1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для резки металла водой

Гидроабразивная резка

Гидроабразивный станок предназначен для раскроя практически любых листовых материалов: металла, стекла, камня, пластика, композитных материалов, многослойных листов методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.

Гидроабразивная резка обеспечивает очень высокую точность и чистоту кромки обрабатываемого материала, отсутствие механического воздействия на материал, универсальность применения по различным материалам, стабильность и точность раскроя по криволинейному контуру, отсутствие необходимости последующей механической обработки и высочайшего качества и точности резания.

Особенности . станков гидроабразивной резки с ЧПУ .

— Насос высокого давления –собственная разработка производителя, проверенный на уровне 5500 бар, ограничен 4000 бар. Качество поверхности и скорость резания материалов, на гидроабразивных станках приобрели абсолютное признание.

— Станки гидроабразивной резки производятся с 3 осевые, 5 и 6 осевые. Произведенные с использованием прочной структуры станины из материалов высокого качества и долговечности станки, предназначены для непрерывной и точной работы. Сервомотор используется для быстрого и плавного перемещения по осям.

— Насос высокого давления 4000 бар, с цифровым регулированием, 120 л / мин обеспечивает быструю и плавную резку. Абразивный накопительный резервуар с рабочим давлением 6 Бар, является собственной разработкой производителя.

— Панель управления ЧПУ, также является собственной разработкой производителя, как и специально разработанная CAM программа, управляет системой и передает пользовательские команды на машину. Панель управления устойчива к различным условиям окружающей среды. Грязь, высокая температура, влажность, электромагнитное поле, плохие условия использования и т. п. не влияют на стабильную работу станка при любых условиях. Собственная CAM программа распознает чертежи AutoCAD, из формата DXF вы можете дать задание станку и легко вырезать требуемое изделие.

— Песочный таймер (дозатор) расположен на оси Z. Настройка потока песка: 80-600 г / мин.

— Технология гидроабразивной резки проходит без заусенцев, не деформируя используемый материал. Благодаря технологии водоструйной резки все известные материалы могут быть отрезаны и сформированы без последующей обработки. Все конструкции с острыми углами, малыми радиусами и узкими углами вырезаются в материале с помощью струйной воды точно и плавно. Нет необходимости начинать с края заготовки.

Описание технологического процесса гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Водопроводная струя воды проходит через систему очистки и размягчения воды к насосу высокого давления при низком давлении; она сжимается с помощью гидравлической системы и достигается высокое давление. Из насоса высокого давления вода под давлением поступает в режущую головку, соединенную с осью Z портального станка. Абразив, который выходит из емкости с абразивным материалом под давлением 6 Бар, поступает в песочный таймер; Скорость потока в минуту обеспечивается системой управления. Песок, поступающий из абразивного резервуара, вылетает из форсунки и встречает воду высокого давления в смесительной камере с режущей головки. Режутся все виды материалов от 0,1 мм до 200 мм; без плавления, без заусенцев, без нарушения молекулярной структуры. Не требуется дополнительная механическая обработка.

— Насос высокого давления обеспечивает высокую скорость и качество резания с производительностью: непрерывно 4000 бар. Прост в использовании и настраивается на собственной, вмонтированной в корпус панели управления, в зависимости от мягкости / твердости, толщины и характеристик материалов.

— При использовании гидроабразивной резки металлы разрезаются без нагрева, затвердевания и деформирования. Можно резать все материалы в природе до 200 мм.

— Режущую головку. возможно закрепить на плече робота. В данном случае это обеспечивает максимальную гибкость производственного процесса в самых различных отраслях промышленности. Это экономично, удобно в использовании и эффективно.

— Станина станка не вибрирует из-за его мощной 11-тонной конструкции, является фактором, который обеспечивает скорость резания и чувствительность. Жесткая конструкция позволяет выполнять резку с точностью 0,01 мм.

Одна из самых важных причин, почему торговая марка Mavijet турецкого производителя более предпочтительна на рынке гидроабразивной резки, заключается в том, что завод изготавливает все ключевые узлы и механизмы установки: рабочий стол с порталом, а также система контроля ЧПУ, режущие головки, абразивный таймер, накопительный бункер, CAM программа — являются продуктами собственного производства. Изготовитель предоставляет запасные части и другие услуги. Любая запасная часть, заказанная в случае неисправности, может быть доступна для перевозки в течение одного дня. Принимая особое значение для удовлетворения потребностей клиентов, для нашей компании важно иметь достаточно запасных частей на складе производителя.

— Станки гидроабразивной резки используется при производстве различных очков, плексигласа и формирования как внутренних, так и внешних поверхностей из твердых слоистых стекол. Это позволяет избежать потерь во времени, которые могут возникнуть на фазе резания таких деликатных продуктов и обеспечить резкие и плавные резы.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки внутренних и наружных поверхностей автомобилей, внутренней отделки (внутренние дверные перегородки, потолки, полы) приборной панели, шины, манжеты, уплотнения и изоляционные материалы внутри и снаружи; плоские и трехмерные разрезы в плоских или трехмерных формах. Гидроабразивная резка считается основным оборудованием в автомобильной промышленности и его подчиненных отраслях.

-Станки гидроабразивной резки используются для резки прессованных фруктов и овощей, замороженных продуктов: мясо, рыба и так далее.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки мозаики, камня и формовки перед применением в соответствии с проектами в области строительства и отделки.

— Станки гидроабразивной резки используется при механической обработке зубчатых колес, литых деталей, легированных сталей, меди, алюминия, карбида, титана и нержавеющей стали.

— Станки гидроабразивной резки используются в авиационной и космической промышленности, для того, чтобы разрезать алюминий, титан, высокопрочную керамику и композиционные материалы на основе Cr-Ni-Co, которые используются в производстве самолетов, вертолетов, спутников и челноков.

— Станки гидроабразивной резки также используется в текстильной промышленности для резки таких изделий, как ткани, кожа, ковры и маты и т. п., либо на стадии производства, либо в завершении производственного цикла.

— Станки гидроабразивной резки используется для резки древесностружечных плит, древесноволокнистых плит различной плотности, интерьер / экстерьер поверхностей из твердой древесины облицовочного материала, которые составляют изделия деревообрабатывающей промышленности. Разрезы гладкие и с нулевым дефектом. Отсутствие набухания или деформации.

Преимущества гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Лазерная или плазменная резка не могут использоваться, потому что погруженный лист нельзя намагничивать.

— До 20 мм деревянной занотовки можно разрезать лазером, но оставить осколки на краю. Эта проблема не возникает при резке струей воды.

— Струя воды необходима в случае чрезвычайно тонких материалов, которые вызывают риск горения и плавления.

— Струя воды не создает заусенцев на верхней или нижней стороне поверхности разреза, поэтому дополнительная шлифовка, коррекция не требуется.

— Нет никаких ошибок, которые могут возникнуть из-за различий в допуске на дистанционное управление в трехмерных и пятимерных разрезах.

— Водоструйная очистка необходима и неизбежна в тех случаях, когда существует опасность бликов или огня, когда диаметр просверливаемого отверстия больше, чем толщина материала, в случаях, когда требуется повышенная чувствительность к резке, в случае, когда важна температурная характеристика материала.

Гидроабразивная резка; гидроабразивный станок; станок гидроабразивной резки; резка металла водой; резка стекла на гидроабразивном станке; гидро резка; резка водой; гидроабразивная резка камня; абразивная резка; гидроабразивная резка водой; гидроабразивная резка колесных дисков; резка металла; резка стекла; резка пластика; резка керамики; резка фарфора; резка резины; резка гранита; резка мрамора; резка композитов; Flow Waterjet; Dynamic Waterjet; Vimeo ; YouTube ; facebook; гидроабразивная; гидроабразивной; гидроабразивная резка; гидроабразивной резки; водоструйные станки; гидроабразивные станки; гидроабразивная резка мрамора; цена гидроабразивной резки за метр; цена гидроабразива; особенности гидроабразивной резки; водоструйные преимущества гидроабразивного насоса; 5-осевая струя воды; 5 осевой гидроабразивный станок; водный струйный насос; водоструйный насос; гидроабразивная машина; изготовленный на заказ гидроабразивной резки; гидроабразивной для продажи; гидроабразивной резки услуги; цена гидроабразивного станка; классификация гидроабразивных станков; гидроабразивный раскрой мозаики; как струя воды работает; гидроабразивная система; струя воды технологии; вода реактивного движения; гидроабразивные насосы; гидроабразивной резак; гидроабразивная резка видео; гидроабразивная резка YouTube; 3D струи воды; 5D струи воды; 3D гидроабразивной; 5D гидроабразивной водоструйной резки; струя воды ; 3D струя воды; струя воды 5D; 3D гидроабразивной; гидроабразивной 5D водоструйной резки

Быстрый поиск моделей

рабочая зона:1500х600 давление:2800бар, ход Z80

Станки для гидроабразивной резки

►►► Готовые станки в наличии! ◄◄◄

Читать еще:  Резка оцинковки в размер

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону

8-800-250-73-72

Рабочее поле:
1300*1300*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*1500*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*3000*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*4000*100-200 мм

Рабочее поле:
2000*6000*100-200 мм

Рабочее поле:
2500*1500*100-200 мм

Возможности у гидроабразивной резки очень широкие, что делает ее достаточно универсальной. Вот почему во всем мире так активно используются станки по гидроабразивной резке. Компании, занимающиеся практически любым производством, приобретают такие станки, понимая всю их эффективность.

В чем заключается универсальность гидроабразивной резки?

Предлагаемый гидроабразивный станок, цена на который зависит от комплектации и мощности, позволяет вырезать детали с максимальной точностью. В некоторой степени эта точность еще может зависеть от величины и толщины изделия и от самого станка. Применяется данный станок по гидроабразивке во многих отраслях:

  • машиностроение,
  • камнеобработка,
  • строительство,
  • работа по металлу,
  • производство керамических изделий,
  • художественные произведения,
  • легкая и тяжелая промышленность и пр.

Программное обеспечение, которое предусмотрено для работы станка, позволяет с легкостью использовать различные материалы, формы и размеры. Работа на станке сокращает трудозатраты, на выходе у изделий получаются точные и чистые края. В зависимости от специфики производства и существующих проектов используются различные станки, но практически всегда приобретается гидроабразивный за счет своей универсальности. Он имеет преимущества в сравнении с лазерным, плазменным и фрезерным станком.

Применение гидроабразивного станка

Чаще всего в качестве абразива используют песок, но лучше всего применять именно тот компонент, который рекомендуется производителем. Это позволит продлить срок службы станка и добиться максимальной точности при резке. Не стоит стремиться сэкономить на абразиве, так как в результате могут возникнуть существенные расходы на восстановление смесительных трубок. К тому же, может снизиться режущая эффективность.

Если уменьшать объем абразива, то соответственно снизится и сама скорость, с которой должен работать станок гидроабразивной резки. Принцип заключается в том, что в специальной камере смешиваются вода и абразив. На огромной скорости, подвергаясь достаточно высокому давлению, через сопло смесь подается на резак. Простота обработки твердых материалов связана с тем, что нет сильного механического воздействия. Это очень важно при работе с небольшими толщинами.

Гидроабразивка не дает термического воздействия, так как высокая температура моментально уходит с водой. Это тот инструмент, который нет необходимости затачивать или делать ему замену.

Преимущества гидроабразивной резки

Можно выделить еще несколько явных преимуществ, которые говорят в пользу того, чтобы купить гидроабразивный станок для нужд производства. На одной установке можно резать совершенно разные материалы. Можно обрабатывать:

  • стекло,
  • высокотвердые металлы,
  • композиты,
  • углепластики,
  • мрамор,
  • гранит,
  • кварц.

Одним из самых ценных моментов при гидроабразивной резке является способность вырезать самые сложные контуры. Криволинейные резы получаются с высокой точностью. Чаще всего после реза отпадает необходимость в шлифовании и полировании края, так как шероховатость минимальная.

Гидроабразивная резка является самым продуктивным и прогрессивным методом обработки. В зависимости от поставленной задачи, регулируются скорость и сила подачи струи. Благодаря цикличности можно подолгу использовать один и тот же расходный материал. Все это позволяет предлагать невысокую цену на производимую резку и обработку, в отличие от других способов. Такие станки очень просты в эксплуатации и не громоздки, отвечают всем требованиям по защите экологии.

Резка металла водой — видео гидроабразивной резки металлов

Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других существующих способов резки металла?

Наиглавнейшее, на наш взгляд, отличие состоит в том, что при такой резке не будут использоваться никакие режущие элементы — металлические или же керамические.

Не применяются также дуга и электричество, не применяется и специализированный газовый резак. Все процессы выполняются исключительно с помощью обыкновенного абразива и воды, которые в качестве струи (в смешанном виде) подаются в заданном направлении под высоким давлением.

Даже если происходит резка металла водой своими руками, в конечном итоге должен обязательно получаться ровненький шов, который выполнен с помощью той же воды и того же абразива (нередко, в качестве абразива может применяться разнородная металлическая крошка, песчаные насыпи и другие материалы).

Необходимо отметить — у такого способа, как гидроабразивная резка металла, цена которой может отличаться (в дальнейшем, в статье будет рассказано, почему) имеется определенное количество существенных положительных моментов!

Первое, на что обращают внимание сварщики — это то, что резка металла водой (видео это прекрасно демонстрирует) позволяет избежать травматических последствий для рабочего. Сам металл, в большинстве случаев, будет нагреваться вплоть до температурных показателей, находящихся в диапазоне от шестидесяти до девяноста градусов по Цельсию, но не более.

Умелый мастер, использующий станок гидроабразивной резки металла, цена на который в последнее время несколько упала по причине возрастающей среди производителей конкуренции, сумеет даже разрезать металл, толщина которого будет более десяти сантиметров!

Тем, кто уже успел обрадоваться кажущейся «дешевизне», можно смело успокоиться. Гидроабразивная резка металла — оборудование, цена и характеристики которой удивляют (выше мы просто описали факт вмешательства китайского рынка и реакцию на это вмешательство показателей стоимости агрегатов).

Процессы резки металла должны выполняться водой, подающейся под высочайшим давлением (вплоть до двухсот атмосфер) очень тонкой струей. Заметим, что производить работу с таким оборудованием надлежит предельно аккуратно.

Стоит сказать, что в некоторых моделях резаков отбрасываемые водяные брызги будут рикошетить вовнутрь струи, в других – выбиваться в стороны. Именно поэтому нужно применять защитный экран, произведенный из ударостойкого пластика — если не стараться избегать травм, это будет, что называется, «себе дороже».

Влияние материала на стоимость работ. Функции абразивов

Гидроабразивная резка металла, цена на которую часто обозначается личными предпочтениями сварщика, может стоить по-разному и из-за использования разных абразивных материалов. Главный недостаток абразивов — дороговизна. Абразив используется для так называемого «пробива» — то есть, он позволяет воде пробиться в углублённые слои металла, который обрабатывается.

Когда выполняют листовую резку металла, стараются использовать только резку водой, без смешивания с абразивами. Однако тут нужно учитывать то, что расход воды в данном случае будет очень высоким!

Какие плюсы у резки металла водой?

Основное преимущество заключается в том, что при использовании «скрытых» насадок практически не выделяются пыль или же водные брызги. Помимо этого, на отрезанном куске металла не остается заусениц. После хорошей резки не нужно даже производить шлифовку краёв, что достаточно удобно и ускоряет процессы производства.

Последнее, самое интересное преимущество заключается в имеющейся возможности выполнения резки без прямого участия оператора.

К станку просто-напросто подключают управляющий компьютер, а оператору, в свою очередь, нужно только лишь ввести данные, согласно ориентации механизмов на которые и будет происходить водяная резка металла!

Далеко не каждый двигательный элемент или насос могут поддерживать такое вот управление в «удаленном» режиме. В тексте ранее упоминалось о высокой стоимости оборудования — хотелось бы конкретизировать в конце статьи. Подобное оборудование действительно очень дорогое, и, в большинстве случаев, знаменитыми изготовителями производится только лишь по индивидуальному заказу от предприятий.

Представьте себе, что один лишь только блок управления в хорошем гидроабразивном резаке будет стоить около девяти тысяч американских долларов! Дополнительные устройства, помогающие осуществлять мониторинг за процессом резки – и того дороже!

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Сколько стоят сварочные работы — цена за шов от хорошего сварщика
    Очень востребованными во многих сферах стали такие работы, как сварочные. Применяются они и в строительстве, и в быту. У каждого может возникнуть необходимость в проведении.

Газовая резка металла — технология и оборудование для резки
Газовая резка металла представляет собой трудоёмкий процесс, предполагающий нагревание определённых металлических деталей при помощи пламени газа. Происходит данный процесс под воздействием определённой температуры.

Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях
Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и.

Смотрим металлорежущее оборудование — станок для резки металла дисковый
Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок.

Читать еще:  Резка нержавейки на плазме

Резка металла водой: технология и видео оборудования

Сегодня без технологии гидроабразивной резки металла не обходится ни одна металлопрокатная и машиностроительная отрасль. Зачастую добиться нужного качества среза не получается даже с помощью плазменной резки, поэтому используется оборудование для порезки посредством гидроабразивной струи воды.

Гидроабразивную резку металлов водой впервые использовала авиастроительная компания в Америке, которая в дальнейшем предоставила данные о том, что эта технология является лучшим способом для порезки стали и других тугоплавких металлов. С этого времени водно-абразивный способ не перестает пользоваться популярностью в различных промышленных сферах.

Плюсы резки металла гидроабразивной струей воды

Оборудование, которое применяется для резки металла с помощью гидроабразива, незаменимо в обработке толстостенных изделий. Только эти станки могут обеспечить высочайшее качество линии среза. После резки рабочей зоны 200-мм стального листа, на поверхности линии среза не появляется ни заусениц, ни окалин.

Идеальный срез в сочетании со щадящим режимом температур — это еще не все преимущества, который имеет водно-абразивный способ. Высокая цена оборудования с лихвой компенсируется экономией на крепежных узлах и элементах, которые не требуются даже во время работы с тонкостенными изделиями.

Отсутствие пыли и дымовой завесы, а также иных неблагоприятных факторов – еще одно из многих преимуществ гидроабразивной резки. Кроме этого, нет необходимости делать замену изношенных режущих частей и следить остроту резака, потому что его, по сути, нет. Вместо него роль режущей части играет струя воды вместе с абразивными частичками.

Процедура гидроабразивной обработки среза происходит за один этап. Причем скорость работы проходит без задержек, показатель скорости порезки не снижается, даже когда необходимо обрабатывать толстостенные изделия.

Универсальные показатели станков для порезки металла дают возможность на одном устройстве одновременно проводить обработку различных материалов — это резина, стекло, пластик или многослойный материал.

Гидроабразивные станки для резки металла характеризуются безопасностью эксплуатации, поэтому могут устанавливаться на предприятиях с большим риском взрывоопасности.

Использование гидроабразивных станков и принцип работы

Устройства для резки металла гидроабразивом универсальны в использовании, так как их возможности не завершаются на раскрое металлических изделий. Технология основывается на специально созданной системе подачи воды под большим давлением на обрабатываемую плоскость.

Дополнительным элементом жидкости является абразив, добавляющийся в воду. Как правило, в роли абразивной добавки применяют микрочастицы песка. Вода и песок одновременно попадают в смеситель из отдельных емкостей, в котором тщательно смешиваются. Затем полученная смесь под высоким давлением подается в сопло станка.

После, рабочий водно-абразивный резак, в виде сильной струи с определенными характеристиками, подается на деталь и разрезает его.

В этом случае скорость гидроабразивной резки можно сравнить только что со скоростью плазмореза, но вот качество выполненного этим способом среза соответствует только качеству резки лазером.

Быстрое развитие современных технологий дало возможность усовершенствовать станки благодаря расширению их рабочих возможностей. За счет чего их сфера использования значительно увеличилась.

Сегодня водно-абразивные станки позволяют:

  • Вырезать изделия любых геометрических форм с помощью числового программирования. В этом случае обработка происходит полностью в автоматизированном режиме и не требует наличия оператора. Станок управляется специально установленной компьютерной программой. Гидроабразивная порезка труб дает возможность сделать необходимую окружность без каких-либо погрешностей;
  • Делать нестандартный рез любого материала, причем изменяющийся наклон разреза не сказывается негативно на качестве. Процесс работы, который выполняется под любым наклоном, позволяет на выходе получить абсолютно готовое изделие и не подвергать его финишной обработке;
  • Гидроабразивный способ нашел свое применение и в области искусства. Оборудование дает возможность изготавливать различные украшения и предметы дизайна, как правило, обработка фигур делается с помощью ЧПУ;
  • Установки для обработки гидроабразивом, применяемые в металлопрокате, позволяют делать разрезание максимальной толщины любого металла, это можно увидеть на видео. Так, обработка изделия из среднеуглеродистого металла может происходить с использованием материала, у которого максимальная толщина – 20 см. Наибольшая толщина титанового сплава составляет 16-18 мм; высокопрочные металлы могут быть толщиной 11 мм. Но вот толщина медного изделия достигает только 6 мм.

Особенности работы станков с ЧПУ

Гидроабразивные станки с ЧПУ — это одна из возможностей расширить область применения устройств, улучшить эффективность работ и в тоже время повысить производительность.

Установки с ЧПУ используются для изготовления изделий из медных, алюминиевых, стальных и других видов металлов. Высокая точность порезки, которую имеют водно-абразивные станки с ЧПУ, почти не имеет отклонений от требуемых условий.

Гидроабразивные станки с ЧПУ имеют такие преимущества:

  • Если на устройствах без ЧПУ выбор режущей струи можно подобрать неправильно, то в этой ситуации данный фактор исключается. Оборудование автоматически контролирует качество реза, после самостоятельно корректирует установленный режим;
  • Станки, которые имеют ЧПУ, работают в соответствии с установленной программой. Причем обработка любого изделия делается по индивидуальному компьютерному обеспечению. При помощи его автоматом выбирается напор струи, состав режущей смеси и другие параметры;
  • По окончании гидроабразивной обработки из заготовки получается абсолютно готовая деталь, которую не нужно подвергать дополнительной обработке или шлифовке, на участке среза;
  • Обработка металлов при помощи компьютерного обеспечения также подразумевает возможность проделывания отверстий необходимого сечения.

Ручное оборудование для водно-абразивной резки

Некоторая категория гидроабразивных устройств подразумевает управления оператором, так как не оборудована ЧПУ. В этом случае угол и другие характеристики оператору нужно устанавливать своими руками.

Поскольку часть работы все-таки приходится делать самостоятельно, то показатель комфорта и удобства эксплуатации этого станка далек от идеала. Но здесь есть и свои преимущества, которые состоят в нескольких факторах, и они в некотором смысле, становятся решающими при выборе станков:

  • На ручном гидроабразивном станке может работать оператор без специального образования;
  • Установки без ЧПУ гораздо дешевле;
  • Оборудование имеет все нужные технические характеристики, которые дают возможность получить изделия с простыми формами;
  • Ручные станки отличаются небольшим набором функций и простой управления, с их регулировкой можно вполне справиться своими руками;
  • Качественный и ровный срез, возможность резать под углом, получение простых фигур и раскрой материала с четкими геометрическими формами – все эти функции можно использовать на любых материалах, в числе которых медь, стекло и сталь.

Расходные материалы для гидроабразивного оборудования

Все, что необходимо для восстановления работы гидроабразивных станков — это периодически делать обновление изношенных элементов и расходных материалов. Расход абразива, даже на устройствах с ЧПУ, часто превышает отметку более чем в 350 гр. в 1 минуту, поскольку при работе с материалом, который имеет максимальную толщину, эти данные увеличиваются.

В роли абразива используют микрочастицы песка, который обеспечивает резку тугоплавких и тягучих материалов. Размер микропесчинки может быть до 650 микрон. Кроме абразива, данная техника резки не обходится без воды, она подготавливается, проходя через фильтры.

Если применять воду без подготовки, то качество резки существенно снизится. Из деталей оборудования, как правило, подлежат замене: направляющие трубки и сопло, система подачи абразивной смеси. А также уплотнительные части гидравлической станции, без которых не будет требуемого напора в системе.

НОВИНКА! Плазменная резка под водой

Представляем Вашему вниманию новую разработку нашего предприятия — аппарат для подводной плазменной резки металлов VANITA V-180ППР («КРАБ»).

Общество с ограниченной ответственностью «ВАНИТА» на протяжении более 20 лет занимается разработкой и производством аппаратов плазменной резки и обработки металлов торговой марки «VANITA».

В настоящий момент серийно выпускается 8 типов аппаратов для плазменной резки черных и цветных металлов толщиной от 1.0 до 100 мм с использованием плазмотронов собственной разработки, как воздушного так и водяного охлаждения.

Вся выпускаемая продукция – сертифицирована.

Аппараты собраны из комплектующих Российского производства. При разработке основными требованиями к выпускаемой продукции выдвигались надёжность, ремонтопригодность, безопасность, использование расходного материала (сопел, катодов, деталей плазмотронов) собственного производства.

В связи с увеличением спроса на плазменную резку под водой от различных водолазных компаний, филиалов и отделов МЧС, отсутствием на нашем рынке данного оборудования российского производства, ООО «ВАНИТА» приступило к разработке оборудования плазменной разделительной резки металлоконструкций при выполнении подводных работ на глубинах до 25 метров при толщине разрезаемого металла до 30 мм. Плазменная резка под водой сегодня актуальна как никогда раньше. Именно поэтому мы выпустили аппарат для подводной плазменной резки металлов. Спрос рождает предложения, а в нашей стране огромное количество металла, находящегося под водой и требующего утилизации. Ремонты судов, утилизация судов, строительство или ремонт мостов нуждаются в аппарате подводной резки металла. Благодаря водолазной компании, которая изъявила желание провести испытания на собственной базе на Черном море, сейчас мы уже можем говорить о том, что аппарат для подводной резки металла у нас есть и вы можете его приобретать на нашем производстве.

Читать еще:  Агрегат продольной резки рулонной стали

В процессе разработки и испытаний аппарата были получены следующие технические параметры:

— напряжение холостого хода, В, не более 280;

— напряжение на дуге в процессе резки, В, не более 180;

— номинальный ток резки, А, 160;

— охлаждение катода воздушное;

— охлаждение сопла окружающей водой;

— давление воздуха, атм 1,5 – 3,0 + Рн;

— расход воздуха, не более, л/мин. 300 в воде;

— использование катода с циркониевой вставкой

— возможность резки металла с толщиной

коррозии или наростов до, мм 4-6;

— наличие дежурного расхода воздуха на

момент погружения при не работающем

источнике питания не более 15-20% от рабочего

— наличие на ручке резака кнопки вкл. в работу источника питания

— прекращение процесса резки путем удаления плазмотрона

от разрезаемого изделия на расстояние не более 30 мм, либо отпусканием кнопки вкл. в работу источника питания;

— соответствие требованиям ГОСТ 1.2.2.035 – 78 по выполнению

требований при водолазных работах;

— возможность использования аппарата для резки металлов на поверхности

( при соответствующей замене кабель-шлангового пакета);

— возможность работы от генератора мощностью 50 КВт,

— возможность использования при подводных работах баллонов со сжатым воздухом.

Контрольная резка осуществлялась при резке стали (Ст.3) толщиной 8.0, 16 и 30 мм.

Начало резки металлов до 16 мм осуществлялось на пробой, металл толщиной 30 мм резался с края листа. Предварительная очистка места реза от коррозии не производилась. Толщина коррозионного слоя составляла 2,0 – 4,0 мм.

Особое внимание уделено доводке ручки резака по её водонепроницаемости и защите кнопки включения ИП (источника питания).

В процессе испытаний выявлено: поджиг дежурной дуги осуществлялся устойчиво, основная дуга садится на разрезаемый металл без сбоев;

— скорость реза под водой по толщинам металла составила соответственно 1.000, 0.8, 0,5 м/мин.;

— ресурс катода составил не менее 40 мин. непрерывной резки;

— ресурс сопла – не менее 2-х часов;

— давление плазмообразующего воздуха в пределах 1,4 – 3,5 кг/см при расходе 250-300 л/мин.

Выпущен первый серийный образец аппарата подводной плазменной резки VANITA V- 180ППР («Краб») со следующими техническими характеристиками.

Резка металла водой

Известная поговорка о том, что вода камень точит, умалчивает о том факте, что она ещё и металл режет, да не за сотни лет, а моментально. Много сказано о резке металла своими руками при помощи плазматронов – водой, превращающейся под воздействием электричества в дугу плазмы. Но существует ещё один способ, дающий более чистый срез, не нуждающийся в финишной обработке – это гидроабразивная резка металла. Разделение детали водой без специальной подготовки жидкости, даст менее гладкие края заготовок, тогда придётся их обрабатывать дополнительно своими руками при помощи инструментов с применением силы. При условии, что водно-песчаная смесь, подаваемая под давлением, применяется для резки металла толщиной до 20 см, лучше чтобы края заготовок обрабатывать дополнительно не приходилось. А всего-то подготовительный процесс заключается в фильтрации воды.

Преимущества гидроабразивной струи

Гидроабразивная резка была разработана для изготовления деталей для авиации. Впоследствии этот метод был назван лучшим в обработке тугоплавких материалов и сталей. Теперь он используется на производствах, где работает оборудование с ЧПУ. Не меньшее значение резка водой имеет для автомастерских и изготовления предметов быта своими руками, где применяется оборудование без крепежей.

Низкий температурный режим работы даёт преимущества в обработке стали. Резка металла плазмой или газом приводит к сильному нагреву металла, что вызывает окисление и прочие побочные эффекты (в зависимости от индивидуальных характеристик металла). Воздействие на металл абразивных частиц, подаваемых под большим давлением с водой, тоже приводило бы к нагреву листа и его оплавлению, но резка происходит настолько быстро, что сравнить её по чистоте реза можно только с лазером, а по скорости с плазмотроном. Прогрев обрабатываемой поверхности при работе соответствующий – он настолько незначителен, что даже окалин нет. Как нет зависимости от размера оборудования и способа работы — без участия человека или проведение реза оборудованием на ручном управлении.

Приятным моментом при проведении работ своими руками состоит в том, что никаких сильных запахов, дыма и пыли оборудование не производит. Держать под рукой запасные режущие инструменты так же нет необходимости, это оборудование работает без твёрдых резцов – только очень мелкий песок с водой. Скальпелем, отделяющим толстенные куски металла с хирургической точностью, выступает вода, поступающая в сопло под давлением, на выходе из сопла она насыщается абразивными микрочастицами, при мгновенном смешивании получается мощная режущая смесь.

Пример резки металла на установке ГАР

Весь цикл резки как на заводском оборудование с ЧПУ, так и своими руками на обычном станке проводится в один этап. Тонкие и толстые, тугоплавкие и тягучие материалы режутся на одной и той же скорости, без каких-либо ограничений. Станки с возможностью обрабатывать насколько деталей одновременно – это возможность в кратчайшие сроки провести необходимую обработку металла и стекла, пластика и резины, благодаря тому, что нет необходимости перенастраивать оборудование. Детали из материалов разной твёрдости при необходимости будут обработаны за один рабочий цикл.

При обработке материалов своими руками, обрабатывать их поочерёдно выгоднее в плане экономии времени, которое ушло бы на закреплении материалов на рабочей поверхности, а комбинированная деталь, состоящая из нескольких совершенно разных материалов, легко и точно будет разрезана при помощи гидроабразивной смеси подаваемой под высоким давлением.

Применение станков гидроабразивной резки

Оборудование, работающее на гидроабразивной взвеси применяется для:

  1. Художественной резки металла водой, и прочих материалов с различными техническими характеристиками. Тонки е и широкие детали можно резать не только под прямым углом. Изменение наклона режущей субстанции не скажется на чистоте краёв среза. Ни один из материалов, которые режет это оборудование, не требует последующей обработки, деталь из-под гидрорезца выходит готовой на 100%.
  2. Самые сложные элементы, повторяющиеся в нескольких фрагментах и детали, требующие повышенной точности, лучше выполнять на программируемом станке резки водой. Компьютерная программа лучше человека управится с точными задачами по обработке деталей, не терпящих отклонений. Для творчества и изготовления предметов, не задействованных в сложных механических агрегатах, вполне подойдёт оборудование на ручном управлении.
  3. Максимальная толщина металла для резки водой, как уже было сказано ранее, составляет 200 мм, но есть и исключения. Гидроабразивной взвесью можно резать медь толщиной всего 5 мм, тугоплавкие сплавы до 12 мм, титан толщиной до 17 мм. Если посмотреть на сферу применения этих металлов и их стоимость, то не так уж велика потеря.
  4. При необходимости сделать своими руками украшение из меди или латуни, то верхний слой убирается поэтапно. Так что углубление в 1 см можно сделать за 2 прохода вместо одного. Как говорят скульпторы, работающие над шедевром с резцом – отсечь всё ненужное. Тот же принцип работы и с гидроабразивным режущим элементом. Для точного воспроизведения детали лучше воспользоваться станком на компьютерном управлении.

Станки без ЧПУ работают на ручном управлении, настройка станка для резки целиком производится оператором, что может дать некоторые неточности, если угол резки выставлен неверно. Но такой станок не требует никаких специфических знаний. Он значительно дешевле своего управляемого компьютером собрата. Мало функциональное оборудование, разобраться в его настройках можно достаточно быстро. Простые и сложные линии, а так же стандартные геометрические фигуры на этом станке может выполнить своими руками каждый, после краткого ознакомления с устройством станка, техникой безопасности, способом заправки его водой с песчаным абразивом, способом изменения угла резки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×