Сварка, пайка, металлообработка

Металлообработка, изготовление деталей на заказ

Основной специализацией нашей компании является мелкосерийное производство с применением основных процессов металлообработки:

• ЧПУ токарные работы
• фрезерная обработка
• сверлильные работы
• гальваника

Серийное производство изделия существенно снижает его удельную стоимость, ведь отладка оборудования, установка инструмента, написание программы для ЧПУ станка, а также сама разработка технологии изготовления и подготовка чертежей стоят немало, на это уходит не один день, а занимаются этим грамотные высокооплачиваемые специалисты. Когда партия большая, все эти расходы «размазываются», и себестоимость единицы продукции падает с ростом объёма заказа. Плюс стоимость материалов и инструмента — она значительно ниже при оптовых закупках. Таким образом, единичное производство детали стоит в десятки раз больше, чем массовое.
Наше предприятие имеет возможность производить изделия серийно, до 300 штук за смену на одном станке.

Также предлагаем изготовление алюминиевых конструкций любой сложности:

• Конструкции для рекламы и выставок
• Пандусы, настилы, эстакады
• Фермы, рамы, пространственные конструкции
• Любые нестандартные конструкций по эскизам или чертежам заказчика
• Топливные баки любых форм и размеров
• Коррозионностойкие детали лодок и катеров (нержавейка и алюминиевые сплавы-АМГ5, АМГ2), изготовление транцев
• Ремонт алюминиевых автомобильных деталей и запчастей, сварка силумина и литых деталей
• Ремонт алюминиевых рам велосипедов

Мы используем современное оборудование и металлорежущий инструмент лучших мировых брендов, что позволяет выполнить Ваш заказ в кратчайшие сроки, с высоким качеством и по минимальной цене .

Цех металлообработки, а также офис находятся в г.Железнодорожный, Московская область, на территории завода «Мостермостекло».

Поделись ссылкой на страницу

Наши новости

01.02.2015 — Мы переехали
Наше производство переехало на новый адрес: г.Железнодорожный, ул.Автозаводская, 48а
Схему проезда можно посмотреть здесь

03.03.2014 — Обновление галереи сайта
На сайте выставлены примеры наших работ. Посмотреть можно в разделе «наши работы»

16.02.2013 — Лазерная резка и пр..
Отныне наша компания предоставляет услуги по лазерной резке металла, гидроабразивной резке металла и координатно-пробивным работам.

Статьи

02.04.2013 — Особенности сварочных полуавтоматов
Сварочный полуавтомат — сложный вид сварочных аппаратов, что объясняется присутствием нескольких функциональных блоков в его конструкции:
1) источник питания — основной блок, который может быт.

02.01.2013 — Трансформаторы сварочных аппаратов или сварочные трансформаторы
Наиболее значимая и массивная деталь сварочного аппарата – его трансформатор, который и дал название всему устройству — сварочный трансформатор. Так называют сварочные аппараты, не имеющие в конструкц.

28.12.2012 — Принцип действия сварочных инверторов
Сварочный аппарат инверторного типа в большей части состоит из транзисторных электрических схем. Такая конструкция позволяет в высокой степени автоматически контролировать и регулировать процесс сварк.

25.12.2012 — Сварочные аппараты. Мультиплаз – три в одном: сварка, пайка и резка металлов
Семейство инструментов по обработке металлов методом сварки и резки пополнилось высокотехнологическим аппаратом Мультиплаз, не имеющим аналогов в мире. Абсолютно безопасная технология, основанная на п.

22.12.2012 — Безопасная и качественная сварка для начинающих
Наверное, найдется много мужчин, которые с большой уверенностью скажут, что умение обращаться со сварочным аппаратом им совсем ни к чему. Да и зачем? Ведь в настоящее время легко можно воспользоваться.

16.12.2012 — «Холодная» обработка металлов
Обработка металлов, в любом случае, связана с затратами энергии. Методы обработки
металлов, связанные с выделением или использованием большого количества тепла, преобладают в общем объеме мета.

13.12.2012 — Термическая резка листового металла на станках с ЧПУ: газовая портальная резка, плазменная и лазерная резка
Заготовительное производство, в части механической резки сортового профильного сортамента, занимает важное, но достаточно определенное место в общем объеме трудоемкости изготовления деталей. Совершенн.

Заготовительные операции профильного сортамента в составе механической обработки занимают двойственное положение. С одной стороны — резка пру.

08.12.2012 — Возможности токарных станков с ЧПУ с приводным инструментом
Идея оснащения токарного станка приводным инструментом существовала всегда. Простейшие примеры: шлифовальная головка, вихревая головка для нарезания резьбы. Проблемы, которые требовали решения: опреде.

07.12.2012 — ВСО-высокоскоростная обработка
В понятии высокоскоростная обработка, зачастую, смешиваются два понятия — силовое резание и собственно резание на высоких скоростях. Общее у них — это качественное повышение производительности техноло.

Пайка молибдена

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Удачное сочетание комплекса ценных физико-механических и коррозионных свойств делает этот металл одним из основных конструкционных материалов новой техники. Молибден имеет Т_пл = 2622 °С; его плотность почти вдвое меньше, чем у вольфрама. Из него можно выполнять конструкции, работоспособные до 2000 °С. Молибден имеет высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии. Однако он, так же как и вольфрам, сильно окисляется и без специальных покрытий не может работать при высоких температурах в воздушной атмосфере. Основное затруднение при пайке молибдена возникает из-за большого сродства его к кислороду, а также склонности к росту зерна при высоких температурах.

Температура рекристаллизации молибдена (850. 1220 °С) зависит от многих факторов и в первую очередь от степени деформации и чистоты. При переходе через порог рекристаллизации молибден становится хрупким, что необходимо учитывать при выборе припоя для его пайки. Кроме того, молибден имеет небольшой температурный коэффициент линейного расширения (α = 5,6 * 10 -6 °С -1 ), что отличает его от металлов и сплавов, с которыми он обычно соединяется при пайке (медь, никель, железо). По этим причинам пайку молибдена необходимо производить в глубоком вакууме или среде аргона, тщательно очищенного от кислорода и паров воды, с применением высоких скоростей нагрева. Перед пайкой молибдена должна быть полностью удалена оксидная пленка путем погружения его в расплав, состоящий из 70 % NaOH и 30 % Na₂CO₃, при температуре не выше 400 °С или с помощью электролитического травления в 80 %-ном водном растворе серной кислоты при 50 . 60 °С.

В качестве припоев для пайки молибдена пригодно большинство припоев, рекомендованных для пайки вольфрама. Например, припой, содержащий 80 % Ni, 14 % Сr и 6 % Fe, обеспечивает получение паяного соединения с пределом прочности на срез 132 МПа при 980 °С.

Если пайку производят при температуре выше температуры рекристаллизации молибдена (около 1100 °С), то время его выдержки при пайке должно быть минимальным. Для пайки молибдена со сталью рекомендуется припой на медной основе состава: 10 % Ni, 10 % Мn. 2. 3 % Сr, 1. 2 % Fe, 0,5 % Si. При пайке со сталью 12Х18Н9Т предел прочности паяного соединения при 600°С составляет 220. 230 МПа.

Для пайки молибдена применяют припои системы золото-никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений; в массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом используют припой ПСр72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного — 3. 4 мкм; при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Для улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термическую обработку в вакууме при 950. 1000 °С. Кроме того, детали из молибдена перед никелированием отжигают в вакууме при 950. 1000 °С с выдержкой 10. 15 мин.

Растекаемость серебряных припоев ПСр72 и чистого серебра по молибдену улучшается при введении в них 1. 2 % фосфора.

Для пайки молибдена в качестве припоя можно применять чистую медь. Однако медь плохо смачивает и растекается по поверхности молибдена. Для улучшения смачивающей способности медь легируют кобальтом, железом, марганцем, никелем, кремнием, палладием. Количество легирующих добавок в медных припоях строго регламентируется и не должно превышать 4. 5%. Ограничение вызвано тем, что все названные добавки, кроме палладия, образуют с молибденом хрупкие интерметаллиды, которые кристаллизуются на границе раздела и ослабляют прочность соединения. При пайке молибдена чистой медью необходимо строго соблюдать режим пайки: температура 1100°С, выдержка 20 мин. Увеличение температуры и выдержки приводит к расширению хрупкой диффузионной зоны и снижению прочности соединения.

Молибден можно паять и чистым никелем. Никель наносят на молибден гальваническим способом или в виде фольги. Пайку производят в вакууме 10 -2 — 10 -3 Па при 1350 °С, т.е. выше температуры образования эвтектики, с поджатием деталей давлением 15 МПа, с выдержкой при температуре пайки 2. 6 ч.

При таком режиме происходит полное растворение никеля в молибдене с образованием твердого раствора, в швах не образуется хрупких зон и соединения выдерживают многократные нагревы до 2600 °С.

Для пайки молибдена используют припои на основе титана, ванадия, хрома, тантала. Так, соединение молибденовых деталей — фланца с тепловой трубой системы ядерного реактора, осуществляют в вакууме при температуре 1750 °С припоем состава V-35%Ti. Если сборочный зазор соединяемых деталей не превышает 0,05 мм, то паяные швы могут успешно работать до температуры 1397 °С. Для эксплуатации соединений выше этой температуры рекомендован припой, состоящий из механической смеси порошков молибдена и ванадия (50 : 50). При пайке в вакууме этим припоем при температуре 2257 °С образуются герметичные соединения, способные работать до температуры 1597 °С и противостоять воздействию агрессивных теплоносителей.

Для соединения молибденовых деталей можно использовать и чистый ванадий, при пайке которым в вакууме при температуре 1512 °С и сборочном зазоре 0,025 мм образуются плотные соединения с прочностью до 35 МПа. Хорошую стойкость в расплавах (Т = 700. 800 °С) Na, Li и Bi показали соединения, паянные в вакууме при температуре 1050 . 1175 °С припоями на основе железа: Fe-4C-1B; Fe-15Mo-5Ge-4C-1B; Fe-25Mo-4C-1B.

Соединения молибдена, паянные легкоплавкими оловянно-свинцовыми припоями с применением флюсов на основе водного раствора хлористого цинка, могут работать при температурах не более 150 °С. Для пайки соедйнений молибдена, работающих при температурах 650 °С, применяют припои: Ag-P; Ag-Cu; Ag-Cu-Ni-Li. Пайку производят погружением в расплавленный припой или газовой горелкой.

По материалам: «Справочник по пайке». Под ред. И.Е. Петрунина. -М., Машиностроение, 2003

Портативные для пайки & распайки 18PCS сварки, паяльники, производство металлообработка

Количество:

Цвет: Как на картинке

Размер: As the Picture

Магазин

Veqto

Описание

ПАКЕТ 1 x паяльник 6 x припой советы 6 x на Паяльники 1 x пайки присоски (Насосы для отпайки) 1 x припой трубка (63/37 Олово/свинец, 1.8% потока, диаметром 1 мм, 0.7oz) 1 x Пинцеты антистатические 1 x стоять 1 x холст сумка для инструмента

ОПИСАНИЕ 100% новый и высокое качество Материал: Железа & пластик & холст Цвет: как показано на рис Материал Припой советы: Утюг Ручка: пластик & резиновые Сумка для переноски: холст Мощность:504 Рабочее напряжение:220V Регулируемая температура. Диапазон:200

450 Цельсия (392

842 Фаренгейта) Размер на Паяльники:182 x 17 мм / 7.26 «х 0.78» (D * H) Длина кабеля питания:Около. 1.4 м / 4.6 футов Нести мешок размер:26 x 15 x 7 cm / 10.24 «х 5.91 «x 2.46А (L * W * H)

Нагреваются быстро: Используя высокое качество Керамический нагреватель, нагреваются быстро (2 минут или около того). Регулируемая температура термостата диапазоне 200

450 Цельсия (392

842 Фаренгейта). Простой в использовании: Не требуется, паяльные станции, просто подключи и играй. С выключателем, легко контролировать. Мягкая ручка, как максимально комфортно можно уменьшить проскальзывания. 6pcs взаимозаменяемые советы от широкой стамеской супер штраф для целого ряда различных проектов. Легко для хранения: Футляр для переноски инструмент довольно удобно хранить небольшие инструменты и легко носить с собой. Элемент является большим для электрических ремонт, дома DIY и дровяной проекции. Энергосберегающие и экологически чистые: Используйте новейшие технологии энергосбережения, Радио ультра-высокой энергетической эффективности. Фактическая мощность Потребление 60W паяльник — о 16W, больше экономии энергии и защиты окружающей среды.

