2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диск для резки меди

Алмазные отрезные диски METKON

Компания «METKON» занимается производством современного оборудования для пробоподготовки и испытания свойств материалов, а также расходных материалов.

Прецизионная резка в основном используется для резки хрупких и твердых материалов и выпоняется при помощи алмазных отрезых дисков. Алмазные и CNB (с покрытием изкубического нитрида бора) — отрезные диски способны резать твердые металлы, композиционные материалы, пластики стеклянные и минеральные волокна, керамику и кости без каких-либо ограничений. Диск делают тонки пропил, с небольшими отходами на резку и вызывают минимальную деформацию поверхности образца. Алмазные и CNB-диски идеально подходят для применений требующих высокой точности реза, а так же деликатных и маленьких образцов

Для правильного выбора алманого диска важное значение имеют несколько факторов: онснова диска (металлическая или смоляная), размер алмазов (крупный или средний), глубина алмазного слоя, концентрация алмазов (низкая или высокая), а также диаметр диска, диаметр посадочного отверстия, толщина диска.

Диаметр отрезного диска.
Диаметр отрезного диска зависит от модели отрезного станка и максимального размера/диаметра образца.

Основа отрезного диска.
При выборе основа диска опираются на твердость материала. Керамика и минералы режуться алмазными отрезными дисками и металлическое основе, металлы и твердые сплавы — дисками на смоляной основе.

Посадочное отверстие.
Посадочное отверстие диска зависит от модели отрезного станка, на котором будет использоваться диск. Для промышленных отрезных станков стандартный диаметр посадочного отверстия — 12,7 мм.

Толщина отрезного диска.
С уменьшением толщины диска резка происходит легче, так как сопротивление материала значительно снижается. При этом толщина отрезного диска определяется его диаметром: чем больше, тем мощнее (а значит, прочнее) должен быть инструмент, соотвественно толщина диска должна быть больше.

Концентрация алмазов.
Важная характеристика алмазных отрезных дисков, которая определяет режущую способность и производительность. Пропорции концентрации дисков: высокая и низкая. Чем выше концентрация алмазов, тем резка и съем материала происходит быстрее.

Размер алмаза.
Чем меньше размер алмаза, тем чище получается обрабатываемая поверхность. ОДнако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Необходимо выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки: мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности,а большой размер зерна предназначен для грубой поверхности материала.

Для прецизионной резки твердых и хрупких материалов подходят алмазные отрезные диски METKON серии DIMOS. Алмазные отрезные диски этой серии выпускаются диаметром 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм и используются на отрезных прецизионных станках METKON MICROCUT. Алмазные отрезные диски диаметром 250 мм, 300 мм и 400 мм используется на станках METKON METACUT и METKON SERVOCUT.

Алмазные отрезные диски METKON для прецизионной резки серии DIMOS

Выбор алмазного отрезного диска зависит от материала, который необходимо отрезать. Так, диски с низкой концентрацией алмазов рекомендуются для резки твердых хрупких материалов (керамика), а диски с высокой концентрацией алмазов рекомендуются для резки более пластичных материалов (металл или пластмасса).

Для выбора правильного алмазного диска важное значение имеют несколько факторов: концентрация алмазов (высокая или низкая), размер алмазов (мелкий или средний), основа диска (металлическая или смоляная), а также диаметр диска и его толщина. Концентрация алмазов очень важна, поскольку она напрямую влияет на нагрузку, которая применяется во время резки. Например, хрупкие материалы, такие как керамика, требуют более высоких нагрузок во время резки, а податливые материалы, такие как металл, требуют больше точек резания.

Прецизионная резка в основном используется для резки хрупких и твердых материалов и выполняется при помощи алмазных отрезных дисков. Алмазные отрезные диски на металлической основе используются для резки хрупких материалов, таких как керамика или минералы. Диски на смоляной основе применяются для более пластичных материалов, таких как твердые сплавы или композитные материалы, содержащие преимущественно твердую фазу.
Для прецизионной резки твердых и хрупких материалов подходят алмазные отрезные диски METKON серии DIMOS. Алмазные отрезные диски этой серии выпускаются диаметром 100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм и используются на отрезных прецизионных станках METKON MICROCUT. Алмазные отрезные диски диаметром 250 мм, 300 мм и 400 мм используется на станках METKON METACUT и METKON SERVOCUT.

