5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что нужно для газовой резки металла?

Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

  1. Особенности технологии
  2. Инструкция по резке металла
  3. Давление кислорода при резке металла
  4. Припуски на резку металла
  5. Техника безопасности при газовой резке металла

Особенности технологии

Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

  • высокой теплопроводностью;
  • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
  • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
  • образованием жидких шлаков в процессе резки;
  • выделением большого объема тепла.

Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

Резка может быть:

  • поверхностная – образование шлицев и каналов;
  • копьевая – образование отверстий или проемов;
  • разделительная – в виде сквозного реза.

Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

Любая горелка состоит из:

  • рукоятки;
  • вентиля;
  • клапана (не во всех моделях);
  • наконечника (удлинительной трубки);
  • мундштука (насадки).

Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

Технология состоит из четырех шагов:

  • разогрева заготовки;
  • введения в область обработки газовой смеси;
  • воспламенения материала;
  • процесса горения.

Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

Инструкция по резке металла

Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

Давление кислорода при резке металла

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм при толщине до 60 см;
  • 5-10 мм при толщине 100 см;
  • 10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Техника безопасности при газовой резке металла

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

  • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
  • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
  • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
  • специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Что нужно для газовой резки металла?

Газовая резка металла

относится к термическим способам резки. В основе технологии резки с помощью газов лежит процесс плавления металлов при сгорании газа. Осуществляется данная технология с помощью специальных аппаратов – резчиков. В процессе кислородной резки в результате сгорания в струе кислорода металл удаляется из зоны. Этой же струей выдуваются образовавшиеся при термохимическом процессе оксиды.

Кислородно-флюсовая резка металла

отличается от предыдущей тем, что к месту реза подается флюс, который облегчает процесс резки посредством химического, термического и абразивного воздействия. В кислородно-копьевой резке температура, необходимая для плавления металла, возникает благодаря сгоранию металлического «копья», которое представляет собой трубу. Через канал в этой трубе подается струя кислорода.

Читать еще:  Станок для резки металла под углом

Разные марки стали по разному подвергаются процессу резки.

  • Если в состав стали входит более 0,7% углерода (в наименовании марки стали количество углерода обозначается первой цифрой, например, 30ХГС), то такие марки плохо поддаются газовой резке.
  • Кремний не затрудняет процесс газовой резки стали, если его количество не превышает 0,4%, а углерода в том же сплаве – до 0,2%. Повышение содержания углерода в таких марках ухудшает резку металла, поскольку в процессе возникают тугоплавкие окислы кремния.
  • Хром в количестве 2-3% увеличивает вязкость шлака и способствует зашлаковыванию кромок. А вот такие присадки к стали, как сера и фосфор содержатся в количествах, не влияющих на газовую резку металла.
  • Марганец и никель не должны превышать 6% (для каждого), в противном случае резка стали будет довольно затруднительна.

Для газовой резка металла типа бронзы, меди, латуни, а также сталей с содержанием углерода от 1% должна применяться кислородно-флюсовый метод.

При кислородной резке

толщина стали не должна быть меньше 3 мм, поскольку при резке более тонких слоев разрезаемый металл начинает коробиться, кромки его оплавляются. Для тонколистовой стали применяется мундштук с минимальным отверстием для режущего кислорода. Кроме того, данный вид резки металла должен производиться с малой мощностью подогревающего пламени и с максимальной скоростью.

Качество газовой резки

  • характеризуется такими показателями, как
  • шероховатость поверхности реза,
  • равномерность ширины реза,
  • степень оплавления кромки,
  • наличие шлаков на нижней кромке.

Шероховатость поверхности реза зависит от вида горючего, скорости перемещения резака, давления кислорода. Оплавление кромок происходит тем сильнее, чем меньше скорость разрезки металла и мощнее пламя. Кроме того, резка металла это процесс, при котором необходимо следить за точностью, на который могут влиять изменение угла наклона резака, расширение струи кислорода, деформация листа.

К слову, деформация металла при газовой резке возникает при неравномерном нагревании-охлаждении, на что также стоит обращать внимание. Чтобы уменьшить процесс деформации нужно, чтобы детали жестко закреплялись струбцинами. Площадь заготовки должна быть как можно более близкой к площади вырезаемой детали, а сама резка металла должна производиться на оптимальной скорости. Если деталь крупная, то стоит использовать одновременно несколько резаков. Ну и, конечно же, если деформаций не избежать, то необходимо резать металл в такой последовательности, чтобы деформации взаимно компенсировались. Перед началом машинной резки металлические листы необходимо подвергнуть правке на листоправильных станках. Качество правки проверяют уровнем.

Резка металла газом

  • СОДЕРЖАНИЕ:
  • • Основные методы резки металла газом
  • • Как рассчитать стоимость услуги за метр
  • • Расход газа при резке металла
  • • Особенности резки в размер
  • • Преимущества метода газовой резки
  • • Возможность деформации
  • • Процесс раскроя металла
  • • Устройство ручного газового резака
  • • Устройство инжекторного резака
  • • От чего зависит расход газа

Газовая резка металла (кислородная/автогенная) – процесс разрезания стальных и металлических изделии/заготовок кислородным потоком, который подается из специального аппарата. Суть процедуры раскроя заключается в горении металла, с помощью газовой смеси и кислорода, подаваемых на обрабатываемый элемент. Предварительно изделие нагревается до 1300 градусов открытым пламенем, затем подается кислородная струя, разрезающая металл в соответствии со схемой. Современная технология газовой резки позволяет производить раскрой листа любой конфигурации толщиной до 300 мм, в отдельных случаях до 1000 мм.

Основные методы резки металла газом

Копьевая резка — с помощью данной операции производится обработка нержавейки, чугуна и низкоуглеродистой стали больших диаметров. Суть резки заключается в том, что копье разогревается до температуры плавления и прижимается к разрезаемой заготовке. Метод распространен в области машиностроения и металлургии.

Кислородно-флюсовая резка используется для работы с высоколегированными хромистыми и хромоникелевыми сплавами. Данный способ характеризуется тем, что в струю газа (кислорода) начинает вводится порошкообразный флюс, он служит дополнительным источником тепла.

Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла посредством электрической дуги. При использовании данного метода газ подается вдоль всего электрода.

Резка пропаном выполняется при необходимости раскроя титана, низколегированных и низкоуглеродистых стальных сплавов. Оборудование данного типа не может раскроить металл толще 300 мм.

Толщина материала, смПробивание, сек.Ширина реза, смРасход пропана, м 3Расход кислорода, м 3
0,4От 5 до 80,250,0350,289
1,0От 8 до 130,30,0410,415
2,0От 13 до 180,40,0510,623
4,0От 22 до 280,450,0711,037
6,0От 25 до 300,50,0711,461

Как рассчитать стоимость услуги за метр

При расчете стоимости в рассмотрение принимается: толщина металла, максимальный размер детали, ширина реза, кромка, особенности конфигурации, исходный материал – черный или цветной металл, а также предусмотрена резка под углом. Как правило, формула для расчета принимает во внимание прямой рез, если же она осуществляется по окружности/сектору, тогда используется повышающий коэффициент 2.0. Стоимость одного отверстия = 0,25 стоимости реза 1 п.м. металла.

Расход газа при резке металла

Рабочий диапазон, ммРезательное сопло NXКислород (давление, bar)Горючий газ (давление, bar)Кислород (потребление, m3/h)Горючий газ (потребление, m3/h)
3-5000 NX1,0-2,00,51,5-2,00,20
5-1000 NX1,5-2,00,52,0-3,00,30
10-150 NX2,0-3,00,53,0-3,50,35
15-251 NX2,5-3,50,53,5-4,50,40
25-502 NX3,5-4,00,54,0-4,80,40
50-753 NX3,0-4,50,55,0-6,50,40
75-1504 NX3,5-5,50,56,5-9,50,50
150-2005 NX4,5-5,50,510,0-14,00,60
200-3006 NX5,5-6,50,515,0-19,00,70

Особенности резки в размер

Газовая резка позволяет проводить фигурный раскрой листа. Используя газовый резак, можно получить ровный вертикальный край без рваных швов. Также повысить качество можно применяя трафаретную резку. Среди достоинств метода – мобильность оборудования, благодаря чему можно совершать одинаковые операции по шаблонным задачам.

Преимущества метода газовой резки

  • ● быстрота и универсальность
  • ● оптимальная стоимость и высокое качество
  • ● любой уровень сложности
  • ● любая конфигурация реза
  • ● возможность работы с металлом разной толщины

Возможность деформации

Деформация — обычное явление, если на металл оказывается термическое воздействие. Исправить дефекты можно с помощью вальцовки, обжига, предварительного закрепления изделия, также не стоит превышать допустимую скорость обработки.

Процесс раскроя металла

● Резка начинается с точки, от которой должен идти разрез.
● Эта точка разогревается до температуры 1000-1300 С. После воспламенения материала пускается узконаправленная струя кислорода.
● Резак плвно ведется по линии (угол — 84-85 градусов), сторона — противоположная от резки.
● Когда линия раскроя достигнет 20 мм, угол наклона меняется на 20-30 градусов.

Газовая резка металлов: особенности технологии, оборудование, портативные резаки

Резка газом – один из наиболее популярных видов резки углеродистых и низколегированных сталей, поскольку оборудование является мобильным и не нуждается в источнике электропитания. Этот способ термической резки основан на свойстве металла сгорать в струе технически чистого кислорода.

Сущность процесса

Требуются два вида газа: кислород, с его помощью происходит разделение металла, и газ для нагрева (ацетилен, пропан, природный, коксовый, пиролизный и другие).

  • С помощью горючего газа, смешивающегося с кислородом, температуру обрабатываемой поверхности доводят до +1000…+1200°C.
  • Подается кислородная струя.
  • При контакте с нагретой поверхностью кислород воспламеняется и разрушает металл по линии реза. Подогрев поверхности не прекращается до завершения процесса.
  • На финальном этапе из полости реза выдувается расплавленный шлак.
Читать еще:  Резка профлиста своими руками


Внимание!
Окисление железа происходит только в зоне, где он взаимодействует с кислородом.

По характеру процесса различают следующие его виды:

  • Разделительный. Осуществляется сквозной рез, с помощью которого заготовка разделяется на требуемое количество частей.
  • Поверхностный. Используется для снятия поверхностного слоя металла с целью изготовления канавок, шлицов и других углублений.
  • Резка копьем. Позволяет получать сквозные или глубокие глухие отверстия.

В каких случаях способ газовой резки наиболее эффективен:

  • При резке углеродистых и низколегированных сталей. Не применяется для легированных сталей и цветных металлов из-за образования на их поверхности при нагреве тугоплавких оксидов.
  • При работе с толстыми листами. При резке тонкого металла (до 5 мм) происходит оплавление краев заготовки.

Оборудование для газовой резки

Комплект оборудования для газовой резки включает:

  • газовые баллоны;
  • регулятор давления;
  • горелку;
  • смеситель;
  • шланги.

Главный компонент горелки – головка с несколькими соплами. Через внешние сопла происходит подача смеси кислорода и горючего газа, при горении которых разогревается поверхность. Основным является центральное сопло, через которое подается струя кислорода для резки.

Процесс работы резака:

  • Из кислородного баллона газ направляется в редуктор и через рукав попадает в корпус.
  • Через вентиль часть кислорода отправляется в инжектор. Оттуда кислород выходит с большой скоростью, смешиваясь с горючим газом.
  • Смесь горючего газа и кислорода интенсивно горит с образованием пламени, подогревающего поверхность металла.
  • Кислород, направленный по второму каналу, попадает в трубку и образует режущую струю.

Оборудование для газорезки в промышленных объемах

В условиях средних и крупных производств используют оборудование, которое может не просто резать, а вырезать отверстия, диски, производить одновременно прямолинейную резку с изготовлением фаски, вырезать детали по шаблону, работать с фасонным прокатом – швеллером и двутавром.

Некоторые модели промышленных резаков:

  • Машина серии GG2-150 является шарнирно-копировальным агрегатом, работающим по копиру. Востребована в судостроении для раскроя стального листового проката.
  • Специализированные модели (например, машина Minimantis, производство Японии). Используются для автоматизированной резки двутавра. Агрегат перемещается без участия оператора с помощью электродвигателя. Рез может осуществляться не только перпендикулярно продольной оси двутавра, но и под углом 45°.
  • Модели для вырезки кругов, фланцев и отверстий из листового проката толщиной до 100 мм.

Портативные резаки

Для использования в домашних и полевых условиях востребованы портативные резаки двух типов: инжекторные и безинжекторные.

Инжекторные

Главное достоинство – высокая температура пламени. Это оборудование требует двух баллонов: с кислородом и горючим газом. Для этой цели используют баллоны объемом 2-5 л. Такая конструкция является достаточно громоздкой, но вполне может перемещаться одним человеком.


Внимание!
Для правильного выбора портативного резака следует обратить внимание на материал, из которого изготовлено сопло. Согласно ГОСТу, оно должно производиться из меди или хромистой бронзы. В целях экономии эту деталь могут изготавливать из менее долговечной латуни.

Безинжекторные

Газовый цанговый аппарат (рис) – наиболее дешевое оборудование. Состоит из газового баллона объемом 0,5 л, к которому посредством цангового соединения крепится горелка с соплом.

Преимущества портативного цангового аппарата:

  • компактность и портативность, масса составляет всего 0,7 кг;
  • универсальность – такой минирезак можно использовать не только по прямому назначению, но и для отогрева замков и в роли паяльной лампы;
  • простота применения – для начала работы достаточно нажать кнопку с пьезоэлементом.

Недостатков у таких моделей тоже немало:

  • пламя легко сбивается, поскольку пропан подается интенсивно, а кислород – слабо;
  • высокие эксплуатационные расходы;
  • относительно невысокая температура пламени.

Для мелких работ производители разработали модели ультрапортативных резаков под цанговый разъем со шлангом высокого давления и аппараты со встроенным резервуаром для топлива.

Свежие статьи

  • Инвентаризация металла на складе производства
  • Способы и правила хранения труб
  • Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками
  • Как сделать стеллажи из уголка и профиля своими руками
  • Лист оцинкованный: технические характеристики и сфера применения

Рубрики

  • Без рубрики (16)
  • Бетон (31)
  • ЖБИ (2)
  • Металлопрокат (58)
  • Сыпучие материалы (4)

Наша продукция

  • Бетон — Керамзитобетон
    • Цены на бетон
    • Раствор бетона
    • Керамзитобетон
    • Подача бетона
    • Бетонные работы
  • Песок — Щебень
    • Песок
    • Щебень
    • Керамзит
    • Бой кирпича
    • Бой бетона
    • Асфальтовая крошка
  • ЖБИ
    • Кольца
    • Плиты
    • Трубы
    • Канал
    • Лоток
  • Арматура — Металлопрокат
    • Арматура
    • Арматура А1
    • Арматура А3
    • Композитная арматура
    • Уголок
    • Проволока вязальная
    • Балка
    • Швеллер
    • Лист
    • Арматурная сетка
    • Профильные трубы
    • Труба стальная
    • Круг
    • Квадрат
    • Услуги металлообработки

Позвоните +7 (812) 426-10-80 или оставьте заявку онлайн

Оперативный ответ, опытные менеджеры, помощь и консультация

  • Главная
  • Акции
  • Услуги
  • Доставка
  • О компании
  • Статьи
  • Контакты

пн-пт 9:00 — 21:00
+7 (812) 426-10-80 с 9 до 18

sale@navigator-beton.ru
г. Санкт-Петербург
ул. 2-ая Советская, д. 27

Выбирая представленный в продаже щебень, обратите внимание на такие показатели как морозостойкость, радиоактивность и лещадность.

Технология газовой резки металлов

Что такое газовая резка и для каких целей она используется?

Газовая резка металла – это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой – так его легче было воспламенить.

Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.

Оборудование для резки газом

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса – при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором – топливо.

Читать еще:  Резка металла электросваркой

Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.

Необходимая аппаратура

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.

Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Техника безопасности при резке металла

Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться. Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо. Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.

Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде. В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника – их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами. Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.

Газовая сварка: обратный удар

Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.

Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

  1. Не допускать утечки газа из шланга или регулятора. В результате этого на определенном участке происходит понижение давления и газ, имеющий более высокий показатель, начинает двигаться в обратном направлении.
  2. Нельзя зажигать два открытых вентиля горелки, если закрыт один из баллонов.
  3. Не стоит перекрывать наконечник горелки.
  4. Обратный удар может произойти, если при установке регулятора на новый кислородный баллон происходит резкое открывание вентиля.

Резка металла газом

Газовая резка металла – широко распространенная технология обработки металлопроката. Ее преимущества – это:

  • возможность разрезать металлические слои большой толщины (до 20 см);
  • возможность делать разрезы сложной формы;
  • быстрота резки;
  • хорошее сочетание стоимости обработки и ее качества;
  • независимость процесса от обеспечения электропитанием, мобильность.

Описание технологии

Для резки металла газом одновременно используется 2 типа горючих веществ:

  • нагревающие сталь в месте разрезания до температуры ее горения. Чаще всего применяются такие газы, как пропан, бутан, ацетилен. Реже – пары легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин);
  • кислород, который, собственно, и обеспечивает сгорание металла.

Описание процесса резки:

  • Поверхность очищается от масла, жира, ржавчины и окалин.
  • Предварительно к месту резки подается смесь нагревающего газа и кислорода, которая, сгорая, прогревает металл приблизительно до 1100° C (точная температура зависит от вида металлического сплава).
  • После этого подается струя чистого кислорода под высоким давлением, в которой и сгорает разогретый металл: кислород вступает в мгновенную реакцию с железом, окисляя его. Окислы, образующиеся при горении, выдуваются из среза этой же струей.
  • Горящий металл выделяет большое количество тепла, одновременно прогревая и нижележащие слои стали, подготавливая их к сгоранию. Так как процесс идет беспрерывно, дополнительная подача нагревающих газов в процессе резки обычно не нужна, используется только сжигающий кислород.

Газовая резка не применяется для листов тоньше 3 мм, так как в этом случае края разреза деформируются. Такие листы разрезают, собирая в «пакеты», стянутые струбцинами.

Влияние содержания углерода и легирующих добавок в сплаве

Технология резки стали газом подходит не для каждого типа сплава. Для успешной резки металла кислородной горелкой необходимо выполнение нескольких условий:

  • Температура сгорания металла должна быть ниже, чем температура его плавления. Это возможно только при низком содержании углерода в стали (до 0,4%).
  • Температура сгорания легирующих добавок в стали также должна быть ниже температуры их плавления. Иначе во время резки металла образуются тугоплавкие окислы, которые будут мешать беспрепятственному доступу кислорода к месту разреза. К примеру, сталь с высоким содержанием хрома обладает данным недостатком.
  • Теплопроводность стали должна быть низкой, иначе не удастся достичь нужных температур нагрева на линии среза – тепло будет «расходиться» по листу или изделию.
  • Во время процесса должно выделяться достаточное количество тепла, которое поддерживает непрерывность резки, а значит – быстроту работы и ровность краев разреза.
  • Шлаки (оксиды), которые образуются во время разрезания, должны быть жидкими и легко выдуваться из среза. Если сталь содержит высокое количество примесей хрома или кремния, то края среза зашлаковываются тугоплавкими окислами, что осложняет процесс.

Также газовую резку металла затрудняют вольфрам (свыше 0,10%), молибден (свыше 0,25%) и марганец (свыше 4%). Газовый способ практически не применяется для сталей с содержанием алюминия свыше 10% и вольфрама свыше 0,2%.

Включение в сплав ванадия, напротив, улучшает процесс резки.

Виды газовой резки

Классификация разделяет резку газом на различные типы, в зависимости от особенностей технологии. Наиболее распространены:

  • Кислородно-пропановая (метановая, бутановая, ацетиленовая и т. д.). Применяется, если содержание кислорода или легирующих добавок не превышает 1%.
  • Кислородно-флюсовая. Применяется для тех типов металла и стальных сплавов, для которых неэффективна обычная пропановая технология (высоколегированных, высокоуглеродистых сталей, чугуна и тому подобных). При использовании данного способа к месту разреза подается не только чистый кислород, но и флюс – специальный порошок. Он имеет тройное действие.
  • Термическое: повышает температуру в области обработки, благодаря чему снижается процент образования тугоплавких окислов.
  • Абразивное: несгоревшие частицы порошка очищают кромки среза от тугоплавких окислов ударным воздействием.
  • Химическое: вступает в реакцию с тугоплавкими окислами, преобразуя их в текучее состояние, после чего они легко удаляются из среза струей кислорода.
  • Копьевая. Данная технология используется для прожигания отверстий в стали или разрезании металла большой толщины. При этом способе кислород к месту разреза подается через стальную трубку, иногда для повышения температуры в точке приложения в трубку дополнительно вводится низкоуглеродистый прут, проволока или вместе с кислородом подается железный порошок. Копье прижимается к нужной точке и температура на его конце достигает в среднем 2000° C . Это позволяет прожечь даже сталь, образующую тугоплавкие окислы.
  • Воздушно-дуговая. Данный способ предполагает сгорание стали под воздействием электрической дуги, а выдувание шлаков – струей воздуха.

Резка металла на заказ в ООО «ТД «Ареал»

Мы предоставляем услуги резки стали в нужный вам размер. Для согласования условий свяжитесь с вашим личным менеджером. Стоимость зависит от типа сплава и выбранной технологии

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector