5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Почему алюминий не поддается пайке на воздухе?

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Алюминий. Этот металл был впервые открыт Велером в 1827 г. В промышленность он вошел с 1845 г. Алюминий — самый распространенный металл в природе, он составляет 7,45% всей земной коры. В количественном отношении он уступает только кислороду (49,5%) и кремнию (25,7%). Однако алюминий до сих пор не найден в чистом (самородном) состоянии. Он входит в состав глины, полевых шпатов, слюды и многих других минералов. Он добывается из боксита — руды, представляющей собой глину, содержащую до 40 — 70% окиси алюминия.

В настоящее время алюминий получается путем электролиза в специальных ваннах, где процесс протекает при высоких температурах (до 950 °С); при этом алюминий получается в жидком, расплавленном состоянии. Еще недавно алюминий ценился очень высоко. Было время, когда его применяли в ювелирном деле как очень дорогой и редкий металл; кольцо, например, сделанное из алюминия ценилось дороже золотого.

Алюминий — металл серебристо-белого цвета; он мягкий, пластичный, хорошо тянется и прокатывается в холодном состоянии. Его плотность 2,7 (т. е. он в три раза легче меди и в четыре раза легче серебра). На воздухе алюминий покрывается оксидной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего окисления (коррозии). Благодаря постоянно присутствующей оксидной пленке алюминий трудно поддается пайке и сварке, так как температура плавления окиси алюминия намного выше температуры плавления самого алюминия (температура ее плавления около 2050 °С). Температура плавления алюминия 660 °С, он кипит при 1650 °С. Алюминий легко растворяется в едких щелочах. Серная и азотная кислоты его медленно разъедают; в соляной кислоте он бурно растворяется; механической обработке (резанию) поддается хорошо; хорошо тянется в проволоку и прокатывается в листы. Особенно тонкие листы (фольгу) можно получить прокаткой при температуре 430 °С.

Чистый алюминий не обладает достаточными литейными свойствами, однако его сплавы, например силумин, имеют очень хорошие литейные свойства. Он жидкотекуч и его усадка не превышает 1,75%. Технический алюминий (различной степени чистоты от 96,5 до 99,7%) выпускается в виде листов, труб, фольги, проволоки, прутков, а также уголка, таврика и полосы.

Прочность чистого алюминия сравнительно невелика, но при легировании его различными добавками прочность может быть значительно повышена. Основными компонентами в сплавах, резко изменяющими свойства алюминия, являются кремний, медь, магний, цинк, а также железо, никель, марганец и хром, которые добавляются для повышения их прочности.

В настоящее время производится много различных алюминиевых сплавов.

Они делятся на две группы:
1) деформируемые сплавы для обработки их механическими способами;
2) литейные сплавы, предназначенные для литья.

Художественные изделия из алюминиевых сплавов, как литейных, так и деформируемых, хорошо полируются до зеркального блеска, напоминающего никелированные поверхности. Они достаточно устойчивы и декоративны в полированном состоянии. Чистый алюминий устойчив против коррозии, а все виды сплавов менее устойчивы.

В настоящее время алюминий и его сплавы получают все большее применение в самых различных отраслях производства художественных изделий из металла. Его используют наряду с чугуном для крупных литых архитектурных деталей и скульптур, для различных предметов убранства интерьеров, которые теперь заменяют бронзовые украшения. Кроме того, алюминий применяется в ювелирном производстве, где он стал заменять серебро и золото.

На рис. 1 изображена алюминиевая литая медаль «Москва».

Магний. Этот металл по своему внешнему виду очень похож на алюминий. Магний —самый легкий металл, имеющий промышленное значение. Его плотность 1,74; температура плавления 650 °С. По своим свойствам он значительно отличается от алюминия: он менее пластичен, его окисная пленка менее прочна, пориста и он легко корродирует. Магний устойчив к едким щелочам, но растворяется в кислотах. Он весьма распространен в природе — около 2,25% всей земной коры. Сырьевое значение в металлургии магния имеют углекислые (магнезит) и хлористые (бишофит) соединения магния.

