Технология пайки ПП труб

Технология сварки полипропиленовых труб: учитываем важные моменты

Существует множество видов полипропиленовых материалов для монтажа бытовых трубопроводов:

• PN 10 – используются при разводке систем для холодной воды внутри помещений и теплых полов, температура до +45 °С, давление 1 Мпа;
• PN 20 – используются при разводке систем для холодной и горячей воды внутри помещений, температура до +80 °С, давление 2 Мпа;
• PN 25 – используются для холодной и горячей воды, а так же для всех видов отопления, температура до +95 °C, давление 2,5 Мпа.

Изделия категории PN 16 используются редко.

Разные категории материалов из полипропилена имеют различную толщину стенок, что и определяет устойчивость к давлению. На свойство материалов влияет так же арматура из алюминиевой фольги или стекловолокна и производитель. Самые популярные марки полипропиленовых труб:

• — rehau, Akwatherm, Banninger из Германии;
• — ekoplastik из Чехии;
• — Pilsa, TEBO, FIRAT, Vesbo из Турции;
• — PRO AQUA, Heisskraft из России.

Пробемы с трубопроводом из полипропилена могут возникнуть, если:

• — приобретены некачественные материалы от неизвестного производителя (нарушена технология производства);
• — неправильно подобрана категория материалов;
• — не соблюдается технология сварки полипропиленовых труб;
• — на трубопровод попадают прямые солнечные лучи.

Для монтажа домашних коммуникаций используются изделия с диаметром, не превышающим 40 мм. Все элементы систем водоснабжения и отопления соединяются при помощи пайки враструб.

Как работать с полипропиленовыми трубами?

Во-первых, необходимо оборудование для сварки полипропиленовых труб:

• — рулетка и маркер;
• — ножницы (труборез);
• — фаскосниматель;
• — зачистка (торцеватель);
• — паяльник для сварки полипропиленовых труб с насадками.

Технология пайки не сложная, то требует точности и аккуратности, так как распаять соединение и исправить ошибку невозможно.

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы?

• — проверить инструмент, при необходимости наточить ножницы и почистить насадки сварочного аппарата;
• — нарезать материал согласно схеме разводки трубопровода;
• — у цельных и армированных стекловолокном изделий снять фаску, алюминиевая арматура требует применения зачистки или торцевателя (выбор инструмента зависит от расположения фольги);
• — маркером отметить глубину сварки;
• — включить паяльник, предварительно установив насадки и температуру (температура сварки полипропиленовых труб – 260оС).

Сварка полипропиленовых труб: учет времени, диаметра и температуры

Инструкция – по сути, небольшая таблица:

Таблица сварки полипропиленовых труб
Диаметр (мм)	16	20	25	32	40
Глубина сварки (мм)	13	14	15	16	18
Продолжительность нагревания (сек)	5	5	7	8	12
Время сварки (сек)	6	6	10	10	20
Продолжительность остывания (мин)	2	2	2	4	4

Соединяемые элементы укладываются на нагревательные поверхности паяльника. Время нагревания указано в таблице. По окончании нагревания они снимаются с насадок, фитинг надевается на трубу до отметки и удерживается на протяжении времени, указанного как «время сварки» в таблице, стараясь не вращать и не деформировать детали.

Охлаждаться соединение должно естественным путем. Утюг для сварки полипропиленовых труб требует очистки после пайки каждого соединения.

И конечно же, как известно, лучеше один раз увидеть. Ниже смотрите видео о сварке полипропиленовых труб. Если необходимо присоединить к системе металлические элементы, то следует использовать комбинированные фитинги с резьбой.

Видео о сварке полипропиленовых труб с переходом

Технология сварки полипропиленовых труб встык

Для сварки встык используются промышленные механические или гидравлические машины. Процесс состоит из двух основных этапов: нагревания торцов и их соединения.

Сварка полипропиленовых труб большого диаметра встык:

• — очистить от загрязнений соединяемые поверхности, обрезать поврежденные концы;
• — при помощи торцующего устройства выровнять концы;
• — свариваемые поверхности при определенном давлении прижать к нагревательной поверхности (зеркалу) и удерживать до расплавления;
• — соединить детали под давлением и удерживать до охлаждения.

При соблюдении технологии шов по прочности не уступает основному материалу.

Врезка в полипропиленовую трубу

В процессе эксплуатации домашних коммуникаций иногда возникает необходимость врезаться в систему водоотведения или канализации, например, организовать слив от стиральной машинки или присоединить дополнительный прибор.

Для врезки существует несколько способов:

• — при помощи тройника;
• — при помощи коллектора;
• — без спайки.

Первый метод подразумевает замену длинной детали двумя короткими. Часть трубопровода вырезается с помощью трубореза, срез обезжиривается мыльным раствором, армированный материал зачищается, отмечается глубина патрубка фитинга, на насадках паяльника прогреваются соединяемые детали, снимаются и соединяются.

Второй способ подразумевает герметичное присоединение части трубопровода к коллектору, на котором имеется несколько выходов, которые регулируются вентилями. К одному из выходов крепится шланг.

Для врезки без спайки требуется отрезок материала с патрубком. В основной трубе нужно просверлить отверстие с таким же диаметром, как у патрубка. Поверхность вокруг отверстия и внутреннюю сторону патрубка необходимо смазать герметиком, наложить фланец на трубопровод и зафиксировать хомутом.

Инструкция по стыковой сварке полипропиленовых труб

Сварка труб и/или фитингов из полипропилена ПП встык с применением нагревательных элементов должна выполняться надлежащим образом, с соблюдением следующих этапов цикла сварки:

t1 – присоединение и предварительное нагревание;
t2 – нагревание;
t3 – удаление нагревательного элемента;
t4 – установка температуры сварки;
t5 – сварка;
давление.
Сверху – время.

Таблица 2. Параметры стыковой сварки для ПП труб (в соответствии с DVS 2207, часть 11
Толщина стенки (мм)	Высота присоединения хвостовика (мм)	Время предварительного нагрева (сек)	Макс. время удаления теплового элемента (сек)	Установка давления сварки (сек)	Продолжительность сварки (сек)
…-4,5	0,5	…-135	5	6	6
4,5-7	0,5	135-175	5-6	6-7	6-12
7,0-12	1,0	175-245	6-7	7-11	12-20
12 — 19	1,0	245-330	7-9	11-17	20-30
19 — 26	1,5	330-400	9-11	17-22	30-40
26-37	2	400-485	11-14	22-32	40-55
37-50	2,5	485-560	14-17	32-43	55-70

Инструкции по сварке полипропилена

1. Присоединение и предварительное нагревание ПП труб

На данном этапе свариваемые торцы присоединяются к тепловому элементу под давлением, равным р1+ pt, и удерживаются в таком положении до образования ровной внутренней и внешней кромки. Значение давления р1 должно быть настолько высоким, чтобы свариваемые поверхности, соприкасающиеся с термоэлементом, находились под давлением, равным 0,1 Н/мм 2 . Для получения таких условий значение давления р1 следует устанавливать в соответствии с таблицами, предоставляемыми производителем сварочного оборудования, так как оно зависит, помимо диаметра и толщины свариваемых компонентов, от сечения толкающего цилиндра в цепи управления сварочного устройства и может изменяться в зависимости от модели применяемого аппарата для сварки полипропиленовых труб.

Условное обозначение pt показывает давление тяги, необходимое для преодоления трения, создаваемого сварочным аппаратом и весом трубы, которая закреплена на подвижной направляющей. Такое давление мешает свободному перемещению самой направляющей. Данное значение измеряется непосредственно манометром, поставляемым вместе с устройством, которое передвигает направляющую. Оно не должно быть выше значения давления р1. В случае превышения следует прибегать к использованию подвижных кареток или качающихся подвесок для облегчения перемещения трубы.

2. Нагрев: После образования кромки следует понизить давление (10% значения присоединения и предварительного нагрева), что позволит материалу прогреться равномерно на всю толщину.

3. Удаление нагревательного элемента: Данная операция должна быть выполнена за максимально короткое время. Она включает отдаление свариваемых краев от нагревательного элемента, удаление элемента без повреждения размягченных поверхностей и немедленное соединение свариваемых торцов. Быстрое выполнение перечисленных действий позволит избежать чрезмерного охлаждения краев (температура поверхности понижается на 17°С за три секунды).

Установка давления сварки: При соединении торцов ПП труб давление постепенно увеличивается до значения (р5+pt, где р5 = p1, а pt — это давление тяги.

Сварка: Давление сварки необходимо поддерживать в течение времени t5.

Охлаждение: После завершения сварки контактное давление снимается, а соединение может удаляться из сварочного аппарата. Ни в коем случае не следует использовать механическую нагрузку до полного остывания соединения. Время охлаждения должно быть не меньше времени сварки t5.

Проверка качества сварного соединения ПП труб

Для проверки качества сварного соединения труб и фитингов из полипропилена можно использовать разрушающий и неразрушающий контроль. Для выполнения последнего требуется наличие специального оборудования. Тем не менее, существует возможность проверки прочности соединения без использования таких инструментов, то есть визуально.

Визуальный контроль включает следующие аспекты:

1. Сварной шов должен быть ровным по всей окружности соединения;
2. Насечка в центре шва должна быть выше внешнего диаметра сварных элементов;
3. На внешней поверхности шва должны отсутствовать следы пористости, пыли или других загрязнений;
4. Отсутствие видимого разрушения;
5. Отсутствие на поверхности сварного шва чрезмерного блеска, который может свидетельствовать о перегреве;
6. Смещение оси сварных элементов не должно превышать 10% толщины.

Таблица 3. Основные дефекты, которые обнаруживаются при визуальном контроле качества сварки полипропилена
Дефекты	Возможные причины
Неравномерный шов	Ненадлежащая подготовка свариваемых окончаний, а также неравномерное теплораспределение
Слишком маленький шов	Неправильная настройка параметров сварки (температуры, давления, времени сварки)
Слишком глубокая насечка в центре шва	Недостаточные значения давления или температуры
Вкрапления на поверхности шва	Недостаточная очистка свариваемых окончаний
Пористость шва	Слишком высокая влажность окружающей среды при выполнении сварки
Чрезмерный блеск поверхности шва	Перегрев во время сварки труб
Смещение оси превышает 10% толщины стенок трубы и фитинга	Ненадлежащая центровка или слишком большая овальность труб

На сайте собираются и обрабатываются персональные данные пользователей в целях функционирования сайта.
Продолжая пользоваться сайтом вы, тем самым, даете согласие на обработку ваших персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности

Технология пайки полипропиленовых труб

Автор: Игорь

Дата: 31.07.2017

• Статья
• Фото
• Видео

Трубные изделия из полипропилена имеют ряд преимуществ. Они позволяют сформировать прочное соединение. При большинстве работ по монтажу водопроводных систем предпочтение отдается именному данному типу изделий. Срок эксплуатации материалов составляет порядка 50 лет. По некоторым параметрам полипропилен уступает металлическим изделиям. Особенно это касается прочности, но трубные материалы из полипропилена быстрее и проще спаять, чем изделия из металла. Не отличается сложностью технология пайки полипропиленовых труб. При ее правильном соблюдении удается получить долговечное и прочное соединение.

Пайка ПП труб своими руками

Типы труб из полипропилена

Срок службы изделий зависит от температуры среды и давления, создаваемого в них. При правильном выборе типа материала удается существенно продлить его эксплуатационные возможности.

Выделяют 4 разновидности трубных материалов, имеющих разные характеристики в зависимости от температуры их эксплуатации.

Тип изделия и соответствующая ему маркировка

НазначениеТемпература среды, С

Рабочее давление, МПа

Материалы марки PN10 относятся к изделиям, предназначенным для холодного водоснабжения. Они не способны выдерживать высокую температуру среды. Второй тип с маркировкой PN16 относится к изделиям смешанного типа и предназначен для холодного и горячего водоснабжения, но с ограничением температуры эксплуатации. PN20 и PN25 являются материалами, предназначенными для горячего водоснабжения. Такие трубопроводы способны выдерживать действие высоких температур, а изделия под маркировкой PN25 дополнительно армированы металлом, что увеличивает их срок службы и способность выдерживать большое давление и температурный режим.

Необходимое оборудование

Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает использование конкретного набора инструментов. Он включает в себя:

• сварочный агрегат с насадками (паяльник), работающий в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме;
• ножницы для резки полипропилена;
• линейка;
• нож;
• напильник;
• обезжиривающий раствор;
• ветошь;
• рулетка;
• уголок;
• маркер;
• шейвер, если проводится сварка армированных полипропиленовых труб.

Основное оборудование для пайки ПП труб

Паяльник приобретается в специализированном магазине, но в целях экономии его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится ненужный утюг, подошва которого будет служить основой паяльного аппарата. На подошву устанавливаются насадки, с помощью которых создастся возможность работы с материалами различных диаметров. Диаметр насадок в тех случаях, когда проводится сварка полипропиленовых труб своими руками, колеблется в диапазоне от 14 до 62 мм.

После сбора оборудования, с помощью которого проводится сварка труб из полипропилена, необходимо выполнить подготовительные работы.

Подготовка к пайке

Подготовительные мероприятия начинаются с установки паяльника и выбора нужных насадок. Сварочный аппарат надежно фиксируется на рабочем месте. Для него подбирается требуемая насадка, крепящаяся на нем при помощи специальных ключей.

Необходимо обращать внимание на внешний температурный режим. Чем теплее в помещении, в котором проводится сварка пп труб, тем быстрее пройдет процесс и меньше понадобится времени на сваривание изделий.

Особое значение имеет температура пайки полипропиленовых труб. От правильной установки режима зависит качество всего процесса. Паяльник необходимо настроить на 260 С. При таком температурном режиме проводится пайка. После включения паяльника не стоит сразу приступать к свариванию материалов. Необходимо подождать 15 минут прежде, чем паяльный аппарат хорошо прогреется.

Помимо подготовки паяльника, требуется подготовка трубных изделий. На первом этапе труборезом делается срез изделия под углом 90 .

Резка ПП трубы перед пайкой

Сварочное место понадобится обезжирить. Возникает вопрос: чем обезжирить полипропиленовую трубу перед пайкой? Используется либо спиртовой раствор, либо обычный мыльный. После обработки необходимо тщательно просушить стыковочные места.

Надевание заготовок на сварочных аппарат

Для материалов под маркировкой PN25 подготовка не ограничивается нарезкой и обработкой обезжиривающим составом. Сварка полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, не требует предварительного снятия с них слоя стекловолокна специальным устройством. Сваривание проводится в общем порядке.

Часто имеет место пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах. Для упрощения процесса необходимо разделить трубный материал на части, отдельно выполнить монтаж неудобного участка, установить его на место и лишь в конце приступить к монтажу простых элементов.

Сварка полипропиленовых труб в неудобных местах проводится с участием нескольких мастеров.»

Технология пайки

Технология пайки полипропиленовых труб зависит от выбранного способа. На практике применяются методы пайки:

• стыковая;
• муфтовая;
• раструбная.

Когда применяется стыковая сварка полипропиленовых труб, изделия нарезаются на части необходимой длины, а их торцы тщательно зачищаются. Место соединения материалов прогревают сварочным зеркалом, после чего они соединяются друг с другом. Качественным считается результат, при котором получившийся сварочный шов имеет такую же прочность, что и сами трубные изделия. Стыковой метод оправдывает себя, когда проводится сварка полипропиленовых труб большого диаметра.

Муфтовый метод подразумевает использование специальной муфты, вводимой между соединяемыми элементами. Нюанс процесса заключается в нагревании только самих элементов соединения без прогревания магистральных участков.

Раструбная сварка полипропиленовых труб заключается в применении насадок с разным сечением. Изделия предварительно нарезаются под прямым углом, их торцы зачищаются и вставляются в насадку с требуемым сечением. Происходит их нагревание, плавление и соединение. После соединения изделий нельзя их проворачивать.

Предусмотрены общие правила пайки полипропиленовых труб. Они включают в себя:

• установку изделий на насадки нужного диаметра: труба фиксируется в гильзе до ограничителя, а фитинг – на дорн;
• выдерживание необходимого времени (временной интервал содержит таблица сварки полипропиленовых труб);
• разогретые элементы снимаются с паяльника и быстро соединяются без прокручивания и изгибания;
• охлаждение материалов без лишних манипуляций с ними.

После окончательного остывания материалов их необходимо проверить на герметичность. Для этого надо продуть изделия и пропустить через них воду.

Можно посмотреть время пайки полипропиленовых труб в таблице.

Особенности работы с армированными трубами

Предусмотрена для армированных изделий инструкция сварки полипропиленовых труб, включающая в себя главное правило:

Перед тем, как проводится пайка полипропиленовых труб, инструкция указывает на необходимость снятия с них армированного слоя до слоя полипропилена.»

Правило особенно касается изделий, армированных алюминием. Необходимость заключается в том, что верхний алюминиевый слой препятствует достаточному прогреванию внутреннего слоя полипропилена. Из-за дополнительного слоя диаметр материала получается больше стандартного, и изделие не сможет пройти в муфту и соединительный элемент. Для срезания слоя трубный отрезок вставляется в специальное устройство – шейвер. При проворачивании материала шейвер за счет своих острых лезвий аккуратно срезает верхний армированный слой, не нарушая внутренний слой, состоящий из полипропилена.

В некоторых изделиях армированный слой находится внутри трубы и покрыт слоем полипропилена. Требуется обязательная зачистка торцов торцевателем. Без проведения указанного мероприятия пайка пп труб приведет к нарушению герметичности соединения, в результате на изделии появятся волдыри.

В заключение

Правильно соблюденная технология пайки полипропиленовых труб позволяет начать эксплуатацию трубопроводов по истечении часа, когда была проведена пайка. При отсутствии опыта рекомендуется выполнить пробное сваривание изделий, остудить их и разрезать с целью удостовериться в правильном соблюдении всех моментов.

Плюс процесса в том, что технология пайки полипропиленовых труб позволяет отрезать участок с дефектами и проводить новую пайку изделий без необходимости переделывать всю конструкцию заново.

Пайка полипропиленовых труб: обзор нюансов технологии сварочных работ

Пластиковые трубы благодаря своей демократичной стоимости и простоте соединения заняли лидирующие позиции в монтаже водопроводных и даже тепловых сетей. Несмотря на то, что эти конструкции менее прочные и долговечные, чем металлические, многие предпочитают именно их, собираясь поменять инженерные коммуникации в своих домах и квартирах. Особенно привлекает быстрый монтаж изделий, поскольку пайка полипропиленовых труб позволяет создать прочное и надежное соединение буквально за несколько минут.

Классификация полипропиленовых труб

Особо прочный пластик, использующийся для производства труб, не подвержен коррозии, противостоит отложению солей и появлению известкового налета. Полипропиленовые конструкции предназначены для длительной эксплуатации. Производитель гарантирует 50 летний срок службы сооружений.

Это действительно возможно при условии, что эксплуатироваться трубопроводы будут в условиях предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на длительное воздействие высокого давления при низкой температуре транспортируемой жидкости и наоборот – высокую температуру жидкости при низком давлении.

Все полипропиленовые трубы можно разделить на четыре категории

Трубы из полипропилена выпускаются четырех цветов, что не означает ограничений в использовании за исключением черных, которые производятся наиболее защищенными от уф-излучения. Конструкции применяются в системах водоснабжения и отопления, возможно их соединение с металлическими сооружениями. Могут использоваться в трубопроводах всех типов: открытых, закрытых и настенных. Полипропиленовые трубы делятся на категории:

• PN 10 – вариант с тонкими стенками. Применяется для теплых полов, чья температура не выше 45С или для разводки холодной воды.
• PN 16 – используется для организации холодного водоснабжения в системах с высоким давлением или в отопительных трубопроводах с низким давлением.
• PN 20 – труба универсальная, может применяться как для горячего, так и холодного водоснабжения, где температура не выше 80С.
• PN 25 – конструкция армируется алюминиевой фольгой. Используется для центрального отопления и подведения горячей воды температурой не выше 95С. Могут применяться для подключения металлического трубопровода к пластиковому.

Подготовка к сварке + нюансы процесса

В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм обычно соединяют методом раструбной сварки. В местах стыков труб используются фитинги, специальные соединительные детали, к которым привариваются элементы. Трубы большего диаметра соединяются без фитингов методом стыковой сварки. Этот способ считается для них наиболее надежным.

Осуществляется пайка труб из полипропилена при помощи ручного сварочного аппарата, который в народе называют утюгом. Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют использовать приборы с центрирующими приспособлениями, несколько более сложными в работе. Сварочные аппараты снабжены специальными съемными насадками для труб. Они представляют собой нагревательные элементы, выполненные в виде гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева внутренней поверхности детали.

Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб

Размеры диаметров насадок варьируются от 14 до 63 мм. Нагревательные элементы покрываются тефлоном, антипригарным материалом. В процессе сварки нужно обязательно следить за чистотой насадок и протирать их после каждого использования специальными скребками из дерева или брезентовой ветошью. Делать это нужно пока элементы еще горячие, очистка холодных деталей недопустима.

Порядок проведения работ

Рекомендуемая технология пайки полипропиленовых труб предполагает несколько этапов.

Этап #1 — подготовка сварочного аппарата

Прибор должен быть установлен на ровную поверхность так, чтобы он был легкодоступен. Перед началом работ нужно определить, трубы каких диаметров предстоит паять и приготовить нужные нагревательные элементы. Конструктивные особенности прибора позволяют использовать сразу несколько насадок.

Рекомендуется установить все, что нужно до разогрева прибора. Аппарат разогревается равномерно, поэтому место расположения нагревательного элемента не влияет на температуру насадки. Их закрепляют так, как будет наиболее удобно для работы. Для установки насадок пользуются специальными ключами. На контрольной панели прибора выставляется нужная температура, для полипропиленовых труб это 260°. Аппарат включается и разогревается, что занимает примерно 10-15 мин.

При отрицательных температурных значениях сварка запрещена. Кроме того время пайки полипропиленовых труб зависит от температуры в помещении: в жару оно сокращается, в холод – увеличивается.

Этап #2 — подготовка трубы

При помощи трубореза или специальных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и вместе с фитингом обезжиривается при помощи мыльного или спиртового раствора. Детали хорошо просушиваются. Если работы проводятся с трубами марки PN 10-20, можно выполнять сварку. Если с PN 25, нужно дополнительно зачистить верхние слои алюминия и полипропилена. Выполняется работа с помощью шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки сварочного аппарата.

Резать полипропиленовую трубу нужно только под прямым углом

Этап #3 — разогрев деталей

Элементы надеваются на насадки аппарата нужного диаметра. Труба вставляется в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а фитинг устанавливается на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для каждого типа труб оно разное, значения можно посмотреть в специальной таблице.

