Приспособление для пайки полиэтиленовой пленки

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Спаивание (сварка) пленки своими руками

КАК СВАРИТЬ ПЛЕНКУ БЕЗ УТЮГА И ПАЯЛЬНИКА

Едва начинает пригревать февральское солнце, многие понимают: пришла пора крепить новую пленку на парники и теплицы. Но что делать, если имеющийся рукав не подходит под габариты? Как состыковать пленку?

До сих пор садоводы-огородники решают эту задачу прошивкой, двусторонней оклейкой стыков скотчем, а большинство спаивает пленку, нагревая ее утюгами, паяльниками и фенами.

Все эти способы в свое время я опробовал и пришел к выводу, что они не совсем надежны: из-за колебаний температуры и ветра соединенный вышеприведенными способами полиэтилен постепенно начинает «раздваиваться».

Устройство для соединения полиэтиленовой пленки

Придать шву высокую прочность можно только с помощью сварки открытым огнем. Пользуюсь я таким методом несколько последних лет: способ прост, экономит силы и время, может использоваться в любое время года в уличных условиях -лишь бы не было осадков.

Если предстоит большой объем работ, то лучше всего обустроить себе место поудобнее: защищенное от ветра и в меру просторное, хорошо еще установить что-то вроде стола. Для сваривания небольших кусков пленки можно обойтись парой кирпичей, установленных на бетонную дорожку или просто на ровный грунт.

Поясняю: на стол и кирпичи надо установить ровную рейку-подложку достаточной длины (к столу ее следует прикрутить само-резами). На ней и будут располагаться полотна пленки. Потребуется еще и вторая деревянная рейка соответствующего размера

Далее готовлю газовую горелку или паяльную лампу. Факел на них настраиваю слабый, чтобы не пережечь полиэтилен.

Предварительно развернутый и раскроенный рукав расстилаю на полу, а на него накладываю другой.

Пленку можно использовать разной толщины, важно, чтобы подлежащие сварке края были отрезаны ровно (тогда и шов получится аккуратным и качественным). Затем пленку по совмещенному краю переношу на рейку-подложку, а поверх прижимаю второй рейкой. Внимательно осматриваю выпуск краев: он должен по всей длине быть одинаковым. примерно 1.5-2 см.

Теперь, взяв горелку, прохожу ею так, чтобы пламя медленно оплавляло выпущенные за рейку края полиэтилена.

В противном случае легко прожечь пленку, может загореться и рейка. Горелку веду плавно по мере оплавления -заусенца». От огня края пленки скручиваются, образуя наплыв-шов. Как только этот наплыв подойдет к рейке, горелку двигаю дальше – и так до конца.

Вначале стоит потренироваться, взяв старые куски пленки. Я теперь могу за минуту не спеша сварить 4-метровый шов отличного качества. Кроме тепличных полотен этим способом можно делать пакеты, или, как их еще называют, контейнеры для рассады, вот только пленка для них нужна черная, более плотная. Заготовки выкраиваю самые разные, в том числе и большие для 4-5-литровых контейнеров, куда высаживаю деревца.

Единственное, вместо реек использую два куска уголка, установив их полками друг к другу. Между собой с одного конца их фиксирую кронштейном (см. рис.). После сваривания в пакетах делаю дренажные отверстия.

Овладев сваркой, из полиэтиленовой пленки становится легко делать укрытия для кустов и небольших деревьев под определенный размер, крепкие мусорные мешки, покрывала и т.д. Для этих целей нужна только пленка толщиной не меньше 150 микрон.

Пайка пленки своими руками

© Автор: Ю. ПРЯХИН, садовод-питомниковод Воронежская обл.

Как соединить пленку из полиэтилена

Полиэтиленовая пленка широко используется в нашей жизни. Из нее делают обложки для тетрадей, всевозможные пакеты, упаковку для некоторых видов товаров. Ею обтягивают теплицы и парники.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки позволяет сделать границу двух краев полимеров незаметной, происходит это благодаря процессу нагревания.

Часто при использовании полиэтиленовой пленки возникает необходимость соединения отдельных ее кусков в единое целое.

Сварка пленки – один из таких способов.

При сваривании краев пленки материал приобретает вид цельного полотнища, швы получаются почти незаметными. Качество сварки полиэтиленовой пленки необходимо учитывать при оборудовании гидроизоляции, при строительстве крупных объектов.

Для выполнения сварки нужно довести края пленки до тягучего состояния. Достигается это путем нагревания краев материала. Когда они достигают температуры плавления, их соединяют, затем плотно сжимают. Для проведения сварки существует различное оборудование, приспособления и механизмы. Они могут работать в разных режимах. Это зависит от типа полимерной пленки и от ее толщины.

Виды сварки полиэтилена

Контактная сварка

Вначале работы выставите на приборе режим, его выбор зависит от свойств полимера, типа пленки и толщины.

Наиболее простой и экономичный способ соединения отдельных фрагментов пленки. В результате получается очень надежное соединение. Для этого края полиэтилена соединяются и нагреваются горячим воздухом, или так называемым горячим клином, до достижения температуры плавления. Соединение краев пленки и ее сжатие происходит с помощью специальных зажимных роликов. Получается одинарный или двойной шов очень высокой прочности.

Горячий воздух представляет собой воздушный поток, нагретый до определенной температуры. Он доводит свариваемую пленку до температуры, при которой она начинает плавиться. По такому же принципу работает горячий клин. Это обыкновенный нагревательный элемент. Он контактирует со свариваемым материалом с 2 сторон и образует прочный шов. Прочность его достигает 90%.

Экструзионная сварка

Работает по следующему принципу: расплавленный полимер под давлением подается на место сварки, свариваемые поверхности становятся тягучими. В таком состоянии они плотно прижимаются и свариваются. Прочность сварки около 70%.

Горячая сварка

Специальный аппарат через нагревательный элемент, выполненный из металла, нагревает полиэтилен. Далее происходит то же, что и при других способах соединения. Горячую сварку применяют для соединения не только полиэтилена, но и для сварки полипропилена, ПНД, ПВХ и других полимеров.

Схема сварки аппаратом серии ТН.

Аппарат для сварки пленки имеет довольно простой принцип работы. Двигатель приводит через редуктор в движение 2 колеса. С помощью штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Специальный терморегулятор обеспечивает поддержание постоянной температуры горячего клина. Скорость движения материала регулируется. Аппарат соответствует всем требованиям противопожарной и электробезопасности.

В результате применения такого аппарата получается двойной шов. Прочность его составляет около 85%. Процесс сварки происходит автоматически. Вручную только изменяется температура горячего клина, а также скорость подачи пленки. Используется аппарат в основном в промышленности, но можно его применять и для личного использования.

Ручной аппарат горячего воздуха является разновидностью фена промышленного применения. Он имеет ряд преимуществ. Аппарат отличается малым весом, большой мощностью, соответствием техническим требованиям. Может работать с ПВД, ПНД и ПВХ.

Выбор аппарата для сварки полиэтилена

При выборе аппарата необходимо обратить внимание на несколько его параметров. Для изготовления большого количества упаковки для товаров понадобится промышленный аппарат. Если нужна небольшая партия изделий, вполне сгодится настольный или ручной вариант. Для более толстого материала нужен более дорогой аппарат, иначе шов не будет отличаться высоким качеством.

Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка); 2 – рейка; 3, 4 – полотнища плёнки; 5 – подкладка; 6 – утюг.

Нашей промышленностью для сварки полиэтилена выпускаются специальные приборы. Самый недорогой из них – электрический прибор ПП-40. Он очень похож на известный всем паяльник. Только его наконечник выглядит несколько иначе. Он немного напоминает беговой конек. С помощью этого прибора можно провести качественную сварку по любому прямому или сложному контуру.

Есть аппараты для сварки швов длиной от 500 до 1000 мм. Это оборудование нашло применение для сварки заполненных продуктами пакетов и штучных грузов. Существует промышленное оборудование для сварки швов длиной от 1100 до 2500 мм. Некоторые их характеристики:

Сварочная машина С-500:

• производительность – до 400 швов в час;
• длина шва – 500-1000 мм;
• толщина свариваемого материала – до 800 мкм;
• подвод тепла – односторонний;
• мощность – от 0,4 кВт;
• время нагрева – 0,1-10 сек;
• сеть – 220В, 50 Гц;
• размеры – 900х630 мм;
• масса – 40 кг.

Сварочная машина С1100:

• количество сварок – 400 в час;
• длина шва – 1100-2500 мм;
• толщина материала – до 800 мкм;
• мощность – от 0,63 кВт;
• время нагрева – 0,1-10 сек;
• сеть – 220В, 50 Гц;
• размеры – 1500-530 мм;
• масса – 60 кг.

Все сварочные машины отличаются простотой конструкции, надежностью в работе, высокой прочностью шва.

Самодельный сварочный аппарат

Для сварки упаковочных пакетов, обложек для книг и тетрадей в небольших количествах, можно изготовить аппарат для сварки пленки своими руками. Он состоит из основания, на котором размещена рейка, сжимающая края пленки. Основание можно сделать из алюминиевого листа толщиной около 2 мм. Размеры его могут быть разными. Например: 500х250 мм.

Прижимной рейкой может служить алюминиевый уголок, имеющий полки 20-25 мм. Конец рейки закрепляется винтом. Между его головкой и самой рейкой устанавливается спиральная пружина. Она должна давать возможность приподнимать рейку во время закладывания пленки в станок, а затем прижимать ее к основанию.

Сварка полиэтиленовой пленки проходит так: листы закладываются под рейку и прижимаются ею. Излишки обрезаются таким образом, чтобы остались выступающие на 1-2 мм кромки. Они оплавляются пламенем газовой плиты, свечи, спиртовки или зажигалки. Получается тонкий шов, напоминающий прозрачный валик.

Советы из практики

В домашних условия для соединения небольших кусков полиэтилена можно поступить таким образом:

• разложить на столе газету;
• выровнять края свариваемого материала и положить аккуратно на газету;
• накрыть сверху другой газетой;
• провести краешком раскаленного утюга в месте будущего шва;
• отделить газету от пленки.

• сложить 2 куска пленки и выровнять края;
• сверху и снизу зажать линейками так, чтобы края пленки выступали примерно на мм;
• провести вдоль краев пламенем зажигалки или свечи.

• сложить куски пленки;
• наложить на место будущего шва стальную линейку;
• провести по пленке разогретым жалом электрического выжигателя.

Такие швы не будут отличаться очень высокой прочностью, но вполне годятся для изготовления обложек и других вещей подобного рода. Аппараты для сварки пленки обеспечивают высокое качество швов. В результате можно получить полотнища практически любых размеров. Такая пленка широко используется в строительстве. Аппараты для сварки полиэтиленовой пленки работают на конвейерных линиях по упаковке сухих, сыпучих и жидких продуктов. Применяются они в сфере малого бизнеса и в быту.

Минидрель

Хочу поделиться своим опытом. Я сделал мини-дрель из двигателя от негодного импортного дисковода производства США. Принцип действия дисковода показан на 4-й странице обложки. Такие. »

Рубрики

• А вам слабо?
• Аксессуары
• Вешалки
• Дизайн
• Здоровье
• Идеи
• Избранное
• Интерьер
• Кулинария
• Мебель
• Освещение
• Поделки
• Разное
• Ремонт
• Рукоделие
• своими руками
• Советы
• Строительство
• Часы
• Экстерьер

Популярность тем

Сварка полиэтиленовой пленки

Сварка полиэтилена — это просто расплавление соединяемых участков, которые должны затем остыть, оставаясь плотно прижатыми друг к другу. Ясно, что если свариваемые поверхности загрязнены, например, жиром, то ничего не выйдет. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно обезжирить свариваемые края, а лучше вообще работать с чистыми пакетами, в которых не хранились пищевые продукты.

Для сварки полиэтиленовой пленки нашей промышленностью выпускаются специальные бытовые приборы. Из них самый доступный и недорогой — электроприбор ПП-40. Вообще-то говоря, он мало отличается от паяльника. Принцип действия тот же, только наконечник его выглядит иначе. Я сравнила бы его с маленьким беговым коньком. Если верить инструкции, этот прибор обеспечивает качественную сварку даже по сложному контуру. Я пробовала сварить им полиэтиленовые хозяйственные перчатки, и у меня почти получилось!

Но если есть электропаяльник, незачем покупать специальный прибор. Достаточно изготовить насадку, которую предлагает Е. Кузнецов из Ижевска (рис. 1). А петербуржец Н. Головин пользуется готовой насадкой, в качестве которой служит наконечник с пером от деревянной ученической ручки. Цилиндрик наконечника просто надевается на жало паяльника, если оно подходящего диаметра. Причем эта конструкция даже позволяет регулировать нагрев, чтобы не прожечь пленку: сдвигая наконечник с жала, уменьшают площадь соприкосновения с нагревающим элементом и, следовательно, количество поступающего тепла (рис. 2).

Другое приспособление для сварки полиэтиленовой пленки — обыкновенный утюг. При работе утюгом на соединяемые края пленки кладут кальку, сверху — полоску из металла (например, стальную линейку) и проводят по линейке нагретым утюгом.

Соединение будет красивее и надежнее, если оснастить утюг несложной насадкой (рис. 3). Она состоит из двух частей: плоского основания из листового алюминия толщиной 0,8…1 мм с загнутыми по форме подошвы утюга краями и Т-образной вставки (из полоски меди или алюминия). Чтобы насадка держалась прочно, желательна пружина с крючком, который цепляет за «пятку» утюг. Рабочую кромку Т-образной вставки зачищают напильником и наждачной шкуркой, углы вставки немного скругляют.
Но, допустим, нет ни прибора ПП-40, ни паяльника, ни насадки для утюга. В этом случае выручит искривленный гвоздь.

Этот «прибор» для сварки полиэтилена успешно освоил умелец А. Мкртычян. Держа гвоздь плоскогубцами, он нагревает его на огне (здесь, конечно, нужен опыт, чтобы не перегреть гвоздь) и сваривает пленку, ведя изогнутой частью гвоздя вдоль деревянной линейки (рис. 4).

Итак, вы обзавелись одним из приспособлений. Теперь о режиме сварки. Ясно, что с нагревом рабочей части приспособления нельзя перебарщивать, так как большинство сортов пленки плавится уже при 50…60°С, а при чуть более высокой температуре пленка прожигается. Если же в место сварки поступит мало тепла, то или пленка не сварится, или шов будет совсем слабым. Прочность сварки зависит, естественно, и от скорости, с которой движется вдоль шва сварочный прибор. Поэтому тонкую пленку сваривают, осуществляя движение прибора быстрее, толстую — помедленнее, чтобы достаточно прогреть полиэтилен.

Нагретый наконечник нельзя, конечно, вести прямо по пленке. В этом случае дело кончится тем, что расплавленный полиэтилен прилипнет к сварочному приспособлению. Поэтому уложенную на гладкую доску пленку в месте будущего шва покрывают калькой или фольгой. Когда нет ни того, ни другого, попробуйте применить промасленную бумагу. В процессе сварки не спешите отделять прокладку от пленки и проверять прочность шва. Дайте последнему остыть.

Н. Коноплева. Журнал Сделай сам № 6-94г.

This entry was posted on Пятница, Январь 27th, 2012 at 11:50 and is filed under Идеи, Поделки, Ремонт. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed.

Сварка полимерных пленок

Сварка полимерных пленок может производиться различными методами — известно, как минимум, 4 метода, активно используемых для соединения различных полимеров: тепловая, инфракрасная, ультразвуковая и высокочастотная сварка.

Тем не менее, наибольшего распространения, особенно среди производителей упаковочного оборудования, получил метод тепловой сварки. Собственно, о нем мы и будем далее говорить, поскольку в своем оборудовании мы используем исключительно этот метод. По крайней мере, пока.

Метод тепловой сварки (или, как его еще называют, пайки) основан на нагреве полимерных пленок с помощью горячих сварных (паечных) элементов или открытого огня, в результате чего пленки расплавляются и слипаются между собой. Данный метод применим к большинству полимерных пленок, присутствующих на рынке, экономически выгоден и обеспечивает хорошие показатели прочности соединения.

В зависимости от вида пленки, тепловая сварка может производится паечными элементами с постоянным нагревом, с импульсным нагревом и открытым пламенем. Соответственно, выделяют 3 способа тепловой сварки: постоянный нагрев, импульсный нагрев и открытым пламенем. Способ открытого пламени мы не применяем (как и большинство остальных упаковщиков) вследствие его медленности, небезопасности и эффективности исключительно для полиэтиленовых пленок, а вот 2 других используем достаточно широко. Как же они работают?

Постоянный нагрев

Постоянный нагрев является наиболее быстрым способом тепловой сварки и был разработан после создания дублированного целлофана с плавким и водонепроницаемым покрытием. Сварка производится путем сжатия полимерной пленки между сварными элементами, нагретыми до определенной температуры. Сварной узел обычно состоит из двух стальных или алюминиевых губок, нагреваемых с помощью ТЭНов до температуры плавления плавкого слоя полимера. В момент сжатия губок, плавкие слоя пленок расплавляются и слипаются между собой, образуя шов. Часто используют профилированные (рифленые) губки, увеличивая площадь нагрева и придавая сварному шву более привлекательный вид (так называемый «еврошов»).

Наличие постоянной температуры на поверхности губок позволяет достаточно быстро сваривать пленки, поскольку для их сварки требуется лишь сжатие сварных элементов на время кристаллизации полимера (в среднем около 1 сек). Но в то же время, постоянная температура губок не позволяет сваривать данным способом плавкие монопленки, такие как полиэтилен, которые прилипают к горячему металлу. Для сварки полиэтилена используют импульсный нагрев.

С помощью постоянного нагрева целесообразно сваривать полипропилен, целлофан, многослойные, комбинированные и ламинированные пленки.

Импульсный нагрев

Импульсный нагрев является гораздо более медленным способом тепловой сварки, чем постоянный нагрев, и был разработан с целью организации эффективной сварки полиэтилена, занимающего существенную долю рынка полимерных пленок. Импульсный сварной аппарат представляет собой станину с прижимной планкой (зажимом), на которой крепят проволоку или ленту из материала с высоким электрическим сопротивлением (электрод). Как правило, в качестве электрода используется нихромовая струна или лента, которые из-за малой теплопроводности быстро нагреваются и быстро остывают. Зажим, вместе с электродом, покрывается тефлоновой лакотканью, а на сам электрод через реле времени подается электрический ток.

Сварка с помощью данного аппарата производится следующим образом. Полиэтиленовую пленку (пакет) размещают на станине и опускают прижимную планку, плотно прижимая ее к станине. В момент прижатия, на электрод подается ток, вследствие чего он разогревается и расплавляет пленку в месте прижатия. Далее, через заданный интервал, реле времени отключает подачу тока и электрод, вместе с пленкой, начинают остывать. Пленку необходимо выдержать в зажатом состоянии до полного остывания, в противном случае возможно разрушение или деформация сварного шва (эффект «съеживания»). Для упрощения контроля процесса остывания пленко-сварные механизмы с импульсным нагревом комплектуют датчиком или таймером остывания.

Для импульсного нагрева, в отличие от постоянного, существует ограничение по ширине шва, поскольку, чем шире шов, тем больше времени требуется на его охлаждение. Собственно, именно из-за охлаждения пленки, как составной части процесса сварки, импульсный нагрев и является более медленным, чем постоянный. В то же время импульсный нагрев позволяется сваривать любые виды пленок, не ограничиваясь только полиэтиленом.

Приспособление для пайки полиэтиленовой пленки

Сварка тепличной пленки

Иногда не получается купить подходящую ширине каркаса пленку для теплицы и тогда встает вопрос как соединить отдельные полотнища пленки. Можно, конечно, склеить пленку и скотчем, но такое соединение не будет надежным. Намного лучше будет сварить пленку, тем более, что несложно сделать это в домашних условиях. Для этого понадобится самый обычный утюг с регулятором или электрический паяльник.

Сварка пленки утюгом

Сварка полиэтиленовой пленки с помощью утюга: 1 — стол (верстак); 2 — брусок; 3, 4 — пленка; 5 — подкладка; 6 — утюг.

• Этот способ сварки выполняется на ровных досках, столе или верстаке на которые нужно уложить хорошо оструганный деревянный брусок шириной 3-4 см при толщине 2-2,5 см. Далее на брусок внахлест кладутся куски пленки, при этом материал надо расправить и прижать любым грузом. Пленка должна выступать на 2-3 см. Сверху полиэтилена стоит положить подкладку из тугоплавкого листового материала, например целлофан, бумагу или фольгу.
• Что бы ускорить процесс, следует охладить свариваемый участок пленки мокрой тряпкой. Следите за утюгом температура нагрева должна быть в пределах от 120 до 150 градусов.
• Медленно проведите утюгом вдоль шва. Если сварное соединения пленки крепится некачественно или вообще не образовалось, проверьте температуру утюга, а также попробуйте медленней проводить утюгом.

Важно!

Температура утюга — самое главное условие для качественной сварки тепличной пленки, поэтому перед тем как сваривать основные полотнища, потренируйтесь на небольших кусках купленной вами пленки. Таким образом вы точно определитесь с температурным и скоростным режимом.

Насадка для утюга

Для соединения полотнищ полиэтиленовой пленки можно использовать специальную самодельную насадку, которая закрепляется на утюге. Насадка выполнена из листового алюминия и согнута, как показано на рисунке. Она имеет плоское основание, на нижней части которого размещены рёбра. Они-то и сваривают куски пленки. На стыке шва получаются два параллельных, надёжных шва. Насадку крепят утюгу с помощью лепестков. Утюг лучше использовать старый, советский.

Насадка на утюг для сварки полиэтиленовой пленки: 1 — основание; 2 — ребра; 3 — лепестки для крепления.

Для сварки с помощью насадки, необходимы те же условия что и обычным утюгом. Через несколько минут после разогрева утюга касаются рёбер насадки мокрой тканью. Если она «шипит», то можно начинать сварку. Полозья ставят на стык кусков свариваемой плёнки поверх бумаги и медленно продвигают утюг по соединяемому участку. Получается двойной надежный шов.

Сварка паяльником

Для этого потребуется электрический паяльник мощностью 60 — 100 Вт. Остальное хорошо видно в этом видео, добавим лишь, что чтобы сварной шов получился ровным, паяльником удобно вести по деревянной рейке.

FORPLAST-P2 – аппарат для сварки полиэтиленовой, ПВХ и пр. пленки и ткани внахлест, изготовления баннеров, тентов, рекламных вывесок и растяжек

FORSTHOFF-P2 – аппарат для сварки полиэтиленовой, ПВХ и пр. пленки и ткани внахлест
Производитель: FORSTHOFF/ФОРСТХОФФ (Германия)

FORSTHOFF-P2 (старое название FORPLAST-P2) — автоматический самоходный сварочный аппарат для сварки внахлест полиэтиленовой, ПВХ или другой полимерной пленки, баннерных и тентовых ПВХ тканей и брезентов и пр. Сварка внахлест швом шириной 20, 30, 40 или 45мм в зависимости от комплектации аппарата. Дополнительное устройство подгиба кромки (опция) позволяет подгибать и приваривать кромку пленки. Кроме того, дополнительный комплект приспособлений позволяет разматывать и приваривать ленту шириной 50 мм.

Основное применение аппарата – изготовление рекламных баннеров, наружных вывесок, растяжек и пр. наружной рекламы; изготовление тентов для автомобилей, грузовиков, прицепов, лодок, катеров и т.п. Аппарат позволяет не только сварить баннер или тент, но и подогнуть кромки и армировать полотно лентой для дополнительной прочности.

Ряд недавних усовершенствований сделали аппарат еще более универсальным:

• Снижение массы и ширины сделало аппарат более удобным для цеховой сварки баннеров и тентов.
• В комплектацию добавлен дополнительный груз, который позволяет сваривать сравнительно легким аппаратом даже толстые и жесткие ПВХ ткани.
• Вместо металлической пластины с роликами для ограничения зоны нагрева теперь используется жесткий ремень круглого сечения. Его действие гораздо эффективнее, утечки горячего воздуха из зоны нагрева исключены. Поэтому прогрев свариваемых поверхностей пленок и тканей – более равномерный и глубокий, чем у предшественника.
• Приятная мелочь – рабочая рукоятка, регулируемая по высоте от 70 до 100 см.
• Изменение формы сопла и расположения отверстий на нем привело (опуская технические детали) к более длительному воздействию горячего воздуха на каждую точку свариваемых поверхностей. Это позволяет уверенно и глубоко прогревать пленку или ткань, избегая локальных перегревов, что особенно важно при сварке ПВХ ткани.
• Новый двигатель привода нечувствителен к изменению нагрузки. Сварочный аппарат легко поднимается в горку и спускается с горки, не изменяя скорости.
• Добавлена защита от перегрузки двигателя привода. Если нагрузка превышает рабочий порог (например, аппарат уперся в стену), срабатывает блокировка и мигает красная лампочка. Снятие блокировки – простым нажатием кнопки.

Благодаря этим техническим особенностям FORSTHOFF-P2 – идеальный профессиональный аппарат для сварки внахлест. В частности, для сварки ПВХ пленки и ткани. После начала продаж в марте 2011 г. FORSTHOFF-P2 (тогда еще FORPLAST-P2) получил самые восторженные отзывы.

ВНИМАНИЕ! FORSTHOFF-P2 не может производить сварку на рыхлом грунте.

ЗАМЕЧАНИЕ: В связи с основной ориентацией на сварку баннеров на ровном цеховом столе FORSTHOFF-P2 имеет жесткую подвеску прижимного ролика. Для сварки кровельных мембран на бетонном основании (которое может иметь неровности) лучше выбрать FORSTHOFF-D с плавающим прижимным роликом.

Плоское перфорированное сварочное сопло располагается между слоями свариваемого материала (полиэтиленовой или ПВХ пленки, баннерной или тентовой ткани или пр.) и одновременно прогревает обе свариваемые поверхности горячим воздухом.

После нагрева верхний слой пленки или ткани прикатывается к нижнему прижимным роликом из термостойкой силиконовой (кремнийорганической) резины.

Прижимной ролик и ответный ролик с противоположной стороны аппарата являются приводными, они образуют две задние точки опоры аппарата. Два передних поворотных ролика расположены на маятниковой подвеске, т.е. фактически образуют одну (третью) точку опоры аппарата. Такая конструкция обеспечивает постоянное давление прижимного ролика на верхний слой пленки или ткани, независимо от неровностей поверхности.

Мощность нагревателя воздуха для сварки внахлест шириной 20 или 30 мм – 3500 Вт. Для сварки внахлест шириной 40 или 45 мм – 4000 Вт.
Регулировка мощности нагрева воздуха в диапазоне от нуля до максимума – поворотом ручки регулятора на нагревателе. Максимальная мощность нагрева соответствует температуре воздуха 700ºС.

Скорость вращения прижимного/приводного ролика плавно регулируется в диапазоне 0-12 м/мин. Привод включается автоматически, когда нагреватель устанавливается в рабочее положение. Для остановки аппарата необходимо потянуть ручку регулировки положения нагревателя на себя (вынимая сопло из-под верхнего слоя пленки) и повернуть против часовой стрелки (переводя нагреватель в верхнее нерабочее положение).

Параметры сварки (температура воздуха и скорость движения) зависят от материала и толщины слоев пленки или ткани и всегда подбираются индивидуально.

Установка штатного дополнительного груза позволяет сваривать не только баннерную или тентовую ткань, но даже толстые и довольно жесткие кровельные ПВХ мембраны. Однако для этой цели мы рекомендуем аппарат FORSTHOFF-D. Все-таки основное назначение FORSTHOFF-P2 – изготовление баннеров и тентов из ПВХ тканей и пленок.

Рабочий диапазон:

• Сварка армированной ПВХ ткани и брезента — толщиной 0,4-2,5 мм;
• Сварка полиэтиленовой (ПВД) и ПВХ пленки — толщиной 0,6-2,5 мм;
• Сварка кровельных ПВХ мембран — толщиной 0,4-3,5 мм

Для других материалов и толщин работоспособность необходимо проверять.

Технические характеристики:

Варианты поставки:

Арт. F1100P2: Аппарат FORSTHOFF-P2 с оснасткой для сварки пленки, баннеров и кровельных покрытий внахлест швом шириной 20 мм, дополнительный груз, паспорт/инструкция, картонная коробка.

Арт. F1106P2: Аппарат FORSTHOFF-P2 с оснасткой для сварки пленки, баннеров и кровельных покрытий внахлест швом шириной 30 мм, дополнительный груз, паспорт/инструкция, картонная коробка.

Арт. F1107P2: Аппарат FORSTHOFF-P2 с оснасткой для сварки пленки, баннеров и кровельных покрытий внахлест швом шириной 40 мм, дополнительный груз, паспорт/инструкция, картонная коробка.

Арт. F1101P2: Аппарат FORSTHOFF-P2 с оснасткой для сварки пленки, баннеров и кровельных покрытий внахлест швом шириной 45 мм, дополнительный груз, паспорт/инструкция, картонная коробка.

Арт. F1090P2: Аппарат FORSTHOFF-P2 с оснасткой для размотки и приварки ленты шириной 50 мм, паспорт/инструкция, картонная коробка.

Дополнительные принадлежности:

Устройства для подгиба кромки

Устанавливаются элементарно на штатные крепления любого аппарата FORSTHOFF-P2. Съемные ограничители обеспечивают 2 варианта ширины подгиба кромки.

Арт. F1113P2 – для кромки шириной 20 и 30 мм:

Арт. F1109P2 – для кромки шириной 40 и 45 мм;

Сменные сопла для сварки внахлест швами различной ширины

Замена сопла и простая регулировка рабочего положения термофена позволяют перейти на сварной шов другой ширины. Замена других деталей не требуется. Прижимной ролик для всех швов одинаковый.

Арт. F1116P2 – для шва шириной 20 мм;

Арт. F12900P2 – для шва шириной 30 мм;

Арт. F12910P2 – для шва шириной 40 мм;

Арт. F1117P2 – для шва шириной 45 мм;

Приспособление для выравнивания сопла

Комплект оснастки для размотки и приварки ленты шириной 50 мм

Запасные части:

Нагревательные элементы для термофена

Арт. F3058 – 220 В, 50 Гц, 3500 Вт, для сварки внахлест швом 20 или 30 мм;

Арт. F3059 – 220 В, 50 Гц, 4000 Вт, для сварки внахлест швом 40 или 45 мм;

Графитовые щетки для электродвигателя нагнетателя воздуха

Чтобы купить аппарат для сварки ПВХ ткани и пленки внахлест, позвоните (495) 150-0822