В качестве сырья для получения магния используются также отходы, остающиеся при выварке поваренной соли. Впервые магний химическое вещество был получен в 1808 г. , т. е. до открытия алюминия. Магний обладает большой активностью к кислороду — он легко самовозгорается и горит с ярким белым свечением.

Магний в чистом виде применяется только в пиротехнике и при фотографировании для получения световых эффектов. Как конструкционный материал он применения не имеет из-за своих низких механических свойств. В основном магний идет для приготовления легких сплавов. Магниевые сплавы, подобно алюминиевым, разделяются на литейные и деформируемые.

Литейные сплавы состоят из магния, алюминия и марганца, иногда к ним добавляется цинк. В последнее время применяются также добавки меди и кадмия. При нагревании свыше 700 °С магний легко окисляется и воспламеняется, поэтому при изготовлении сплавов применяются флюсы, защищающие раскаленные сплавы от соприкосновения с воздухом. Состав флюсов сложен — это хлористые и фтористые соли щелочных и щелочноземельных металлов в различных соотношениях.

Деформируемые сплавы — сплавы, обрабатываемые механическими способами, по химическому составу незначительно отличаются от литейных. Они обычно имеют те же добавки, но в меньших количествах. Эти сплавы применяются для штамповки, прессования и прокатки. Они обрабатываются в нагретом до 300—400 °С состоянии. Сплавы способны закаливаться с охлаждением на воздухе.

В области художественной промышленности магниевые сплавы только начинают применяться для изготовления промышленных изделий, предназначенных для интерьера. Следует отметить, что отливки из магниевых сплавов очень хорошо меднятся и латунируются гальваническим способом и после соответствующей отделки они весьма декоративны. Особым достоинством магниевых сплавов для художественных изделий является их малый вес — они почти в четыре раза легче бронзы, что очень существенно при изготовлении крупных изделий.

Американский припой для пайки алюминия марки HTS-2000. Всегда в наличии. Есть хорошие скидки

  • Подробное описание

Внимание всем тем, кто говорит, что нашел припой дешевле. Вот факты сомневающиеся в этом утверждении:

1 факт: это может быть припой с торговой площадки Aliexpress — значит китайский

2 факт: это может быть аналог, но не оригинал под маркой «Спектр А»

3 факт: есть припои с клеймом — это нонсенс (читайте ниже)

4 факт: есть сайт питерский на котором анонсируют припой дешевле всех.

Во-первых, это Санкт-Петербург и у них только доставка (самовывоза нет) от 10шт

Во-вторых, это не дилеры NTP и внятного ответа вы от них не услышите

В третьих, у них офиса в Москве нет, несмотря на запись на их сайте — проверено

  • ремонт алюминиевых топливных баков
  • ремонт картеров автомобилей
  • ремонт трубок и теплообменников кондиционеров
  • ремонт днищ, трещин и пробоин в алюминиевых корпусах катеров и лодок
  • ремонт и восстановление головок блока цилиндров (трещины, сколы, прогары)
  • восстановление резьбовых отверстий
  • восстановление сломанных кронштейнов и проушин из алюминиевых сплавов
  • наплавление посадочных мест подшипников в алюминиевых изделиях
  • ремонт алюминиевого днища лодки
  • ремонт кондиционерных трубок (самый спрашиваемый для этого ремонта)
  • локальный, точечный ремонт радиаторов
  • ремонт промышленного алюминиевого оборудования (восстановление резьбы)
  • пайка алюминиевых каркасов, профилей и уголков
  • ремонт алюминиевых деталей на мототехнике
  • ремонт алюминиевых деталей на велотехнике (восстановление резьбы, ремонт шатунов)
  • ремонт алюминиевых деталей авто с алюминиевым кузовом
  • ремонт алюминиевого блока (восстановление резьбы) на мопеде марки Suzuki
  • ремонт и восстановление алюминиевых деталей в стиральных машинах, варочных панелях
  • применения припоя при пайке алюминиевых букв в рекламной индустрии
  • пайка алюминиевых поддонов
  • ремонт рыболовного инвентаря, в частности спиннинга
  • применение припоя в авиамоделизме
  • центр по обучению, тестированию и официальной аттестации сварщиков
  • ремонт холодильного испарителя

Важный тезис от клиентов, купивших и применивших припой на практике :

  • помогло, но не сразу-надо приноровиться
  • в наличии есть всегда
  • продажа от 1 прутка
  • есть шкала скидок
  • продажа во все дни недели, включая праздники
  • удобное месторасположение выдачи товара
  • есть доставка по Москве и ближайшему Подмосковью
  • возможна отправка в Регионы (даже от 1 прутка)
  • оригинальное качество от официального представителя
  • диаметр прутка 2-3мм
  • длина прутка 46 см
  • вес 1 прутка около 12.5 грамм (8-9 прутков-100 гр.)
  • предел прочности 45.900 PSI
  • температура пайки 390 градусов по Цельсию
  • температура плавления алюминия 660 градусов по Цельсию

Мнения о припое марки HTS-2000 американцев:

  • мы применяли припой по алюминию HTS-2000 для ремонта дорогих частей автомобиля и остались довольны результатом (Chicago Volvo GMC)
  • мы применяли припой марки HTS-2000 во многих случаях: отремонтировали головку двигателя, воздуходувку, масляные поддоны, коллектор (Rex Hutchison Machine Shop, Sacramento, CA)
  • мы сами видели результат самого сильного ремонта алюминиевых деталей (Central Detroit Diesel, MO)
  • мы отремонтировали в двух случаях успешнее и быстрее, чем с нашим аргонно-сварочным аппаратом. (John Fabick Tractor Co Fento, MO)
  • мы использовали припой по алюминию HTS-2000 для ремонта двигателя на Chrysler 1931 года, потому что мы не могли сделать это другим способом. (UMC Las Vegas, NV)

Страна происхождения — USA

Торговая марка — NTP

Имеется в наличии

Стоимость — 230р. (1 пруток). Есть скидки, смотрите ниже

Хотите купить американский припой для пайки алюминия марки HTS-2000

Почему алюминий не поддается пайке на воздухе

Автор: Игорь

Дата: 08.07.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Пайка алюминия является очень сложным процессом, причем определяется это уникальными свойствами металла, которые усложняют его соединение, как с другими веществами, так и между собственными сплавами. Соединение алюминия и его сплавов должно проводиться по специальной технологии, которая должна обеспечить максимально высокое качество пайки. Это возможно только если нейтрализовать все негативные факторы, которые здесь могут встречаться. Капризное поведение, как основного металла, так и его припоя, требует не только технических средств, которые помогут в борьбе с ними, но и умения мастера, чтобы результат точно устраивал во время последующей эксплуатации.

Благодаря относительно низкой температуре плавления алюминия, его припои также быстро плавятся, что способствует хорошему растеканию, но в то же время создают дополнительные сложности в самой техники спаивания, так как все слишком быстро растекается по поверхности и при небольших уклонах может скатываться. Таким образом, при пайке следует устанавливаться все на устойчивой горизонтальной поверхности. Но это является далеко не единственной сложностью в этом деле.

Для каждого сплава и вида детали требуются свои расходные материалы, выбор которых зависит от многих факторов. Неправильный подбор, особенно тогда, когда происходит пайка алюминия в домашних условиях, и нет возможности выбрать нужную марку материала, может сильно усложнить процесс получения качественного соединения. Подбор припоя и флюса, а также выставление необходимых режимов сваривания хоть и оказывает влияние, но здесь есть еще главный фактор, с которым приходится бороться как при пайке, так и при сварке алюминия. Этим фактором является оксидная пленка, которая присуща практически всем изделиям из алюминия.

Почему алюминий не поддается пайке на воздухе?

Качественная пайка алюминия при обыкновенных условиях на воздухе практически невозможна. Если рассматривать вопрос, почему алюминий не поддается пайке на воздухе, то ответ будет одним – образование оксидной пленки. Оксиды, которые оседают на поверхности металла, попадают туда из воздуха. В отличие от аргонодуговой сварки, в которой создается барьер средой защитного инертного газа, при спаивании поверхность практически ни чем не защищена.

Оксидная пленка алюминия

Стоит отметить, что скорость образования пленки является очень высокой, так что есть вероятность, что она появится даже после механической обработки и обмазки очистителем. Поэтому, для борьбы с нею используются флюсы и прочие средства, которые помогают растворить ее. Процесс растворения является самым рациональным, так как перепалить ее нельзя. Температура плавления пленки составляет более 2 тысяч градусов, а алюминия всего 680. Таким образом, во время пайки капли припоя просто обволакивается в эту пленку, что не дает возможности соединяться. Химическая формула данной пленки является Al2O3.

Именно эта причина не дает нормально спаиваться всему на открытом воздухе. Для качественного соединения припой должен проникнуть в структуру металла, соединиться со всеми трещинками и неровностями. Пленка препятствует данному взаимодействую, так что на открытом воздухе во время пайки образуется высокий процент вероятности появления брака. В результате этого все приходится перепаивать. Такая тенденция наблюдается даже при соединении проводов, так как усложняется контакт и проводимость, а именно для их создания и используют пайку. Таким образом, при отсутствии образования Al2O3 соединения выходили бы более крепкими и надежными.

Газопламенная пайка металлов

В качестве источников теплоты при пайке используют газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники. К преимуществам пайки относятся отсутствие расплавления и незначительный нагрев основного металла. Эти преимущества позволяют получать высококачественные соединения не только однородных металлов, но и разнородных металлов и сплавов.

Согласно ГОСТ 17325-79, различают две основных вида пайки:

  • высокотемпературную
  • низкотемпературную

Температура плавления припоев для высокотемпературной — свыше 550°С, а для низкотемпературной — ниже 550°С. В основу высокотемпературных припоев входят медь (Сu), цинк (Zn), серебро (Ag), а низкотемпературных — свинец (Pb), олово (Sn), сурьма (Sb). Пайке поддаются чугун, низкоуглеродистая и легированная сталь, медь , никель, алюминий и их сплавы и др.

Источником нагрева при газопламенной пайке является сварочное пламя. В качестве основного инструмента используют сварочную горелку. При пайке крупногабаритных изделий применяют многопламенные горелки. Припои выпускают в виде проволоки, прутков, полос, порошковой проволоки, порошков и пасты. Для получения надежного паяного соединения припои должны удовлетворять следующим требованиям:

  • температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла;
  • расплавленный припой в сочетании с флюсом должен быть жидкотекуч, хорошо растекаться, проникая в щели зазора, и хорошо смачивать металл;
  • припой и металл должны взаимно диффундировать и образовывать сплав;
  • припой должен обладать одинаковой или более высокой, чем основной металл, коррозионной стойкостью;
  • припой должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду изделий, и не содержать дорогих и дефицитных компонентов.

Все припои для высокотемпературной пайки можно разбить на следующие группы:

  • медные;
  • медно-цинковые;
  • серебряные;
  • медно-фосфористые.

Медные припои применяют для пайки стали преимущественно в печах с защитной атмосферой.

Медно-цинковые — при пайке стали, чугуна, меди, бронзы и никеля. Лучшие результаты дает припой марки ЛОК 62-06-04, содержащий 60-63% Сu; 0,3-0,4% Sn; 0,4-0,6% Si, остальное — цинк (Zn). Температура плавления припоя 905°С, предел прочности 450 МПа.

Серебряные припои можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка, имеющих более низкую температуру плавления, чем припой. Температура плавления серебряных припоев 720- 870°С. В зависимости от содержания серебра серебряные припои выпускаются марок от ПСр10 до ПСр70.

Медно-фосфористые припои находят широкое применение в электропромышленности. Их используют только для пайки меди и латуни. Припои для низкотемпературной пайки готовят на основе оловянно-свинцовых сплавов различного состава. В зависимости от содержания Sn используют припои марок от ПОС 90 (89-90% Sn) до ПОС 18 (17-18% Sn). Для низкотемпературной пайки применяют также сурьмянистые припои марки ПОСС-4-6. Для пайки алюминия в качестве низкотемпературных припоев рекомендуются сплавы: 50% Zn, 45% Sn, 5% Аl и 25% Zn, 70% Sn, 5% Al. Паяные низкотемпературными припоями соединения обладают низкой коррозионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе.

Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов рекомендуются припои с температурой плавления 577°С, содержащие 10-12% Si, 0,7% Fe, остальное — Al, и припой с температурой плавления 525°С состава 28% Cu, 6% Si, 66% Al. При газопламенной пайке применяются флюсы в виде порошков, пасты и газа. Основой большинства флюсов при твердой пайке является бура Na2B4O7. Для усиления действия флюса к буре часто добавляют борную кислоту, благодаря которой флюс становится более густым и вязким, требующим повышения рабочей температуры. Для понижения рабочей температуры флюса, что особенно важно для легкоплавких припоев, вводят хлористый цинк ZnCl2, фтористый калий KF и другие щелочные металлы.

Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от загрязнений, окалины, оксидов, жира и др. Порошкообразные флюсы насыпают тонким слоем на очищенные кромки, причем часто применяют предварительный подогрев кромок, с тем чтобы частицы флюса плавились, прилипали к металлу и не сдувались пламенем горелки при пайке. Порошкообразный флюс наносят также па конец прутка припоя. Пасты и жидкие растворы наносят на поверхность соединяемых деталей кистью или обмакивают в них припой. При пайке наибольшее применение получили нахлесточные соединения. Зазор между соединяемыми поверхностями должен быть минимальным, а при пайке серебряными припоями — 0,05-0,03 мм. Техника пайки подготовленного соединения сводится к нагреву их до температуры плавления припоя, введения и расплавления припоя. Обычно пайку выполняют нормальным пламенем.

При пайке медно-цинковыми припоями рекомендуется применять пламя с избытком кислорода. Нагрев ведут широкой частью пламени. Для равномерного прогрева горелкой совершают колебательные движения вдоль шва. После того как флюс, предварительно нанесенный на кромки, расплавится и заполнит зазоры, а изделие прогреется до необходимой температуры, начинают вводить припой. Для гарантии полного заполнения зазора припоем горелкой еще некоторое время подогревают место спая после прекращения подачи припоя. После окончания пайки спай должен медленно остывать, остатки флюса после пайки необходимо тщательно удалять. Для полного удаления флюсов изделие погружают в 10%-ный раствор серной кислоты с последующей промывкой водой. Брак, возникший при пайке, может быть исправлен. Для этого необходимо нагреть деталь до температуры плавления припоя, разъединить спаянные элементы, после чего заново зачистить соединяемые поверхности и повторно произвести пайку.

Проводниковые материалы в электроустановках

В качестве токопроводящих частей в электроустановках применяют проводники из меди, алюминия, их сплавов и железа (стали).

Медь является одним из лучших токопроводящих материалов. Плотность меди при 20°С 8,95 г/см 3 , температура плавления 1083° С. Медь химически мало активна, но легко растворяется в азотной кислоте, а в разбавленной соляной и серной кислотах растворяется только в присутствии окислителей (кислорода). На воздухе медь быстро покрывается тонким слоем окиси темного цвета, но это окисление не проникает в глубь металла и служит защитой от дальнейшей коррозии. Медь хорошо поддается ковке и прокатке без нагрева.

Для изготовления электрических проводников применяется электролитическая медь в слитках, содержащих 99,93% чистой меди.

Электропроводность меди сильно зависит от количества и рода примесей и в меньшей степени от механической и термической обработки. Удельное сопротивление меди при 20° С составляет 0,0172—0,018 ом х мм2/м.

Для изготовления проводников применяют мягкую, полутвердую или твердую медь с удельным весом соответственно 8,9, 8,95 и 8,96 г/см 3 .

Для изготовления деталей токоведущих частей широко используется медь в сплавах с другими металлами . Наибольшее применение получили следующие сплавы.

Латуни — сплав меди с цинком, с содержанием в сплаве не менее 50% меди, с присадкой других металлов. Удельное сопротивление латуни 0,031 — 0,079 ом х мм2/м. Различают латунь — томпак с содержанием меди более 72% (обладает высокой пластичностью, антикоррозионным и антифрикционными свойствами) и специальные латуни с присадкой алюминия, олова, свинца или марганца.

Бронзы — сплав меди с оловом с присадкой различных металлов. В зависимости от содержания в сплаве главного компонента бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, кремниевыми, фосфористыми, кадмиевыми. Удельное сопротивление бронзы 0,021 — 0,052 ом х мм 2 /м.

Латуни и бронзы отличаются хорошими механическими и физико-химическими свойствами. Они легко обрабатываются литьем и давлением, устойчивы против атмосферной коррозии.

Алюминий — по своим качествам второй после меди токопроводящий материал. Температура плавления 659,8° С. Плотность алюминия при температуре 20° — 2,7 г/см 3 . Алюминий легко отливается и хорошо обрабатывается. При температуре 100 — 150° С алюминий ковок и пластичен (может быть прокатан в листы толщиной до 0,01 мм).

Электропроводность алюминия сильно зависит от примесей и мало от механической и тепловой обработки. Чем чище состав алюминия, тем выше его электропроводность и лучше противодействие химическим воздействиям. Обработка, прокатка и отжиг значительно влияют на механическую прочность алюминия. При холодной обработке алюминия увеличивается его твердость, упругость и прочность на растяжение. Удельное сопротивление алюминия при 20° С 0,026 — 0,029 ом х мм 2 /м.

При замене меди алюминием сечение проводника должно быть увеличено в отношении проводимостей, т. е. в 1,63 раза.

При равной проводимости алюминиевый проводник будет в 2 раза легче медного.

Для изготовления проводников применяют алюминий, содержащий не менее 98% чистого алюминия, кремния не более 0,3%, железа не более 0,2%

Для изготовления деталей токоведущих частей используют алюминиевые сплавы с другими металлами , например: Дюралюмины — сплав алюминия с медью и марганцем.

Силумин — легкий литейный сплав из алюминия с примесью кремния, магния, марганца.

Алюминиевые сплавы обладают хорошими литейными свойствами и высокой механической прочностью.

Наибольшее применение в электротехнике получили следующие алюминиевые сплавы :

Алюминиевый деформируемый сплав марки АД , имеющий алюминия не менее 98,8 и прочих примесей до 1,2.

Алюминиевый деформируемый сплав марки АД1 , имеющий алюминия не менее 99,3 н прочих примесей до 0,7.

Алюминиевый деформируемый сплав марки АД31 , имеющий алюминия 97,35 — 98,15 и прочих примесей 1,85 -2,65.

Сплавы марок АД и АД1 применяются для изготовления корпусов и плашек аппаратных зажимов. Из сплава марки АД31 изготовляют профили и шины, применяемые для электрических токопроводов.

Изделия из алюминиевых сплавов в результате термической обработки приобретают высокие пределы прочности н текучести (ползучести).

Железо — температура плавления 1539°С. Плотность железа — 7,87. Железо растворяется в кислотах, окисляется галогенами и кислородом.

В электротехнике применяют стали различных марок, например:

Углеродистые стали — ковкие сплавы железа с углеродом и с другими металлургическими примесями.

Удельное сопротивление углеродистых сталей 0,103 — 0,204 ом х мм 2 /м.

Легированные стали — сплавы с дополнительно вводимыми в углеродистую сталь присадками хрома, никеля и других элементов.

В качестве добавок в сплавы, а также для изготовления припоев и осуществления защитных покрытий токопроводящих металлов широко применяют:

Кадмий — ковкий металл. Температура плавления кадмия 321°С. Удельное сопротивление 0,1 ом х мм 2 /м. В электротехнике кадмий применяется для приготовления легкоплавких припоев и для защитных покрытий (кадмировання) поверхности металлов. По своим антикоррозийным свойствам кадмий близок к цинку, но кадмиевые покрытия менее пористы и наносятся более тонким слоем, чем цинковые.

Никель — температура плавления 1455°С. Удельное сопротивление никеля 0,068 — 0,072 ом х мм 2 /м. При обычной температуре не окисляется кислородом воздуха. Никель применяется в сплавах и для защитного покрытия (никелирования) поверхности металлов.

Олово — температура плавления 231,9°С. Удельное сопротивление олова 0,124 — 0,116 ом х мм 2 /м. Олово применяется для пайки защитного покрытия (лужения) металлов в чистом виде и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — температура плавления 327,4°С. Удельное сопротивление 0,217 — 0,227 ом х мм 2 /м. Свинец применяется в сплавах с другими металлами как кислотоупорный материал. Добавляется в паяльные сплавы (припои).

Серебро — очень ковкий, тягучий металл. Температура плавления серебра 960,5°С. Серебро — лучший проводник тепла и электрического тока. Удельное сопротивление серебра 0,015 — 0,016 ом х мм 2 /м. Серебро применяется для защитного покрытия (серебрения) поверхности металлов.

Сурьма — блестящий хрупкий металл, температура плавления 631°С. Сурьма применяется в виде добавок в паяльные сплавы (припои).

Хром — твердый, блестящий металл. Температура плавления 1830°С. На воздухе при обычной температуре не изменяется. Удельное сопротивление хрома 0,026 ом х мм 2 /м. Хром применяется в сплавах и для защитного покрытия (хромирования) металлических поверхностей.

Цинк — температура плавления 419,4°С. Удельное сопротивление цинка 0,053 — 0,062 ом х мм 2 /м. Во влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь слоем окиси, являющимся защитным по отношению к последующим химическим воздействиям. В электротехнике цинк применяется в качестве добавок в сплавы и припои, а также для защитного покрытия (цинкования) поверхностей металлических деталей.

Почему алюминий не поддается пайке на воздухе?

новостная лента

Бронзовый прокат

Для просмотра ЦЕН на металл выберите нужную подкатегорию:

Бронза – это высокотехнологичный сплав на основе меди с другими металлами (олово, алюминий, свинец, бериллий, марганец, кремний). Полученный металл обладает улучшенными химическими и физическими свойствами, что позволяет использовать его в качестве материала для промышленного и художественного производства.

В зависимости от того, какой элемент является вторым по содержанию после меди, бронзы именуются:

-оловянными, содержат более 4% олова, отличаются минимальной усадкой в процессе литья. Этот жидкотекучий материал является идеальным сырьем для изготовления бронзового проката.

-алюминиевыми, содержат до 8% алюминия, хорошо поддаются обработке давлением в любом состоянии. Они имеют высокую коррозионную стойкость, химическую пассивность и механические свойства.

-кремниевыми, обладают не только схожими полезными свойствами, но и более низкой стоимостью.

-бериллиевые, содержат 2% бериллия, имеют высокую прочность, упругость и коррозионную стойкость. Они хорошо свариваются, режутся и не дают искры при ударе о другой металл.

Бронзовые сплавы обладают следующими свойствами:

-высокая коррозионная стойкость;

-высокая тепло- и электропроводность, паростойкость;

-хорошее сопротивление износу;

-низкий коэффициент трения;

-стойкость на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах;

-хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями (за исключением алюминиевых);

-рабочие температуры от 280 до 286°С.

Свойства бронзы зависят как от ее состава, так и от отливки (быстрого или медленного остывания и пр.).

Под влиянием атмосферных влияний со временем на бронзе появляется красивый зеленый налет, слой основных медных солей, называемый патиной.

Все бронзовые сплавы разрабатываются для решения конкретных технических задач, из них производят полуфабрикаты:

-бронзовая труба (бронзовая втулка);

В зависимости от эксплуатационных характеристик бронзы, полуфабрикаты применяются в каждом виде промышленности для решения конкретных задач. Например, заготовки из алюминиевой бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, они востребованы в судостроении, автомобилестроении, авиастроении, из алюминиевой бронзы изготавливают разнообразные элементы и детали электрооборудования. Бериллиевые бронзы превосходят оловянные по механическим свойствам, они не дают искр при ударах и их часто применяют для работы во взрывоопасных условиях. Кремнецинковые бронзы превосходят оловянные по текучести.

Бронза отлично подвергается механической обработке (резанию, штамповке, сверлению, обточке), поэтому она широко применяется в машиностроении (производство подшипников и шестерен, винтов и гаек, прокладок и шайб, втулок, пружин, валов).

Деформируемый бронзовый сплав применяется, как правило, для изготовления широкого класса пружин, вкладышей, втулок, муфт и других деталей, в которых необходимо наличие высоких антифрикционных свойств. Литейный бронзовый сплав подходит для производства арматуры, подшипников, шестерёнок и других ответственных деталей, при эксплуатации которых требуется износостойкость и долговечность.

Читать еще:  Индукционная пайка резцов своими руками
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector