Бесшумная резка металла
Способы резки металлов
Содержание:
- Основные способы резки металла.
- Лазерный способ разрезания металлов.
- Плазменная резка металла.
- Газокислородная резка металла.
- Ленточнопильный способ резки металла.
- Резка металла посредством гильотины.
- Гидроабразивная резка металла.
Сегодня осуществить резку металла можно шестью основными способами, которые условно объединены в три группы. А именно:
- высокоточные способы резки металла;
- механические;
- термические.
К каждой из этих групп относится два способа, которые могут использоваться с разными металлами и при разных условиях. Коротко про все эти способы резки металла и их особенности мы и расскажем.
Основные способы резки металла.
В зависимости от свойств разрезаемого металла могут применяться такие способы резки:
- Лазерная резка;
- Плазменная;
- Газокислородная;
- Ленточнопильная;
- Гидроабразивная;
- Гильотина.
Наиболее точными из них на сегодняшний день признаны лазерная и гидроабразивная резки. К термическим способам резки относят газокислородную и плазменную. Механические способы – это ленточнопильная резка и гильотина. Про все способы далее детальнее.
Лазерный способ разрезания металлов.
При этом методе разрезание металла происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча. Суть этой резки в следующем: энергия луча создает на металлоизделии отверстие, при этом частично расплавленный металл испаряется, остальное удаляется посредством выдувания смесью газов.
Этот способ резки металла часто используют для создания фигурного раскроя листового металла. Обычно такая резка применяется для нетолстых листов стали. Отметим, что детали, получаемые в результате такой резки, впоследствии не требуют дополнительной обработки, края их достаточно ровные. Также лазерная резка металла позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия.
Не лишен этот способ и недостатков. И среди первых стоит назвать возможность работать только с тонким металлом. Допустимая толщина изделия не превышает 20 миллиметров. Еще один минус такого способа в том, что лазерный луч плохо разрезает изделия из алюминия и сплавов с ним, нержавеющей стали. Это определяется отражающими способностями данных металлов.
Плазменная резка металла.
Суть этого способа заключается в том, что металл разрезается смесью газов, который подается под большим давлением. Обычно для этих целей используют кислород.
Во время разрезания металл частично выгорает, остальное же выдувается. Осуществляется такая резка при высоких температурах, которые могут достигать диапазона 15-20 тысяч градусов Цельсия. Заметим, что эта особенность позволяет применять такой способ резки к любым металлическим изделиям.
Этот способ отличается высокой производительностью, небольшим диаметром луча (0,5-3 миллиметра), универсальностью (может резать металл толщиной до 50-150 мм), хорошей масштабируемостью, высокой точностью и экономичностью.
К недостаткам относят необходимость дополнительно обрабатывать края. Кроме того, при работе с титаном обычно образуется альфа слой. Также при плазменной резке наблюдается незначительный наклон краев в пределах 3-5 градусов.
Газокислородная резка металла.
В более ранних статьях мы уже детально описывали этот способ. Так что остановимся только на его особенностях.
Этот способ может применяться только с металлами, обладающими не высокой теплопроводностью, имеющими температуру плавления выше, чем горения, и содержащими минимальное количество легированных примесей.
Ленточнопильный способ резки металла.
Этот способ отличается доступностью и высокой производительностью. Станки, которые осуществляют ленточнопильную резку, работают со скорость 100 мм/мин в среднем.
Данный метод довольно точный, к тому же место распила впоследствии практически не требует дополнительной шлифовки краев.
К сожалению, этот способ разрезания металла не позволяет производить фигурную резку. Кроме того, в связи с размерами полотна ленточнопильного станка имеются и ограничения на размеры изделий.
Ленточнопильная резка может осуществляться разным инструментом. Например, углошлифовальной машинкой (болгаркой). Хотя ее использование дает не очень точные резы, зато в процессе разрезания образуется меньше побочных продуктов.
Резка металла посредством гильотины.
Для этого способа используются ножницы и ножи по металлу. Они позволяют получить ровный разрез без заусенцев и зазубрин. Таким способом можно делать поперечные и продольные резы. Его используют и при производстве квадратного, и круглого профиля.
Среди недостатков – невозможность производить фигурные резы, ограничения на толщину и тип металла, малая точность.
Гидроабразивная резка металла.
Инновационный способ. Резка осуществляется смесью воды и абразива (песка), которая под давлением подается через узкое сопло. Этот способ позволяет разрезать изделия в толщину до 30 сантиметров.
