2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое гидроабразивная резка металла?

Резка металла, обработка металла

☏ 8 (495) 764-55-22
Адрес: Россия, Московская обл., г.Химки, ул. Рабочая, дом 2а

Услуги

  • Плазменная резка металла
  • Гидрорезка металла
  • Гибка металла, рубка металла
  • Изготовление металлоконструкций
  • Ковка металла и литье металла
  • Дизайн металлоконструкций

Заявка

Дополнительные услуги

  • Изготовление ограждений из металла
  • Лазерная резка металла
  • Фрезерная обработка металла
  • Токарная обработка металла
  • Изготовление ограждений из нержавеющей стали
  • Покраска металла
  • Раскрой металла

Rezmet.com в социальных сетях

Гидрорезка металла

Гидрорезка металла лучше других технологий по нескольким причинам, в частности это универсальность применения, высокая точность и качество среза. Возможность воспроизведения формы или профиля различной степени сложности достигается благодаря водяной струе – практически уникальному инструменту, обладающему безупречной точностью, что позволяет считать услуги гидрорезки наиболее качественным и оптимально подходящим способом для резки разнообразных материалов.

Обладает широким рядом преимуществ по сравнению с традиционной технологией раскроя, и к тому же во многих случаях применение такого вида резки является единственно возможным способом.

Гидрорезка металла и гидроабразивная резка металла — Основной вид услуг и материалов:

  • Металл, сплав — нержавеющий.
  • Металл, сплав — черный.
  • Металл, сплав — цветной (медь, алюминий, магний, никель, титан).
  • Искусственный, природный камень (мрамор, оникс, антрацит, гранит).
  • Не каленое стекло, зеркала.
  • Композиционные материалы.
  • Резина, ковролин, пластик, линолеум.
  • Листовые материалы;
  • Керамическая плитка;
  • Керамогранит;
  • Гранит;
  • Мрамор;
  • Металл;
  • Текстолит;
  • Стекло;
  • Бетон, железобетон;
  • Дерево;
  • Камень.

Особенности работы гидрорезки металла и гидроабразивной резки:

  • Точность: ±0,08 мм.
  • Качество: Ra 10 – 0, 63 мкм.
  • Ширина реза: 0,5 – 1 мм.
  • Размеры деталей: толщина до 50 – 60 мм; ширина до 700 мм; длина до 1300 мм.
  • Абразив: гранатовый песок.

Используя в работе специальную аппаратуру с числовым программируемым управлением — максимально точно устанавливаем форму и размер необходимого заказчику изделия.

Преимущества гидрорезки и гидроабразивной резки металла

  • Высочайшее качество и точность реза.
  • Отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал.
  • Небольшие расходы материала.
  • Быстрое изготовление единичных деталей.
  • Исключение оплавления краев и прилегающей зоны обрабатываемой детали.
  • Высокая безопасность.
  • Экологичность.

Области применения гидрорезки и гидроабразивной резки металла в промышленностях

  • Электронная (производство печатных плат);
  • Авиационно-космическая;
  • Автомобильная;
  • Металлообрабатывающая (2-х или 3-хмерная обработка);
  • Текстильная (резка нетканых текстильных материалов, упаковочных материалов, бумаги);
  • Пищевая (различные продукты).

Стоимость услуги гидрорезки металла и гидроабразивной резки

Рассчитывается индивидуально.
Гидрорезка цена — сравнительно с другими методами, оптимально и дешево за счет небольшой трудоемкости и продолжительности.

Гидроабразивная резка металла — подробнее

Гидроабразивная резка металла представляет собой резку струей воды под высоким давлением мягкого материала, без использования примесей или добавок. Часто применяется такой вид резки в пищевой или текстильной промышленности. Но в целом, разнообразие материалов широко (для обработки которых используется гидрорезка) – это пеноматериалы: мягкая пластмасса, полиуретан, а так же различные ткани, ковролин, линолеум, резина и прочие.

Гидрорезка металла – это гидроабразивная резка металла, ведь используется она для более твердого материала, благодаря одной особенности – к водной струе примешивается специальный абразив, благодаря которому частицы материала, который обрабатывается, отрываются и уносятся из разреза. Применение данной технологии резки еще более широко, возможна работа с такими материалами, как металл, сплав, керамика, камень, композиционный материал, текстолит, керамогранит, стекло, дерево, бетон, железобетон и множество других.

Обработанный и выточенный камень используется для изготовления панно. Гидроабразивная резка металла так же применяется для создания форм из керамической плитки и мрамора – различного диаметра и кривизны, в последующем используемых для мозаики из искусственного или натурального камня. Это особое направление, отличающее эту технологию от других – изготовление деталей различной степени сложности, изделий различной формы, декоративных и художественных элементов, но, тем не менее, соотношение гидрорезка металла цена – остается достаточно невысокой, за счет всех условий прохождения процесса.
Положительные особенности гидроабразивной резки.

Технология резки струей воды позволяет обрабатывать обширный диапазон материалов – начиная с мягкого пластика и заканчивая твердыми сплавами и камнями. Такой широкий ассортимент применения возможен благодаря тому, что нет термического воздействия на обрабатываемый материал, к тому же гидрорезка обладает очень высоким качеством реза, безопасностью при применении и экологичностью по отношению к окружающей среде. Немаловажным фактором при этом является то, что температура непосредственно в зоне разреза не достигает отметки выше 60 – 90 °C, вследствие чего край материала не оплавляется и не пригорает.

Оборудование, применяемое для гидроабразивной резки, было разработано впервые советскими учеными, и с той поры данный вид технологии получил достаточно широкое распространение в области архитектуры и дизайнерского искусства. Возможность работы с листовым материалом, толщиной меньше 30 сантиметров, достигается благодаря малому тангенциальному приложению усилий, что в свою очередь обеспечивает благоприятные условия при работе с тонкими и хрупкими заготовками.

Полученные изделия после гидрорезки обладают аккуратными и чистыми краями среза и не нуждаются в последующей доработке – что само по себе является неоспоримым преимуществом, так как нет необходимости использовать дополнительную аппаратуру и рабочих.

Расход материала оптимален, ведь толщина струи воды позволяет с максимальной экономичностью разместить детали на рабочем листе, а соответственно значительно сократить отходы.
Бесспорным фактом является безопасность процесса, исключая такие моменты, как возгорание и взрыв, к тому же гидроабразивная резка обладает такими особенностями, как экологическая чистота и отсутствие различных вредных для оператора газовыделений.

Чем гидрорезка выделяется от остальных способов резки металла

По сравнению с лазерной резкой металла, гидрорезка металла (гидроабразивная резка металла) обладает несколькими преимуществами перед другими видами резки металла, например:

  • шире диапазон обрабатываемых материалов, возможна гидрорезка металла отражающего (алюминий или медь) и чувствительных к температуре (пластмассы, резины, композитных материалов и других).
  • отсутствуют ограничения по толщине.
  • используемое оборудование в гидроабразивной резке не требует привлечения специалистов с определенным уровнем знания работы, как для сложного лазерного устройства для резки.

При сравнении с фрезерованием или использованием электроэрозионной проволоки, гидрорезка металла и любого другого материала лучше со стороны затраты времени на рабочий процесс, с ее помощью все протекает гораздо быстрее, даже при высоком соблюдении точности.

Гидроабразивная резка металла

По сравнению с обычной гидрорезкой — водоструйной резкой, при которой материал обрабатывается при помощи сверхскоростной тонкой струи воды, гидроабразивная резка (ГАР) подразумевает добавление в режущую водную струю частиц вещества высокой твёрдости (абразива), увеличивающего её разрушительную силу и обеспечивающего точный рез заготовки при отсутствии даже минимального термовоздействия.

Технология гидроабразивного кроя материалов существует уже свыше 40 лет. Первопроходцем в применении водной струи, под высоким давлением режущей твердые материалы, стал Мохамед Хашиш — сотрудник, а в настоящее время глава корпорации с американской пропиской Flow I. C. В 1979-том году во время экспериментальных работ именно он додумался добавить в воду абразивный песок, за счёт чего режущие свойства струи многократно увеличились. Первый станок ГАР был спроектирован в 1980-том году, а в 1983-ем Flow запустила серийное производство оборудования для гидроабразивной резки и его комплектующих.

Преимущества использования гидроабразивной резки

В настоящее время технология ГАР – это один из наиболее перспективных способов точного раскроя разнообразных материалов, составляющий серьезную конкуренцию традиционным технологиям лазерной и плазменной резки, а также механообработки.

Самое весомое преимущество гидроабразивной резки — это высокая точность и абсолютная универсальность использования. Водная струя — это идеальный режущий инструмент, чей диаметр может составлять от полмиллиметра до полутора, режет любые металлы, даже самые твердые сплавы, каменные, стеклянные, пластиковые и мн.др. материалы, почти не оставляет отходов, позволяя начинать рез в любой точке, создавая контур произвольной сложности. Кроме того, оборудование для гидроабразивной резки:

  • исключает необходимость использования вредных для людей и среды газов, не даёт пыли и радиационного излучения. А за счёт отсутствия термического влияния во время резки водой металла и др. материалов гарантируется пожаробезопасность;
  • даёт возможность обрабатывать изделия с впечатляющим диапазоном толщин – от 0,1мм до 380мм.;
  • незаменимо при обработке тонколистовых металлов и тех, что чувствительны к нагреванию. Водная струя с легкостью разрезает медь, а лазеру это не доступно ввиду явления отражения;
  • не подразумевает широкого набора инструмента и его постоянной заточки;
  • очень быстро и просто перепрограммируется.
Читать еще:  Аппарат для лазерной резки фанеры

Отсутствие механического (деформирующего) и теплового воздействия – еще одно безусловное преимущество, которое имеет гидроабразивная резка металла. Это значит, что исходные физические и механические характеристики разрезаемого материала остаются неизменными. Вот почему без станков ГАР не обойтись при инструментальном производстве, в машиностроении, камнеобработке, авиационной и космической промышленности.

Оборудование для ГАР: принципы работы и технология резки

Не зависимо от типа оборудования гидроабразивная резка Челябинск в своей основе подразумевает использование высокоэнергичной струи воды с добавлением в неё мелкодисперсного абразива. Её параметры контролируются на специализированном оборудовании ГАР и меняются, исходя из специфики выполняемой работы. Большое давление водной струи создается при помощи насоса – основного рабочего узла гидроабразивного станка. На данный момент существует всего два основных вида насосов, создающих высокое давление — прямого действия и плунжерного типа. Тот или иной насос выбирается в зависимости от производственных задач, но стоит заметить — возможности указанных насосных систем во многом пересекаются.

Насосы прямого действия – более простые по конструкции: три поршня, работающие от электродвигателя, по очереди выталкивают воду из цилиндров, обеспечивая рабочее давление где-то в 3800 атмосфер (на 10% , а то и 25% ниже, нежели плунжерные насосы), причём давление в них можно постепенно повышать, что требуется, к примеру, при разрезании хрупких материалов.

В брустерных насосах (плунжерных) поршень работает не механически, а благодаря давлению масла, за счёт чего плунжер выталкивает водную массу из одной и другой камер высокого давления попеременно. Такая насосная система позволяет поддерживать уровень рабочего давления на отметке 4150 бар. А, как известно, чем выше давление, тем большей будет скорость резанья.

Сам процесс гидроабразивной резки металла происходит следующим образом:

Когда находящаяся под давлением струя воды достигает режущей головки, с помощью дюзы она фокусируется, приобретая заданный диаметр. Размеры дюз могут варьироваться от 0,01мм. и до 0,025мм.; в зависимости от назначения они бывают алмазными, рубиновыми или сапфировыми. Далее вода пропускается через т. н. смесительную камеру, в которой смешивается с абразивным песком, после чего попадает в сопло — смешивающую трубку, направляющую гидроабразивную струю непосредственно на поверхность материала, нуждающегося в обработке. Скорость струи при этом превышает завидную скорость звука – как минимум в три раза! Управление режущей головкой осуществляется с помощью координатного стола в рабочей зоне.

Гидроабразивная резка металла позволяет выполнять скоростной раскрой криволинейных и плоских металлических изделий по произвольным контурам без утраты качества кромок и деформирования поверхности материалов. Необходимая скорость ГАР регулируется путём изменения абразивного состава, мощности водной струи и т.д.

Компания «ЧНСК» предлагает свои услуги гидроабразивной резки В Челябинске: линейной и фасонной резки любых металлов, в том числе легированных труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, инструментальных, нержавеющих и высокопрочных). Доведённая до автоматизма технология ГАР, квалифицированные работники и использование передового оборудования – всё это позволяет нам изготавливать фигурные изделия любой сложности, неизменно высокого качества, применяющиеся в самых разных отраслях. Наши доступные цены, оперативное выполнение заказов и гарантия их качества сделали нас одним из лидеров на региональном рынке услуг в сфере ГАР.

Гидроабразивная резка

Технология гидроабразивной резки материалов

Столь широко распространённые процессы плазменно-дугового разделения материалов имеют свои ограничения. Например, электрическая дуга весьма нестабильна: при работе с металлами повышенной электропроводности (меди, латуни) операция во многих случаях характеризуется оплавлением боковых краёв. Наличие газов – побочных продуктов плазменной резки – вынуждает проводить дополнительные мероприятия по экологической защите участка такой резки. Плазменный раскрой материалов – диэлектриков (стекла, камня и т.д.) вообще невозможен. В подобных ситуациях нет альтернативы процессам гидрорезки. Наибольшую популярность среди такой группы методов получила гидроабразивная резка.

Сущность способа и варианты его практической реализации

Разъединение материалов при гидравлической резке происходит вследствие воздействия на поверхность раздела узконаправленного потока жидкости — воды — высокого давления. При этом для интенсификации процесса в технологическую зону может одновременно подаваться мелкодисперсная абразивная среда (чаще всего с этой целью применяют различные виды песка). Соединяясь, эти два потока образуют чрезвычайно жёсткую струю, давление в которой (благодаря повышенной скорости движения) локально превышает предел прочности разрезаемого материала. Если перемещать инструментальную головку, в которой происходят все вышеописанные механические процессы, по определённой траектории, то можно с требуемым качеством и точностью получать весьма сложные конфигурации контура.

Гидроабразивная резка металла с применением воды обычно производится при следующих рабочих характеристиках:

  1. Давление — 2000…5000 ат (меньшие значения – для более мягких преимущественно тонколистовых материалов).
  2. Скорость водного потока – до 1000…1200 м/с.
  3. Расход абразива – до 50 г/с
  4. Средний размер абразивной частицы в плане – 100…600 мкм (с увеличением этого параметра точность разъединения материалов снижается).
  5. Расход воды – до 4 л/мин.
  6. Гидроабразивная обработка осуществляется в следующей последовательности. Разрезаемый материал укладывается в ванну, заполненную водой, и фиксируется по трём координатам относительно инструментальной головки. Это может выполняться своими руками на неавтоматизированной установке, а на оборудовании с ЧПУ – при помощи предварительно набранной программы разъединения материала.

Далее инструментальная головка погружается в ванну, после чего включается интенсивная подача воды соответственных значений скорости и давления. Жидкость, проходя через сопло резака, смешивается там с тангенциально подаваемым потоком абразива. Обе струи смешиваются, и через отверстие в нижнем торце сопла направляются на поверхность разъединяемого материала. Вручную или программно происходит сближение сопла, в результате чего результирующее давление струи резко увеличивается, производя размерное разрушение краёв.

Частицы материала увлекаются в образовавшийся зазор, после чего, теряя свою скорость, попадают на дно ванны, откуда откачиваются специальным насосом, предусмотренным конструкцией рабочей установки. В процессе откачки происходит отделение фракций абразива от воды, с последующей его фильтрацией и сушкой. Ввиду достаточной ёмкости баков для воды гидроабразивная резка может производиться непрерывно, и с увеличенными скоростями струи.

Пример резки металла на установке ГАР

Ванна оборудования, в которой производится гидроабразивная обработка, выполняет две функции:

  • Снижает уровень шума при разрезании (до 78…80 дБ против 130…140 дБ в случае обработки вне водяной среды);
  • Гасит энергию и скорость струи воды.

Технологические возможности способа

Рассматриваемая технология наиболее эффективна в следующих случаях:

  1. Для материалов-диэлектриков, а также токопроводящих изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов на основе меди. Это объясняется тем, что параметры электропроводности медных сплавов не позволяют применять для резки электрическую дугу или лазер.
  2. При необходимости разъединения деталей весьма большой толщины – до 250…300 мм: в этом случае при плазменно-дуговой резке всегда происходит оплавление края.
  3. Для обеспечения должной точности поверхности раздела: при правильном подборе режима шероховатость кромки находится в пределах Ra 0,5…Ra 1,25, что заметно превышает возможности любого другого высокоэнергетического метода.
  4. При недопустимости коробления готового изделия, что неизбежно при любом из вариантов технологии термической резки.

Гидроабразивная резка металла имеет свои ограничения, поэтому технология разрабатывается с учётом следующих возможностей, в частности, по толщине:

  • Для цветных металлов и сплавов, а также нержавеющей стали – не более 120…150 мм;
  • Для углепластиков, композитных материалов – не более 150…200 мм;
  • Для искусственного и природного камня (мрамора, гранита, базальта и т.п.) – не более 270…300 мм.

При разработке технологии следует учитывать, что токопроводящие материалы относительно небольшой толщины (до 5…10 мм) струя, вырабатываемая рабочей установкой, режет плохо: сказывается заметная энергоёмкость, при производительности, сравнимой с плазменно-дуговой или лазерной обработкой. Однако это не означает, что рассматриваемая технология неприменима для разделения тонких пластин или листов: в этом случае абразивный поток отключается, и отделение выполняется непосредственно водяной струёй. В результате поверхность не нагревается, что исключает окалинообразование, высокотемпературное оплавление лини раздела и прочие недостатки, характерные для всех технологий термического разделения материалов.

Читать еще:  Гильотина для резки металла зазор между ножами

Оборудование гидроабразивной резки

Станок гидроабразивной резки – сложное и энергоёмкое оборудование, содержащее следующие узлы:

  1. Инструментальную головку, оснащаемую функцией поворота резака под определённым углом, что позволяет обрабатывать с заданной скоростью поверхности сложной конфигурации.
  2. Насосную установку для прокачки воды с системой её фильтрации.
  3. Компрессорную станцию подачи абразивных фракций под давлением.
  4. Рабочий стол с устройством трёхкоординатного позиционирования (для небольшого оборудования эту работу выполняет своими руками оператор установки).
  5. Ванну с водой, которая конструктивно связана со станиной оборудования.
  6. Рабочие ёмкости для воды и абразива.
  7. Управляющее устройство ЧПУ, или пульт для ручного позиционирования заготовки своими руками.

Пример продукции, которую изготавливают на оборудовании ГАР

Наибольшей популярностью пользуются аппараты гидроабразивной резки итальянской фирмы WaterJet Cоrp. Inc., которая выпускает оборудование консольного и портального типов. Первое предназначено для резки относительно небольшой по размерам продукции, второе, отличающееся повышенными точностью и жёсткостью, подходит для обрабатываемых изделий большей толщины.

WaterJet Cоrp. Inc производит не только сами силовые установки, но и насосное оборудование к ним. Ходовой портал аппаратов фирмы оснащается автоматизированным позиционированием, и позволяет одновременно выполнять разделение материалов, разных не только по своему химическому составу, но и по толщине – качество, невозможное в принципе для оборудования термической резки.

Массовая резка деталей на станке ГАР

Гидроабразивная резка во многих случаях считается единственным способом получения пространственных деталей. Например, только рассмотренной технологией возможно производить разделение практически без нагрева заготовки (максимальное повышение температуры кромки составляет 600 °С, а при обработке в водяном баке – и того меньше). Подобным оборудованием можно выполнить разделение толстолистового стекла, керамики, твёрдых сплавов – материалов, которые весьма чувствительны к повышенным температурам. Хорошее качество конечного результата исключает потребность в последующих переходах, а весьма малая толщина струи – до 0,8 мм – минимизирует потери материала. Высокие давления, создаваемые в зоне разъединения, не вызывают появление остаточных напряжений в заготовке, и способствуют последующему повышению её эксплуатационной долговечности.

Услуги по гидроабразивной резке с короткими сроками и высоким качеством

В три раза быстрее

3 станка гидроабразивной резки по 2 режущих головки каждый.

Круглосуточное производство

Короткие сроки выполнения заказа по гидроабразивной резке листовых материалов.

Стоимость

Стоимость гидрорезки зависит от толщины материала, сложности и качества реза.

Как заказать услугу по гидроабразивной резке

* — зависит от объема и сложности заказа

Оборудования гидроабразивной резки (ГАР) — один из самых идеальных инструментов для резки листового материала (металл, пластик, стекло . ). Гидрорезка позволяет обрабатывать листы толщиной до 180 мм. и является лучшим способом для раскроя стали и других тугоплавких металлов. Это привело к тому, что резка водой металла стала активно применяться в авиастроении, машиностроении, производстве бронетехники и космической промышленности.

Бесплатная консультация по гидроабразивной резке – Звоните.

Есть вопросы по гидрорезке? Наши специалисты проконсультируют Вас.

Площадь резки 4.5 м 2

Мы используем станки
с размерами столов 3000×1500 мм.

Доставка продукции

Осуществляем доставку* выполненных заказов по гидроабразивной резке.
* — по согласованию

Максимальный вес

Допустимый максимальный вес листового материала составляет 700 кг/м 2

Ландшафтные светильники

Мы предлагаем Вам современное ландшафтное освещение.

Ландшафтные светильники используются для освещения парковых дорожек, тротуарных настилов, газонов, веранд, беседок, подпорных стенок, декоративного и дизайнерского освещения. Подойдут и для других внутренних и уличных интерьеров, где требуется дизайнерское освещение.

Особенностью наших декоративных фонарей — индивидуально вырезанный рисунок, который придает необычное и интересное освещение. Наши фонари выполнены из алюминия и покрыты порошковой краской, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, что позволяет увеличить срок службы фонарей и сохранить красивый внешний вид на долгие годы.

Вырежем любой контур в листовом материале

С помощью гидроабразивной резки можно резать практически любой листовой материал

Наиболее популярные материалы — это металлы, которые являются наиболее распространенным видом материалов, используемых в машиностроении. Гидроабразивная резка металла и других листовых материалов позволяет изготавливать детали сложной формы с высокой точностью, что очень важно в авиа и машиностроении.

Адрес производства

143912, Балашиха, квартал Щитниково, владение 79А

Технология гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла – один из видов обработки металла резанием. Особенностью данного вида можно назвать то, что в качестве режущего инструмента здесь используется струя воды, подающаяся под высоким давлением. Иногда вода смешивается с абразивным материалом, что обеспечивает более точный результат.

Особенности технологии гидроабразивной резки металла

Технология резки металлов водой возникла в конце 70-х годов прошлого века. Такое явление существует в природе, оно называется водной эрозией.

В промышленных масштабах технология резки начала активно использоваться лишь в конце прошлого века.

Суть технологии гидроабразивной резки металла сводится к тому же принципу эрозионного воздействия воды на металл.

Но в промышленных условиях осуществляется воздействие высокоскоростной смеси струи воды с твердыми абразивными частичками, которая направляется на обрабатываемый материал. Струя подается под высоким давлением.

Физический смысл этого процесса состоит в том, что под воздействием скоростного потока твердофазных частиц осуществляется отрыв частиц металла из реза.

Использование такой технологии обеспечивает очень качественный результат реза, эффективность данного метода обеспечена четким подбором параметров резки металла – давления, расхода воды, скорости движения струи и перехода частиц абразивного вещества.

Эта технология применяется для работы с самыми разными материалами, а именно:

  • Черными металлами и сплавами.
  • Цветными металлами и сплавами.
  • Легированными сталями.
  • Композиционными материалами.
  • Стеклом.
  • Бетоном, железобетоном.
  • Плиткой.
  • Природным и искусственным камнем.

Преимущества технологии гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки активно используется в настоящее время, так как имеет множество преимуществ перед другими:

  • Струя воды не горячая, а значит, возможность порчи материала под ее воздействием полностью исключается.
  • Малые потери материала при резке.
  • Технология применима как для тонких листов, так и для толстых.
  • Очень хороша она для работы с легированной сталью, так как под действием воды примеси в металле сохраняются.
  • Широкий спектр обрабатываемых материалов.
  • Шов реза, получаемого при таком воздействии, очень ровный и качественный.
  • При работе не выделяются вредные примеси, что положительно влияет на окружающую среду.
  • Процесс абсолютно безопасен с точки зрения пожаров и взрывов.

Однако у метода отмечают и недостатки – при работе с тонкими листами стали скорость реза невелика.

Кроме того, абразивный материал довольно дорогой, а при работе с некоторыми незащищенными металлами возникает риск коррозии.

Оборудование для гидроабразивной резки металла

Главным оборудованием для гидроабразивной резки являются специальные станки. Принцип работы такого оборудования сводится к тому, что вода сжимается специальным насосом высокого давления, затем она подается через сопло с малым диаметром в смесительную камеру. Там в нее добавляется абразивный материал, после чего смесь проходит через более широкое сопло и воздействует уже непосредственно на материал.

Конструкция станка имеет следующие комплектующие:

  • Рабочая ванна станка из нержавеющей стали.
  • Система перемещения с ременным приводом.
  • Насос высокого давления, именно от него зависит скорость и сила выброса струи воды.
  • Система программного учета и обеспечения.
  • Выносной пульт с маховиком. Он необходим для более простой эксплуатации оборудования.
  • Бак для абразивного материала.
  • Датчик для контроля абразива.
  • Устройство удаления остатков материала.
  • Устройство загрузки металлического листа или детали, которая подлежит резке.

Гидроабразивная резка металла – это точный и качественный метод обработки, правда, метод довольно дорогой и требует особого оборудования. Отрасль металлургии постоянно развивается, что приводит к необходимости разработки новых машин и механизмов.

Читать еще:  Плазменно дуговая резка металла при монтаже котлов

В Москве состоится ежегодная международная выставка «Металлообработка», посвященная металлообрабатывающему оборудованию. На ней представители разных стран продемонстрируют свои разработки, также будет представлено новейшее оборудование и инновационные технологии обработки металлов. Выставку традиционно проводит ЦВК «Экспоцентр».

Что такое гидроабразивная резка металла?

С помощью гидроабразивной или водной струи можно разрезать практически любые материалы. При этом не возникают ни механические деформации заготовки (так как сила воздействия струи составляет лишь 1–100 Н), ни ее термические деформации, поскольку температура в зоне реза составляет около 60–90°С. Таким образом, по сравнению с технологиями термической обработки (кислородной, плазменной, лазерной и др.) гидроабразивная резка обладает следующими отличительными преимуществами:

  • более высокое качество реза из-за минимального термического влияния на заготовку (без плавления, оплавления или пригорания кромок);
  • возможность резки термочувствительных материалов (ряда пожаро- и взрывоопасных, ламинированных, композитных и др.);
  • экологическая чистота процесса, полное отсутствие вредных газовых выделений;
  • взрыво- и пожаробезопасность процесса.

Гидроабразивная струя способна разрезать материалы толщиной до 300 мм и больше. Резка может выполняться по сложному контуру с высокой точностью (до 0,025–0,1 мм), в том числе для обработки объемных изделий. С ее помощью можно делать скосы. Она эффективна по отношению к алюминиевым сплавам, меди и латуни, из-за высокой теплопроводности которых при термических способах резки требуются более мощные источники нагрева. Кроме того, эти металлы труднее разрезать лазером из-за их низкой способности поглощать лазерное излучение.

К недостаткам водно-абразивной резки относятся:

  • существенно меньшая скорость разрезания стали малой толщины по сравнению с плазменной и лазерной резкой;
  • высокая стоимость оборудования и высокие эксплуатационные затраты (характерно и для лазерной резки), обусловленные расходом абразива, электроэнергии, воды, заменами смесительных трубок, водяных сопел и уплотнителей, выдерживающих высокое давление, а также издержками по утилизации отходов;
  • повышенный шум из-за истечения струи со сверхзвуковой скоростью (характерно и для плазменной резки).

Почему не все пользуются станками ГАР?

Если у станков ГАР столько очевидных преимуществ, почему далеко не все применяют их на своем предприятии? Ответ скрывается не в самом процессе резки струёй воды с абразивным материалом, а в возможности контролировать этот процесс. До сих пор применение установок требовало от пользователя одновременно умения программировать и навыков опытного оператора.

Линейная скорость сопла станка ГАР должна изменяться в зависимости от изменений формы деталей. Слишком высокая скорость или ее резкое изменение может привести к снижению качества обработки. В прошлом применение гидроабразивной обработки требовало ручной установки программ для того, чтобы контролировать скорость передвижения режущей головки.

Однако даже самая лучшая программа требовала для обслуживания установок опытных операторов, которые могли бы контролировать их скорость. Когда струя абразивного материала продвигалась вдоль линии реза, оператор подбирал скорость движения сопла и таким образом оптимизировал процесс.

Слишком высокая скорость отрицательно сказывалась на качестве кромок и точности. При слишком низкой снижалась точность и повышались затраты времени. Если сопло установки ГАР проходило угол слишком быстро, это могло плохо повлиять на форму и качество резки.

В результате станки гидроабразивной резки применялись в массовом производстве, не требующем высокой точности обработки, например, для изготовления сотней деталей с помощью хорошо проверенной программы либо для резки материалов, не поддающихся обработке с помощью иных технологий. Появившиеся станки компании «WaterJet Corp.» (Италия) значительно упростили этот процесс. Гидроабразивная обработка стала гораздо более доступной, а оборудование – простым в эксплуатации.

Water Jet (Италия) является европейским лидером по производству высокотехнологичных прецизионных установок гидроабразивной/водной резки. Специалисты компании имеют более чем 30-летний опыт в проектировании и производстве таких станков с применением ЧПУ.

Чрезвычайно высокая механическая точность приводов, использующих прецизионные шарико-винтовые пары BOSCH или линейные двигатели, собственный всемирно известный патент на встроенную систему направляющих, а также совместная работа с ведущим поставщиком систем управления, позволила компании Water Jet производить установки гидроабразивной резки с крупногабаритной поперечной балкой, которая быстро и легко перемещается и работает с максимальной точностью.

Для своих машин компания Water Jet использует только высококачественные комплектующие, увеличивающие срок службы установок гидроабразивной резки. Компания заявляет, что номинальный срок службы машины Water Jet составляет не менее 20 лет.

Для повышения производительности установки гидроабразивной резки Water Jet могут быть оборудованы несколькими режущими головками (рисунок №2), расположенными либо независимо друг от друга на одном портале либо на одном широком суппорте.

CNC-управляемые оси X, Y, Z — стандарт для всех установок гидроабразивной резки Water Jet.

Кроме того, компания выпускает установки с 4-мя и 5-тью управляемыми осями (рисунок №1), позволяющими осуществлять сложную резку деталей из листового материала. Например: вырезку деталей с внутренними и наружными фасками по любым криволинейным поверхностям, вырезку наклонных отверстий любого профиля с прямолинейной образующей и обработку сложных криволинейных пазов.

Помимо 4-х и 5-ти координатной резки деталей из листового материала, реализуемых с помощью режущей головки, Water Jet выпускает станки для объёмной 5-ти координатной гидроабразивной резки, имеющей возможность направлять гидроабразивную струю под любым углом к поверхности стола, в том числе горизонтально.

Рис. №1Рис. №2

Примеры обработки

7 основных причин, по которым стоит выбрать установку гидроабразивной резки:

Установки гидроабразивной резки – долгое время считались оборудованием, предназначенным лишь для высококвалифицированных специалистов. Однако за несколько последних лет это оборудование сильно изменилось. Благодаря новым технологиям практически каждая механическая мастерская или производственное предприятие может позволить себе приобрести и эффективно использовать высокоточную систему гидроабразивной резки, даже обладая небольшим опытом или вообще не имея такой практики. Компания «WaterJet Corp.» совершила переворот в промышленности, предложив первую действительно доступную систему, сочетающую в себе возможности струи абразивного материала и высокоточной обработки.

  • 1. Широкий спектр обрабатываемых материалов

Гидроабразивная резка подходит для различных материалов, в том числе металлов, керамики, композита, стекла, мрамора и гранита.

  • 2. Высокое качество обработки краёв

После резки на установках гидроабразивной резки «WaterJet Corp.» края материала получаются такие же гладкие, как при пескоструйной обработке. Нет острых кромок, заусенцев, неровных краёв.

  • 3. Отсутствие нагревания в процессе обработки

В связи с тем, что станки гидроабразивной резки используют воду и абразив, в процессе резки обрабатываемый материал почти не нагревается. Поэтому она идеальна для материалов, которые под влиянием высокой температуры деформируются или реагируют на тепло каким-либо иным образом (например, титан).

  • 4. Безопасность для окружающей среды

Гидроабразивные станки «WaterJet Corp.» используют для резки воду и гранатовый песок. Гранат — это нейтральный химически неактивный минерал, который можно спустить в городскую канализацию. В процессе обработки не образуются ядовитые испарения.

  • 5. Резка без дополнительных инструментов.

Во время работы на станках гидроабразивной резки «WaterJet Corp.» нет необходимости менять рабочие насадки. Одно сопло применяется для обработки самых разнообразных материалов и форм. Это позволяет сэкономить время и деньги, потраченные на приобретение многочисленных инструментов для обработки.

  • 6. Минимальное количество заусенцев

При использовании станков ГАР на большинстве материалов образуется минимальное количество заусенцев либо они полностью отсутствуют.

  • 7. Быстрое программирование

Установки гидроабразивной резки WaterJet (Италия) оснащены комплексным программным обеспечением Taglio — Igems. В программе можно рисовать чертить детали самостоятельно или импортировать стандартные файлы DXF, созданные в других программах. Можно даже копировать фотографии или изображения в формате bitmap. Кроме того, станки WaterJet (Италия) могут взаимодействовать с различным программным обеспечением других производителей, таким как CAD/CAM, а также программами оптимизации размещения («nesting») и сканирования.

Для выбора гидроабразивной установки обращайтесь к специалистам «КАМИ-Металл»!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector