Вентиляция при пайке

Какие бывают дымоуловители для паяльных работ

При пайке любого оборудования происходит несколько химических процессов, каждый из которых сопровождается выделением в окружающее пространство вредных веществ.

Паяльная кислота, к примеру, испаряется даже при комнатной температуре. При нагревании выделение кислотных паров резко усиливается. Возгоняются в атмосферу частички припоев, флюсов, раскаленных металлов и их оксидов.

Защитить органы дыхания мастера может дымоуловитель для пайки. Он обладает достаточной мощностью, способностью улавливать вредные вещества и возвращать в пространство очищенный воздух.

Способы очищения воздуха

Существует несколько вариантов защиты помещения от накапливания ядовитых частичек.

Если работа проводится на кухне, где обустроена принудительная вентиляция с навесным агрегатом, имеет смысл расположить место для пайки непосредственно под ним.

Обычно, вытяжные шкафы навешивают над печкой. Можно закрыть верхнюю панель печи и сделать на ней рабочее пространство. Работать так не очень удобно, зато безопасно для здоровья.

Отдельная мастерская, в которой пайка проводится часто, должна иметь специальное оборудование для очистки воздуха. Хороший вариант – вытяжка для паяльных работ, которая может работать по принципу, реализующемуся в профессиональном или бытовом оборудовании.

Если мастерской нет, а под кухонной вытяжкой работать неудобно, то целесообразно купить специальный аппарат для домашней пайки. В продаже имеются настольные дымоуловители, имеющие доступные цены, обладающие хорошей производительностью. Ассортимент их широк.

Устройство вентиляции

Принцип действия всех моделей для домашней пайки подобен. Главные конструкционные элементы дымоуловителя следующие:

• решетка, через которую грязный воздух попадает внутрь аппарата;
• вентилятор;
• фильтр с адсорбентами;
• задняя панель с отверстиями для выхода очищенного потока.

В качестве адсорбентов при пайке обычно применяют активированные угли. Дымоуловитель располагается на столе с помощью ножек. Угол наклона по отношению к рабочей плоскости можно варьировать.

При желании аппарат можно направить строго вертикально или параллельно поверхности стола, горизонтально.

Мощность дымоуловителей обычно варьируется от 15 до 19 Вт. Более мощные модели применяются в промышленном оборудовании для пайки.

В течение одной минуты аппараты могут очищать от 0,9 м 3 до 1, 1 м 3 воздуха. Дымоуловители легко переносятся, их масса не превышает 1,5 кг. Щели на задней панели сделаны так, чтобы очищенный поток устремлялся вверх. Это умное решение.

При направлении воздуха в горизонтальной плоскости, он попадал бы на ближайшую стенку. При таком варианте конструкции воздухообмен при пайке эффективным быть не может.

Качественные дымоуловители работают бесшумно. После периода времени работы, указанного в инструкции, следует заменить фильтры. Делается это очень просто.

Дополнительные фильтры нужно купить у поставщика, предлагающего дымоуловители для пайки данной модели. Это минимизирует вероятность несоответствия фильтра аппарату.

Самодельный аппарат

Наш сообразительный народ придумал, как сделать дымоуловитель для пайки самостоятельно. Для этого нужно несколько главных деталей. Приобрести их несложно. Весьма вероятно, что они уже есть в домашних запасниках.

Изобретатели рекомендуют в качестве основы для изготовления взять 2 пластиковые миски с разными размерами, которые нужно вложить одну в другую. Во внутренней миске следует вырезать отверстие.

В нем на винтах устанавливают вентилятор. В наружной миске вырезают решетку, на которой крепят металлический каркас из проволоки.

На каркасе закрепляют фильтр. Для пайки подойдет фильтр из кухонной вытяжки. Устанавливают дымоуловитель на ножки, сделанные из толстой проволоки. С таким оборудованием пайка дома станет безопасным занятием.

Расчет местной вентиляции при пайке

Непосредственные производственные помещения, в которых находятся участки пайки, оборудованы постоянно действующей местной вентиляцией. Местные отсосы, удаляющие вредные вещества от производственного оборудования, следует блокировать с включением этого оборудования для исключения его работы при выключенной вентиляции.

Рабочие места при пайке оловянно-свинцовыми припоями необходимо оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с, независимо от конструкции воздухоприемников. Воздухоприемники должны легко перемещаться с надежной фиксацией положения в процессе монтажных работ для максимального приближения к месту пайки.

Расчет необходимого воздухообмена при пайке припоем ПОС-61:

G = К · В/(q₂ – q₁), где:

В = 0,45 мг/ч – количество свинца, выделяющегося на рабочем месте за 1 час;

q₂ = 0,01 мг/м 3 – концентрация свинца в удаляемом воздухе, принимается равной предельно допустимой;

q₁ = 0,003 мг/м 3 – концентрация свинца в приточном воздухе, составляет 30% от ПДК

G_св = 0,451,7/(0,01-0,003) = 79 м 3 /ч.

В качестве местной вентиляции выберем отсасывающую панель.

Расход воздуха через панель вычисляется по формуле:

G_п = СQ_K 1/3 (H + B) 5/3 , где:

С – коэффициент, зависящий от конструкции панели и ее расположения относительно источников тепла;

Q_К = 0.25Q_чел + Q_п = 0,25·77 + 9 = 28,25 Вт – конвективная составляющая источника тепла;

Н = 0,35 м – расстояние от верха плоскости источника до центра всасывающих отверстий панели;

В = 0,3 м – ширина источника тепла.

Коэффициент С применяется равным:

С = 228F[l/(H+B)] 2/3 , где:

l = 0,5 м. – максимальное удаление источника от панели;

F = 0,5 м 2 – площадь источника тепловыделения.

С = 2280,5[0,8/(0,35+0,3)] 2/3 = 130,9

G_п = 130,53,04(0,35 + 0,3 ) 5/3 = 193,6 м 3 /ч.

Жизнедеятельность человека сопровождается непрерывным выделением теплоты в окружающую среду. Ее количество зависит от степени физического напряжения в определенных климатических условиях и составляет от 85 Дж/с (в состоянии покоя) до 500Дж/с (при тяжелой работе). Для того, чтобы физиологические процессы в организме протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна полностью отводиться в окружающую среду. Нарушение теплового баланса может привести к перегреву или к переохлаждению организма и как следствие к потери трудоспособности.

Расчет выделения тепла и влаги

Системы отопления и системы кондиционирования следует устанавливать так, чтобы ни теплый, ни холодный воздух не направлялся на людей. На производстве рекомендуется создавать динамический климат с определенными перепадами показателей. Температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не должна отличаться более, чем на 5 градусов. В производственных помещениях помимо естественной вентиляции предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. Основным параметром, определяющим характеристики вентиляционной системы, является кратность обмена, т.е. сколько раз в час сменится воздух в помещении.

Расчет для помещения

V_вент — объем воздуха, необходимый для обмена;

V_пом — объем рабочего помещения.

Для расчета примем следующие размеры рабочего помещения:

— длина В = 10 м;

— ширина А = 5 м;

— высота Н = 4 м.

Соответственно объем помещения равен:

V _{помещения} = А  В  H =200 м 3

Необходимый для обмена объем воздуха V_вент определим исходя из уравнения теплового баланса:

V_вент  С( t_уход — t_приход )  ρ = 3600  Q_избыт

Q_избыт — избыточная теплота (Вт);

С = 1000 — удельная теплопроводность воздуха (Дж/кг С);

ρ = 1,2 — плотность воздуха (кг/м 3 ).

Температура уходящего воздуха определяется по формуле:

t_уход = t_р.м. + ( Н — 2 )t , где

t = 0,5-1,5 градусов – нарастание t на каждый метр высоты помещения;

t_р.м. = 24 градуса — температура на рабочем месте;

Н = 4 м — высота помещения, м;

t_приход = 22,3 °С – температура приточного воздуха, расчет производится для теплого времени года (СНиП – 11-33-75) .

t_уход = 24 + ( 4 — 2 )· 1,5 = 26,5

Избыточное тепло в помещении определяется в данном случае двумя факторами:

Q_избыт = Q_{изб.1 +} Q_изб.2 , где

1. Q_изб1. – избыток тепла от электрооборудования и освещения.

В помещении находятся 12 газоразрядные лампы.

Q_изб.1 = Е  р , где

Е — коэффициент потерь электроэнергии на теплоотвод (Е=0,08);

р – суммарная мощность источников освещения,

р = 232 · 12 = 2784 Вт.[41]

Q_изб.1 = 0,08 · 2784=222,72 Вт

2. Q_изб.2 — тепловыделения людей.

В помещении находится 5 человек.

Тепловыделения человека зависят от тяжести работы, температуры и скорости движения окружающего воздуха. В расчетах используется явное тепло, т. е. тепло, воздействующее на изменение температуры воздуха в помещении.

Q_изб.3 = n · q , где

q = 80 Вт/чел. (явное тепло (Вт) при 24 °С, при средней физической работе);

n — число людей в комнате, n = 5;

Q_изб.3 = 5 · 80 = 400 Вт

Q_избыт = 222,72+ 400= 622,72 Вт

Найдем объем приточного воздуха, необходимого для поглощения избытков тепла в помещениях со значительным тепловыделением из уравнения теплового баланса:

м 3

м 3

Влага выделяется в результате испарения с поверхности кожи, в результате дыхания людей, работы оборудования и т. д.

Расчет расхода воздуха производится по формуле :

м 3 /ч, где

W – количество водяного пара, выделяющегося в помещении, г/час;

d_в – влагосодержание вытяжного воздуха, г/кг;

d_n – влагосодержание приточного воздуха, г/кг;

ρ – плотность приточного воздуха, кг/ м 3 .

Зная относительную влажность и температуру, определяют влагосодержание вытяжного воздуха:

Также определяется влагосодержание приточного воздуха:

Количество влаги, выделяемое людьми определяется по формуле:

W=n·w, где

n – число людей в помещении (3);

w – количество влаги, выделяемое одним человеком, г/ч.

Количество влаги, выделяемое одним человеком при средней физической работе w = 150 г/час.

W = 3·150 =450 г/ч.

ρ = 1,2 кг/ м 3 .

м 3 /ч

При одновременном выделении тепла и влаги сравниваются соответствующие воздухообмены, потребные для их удаления, и выбирается из них наибольший. В данном случае наибольший воздухообмен требуется для удаления тепла из производственного помещения.

Система вентиляции бывает двух видов – естественная (аэрация) и механическая. Учитывая, что в данном помещении происходят травильные операции, то следует сделать акцент на дополнительной механической очистке воздуха. При общеобменной вентиляции приток воздуха должен производиться в рабочую зону, а вытяжка – из верхней зоны помещения.

В качестве системы кондиционирования используются кондиционерные установки Wolf KG (Германия). Особенностью этих установок является модульная конструкция, что облегчает монтаж элементов и дает возможность выбора нужной функциональности (Система сборных элементов предоставляет возможность индивидуального комбинирования). Среди необходимых модулей выбираются фильтры грубой и тонкой отчистки, нагреватель воздуха (для обеспечения комфортных условий работы зимой), охладитель горизонтальных воздушных потоков и вытяжку [42]. Также данная установка имеет следующие преимущества: расход воздуха до 40,000 м 3 /ч; расположенная под наклоном ванна для конденсата обеспечивает сток воды и идеальную гигиену; возможность идеальной подгонки к условиям помещения; сварная оцинкованная рама для долговечности конструкции.

Альтернативным источником кондиционирования воздуха может служить промышленный озонатор воздуха Ozone Blaster (Activ Tek, США). Он достаточно прост и надежен, но в отличие от представленного ранее не имеет модульной структуры. Его основным достоинством является низкая цена.[43]

Вытяжка или дымопоглотитель для пайки

Ни для кого не секрет, что пайка дело не совсем полезное для здоровья. Так или иначе мы все равно вдыхаем пары припоя и флюса. Для предотвращения этого эффекта, идеальным вариантом будет конечно полноценная вытяжка, а также приточная вентиляция свежего воздуха. Организовать такую систему в домашних условиях не всегда получается. Давайте признаем то, что лучше полноценной вытяжки с отводом воздуха на улицу еще ничего не придумали. Все дымопоглотители и дымоуловители работают весьма сомнительно, но, однако, все равно довольно активно производятся и используются. Как минимум, они способны отвести дым от непосредственной близости от лица и прогнать его через фильтр. Фильтр используется угольный и всем известно, что активированный уголь способен впитывать всякую бяку.

Данный вариант будет способен работать и как вытяжка (если подсоединить воздухоотвод) и как дымопоглотитель для фильтрации, с использованием угольного фильтра.

Главные элементы дымопоглотителя — это вентиляторы. Наверняка многие видели, что для этих целей используют простые компьютерные кулеры. Подобных видеороликов на ютубе куча. На самом деле, такой вентилятор справляется со своей задачей весьма плохо. Особенно при наличии фильтра. Мощность втягивания падает в разы. Попадаются варианты с использованием 2-ух вентиляторов, что давало уже гораздо лучший результат, но в данной самоделке мы будем использовать все три.

Конструкция будет следующая:
Первый вентилятор затягивает дым и без каких-либо препятствий подводит его ко второму вентилятору.

Первый воздухозаборник является просто расширителем области захвата дыма. А второй, это гибкий гофрированный шланг, который подводится непосредственно к месту пайки. После посмотрим, что окажется удобней.

В случае с шлангом, корпус воздухоочистителя можно закрепить где угодно, например, на стенке. А вот в случае с первым воздухозаборником обязательно нужна дополнительная стойка.

Также входную насадку для гофры, можно использовать как выходную, вывив ее на улицу.
Теперь автор приступает к разработке деталей для последующей распечатки их на 3d принтере.

Ссылки на готовые файлы для печати вы найдете в описании под оригинальным видео автора (ссылка на него в конце статьи).

Теперь давайте посмотрим, что нам понадобится.
1. 3 вентилятора. (Автор использует вентиляторы размером 80 на 80 мм и толщиной 25 мм.
2. Блок питания на 12 вольт (так как вентиляторы потребляют по 180 мА каждый, поэтому одноамперного блока питания хватит с запасом).
3. Для изготовления держателя будем использовать шпильку м5, которую необходимо будет согнуть определенным образом.
4. 2 вида воздухозаборника: первый для гофры, а второй расширительный.
5. Сантехническая гофра
6. В качестве фильтра будем использовать угольный фильтр для кухонных вытяжек. Он продается довольно большим листом, но для нашей цели потребуются несколько маленьких кусочков.
7. Ну и конечно же детали, распечатанные на 3d принтере. А именно средняя часть корпуса с болтами крепления к стойке, корпус фильтров и множество мелких деталей для держателя.

Это можно считать первым способом применения данного устройства. Но мы пойдем дальше, все-таки мы хотим получить в итоге некое приспособление для пайки.

Итак, давайте продолжим.

Первым делом соберем стойку-держатель. Шпильки автор заранее уже согнул (в принципе, стойка может иметь и другие вид и форму, но автору кажется, что этот вариант является самым удобным).

Фильтр покрылся слоем испаренной канифоли. Без фильтра, вся эта грязь, которая находится на нем, осела бы как на оператора, так и на окружающих предметах.

Ну что, вроде бы получилось довольно интересное и универсальное, в отличие от других подобных устройств, приспособление. Пользователь может сам выбрать подходящий для него вариант использования самоделки, например, как полноценную вытяжку или обычный дымопоглотитель.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Вентиляция при пайке

Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей – справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

К вредностям относятся:

1. Тепловыделение;
2. Влаговыделение;
3. Паро- и газовыделения, включая токсичные вещества;
4. Пылевыделения;
5. Дымовыделение (аэрозоли) – выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.

В связи с этим возникает несколько главных задач:

1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.
2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности – отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению.
3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно в наших условиях, — разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании – разработать систему с высшим критерием цена-качество.

Правильные зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные отсосы, увлажнение – эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе, а значит стоимость оборудования, воздушной сети, работ и т.п. При этом эффективность системы останется на нужном уровне.

Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа промышленной вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляции прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.
Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.
Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью метных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.

Существует главное правило вентиляции цехов: «Подавай воздух в чистую зону и извлекай из грязной»

Для удаления газовых вредностей, паров, аэрозолей наиболее эффективно использовать укрытия (местный отсос, который полностью или частично накрывает источник загрязнений). Зачастую возникает необходимость устанавливать воздушный душ – устройство, которое направляет поток чистого приточного воздуха в область лица человека, работающего на рабочем месте. Зачастую никакими другими путями невозможно создать приемлемые условия для человека. Обычно один душ подает 1700 – 2000 м3/ч воздуха.

Определение расхода воздуха местного отсоса:

При проектировании местных отсосов нужно руководствоваться главнейшим правилом – отсос должен иметь такую форму и должен быть так расположен, чтобы вытягиваемый поток вредностей не проходил через область лица человека.
Расчет системы вентиляции в общем случае проводится так:
1. Определяется количество воздуха, необходимое для эффективной работы отсосов.
2. Вытягиваемый через отсосы воздух компенсируется таким же притоком.
3. В дополнение к этому, проектируется общеобменная вентиляция с кратностью 2-3.

Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле:
L=3600 x F x v, где L – расход воздуха через зонт (то, что мы хотим Определить), 3600 — перевод расхода в м3/ч, F – площадь среза зонта (т.е. площадь, через которую затягивается воздух), V – скорость воздуха на краю зонта (существует таблицы необходимых скоростей).

К примеру, зонт над печью, площадь зонта в месте забора воздуха 2 кв.м. Необходимая скорость для эффективного удаления жара обычного зонта без свесов 1-1,2 м/сек. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 м3/ч. Расчет воздуха через укрытия ведется таким же образом (только для каждого типа производства свои скорости воздуха в проемах укрытий и типы укрытий, обычно в пределах 0,7-1,5 м/сек).
Что касается всасывающих воронок для вредных газов и паров, то скорость воздуха в них должна быть не менее 10-15 м/сек.
На щелевых отсосах скорость должна быть 4-6 м/сек. Ширина щели часто равна 50 мм.

Борьба с теплом

Для промышленности большая редкость, когда в помещении выделяется только тепло, без дополнительных вредностей.
Справляются с тепловыделениями с помощью местных отсосов и с помощью общеобменной вентиляции.
При определении тепловыделений от механизмов считают, что до 35 до 45% от установленной мощности переходит в тепло.

Борьба с влагой

На многих производствах выделяется огромное количество влаги. Ее можно убрать двумя путями – с помощью общеобменной вентиляции или с помощью местных отсосов. В случае с общемобенной вентиляции расход воздуха составляет 130-150 м3/ч на удаление 1 кг влаги в час, а при правильном местном отсосе можно добиться того же результата с помощью 50 м3/ч, а в случае кожуха – 20 м3/ч. Но нужно иметь в виду, что если источник влаги находится в кожухе, то в помещение, тем не менее, поступает 15-20% влаги. Если установлен зонт, то в помещение поступает до 30-35% влаги. Это говорит нам о том, что даже самый хороший зонт имеет эффективность 70%.

Самый эффективный способ борьбы с пылью – это совместные усилия технологов и вентиляционщиков. К примеру, увлажнение пыли или использование кожухов повышает эффективность борьбы с пылью в разы.
Система аспирации – это пылеотсасывающая вентиляция, удаляющая воздуха с содержанием пыли более 1 кг в 1 м3. Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).
Приток в помещения с выделением пыли подается с очень малыми скоростями, чтобы избежать пыления. Часто применяются перфорированные воздуховоды и панели. Удаление воздуха осуществляется небольшими воронками, которые подсоединяются к кожухам, укрытиям и т.п.

Важные данные по системе аспирации:

1. Все воздуховоды должны быть максимально короткими и должны быть проложены по кратчайшему расстоянию;
2. Системе не должна иметь горизонтальных участков – все воздуховоды вертикальные или под углом 45-60 град к горизонту;
3. Одна аспирационная система должна обслуживать от одного до шести местных отсосов.
В пылеудаляющей вентиляции (в отличие от аспирационной системы) допустимо прокладывать горизонтальные участки. Аспирационные воздуховоды выполняются из стали толщиной 0,7 мм для диаметров до 200 мм и из стали 1 мм для больших воздуховодов. Для сильно абразивных делают отводы из стали 1.5-2 мм.
Скорости воздуха в аспирационных воздуховодах очень значительны (что бы пыль не оседала на воздуховодах):

Скорость в горизонтальном воздуховоде м/сек

Техника безопасности и производственная санитария

Рабочее место монтажника-паяльщика радио- и электроаппаратуры, различных приборов — монтажный стол или верстак (рис. 1).

Он оснащен необходимыми приспособлениями, инструментом и деталями. Инструмент должен быть разложен по ящикам в строгом порядке по группам и типоразмерам.

Каждое приспособление имеет свое определенное место. Стол монтажника должен быть обеспечен хорошим искусственным и естественным освещением, а также вытяжной вентиляцией.

Рис. 1. Рабочее место монтажника-паяльщика: 1 — монтажный верстак; 2 — кассы для деталей; 3 — рамка для технологической карты; 4 — подставка для флюса и смывки; 5 — место расположения плоскогубцев, кусачек, пинцета и др.; 6 — подставка для паяльника;7 — гнезда для включения паяльника; 8 — регулятор нагрева паяльника; 9 — ящики для инструмента; 10 — место расположения трубчатого припоя.

Рабочее место паяльщика высокочастотной установки — часть производственной площади вблизи оборудования, на которой установлены стол и шкаф для хранения инструментов, приспособлений, припоя и флюса.

Рабочее место должно быть оборудовано надежной вентиляцией и хорошим освещением (рис. 2).

Рис. 2. Рабочее место паяльщика высокочастотной установки: 1 — место пайки; 2 — паяные резцы; 3 — индуктор; 4 — место пайки; 5 — приспособление; 6 — индуктор; 7 — клещи; 8 — вентиляция.

Рабочее место паяльщика для газопламенной пайки должно быть расположено в специально отведенном помещении. Площадь рабочего места каждого паяльщика должна быть не менее 4 м 2 .

На рабочем месте располагают железный стол, выложенный огнеупорным кирпичом, ящик для хранения прутков припоя и флюса, шкаф для инструментов и приспособлений и другое оборудование (рис. 3).

Рис. 3. Рабочее место паяльщика газопламенной пайки: 1 — шкаф для хранения инструмента; 2 — кислородный редуктор; 3 — предохранительный затвор; 4 — огнеупорный кирпич; 5 — экономизатор; 6 — горелка; 7 — сосуд с водой для охлаждения горелки; 8 — металлический стол; 9 — ящик для прутков припоя.

Рабочее место должно быть обеспечено хорошей вытяжной вентиляцией с местными отсосами и оборудовано освещением.

Защита глаз рабочих при пайке может быть обеспечена очками закрытого типа, снабженными стеклами-светофильтрами. Для безопасной работы при газопламенной пайке можно рекомендовать очки С-14 «Восход-1» или «Восход-2».

Очки С-14 представляют собой кожаную фигурную полумаску с вмонтированными в нее двумя пластмассовыми кольцами с навинчивающимися гайками, фиксирующими стекла и позволяющими производить их быструю замену.

Очки «Восход-1» и «Восход-2» состоят из двух рамок для стекол, откидных боковинок и фиксирующего устройства.

Нижняя рамка очков, укрепленная неподвижно, имеет бесцветные стекла, верхняя — откидная, снабжена стеклами-светофильтрами Г-1, Г-2 или Г-3 (ГОСТ 9497), отличаются очки между собой конструкцией фиксирующего устройства. Очки «Восход-1» имеют заушники, «Восход-2» — эластичную ленту, которая более надежно удерживает очки при резких движениях головы.

Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

• NEW
• Темы
• Вопросы
• Расчеты
• Новости
• Гостевая
• Поиск

Оздоровление воздушной среды. Местная вентиляция

Если источник выделения вредных веществ вытянут (при малой ширине), то для их удаления используют панель соответственно большой длины. Для равномерности всасывания такую длинную панель составляют из нескольких секций.

При сварке на стационарных рабочих местах применяется поворотный отсос (рис. 17, б), который благодаря телескопическому устройству воздуховода может быть вертикально перемещен и повернут на 360°.

При паяльных работах, а также при ручных операциях просеивания, протирки, кистевой окраски и т. д. для удаления пыли и газов применяют витринные отсосы (рис. 17, в). Ширина отсосов 0,5—0,8 м, остальные размеры выбирают из соображений удобства производимых работ. Скорость всасывания воздуха в рабочем проеме отсоса в зависимости от токсичности удаляемых веществ составляет 0,5—1,5 м/с.

Пылегазоприемники, воронки. При пайке сплавами свинца применяют отсосы в виде воронок, которые должны быть удалены от места пайки на расстояние не более 250—300 мм. Важно также, чтобы электропаяльник, от которого по окончании пайки все еще выделяются вредные вещества, находился поблизости от воронки или внутри нее. Скорость в сечении воронки размером 200 X 400 мм должна составлять 2,5—3 м/с.

При работе сварочных тракторов на нестационарных местах щелевые и воронкообразные пылегазоприемники монтируют на сварочной головке непосредственно около электрода. Всасывающее отверстие располагается над слоем флюса на высоте 40—50 мм, что исключает засасывание флюса в приёмник.

Необходимый объем удаляемого воздуха (м3/ч) может быть определен по формуле

,

где А — сила сварочного тока, А.

При ручной сварке в закрытых объемах находят применение пылегазоприемники в виде воронок с пневматическими присосамидержателями, позволяющими крепить приемник на любой плоскости в непосредственной близости от сварочной дуги.

Бортовые отсосы. При травлении металлов и нанесении гальванопокрытий с открытой поверхности ванн выделяются пары кислот, щелочей, при цинковании, меднении, серебрении — чрезвычайно вредный цианистый водород, при хромировании — окись хрома и т. д.

а — панель Чернобережского; б — поворотная панель; в — витринный отсос; г — бортовой отсос

Для локализации этих вредных веществ (если укрытие ванн кожухом по техническим причинам не представляется возможным) используются бортовые отсосы (рис. 17, г), представляющие собой щелевидные воздуховоды, устанавливаемые у ванн. Ширина щели 40-100 мм.

Принцип действия бортового отсоса состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над открытой поверхностью ванны, увлекает с собой вредные выделения, не давая им распространяться вверх по помещению.

Бортовые отсосы устраивают или у одного борта при ширине ванны до 0,7 м, или у двух противоположных бортов при ширине ванны 0,7—1 м. При длительном пребывании изделий в ванне и при обслуживании ее с одной стороны, особенно при широких ваннах, делают бортовые отсосы со сдувом.

Расход воздуха в бортовых отсосах зависит от токсичности выделяющихся вредных веществ, размеров ванн, уровня раствора, температуры раствора и т. п. Так как кислоты и щелочи оказывают коррозирующее действие на металл, то отсосы изготовляют обычно из винипласта или из покрытой антикоррозионным лаком стали.

В производственных помещениях, в которых выделяются одновременно вредные газы и тепло или только одни вредные газы, кроме местных отсосов обязательно делают общеобменную вытяжку из верхней или нижней зоны помещения. Это связано с тем, что даже при хорошей работе местных отсосов возможны прорывы вредных веществ в воздух помещения.