Преимущества метода заключаются в хорошей точности, отсутствии необходимости проводить обработку краев, отсутствии термической деформации металла.
Этот способ достаточно дорогой, хотя обладает значительной универсальностью. Может применяться для любого металла, кроме тех, что подвержены коррозии.
Как видим каждый из способов резки металла имеет свои достоинства и недостатки.
Три альтернативы плазменной резке
Гидроабразивная резка металла
Эффективная, скоростная резка металла стала возможна, когда был изобретён способ добавления в высокоскоростную струю воды абразивного порошка. Современна гидроабразивная резка предусматривает использование сильного потока твёрдых частиц, которые удаляются и скользят по поверхности реза и наличие внутреннего напряжения, которое возникает в материале из-за отражения водяной струи. Последняя здесь – только дополнительный фактор. Это не просто резка водой, так как основную роль играют абразивы, то есть порошки металлов, карбиды и прочее.
Используется гидроабразивная резка металла там, где невозможно осуществить обработку лазерным методом. В первую очередь она востребована в таких сферах:
- судостроение;
- текстильная промышленность;
- машиностроение;
- строительство;
- другие производственные отрасли.
Для резки применяется специальный гидроабразивный станок, состоящий из бункера с дозатором. Благодаря транспортирующему газу подаётся абразив, а с помощью трубки – вода. Также станок гидроабразивной резки имеет камеру для смешения и специальное профилированное сопло обеспечивает скоростную подачу.
Преимущества технологии:
- универсальность, то есть возможна гидрорезка металла, мрамора, плитки и других материалов;
- чистота технологического процесса ввиду отсутствия пыли и вредных испарений;
- отсутствие термического воздействия на материал;
- способность обработать листы толщиной до 230 мм;
- результат отличается высокой точностью;
- качество поверхности реза также выше, чем в случае с другими видами резки.
Среди недостатков можно назвать дороговизну абразива, относительно невысокую скорость реза для тонких стальных листов, а также ограничение в наличии комплектующих. Например, есть высокая потребность в режущих головках. Хотя гидроабразивная резка достаточно дорогая, она более выгодна, так как, в отличие от плазменной, не приводит к деформациям поверхности и не требует последующей обработки мест разреза. Также она более экологична и предлагает много возможностей в резке криволинейных изделий из разного материала.
Возможности гидроабразивной резки металла продемонстрированы в следующем видеоролике:
Лазерная резка металла
В настоящее время в металлообработке активно применяется лазерная резка металла, позволяющая получить детали и элементы с наиболее сложными контурами. Принцип резки лазером основан на разогревании, плавлении и испарении металла в местах резов под воздействием сконцентрированного лазерного луча.
Технология лазерной резки обладает рядом преимуществ сравнительно с традиционными методами обработки металла:
- высокая скорость порезки — детали из цветного и черного металла производятся в разы быстрее;
- экономия материала — достаточно небольших припусков при разметке, минимальные отходы;
- возможность вырезать деталь любой формы;
- высокая точность раскроя — лазерная головка позиционируется с точностью ± 0,01мм;
- ровные, гладкие срезы не нуждаются в дополнительной обработке;
- возможность работать с хрупкими материалами из-за отсутствия механического контакта;
- эффективная резка твердых сплавов;
- отсутствие расходов на создание шаблонов, штампов, пресс-форм — подготовка макетов осуществляется при помощи программного обеспечения для ПК;
- низкая себестоимость обработки штучных деталей.
Применение станков лазерной резки целесообразно при изготовлении малых партий разнородных изделий из таких металлов, как латунь (толщина 0,2 — 12 мм ), медь (0,2 — 15 мм ), сталь (0,2 — 20 мм ), сплавы алюминия (0,2 — 20 мм ), нержавеющая сталь (0,2 — 50 мм ).
Для обработки различных материалов на установках лазерной резки используются специальные типы лазеров, предварительно задается требуемый набор параметров для обработки каждой конкретной детали. Мощность излучения регулируют, исходя из толщины металла.
Лазерная резка подходит преимущественно для раскроя листовых материалов. Недостатком данного способа является ограничение по толщине прожигаемого металла. В отличие от лазерной, посредством плазменной резки можно обработать материал значительно большей толщины — до 20 см . Данная технология основана на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного электрического напряжения прямого действия. Срез получается за счет выдувания разогретого до жидкого состояния металла из полости, подверженной обработке.
Газовая резка металла
Технология газовой резки состоит в применении двух газов для раскраивания металлов. Первоначально через сопло проходит газ-подогреватель (пропан, ацетилен), при помощи которого разогревается обрабатываемый материал. При достижении температуры в 1000-1200⁰С подается кислород, который, воспламеняясь от раскаленного металла, осуществляет резку.
Газовая резка металла подходит для материалов, которые горят при меньшей температуре, нежели плавятся. Способ применим для обработки низко-, среднелегированной стали, однако неприемлем для резки высоколегированной стали, цветных металлов.
Газовая резка привлекательна в силу низкой стоимости обработки, позволяет выполнять прямые и угловые резы изделий толщиной свыше 30 мм . По точности резки газовая технология уступает лазерной и плазменной, возможно появление окалин на подверженном обработке материале.
Резка металла при помощи газа изначально была ориентирована на ручное применение, однако ныне успешно выполняется при помощи оборудования для газовой резки с ЧПУ.
Автогенная резка металла популярна благодаря простоте, мобильности, минимальным затратам, возможности применения в полевых условиях. Простейший агрегат для автогенной резки состоит из газового баллона и горелки-резака с подведенным к нему кислородом, смесителя, регулятора давления.
При небольшой толщине металла (до 25 мм ) неоспоримым преимуществом плазменной резки по сравнению с газовой является большая как минимум в 2 раза скорость работы (чем материал тоньше, тем это число больше). Оборудование для плазменной резки способно прожечь металл за несколько секунд, при использовании машины газовой резки на этот процесс может уйти порядка минуты.
Из-за высокой скорости плазменной резки металла нагрев и, следовательно, деформация материала минимальны, срезы более ровные. Плазменная технология более универсальна, поскольку применима для большинства типов металлов. Преимущество на стороне газовой резки, когда толщина обрабатываемого металла превышает 50 мм , в таком случае она является наиболее эффективной.
Алмазная канатная резка железобетона, демонтаж бетона канатными системами
Компания «Алмаз-Сервис», работающая в сфере строительных технологий с 2002-го года, выполняет работы в разных регионах страны – от Урала до Камчатки. Благодаря использованию самых современных технологий и штату высококвалифицированных специалистов наша компания способна решать масштабные задачи по демонтажу конструкций из бетона, железобетона и других твердых материалов методом алмазной резки канатом.
При проведении строительных работ необходимость в демонтаже старых фундаментов и конструкций возникает довольно часто, и самым очевидным решением становится применение традиционных ударных технологий или алмазной резки дисками. Однако ударный метод имеет и ряд существенных недостатков, так как не дает возможности демонтировать фундаменты без повреждения основной конструкции. Особенно проблематично использование ударных технологий на ограниченной площади и в жилых домах, где требуется демонтировать перекрытия или железобетонные стены. Даже алмазная резка стен дисками во многих случаях уступает по результативности и эффективности алмазной канатной резке. Эта технология давно известна за рубежом, но в последние годы алмазная канатная резка стала широко использоваться и в нашей стране.
Пожалуйста посмотрите наглядно видеоматериалы алмазной канатной резки 2005-06 год
Демонтаж железобетонного 4 этажного сооружения за 2-е суток
Алмазная канатная резка
Все это позволяет не только вырезать проемы в стенах большой толщины и демонтировать фундаменты, но и при необходимости отрезать лишние массивы бетона. В зависимости от толщины конструкции используются алмазные канаты соответствующей длины и канатные системы с разной мощностью двигателя, поэтому ограничений по глубине реза практически не существует. К преимуществам относятся высокая скорость и получение проемов, ниш и отверстий геометрически правильной формы, не требующих последующей обработки. Алмазная резка железобетонных фундаментов и конструкций может применяться в комплексе с другими технологиями, что дает возможность выполнять весь спектр работ с применением в каждом конкретном случае наиболее рентабельного и эффективного метода. Уникальность данной технологии и в том, что можно работать даже под водой.
Сферы применения алмазной канатной резки:
В разделе фотогалерея представлены выполненные компанией «Алмаз-Сервис» работы с применением описанных технологий.
Задать вопрос и получить дополнительную информацию по интересующим вас вопросам вы можете на нашем форуме.
Наша компания осуществляет продажу высококачественного спечёного алмазного каната (про-ва Германия) для демонтажа бетонных конструкций и сооружений по лучшим ценам в г. Новосибирске, испытанного неоднократно!
Канат Ø11,5 мм материал: железобетон с армированием 12-18 % и наполнителями от твердых до очень твердых.
Всегда в наличии на складе более 600 м.
«РЕЖЕМ ЖЕЛЕЗОБЕТОН КАК МАСЛО!» — Не только в Новосибирске, но и от Урала до Камчатки!
Наш адрес:
г. Новосибирск ул. Инженерная, 4а, 5 этаж, офис 530
Индекс 630118
Отдел по алмазной резки и бурению: тел./факс: +7 383 332–05–34 ,
Отдел по демонтажу: тел./факс: +7 383 335–68–03 ,
Электронная почта: info@almaz-servis.ru
Работы возможно производить круглосуточно, в выходные и праздничные дни.
Резка металла: как режут металл — инструменты и способы
В упрощённом виде технология резки металла заключается в следующем:
- Режущая кромка инструмента внедряется в заготовку;
- Движение инструмента по верхнему слою металла приводит к отрыву его от основной заготовки, срезаемый слой при этом испытывает пластическую деформацию.
Когда создавшееся в этом слое напряжение становится выше прочности металла, происходит скалывание и образуется стружка (элементы припуска постепенно переходят в стружку).
Резка металла может быть холодной и с применением высокотемпературных технологий.
При холодном способе — к материалу применяется механическое воздействие, режущий инструмент при этом должен иметь большую твердость, чем заготовка. В этом случае используются различные пилы, прессножницы, шлифмашинки, болгарки.
При горячей обработке — металл при помощи инструмента расплавляется в месте разреза, а расплав удаляется потоком газа. Системы для такого способа резки – это автогены, плазменная резка, кислородная, воздушно-дуговая, лазерная.
При применении некоторых способов обработки нельзя получить необходимую чистоту — это воздушно-дуговая, кислородная резка и обработка болгаркой. Поэтому эти способы применяют для подготовительных работ, нарезания заготовок и демонтажа.
Та как же режут металл?
Способы резки металла можно разделить на несколько групп: механическая резка (зенкование, сверление, фрезерование, шлифование и др), гидроабразивная, лазерная, газовая, плазменная резка.
Механическая резка может производиться при помощи углошлифовальной машины (болгарки), гильотины, стационарной циркулярной пилы, ленточнопильного станка. Существенным недостатком механической резки является то, что с её помощью возможно производить только прямолинейные разрезы. К достоинствам относят экономичность, высокую точность и ровные края разреза.
- Резка болгаркой применяется для сортового металлопроката, имеющего небольшой и средний диметр и используется в производстве уголков, арматуры, квадратов, кругов и т.д. Данный метод отличается, с одной стороны, невысокой производительностью, с другой – малыми количествами побочных продуктов – окислов и окалины в месте разреза.
- Резка циркулярной пилой позволяет производить разрезы под углом, а также достигать высокой точности и качества разреза. К недостаткам можно отнести низкую скорость, ограничения в глубине разреза и сравнительно высокое количество отходов.
- Резка или, точнее, рубка металла гильотиной является наиболее продуктивным и недорогим способом обработки металла. При этом имеются ограничения в производстве деталей со сложной конфигурацией.
- Ленточнопильный станок позволяет производить резку любых металлов и сплавов, в том числе и под углом, с минимальными потерями металла, получая идеальную кромку. Способ имеет ограничения в размерах отрезаемых деталей.
Гидроабразивная резка является одним из инновационных методов и позволяет с высокой точностью производить раскрой металла толщиной до 30 см. При использовании данного метода не требуется последующая обработка краёв разреза. Резка производится на специальном оборудовании при помощи смеси воды с абразивным песком, которая подаётся под высоким давлением через узкое сопло. К преимуществам метода относится отсутствие термического воздействия на металл, что предупреждает его деформацию. К недостаткам – высокая стоимость и неприменимость для металлов, подверженных коррозии.
Газовая резка производится при помощи специального оборудования путём интенсивного оплавления металла, которое происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси. Данный способ подходит для резки металлов и сплавов, имеющих небольшую теплопроводность. Для газовой резки характерно наличие в местах разреза окислов, наплывов и окалины, образующихся под воздействием высоких температур.
Плазменная резка осуществляется при помощи подающейся под высоким давлением смеси газов, в результате чего происходит частичное выгорание , плавление и полное выдувание частиц металла в месте разреза. Данный способ применим к любым разновидностям металла, он является одним из наиболее экономичных и производительных методов (в 4 раза быстрее лазерной резки, в 8 раз – гидроабразивной и в 10 – механической). Потери металла при плазменной резке минимальны, как и негативное воздействие на окружающую среду. Плазменную резку применяют для любого токопроводящего металла толщиной от 1 до 150 мм, при этом полученные детали имеют ровные и гладкие кромки и не требуют последующей обработки. Способ применим как для единичного, так и для серийного производства.
Лазерная резка металла происходит на специальных станках под интенсивным воздействием на прокат лазерного луча, который испаряет часть металла. Оставшийся в месте разреза расплавленный металл выдувается потоком газовой смеси. При помощи лазерной резки можно получать детали высокой точности и любой конфигурации, с ровными, не требующими обработки краями. К достоинствам можно отнести и отсутствие деформации.
Недостатками данного метода являются его высокая стоимость, ограничения в толщине проката (до 20 мм) и типе металла (метод плохо подходит для нержавеющей стали, алюминия и других металлов, обладающих высокой отражающей способностью).
Способы резки бетона
Во время реконструкции офисных или жилых помещений нередко требуется перенос оконных или дверных проемов, создание ниш. Для этих целей можно использовать кувалду: путем разбивания ею стен создаются проемы нужных размеров. Но это очень трудоемкий процесс, к тому же не отличающийся высокой точностью.
Более точным методом механического воздействия на такие конструкции является резка бетона. Предлагаем более детально ознакомиться с видами такой обработки железобетона, их плюсами и минусами, а также инструментом, применяемым для этого.
В зависимости от места размещения конструкции, с которой нужно будет работать, объемами удаляемого материала используются разные способы бетонной резки. Резать бетон можно следующими способами:
- гидроабразивным;
- кислотно-копьевым;
- алмазным.
Расскажем кратко о каждом из них.
Кислородно-копьевой способ
Производится с использованием металлической трубы, через которую прогоняется кислородный поток. При этом труба накаляется до температуры в 1400°С сварочным аппаратом или газовой горелкой. Такое своеобразное кислородное копье, обладающее высокой температурой, вгоняется в стену и, сжигая в процессе воздействия на бетон шлаки, образует в ней брешь. 
Чтобы эффективнее резать материал в кислород добавляют металлический порошок. В этом заключается сущность такого способа резки бетона. К плюсам относится экономичность. Минусов немногим больше – это высокая опасность возгорания, пыль и трудоемкость.
Гидроабразивный способ
Его еще называют «холодный» потому что режущим инструментом является подаваемый под давлением напор воды, в состав которой входят абразивные вещества – они повышают эффективность резки бетона, увеличивая скорость и облегчая этот процесс. Благодаря малому давлению водной струи сохраняется железобетонный каркас и не образуется много пыли.
Путем усиления напора можно резать блоки любого размера в очень короткие сроки. Этот способ имеет такие достоинства — отсутствие вибрации, шума, пыли и риска возгорания в процессе произведения работ. К недостаткам относится то, что габариты режущей машины рассчитаны на помещения больших размеров.
Способ алмазной резки
Относится он к новой современной строительной технологии, которая основана на повышенной твердости режущего материала. По прочности алмаз значительно превышает прочие материалы – камень, металлы, и, естественно, бетон.
Инструментарий
Используется этот способ сравнительно недавно и предусматривает применение нескольких видов инструментов. К ним относится, в первую очередь, алмазный круг — стальной диск с алмазами, напаянными на его режущие части. Резать бетон и железобетон можно разными алмазными дисками – в основном турбированными, обладающими максимальными эксплуатационными характеристиками.
Применяется в работе и алмазный бур – металлический полый цилиндр, обладающий алмазным наконечником, а также канатная пила (или еще ее называют цепная пила по бетону). Используется она в качестве расходного материала в стенорезных агрегатах. Рабочей частью этого изделия является металлический обрезиненный трос с втулками из алмазов.
Эта технологи резки бетона очень проста – канатной пилой опоясывается место разрезания, она подтягивается и производит удаление бетона в нужном месте. Эта технология находит себе применение там, где при помощи других способов мало что можно сделать, и обладает рядом существенных преимуществ в сравнении с дисковой.
Особенности канатной резки
Канатная резка бетона высокотехнологична и используется для произведения работ любой сложности. Максимальная глубина реза составляет 70 см. Место среза представляет собой гладкую, ровную плоскость, которая позволяет производить облицовку сразу же, без дополнительных затрат на обработку поверхностей.
При произведении работ нет механических нагрузок на соседние участки стены, чем обеспечивается отсутствие повреждений и трещин. Алмазная резка обладает большим количеством плюсов по сравнению с прочими видами. К ним относится точность, бесшумность, экономичность.
Канатная резка бетона широко востребована и используется на объектах разной сложности. Благодаря использованию разнообразного оборудования для осуществления работ и существованию разных способов резки, эта технология стала универсальной.
Итак, для решения разных по сложности задач применяются разные способы резки бетона: гидроабразивный способ дает возможность избежать пыли и возгорания, но подходит только для масштабных работ; кислородно-копьевой способ не отличается такими плюсами, однако по затратам подходит даже для скромного бюджета. Предлагаем изучить информацию о том, какой инструмент для резки бетона и для чего применяется.
Оборудование
Канатное оборудование для резки бетона используется для расширения оконных и дверных проемов, выполнения работы в сложных сооружениях и для демонтажа, а также для резки колонн и балок. Швонарезчики применяются для ремонта полотен дорог, распила тротуарной плитки, ниш. Они незаменимы при произведении шовных конструкций, потому что не создают давления на поверхности и поэтому защищают их от растрескивания.
Электрическая машина для реза стен используется, если их толщина не превышает 540 мм. Она оснащена маслостанцией, а также немногим менее мощным, в сравнении с прочим инструментом, электродвигателем. Бетонокусачками можно резать бетон при необходимости сохранить каркас из арматуры. Этот вид используют обычно при реставрации старых сооружений и зданий.
Ручная машина отрезная (болгарка) востребована при реконструкции жилищного фонда и используется для пропила материала на глубину до 250 мм. Вращательное движение диска обеспечивается электродвигателем, а для охлаждения режущего инструмента и удаления пыли может подаваться вода. Благодаря отсутствию газов электрической болгаркой можно резать конструкции даже в закрытых помещениях.
Алмазная резка
Наша компания выполняет алмазную резку бетонных, железобетонных, кирпичных, каменных конструкций.
Мы работаем в Казани и Республике Татарстан.
Алмазная резка дисковыми пилами и канатами предназначена для максимально бесшумного и безударного производства проемов в стенах и перекрытиях.
Фотография проема в монолитной стене,
выполненного при помощи алмазной резки.
Оборудование для алмазной резки
В составе оборудования нашей компании профессиональные стенорезные и канатные машины HILTI и CЕDIMA.
Стенорезная машина HILTI.
Канатная машина HILTI.
Если на объекте нет доступа к сети с напряжением 380 вольт, то для резки применяем швонарезчики и ручные бензорезы.
Цены на алмазную резку.
Стоимость алмазной резки рассчитывается индивидуально. Можете ознакомиться с прайсом на услугу алмазной резки.
| Толщина бетона (см) | 10 | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 |
| Стоимость (руб) | 900 | 1300 | 1800 | 2300 | 3600 | 4500 | 5600 |
*Цена указана за 1 погонный метр реза.
Резка кирпича -20% от указанной стоимости резки бетона.
Минимальная стоимость выезда на алмазную резку при помощи стенорезной машины составляет 12000руб.
Калькулятор алмазной резки
Наш специалист выедет на объект, проконсультирует и составит смету работ. Эти услуги вы получаете бесплатно, в цену резки они не входят.
Для заказа позвоните по номеру 8-9600-48-99-42 или заполните форму заявки.
Мы вам перезвоним!
Плюсы алмазной резки
Алмазная резка имеет ряд достоинств, благодаря особенной конструкции оборудования.
- Режущий элемент – алмазный диск или канат — легко справляется с очень прочными материалами. Он режет бетон, железобетон, природный и искусственный камень, любые виды кирпича, металл и прочее.
- В процессе резки производится непрерывная подача воды на дисковую пилу,что обеспечивает минимальное попадание пыли в помещение.
- При алмазной резке проемов получается ровный аккуратный спил, без сколов, трещин и прочих повреждений.Нет вибраций и ударов, как при работе отбойным молотком.
- Алмазная резка — практически бесшумный процесс.
- Высокая скорость — еще один из плюсов работы данного оборудования.
Алмазная резка в Казани — это быстро, чисто и бесшумно!