Абразивная резка в основном используется для металлических образцов и выполняется при помощи отрезных кругов на основе абразивов из карбида кремния или оксида алюминия на полимерной или резиновой основе. Правильный выбор отрезного круга минимизирует прижоги и тепловыделение во время резки, которые разрушают поверхность образца и ухудшают эффективность резки.
Для абразивной резки металлических образцов подходят абразивные отрезные диски METKON серии TRENO и CUTO. Абразивные отрезные диски этих серий выпускаются диаметром 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм, 350 мм, 400 мм, 432 мм и 500 мм и используются на абразивных отрезных станках METKON METACUT и METKON SERVOCUT. Абразивные отрезные диски диаметром 150 мм и 200 мм могут быть использованы на отрезных прецизионных станках METKON MICROCUT.

АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Алмазные отрезные диски серии DIMOS для работы на станках METKON MICROCUT

Алмазные отрезные диски серии CBN для работы на станках METKON MICROCUT

Алмазные отрезные диски серии DIMOS для работы на станках METKON METACUT и METKON SERVOCUT

Алмазные чашки для серии CUPO для работы на станках METKON MICROCUT

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Похожие, на первый взгляд, круги может иметь разную толщину и разное назначение. Разбираемся, как именно выбрать круг для вашей УШМ.

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Диаметр круга, ммТолщина, ммПосадочное гнездо, мм
1151,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,222,00; 22,23
1250,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,213,20; 22,23
1500,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,213,20; 22,23
1801,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,022,23; 32,00
2301,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,022,23; 32,00

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

  • Отрезные.
  • Обдирочные.
  • Шлифовальные.
  • Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

  • Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.
  • Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).
Читать еще:  Правила резки металлов под водой

  • Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.
  • Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».
  • Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

  • Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:
  • Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифованияРекомендуемый номер зернистости
Плоское16 — 36
Круглое обдирочное24 — 36
Круглое чистовое60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента170 — 220
Отделочное180 — 320
Резьбошлифование100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

  • Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
  • Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
  • Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
  • Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
  • Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.

Отрезные диски Exact ®

Диски Exact DIAMOND

Exact DIAMOND X140

Артикул: 7010492
Цена: 11200 руб.

Размеры [мм]: 140 x 62 x 2.0 x 1.8
Для резки труб из: Чугуна (всех типов), Стекловолокна
Для моделей труборезов: 170, 170E, 220E, 360

Тип: алмазный диск

Кол-во заточек: не подлежит

Внешний диаметр: 140 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 2.0 мм

Толщина корпуса: 1.8 мм

Exact DIAMOND X165

Артикул: 7010493
Цена: 11900 руб.

Размеры [мм]: 165 x 62 x 2.7 x 1.5
Для резки труб из: Чугуна (всех типов), Стекловолокна
Для моделей труборезов: 280E, 360E

Тип: алмазный диск

Кол-во заточек: не подлежит

Внешний диаметр: 165 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 2.7 мм

Толщина корпуса: 1.5 мм

Exact DIAMOND 140

Артикул: 7010491
Цена: 8400 руб.

Размеры [мм]: 140 x 62 x 2.0 x 1.8
Для резки труб из: Чугуна (всех типов)
Для моделей труборезов: 170, 170E, 220E, 360

Тип: алмазный диск

Кол-во заточек: не подлежит

Внешний диаметр: 140 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 2.0 мм

Толщина корпуса: 1.8 мм

Диски Exact TCT

Exact TCT 140

Артикул: 7010486
Цена: 4270 руб.

Размеры [мм]: 140 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Стали, Меди, Пластика
Для моделей труборезов: 170, 170E, 220E, 360

Зубья: 46 шт., карбидо-вольфрамовый сплав

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 140 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact TCT 165

Артикул: 7010487
Цена: 4550 руб.

Размеры [мм]: 165 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Стали, Меди, Пластика
Для моделей труборезов: 280E, 360E

Зубья: 52 шт., карбидо-вольфрамовый сплав

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 165 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact TCT P150

Артикул: 7010489
Цена: 3010 руб.

Размеры [мм]: 150 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Пластика (PE, PP, PVC и т.д.)
Для моделей труборезов: P400, 360E

Зубья: 40 шт., карбидо-вольфрамовый сплав

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 150 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact TCT Z140

Артикул: 70104860
Цена: 2380 руб.

Размеры [мм]: 140 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Стали, Меди, Пластика
Для моделей труборезов: 170, 170E, 220E, 360

Зубья: 38 шт., карбидо-вольфрамовый сплав

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 140 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact TCT P165

Артикул: 7010490
Цена: 4200 руб.

Размеры [мм]: 165 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Пластика (PE, PP, PVC и т.д.)
Для моделей труборезов: 280E, 360E

Зубья: 40 шт., карбидо-вольфрамовый сплав

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 165 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Диски Exact CERMET

Exact CERMET 140

Артикул: 7010496
Цена: 6020 руб.

Размеры [мм]: 140 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Стали (всех типов), Меди, Пластика
Для моделей труборезов: 170, 170E, 220E, 360

Зубья: 46 шт., керамические

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 140 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact CERMET X140

Артикул: 70104501
Цена: 6930 руб.

Размеры [мм]: 140 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Стали (всех типов), Меди, Пластика
Для моделей труборезов: 170, 170E, 220E, 360

Зубья: 46 шт., керамические

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 140 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact CERMET V155

Артикул: 7010498
Цена: 6860 руб.

Размеры [мм]: 155 x 65 x 1.6 x 1.4
Для резки труб из: Тонкостенной стали и вентиляционных труб
Для моделей труборезов: V1000

Зубья: 58 шт., керамические

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 155 мм

Диаметр отверстия: 65 мм

Толщина режущей части: 1.6 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact CERMET 165

Артикул: 7010497
Цена: 6300 руб.

Размеры [мм]: 165 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Стали (всех типов), Меди, Пластика
Для моделей труборезов: 280E, 360E

Зубья: 52 шт., керамические

Кол-во заточек: 2-3 раза

Внешний диаметр: 165 мм

Диаметр отверстия: 62 мм

Толщина режущей части: 1.8 мм

Толщина корпуса: 1.4 мм

Exact CERMET X165

Артикул: 70104502
Цена: 7560 руб.

Размеры [мм]: 165 x 62 x 1.8 x 1.4
Для резки труб из: Стали (всех типов), Меди, Пластика
Для моделей труборезов: 280E, 360E

Читать еще:  Методы резки материалов

Пильный диск по алюминию и пвх

Пильный диск по алюминию и пвх подходит для идеальной резки профиля на любых отрезных станках, ручной циркулярной или торцовочной пилы FESTOOL, BOSCH, MAKITA, Интерскол, а также стационарных маятниковых пилах и обрабатывающих центрах YILMAZ, KABAN диаметром 300, 350, 400, 420, 450, 500 и многих других.

Трапециевидная форма твердосплавных зубьев обеспечивает высокое качество распила алюминия, пластика, оргстекла, меди, ЛДСП и ламинированных панелей. Большее количество зубьев у отрезных кругов больше подходит для резки пустотелых профилей, меньшее количество для литых заготовок. Пильный диск по алюминию с положительным углом зубьев больше подходит для качественных автоматических пил резки профиля алюминия, негативный для ручных пил резки пвх и сильно изношенных автоматических отрезных пил.

Мы предлагаем услугу многократной заточки пильных дисков для алюминия, что позволяет полностью востановить режущую способность фрезы. Если нет времени разбираться, то напишите или пришлите через наш сайт фото и мы поможем выбрать и купить нужный отрезной диск по алюминию для вашей пилы.

Пильные диски по алюминию и пвх BSP

негативный -6°, для отрезных пил с ручной подачей

Пильные диски по алюминию и пвх BSP

позитивный +5°. +10°, для резки на автоматической пиле

Пильные диски по алюминию и пвх PILANA

негативный -5°, для резки на станках с ручной подачей

Пильные диски по алюминию и пвх PILANA

позитивный +5°, диски для резки на автоматических пилах.

Пильные диски CMT (296 и 297 серии)

негативные -6°, диски для резки на ручном инструменте

Пильные диски CMT (284 серия)

позитивные +5°, для резки на автоматических и ручных станках.

Пильные диски для штапикорезов пвх окон

диски для резки оконного пвх штапика с HSS и HM зубьями.

Компания «Станок» является производителем фрез, сверл, углозачистных ножей и другого инструмента. Постоянное наличие товара на складах, возможность производства и самые выгодные цены на инструменты позволит вам оптимизировать затраты и повысить рентабельность вашего производства.

Тысячи постоянных клиентов! Свыше 300 продаж ежемесячно!

Отрезные круги 160, 190, 216, 260мм и другие размеры!

Постоянным клиентам! Оперативное реагирование!

Оперативная доставка удобной вам транспортной компанией!

С нами вы получите высокую надежность и быструю окупаемость

Пильный диск резки алюминия

Отдельным направлением компании являются поставки расходных материалов для всех популярных автоматических и ручных усорезных и циркулярных отрезных пил, среди которых – производители дисков для резки алюминия и пластика разного диаметра:
— диск по алюминию PILANA чешской компании;
— пильные круги BSP и CMT итальянской компании;
— подрезные диски для штапикорезов DEFO, RUTOOL.

Применяются отрезные круги для резки профиля пвх, алюминиевого профиля, распиливании пластиковых труб и торцевания других материалов.

По техническим характеристикам пильные диски для циркулярной пилы производства PILANA по алюминию – это изделия, имеющие твердосплавные зубья, благодаря которым повышается срок службы изделий.

Все пильные диски DRESS WEMARO KONIG по алюминию, а также нашего производства можно перезатачивать, что существенно увеличивает их срок службы, а значит, повышает производительность. Все отрезные диски по алюминию и ПВХ снабжены температурным компенсатором из меди. На отрезных пилах имеются лазерные антивибрационные прорези, благодаря которым при торцевании уровень шума снижается. На премиум пильных дисках по алюминию эти прорези заполняются резиновым составом, что дополнительно снижает шум.

В наличии пильные диски для торцовочной пилы различных диаметров: от 160 до 550 мм. с посадкой 20, 30, 32 мм. Имеются также нестандартные образцы, как, например, диск по алюминию 216 х 30 или 420 х 32 мм.

Кроме вышеописанных пил, в наличии компании имеются комплекты дисков для штапикорезов, которые совмещают резку и подрезание ножки у профиля штапика. Традиционно чаще всего для этого применяют полированные HSS отрезные диски белого цвета, поскольку они:
— менее подвержены нагреванию при резке
— на их зубья почти не липнет пластик
— многочисленные зубья делают резку более качественной.

Мы сможем подобрать диск по цветному металлу и алюминия к GRAULE и MURAT а также другим станкам любому вашему оборудованию по доступной цене и в разумные сроки. При желании можно купить у нас пильные диски для станков любой марки. Приобрести нужные марки и типы (алюминиевый, торцевой) можно оптовыми партиями, а также в розницу. Мы предлагаем надежные, безопасные товары по умеренным ценам. Также налаживаем, шеф-монтируем, ремонтируем и обслуживаем по гарантийному, а также постгарантийному сроку. Компания «Станок» – надежный партнер для поставок оборудования и инструмента.

Как заказать пильный диски по пвх и алюминию?

Для того, чтобы сделать заказ интересующего товара, вам нужно сделать одно из действий:

— Выбрать в каталоге необходимую продукцию, добавить в корзину и отправить заказ;

— Прислать нам размеры необходимого пильного диска через форму обратной связи;

— Оставить заявку, позвонив по бесплатному номеру телефону 8-800-500-0373;

— Заказать товар письмом по адресу электронной почты info@ok-na.ru;

— Подъехать в центральный офис (г. Москва).

У нас на сайте вы можете примерно оценить стоимость доставки товара разными способами. Указана ориентировочная стоимость доставки пильного диска по пвх алюминию, но при увеличение количества цена доставки чаще всего растет незначительно.

— Мы осуществляем быструю доставку по всей России транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, а также многими ТК специализирующиеся на определенных регионах как например КИТ, Байкал-сервис и другие;

— Мы доставляем товар до клиента курьерскими службами СТРИЖ, Axiomus, DPD, MaxiPost;

— Мы пользуемся пунктами выдачи товара Boxberry и почтоматами InPost;

— Крупные партии, объемные заказы, станки и оборудование по Москве и Московской области мы доставляем своим траспортом;

— От физических лиц мы можем принимать оплату при доставке товара.

Диск для резки меди

г. Москва, 1-й Дорожный проезд, дом 1 к.2

пн-пт с 10:00 до 18:00

cб с 10:00 до 16:00

  • Главная страница
  • О компании
  • Доставка и оплата
  • Контакты
  • Корзина

Что делать, если отрезной диск перегрелся

Перегрев алмазного отрезного диска — наиболее частая проблема, возникающая в ходе обработки природного камня. Причем, постигает эта «участь» не только сухорезы, но и диски для резки с применением водяного охлаждения. Последствия такого явления могут быть очень неприятными как для результатов работы, так и для здоровья мастера. Поэтому очень важно вовремя «диагностировать» перегрев диска, руководствуясь следующими признаками:

  • появляются раскаленные «угольки», отлетающие от диска во время распила камня;
  • кромка диска раскаляется и начинает светиться;
  • стальная пластина между сегментами приобретает синеватый оттенок;
  • алмазные сегменты разрушаются и/или отделяются от полотна круга;
  • плоскость круга нарушается, образуя т.н. «восьмерку», и он начинает «вихлять» при вращении.

При выявлении одного или нескольких перечисленных признаков, необходимо срочно остановить работу до выяснения причины перегрева отрезного диска.

Причины и последствия перегрева отрезных дисков

Причинами перегрева отрезного диска в процессе обработки природного камня могут быть:

Несоответствие технических параметров диска характеру выполняемых операций

Существует много видов сухорезов, вполне пригодных для резки с водой. Но диски для влажной резки использовать «на сухую» ни в коем случае нельзя. Диски со сплошной режущей кромкой не имеют вырезов, обеспечивающих циркуляцию воздуха и охлаждение. В сегментированных же дисках для мокрой резки алмазные сегменты крепятся не лазерной сваркой (как на сухорезах), а серебряным припоем с низкой температурой плавления — около +700°С.

Попытки делать криволинейные резы не предназначенным для этого диском также приведут к его перегреву, если он сразу не разрушится от изгибающих нагрузок.

Если для раскроя заготовки из низкоабразивного камня использовать диск, сегменты которых изготовлены на основе твердых сплавов, то это быстро приведет к его «засаливанию» и перегреву.

Несоблюдение требований эксплуатации отрезного диска

К нарушениям условий эксплуатации отрезных дисков, приводящим к их перегреву, относятся:

  • неправильная установка диска, без учета указанного на нем производителем направления вращения;
  • длительная работа диском с «засалившимися» сегментами, без периодического их вскрытия;
  • продолжительная работа сухорезом без необходимых перерывов на охлаждение (обычно нужно 10–15 секунд «холостого» вращения на каждую 1 минуту работы);
  • превышение максимально допустимой скорости вращения диска;
  • сильный нажим, чрезмерное заглубление или слишком быстрые проходы.

Сбои в работе оборудования

При влажной резке подача воды должна быть бесперебойной. Любые нарушения в работе насоса, обрыв или пережим шланга, засорение системы водоснабжения быстро приведут к чрезмерному нагреву диска и выходу его из строя. Также важно правильно отрегулировать расход воды, оптимальные показатели которого для резки камня находятся в пределах от 7 до 18 литров в минуту.

Последствия перегрева алмазного отрезного диска проявляются в виде чрезмерного износа или разрушения сегментов, коробления полотна, появления трещин, полного или частичного разрушения диска.

Читать еще:  Настройка резака для резки металла

Что делать с перегретым диском

Существуют повреждения диска, вызванные его перегревом, при обнаружении которых его эксплуатация или восстановление невозможны ни при каких обстоятельствах — это трещины, выпадения сегментов или кусков полотна, посинение полотна диска на значительной площади.

Дальнейшее использование перегретого отрезного диска возможно только при появлении некритичных повреждений, таких как:

Коробление полотна (незначительное)

В случаях, когда диск от перегрева «повело», ширина реза на камне заметно увеличивается. Если она увеличилась не более, чем на 25–30% от стандартной и устраивает мастера, то продолжать работу этим диском можно, предварительно улучшив условия его охлаждения и уменьшив скорость подачи.

Подобное явление возникает при плохом охлаждении дисков со сплошной режущей кромкой или использовании их для резки низкоабразивных сортов камня. При этом край стального полотна «горит» и изнашивается быстрее, чем алмазный слой. В этих случаях нужно править диск, сделав несколько небольших резов на куске шамота или абразивном бруске. Для его дальнейшего использования необходимо выяснить причины недостаточного охлаждения и устранить их.

Незначительное посинение полотна

Появление небольших синеватых пятен в промежутках между сегментами на кромке стальной пластины свидетельствует о том, что диск явно перегрет, но им еще можно пользоваться. Однако стоит учесть, что в таких случаях прочность круга снижается. Поэтому в дальнейшем нужно не только улучшить охлаждение диска, но и значительно уменьшить его подачу при резке.

Восстановление диска

Неизношенные диски, у которых обнаружилось выпадение алмазных сегментов (не более 2–3 шт) и незначительное коробление, подлежат восстановлению на предприятиях по ремонту алмазного инструментария. Они «проводят» ремонтируемый диск по 3–м этапам:

Планировка (выравнивание пластины)

Подбор и напайка сегментов

Естественно, что этим способом целесообразно восстанавливать только дорогостоящие отрезные круги, так как он не из дешевых.

Дополнительные рекомендации:

  • Ни в коем случае нельзя пытаться восстановить сегментированный алмазный отрезной диск самостоятельно, потому что:
  1. Очень трудно точно определить и подобрать состав оригинального припоя, отчего прочность крепления сегментов диска будет существенно отличаться. Это сильно повышает риск вылета сегментов даже при нормальной нагрузке на диск.
  2. Практически невозможно угадать необходимое количество припоя, что обязательно приведет к разбалансировке круга. Работать разбалансированным отрезным диском не получается, т.к. возникает сильнейшая вибрация, а инструмент буквально вырывается из рук.

Нередко мастера в домашних условиях напаивают алмазные сегменты на торцевые фрезы, которыми потом вполне успешно пользуются. Но с отрезными кругами дела обстоят иначе: у них и условия применения абсолютно другие, и рабочая скорость вращения значительно выше.

  • Работать отрезным диском с признаками перегрева лучше только при наличии на болгарке защитного кожуха. В противном случае нужно следить за тем, чтобы голова и туловище не находились на одной линии с плоскостью реза. Это, хоть и не самое удобное, положение тела поможет избежать травмирования отлетающими сегментами, обладающими высокой проникающей способностью.
  • Сухорезы часто перегреваются из–за того, что оператор поддается своеобразному азарту и редко делает перерывы на охлаждение. По этому поводу кто–то из опытных сказал: «Если болгарка в руках принимает очертания винтовки со штыком, а из горла рвется крик «Банзай!» — значит, ты перестал чувствовать инструмент и находишься на волосок от беды. Тут срочно нужен перекур, а лучше два».

диск для распила меди

стоит проблема разделки листа меди (аварийный слив из печи), огневые способы не режут.
стоитли пытатся резать болгаркой,
абразивные диски не предлагать, разделываемый обьем большой.
какой диск стоит взять, и стоит ли.

Petrov_kamensk написал :
огневые способы не режут

Я так понял, что Вам надо этого козла порезать и обратно расплавить? ИМХО пропановый резак — самое лучшее.

может прес или гельетина

резать пытались, угольным электродом
и трубой с подачей кислорода.
труба плавится медь нет.

гильотина точно порубит но ее вблизи нет, а туда сюда возить накладно.

хочу попытатся порезать, хоть тонкие части посрезать

Petrov_kamensk написал :
. гильотина точно порубит но ее вблизи нет, а туда сюда возить накладно.

Гильотина кстати не порубит эти ваши безобразные по форме куски.
Очевидно следует применить плазморезательную установку.

2Petrov_kamensk Может стоит рубить, а не резать. Заточенной лопаткой на отбойном молотке, например.

Serg написал :
пропановый резак — самое лучшее

Замучаешся греть, теплопроводность бешенная. Всё-равно, что пытаться переплавить резаком.

andrey_o написал :
Может стоит рубить

Так ведь сплав может оказаться весьма вязким. Думаю, не подойдет.

2marat_k Надрубить и ломать?

А может его сабельной пилой с хорошей пилкой?

2Desti Мусора много, песка всякого. Сядет махом заточка.

Песок и мусор с поверхности (в месте распила) можно быстро снять болгаркой. А в металле его не должно быть.

2Desti Объём работ смущает .

Но что-то делать всё равно надо.. Если на гильотину нет вариантов..

2Desti Ну почему. Есть и радикальные методы, к примеру, гидромолот на базе МТЗ. Насадку на пику изготовить, или саму ее заточить. Порвёт, как тузик грелку.

последнее из озвученых на месте, использования бульдозера и его ножа для смятия приливов.

Мдя.. малая механизация А пресса нет 100-тонного? Плиту на пресс, в пресс клин острый. И прорубать потихоньку..

Может к джедаям обратится?
Имхо козла из мартена автогеном обычно вырезают.

увы пресса нет, горнодобывающая сфера, цех первоночально небыл перрометалургическим, по этому есть мгоно чего для смешивания- усреднения, но пресса там не завалялось

2Petrov_kamensk А толщина листов какая? и что в результате надо получить? Может к вашей трубе с кислородом керамическое сопло от аргоновой горелки приделать?
ЗЫ А шаровая мельница у вас есть ?

Serg написал :
Может к джедаям обратится?
Имхо козла из мартена автогеном обычно вырезают.

так то железо а не медь , оная зараза в кислороде гореть в отличие от железа отказывается, тут либо как говорили уже плазменный резак или как вариант попробовать ленточную пилу.

Короче — зубилом с кувалдой все порубить.
Какой хороший материал медь — ничего его не берет — может из него сейфы делать? Сталь вон и болгарка, и сверло и автоген, даже поганый пропановый резак — и тот берет.

Медную шину шириной 100мм (пилили 2х50мм) толщиной 15мм для трансформаторной подстанции распускали на циркулярке (750 об.мин) дискам типа «Атака» с победитовыми напайками. Можно поливать СОЖем.
Диска хватает на 5-6 шин длиной 3м, в зависимости от подачи и СОЖа

Даа блин))) нетривиальная задачка)))
Кто б мог подумать..
Тоже как то приходилось небольщие листы меди пилить эл.лобзиком-вот это гимр.
либо закусывает или пилки забиваються спекшейся медью между зубцами(пилка просто скользит) или лист огненный становиться.

Пара бичей с топорами в клочки порвут за два часа всю вашу медь.

бичи обычно чуть живые, хватит на пару взмахов
шаровой меньчицы нет, есть ТВП ( трубчатая вращающаяся печь) тока маленькая 0.5х2м, есть гранулятор-окусковыватель, ну и месилки всякие. есть конусная дробилка но мелкая по мощи.

что было сделано- был взят трактор и он помял для возможности загрузки в печь.
остался большой ломоть кусок на 410 кг.

вложены вид печи 2шт
остальное асбестовый карьер

Вот нашёл про резку меди:
» >

как способ резки пойдет, применительно к этому случаю нет. материал не допустимо загрязнять железом (феррофосфор)

пришел ответ что вполне удачно раздолбили отбойным молотком.

Petrov_kamensk написал :
вполне удачно раздолбили отбойным молотком.

Подробнее, если можно. Век живи, век учись.

подробности сам не знаю.
но рискну предположить что долбили не пролив а готовую продукцию (медный порошок) возможно частично спекшуюся.
может и пролив остро заточеной пикой можно было раздолбить, но что то сомневаюсь.

Petrov_kamensk написал :
подробности сам не знаю.
но рискну предположить что долбили не пролив а готовую продукцию (медный порошок) возможно частично спекшуюся.
может и пролив остро заточеной пикой можно было раздолбить, но что то сомневаюсь.

Мда.
Академический труд.
Впрочем, когда у меня однажды прогорела подина печи и 8 тонн чугуна ушли в приямок под печь ( аккурат под 1 мая ), то долбили отбойными молотами. Неделю трудились в две смены.
Особую трудность добавила тогда гидравлика, расположеная в этом приямке и залитая чугуном.
Не хотела она долбиться отбойником и приходилось скалывать чугун и резать ее газорезом.
А медь конечно мягкий материал, но вязкий.
Плазма вам конечно все вопросы решила бы и процесс облегчила бы и ускорила.
Случай этот видимо у вас будет не последний.
Запасайтесь плазменной установкой.
Только не ведитесь на всяческие поделки, берите хорошую забугорную типа Netrazip 540.
Конкретно эта установка уже не выпускается, но брать нужно нечто подобное.
У нас она себя оправдала в течение 2 лет.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×