9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручная пайка печатных плат

Пайка печатных плат

Пайка печатных плат – процедура соединения электрическим и механическим способом электронных компонентов на пластине из диэлектрика с использованием расплавляемого металла – припоя. Данный приём принято также называть технологией монтажа на поверхность (ТМП) или SMT (англ. Surface Mount Technology).

Монтаж печатных плат – достаточно трудоёмкий процесс, применяемый в производстве радиоэлектронных узлов. Впервые он появился в 60-е гг. XX в., а широкое распространение в области радиоэлектроники получил в конце 80-х гг. Преимущественное отличие данного способа от «традиционных» проявляется в использовании предварительно нанесённого на пластину припоя (либо паяльной пасты) с последующим лужением, в результате чего соединение становится более прочным и надёжным.

Классификация видов пайки

В зависимости от синхронизации установки электронных элементов пайка плат бывает двух видов:

  • 1) групповая (одновременная) – данный способ воздействует на всю поверхность диэлектрической пластины;
  • 2) индивидуальная (селективная) – при таком виде происходит акцент исключительно на конкретном участке поверхности.

По способу применения определённых технологий выделяют следующие виды пайки плат:

  • Волной припоя;
  • В парогазовой фазе (среде);
  • Инфракрасным нагревом (под воздействием ИК-лучей);
  • Конвекционным методом (теплообменом);
  • Лазерным способом.

Этапы пайки печатных плат

Пайка печатных плат включает в себя определённую последовательность этапов.

На первом этапе происходит нанесение клея, флюса или паяльной пасты (припоя) на диэлектрическую пластину. Соединительный материал наносится различными методами:

Способ подходит только для нанесения клея или флюса. Сначала стержень погружают в резервуар, чтобы набрать определённое количество соединительного материала. Затем его опускают на пластину в тех местах, где нужно нанести точку. При этом следует учитывать, чтобы сам стержень не касался вплотную пластины: иначе возможно нарушение формы нанесённой точки.

Путём трафаретной печати.

Данный метод подходит только для клеев или припоя, но не для флюса, поскольку он обладает низкой вязкостью. А это препятствует более прочному соединению с поверхностью. Такой способ основан на нанесении соединительного материала через отверстия (апертуры) в трафарете специальным устройством – ракелем.

Дозирование материалов пульсационным, винтовым или поршневым насосом.

Метод подходит только для пасты или клея, поскольку они обладают более высокой вязкостью по сравнению с флюсом. При данном способе перед пайкой происходит точечное нанесение соединительного материала на диэлектрическую плату с помощью дозатора под действием импульса давления, архимедова винта или поршня.

Следующим этапом пайки печатных плат является установка компонентов на поверхность. Как правило, данный процесс осуществляется как ручным способом, так и на автоматах или полуавтоматах.

Помимо сложности печатной платы производительность труда при ручной пайке зависит от квалификации сборщика, а при автоматической – от типа станков, которые бывают двух видов:

  • Револьверные;
  • Портальные.

У современного автоматического оборудования захват и установка компонентов осуществляется специальной вакуумной головкой. В зависимости от сложности монтажа установки выделяются следующие виды групп электронных элементов:

  • 1) Обычные компоненты (в корпусах до 0402; с шагом выводов до 0,8 мм);
  • 2) Компоненты с мелким шагом (менее чем 0,8 мм; в корпусах 0201 и менее);
  • 3) Микросхемы с матричным расположением выводов.

При комбинированной пайке плат этап установки строится следующим образом: сначала на высокопроизводительном оборудовании устанавливаются обычные компоненты. После этого на высокоточных автоматах идёт монтаж более мелких микроэлементов.

Наконец, завершающий этап – это пайка плат оплавлением, которое происходит путём:

  • 1) ИК-излучения – осуществляется специальными инфракрасными лампами;
  • 2) Нагрева в парогазовой фазе – в отличие от первого способа он происходит за счёт передачи тепла от испарённого теплоносителя;
  • 3) Способа конвекции (теплообмена) – производится при помощи теплообмена, создаваемого благодаря горячему воздуху либо азоту. При равномерном нагреве в специальных печах изделия получают более качественные соединения.

Из всех вышеперечисленных способов пайки печатных плат чаще всего применяют метод конвекции, поскольку он считается самым выгодным методом получения качественных изделий.

ООО «Вектор» предлагает своим клиентам полный спектр услуг по производству радиоэлектронных узлов. Наша команда предоставляет автоматический и ручной монтаж печатных плат с последующим контролем качества на каждом этапе в процессе пайки. Если у Вас возникли вопросы, позвоните по телефону 8 (495) 644-45-26. При заказе на изготовление или монтаж печатных плат заполните бланк и отправьте его на почту smt@vectorltd.ru, либо через форму обратной связи.

Видеоматериалы

Автоматический SMD монтаж

Использование автомата для производства светодиодных матриц

Ручная пайка печатных плат

Вы не заполнили обязательное поле «Количество плат», заполните его и попробуйте снова.

Не заполнено обязательное поле

Вы не заполнили обязательное поле «Кол-во уникальных компонентов», заполните его и попробуйте снова.

Не заполнено обязательное поле

Вы не заполнили обязательное поле «Ваш E-mail», заполните его и попробуйте снова.

Не заполнено обязательное поле

Вам необходимо заполнить поле «Количество точек SMD» или «Количество точек DIP», заполните одно из них и попробуйте снова.

технологии экспресс- производства

Заказ обратного заказа

Спасибо, что воспользовались нашим сервисов! В ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер.

Заказ обратного заказа

Вы не заполнили поле с номером телефона. Пожалуйста, повторите попытку.

Закажите обратный звонок

Рассчитать стоимость монтажа

  • Главная
  • Прайс-лист

Стоимость монтажа печатных плат

Стоимость монтажа рассчитывается с помощью калькулятора. Так же вы можете отправить нам заказ на оценку по почте приложив все необходимые файлы. Окончательная стоимость зависит от сроков, сложности и объема заказа. Обращаем Ваше внимание, что менеджер-технолог после проверки предоставленной Вами информации в заявке может скорректировать стоимость и/или сроки.

Срочный монтаж печатных плат допускает прием комплектующих россыпью или в обрезкац лент, оптимален для набольших (опытных) партий изделий. Допускается отсутствие файлов CAD при наличии подробных и однозначных специфицаци и сборочных чертежей. При возникновении разночтений мы свяжемся с Вами немедленно, но в случае необходимости принятия решения приоритетным документом является сборочный чертеж, затем спецификация, затем печатная плата.

Стоимость СРОЧНОГО монтажа печатных плат
СТОИМОСТЬ РАБОТ (ЦЕНА ЗА ТОЧКУ ПАЙКИ)
SMD автоматический монтажот 80 коп.
SMD монтаж на манипуляторахот 1,1 руб.
SMD ручной монтажот 1.5 руб.
Выводной DIP (THT) монтажот 2.5 руб.
СТОИМОСТЬ ПОДГОТОВКИ К ПРОИЗВОДСТВУ
SMD автоматический монтажот 4500 руб.
SMD монтаж на манипуляторахот 2500 руб.
SMD ручной монтажот 1800 руб.
Выводной DIP (THT) монтажот 1500 руб.

Серийный монтаж печатных плат предъявляет ряд требований к печатной плате, комплектующим и документации. Прежде всего платы должны быть в мультизаготовках, исключениями могут быть платы прямоугольной формы с минимальными габаритными размерами 60мм по каждой из сторон. Если платы имеют меньший линейный размер необходимо делать мультизаготовку. На мультизаготовке должны быть технологические поля с реперными знаками. Недопускается поставка плат и заготвок со значительным короблением. Комплектация для поверхностного монтажа принимается только в заводской упаковке (палетты, пеналы, катушки). Обратите внимание на дату изготовления компонентов, низкая цена на компоненты часта связана с длительным хранением. Такие компоненты могут иметь окисленные выводы и привести к массовому непропаю. Документация должна совпадать с печатной платой и файлами CAD. В случае разногласий мы немедленно свяжемся с вами, но в экстренном случае приоритетным для нас является файл CAD, далее сборочный чертеж, затем спецификация и печатная плата.

В случае обнаружения значительных проблем и несоответствий (затрудняющих выполнение запланированного радиомонтажа), а также предоставлении некондиционного давальческого сырья менеджер-технолог может согласовать новую стоимость монтажа печатных плат либо перенести время или даже дату поставки заказа в работу до момента решения возникших вопросов.

Стоимость СЕРИЙНОГО монтажа печатных плат
СТОИМОСТЬ РАБОТ (ЦЕНА ЗА ТОЧКУ ПАЙКИ)
SMD автоматический монтажот 12,5 коп.
SMD монтаж на манипуляторахот 35 коп.
SMD ручной монтаж (допай)от 70 руб.
Выводной DIP (THT) монтажот 80 руб.
СТОИМОСТЬ ПОДГОТОВКИ К ПРОИЗВОДСТВУ
SMD автоматический монтажот 3000 руб.
SMD монтаж на манипуляторахот 1500 руб.
SMD ручной монтажот 1000 руб.
Выводной DIP (THT) монтажот 1000 руб.

Стоимость изготовления печатных плат

Сроки производства печатных плат зависят от объема (общей площади) заказа. Минимальный срок производства 5 рабочих дней на срочном производстве и 3 недели на серийном производстве. Серийные заказы размещаются на партнерских заводах в Юго-Восточной Азии, в Израиле или в Испании, в зависимости от сложности проекта и необходимых сроков поставки. Технологические возможности позволяют выполнять практически любые проекты, ктроме проектов с интегрированными пассивными компонентами в тело печатной платы.

Стоимость СРОЧНОГО изготовления печатных плат (от 5-ти дней)
ТИП ПЛАТЫСТОИМОСТЬ ЗА 1 ДМ2
ОПП+Маска+Шелкографияот 100 р.
ДПП+Маска+Шелкографияот 135 р.
4МПП+Маска+Шелкографияот 250 р.
6МПП+Маска+Шелкографияот 350 р.
8МПП+Маска+Шелкографияот 510 р.
СТОИМОСТЬ ПОДГОТОВКИ К ПРОИЗВОДСТВУ
ОППот 900 руб.
ДППот 1500 руб.
МППот 2500 руб.

Серийное производство оптимально для партий более 200 дециметров с обычным сроком производства от 3-х недель. Документация на платы предоставляется в виде GERBER файлов, либо с файле САПР, что потребует согласования после конвертации исходного файла в формат GERBER. Ориентировочная стоимость изготовления серийных плат представлена в у.е., где 1 у.е. равна одному доллару на день заказа. Серийные платы по умолчанию изготавливаются с маской и шелкографией, так же включена стоимость электротестирования.

Стоимость СЕРИЙНОГО изготовления печатных плат (от 3-х недель)
ТИП ПЛАТЫСТОИМОСТЬ ЗА 1 ДМ2
ОППот 42 у.е.
ДППот 52 у.е.
4МППот 105 у.е.
6МППот 155 у.е.
8МППот 300 у.е.
СТОИМОСТЬ ПОДГОТОВКИ К ПРОИЗВОДСТВУ
ОППот 30 у.е.
ДППот 1500 руб.
МППот 2500 руб.

Стоимость разработки

Мы предлагаем осуществить Вашу идею с использованием наших знаний и более чем десятилетнего опыта разработки электронных устройств. От создания топологии печатной платы (разводка плат) по Вашей принципиальной схеме до полноценной разработки корпусированных электронных изделий под ключ.

Стоимость разработки
РАЗРАБОТКА ТОПОЛОГИИ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ
До 20 компонентов на платеот 2000 руб.
от 21 до 100 компонентовот 5000 руб.
ВЧ и СВЧ платыот договорная
РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВ “ПОД КЛЮЧ”
Схемотехника + топологияот 10 000 руб.
Схемотехника + топология + корпусот 25 000 руб.
Схемотехника + топология + корпус + программное обеспечениеот 50 000 руб.

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на Сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ. Ваш заказ, включая стоимость и наличие товара, будет подтвержден нашим менеджером посредством телефонного звонка на номер, указанный Вами при заказе или иным способом связи.

Автоматический и ручной монтаж печатных плат

Печатная плата – это панель или пластина, которая состоит из системы проводящих рисунков или одного/нескольких рисунков. Большинство электронных узлов создаются с помощью печатных плат. Они располагаются на диэлектрическом основании, соединены между собой в соответствии с электрической схемой.
Многослойные платы и прочие электронные компоненты высокой степени интеграции позволяют улучшить различные характеристики, в том числе такие, как вес и габариты радиотехнических изделий.

Печатная плата – необходимая деталь, которая присутствует в конструкциях модуля, является носителем компонентов и служит для соединения выводов компонентов с помощью электрических проводников. Крепление деталей модуля к плате и их контактов с проводящим рисунком, осуществляемое механическим способом, производится с помощью процесса, называемого пайка, то есть соединения деталей легкоплавким сплавом. Монтаж должен осуществляться на современном и профессиональном оборудовании, ориентированном на выполнение монтажа любой сложности при непосредственном участии высококвалифицированных специалистов.

Особенности монтажа влияют на итоговое качество продукции. Компания «Прибой» использует самое эффективное оборудование для монтажа печатных плат высокой степени сложности. По техническому заданию клиента создается технологический маршрут изделия и происходит подбор компонентов, и материалов для ручного или автоматического монтажа.

Начиная с момента заказа, проект клиента проходит несколько этапов: от согласования технического задания до итоговой сборки. При условии соблюдения качества с учетом нюансов технологии необходимо учитывать важность адаптации проекта под реализацию на имеющемся оборудовании. Монтаж может быть срочным для единичных экземпляров или небольших партий, при этом затрачивается время только на поставку необходимых комплектующих и расходных материалов.

Монтаж производных может быть выводным или поверхностным. При выводном монтаже выводы элементов проходят через сквозные отверстия платы, крепление к которой производится пайкой к контактным площадкам и внутренней металлизированной поверхности имеющихся сквозных отверстий. Наиболее распространена технология монтажа печатных плат, называемая поверхностным. Этот способ имеет ряд преимуществ, если сравнивать с выводным.

Поверхностный монтаж. Основные преимущества:

  • снижение стоимости готовой продукции при серийном производстве
  • возможность автоматизации производства электронных модулей
  • уменьшение размеров и массы изделия благодаря более плотной трассировке и их компактному размещению на обеих сторонах платы
  • улучшение технологичности и качества сборки
  • повышение электрических и эргономических характеристик
  • увеличение ремонтопригодности за счет упрощения ремонтных процессов, исключающих прогрев и удаление припоя в отверстиях, задействованных при выводном монтаже

Мы имеем возможность изготавливать трафареты для поверхностного монтажа и делаем это на собственном производстве, что неоспоримо влияет на качество изделия.
После этапа нанесения паяльной пасты трафаретным методом происходит установка компонентов только автоматическим способом.

Автоматический монтаж печатных плат

Для автоматической установки используется высокоскоростной или многофункциональный установщик. Современное качественное оборудование специализируется на автоматическом монтаже. Технологическое оснащение монтажного производства, которое отвечает за данный процесс, направлено на решение различных задач. С помощью специальных насадок и опробованных методов возможен монтаж сложных компонентов.

Автоматизированная линия нашего предприятия имеет технологические возможности, производящие монтаж в корпусах от 0201 до микросхем в корпусах с малым шагом выводов и размером до 54 мм микросхем в корпусах с шариковыми выводами (BGA).

При больших объемах производства для пайки выводных компонентов может использоваться установка пайки волной припоя. Высокопроизводительная линия автоматического монтажа печатных плат обеспечивает выполнение заказов в установленные сроки вне зависимости от сложности и количества изделий.
Припой, флюс и контакты деталей, которые спаивают, соединяют и подвергают нагреву при высокой температуре. Она должны быть выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления деталей. Так припой плавится и становится жидким, покрывая поверхность компонентов и соединяя их в момент остывания и перехода в твердое состояние.

Ручной монтаж печатных плат

Такой монтаж производится при заказах с небольшим количеством изделий. Технологические этапы ручного монтажа установка компонентов пайка. Работа высококвалифицированных специалистов выполняющих работы современным паяльным оборудованием и с использованием качественных материалов гарантирует качественный ручной монтаж выводных и поверхностно монтируемых компонентов.

Участок для проведения работ по ручному монтажу печатных плат:

  • манипуляторами устройствами формовки выводов,
  • высокоточным установщиком для ручного монтажа корпусов и их реболлинга.

Цена на установку и пайку компонентов

Затраты на установку компонентов зависят от количества пайки в заказе.

Итоговая стоимость зависит от:

  • количества однотипных плат в заказе,
  • периодичности размещения заказов на монтаж
  • количества компонентов платы
  • стоимости компонентов платы
  • мультиплицированности небольших плат (до 100 х 100 мм) и т.д.

Стоимость монтажа одиночных плат всегда выше стоимости аналогичных, но в групповой заготовке.

Качество работ

Для 100% контроля качества на каждом этапе технологического процесса следует учесть все технические особенности будущего изделия. Контроль должен осуществляться на каждом этапе от нанесения паяльной пасты до итоговой сборки. Мы используем оборудование мировых лидеров, которое позволяет соблюдать контроль и избежать возможных дефектов при монтаже. Компоненты сложного характера проходят обязательный рентген-контроль.

По вопросам проектирования, разработки и монтажа обращайтесь к нашим специалистам, они проконсультируют вас относительно возможностей повышения надежности и снижения себестоимости производства.

Деятельность нашей компании нацелена на совершенствование производства в интересах клиентов и полного удовлетворения их пожеланий и требований. Принципом контрактного производства является выпуск продукции высочайшего качества, при невысокой стоимости и полном соответствии действующим международным стандартам.

Участок для проведения работ по ручному монтажу печатных плат оборудован:

  • манипуляторами устройствами формовки выводов,
  • высокоточным установщиком для ручного монтажа корпусов и их реболлинга.

Цена на установку и пайку компонентов

Затраты на установку компонентов зависят от количества пайки в заказе.

Итоговая стоимость зависит от:

  • количества однотипных плат в заказе,
  • периодичности размещения заказов на монтаж
  • количества компонентов платы
  • стоимости компонентов платы
  • мультиплицированности небольших плат (до 100 х 100 мм) и т.д.

Стоимость монтажа одиночных плат всегда выше стоимости аналогичных, но в групповой заготовке.

Качество работ

Для 100% контроля качества на каждом этапе технологического процесса следует учесть все технические особенности будущего изделия. Контроль должен осуществляться на каждом этапе от нанесения паяльной пасты до итоговой сборки. Мы используем оборудование мировых лидеров, которое позволяет соблюдать контроль и избежать возможных дефектов при монтаже. Компоненты сложного характера проходят обязательный рентген-контроль.

По вопросам проектирования, разработки и монтажа обращайтесь к нашим специалистам, они проконсультируют вас относительно возможностей повышения надежности и снижения себестоимости производства.

Деятельность нашей компании нацелена на совершенствование производства в интересах клиентов и полного удовлетворения их пожеланий и требований. Принципом контрактного производства является выпуск продукции высочайшего качества, при невысокой стоимости и полном соответствии действующим международным стандартам.

Разработка и монтаж печатных плат

Разработка и монтаж печатных плат любой сложности

ООО «ИНТЕХСВЯЗЬ» предлагает своим клиентам полный цикл производства плат для электронных изделий любого типа и назначения. Также мы осуществляем автоматический, ручной и объемный монтаж печатных плат в Москве на современном импортном оборудовании с постоянным контролем качества на всех этапах изготовления.

Приведенные цены на автоматический и ручной монтаж печатных плат являются ориентировочными, и могут меняться в зависимости от примененной технологии, срока изготовления и сложности установки. Для детального обсчета необходимо предоставить техническую документацию проекта. Наши специалисты рассчитают стоимость исходя из наиболее приемлемой для Вашего проекта технологии монтажа плат.

Стоимость подготовки производства

Подготовка производства включает в себя обработку файла проекта и настройку оборудования:

  • при ручном монтаже 500 руб.
  • подготовка оборудования для автоматического монтажа 1000-4000 руб.

Стоимость ручного монтажа компонентов:

Кол-во точек пайки в заказеЦена ручного монтажа за одну точку пайки, руб
0 — 10004
1 000 — 5 0003,2
5 000 — 100 0002
Более 100 000По запросу

Стоимость автоматического монтажа SMD компонентов для опытной партии и мелких серий:

Кол-во точек пайки в заказеЦена монтажа SMD компонентов за одну точку пайки, руб
0 – 10002,5
1 001 – 5 0001,20
5 001 – 10 0000,85
10 001 – 100 0000,65

Стоимость автоматического монтажа SMD компонентов для крупной серии:

Кол-во точек пайки в заказеЦена монтажа SMD компонентов за одну точку пайки, руб
20 000 – 50 0000,55
50 001 – 100 0000,45
100 001 – 300 0000,37
300 001 – 500 0000,29
500 001 – 1 000 0000,25
Более 1 000 000По запросу
  • Цены на монтаж указаны с учетом НДС.
  • Все цены приведены для одного типа плат.
  • Цена SMD-монтажа включает в себя стоимость паяльной пасты.
  • Каждая сторона платы рассчитывается как самостоятельное изделие.
  • Цены на монтаж компонентов являются ориентировочными. На конечную стоимость заказа влияют сложность изделия, соответствие печатных плат и комплектации нашим требованиям, повторяемость заказа.
  • Отдельно оплачивается мойка от флюса, ремонт, демонтаж, замена компонентов.

Технологические требования к комплектации

  • Электронные комплектующие должны быть в заводской (оригинальной) упаковке с указанием на ней типа, номинала и корпуса
  • Для электронных комплектующих SMD-типа упаковка типа «россыпь» не допускается
  • Комплектующие в лентах должны быть одним отрезком (одним куском) и иметь технологический запас длиной 32 (Тридцать два) сантиметра (для дискретных полупроводниковых приборов и пассивных компонентов)
  • Недопустимы следующие дефекты упаковки комплектующих и элементов в ней:
    — деформация выводов микросхем
    — деформация ленты (заломы, которые происходят при попытке сложить ленту «гармошкой» и т.п.)
    — отслоение покровной ленты (защитной пленки)

Для комплектации, соответствующей технологическим требованиям, технологический запас должен соответствовать параметрам в таблице ниже:

Компоненты для поверхностного монтажа, SMD

Компоненты в лентах
Типоразмер 0402, 0201, 0100515%, но не менее 100 шт. + 200 шт. на заправочный конец, если не предусмотрен тех. запас 32см.
Типоразмер 0603, 0805, танталовые конденсаторы,5%, но не менее 50 шт. + 100 шт. на заправочный конец, если не предусмотрен тех. запас 32см.
индуктивности, микросхемы типа SOT-23 и т.п.
Типоразмер 1206, 2512, микросхемы с количеством3%, но не менее 10 шт. + 100 шт. на заправочный конец, если не предусмотрен тех. запас 32см.
выводов от 8 до 16
Остальные микросхемы с количеством выводов более 161%, но не менее 5 шт.
Остальная упаковка
Компоненты в пеналах (стиках), тубах1%, но не менее 5шт.
Компоненты в паллетах1-3 шт. для корпуса шириной более 10мм, 3-5шт. для корпуса шириной менее 10мм.

Компоненты для выводного монтажа, DIP

DIP компоненты (резисторы, конденсаторы, диоды и тд.)2%, но не менее 3шт.
Отечественные микросхемы под формовку2%, но не менее 3шт.
Отечественные ПЛИС под формовкуне менее 1шт.
Крепеж, винты, гайки шайбыне менее 5%.
Разъемы типа Press-fitне менее 1шт.
Втулки, лепестки под развальцовку5%, но не менее 20 шт.

Почему стоит заказать разработку и монтаж печатных плат именно у нас?

  • Наличие собственной производственной базы;
  • Использование высокотехнологичного оборудования;
  • Высокое качество продукции в сочетании с доступными ценами;
  • Короткие сроки выполнения заказов.

Монтаж и сборка печатных плат

Благодаря квалифицированным специалистам и современному оборудованию компания DLED выполнит качественный монтаж и сборку печатных плат. Сборка – это процесс, при котором происходит установление компонентов на печатную плату. Для сборки можем использовать ваши или собственные платы и электронные компоненты. Наши специалисты проведут монтаж печатных плат как ручным способом, так и автоматическим. Печатная плата с расположенными на ней электронными компонентами называется электронным модулем.
Сборка печатных плат состоит из таких этапов:
• Монтаж компонентов на плате;
• Отмывка платы от флюса;
• Покрытие защитным лаком.
Основным методом соединения компонентов с платой является пайка, суть которой состоит в склеивании деталей с помощью припоя. Пайка создает неразъемное соединение проводников платы с компонентами. Для наиболее прочного соединения пайкой детали проходят обработку флюсом – материалом для химической обработки. Различают пайку волной, пайку в печах, селективную пайку, бесконтактную пайку и пайку лазером. Пайка волной – это тип пайки для выводных компонентов, при котором происходит создание волны расплавленного припоя механическими активаторами. Плату проносят над этой волной и выводы компонентов спаиваются с поверхностью платы. Пайка в печах – тип пайки для планарных компонентов, при котором происходит нанесение паяльной пасты на плату, куда и размещаются компоненты. Потом плату помещают в специальную печь, где и припаиваются компоненты. При селективной пайке производится установление выборочных компонентов, а плата нагревается только в месте пайки. Бесконтактная пайка уменьшает время нагрева. Для пайки лазером применяют световоды и лазерные диоды. Сборка печатных плат происходит по таким методам: • Выводной монтаж; • Смешанный монтаж; • Поверхностный монтаж. Выводной монтаж – это такой метод сборки, при котором компоненты устанавливаются только в отверстия и затем припаиваются. Этот метод сейчас не совсем популярен, но есть такие компоненты, сборка которых может быть произведена только по технологии выводного монтажа.
Выводные компоненты могут быть установлены такими способами:
• Между компонентом и платой не образуется зазор. Этот метод применяется с односторонними платами, на которые размещаются компоненты на различную сторону с проводящим рисунком.
• Между компонентом и платой есть зазор. Применяется к двухсторонним печатным платам.
• Проводится вертикальное расположение компонентов, при котором они располагаются плотнее.
Выводной монтаж может быть проведен ручным и автоматическим способами. Ручная сборка удобна при маленьких партиях, если плата не поддается автоматической сборке, а также при заключительном монтаже элементов. Монтаж компонентов автоматическим способом проводится с помощью специального оборудования: паяльных автоматов и установщиков компонентов. Платы, собранные таким способом, отличаются наибольшей точностью, надежностью, скоростью, автоматическим контролем, низкой себестоимостью, а также возможностью монтирования очень маленьких компонентов. Присоединение компонентов к плате выводным методом происходит пайкой волной или селективным методом. При поверхностном монтаже планарные компоненты размещаются на проводящий рисунок печатной платы. Этот тип сборки проходит в такой последовательности:
• Нанесение паяльной пасты;
• Установка компонентов на плату;
• Расплавление паяльной пасты;
• Контроль.

Для нанесения пасты используют дозаторы или для серийного производства трафарет. Назначение пасты – удерживать компоненты при нагревании платы перед пайкой. Затем на плату устанавливаются планарные компоненты. Этот процесс можно проводить как вручную, так и автоматическим путем. Полностью ручная сборка не исключает ошибки и неточности. Поэтому используются различные уровни автоматизации. Полуавтоматическим способом возможность брака уменьшается, так как сборку платы проводит специалист на специальном оборудовании. При многосерийном производстве используется полностью автоматический монтаж. Монтаж смешанного типа дает возможность использовать наилучшие выводные и планарные компоненты для производства платы с выгодными электрическими свойствами. Этот тип сборки получил большую распространенность, так как выводной и поверхностный монтажи стали мало использоваться в их натуральном виде. После сборки печатных плат одним из вышеперечисленных способов проводится промывка специальными жидкостями. Она смывает остаточный флюс, чем обеспечивает контакт платы с покрытием, а также придает отличный вид. После этой процедуры проверяют на работоспособность и покрывают слоями защитного лака, который повышает прочность, улучшает теплообмен и не дает влажности воздействовать на плату. На последнем этапе происходит тестирование готовой платы, а также полный контроль качества, которые проведут специалисты нашей компании согласно всем нормам и соблюдая все показатели. Монтаж печатных плат является довольно сложным процессом, который порой не обходится без ошибок и брака, но наша компания приложит все усилия для предоставления качественных готовых печатных плат потребителю.

Выводной монтаж печатных плат

Монтаж печатных плат
  • Поверхностный монтаж печатных плат
  • Выводной монтаж печатных плат
  • Монтаж BGA микросхем
  • Отмывка печатных узлов
  • Монтаж опытных партий
  • Рентген-контроль электрокомпонентов
Контрактное производство
  • DFM анализ проекта
  • Поставка печатных плат
  • Комплектование заказа радиоэлектронными компонентами
  • Поверхностный монтаж печатных плат
  • Выводной монтаж печатных плат
  • Отмывка печатных узлов
  • Рентген-контроль электрокомпонентов
  • Функциональное тестирование изделий
  • Влагозащита электронных модулей
  • Упаковка и доставка

ООО «Резалт Электроника» располагает собственным цехом выводного монтажа. Помимо участка селективной пайки и участка ручного монтажа, он включает в себя также участок ОТК. Ориентируясь на потребности клиентов, наши специалисты осуществляют различные виды ТНТ-монтажа (установки выводных компонентов). Для работы со средними и крупными партиями изделий с большим количеством выводных компонентов оптимальным вариантом является селективная пайка.

1. О преимуществах селективной пайки

Мы готовы предложить своим заказчикам качественное выполнение работ по выводному монтажу с помощью высокотехнологичной системы селективной пайки SEHO SELECTLINE. Её неоспоримым достоинством является не только наличие двух модулей пайки, но и возможность использовать встроенную автоматическую оптическую инспекцию.

Специалисты называют главным преимуществом селективной пайки высокую автоматизацию процесса монтажа. Это позволяет существенно повысить производительность труда (по сравнению с результативностью ручного монтажа). Благодаря возможностям, которые даёт встроенная оптическая инспекция, допущенные при монтаже ошибки тут же выявляются и исправляются оператором.

Основные преимущества применения селективной пайки

Следуя пожеланиям клиента, наши специалисты готовы выполнять монтаж печатных плат с помощью свинцовой технологии или без применения свинца (PbFree).

2. Ручной выводной монтаж

Когда использовать автоматический монтаж нецелесообразно или невозможно, выводной монтаж выполняется высококвалифицированными специалистами-монтажниками РЭА на специально оборудованном участке ручного монтажа. Процесс пайки проходит с использованием профессиональных паяльных станций HAKKO (Япония) по свинцовой или бессвинцовой (PbFree) технологии, в зависимости от требований заказчика.

После осуществления процесса ручного монтажа все изделия проходят 100% визуальный контроль качества пайки с использованием микроскопов фирмы ЛОМО. Также, по требованию заказчика, мы осуществляем отмывку печатных узлов на двухструйных мойках DCT (Чехия) с использованием специальной отмывочной жидкости Vigon.

Читать еще:  Флюс для пайки оцинкованного железа
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector