1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для газовой сварки и резки

Аппарат для газовой сварки и резки: что это и как выбрать?

Время чтения: 7 минут

Сварка и резка с применением горючего газа — это давно известная и часто применяемая технология. С помощью газосварочного оборудования можно сварить практически любой металл, поскольку горелка позволяет плавно регулировать температуру пламени, а значит подстраивается под температуру плавления заготовки. Также эта технология позволяет не использовать электроэнергию, так что вы сможете варить даже в полевых условиях.

В этой статье мы напомним об этой простой, но эффективной сварочной технологии, а также подробно объясним, что такое аппарат для газовой сварки и резки, каковы его характеристики и существует ли он на самом деле. Мы также расскажем, как подобрать комплект оборудования для выполнения газовой сварки и резки.

Общая информация

Для начала напомним о технологии. Газовая сварка и газовая резка — это метод сварки/резки металла с использованием кислорода и ацетилена (или любого другого горючего газа). Кислород и газ используются по отдельности и поставляются в баллонах. Эта технология широко применяется даже в 21 веке, поскольку позволяет осуществить сварку и резку без электричества.

Суть технологии проста. К баллонам с газом и кислородом с помощью шлангов подсоединяется газовая горелка, которая используется для смешивания и последующей подачи этой смеси. При выходе из сопла смесь поджигается. Температура при горении газа и кислорода может достигать 3000 градусов по Цельсию, и этого более чем достаточно для плавления большинства металлов. Швы формируются либо за счет основного металла, либо с применением присадочной проволоки.

Для выполнения газовой сварки/резки необходимо собрать так называемый сварочный пост. Он состоит из двух баллонов (один с горючим газом, другой с кислородом), газового редуктора, двух шлангов (для ацетилена используется шланг для горючего газа, обозначенный красным цветом, а для кислорода — синим), а также горелки или резака.

Как видите, никакой аппарат для газовой сварки и резки здесь не фигурирует. Эта технология в принципе не подразумевает использование сварочного аппарата, поскольку он питается от сети и работает по совершенно другому принципу. Отсюда можно сделать вывод, что фраза «аппарат для газовой резки/сварки» — это просто заблуждение несведущих сварщиков.

В случае с газовой сваркой и резкой правильнее говорить «комплект оборудования» или «газосварочный пост». Но никак не «аппарат для сварки и резки газом».

Как выбрать оборудование?

Оборудование и аппаратура для газовой сварки требуют тщательного подбора. Далее мы подробно расскажем основные особенности, которые вам нужно учесть при выборе всех комплектующих.

Сварочная горелка/резак

Сварочная горелка или резак — это главный компонент во всей цепочке. Именно в горелке или резаке смешивается кислород с горючим газом. Также горелка/резак используется для регулировки подачи газовой смеси. Благодаря этому можно довольно точно подстроит температуру горения пламени. Так вы сможете варить металл с любой температурой плавления, не превышающей 3000 градусов.

Как не трудно догадаться, горелка используется для сварки металла (точнее, для плавления кромок), а резак — для резки.

У горелок и резаков отличается мощность. Для дома лучше выбрать маломощную горелку, она компактна и весит немного, так что вам будет удобно с ней работать. Мы не рекомендуем выбирать горелку с запасом по мощности, поскольку вы переплатите и получите не самый удобный «инструмент» в работе из-за ее веса.

Большинство горелок предназначены для смешивания кислорода с ацетиленом, а большинство резаков — для смешивания кислорода и пропана. Учитывайте это перед покупкой.

Шланги

Шланги необходимы для подачи газа из баллонов в горелку или резак. Всего используется два шланга. Один для кислородного баллона, другой — для баллона с горючим газом. Оба шланга подсоединяются к горелке/резаку.

В большинстве своем, шланги изготавливают из прочной, но гибкой резины. Если в качестве горючего газа используется керосин или бензин, то нужно выбирать бензостойкий шланг.

Что касается длины шлангов, то здесь мнения разнятся. Но мы считаем, что все зависит от объема баллонов. Чем больше объем, тем длиннее должен быть шланг, чтобы вам не пришлось перетаскивать тяжелый баллон из места в место. Если вы используете баллоны объемом 10 литров, то можете купить обычные короткие шланги и не беспокоиться.

Обращайте внимание на цвет шлангов. Для горючего газа выбирайте шланг, окрашенный в красный цвет. А для кислорода — окрашенный в синий.

Редуктор газовый

Редуктор предназначен для понижения давления газа и контроля за его расходом. Устанавливается прямо на газовый баллон. При этом редуктор используется не просто для понижения давления, а для его стабилизации до необходимого уровня. Этот простой прибор предназначен не для снижения давления до нулевой отметки. Это важно понимать.

У редуктора есть два датчика, с помощью которых можно осуществлять настройку. На одном датчике показывается давление, а на другом можно проследить расход газа. Прибор очень удобен и прост в применении.

Выбирая редуктор, обращайте внимание на его цвет. К примеру, редукторы для ацетилена окрашивают в черный цвет, чтобы их можно было отличить от других. Вы не можете использовать любой редуктор с горючим газом. Необходимо учитывать сам газ и подбирать редуктор исходя из этого.

Баллоны

Как мы уже упомянули выше, используется два баллона — с горючим газом (чаще всего ацетиленом) и кислородом. Их так же окрашивают в различные цвета. Не запутаетесь.

У каждого баллона есть резьба, на которую накручивается вентиль подачи газа. На вентиль устанавливается редуктор (о нем мы говорили выше), а к редуктору уже подключаются шланги, которые затем подсоединяются к горелке или резаку. Система очень простая.

Для домашних работ подойдут баллоны небольшого объема. Они компактны и их без проблем можно перевезти в багажнике вместе со всеми остальными комплектующими. Для профессиональной сварки и резки необходимо использовать баллоны объемом 40 литров. Но вы должны понимать, что в таком случае мобильность сильно снижается и вы точно не сможете забраться с этим баллоном в труднодоступное место. Эта проблема решается с помощью длинных шлангов.

Обращайте внимание и на вентили. Для кислородного баллона лучше выбрать латунный вентиль, а для ацетиленового баллона — стальной. Но ни в коем случае не наоборот. Также не устанавливайте на ацетиленовый баллон медные вентили, это запрещено.

Вместо заключения

Сварка с применением горючего газа — это очень простая, но действенная технология, проверенная временем. Для ее применения не нужно электричество, достаточно двух баллонов, горелки и комплекта шлангов. Многие ошибочно полагают, что существует некий аппарат, предназначенный для газовой резки и сварки. Но это заблуждение. Эта технология не предусматривает применение никакого сварочного аппарата. Только вы, горючий газ, кислород и горелка/резак.

При выборе всех комплектующих обращайте внимание не только на стоимость, но и на характеристики, качество сборки. Обязательно просите технический паспорт на баллоны.

Отнеситесь с особой внимательностью к выбору сварочной горелки или резака. Ведь именно в них смешивается кислород и горючий газ. А это, в свою очередь, очень опасно для жизни и здоровья сварщика. Словом, не скупитесь и приобретите более-менее качественные комплектующие. Так вы не только сохраните свою жизнь, но и будете лучше выполнять работу. Желаем удачи!

Устройство аппаратов для газовой сварки и резки

Газосварка – это процесс, в котором сваривание металлических деталей происходит за счет оплавления стыков и сварочной проволоки высокотемпературным пламенем.

Читать еще:  Резка нержавейки газом

Пламя образуется благодаря сжиганию ацетилена, пропана или бутана в атмосфере кислорода. Оборудование для резки и сварки с помощью пламени часто используется при соединении заготовок из стали, ремонте чугунных изделий, сваривании цветных металлов и резке всевозможных металлических материалов.

Оборудование для газосварки

В комплект аппарата для газовой сварки или резки входят:

  • горелка или резак;
  • кислородный и ацетиленовый шланг;
  • кислородный баллон;
  • ацетиленовый генератор или пропановый баллон;
  • редукторы.

Каждая деталь газового аппарата имеет большое значение, и обойтись без нее нельзя. Но можно составить комплект аппарата для газовой сварки, покупая приборы постепенно, заменяя их, подбирая нужные параметры.

Горелка и резак

Горелка – это основная часть аппарата. По конструкции газовые горелки для сварки и резки мало отличаются друг от друга. К средней части подсоединяются наконечник, есть вентили, которые регулируют подачу окислителя и горючего. Газовая горелка часто имеет пьезоподжиг. Кислород и ацетилен попадает в нее по шлангам, закрепленным в рукоятке.

По способу подачи горючей газовой смеси горелки делятся на инжекторные и безинжектроные. Горелки для сварки и резки бывают газовыми и жидкостными (распыляется бензин или керосин), однопламенными и многопламенными. Согласно ГОСТ горелки бывают микромощные, малой, средней и большой мощности.

Самые распространенные – газовые горелки малой и средней мощности. Первые могут варить металл толщиной 0,2-7 мм, вторые варят металл толщиной от 0,5 мм до 30 мм. Все зависит от выбора насадки, которых в малых газовых горелках 4, а в средних 7.

При работе с ацетиленовым генератором в смесительной камере аппарата за счет разрежения, возникающего при выходе кислорода в камеру, засасывается ацетилен.

Резак в отличие от обычной газовой горелки имеет два канала. По одному идет горючая смесь кислорода и ацетилена, по другому, чистый кислород, который образует режущую струю.

Кто пользовался газовым резаком, тот не задают себе вопрос, как резать металл и чем разрезать. Резак вне конкуренции. Им работать проще и дешевле, по сравнению со сварочным инвертором.

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3 категории:

  • генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
  • среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
  • высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Баллоны, редукторы, проволока

Ресиверы (технические баллоны) с кислородом или пропаном рассчитаны на хранение при давлении 150 атмосфер. Чтобы его можно было использовать в сварочном процессе, применяются понижающие редукторы. Ресиверы и редукторы имеют цветовую маркировку.

Кислородные газовые баллоны окрашиваются в голубой цвет, ацетиленовые в белый. Шланги тоже имеют такие же цветовые маркировки. Газовые шланги с красной полосой рассчитаны на давление до 6 атмосфер, с синей – до 20 атм., а шланги с желтой полосой предназначены для перекачки бензина или керосина.

На каждом баллоне устанавливаются по 2 манометра. Один контролирует давление в резервуаре во время сварки или резки, другой в шланге.

Для газовой сварки и резки необходима сварочная проволока, иногда требуется флюс. Перед использованием проволоку необходимо очистить от ржавчины, краски, жира и других загрязнений.

При сварке заготовок из алюминия и других цветных металлов требуется флюс, он защищает их от воздействия воздуха. В качестве него применяют борную кислоту и буру.

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

Аппарат для газовой сварки и резки

Наибольшее применение в промышленности из множества видов газопламенной обработки имеет газовая резка и сварка. Сущность процесса газовой сварки заключается в том, что свариваемый и присадочный металлы расплавляются за счет тепла пламени горелки, получающегося при сгорании какого-либо горючего газа, например, ацетилена. В процессе сварки металл соприкасается с газами пламени, а вне пламени — с окружающей средой, обычно с воздухом. В результате металл подвергается изменениям, характер которых зависит от свойств металла, способа и режима сварки. Наибольшим изменениям подвергается металл, расплавляющийся в процессе сварки. При этом изменяется содержание примесей и легирующих добавок в металле. Одновременно может происходить обогащение его кислородом, в некоторых случаях и водородом, азотом, углеродом.

Одним из наиболее распространенных процессов, происходящих при взаимодействии пламени с металлом, является окисление. При сварке сталей в металле сварочной ванны образуется закись железа FeO, которая реагирует с кремнием и марганцем внутри сварочной ванны; вредные примеси выводятся в шлак, либо удаляются в виде газов.

Читать еще:  Гидроабразивная резка своими руками

Для предотвращения окисления кромок металла и извлечения из жидкого металла окислов и неметаллических включений применяются флюсы. Расплавленные флюсы в основном не растворимы в металле и образуют на поверхности металла пленку шлака. Шлак предохраняет металл от воздействия газов пламени и атмосферных газов.

В процессе газовой сварки, кроме расплавления металла сварочной ванны происходит нагрев и основного свариваемого металла до достаточно высоких температур, приближающихся к температуре плавления на границе раздела со сварочной ванной. Поэтому при сварке одновременно происходит ряд сложных процессов, связанных с расплавлением металла, его взаимодействием с газами и шлаками, последующей кристаллизацией, а также с нагревом и охлаждением металла в твердом состоянии как в пределах шва, так и основном металле и в зоне термического влияния.

Расплавленный металл сварочной ванны представляет сплав основного и присадочного металлов. В результате взаимодействия газов пламени и флюсов он изменяет свой состав. По мере удаления пламени горелки металл кристаллизуется в остывшей части ванны. Закристаллизовавшийся металл сварочной ванны образует металл шва. Шов имеет структуру литого металла с вытянутыми укрупненными кристаллами, направленными к центру шва.

Кислородная резка стали основана на свойстве железа гореть в струе чистого кислорода, будучи нагретым до температуры, близкой к температуре плавления. Температура загорания железа в кислороде зависит от состояния, в котором он находится. Например, железный порошок загорается при 315°С, тонкое полосовое и листовое железо — при 930°С, а поверхность крупного куска стали — при 1200-1300°С. Горение железа происходит с выделением тепла, и резка может поддерживаться за счет теплоты сгорания железа.

При резке нагревание производят газокислородным пламенем. В качестве горячих газов при резке используют ацетилен, пропан-бутан, пиролизный, природный, коксовый, городской газ, а также керосин. Кроме подогрева металла до температуры горения в кислороде, подогревающее пламя выполняет и некоторые дополнительные функции:

  • подогревает переднюю кромку реза впереди струи режущего кислорода до температуры воспламенения, что обеспечивает непрерывность резки;
  • вводит в зону реакции окисления дополнительное тепло;
  • создает защитную оболочку вокруг режущей струи кислорода.

Мощность пламени зависит от толщины и состава разрезаемой стали и температуры металла перед резкой. Металл нагревают на узком участке в начале реза, а затем на нагретое место направляют струю режущего кислорода, одновременно передвигая резак по размеченной линии реза. Металл сгорает по всей толщине листа, в котором образуется узкая щель. Интенсивное горение железа в кислороде происходит только в слоях, приграничных с поверхностью режущей струи кислорода, проникающей в металл на очень малую глубину. Чтобы ускорить процесс резки желательно применить подогрев. Для заготовительной резки стали применяют чистый кислород (98,5-99,7%).

Скорость резки, толщина металла, расход ацетилена в подогревающем пламени и эффективная мощность пламени связаны между собой определенной зависимостью. Для процесса резки металла кислородом необходимы следующие условия:

  • температура горения металла в кислороде должна быть ниже температуры плавления, иначе металл будет плавиться и переходить в жидкое состояние до того, как начнется его горение в кислороде;
  • образующиеся окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура горения металла, и не быть слишком низкими (в противном случае необходимо применять флюсы);
  • количество тепла, выделяющееся при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточным, чтобы обеспечить поддержание процесса резки; теплопроводность металла не должна быть высокой, иначе процесс резки может прерваться из-за интенсивного теплоотвода.

Большую роль при сварке и резке имеет дистанция от ядра пламени до металла. Так, например, при автоматической резке используется специальное оборудование для установки точного расстояния горелки до металла.

Каталог

Аппарат газовой сварки и резки

Общеизвестно,как незаменима в производстве и быту газовая сварка, пайка и резка. Однако ееприменение осложняется необходимостью постоянной перевозки громоздких газовыхбаллонов и замены пустых баллонов на заправленные. К тому же необходимо оборудовать места хранения баллонов,проводить регулярные ревизии газовых шлангов.

Все вышеперечисленныенедостатки традиционного газосварочного оборудования сильно ограничиваютвозможности его использования, катастрофически увеличивают стоимостьгазосварочных работ.

Нашепредприятие предлагает автономныйпереносной газосварочный аппарат, лишенный всех недостатков традиционногогазового оборудования. Аппарат состоит изэлектролизной газовой установки, самостоятельно вырабатывающей смесь газов(водород и кислород), газового шланга и универсальной газовой горелки для непосредственноговыполнения газосварочных работ.

Установка предназначена для:

  • Пайки, сварки и резки черных (толщиной до 2,5мм) и цветных металлов
  • Ремонта сложной техники (холодильники и автомобили)
  • Ремонта и монтажа сантехнического оборудования
  • Обработки стекла (в т.ч. кварцевого)
  • Сварки термопар: никель-константановых, платиновых и т.п.
  • Закалки, местного отжига, нормализации и отпуска
  • Запайки ампул биологических и медицинских препаратов
  • Ювелирных и стоматологических работ
  • Любых других работ, где может быть применен газ

Принцип работы установки

В работе установкииспользовано явление электролиза. Известно, что при протекании электрического токачерез воду выделяются газообразные водород и кислород. Для увеличения КПДустановки, ток в ней пропускается не через воду, а через щелочь (к сухомупорошку щелочи КОН, которым комплектуется установка, добавляется вода). При этом щелочь в процессеработы не используется. Расходуемым материалом является только вода, которую необходимо время от временидоливать.

Произведенная в установке водород кислородная газовая смесь проходитчерез водяной затвор (рольпламяпреградителя при обратном ударе). Далее она поступает в охладитель-обогатитель, закрепленный накорпусе аппарата и удаляющий из газа повышенную влажность, а также позволяющийменять состав пламени, т.е. соотношениеводорода (горючего) и кислорода (окислителя, необходимого для горения). После охладителя-обогатителягазовая смесь через шланг поступает вгазовую горелку.

Основные преимущества автономной газовой установки

  • В отличие откапризных плазменных переносных аппаратов сварки и резки действительноне требует никаких расходных материалов кроме воды (в плазменных аппаратах в воду при некоторых режимах работы необходимодобавлять спирт, кроме этого они требуют регулярной замены недешевых медныхэлектродов).
  • Проста в использовании. Не требует каких-тоособенных навыков работы.
  • Обеспечивает потрясающуюэкономическую эффективность. За счет экономии на одной только транспортировке (стоимость перевозкитрадиционного газобаллонного оборудования на лицензируемом автомобиле) аппаратокупается за несколько дней. И это даже без учета расходов на баллоны с газом,их погрузку и разгрузку.
  • Низкое энергопотребление – всего 1,8 кВт ч.
  • Многофункциональность – помогает решать самыеразличные задачи в металлообработке.
  • Экологичность – водородно-кислородная смесьпо сравнению с ацетиленово-кислородной, при горении выделяет гораздо меньшевредных веществ.
  • Огромный ресурс работы. В аппарате просто нечемуизнашиваться, а все техническое обслуживание сводится только к чистке газовой горелки.
Технические характеристики
ПараметрыПроизводительность
Габаритые размеры, мм240x280x395
Напряжение питания, В220
Потребляемая мощность, кВа1,8
Производительность газовой смеси, л/мин5
Время непрерывной работы без дозаправки водой, час3
Масса, кг22

Стоимость данного оборудования — 26 000 руб.

8(3952) 56 36 20
8(3952) 38 36 30

Портативный газовый сварочный аппарат 555 D

С этим товаром покупают

Мобильный аппарат 3 в 1. Сварочный пост позволяет выполнять 3 операции: сварка, резка и пайка. Достигаемая температура — 2850 градусов. Используются баллоны 571 (110 бар) и 575.
Готовый к использованию аппарат для кислородной сварки, резки и пайки.
Максимальная температура пламени до 3000°С.Мобильная и компактная установка от ювелирной микропайки до резки и сварки металла. Небольшой вес аппарата – всего 7 кг (включая баллоны) обеспечивает удобство транспортировки и использования. Не требует дозаправки, до 25 часов работы без электросети. Быстрая замена баллона обеспечивает удобство использования(баллоны не подлежат повторной заправке).
Отсутствие ацетилена уменьшает расхода газа на 70%! Безопасность – баллоны разрешены к продаже в розничных сетях и даже на АЗС! Отсутствие генератора – нет дополнительных расходов на топливо! Возможность работы при низких температурах (до -20°С).
При замене насадок аппарат может быть использован для микросварки, пайки и резке металла толщиной до 5 мм.
Клапан защиты от возгорания – НЕТ утечкам газа! Марка Kemper – стандарт безопасности EN521, лидер европейского рынка! Для работы аппарата используются резьбовые баллоны: газ — 575, 580; кислород — 571(110 Bar).

Читать еще:  Резка материала водяной струей

Перед заказом мерного товара (метры, килограммы и т.п.) проконсультируйтесь с нашими специалистами. Отпуск мерного товара возможен с погрешностью 2-3 см. и/или 3-5 гр. Перед оплатой товара дождитесь звонка оператора, остатки могут отличаться.
Также ознакомьтесь со списком товаров, запрещенных к пересылке

  • Комментарии

Доставка по Красноярску и России

Доставка по Красноярску:
— При заказе от 5 000 р. доставка бесплатно в будний день с 10 до 18 (кроме крупногабаритных/тяжелых заказов) для физических лиц;
— При заказах менее 5 000 р. доставка оплачивается отдельно, 200—700 р. в зависимости от района города;
— Доставка осуществляется в течении 2-х рабочих дней с момента подтверждения заказа.

Доставка по России:
— Почта России;
— EMS и другие компании экспресс доставки;
— транспортные компании;
— доставка осуществляется только из КрасноЯрска (из КрасноДара доставка не осуществляется, возможно только приобретение товара в самом магазине).

Подробнее о доставке и оплате здесь

Самый лучший подарок на любой праздник — это то, что вы хотели бы получить сами.

Так подскажите всем, чему бы вы были рады!
Выберите любой товар из нашего каталога и расскажите о желании в соц сетях.

Вашим близким больше не придется ломать голову, чем вас порадовать.

Выбираем оборудования для газовой сварки

Газовая сварка – метод работы по обработке и скреплению металла, который используется техниками уже более ста лет. За это время многое успело измениться, у оборудования для газовой сварки появились конкуренты, среди которых в том числе и электрическая дуга, но предпочтение этому способу работы продолжают отдавать многие специалисты. Что же их привлекает в газовых горелках и есть ли явная выгода в использовании подобного способа.

Какие преимущества газовой сварки можно выделить?

Газовая сварка подразумевает соединения металлов в момент их плавления. В результате формируется буквально гомогенная структура, которая весьма легко меняет свою форму и поддается обработке. Горение газа в этот момент осуществляется благодаря введению в баллон чистого кислорода.

Среди основных преимуществ работы с этим типом сварки можно выделить:

  • Возможность использования простого оборудования и аппаратуры (достаточно обычного сварочного инвертора и полуавтоматического аппарата).
  • Применимость аппарата в домашних условиях (при соблюдении правил техники безопасности), ведь все необходимые компоненты и расходные материалы приобретаются в специализированных магазинах.
  • В некоторых случаях газовую сварку можно выполнять даже без применения специального источника энергии, иногда даже позволяется работать без защитных средств, хотя это очень редкая ситуация.
  • В том числе вы можете самостоятельно регулировать мощность работы своего аппарата, контролировать скорость нагрева и степень, которые будут необходимы вам при работе.

Оборудование, которое используют для газовой сварки

А теперь подробнее разберемся с тем, какое газосварочное оборудование вам стоит использовать:

Водяной затвор

Его необходимо применять для того чтобы максимально защитить генератор от обратной тяги, которая может поступать из горелки. По сути – это один из самых главных компонентов сварочного аппарата, он должен размещаться строго между горелкой и газопроводом.

Газовый баллон

Отличительным свойством газового баллона является наличие конусной резьбы на отверстии, которая создана специально для закрывающего вентиля. В зависимости от того, каким газом заполнен баллон, его покрывают специальным цветом. Голубой цвет для кислорода, белый для ацетилена, а зелено-желтый для водорода. Красным окрашивают баллоны с остальными видами газов. Важно помнить при выборе и наполнении баллона следующее – при покраске ни в коем случае не задействуйте верхнюю часть – краска при контакте с газом легко воспламеняется. Плюс очень важно не использовать вентиль, который изготовлен не из меди для баллона с ацетиленом.

Редуктор

Благодаря редуктору в аппарате значительно снижается давление выходящего газа. Сегодня эти детали представлены одной или двумя камерами. Причем во втором случае давление удается сохранять на одинаковом уровне большее количество времени. Существуют и другие классификации оборудования, однако суть его не изменяется – редуктор служит клапаном сброса давления, который в том числе контролирует вымерзание газа на выходе.

Шланги

При выборе шлангов для своего аппарата важно обращать внимание на цвет. Например, красный обозначает возможность работы при давлении до 6 атм и относит шланги к первому классу. Шланги второго класса окрашены желтой полосой и осуществляют передачу горючих жидкостей (бензина, керосина). Синий цвет шланга обозначает третий класс и подходит для работы при давлении до 20 атм.

Горелка

Одна из самых громоздких составляющих аппарата, которая смешивая газы позволяет приобретать им нужную температуру и изменять структуру металлов. В комплект горелки входят мундштук, ниппель, наконечник, гайки, инжектор и др. Горелки представлены широким разнообразием, начиная от моделей с микромалой и заканчивая большой мощностью.

Пост представляет собой по сути правильно оборудованное для работы место. Здесь обязательно должен быть стол с тумбами, вместительное место для хранения рабочих инструментов. Пост можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести. Сегодня представлены посты с поворотными столешницами, стационарными или передвижными. Очень важно, чтобы он имел специальную вытяжку для вентиляции помещения, а также правильно расположение деталей – тогда выполнять резку металлов будет наиболее удобно и безопасно.

Что нужно знать о нюансах газовой сварки?

В зависимости от того, какой тип материала вы выбрали, изменяется система работы с газовыми горелками:

  • Для низкоуглеродистой стали подбирают оборудование для газовой сварки со стальной проволокой, которая содержит углерод в небольшом количестве.
  • Легированная сталь может обрабатываться при помощи хромовой или никелевой проволоки.
  • Чугун требует воздействия науглероживающего пламени, который предотвращает распад металла.
  • Для меди необходима большая мощность пламени. Присадочным материалом может служить проволока из одноименного металла.
  • Сварка латуни имеет риск улетучивания цинка из состава, который в последствии негативно влияет на прочность шва. Чтобы избежать подобного необходимо использовать латунную проволоку.

Соблюдаем технику безопасности

Приводим самые основные правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом:

  1. Ни в коем случае не разрешается осуществлять сварочные работы вблизи легко воспламеняющихся материалов (бензин, керосин, пакля или стружка).
  2. В случае если вы работаете со сваркой в закрытом помещении, периодически выходите на свежий воздух и соответственно старайтесь максимально часто проветривать цех, в котором работаете.
  3. Особенно важно позаботиться об установке вентиляции в помещение тем, кто занимается газопламенной обработкой металла.
  4. Следите за тем, чтобы в корпусе генератора всегда было нужное количество воды, иначе перегрева будет не избежать. Баллон с кислородом необходим держать всегда под одной единицей давления.
  5. При работе следите, что пламя горелки было направлено точно в противоположную сторону от источника газопитания.
  6. Важно следить, чтобы все работы по резке и сварке осуществлялись хотя бы на расстоянии не меньше 10 метров от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов. При этом все загрузочные коробки должно иметь постоянный уровень карбида (не переполняться).

Будьте внимательны при работе и обращении со сварочным оборудованием, это поможет сделать процесс безопасным, а резку или скрепление металлов надежными и аккуратными.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×