Этап #4 — сваривание элементов

Разогретые детали снимаются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей элементов соединяются друг с другом. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или изгибать. Так же нужно строго следить за тем, чтобы труба вошла на глубину, определенную внутренней границей раструба фитинга.

Детали разогреваются строго определенное время

Этап #5 — охлаждение соединения

Разогретым деталям необходимо дать остыть, особенно это важно для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в это время недопустимы, они могут привести к запаиванию внутреннего просвета трубы. После полного остывания детали необходимо продуть или пропустить через них воду, чтобы убедиться в их проходимости.

Видео-пример проведения паяльных работ

Также, весь этот процесс можно наблюдать в данной видео-инструкции:

Рекомендации, как паять трубы из полипропилена, достаточно просты. Справиться с этой работой можно самостоятельно. Опытные сварщики предлагают новичкам выполнить пайку первой детали, остудить ее и разрезать, чтобы убедиться, что все выполнено правильно. Если же есть ошибки, они будут сразу заметны. Таким образом можно достаточно быстро научиться выполнять надежные соединения полипропиленовых труб, что безусловно пригодится в процессе монтажа или ремонта трубопроводов.

Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Фото: Андрей Дачник

Полипропиленовые трубы широко используются в настоящее время для прокладки водопроводов и трубопроводов систем отопления в частных домах.

При нагреве ППР-труб и фитингов на раструбах сварочного аппарата происходит локальная деполимеризация полипропилена, а при тугом совмещении поверхностей свариваемых труб и их остывании происходит взаимная диффузия материала и реполимеризация. Таким образом, при соблюдении всех тонкостей сварочной технологии свариваемые поверхности труб и фитингов становятся одним целым.

Оборудование для диффузной раструбной сварки полипропиленовых труб

Для работы вам понадобится:

1. Труборез. Самый распространённый вариант ― это ножницы для резки труб. Однако такой труборез не гарантирует ровный рез и частично может деформировать трубу. Более ровный рез достигается при использовании циркулярного трубореза для пластиковых труб. При отсутствии специального режущего инструмента можно использовать ножовку с мелким зубом и стусло.
2. Торцеватель. При использовании армированных металлической фольгой труб в системах отопления и горячего водоснабжения для предупреждения расслаивания стенок труб при гидроударах при высоких температурах рекомендуется удалять слой внутреннего фольгирования на протяжении до 2 мм. Также торцеватель позволяет получить ровную фаску среза и удалить возможные заусенцы.
3. Линейка и карандаш. На трубе необходимо отмерить и отметить рекомендуемую глубину сварки. Если не соблюдать нормы заглубления труб в фитинги при сварке, внутри могут образовываться валики из полипропилена, сужающие просвет труб. Также отметки на трубе и фитингах пригодятся для сварки труб в определенном взаимном положении.
4. Спиртовые салфетки. Место сварки полипропиленовой трубы должно быть тщательно обеспылено и обезжирено для предупреждения образования капиллярных ходов в толще свариваемого материала.
5. Сварочный аппарат со сменными раструбными насадками (муфты-дорны). Для большинства случаев подойдёт обычный и недорогой сварочный аппарат с нагревательным элементом мечевидной формы с мощностью до 1 кВт. Такой аппарат может обеспечить сварку труб диаметром до 63 мм. Профессиональные сварочные аппараты отличаются большей мощностью, точностью регулировки температуры. Также профессиональные аппараты позволяют одновременно нагревать две пары раструбов разного диаметра, чтобы не терять время на их замену при сварке труб разного диаметра. Для сварки ППР-труб в труднодоступных местах существуют сварочные аппараты с тонким круглым нагревательным элементом, который может быть расположен как прямо, так и под углом 90 градусов. Раструбы для таких сварочных аппаратов выполнены как единое целое с отверстием для нагревательного элемента между муфтой и дорном. При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание, чтобы раструбы в комплекте были покрыты тефлоновым антипригарным покрытием (обозначается как PTFE) для предупреждения налипания пластика на раструбы. В бытовом использовании достаточно двух световых индикаторов нагрева: красного (индикатор работы) и зелёного (индикатор достижения установленной температуры). Рукоятка регулятора нагрева должна иметь чёткую градуировку и хорошую фиксацию в выбранном положении. На подставке сварочного аппарата не будет лишней струбцина: она позволяет закрепить аппарат, чтобы он не двигался при разъёме нагретых труб.

Какие полипропиленовые трубы выбрать?

Для эксплуатации в простых системах водоснабжения в городских условиях можно выбирать ППР-трубы любых производителей. Для холодного водоснабжения используются неармированные трубы, а для горячего водоснабжения ― армированные стекловолокном или фольгой трубы (при нагреве на 10 °C армированные полипропиленовые трубы удлиняются всего на 0,3 мм на каждый погонный метр, а неармированные трубы удлиняются на 1,5 мм).

Также дорогие ППР-трубы имеют армирование из стекловолокна, которое не способствует расслаиванию стенок труб при дефектах сварки, как в трубах с армированием металлической фольгой. Более дорогие ППР-трубы легко отличить по меньшей толщине стенок труб и лучшей эластичности, особенно при охлаждении. Такие трубы лучше противостоят случайному замерзанию в них воды ― растягиваясь без нарушения целостности.

Пайка полипропиленовых труб

Система отопления в доме — очень важный элемент, ведь с ее помощью в доме поддерживается теплая, комфортная температура в холодное время года. Для того чтобы сделать отопительную систему самостоятельно, понадобится много желания, материалы, инструменты и знания, в частности вам потребуется знать, как правильно спаять трубы. Предлагаем вам подробнее рассмотреть основные этапы самостоятельной пайки полипропиленовых труб.

Система отопления с полипропиленовыми трубами

Полипропиленовые трубы все больше вытесняют из строительного рынка стальные. Дело в том, что они обладают огромным количеством преимуществ и не имеют недостатков стальных.

К преимуществам полипропиленовых труб относятся:

• долговечность;
• устойчивость к высоким температурам;
• не подверженность к коррозии, ржавчине, отложений извести, грязи;
• сохранение химических и механических свойств;
• высокая пропускная способность;
• возможность соединить полипропиленовые трубы с трубами из других материалов при помощи переходов и фитингов;
• небольшой вес;
• легкость диффузной сварки, которую можно сделать самостоятельно;
• возможность применять трубы в отопительных системах.

Материалы и инструменты

Для отопительной системы с использованием пропиленовых труб понадобится:

• пропиленовые трубы;
• фитинги;
• электросварочный аппарат;
• паяльные насадки;
• карандаш;
• маркер;
• рулетка на 2−3 метра;
• ножницы для разрезания труб;
• зачистка.

Перед тем как приступить к работе с трубами, следует немного потренироваться, чтобы избежать неприятных и непредвиденных ситуаций, когда из-за одной маленькой ошибки, придется все переделывать по-новому.

Для тренировки, можно купить несколько дешевых уголков, труб, фитингов и муфт, чтобы не жалко было испортить.

Пайка (сварка) полипропиленовых труб

Для того чтобы сварить конструкции из пропиленовых труб, необходимо учитывать их диаметр. Если диаметр трубы не больше 63 мм, то можно применять муфтовую или раструбную сварку. Две трубы соединяются между собой с помощью муфты, а стыковые и резьбовые узлы делаются с использованием фитингов, которые имеют раструб.

Для сваривания труб с диаметром, больше 63 мм необходимо использовать стыковую сварку, для которой не нужно применять дополнительные элементы и детали. Стыковая сварка считается самой надежной. Если для трубы с диаметром, больше чем 63 мм, есть фитинги нужного размера, то можно использовать муфтовую сварку. Для разборного соединения труб, с диаметром, больше 63 мм, применяется фланцевый стык. Для того чтобы осуществить такое соединение, необходимо иметь специальное оборудование и знания.

Совет. Перед тем как заняться сваркой, необходимо тщательно ознакомиться с процессом пайки.

Раструбная пайка

Для пайки труб с диаметром до 40 мм, чаще всего используется сварочный аппарат ручного типа, а если диаметр больше 40 мм — применяются центрирующие приспособления.

Чтобы соединить пропиленовой трубы и детали между собой, необходимо применить аппараты для сварки, которые имеют несколько специальных насадок. Насадки изготавливаются с использованием антипригарного покрытия, благодаря которому их очень легко и удобно чистить в нагретом состоянии при помощи специальной деревянной лопатки-скребка. Размеры насадок бывают разных размеров, в зависимости от диаметра трубы.

Детали перед сваркой обезжириваются и очищаются при помощи этилового, изопропилового и изобутилового спирта. Если такого под рукой нет, то применить ацетон, водку, бензин и другие очищающие вещества нельзя, поскольку они рыхлят поверхность полипропилена.

Раструбная пайка достаточно простая:

• труба разрезается труборезом или специальными ножницами по размеру;
• очищаются концы фитинга и трубы от грязи, мусора и пыли;
• если труба армированная, то необходимо зачистить края при помощи шейвера;
• насадки необходимого размера устанавливаются на сварочный аппарат;
• расположение насадок может быть разным, но ближе к концу, устанавливают те, которые будут применяться для работ на стене;
• после того как насадки будут установлены, включается аппарат с выставленной на нем температурой в 260 градусов;
• аппарат нагревается на протяжении 10−15 минут, но если в помещении температура ниже 0, то пайку труб выполнять нельзя;
• первая пайка делается через 5 минут после того, как сварочный аппарат нагреется;
• ввариваемые детали помещаются на аппарат (фитинг размещается на дорне, а труба вставляется в гильзу) и выдерживаются на нем в зависимости от размера труб, а потом нужно соединить детали, но не поворачивая их;
• дать соединенным деталям остыть;
• сварочный аппарат очищается после каждой пайки.

Время пайки для труб разного диаметра будет отличаться:

Диаметр труб, мм	Глубина сварки, мм	Время нагревания, сек	Время охлаждения, сек
90	29−35	40	8
75	26−32	30	6
63	24−30	24	6
50	20−27	18	4
40	18−24	12	4
32	16−22	8	4
25	15−19	7	2
20	14−17	6	2

В случае, если сварочный аппарат будет не нагрет до необходимой температуры, то детали просто не достигнут температуры, которая должна быть для соединения. Если трубы перегреть, это приведет к их неустойчивости и липкости материала.

Пайка полипропиленовых труб, дает надежное и качественное соединение. Для того чтобы сделать такую работу самостоятельно, требуется только инструмент и желание. Если не получилось соединить трубы с первой попытки, то получится со второй — главное, понять сам процесс и технологию и подстроиться под размер трубы.

Совет. Для нормальной и качественной пайки труб, сварочный аппарат должен быть включен на протяжении всего времени работ.

Особенности пайки полипропиленовых труб

Для того чтобы полипропиленовые трубы соединились между собой качественно и надежно, их необходимо правильно отрезать. Для этого используют хорошо заточенные ножницы, которые не деформируют трубу в процессе отрезания.

Если для системы отопления применяются армированные или комбинированные трубы, то края обязательно зачищаются. При помощи специального инструмента с трубы снимается верхний полипропиленовый ми средний слой из алюминиевой фольги.

Сварочный аппарат должен работать на протяжении всего времени работы с трубами. Детали, которые будут соединяться между собой, нужно нагревать одновременно, чтобы не допускать перегрева и не нагрева деталей.

Если детали плохо прогреются, они практически не соединятся между собой и будут ненадежными и некачественными.

Если в процессе соединения деталей, было сделано поворот или искривление труб, то фитинг придется вырезать и заменить.

Сделать систему отопления с использованием полипропиленовых труб не так и сложно как кажется на первый взгляд — главное придерживаться инструкций и делать все своевременно, никуда не спешить.

В том случае, если не получилось соединить детали с первого раза, можно исправить оплошность, просто отрезав часть трубы и взяв новый фитинг. Подстроившись под время, которое нужно выдерживать для нормального и качественного соединения деталей, и научившись не поворачивать детали во время охлаждения и спаивания между собой, дальнейшая работа будет легкой и быстрой.

Совет. Для разборного соединения труб с диаметром больше 63 мм лучше всего применить фланцевый стык.

Фланцевое соединение полипропиленовых труб

Фланцевый стык применяется для труб, которые имеют большие размеры. Благодаря такому типу соединений, участок трубопровода легко и просто разбирается для ремонта в случае необходимости.

Фланцевое соединение труб применяется не только для труб, имеющих большие размеры, но и для соединения металлических труб с полипропиленовыми.

Фланцы бывают нескольких видов:

• свободные, которые опираются на прямой бурт и используются для конструкций с небольшим весом и диаметром до 300 мм и для труб с диаметром до 150 мм, но тяжелых;
• универсальные клиновые, со стальным выступом и фигурным фланцем, применяющиеся для всех видов труб;
• свободные, опирающиеся на конусный бурт, используются для конструкций с диаметром, диаметр которых не превышает 200 мм;
• прямой бурт, в котором используется конусный переход, для того, чтобы увеличить надежность и прочность соединений.

Монтаж фланцев достаточно легкий и простой. В том месте, где планируется установка, делается ровный срез, затем на трубе располагается фланец и резиновая прокладка, на которую надвигается фланец и соединяется при помощи болтов с другим фланцем. Болты затягиваются без приложения лишних усилий, чтобы не повредить детали.

Такой вид соединения труб достаточно прост и не требует особых навыков.

Совет. Фланцевые соединения очень удобно применять для систем отопления в тех местах, где возможно понадобится ремонт.

Пайка полипропиленовых труб — самый простой способ соединения деталей между собой. Благодаря простоте всего процесса, систему отопления можно сделать самостоятельно, не вызывая специалистов. Трубы, которые соединяются подобным образом, имеют свойства цельных труб и им несвойственны прорывы и протекания.