1. Вымойте все детали, чтобы быть соединены. 2. Очистите наконечник паяльника и «Тин» все лица с покрытием припоя наконечник. 3. Тепла частей, не припой, объединяемых. (не слишком высокая рекомендуем 300° C) 4. Применить потока основного Сольдер подогревом частей, не паяльного жала и тепло его до припой плавит и течет свободно.

1. Во время использования она может помещаться на подставку или держать его квартира на рабочей поверхности (для того, чтобы сделать металла части паяльник имеет хорошую вентиляцию и эффект рассеивания тепла). Пожалуйста, не повесить пайки советы и советы вниз при нагревании, в противном случае есть риск ожога растворенного железа пластиковой ручкой. 2.Пожалуйста не регулируйте температуру паяльника до 450 Цельсия за долгое время, чрезмерного перегрева ускорит процесс окисления железа, то это будет трудно быть пайка. 3. Пожалуйста используйте губкой протереть чистой после использования и повторно олово чтобы убедиться, что она может быть легко консервированные на Паяльники советы. 4. Когда паяльник не используется временно, паяльник температура должна быть скорректирована с 200 по Цельсию, Если вы не используете паяльник для долгое время, источник питания должен быть выключен.

Технология пайки металла

В этом разделе Вы получите информацию по следующим темам:

Физико-химические ocновы пайки металла. Способы пайки металла.

Припои. Флюсы и газовые среды.

Оборудование для пайки металла.

Подготовка поверхности и сборка под пайку металла.

Технологический процесс пайки металла.

Пайка инструментальных сталей. Пайка металла с керамикой.

Прочность и конструирование паяных соединений.

Производственная санитария, техника безопасности и противопожарная техника пайки металла.

В разделе также приведены справочные сведения по основным способам и технологическим процессам пайки по припоям, флюсам, газовым средам, оборудованию, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуре, производственной санитарии и технике безопасности.

Вопросы проектирования технологического npоцесса повышения эффективности производства, прочности паяных изделий.

Пайка имеет много общего со сваркой плавлением, но между ними имеются и принципиальные различия. Если при сварке основной и присадочный металлы находятся в сварочной ванне в расплавленном состоянии, то при пайке основной металл не плавится.

Пайка — процесс соединения материалов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают паяемые поверхности и при кристаллизации образуют паяный шов.

Для получения спая, т. е. связи на границе основной металл — припой, наряду с нагревом необходимо обеспечить еще два основных условия: удалить с поверхности металлов окисную пленку и обеспечить условия взаимодействия твердого и жидкого металлов.

При кристаллизации вступившего во взаимодействие с паяемыми металлами более легкоплавкого связующего металла (припоя) образуется паяное соединение.

При пайке формирование шва происходит путем заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т. е. процесс пайки в большинстве случаев связан с капиллярным течением, что не имеет места при сварке плавлением.

В отличие от сварки плавлением пайка может быть осуществлена при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Одним из преимуществ пайки является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие.

Поэтому пайка, как ни один другой способ соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами, что невозможно или весьма трудно осуществить сваркой.

Поскольку при пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, но при использовании этого способа соединения проще сохранить в процессе изготовления требуемую форму и размеры изделия.

Применяя низкотемпературную пайку, удается сохранить неизменной структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах в радио- и приборостроении.

Наряду с этим пайка обеспечивает в ряде случаев более высокую надежность изделий, чем сварка. При применении рациональных сочетаний паяемых материалов и припоев и использовании конструкций с оптимальной площадью перекрытия надежность паяных соединений в 4 раза выше, чем сварных, для самолетов и в 20 раз выше для космических аппаратов.

Сварка, пайка, металлообработка

Блок подачи воздуха с функцией очистки

Портативный фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Coral. Италия.

Вакуумная фильтровальная установка T-WELD предназначена для вытяжки дыма, образуемого при проведении сварочных работ.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционные агрегаты предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от дыма, выделяющегося во время сварки, мелкой и крупной пыли, а также небольшого количества мелкой стружки.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционные агрегаты предназначены для удаления и очистки загрязненного воздуха от дыма, выделяющегося во время сварки, мелкой и крупной пыли, а также небольшого количества мелкой стружки. Агрегат оборудован горизонтальными картридж-фильтрами и перфорированной решеткой для забора воздуха. Многоступенчатая очистка воздуха.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов. Многоступенчатая очистка воздуха.

Производитель: Coral. Италия.

Фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Aerservice Srl. Италия.

Фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Aerservice Srl. Италия.

Вытяжные рукава системы PROBIS разработаны для использования в лабораторных условиях для вытяжки дымов, образуемых в процессе сварки.

Производитель: Coral. Италия.

Портативный фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от дыма и пыли, выделяющихся во время пайки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Aerservice Srl. Италия.

Портативный фильтровентиляционный агрегат предназначен для удаления и очистки загрязненного воздуха от пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, непосредственно от рабочих мест.

Производитель: Coral. Италия.

Требуется консультация специалиста? Мы будем рады Вам помочь! 596–30–32

Способы обработки металлов

Такой технологический процесс, как металлообработка, подразумевает физическое воздействие на металлы или сплавы с целью изменения их размеров, форм, характеристик, физико-механических свойств. В понятие металлообработки входит огромное количество разнообразных технологий и методик, находящих применение в современной промышленности и производстве. Причем в каждом из направлений работают высококвалифицированные специалисты, используется профессиональное оборудование и инструменты.

Основные способы обработки металлов

Для достижения материалами необходимых характеристик и физико-механических свойств могут использоваться разные методики.

Наиболее востребованными из них сегодня являются:

• механическая обработка металлов;
• обработка металлов под давлением;
• литье;
• сварка.

С помощью этих технологий можно варьировать форму, размеры, особенности материалов. Они могут применяться самостоятельно или в сочетании друг с другом. Причем надежность любых металлических конструкций и изделий, использующихся в строительстве, производстве, быту, напрямую зависит от качества обработки металлов.

Обработка металлов резанием

Речь идет о механическом воздействии на материал, вследствие которого он принимает необходимые размеры и форму за счет удаления лишнего с помощью специальных режущих инструментов. Весьма востребованная и хорошо развитая отрасль металлообработки, в которой работают многие современные предприятия.

В рамках обработки металлов резанием может осуществляться:

• токарная обработка;
• воздействие за счет использования абразивных материалов;
• нарезка резьбы;
• обработка с помощью напильника.

Обработка металла под давлением

Эта технология включает в себя процессы, позволяющие изменить форму и конфигурацию механической заготовки при условии сохранения ее сплошности. Речь идет о пластической деформации, приводящей к частичному смещению определенных частей детали. Обработка материалов под давлением включает в себя несколько технологических процессов.

К ним относятся:

• Прокатка;
• Прессование;
• Волочение;
• Штамповка;
• Ковка.

Все перечисленные процессы широко применяются в современной промышленности. Они позволяют создавать металлические детали заданных размеров и характеристик за счет использования для работы над исходным сырьем специального оборудования.

Литье металлов

Обработка металлов может осуществляться также посредством литья. В рассматриваемом случае металл плавится, а потом заливается в предварительно подготовленные формы, где и застывает.

Таким способом получают детали различных размеров и форм, называемые отливками.

Сварка металлов

Включает в себя обработка металлов также сварку отдельных деталей, заготовок или других элементов. Сварка подразумевает соединение краев металлических изделий с предварительным их разогревом.

Начавшие плавиться кромки состыковываются и затвердевают, благодаря чему создается прочный шов.

Существует несколько заслуживающих внимания разновидностей процесса:

• электрическая сварка;
• газовая;
• холодная;
• пайка.

Холодная сварка является уникальным вариантом организации процесса. В данном случае речь идет не о разогреве кромок соединяемых элементов, а о вдавливании одного металла в другой. Методика относительно новая, но уже пользуется популярностью на производстве.

Оборудование для обработки металлов на выставке

Поскольку рассматриваемая сфера включает в себя большое количество процессов и методик, ассортимент оборудования, используемого для их реализации, чрезвычайно широк. Причем, выбирая оборудование для металлообработки, важно отдавать предпочтение продукции известных и хорошо себя зарекомендовавших производителей.

Узнать же больше о данной сфере, ознакомиться с классическими моделями и новинками оборудования, а также наладить полезные связи вам поможет специализированная международная выставка « Металлообработка». Это мероприятие проводится в московском ЦВК «Экспоцентр» ежегодно. Особенно интересным оно будет для работников данной сферы, научных сотрудников, предпринимателей.