум сил. Электроэрозионная резка поверхностей популярна, и не только для создания разных деталей, мастера нашей фирмы обрабатывают заказы любых характеристик с различным уровнем сложности. Мы в удобное для клиента время готовы сделать:

  1. Отдельные узлы и инструменты из металла.
  2. Фигурная резка металла.
  3. Другие операции.

Каждый заказ в нашей компании выполняется строго по договору. Мы можем осуществить объемные заказы, в том числе и серийный выпуск продукции. Услуги по высококачественной резке выполняются на новых станках с применением специальных наборов электродов для разного типа воздействия. Итоговая сумма по заказу определяются индивидуально. Расчет выполняется по тех. заданию и макету любого формата. Для уточнения интересующих вас моментов вам достаточно связаться с нашим менеджером и получить бесплатную консультацию. С радостью предложим вам и иные виды обрабатывания, мастера гарантировано будут использовать только высококачественный материал.

Высокопрофессиональная резка недорого

Электроэрозионная резка — это технология, благодаря которой можно обрабатывать металлы разной прочности. Такая услуга может потребоваться, если фрезерно-токарную работу выполнять нецелесообразно, когда процедура наносит убытки и дискомфорт. Электроэрозионный способ удобен при работе с острыми внутренними и верхними углами заготовки, с очень малыми радиусами, если обрабатывается деталь из закалённых сталей и твёрдых сплавов или при глубине обработки, которая не подходит для операции на фрезере.

Преимущества данного вида услуг заключаются в малой себестоимости, возможности обрабатывания очень твердых металлических поверхностей, вырезания деталей сверхмалых радиусов с острыми углами, а также в высочайшей точности, глубокой обработке. Если у вас остались вопросы, вы можете их задать профессиональному консультанту. Свяжитесь со специалистом доступным способом и получите бесплатную консультацию. Контактная информация для связи указана на стартовой странице нашего ресурса. С радостью поможем в реализации ваших задач.

Технология электроэрозионной обработки металлов

Чтобы придать металлическому изделию определенную форму и размер, можно применять разные способы токарной обработки.

Но иногда требования к качеству такой обработки требует повышенной прочности в области воздействия на металл. С этой целью металлические изделия обрабатывают электроэрозионным способом.

Кроме получения нужной формы и параметров деталей он позволяет получать сквозные отверстия, фасонные канавки в виде углублений и пазы в заготовках. С помощью электроэрозионной обработки металлов можно изготовить различные виды инструментов, прочностные требования к которым повышены.

Суть электроэрозионной обработки

Электроэрозия представляет собой изменение структуры и формы металла путем воздействия электрического разряда. Она возникает при создании напряжения между электродами. Одним из них служит изделие из металла, а вторым – рабочий электрод.

Если по электродам пропускать ток, то в пространстве между ними возникнет напряжение за счет электрического поля. При сближении расстояния между электродами до критического возникнет разряд, служащий проводящим каналом электричества.

Чтобы повысить силу разряда электроды помещаются в жидкость, являющуюся диэлектриком, в качестве которой используют различные масла минерального характера или керосин. Проходящий по образованному каналу ток, нагревает диэлектрическую жидкость, доводя ее до кипения и последующего испарения с образованием газового пузыря. Внутри этого пузыря возникает мощный разряд, сопровождающийся потоком электронов и ионов.

Читать еще:  Продольная резка нержавеющих рулонов

Бомбардируя электрод, они создают плазменный поток. В результате в зоне разряда температура повышается до 10000–12000°C и мгновенно расплавляет металл с образованием эрозионного углубления в виде лунки. Значительная часть расплава испаряется, а на поверхности металла в лунке после его остывания остается слой, состав которого отличается от состава исходного металла.

На рисунке (ниже) показана лунка, возникшая при воздействии электрического импульса, где: 1– объем лунки, 2– легированный слой, 3 – луночный валик, 4– металлическая деталь.

В состав поверхностного слоя входят компоненты не только испарившейся жидкости, насыщающие металл углеродом с образованием карбидов железа, но и элементы расплава металла рабочего электрода.

В результате такой электроэрозионной обработки стальные заготовки в месте воздействия можно легировать такими элементами, как хром, титан, вольфрам и другими. Такое легирование значительно упрочняет поверхность металлической заготовки в месте электроэрозионной обработки.

Электроэрозионная резка

Наиболее востребованной является электроэрозионная резка металлов. Ее сущностью является действие на металлическую заготовку искровых электрических разрядов, образованных при протекании в электродах импульсного тока, при их максимальном сближении и нахождении в жидкой среде диэлектрика.

Таким образом, для проведения электроэрозионной резки на протяжении всего процесса резания нужно обеспечить:

  • подачу напряжения к электродам в виде импульсов;
  • периодически сокращать между электродами расстояние до критического размера;
  • обеспечить наличие жидкой среды (керосина или масла).

При обеспечении таких условий из металлической детали под влиянием высокой температуры, возникающей за счет действия разрядной дуги, выбиваются частицы, которые затем вымываются диэлектрической жидкостью. Диэлектрик также выполняет функцию катализатора распада частиц металла, т. к. при высоких температурах испаряется.

Поскольку единичный разряд должен происходить с периодическим постоянством в виде краткосрочных искр, чтобы достичь разрезания заготовки по намеченному контуру, нужно соблюдать определенный режим работы. Различают два режима обработки: электроискровой и электроимпульсный вид.

Электроискровая обработка

При режиме электроискровой обработки заготовок проводится с использованием кратковременных разрядов, происходящих в форме искр через диэлектрическую жидкость.

При таком режиме соблюдается следующая схема подачи импульсов:

  • обрабатываемая заготовка служит анодом с положительным зарядом, к которой устремляется поток электронов с рабочего электрода.
  • ионы металла детали воздействуют на рабочий электрод. Чтобы он не разрушился, используют импульсное напряжение на протяжении 10-3 с.

Электроимпульсная обработка

При режиме электроимпульса заготовка служит катодом с отрицательным импульсом, который действует доли секунды. Создается дуговой разряд, направляющий поток ионов в сторону детали. В таком режиме обеспечивается большая скорость металлического съема, но чистота обработки металла хуже, чем при электроискровом режиме.

При электроэрозионной резке используются искровые разряды, которые обеспечиваются импульсами электрического тока, вырабатываемого генератором специального станка, предназначенного для такой обработки.

Электроэрозионный станок

Упрощенно работа на электроэрозионном станке происходит так:

  1. Импульсный ток подается деталь и проволочный электрод из молибдена. Также могут быть использованы вольфрам, латунь, медь и другие металлы.
  2. Одновременно с подачей импульсного тока на электрод происходит перемещение детали с помощью направляющих станка ЧПУ в нужном направлении.
  3. Возникающие искровые импульсы разрядов выжигают область металла в месте разреза.
  4. Расплавленный металл смывается охлаждающей жидкостью.
  5. При работе обеспечивается одновременное перемещение проволоки, намотанной на специальный барабан.

Электроэрозионное оборудование включает:

  • станок, на котором осуществляется операция;
  • генератор напряжения, обеспечивающий импульсный режим;
  • устройство подачи диэлектрической жидкости и ее очистки;
  • систему откачки из рабочей области образованных газов.

Непосредственно станок состоит из:

  • основания в виде станины;
  • ванны, размещенной на столе;
  • головки шпинделя;
  • пульта для управления процессом;
  • системы обеспечения подачи импульсов на деталь;
  • системы автоматической регулировки процессов.

Встречаются станки, которые могут иметь некоторое отличие в устройстве. Например, могут иметь систему очистки в виде отдельного устройства.

Импульсные генераторы являются отдельными агрегатами, размещенными рядом с основным станком. Есть виды устройств, в которых генератор встроен в станок.

Упрощенный вариант электроискрового станка не включает систему подачи жидкости и ее очистки. Обработка включает погружение стола с деталью заготовки в воду, находящуюся в ванне. Если обработка проводится с использованием керосина, то образующиеся газы удаляются через общую вентиляцию.

При эксплуатации этого оборудования требуются квалификация и знание технологического процесса, которые позволят выполнять процесс с соблюдением всех требований, отраженных в документации.

Электроэрозионная обработка в Воронеже

Электроэрозионная обработка — одна из услуг, которую вы можете заказать на заводе «МеталлМаш» в Воронеже. Мы предлагаем широкий спектр видов обработки металла, гарантируем высокое качество деталей, радуем наших клиентов низкими ценами на все работы и нашу продукцию. Стоимость электроэрозионной обработки в Воронеже составляет 1200 рублей за нормо-час.

Суть электроэрозионной обработки металла заключается в использовании электроискрового метода: металл разрушается при воздействии на него тока очень высокого напряжения, что позволяет создавать контуры любых размеров и форм даже на толстых металлических заготовках.

Электроэрозионные работы от «МеталлМаш» включают в себя объемное копирование, упрочнение, маркирование, прошивание, резку, вырезание, доводку, шлифование и другие способы работы с металлическими заготовками.

Работы по обработке металла мы осуществляем на высокоточных станках, что позволяет нам реализовывать проекты разного уровня сложности. Обращайтесь!

Преимущества электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка металла представляет собой технологию высокоточной резки материала, причем толщина обрабатываемых заготовок может достигать 15 см. В российской промышленности о возможностях электроэрозионной обработки деталей знают не все — это довольно молодая технология, но благодаря широкому спектру преимуществ, стремительно набирающая популярность. В частности, все более востребованной становится электроэрозия в Воронеже — от компании «МеталлМаш».

Список достоинств электроэрозионной обработки внушителен — это:

  • возможность работы с очень толстыми металлическими деталями. Для сравнения, методом плазменной резки можно обрабатывать металл до 60 см, при этом рассчитывать на сохранение ровного края деталей не приходится. Лазерная резка не всегда позволяет работать с деталями более 20 мм толщиной. Электроэрозионная обработка обеспечит высокое качество результата, даже если толщина детали составляет 150 мм;
  • высокая точность. При толщине металлической заготовки более 100 мм, электроэрозионная обработка обеспечивает точность до 0,05 мм, что представляет собой очень хороший результат;
  • возможность работы с металлами любой твердости.В отличие от иных способов обработки металла, технология электроэрозионной обработки не предполагает использование специальных инструментов, что делает этот способ универсальным — вырезать контуры любых размеров и форм можно в любом токопроводящем металле;
  • чистота поверхности. При проведении электроэрозионной обработки используются молибденовые проволоки, толщина которых составляет 0,18-2,0 мм, при этом сама проволока при обработке не касается заготовок — металл разрушается исключительно благодаря подаче тока высокого напряжения, что гарантирует высокую чистоту поверхности;
  • универсальность метода. Электроэрозионная обработка — оптимальная технология при работе со сверхпрочными металлами, используется для производства шпон пазов, пресс-форм, для изготовления сложных фигур.
Читать еще:  Самодельная гильотина для резки металла

Электроэрозионная обработка металлических изделий от «МеталлМаш» — это быстро, качественно, недорого. Кроме того, у нас вы можете купить штампы, пресс-формы, различные детали — на выгодных условиях. Ждем ваших обращений!

Электроэрозионная обработка в Туле

Разрушительные свойства электрического разряда человек обернул в свою пользу и успешно использует в промышленности для обработки металлов. Способность разряда разъедать металл позволяет выполнять сложные операции при изготовлении ответственных деталей с высокими требованиями точности. Электрическая эрозия под контролем человека превратилась в необходимую операцию металлообработки во всех отраслях машиностроения.

Тонкой латунной проволокой, инструментом в виде стержня или вращающимся диском проделывают отверстия, выполняют маркировку, объемное копирование и доводку, прожигают щели, разрезают, шлифуют и даже упрочняют металлы. Электроэрозионная обработка – эффективный способ резки заготовок из особо прочных металлов, которые трудно или вовсе не поддаются обработке на металлорежущих станках.

Суть процесса

Процесс электроэрозионной обработки основан на свойстве электрического разряда расплавлять и удалять металл. В результате взаимодействия двух электродов, находящихся в жидкой диэлектрической среде и подключенных к источнику электрического тока, образуются искровые разряды. В роли первого электрода выступает заготовка из токопроводящего материала, второго – инструмент из тугоплавкого материала или же материала с высокой теплопроводностью. Разряды возникают в импульсном режиме, чтобы позволить удаляемому металлу охладиться и предотвратить его воссоединение с основой. Температура в зоне воздействия при этом может достигать 10000 о С. Изменением мощности разрядов и увеличением их частоты можно улучшить качество и чистоту обработки.

Разновидности электроэрозионного метода

В зависимости от выполняемых операций (прожигание, резка, шлифовка, маркировка и т.д.) существует несколько способов электроэрозионной обработки в Туле. Наиболее распространенными считаются электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая и электроискровая обработка.

Для черновой обработки заготовок в Туле используется электроимпульсный способ. Длительные импульсы, температура которых достигает 5000 о С, отличаются высокой мощностью, что значительно улучшает производительность. Использование электроискрового способа наиболее приемлемо при обработке небольших заготовок, проделывания сквозных и глухих отверстий, а также шлифования. Именно этот способ часто используется для упрочнения металла.

При электроконтактном способе обработка металла осуществляется в воздушной или жидкой среде быстрым перемещением электрода. Высокопроизводительный метод позволяет качественно работать с крупногабаритными заготовками из твердых металлов и сплавов.

Анодно-механическая обработка ведется быстро перемещающимся дискообразным или ленточным электродным инструментом. Этот способ часто относят к электрохимическому, поскольку в процессе обработки используется электролитный раствор, образующий на поверхности заготовки токонепроводящую пленку. Инструмент воздействует на пленочную поверхность и разрушает основу дуговыми разрядами.

Для расчёта стоимости обращайтесь к нашим специалистам: 8 (4872) 79-29-90, 8 (930) 791-29-90 или по электронной почте: info@tstroy71.ru.

Электроэрозионная резка металла

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Электроэрозионная резка от ООО «Континенталь»

Наша компания оказывает услуги электроэрозионной резки металла в короткие сроки. Используемое оборудование позволяет нам выполнять работы по практически любому виду металла. Квалифицированный персонал обеспечивает необходимую точность и качество обработки, контролируя процесс обработки на всех этапах производства.

С помощью электроэрозионной обработки можно выполнять широкий спектр работ, например:

  • металлообработка деталей, имеющих сложную форму;
  • обработка зубчатых прямозубых передач и звездочек;
  • вырезка шпоночных и шлицевых пазов в отверстиях;
  • вырезка сложных контуров с высокими требованиями к точности.

Область применения электроэрозионной технологии: инструментальное производство, шпоночные пазы, шестерни, звёздочки, венцы, валы, зубчатые рейки, редуктора, корпуса, разрезные обоймы, листы статора, спай диски, пуансоны, матрицы, фильеры.

Обрабатываемый материал: любой токопроводящий материал – конструкционные, инструментальные и легированные стали, нержавеющая сталь, твёрдые сплавы, цветные металлы, закалённая сталь.

В Копейском филиале — производственном подразделении ООО «Континенталь» запущен в эксплуатацию высокоскоростной электроэрозионный проволочно-вырезной ЧПУ станок струйного типа DK7763.

Характеристики ЧПУ станка DK7763:

ПараметрЗначение
Размер стола, мм1070х680
Перемещение стола, мм850х650
Максимальная толщина, мм600
Максимальный вес заготовки, кг950
Точность позиционирования0,015/300
Шероховатость при однопроходной резке, мкмRa 3.2
Лучшая шероховатость при многопроходной резке, мкмRa 0.8 — 1.6

Возможности DK7763

Станок может быть использован при изготовлении штампов, прессформ, зубчатых колес, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и других деталей, имеющих сложный профиль, большую глубину обработки (до 600 мм) или внутренние острые углы.

Кроме того, для электроэрозионной (электроискровой) обработки не имеет значения твердость обрабатываемого материала. Это может быть сырая или закаленная сталь, нержавеющая, легированная сталь, титан, вольфрам, алюминий, твердый сплав. Способность станка обрабатывать детали в закаленном состоянии позволяет вырезать, например, шпоночный паз уже после термообработки, что снижает риск появления трещин.

Также при данном методе полностью исключается деформация поверхности у деталей с небольшой толщиной. Это происходит по причине того, что метод не предполагает какой-либо механической нагрузки.

Возможности станка и высокий профессионализм специалистов Копейского филиала позволят решить самые разные задачи наших клиентов: от срочного изготовления единичных деталей до серийного производства деталей.

Электроэрозионная обработка металла

Электроэрозионную обработку металла достаточно широко применяют для изменения размеров металлических деталей, не нарушая их физических свойств. Такой процесс осуществляется при помощи специального оборудования и требует хорошего знания необходимых технологий.

Читать еще:  Подводная газопламенная резка

Кроме того, такая обработка дает возможность получить отверстия нужной формы и конфигурации, при необходимости – сделать фасонные полости, и изготовить профильные пазы и канавки на заготовках, созданных на основе твердых сплавов.

Такое электроэрозионное воздействие делает различные инструменты гораздо прочнее, обеспечивает производство качественного электропечатания, высокоточного шлифования, осуществлять резку деталей и многое другое. Выполняется обработка при полном соблюдении всех необходимых правил техники безопасности.

Принцип работы

Перед тем как приступить к выполнению этого вида обработки, необходимо вначале правильно собрать все требуемые элементы в единую цепь и предварительно подготовить детали, которые понадобятся для работы. На сегодняшний день промышленные предприятия используют разные виды электроэрозионного воздействия.

Нужно отметить, что важнейшим элементом в схеме, необходимой для выполнения электроэрозионной обработки, является электрод, который должен иметь достаточную эрозионную стойкость. В этом случае в качестве электрода можно использовать такие металлы, как:

  • графит;
  • медь;
  • вольфрам;
  • алюминий;
  • латунь.

С точки зрения химии, такой метод термического воздействия на металл способствует разрушению его кристаллической решетки, благодаря чему высвобождаются некоторые категории ионов.

Довольно часто, чтобы обработать металл, применяют электроискровой и электроимпульсный методы. Также встречаются электроконтактный и анодно-механический способы.

Если для деталей из металла потребуется черновая обработка, то обычно применяют электроимпульсную схему. При этом во время работ температура вырабатываемых импульсов может достигать 5 000 градусов. Это увеличивает такой параметр, как производительность.

Если требуется обработать заготовки с небольшими размерами и габаритами, то в основном используется электроискровой способ.

Электроконтактная обработка применяется при работе со сплавами, осуществляемой в жидкой среде. Необходимо отметить, что приобретенные свойства металла после такого воздействия могут по-разному отразиться на эксплуатационных характеристиках деталей.

Практически всегда из-за воздействия токов и высоких температур у обрабатываемых деталей очень сильно повышается прочность, а в самой структуре сохраняется мягкость.

Виды используемого оборудования

Известно, что существуют разнообразные способы и методы обработки поверхностей металлов, и такой вид считается более эффективным, чем механический. В основном это связано с тем, что применяемый для проведения механической обработки инструмент стоит значительно дороже, чем проволока, используемая при электроэрозионной обработке.

Промышленные предприятия для электроэрозионной обработки металла применяют специальное оборудование, такое как:

  • проволочно- электроэрозионное;
  • копировально-прошивочное.

Если возникает необходимость изготовить детали со сложной формой и пресс-формы, а также для производства некоторых материалов с высокой точностью обработки, применяют проволочно- электроэрозионные агрегаты. Чаще всего такое оборудование используется для изготовления различных деталей для электроники, самолетов, и даже космической сферы.

Копировально-прошивочные агрегаты в основном применяются для серийного и массового производства деталей. Благодаря таким станкам получаются довольно точные сквозные контуры и мелкие отверстия, что с успехом используется при изготовлении сеток и штампов в инструментальной промышленной сфере. Такое оборудование подбирают, ориентируясь на поставленные цели и финансовую окупаемость. Электроэрозионная обработка металла считается сложным и довольно трудоемким рабочим процессом.

Такие работы невозможно выполнить в домашних условиях. Выполнять работы на станках для обработки деталей имеют право только аттестованные и квалифицированные специалисты, имеющие достаточный опыт работы в этой сфере.

Выполняя электроэрозионную обработку, не стоит забывать о технике безопасности и использовании спецодежды.

Преимущества электроэрозионной обработки

Такие работы должны осуществляться только на специальном оборудовании под обязательным присмотром квалифицированного специалиста, имеющего соответствующий допуск. Хотя такой способ делает заготовку более точной и качественной, промышленные предприятия предпочитают применять механическую обработку металла.

Поэтому необходимо отметить основные достоинства электроэрозионного воздействия на разнообразные виды заготовок.

Используя такой метод, практически всегда удается добиться самого высокого качества поверхности металла, в результате чего она становится максимально точной и однородной. При этом полностью исключается необходимость проведения финишной обработки. Также этот метод гарантирует получение на выходе поверхности разнообразной структуры.

Также к достоинствам электроэрозионной обработки металла относят возможность осуществлять работу с поверхностью любой твердости.

Электроэрозионное воздействие полностью исключает возникновение деформации поверхности у деталей, имеющих небольшую толщину. Это возможно из-за того, что при таком методе не возникает никакой механической нагрузки, а рабочий анод имеет минимальный износ. Кроме того, электроэрозионная обработка способствует получению поверхности разнообразных геометрических форм и конфигураций при минимальных усилиях.

Также к преимуществам такого процесса относят полное отсутствие шума при работе на специальном оборудовании.

Конечно, есть и недостатки при электроэрозионном воздействии на деталь из металла, но на ее эксплуатационных свойствах сказываются они несущественно.

Технология обработки

Чтобы до конца выяснить все преимущества электроэрозионной обработки и понять принцип воздействия на металлическую заготовку, следует более подробно рассмотреть следующий пример.

Итак, простая электроэрозионная схема должна обязательно состоять из следующих элементов:

  • электрод;
  • конденсатор;
  • емкость для рабочей среды;
  • реостат;
  • источник, обеспечивающий электропитание.

Питание этой схемы обеспечивается напряжением импульсного типа, которое должно иметь разную полярность. Благодаря этому можно получить электроискровый и электроимпульсный режимы, которые требуются для работы.

Во время подачи напряжения осуществляется зарядка конденсата, от которого на электрод поступает разрядный ток. Этот электрод заранее опускают в емкость с заготовкой и рабочим составом. Как только на конденсаторе напряжение достигнет нужного потенциала, происходит пробой жидкости. Она начинает очень быстро нагреваться до температуры кипения, а также в ней возникает пузырь из газов, который способствует локальному нагреву заготовки. В свою очередь, у заготовки происходит плавление самых верхних слоев, что обеспечивает получение необходимой формы.

Заключение

Современные станки для электроэрозионной обработки призваны выполнять как массовые, так и единичные задачи эстетического (декорирование, шлифовка и т. п.) и практического (формирование пазов, перфорация сквозных и глухих отверстий, заточка режущего инструмента) характера. Себестоимость обработки на таком оборудовании значительно ниже аналогичного показателя, который характерен для металлорежущих станков.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×