7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Азотная установка для лазерной резки

Азотная установка для лазерной резки

Приглашаем Вас посетить наши новые сайты: — www.иммертехник.рф. Генераторы азота Nitrosource. www.генераторгаза.рф Станции по производству азота. Винтовые компрессоры.

Продажа маслосмазочных материалов Total — immeroil.ru: Маслосмазочные материалы для пищевой промышленности, консистентные, редукторные, гидравлические смазки индустриального назначения.

В лазерной резке металлов может использоваться как кислород, так и инернтные газы — выбор газовой среды зависит от обрабатываемого металла и целей обработки. Обработка лазером в кислороде, из-за возникающих при ней мощных экзотермических реакций, предпочтительна при резке таких металлов, как, например, углеродистые и низколегированные стали. Азот в качестве газовой среды используется, например, при лазерной резке нержавеющих и высоколегированных сталей, помогая избежать окисления металла. Также, резка в азоте применяется тогда, когда срезы будут впоследствии подвергаться окраске (опять же во избежание окисления и ухудшения качества окраски), при необходимой высокой точности резки.

Типичная для лазерной резки чистота азота — это 99,5% или выше. Ввиду того, то при резке в азоте отсутствуют вспомогательные экзотермические реакции, и металл режется только самим лазером, как правило, требуется мощный лазер и подача азота под высоким давлением.

Ниже размещены фотографии азотного генератора MAXIGAS 108, используемого одним из наших клиентов для снабжения азотом установки лазерной резки.

Общий вид. Справа-налево: 13-барный винтовой воздушный компресор BOGE, воздушный ресивер, адсорбционный осушитель ZANDER, генератор азота, азотные ресиверы (буферные, финальные), бустерный компрессор.

Этот азотный генератор производит 22,4 м³/ч азота с чистотой 99,9% при избыточном давлении до 9 бар.

Азот, выработанный генератором MAXIGAS, поступает на досжатие в поршневом бустерном компрессоре, обеспечивающем рабочее давление до 35 бар.

Просто еще один фотоснимок.

Описание, техническая информация и брошюры по оборудованию, которое было использовано в этом проекте, содержатся на следующих страницах нашего сайта:
Генератор азота domnick hunter (Великобритания) тип MAXIGAS108 — на странице Азотные генераторы MAXIGAS
Винтовой компрессор BOGE (Германия) тип S 24-2 — на странице Младшие модели компрессоров серии S
Осушитель ZANDER (Германия) тип K-MT 7 — на странице Адсорбционные осушители серии K-MT

Азотная установка для лазерной резки

До недавнего времени не существовало технологии, которая позволяла бы раскраивать металлические листы и изготавливать изделия различной формы и сложности за короткий период. Сегодня с данной задачей успешно справляется лазерная азотная резка.

Область применения и принцип работы технологии

Благодаря такому раскрою можно получить элементы, трафареты, детали и т. д. При помощи лазерной резки осуществляется работа по нержавеющей стали и алюминию. Применение азота дает возможность избежать окисления кромок металлического листа, которое ранее не позволяло наносить различные покрытия на углеродистую сталь. Установка для лазерной резки характеризуется мощным излучением, поэтому процесс раскроя выполняется с высокой скоростью. При этом металл не горит, а практически плавится.

Принцип лазерной резки заключается в том, что выполняется локальный нагрев лучом поверхности листа. Механического контакта инструмента и изделия не происходит. Одновременно осуществляется подача чистого азота для поддержания процесса горения и удаления его продуктов. В результате получаются идеально ровные контуры детали. Применение лазерной резки азотом позволяет значительно снизить расход материала. На таких агрегатах выполняется практически безотходная обработка заготовок. Единственный недостаток такого раскроя – ограничение по толщине металла.

Адсорбционные установки

Компания «Современные газовые технологии» предлагает уникальное качественное оборудование для выработки газообразного азота чистотой до 99,9995%. Реализуемая нашим предприятием установка является промышленным полнофункциональным агрегатом, в состав которого по требованию Заказчика может входить:

  • компрессоры;
  • ресиверы;
  • осушитель;
  • фильтры;
  • и пр.

Оборудование позволяет получать азот из воздушной смеси, используя адсорбирующие материалы. При помощи газоанализатора контролируется чистота полученного продукта.

Малое энергопотребление оборудования делает производство азота экономически выгодным. Высокий уровень автоматизации агрегата позволяет снизить по минимума степень контроля оператора. А использование качественных комплектующих значительно снижает вероятность отказа оборудования.

Адсорбционные установки имеют следующие преимущества:

  • высокий уровень автоматизации;
  • требуемая чистота получаемого азота;
  • экономичность;
  • компактность;
  • простота монтажа.

Благодаря резке азотом можно выполнять высокоточную резку. Помимо машиностроения, азотную резку используют в нефтехимической, пищевой и фармацевтической отраслях. Технология находит применение в тех областях, где требуется высокая чистота сырья.

С помощью оборудования адсорбционного типа от компании «Современные газовые технологии» вы сможете самостоятельно вырабатывать газообразный азот из атмосферного воздуха. Приобретение высокотехнологичных установок позволит любому предприятию отказаться от покупки многочисленных баллонов с сырьем и достаточно быстро получить экономический эффект от его эксплуатации. Кроме того, вы перестанете зависеть от условий поставщиков и меняющихся цен.

Генераторы азота для лазерной резки

Преимущества лазерной резки металлов по отношению к традиционным способам обработки – плазменной и газовой резкой, вполне очевидны: это и недостижимая ранее точность, и возможность изготовления деталей любой геометрии, и высокая скорость процесса резки. Для удаления остатков металла обычно используется газ – кислород или азот.

Читать еще:  Что такое плазменная резка металла?

Резка с использованием кислорода обычно используется для металлов, температура плавления которых достаточно высока, или если технологический процесс допускает образование оксидной пленки. Резка в азоте используется для обработки таких металлов, как алюминий или нержавеющая сталь.

Лазерная резка с использованием азота.

Мы не передаем Вашу персональную информацию третьим лицам. Нажимая кнопку «Получить предложение» вы даете согласие на обработку персональных данных.

Оставьте заявку, и наш менеджер свяжется с Вами и вышлет все необходимые материалы Вам на почту

Применение азота при лазерной резке целесообразно в тех случаях, когда окисление разрезаемого металла является недопустимым или нежелательным. Так, резка лазером с кислородом нержавеющей стали существенно снижает антикоррозионные свойства металла. Впрочем, и при резке в азоте требуется использование газа очень высокой степени чистоты – даже небольшое количество кислорода способно существенно снизить характеристики нержавеющей стали. Если результирующий срез изменил свой цвет, даже незначительно – это свидетельство того, что чистота азота не соответствует установленным требованиям.

Для получения газообразного азота для лазерного станка, часто используют адсорбционные генераторы азота с дожимным компрессором до 30 Бар.

Если резать алюминий в кислороде, получаемые детали имеют неровные срезы с множеством заусениц, поэтому алюминий тоже режется только в азоте. Низкосплавные стали тоже желательно подвергать лазерной резке с использованием азота, иначе детали, подлежащие окраске, будут плохо удерживать слой красящего вещества.

Преимущества лазерной резки с использованием азота – отсутствие окислительных и экзотермических реакций, поскольку в данном случае металл только плавится, а значит, не испаряется. Но есть и недостатки – уменьшение скорости резки и необходимость обеспечения более высокого давления азота для выдувания расплавленного металла.

Среди других особенностей резки лазером в азоте можно назвать необходимость расположения фокуса лазерного луча ближе к листу разрезаемого металла.

Характеристики лазерной резки с использованием азота приведены в следующей таблице:

1400-15007.501.7012-15
Лазерная резка с использованием кислорода

Характерной особенностью резки металлов в кислороде является процесс окисления поверхности расплавленного метала. Эта реакция сопровождается выделением тепловой энергии, что приводит к увеличению температуры резки. Это позволяет ощутимо увеличить скорость процесса резки (в частности, за счет частичного испарения расплавленного металла), а также предоставляет возможность обработки более толстых листов.

Как правило, кислород используется для лазерной резки низкосплавных сортов стали. Фокусное расстояние в данном случае существенно меньше, чем при использовании азота, к тому же фокус луча располагается на верхней кромке разрезаемой детали. Другой особенностью резки в кислороде является необходимость уменьшения давления газа при увеличении толщины резки. Если этого не сделать, экзотермические реакции могут стать неконтролируемыми, что приведет к порче детали. И еще один нюанс: даже незначительные колебания давления приводят к неравномерности линии разреза, что устраняется использованием специальных редукторов. Наконец, чем больше в используемом кислороде примесей, тем ниже скорость резки (по причине замедления реакции окисления).

1200-15005.001.10-1.600.50-1.00
Особенности лазерной резки различных материалов
Гальванизированные поверхности

Любые поверхности, покрытые металлом гальваническим способом (в том числе оцинкованные), лучше резать с использованием азота: резка в кислороде способствует образованию окалины, что приводит к получению неровной кромки.

Окрашенные поверхности

Такой же негативный эффект характерен для поверхностей, окрашенных красками с добавлением металлов (цинковыми или железистыми). В этом случае окалина будет затруднять сварку. Существует два способа решения проблемы: финальная обработка поверхности с целью удаления окалины или лазерная резка с использованием азота.

Алюминий

Лазерная резка алюминия возможна с использованием как азота, так и кислорода. Но при кислородной резке главное её достоинство, высокую скорость резки, получить не удастся, поскольку температура плавления алюминиевого окисла очень высока – 2075°C, причем в процессе разрыве оксидной пленки получается, опять же, неровная кромка среза. Избежать этого удается, снизив давление газов, но при этом проявляется другой недостаток – появление окалины.

Таким образом, кислород целесообразно использовать при лазерной резке алюминия с минимальным количеством примесей, а азот – при операциях со сплавами алюминия.

Очистка системы направления лазерного луча

Азот проходит через систему направления лазерного луча со скоростью около трех кубометров/час, чего достаточно для очистки из канала 3 м3/ч. При этом происходит вытеснение испаренной влаги и двуокиси углерода, способные вызвать искривление лазерного луча и влиять на его мощность (в сторону уменьшения).

Лазерная пайка

Азот используется также для продувки устройств селективной лазерной пайки с целью недопущения окисления поверхностей паяемых деталей. В этом случае достаточно азота чистотой 99.5%.

Читать еще:  Лазерная резка текстолита

Адсорбционная азотная станция для лазерной резки

Компания Провита разработала, изготовила и ввела в промышленную эксплуатацию в московской области адсорбционную азотную станцию для лазерной резки. Рабочие параметры станции: производительность 42 м3/час , чистота 99.999%, точка росы минус 70С, рабочее давление продукционного газа 20 бар. Станция эксплуатируется совместно с немецким лазерным резаком фирмы Trumpf.
Генератор азота для лазерной резки применяется для механического выдувания расплавленного металла из зоны резки и для защиты кромок от окисления. Производство азота на собственной станции имеет ряд преимуществ перед снабжением баллонным или жидким газом:
— Экономичность (Получаемый на месте продукционный газ среднего давления по сравнению с баллонным или жидким азотом в несколько раз дешевле , что существенно снижает себестоимость лазерной резки)
— Независимость от поставщиков (сокращаются затраты на логистику , приобретение и обслуживание баллонов или криогенных газификаторов, исключаются риски связанные с простоем лазерного резака из-за отсутствия баллонного или жидкого азота )
-Надежность ( Срок службы станции Провита превышает 20 лет , применение комплектующих от отечественных и мировых лидеров гарантирует бесперебойную круглосуточную работу оборудования )
— Безопасность (Отсутствует высокое давление и низкие температуры, адсорбционный процесс разделения воздуха происходит при комнатной температуре)

Хотите узнать подробнее о генераторах азота для лазерной резки или купить установку — свяжитесь с нами по телефону: 8 (800) 100-56-38

Подробнее о подобных установках на странице Адсорбционные азотные станции

Использование адсорбционной азотной установки «Провита-N750» на нашей нефтебазе является одним из основных звеньев обеспечения безопасности технологического процесса при перевалке нефтепродуктов и проведении ремонтно-профилактических работ.

С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».

Установка «Провита-N150» надежна и удобна в эксплуатации. За прошедший период не было замечаний к качеству производимого азота и работе оборудования.

Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.

Установка «Провита N750» надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и достаточно энергоэффективна. За время эксплуатации установки замечаний по качеству и количеству получаемого азота нет.

Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».

За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.

Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.

Азот и кислород в лазерной резке

С чего все начинается?

Поиск лазерного станка начинается с выбора типа и толщины металла, который необходимо обработать. После уточнения всех параметров Клиент получает долгожданный станок, но зачастую многие забывают о том, что станок необходимо обеспечить подачей вспомогательного газа (азота, кислорода или воздуха).

Сегодня мы подробнее остановимся о том, какое оборудование следует приобрести для обеспечения вспомогательным газом лазерного станка.

Но сначала немного теории

Когда речь заходит о качестве газа, то как правило, говорят о процентном содержании основной молекулы в газе. Для азота и кислорода чистота, как правило, составляет 99% и несколько важных цифр после десятичной запятой. Соответственно, чем выше цифра по сле запятой — тем выше чистота (концентрация) газа. Таким образом, мы получаем всем знакомую систему записи чистоты газа, состоящую из N , X , Y , где Х — общее количество «девяток» в проценте чистоты, Y — последняя значащая цифра цифра после десятичной запятой в процентной записи:

Лазерная резка с использованием азота

Основную роль для достижения максимальной скорости при наилучшем качестве в лазерной резке с использование вспомогательного газа азота играют мощность лазерного излучения, диаметр фокального пятна и качество пучка. Азот используется для «выдувания» расплавленного металла из зоны резки и защиты металла от окисления.

Применение азота целесообразно, если окисление разрезаемого металла недопустимо, или по крайней мере нежелательно. Именно поэтому в технологическом процессе важно использование азота более высокой концентрации, так как даже малейшее присутствие кислорода может негативно сказаться на финальной заготовке. Хорошим маркером, говорящим о низкой концентрации используемого азота, является изменение цвета конечного среза.

Читать еще:  Гильотина для резки металла своими руками

Также стоит учитывать, что для достижения более качественного результата используется азот высокого давления (до 40 бар).

Лучшим решением для получения газообразного азота является адсорбционная азотная станция серии АВС. Из прошлых статей мы знаем, что мембранная технология не подходит для получения азота, с концентрацией выше 99.6%.

Для получения азота высокого давления используется азотный поршневой компрессор, диапазон сжатия которого от 15 до 40 бар. На популярных лазерных станках Trumph используется давление азота, не превыщающее 30-35 бар.

Однако существует множество нюансов, связанных с подбором азотной станции. Самая популярная ошибка, допускаемая инженерами, отвечающими за подбор адсорбционной азотной станции с дожимным компрессором высокого давления, состоит в следующем (расскажем на реальном примере):

Клиенту требуется 32 нм 3 /ч газообразного азота, концентрацией 99.9995%, давлением 30 бар.

После запуска станции выходные параметры строго соответствуют входному техническому заданию, однако после запуска лазерного станка происходит падение давления азота на входе в станок, и, как следствие, падение концентрации продуктового азота на выходе из азотной установки, что непременно ведет к ухудшению реза.

Чтобы такой ситуации не происходило, необходимо изначально учитывать, что каждому дожимному компрессору необходим буферный объем. Простыми словами, после дожимного компрессора необходимо установить несколько азотных ресиверов, объемом 0.25 нм 3 , рабочим давлением 40 бар (соответствующие ресиверы не попадают под регистрацию в Ростехнадзоре), либо подключить несколько газовых баллонов высокого давления (в конкретном случае необходимо установить 4 ресивера, либо моноблок из 16-20 баллонов). Таким образом решается несколько проблем, связанных с постоянной работой дожимного компрессора (любое оборудование, работающее на износ, требует повышенных затрат на обслуживание), а также появляется запасной объем продуктового азота, который будет выполнять роль буфера во время работы всей системы.

Преимущество лазерной резки с использованием азота — в отсутствии окислительных и экзотермических реакций (выделении большого количества тепла). Скорость реза при этом невелика, а также требуется более высокое давление сопутствующего газа. Металл не испарятся, а только плавится, что позволяет делать более качественный продукт.

Азотные адсорбционные установки

Компания ООО «Сварочные технологии» предлагает как серийные адсорбционные азотные установки — серии АдА, так и индивидуально разработанные под конкретную задачу заказчика.

Предлагаемые нашей компанией адсорбционные азотные установки представляют собой современное оборудование для производства азота чистотой до 99,9995%. Производительность азотных установок — до 10 000 м 3 /ч.

В основе принципа работы установок лежит принцип разделения воздушной смеси на азот и кислород с помощью адсорбирующих материалов. Кислород поглощается адсорбентом, тогда как азот свободно проходит.

Основными достоинствами адсорбционных азотных установок являются малое энергопотребление, а, следовательно, и низкая себестоимость азота, высокая надежность, а также простота в управлении и эксплуатации.

Адсорбционные азотные установки подходят для очень широкого спектра применений, особенно для тех, где требуется достаточно высокая чистота азота. Установки находят применение в химической, нефтехимической, нефтегазовой отраслях, в пищевой, фармацевтической отрасли т.д.

Одно из важных применений азотных установок — это их использование при лазерной резке металла. При лазерной резке металла азот используется в тех случаях, когда нельзя допустить окисления металла. Например, в случае обработки алюминия и нержавеющей стали. При лазерной резке в азоте обрабатываемый металл плавится, а не горит. Также азот необходим при лазерной резке деталей для недопущения окисления срезов, когда планируется их последующая окраска. В противном случае оксидная пленка на срезе не дает краске лечь максимально плотно, что в будущем может привезти к коррозии.

Этапность реализации

  • Тендер/получение запроса
  • Консультации, выявление потребностей и подбор комплектации
  • Подготовка Технико-коммерческого предложения, заключение договора
  • Проектирование, запуск в производство
  • Постпродажные услуги (в случае необходимости)
  • Ввод объекта в эксплуатацию
  • Доставка оборудования
  • Изготовление, комплексные испытания

Общие технические характеристики

Наименование параметраЗначение
Параметры кислорода на выходе из установки
чистота, %95–99,9995
производительность, м³/ч*10000
давление, атидо 350
точка росы, °С-60…-70
Температура окружающей среды
во время работы, °С+5…+40
во время хранения, °С-2…+50
Время выхода на рабочий режим не более, мин25

*производительность приведена к стандартным условиям (t=20° C, P=1 атм.)
**зависит от концентрации азота

Преимущества:

  • получение азота напрямую из атмосферного воздуха
  • на выходе азот высокой чистоты
  • низкая себестоимость получаемого азота
  • простые условия эксплуатации
  • низкое энергопотребление
  • полная автоматизация
  • длительный срок службы
  • получение азота только тогда, когда Вам необходимо
  • компактные размеры и др.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector