3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что называется резкой металла?

Основные виды резки металла

Резка металла — технологический процесс, в результате которого происходит разделение сортового или листового металла на части и заготовки, или изготовление детали. Это позволяет:
• получить изделия заданных форм и размеров
• изготовить нестандартные детали
• реализовывать безотходное производство
Резка выполняется на специальном металлорежущем оборудовании — токарные станки, фрезеровочные станки, плазменные станки , лазерные станки, гидроабразивные станки, сверлильные станки, газо — кислородные станки , отрезные станки, расточные станки, гильотины, буровые пресса и др., с использованием различных технологий резки металла и различных режущих инструментов. Стоит добавить, что существует два основные принципа разрезания металла — механическое и термическое воздействие. В промышленных масштабах используется главным образом бесконтактная тепловая резка.

Лазерная резка.
Лазерный резонатор создаёт пучок света с чётко определённой длиной волны, который фокусируется на небольшом участке и обеспечивает расплав металла в локализованной области. Этот метод является наиболее экономичным и универсальным: с помощью лазера можно раскроить любые металлы и сплавы, включая сталь, алюминий и нержавейку. Лазерная резка алюминия, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали ограниченно, в связи с их отражающими свойствами. К достоинствам лазерной резки относится качество реза — края не имеют наплывов и не требуют дополнительной обработки, высокая точность и возможность выполнить раскрой любой степени сложности, минимальная толщина разреза.

Плазменная резка.
С помощью плазмотрона генерируется сжатая режущая дуга, которая обеспечивает качественный раскрой токопроводных металлов и сплавов. Плазменная резка легко разрезает высокоуглеродистые стали, низкоуглеродистые стали, конструкционные стали, высоколегированные стали, нержавеющие стали, сплавы цветных металлов, титан, чугун, биметаллы и т. д. Плазменная резка распространена в машиностроении, судостроении и ряде других отраслей. Высокая универсальность, гибкость, скорость резки, качество резки и экономичность передовой технологии плазменной резки обеспечивает ей практически львиную долю заказов по резке металла выполняется.

Газокислородная резка.
Один из старейших способов термической резки металла, начал применяться ещё в конце 19 века. Газовая (кислородная) резка использует свойство металлов при нагреве до температуры, превышающей 1000 °С, сгорать в технически чистом кислороде. Направленная кислородная струя прожигает металл по линии разреза и одновременно происходит выдувание продуктов сгорания из полости реза. Газовая резка имеет преимущество перед плазменной и лазерной резкой только при обработке больших толщин металла от 50 мм до 2 м: позволяет осуществлять резку углеродистых низко- и среднелегированных сталей толщиной от 1 до 200 мм.

Гидроабразивная резка (резка водой).
Резка металла производится сжатой под давлением до 5000 Атм струёй воды с примесью абразивов (кварцевого песка), что приводит к разрушению материала на молекулярном уровне. Применяется для изготовления деталей сложной конфигурации с минимальными погрешностями. Являясь альтернативой термическим способам, гидроабразивная резка не изменяет физико-механические свойства металла, исключает сваривание краёв, оплавление, деформацию и обеспечивает хороший конечный результат. Возможна резка всех видов металлов и сплавов толщиной до 300 мм.

Компания НПП РУСМЕТ предлагает услуги плазменной резки металла. При изготовлении металлоизделий используется современное импортное металлорежущее оборудование: плазменные станки, лентопильные станки, сверлильные станки и т.д. Несколько плазменных станков повышенной точности с современными источниками плазмы Hypertherm, позволяют обеспечить большой объем, качество и сроки заказа.
Компания НПП РУСМЕТ считается лучшей компанией плазменной резки. Достоинство плазменной резки металла , её эффективность и универсальность проверено, зарекомендовано и сертифицировано на производстве НПП РУСМЕТ.

Рекомендуем прочитать статьи о плазменной резке:

Резка металла

Резка металла — это разделение его на части или заготовки с помощью ножовки, ножниц и других режущих инструментов.

Операция резки металла в слесарных работах применяется обычно с целью получения заготовок для деталей.

Холодная резка металла может производиться двумя способами: без снятия стружки — различными ножницами, кусачками, и со снятием стружки — ножовкой, резцом, пилой и т. д. Механическая (машинная) резка металла будет рассмотрена в гл. 11 «Обработка деталей корпуса», а тепловая резка — в гл. 7 «Тепловая резка».

Для ручной резки металла без снятия стружки используется следующий инструмент и оборудование.

Ручные ножницы (рис. 4.9, а) применяются для резки тонкого листового материала толщиной до 0,8 мм.


Рис. 4.9. Ножницы для резки металла:
а — ручные; б — рычажные; в — переносные для резки угловой стали.
1 — нижний нож;
2 — верхний нож;
3,6 — рукоятка;
4 — промежуточный рычаг;
5 — промежуточная тяга;
7 — вырез щеки.

Читать еще:  Плазменная резка бетона

Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы (рис. 4.9, б) используются для резки металла толщиной до 5—6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы (рис. 4.9, в).

В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы (рис. 4.10), позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.


Рис. 4.10. Вибрационные ножницы.

Следует отметить, что названные пределы толщин разрезаемого металла относятся к обычной стали. Для других металлов и сплавов эти значения могут быть больше или меньше, в зависимости от прочности материала.

Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.

Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке (рис. 4.11).


Рис. 4.11. Правильное положение ножовки во время работы.

Ножовкой работают со скоростью 30—60 двойных ходов в минуту. Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие — с большей. Нажимают на ножовку при движении вперед; при обратном ходе нажимать не следует. В конце резки нажим ослабляют.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, то допускается ради экономии времени надрезать металл (круглый, шестигранник и т. п.) с нескольких сторон, не доходя до середины, а затем отломить заготовку.

Механическая резка металла – оборудование и правила безопасности

Содержание:

  • Виды механической резки металла.
  • Правила безопасности при работе с механическим оборудованием для резки металлов.
  • Недостатки и достоинства механической резки металла.

Резка металла – это производственный процесс, в течение которого сортовой или листовой металл разделяется на отдельные куски, детали или заготовки. Наиболее распространенным видом резки, когда речь идет о небольших объемах, является механическая резка металла, во время которой применяется физических труд или специальные механические приспособления.

Виды механической резки металла.

Все процедуры, связанные с механической резкой металла, можно разделить на несколько видов.

  • Механическая резка металла с помощью стационарной циркулярной пилы. Чаще всего этот вид резки применяется, когда необходимо обработать профильный металл небольшого размера – например, профильные трубы, а также разрезать металл на квадраты или круги. Кроме того, именно этот вид резки применяется при обработке изделий из цветного металла. Преимуществом резки с применением циркулярной пилы является то, что в ее процессе можно добиться очень ровного среза высокого качества, а допуски при этом будут минимальными.
  • Механическая резка с использованием болгарки. Чаще всего этот вид резки применяется, когда необходимо выполнить поперечные разрезы изделий, выполненных из черного металла, например, арматуры, швеллеров, труб или уголков. Использование этого вида резки позволяет добиться очень высокой точности – допуски здесь бывают меньше, чем при применении газовой резки. Но недостатком резки металла с помощью болгарки является то, что она является очень трудоемкой, а следовательно, и очень дорогой.
  • Механическая резка металла с помощью гильотины. Этот вид резки называют еще рубкой металла. Основной спектр применения этого вида резки – резка листового металла, причем, это может быть как черный металл, так и все виды стали – нержавеющая сталь, оцинкованная сталь или электротехническая сталь.

Для производства механической резки металлов может применяться специализированное оборудование – ленточнопильные станки или гильотинные ножницы, оснащенные числовым программным управлением. Кроме того, резка металла может осуществляться с помощью токарных станков с установленными на них специальными резцами.

Правила безопасности при работе с механическим оборудованием для резки металлов.

Механизированная резка металла производится с помощью специальных резаков, конструкция которых рассчитана таким образом, чтобы все работы не вызывали никаких сложностей у оператора подобного оборудования. Но использование механических приспособлений в процессе резки металла требует соблюдения определенных мер безопасности.

Часто перед началом резки металл разогревают с помощью пламени резака. И здесь для обеспечения безопасности труда необходимо выполнить несколько обязательных процедур.

  • Перед тем, как зажечь пламя резака, необходимо проверить герметичность всех соединений и подтянуть, если требуется, гайки.
  • Проверить, смазаны ли места уплотнения вентилей специальной смазкой или глицерином.
  • Вентиль кислорода для того, чтобы загорелось пламя резака, необходимо предварительно открыть на ¼ оборота. Это позволит разрядить газовые каналы. После этого открывают вентиль баллона с горючим газом и зажигают полученную смесь газов. Силу пламени можно отрегулировать с помощью вентилей на кислородном и газовом баллоне.
  • Следующим шагом необходимо разогреть металл (он по своему цвету должен напоминать солому), и только после этого открывается вентиль баллона с режущим кислородом и начинается резка металла.
  • В том случае, если необходимо погасить пламя резака, сначала нужно закрыть вентиль на баллоне с горючим газом, а потом вентиль баллона с кислородом.
  • Если в процессе резки наконечник резака станет слишком горячим, его можно охладить с помощью воды. Но при этом необходимо помнить о том, что перед началом охлаждения вентиль на баллоне с горючим газом следует закрыть (баллон с кислородом остается открытым).
  • В том случае, если мундштук резака засорится, его можно прочистить с помощью специальной иглы, изготовленной из меди или алюминия.
Читать еще:  Как сделать станок для резки пенопласта?

Недостатки и достоинства механической резки металла.

Основным недостатком механической резки металла является то, что все ее способы позволяют производить разрез только по прямой линии. В том случае, если требуется раскрой металла по сложной криволинейной траектории, этот вид резки применить невозможно. Кроме того, к недостаткам механической резки можно отнести и не слишком высокую производительность труда, а также недостаточно большую глубину пропила.

Но есть у механической резки металлов и свои достоинства — высокое качество среза и его высокая точность, возможность резки металла под углом и небольшие потери металла про его обработке (при применении ленточнопильного оборудования).

Инструмент для резки металла, правила резки

Здравствуйте читатели и посетители блога . Перед постройкой дома мы часто стоим перед выбором какой инструмент для резки металла лучше будет купить — выбор сейчас богатый, и фирм разных много. При помощи правильной резки металла можно делать как самостоятельные заготовки из металла, так и металлические детали, которые затем будут подвергаться чеканке, ковке или безопасному сверлению.

Режущий инструмент

Выбор режущего инструмента зависит от степени твердости и толщины металла. Так, для резки тонких листов из металла вполне сойдут ножницы для металла.

При ручной резке металлических листов толщиной 4-7 мм следует пользоваться лобзиком или электрическими ножницами. Резку стальных труб лучше производить ножовкой по металлу.

Ручной инструмент для резки металла

В момент использования ножовки нужно убедиться, что на ней установлено то полотно, которое рассчитано именно для резки металла . Иначе вас ждет разочарование.

Полотно по металлу должно быть прочно зафиксировано в раме ножовки.

» data-medium-file=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg» data-large-file=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg» loading=»lazy» title=»Ручной электроинструмент для резки металла» src=»http://odnastroyka.ru/wp-content/plugins/a3-lazy-load/assets/images/lazy_placeholder.gif» data-lazy-type=»image» data-src=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg» alt=»Резка металлического профиля » width=»352″ height=»352″ srcset=»» data-srcset=»http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg 352w, http://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom-350×350.jpg 350w» sizes=»(max-width: 352px) 100vw, 352px» /> Резка металлического профиля электролобзиком

Ручная резка металлических листов достаточной толщины производится при помощи болгарки (УШМ). На нее устанавливается специальный режущий диск с пометкой МЕТАЛЛ, не спутайте. Сначала на шпиндель насаживается опорная шайба, затем размещается режущий диск. Не забудьте также надеть защитные очки и рукавицы .

Для более удобной ручной резки в комплекте с болгаркой всегда идет боковая рукоятка. Не забывайте ее использовать.

Резка металлической трубы болгаркой

Фиксация заготовок

При ручной резке листов из металла при помощи электро-лобзика или ножниц для металла, заготовку необходимо уложить на ровную широкую поверхность и зафиксировать струбцинами. А при резке заготовок ножовкой по металлу всегда фиксируйте заготовку в тисках.

Никогда не пилите заготовку на коленях, в руках или на весу . Это приводит к поломке режущего полотна, а часто и к травмам.

Процесс резки металла

При ручной резке металла ножницами плоскость заготовки необходимо располагать по отношению к области режущих кромок ножниц четко перпендикулярно. Разводить лезвия ножниц нужно не больше чем на ¾ всей их длины. Во время резки не сводите лезвие до конца – это приводит к разрыву металла в местах разреза.

При резке металлической заготовки толщиной более 1 мм, лучше воспользоваться ручными прямыми ножницами по металлу, зажав одну рукоятку в слесарных тисках и сверху надавливать другой рукояткой.

Кроме прямых ножниц для металла, существуют ножницы с загнутыми лезвиями. Эти ножницы удобны для вырезания деталей более сложной формы, отверстий.

В работе с ножовкой для металла все движения необходимо производить плавно без резких движений. Старайтесь задействовать большую часть режущего полотна. Не отклоняйте его в сторону.

Во время резки стальных заготовок лобзиком кол-во циклов рабочего хода следует устанавливать в частотах не более 1000 в минуту. Иначе, при более быстром режиме, режущее полотно от перегрева быстро выйдет из строя.

Читать еще:  Станок для резки пенопласта с ЧПУ

Для получения более ровного края заготовки, используйте специальную линейку, которая поставляется в комплекте ПЭМ.

Если на лобзике режущее полотно в отличном состоянии, то резка протекает плавно, без усилий. Если же во время резки, приходиться прилагать некое усилие, то режущее полотно затупилось и его следует поменять на другое.

При резке стальных заготовок при помощи ПЭМ или других режущих инструментов на кромке заготовки образуются металлические заусенцы. Поэтому все работы стоит проводить строго в рабочих перчатках.

Итак, здесь мы рассмотрели самый основной инструмент для резки металла, и обозрели основные принципы работ по резке металла. Конечно же, инструмента бывает гораздо больше, есть ещё масса различных нюансов, и думается мы еще вернемся к этой теме. А впереди у нас аналогичная статья, но только по теме сверления древесины. До новых встреч.

Что называется резкой металла?

Расценки на монтаж всегда по карману нашим клиентам. Они полностью уверены, что здесь их не обманут и посоветуют правильное решение. Доверие – вот залог успеха нашей компании! А качественные материалы от известных производителей и умелые руки наших профессионалов не оставляют ни единого сомнения, что монтаж будет выполнен в срок!

Еще один плюс – при заключении договора вы получаете смету, в которой учтены цены на кровельные работы и материалы, а также стоимость доставки по Москве и Московской области с точностью до рубля!

Способы резки металла: виды и особенности

Специалисты, которые работают с металлом, знают, что методы резки определяются его свойствами, качеством и формой. Например, к порезке листового металла одни подходы, порезка трубопроката производится иначе. Новые подходы и инструменты, о которых раньше никто даже не слышал, сегодня позволяют реализовать весь спектр работ с металлом, воплотить все задумки каждого специалиста.

Отделение разных элементов или деталей от сортового или листового металла, или иногда от литой заготовки считают резкой металла. С точки зрения осуществления процесса выделяют механический способ, ударный способ и термическую резку.


Плазменная резка Резку металла по видам можно разделить следующим образом. Резка с использованием ножниц, специализированной пилы или резцом относится к механической резке. Когда металл отделяется способом «рубки» такую разновидность резки называют ударной. Когда металл обрабатывают при помощи высокотемпературного нагревания. Такой вид называют термической резкой.

Учитывая особенности и форму, выделяют поверхностную и разделительную резки. При поверхностной режут детали и отверстия. При разделительной металл разделяют на определенное количество элементов. Следующим признаком классификации резки есть степень шероховатости реза. При этом, различают резку заготовительную и чистовую. Последняя применяется в случае, когда не планируется последующая обработка фрезой.

В данном материале не раскрываются методы разделения металла с использованием болгарки или шлицевыми ножницами. Это связано с тем, что эти методы не относятся к сварке и сварочной технологии. Кроме того, данные подходы показывают низкую эффективность при разделении листового проката и прочих видов металлоизделий.

В качестве более производительного и простого метода резки металла, который может быть применен как для разделения листового металла, так и металла другой формы может быть назван способ под названием «гильотина». Он позволяет разделять лист металла достаточной толщины. Он является безопасным и экологичным. Используя подобный подход при резке, получаем самые низкие эксплуатационные расходы.


Лазерная резкаЛенточно-пильная резка металла также является популярным способом, который к тому же, не лишен удобства использования. Подобный метод и технология разделения позволяют довольно легко работать с толстым металлопрокатом. Наибольшим плюсом такой технологии разделения можно считать простоту и отсутствие необходимости использовать сложные технологии и процессы.

Могут применяться так же плазменная и лазерная резка. О них речь пойдет в последующем. Эти способы работы с металлом характеризуются достаточным качеством проведенных действий. Они применимы для резки с разнообразными размерами среза. Кроме того, данные способы разделения металлопроката обеспечивают работу с наиболее популярными и востребованными размерами металла. Особенно это касается его толщины.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что все способы разделения металла имеют право на существование. Они имеют свои особенности, и могут быть использованы при определенных способах работы с металлом. Совершенно напрасно некоторые из них считают «устаревшими», но все же они применяются, остаются эффективными, и достойной замены для них пока нет.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector