Паяльник для пайки мелких деталей

Выбор паяльника для пайки проводов — на что обратить внимание?

• Основные критерии выбора
• Тип нагревателя
• Мощность
• Дополнительные возможности
• Подводим итоги

Основные критерии выбора

Итак, сначала вкратце рассмотрим самые важные параметры, на которые стоит обращать внимание при покупке паяльника.

Тип нагревателя

В первую очередь приспособления делятся на электрические и газовые. Сначала поговорим о тех, которые работают на газу.

Газовый паяльник рекомендуется выбрать для пайки проводов в распределительных коробках. Он удобен тем, что работает в автономном режиме, без электричества, что актуально при электромонтажных работах. К тому же, такой прибор может использоваться как фен для термоусадки.

К недостаткам газовых устройств можно отнести сложность работы с микросхемами, а также тот факт, что при горении газа в атмосферу выбрасываются вредные для организма вещества, поэтому долго работать с таким приспособлением крайне опасно для здоровья.

Выбрать электрический паяльник целесообразно для пайки микросхем и тех же самых проводов, если нет проблем с электроснабжением. Электрические модели делятся на следующие типы:

1. Спиральный. Самый дешевый, практичный и долговечный тип нагревателя. Недостаток — долго греется, но это не так важно, если вам нужно выбрать паяльник для дома.
2. Керамический. Более дорогой и в то же время хрупкий (может перестать работать даже при небольшом ударе). Преимущество — быстро нагревается. Если для вас главной выбрать прибор такой, чтобы быстро и сильно нагревался, модель с керамическим нагревателем будет самым оптимальным решением.
3. Импульсный. Еще один вариант исполнения, который способен быстро нагреваться. Импульсный паяльник лучше выбрать для пайки микросхем и для работы с печатными платами. Такой инструмент будет стоить дороже и используется в большей степени только для перечисленных работ.

Отдельно следует упомянуть о таком варианте исполнения, как паяльная станция. С ее помощью можно быстрее и качественнее осуществить пайку проводов и микросхем. Для радиолюбителей выбор паяльной станции будет самым оптимальным решением!

Мощность

Что касается выбора мощности электрического паяльника, то тут следует учитывать следующие рекомендации:

• мощность до 10 Вт может использоваться для пайки простейших микросхем;
• от 20 до 40 Вт — это оптимальная мощность для применения в бытовых условиях;
• выбрать модель на 60-100 Вт целесообразно, если вы собираетесь паять провода;
• свыше 100 Вт домашним мастерам не стоит использовать, т.к. у таких приспособлений своя специфическая сфера применения (пайка радиаторов, металлических деталей и и т.д.).

Дополнительные возможности

Также при выборе паяльника следует обратить внимание на такие моменты, как:

1. Ручка должна быть хорошо защищена от перегрева. В этом случае деревянная ручка обладает самым лучшим показателем. Пластиковые ручки быстрее разогреваются, что мешает бесперебойной работе, а эбонитовые тяжелее аналогов, что также снижает удобство пользования, особенно при пайке микросхем.
2. Жало должно быть медным, оно проще обрабатывается и к тому же легче чистится от нагара. Желательно чтобы в комплекте шел набор жал, различных по форме. Также хорошо, если есть возможность заменить жало или же отрегулировать его длину. Считается, что прямое жало самое удобное для работы, особенно новичкам.
3. Сетевой шнур должен быть гибким, длинным и обязательно в двойной изоляции.
4. Вилка для подключения к сети лучше, когда разборная. Вроде бы мелочь, но все же свидетельствует о качестве устройства и в то же время упрощает его ремонт.
5. Обращайте внимание на комплектацию. Как правило, качественные паяльники снабжаются кейсом, подставкой для жала, губкой для очистки жала и т.д.
6. Рекомендуем выбрать паяльник с терморегулятором, что позволит под собственные условия применения отрегулировать температуру нагрева жала.
7. Функция постоянной поддержки температуры защитит устройство от перегорания.

Это и все советы, которые мы хотели вам предоставить. Как вы видите, существует множество нюансов, на которые нужно обращать внимание при выборе паяльника для дома.

Подводим итоги

Итак, вы изучили основные критерии, по которым осуществляется выбор инструмента для пайки проводов и микросхем. Теперь еще раз вкратце подведем итоги, чтобы закрепить изученное:

1. Для печатных плат и микросхем лучше выбрать импульсный паяльник либо спиральный, но мощностью не более 30 Вт.
2. Для соединения проводов и остальных электромонтажных работ подойдет газовая модель либо электрическая, мощностью от 60 до 100 Вт.
3. Чтобы паять металлические детали нужен мощный аппарат (от 100 Вт и более).

Также рекомендуем просмотреть полезное видео по теме:

Вот мы и разобрались, как выбрать паяльник для пайки проводов и микросхем. Надеемся, предоставленная инструкция помогла вам в выборе подходящего инструмента для домашнего использования!

Наверняка вы не знаете:

Паяльник для пайки микросхем

Автор: Игорь

Дата: 25.03.2018

• Статья
• Фото
• Видео

Пайка является неотъемлемой частью ремонта оборудования с микросхемами и его создания. Это достаточно сложный процесс, которые требует наличия специального оборудования, так как здесь ведется работа с достаточно мелкими деталями. Паяльник для микросхем заметно отличается от того, который нужен для спаивания проводов. Его размеры заметно меньше, чем крупные модели для обыкновенных операций, а также жало обладает тонкой заточкой. Могут встречаться варианты со специальными видами заточек, которые рассчитаны преимущественно на выпаивание.

Паяльник электрический для микросхем является необходимым инструментом мастера по ремонту и любителя радиотехники. Модели могут быть в различном ценовом сегменте с отличающимися характеристиками. В любом случае, это будет ручной инструмент, который позволит наносить тонкий слой припоя и нагревать детали для спаивания и выпаивания их из схемы. Многие разновидности являются узкопрофильными и предназначаются для одного вида работ.

Пайка микросхем паяльником

Особенности паяльников для микросхем

Одной из главных особенностей таких моделей является форма жала. Именно наконечник является основным рабочим инструментом. В зависимости от его формы и прочих особенностей можно понять, как именно будет работать устройство и для каких целей оно предназначено. Форма не единственный параметр, выделяющий паяльник для электроники среди остальных. Размер становится еще одним фактором, выделяющим этот тип устройств на фоне остальных. Маленький паяльник для микросхем позволяет проводить основные операции для работы с ними, тогда как большие стандартные модели оказываются достаточно грубыми для такой работы. Это же сказывается на мощности изделия. Для каждого вида работ мощность должна быть соответствующей, чтобы ее хватало для расплавления контактов, но чтобы паяльник ничего не пережигал.

Виды паяльников для электроники

Основным различием, которое помогает разделить паяльники для электроники на разновидности, является вид нагревательного элемента, который в них используется. В последнее время технология производства позволяет выпускать множество разновидностей, которые отличаются друг от друга по характеристикам.

Нихромовые

Основным нагревательным элементом в таких паяльниках становится нихромовая проволока. Материал хорошо проводит электрические импульсы, что позволяет нагревать жало до нужной температуры достаточно быстро. Простые модели обладают спиралью, которая намотана на корпус не проводящий электричество. Чтобы проволока не теряла тепло, ее помещают в изоляторы. Подобные модели чаще всего применяются в бытовом непрофессиональном использовании.

• Паяльник для радиодеталей с нихромовым нагревательным элементом долго нагревается;
• Спираль быстро перегорает и ее приходится менять.

• Простота в использовании;
• Неприхотливость к внешним факторам;
• Высокая ударостойкость.

Керамические

Паяльник для пайки микросхем телефонов с керамическим нагревательным элементов использует специальные стержни, которые подсоединяются к контактам дающим напряжение. Благодаря воздействию напряжения керамика нагревается до нужной температуры.

• Тонкий паяльник для микросхем из керамики обладает длительным сроком эксплуатации;
• Быстро нагревается до нужной температуры.

• Высокая подверженность механическим повреждениям;
• Жало заменить невозможно, если оно как-либо повредиться.

Индукционные

Точечный паяльник индукционного типа обладает всеми необходимыми качествами для спаивания микросхем. В нем присутствует ферромагнитное покрытие, которое обеспечивает образование магнитного поля на жале, а также есть катушка индуктора. Его особенностью является то, что когда достигается максимальная температура, то нагрев прекращается. Когда температура начинает понижаться, подача электричества возобновляется. Это обусловлено ферромагнитными свойствами покрытия.

Внешний вид индукционного паяльника

• Наличие автоматического подогрева;
• Экономия энергии;
• Неприхотливость в эксплуатации.

• Чтобы подобрать оптимальное значение температуры нагрева, приходится менять наконечники, так как этот параметр поддерживается согласно точке Кюри.

Импульсные

Главным отличием данной модели является наличие частотного образователя, который имеет встроенный высокочастотный трансформатор. Сначала частота повышается, но через некоторое время она понижается до рабочего значения. Жало здесь является частью электрической цепи. Оно подключено к токосъемникам вторичной обмотки. Это обеспечивает прохождение больших токов сквозь обмотку и дает максимально короткое время нагревания. Функция нагрева включается тогда, когда нажимается соответствующая кнопка на паяльнике. Если ее отпустить, то устройство остывает.

• Хороший паяльник для микросхем нагревается практически мгновенно;
• Универсальность применения, как для крупных, так и для мелких деталей.

• Импульсный паяльник для пайки микросхем не может использоваться для длительной работы.

Характеристики популярных моделей

Жало для паяльника для микросхем является не единственным, на что стоит обращать внимание. Здесь собраны основные характеристики наиболее популярных моделей, использующихся для работы с микросхемами.

Период максимального нагрева: 3,3 минуты

Форма наконечника: конус

Период максимального нагрева: 10 минуты

Форма наконечника: конус

Период максимального нагрева: 7 минуты

Форма наконечника: клиновидная

Период максимального нагрева: 0,25 минуты

Форма наконечника: конус

Требования к паяльникам для радиодеталей

В среднем мощность паяльника должна быть около 10 Вт. Чем меньше будет данный параметр, тем больше шансов сохранить радиоэлементы в целости и сохранности. Не рекомендуется использовать очень мощные инструменты, поэтому одним из главных требованием является разумный подбор параметра относительно тех работ, для которых будет применяться устройство. Мощность паяльника для пайки микросхем может доходить и до 40 Вт, но профессионалы работают и с 4 Вт паяльником, если речь идет об особенно мелких деталях.

Жало должно быть крепким и хорошо очищаться. Как правило, это достаточно тонкие изделия, поэтому наличие крепкого материала является обязательным условием для долгосрочной работы. Здесь нередко используются материалы для жала, которые редко встречаются в больших паяльниках, что как раз и обусловлено данными требованиями.

Наличие дополнительных функций, кнопок отключения, расположенных на корпусе, специальных покрытий и прочих вещей определяется тем, для какой сферы предназначается паяльник. Все, что облегчит работы из вышеуказанных дополнений в определенной среде будет обязательным для конкретных моделях, где данная функция востребована.

Это касается преимущественно профессиональных устройств, так как бытовые будут значительно проще.»

Как выбрать хороший паяльник?

Рассматривая как выбрать паяльник для микросхем, стоит внимательно изучить следующие параметры устройства:

• Мощность. Чем ниже мощность изделия, тем проще будет работать, так как при высокой температуре есть риск перепалить схему. 10 Вт является оптимальным значением для работы.
• Напряжение. Зачастую напряжение в 220 В может испортить стандартную микросхему. В паяльниках встраивается блок питания, который понижает напряжение до 36В или даже 12В. Таким образом, лучшим выбором будут устройства с таким блоком питания.
• Толщина жала. Участки для пайки могут иметь размер в десятые доли миллиметра. Здесь подойдут конусообразные жала, толщина которых составляет 1 миллиметр и менее, что может зависеть от заточки.
• Терморегулятор. Для многих моделей наличие терморегулятора становится приятным дополнением. Очень важно во время работы сохранять постоянно одну и ту же температуру. Это дополнение помогает добиться нужного результата.

Производители

На современном рынке продукции можно встретить товары от следующих производителей:

• Rexant;
• Matrix;
• Sparta;
• Topex;
• Курс.

Заключение

Паяльники для пайки микросхем относятся к узкопрофильным устройствам, но этот профиль очень широко распространен. Специалисты по ремонту, любители электроники и люди, паяющие сами микросхемы, не могут обойтись без хорошего специализированного паяльника. Разнообразие продукции на рынке с различными параметрами только подтверждает востребованность данной сферы.

payaem.ru

Паяем — Все о электронике

Паяльник для мелких деталей

В данной статье представлен вариант самодельного паяльника. Вы сами знаете, что бывают моменты, когда попадаются мелкие элементы, которые нужно припаять. Такие элементы очень трудно паять обычным паяльником с толстым жалом. Поэтому мы покажем вам как сделать самому тонкий маленький паяльник для мелких деталей.

Чтобы изготовить такой паяльник вам нужно:

• Ручка шариковая.
• Резистор МЛТ — 0.5 сопротивлением 5 — 10 Ом.
• Кусок двухстороннего текстолита

10?30 мм.
Кусок сталистой проволоки диаметром

0.8 мм.

Делаем нагревательный элемент. Сначала надо снять краску с резистора. Это можете сделать, к примеру, скальпелем и чтобы облегчить эту процедуру резистор можете слегка разогреть, при этом подключив его к регулируемому источнику питания. После этого нужно срезать одну из ног, вторая вам будет нужна в роли крепления и одного из тоководов. В том самом месте где срезаны ноги в передней чашечке просверлите отверстие диаметром 1 мм. Всамом керамическом корпусе резистора уже имеется отверстие примерно такого — же диаметра куда вы будете устанавливать жало. Обратите внимание, что такое отверстие имеется исключительно только в советских резисторах, по этой причине заграничные нам не подойдут. Потом немного раззенковываем отверстие уже более толстым сверлом, чтобы наше жало не касалось чашечки. Нужно будет в передней чашечке сделать пропил для второго токовода.

Другой токовод, который будет выполнять ещё и функцию крепления нагревательного элемента сделан из пружинки от металлического джека. Проволока должна хорошо лудиться. Колечко должно одеваться на переднюю чашечку с небольшим усилием.

Из двухстороннего текстолита выпиливайте вот такую платку:

Передняя её часть (которая широкая) — она нужна, чтобы припаивать тоководы и рассеивать тепло, это тепло так — же будет поступать по ним. Средняя — чтобы крепить платку в корпус от шариковой ручки. Третья (это самая узкая) — она нужна, чтобы припаивать проводки и крепления кембрика.

Затем собирайте всё вместе. Одевайте на переднюю чашечку и припаивайте токовод. Это необходимо, чтобы обеспечить хороший электрический контакт, а не для механического крепления. Припаивайте тоководы к платке.

Жало паяльника делайте из медной проволоки. Перед его установкой в отверстие надо бросить маленький кусочек керамики либо слюды, чтобы оно не касалось задней чашечки.

В роли подводящих проводов лучше всего применять МГТФ, поскольку он не будет плавится, если случайно попадёт под нагревательный элемент. Для питания паяльника можно применить регулируемый блок питания 1 А, 0 — 15 Вольт. При сопротивлении резистора 8.5 Ом рабочее напряжение 5.5 — 6 Вольт. Технология применения этого паяльника ничем (только размерами) не отличается от обыкновенного — обычный припой, обыкновенный флюс, через некоторое время жало надо зачищать или вовсе менять. Кроме пайки микросхем с шагом 0.5 мм и менее его можете применять для разных мелких работ, к примеру, длятаких:

Лайфхак: как паять мелкие детали паяльником с толстым жалом

Наверняка у каждого в жизни была такая ситуация, когда необходимо было подпаять отвалившийся тонкий провод, или заменить пайкой очень маленький СМД компонет, но под рукой был только обычный паяльник. Произвести мелкую пайку толстым жалом очень трудно, если вообще возможно. Но тут на помощь может придти хитрость — лайфхак: как сделать для обычного паяльника мини жало, которое как раз и подойдет для подобных дел.

Понадобится

• Медная проволока (провод в изоляции одножильный) 1-1,5 мм в диаметре.
• Кусачки.
• Плоскогубцы.
• Напильник.
• Острый нож.
• Ну и естественно сам паяльник с толстым жалом.

Дорабатываем жало паяльника для пайки мелких деталей

Берем толстый одножильный медный провод и откусываем нужную длину порядка 10 см. С помощью ножа снимаем изоляцию с медной жилы. Если будете использовать проволоку — не забудьте удалить лаковое покрытие ножом или отжигом.

Берем наш паяльник и накручиваем плотно провод на жало. Чтобы обеспечить наилучшую теплопередачу, хорошо бы предварительно зачистить жало от нагара. Как нельзя кстати для этого подойдет мелкая наждачная бумага.

Загибаем задний кончик плоскогубцами.

А передний выравниваем — это и будет новое жало для паяльника.

Откусываем нужную длину. Сильно длинный конец оставлять не стоит — не будет прогреваться, да и паять будет не удобно.

С помощью напильника придаем нужную форму новому жалу. В общем стачиваем под скос.

Теперь включаем паяльник и разогреваем его. Облуживаем как обычно новое жало используя олово и канифоль, процедура не хитрая.

Теперь вам не составит труда паять любые СМД компоненты или другие мелкие соединения.

Если вы все правильно сделали спиралька должна сидеть хорошо и не болтаться при пайке.

Смотрите видео

Как сделать тонкое жало у паяльника для пайки мелких деталей (SMD компонентов) самому.

Тема: самодельное тонкое жало у паяльника с толстым жалом, как сделать.

Современная техника в своих схемах имеет достаточно маленькие элементы, называемые SMD. Они хороши тем, что занимаю минимум места на плате. С другой стороны возникают некоторые трудности в пайке таких маленьких деталюшек. Обычным 40 ваттным паяльником с толстым жалом уже не выпаять подобные элементы. При попытке же это сделать скорей всего будут повреждены электронные детали по причине чрезмерного перегрева. Да и выглядеть место на самой плате после этого будет не очень.

Для пайки SMD компонентов не обязательно покупать специальный паяльник с тонким жалом. Если вы конечно не планируете серьезно заняться подобной пайкой. Можно легко сделать самому тонкое жало для паяльника, у которого оно толстое. Для этого понадобится всего лишь небольшой кусок медного одножильного провода. Его диаметр должен быть примерно около 1,5-2 мм. Этот кусок и будет выполнять роль тонкого жала. Провод нужно просто в несколько витков обмотать вокруг толстого жала имеющегося у вас паяльника. Конец же его оставляем длинной около 1,5 см. Кончик подтачиваем напильником под углом где-то 45 градусов. Им и будем осуществлять пайку маленьких электронных SMD деталей.

Стоит учесть, что такой способ подразумевает использование именно медной одножильной проволоки. Так как именно она имеет высокую теплопроводность, хорошо лудится (в отличии от алюминия), достаточно хорошо держит свою упругость в нагретом состоянии. Использование железа недопустимо, так как он гораздо хуже передает тепло через себя, да и лудится также плохо. С медной проволоки желательно снять изоляцию (лак), если она имеется, поскольку на начальном этапе нагрева она сильно будет дымить при своем сгорании.

Думаю с самой пайкой проблем не должно возникнуть. Просто в самом начале, после того как зачистили конце проволоки (тонкого жала), в нагретом состоянии погрузите его в канифоль, флюс, а потом коснитесь припоя. Это залудит рабочий кончик самого нового жала. При ровномерномо лужении пайка будет лёгкой и простой. Стоит учесть, что длина такого маленького жала имеет значение. Если ваш паяльник менее мощный (к примеру рассчитан на 30 Вт), то и длина жала должна быть меньше (чтобы хорошо прогреваться, чрезмерно не рассеивая тепло в окружающую среду). Большая мощность паяльника, и длиннее жало можно сделать.

Достоинством такого тонкого жала является то, что им гораздо сложнее перегреть SMD детали. Хотя если долго держать нагретое жало на маленькой детали, то всё же возможно ее испортить перегревом. Так что следите за временем пайки (прикосновения к детали). Не забывайте периодически чистить кончик жала. Это способствует хорошему качеству пайки. Просто если обнаружили неравномерность лужения на жале, зачистите напильником его и заново залудите.

Пайка мелких деталей: восстановление деталей пайкой

Если человек знает правила обращение (работы) с припоями, а также имеет некоторые представления о том, как происходит процедура пайки мелких деталей, применение оловянно-свинцовых тинолей покажет отличный результат. Восстановление деталей пайкой значительно упрощается, если знать необходимый минимум полезной информации.

Коротко о швах пайки

Швы паки можно разделить на несколько видов:

• Плотные швы (не пропускают газы или жидкости под слабым давлением);
• Прочные швы (выдерживают значительные механические нагрузки);
• Плотные и прочные швы (способны выдерживать давление жидкостей и газов под высоким давлением).

Припой (тиноль) в процессе пайки образует с поверхностью спаиваемого металла шов. Качественный результат пайки при чистой металлической поверхности мелких деталей полностью зависит от скорости диффузии. В том случае, если рабочая поверхность металлической детали окислена, степень диффузии тиноля будет отсутствовать, либо существенно уменьшена. В связи с этим применяются паяльные флюсы.

Шов получается достаточно прочным в тех случаях, когда спаиваемые детали и тиноли чистые. Если же поверхность сцепляемых элементов будет загрязнена окисью, прочность шва будет под вопросом. В последнем случае рассчитывать на долговечность шва не стоит.

Тиноль – сплав или детали, соединяющий промежуток между соединяемыми деталями (шов). По сути, припой служит в качестве наполнителя, имеющего низкую температуру плавления (температура плавления тиноля значительно ниже аналогичного показателя соединяемых мелких деталей).

Лужение – процедура нанесения на поверхность металла тонкого слоя олова или какого-либо специального сплава на основе олова.

В зависимости от состава тиноли можно разделить на несколько групп, одной из которых является оловянно-свинцовые припои. Стоит отметить, что далеко не всегда у паяльщика есть представление о правильном выборе тиноля для конкретного металла. Таким образом, часто применяются для подобной работы припои с высоким содержанием олова в составе (применение тиноля может быть нецелесообразно). Поэтому следует обратить внимание на свойства припоев.

Припои: какой выбрать для пайки мелких деталей?

Пожалуй, одним из важнейших свойств тинолей является сопротивление срезу, поскольку места соединения металлических деталей работают на срез. Припоям присущи такие качества, как вязкость и значительное сопротивление разрыву. Стоит обратить внимание на то, что припои ПОС-30 и ПОС-40 практически не отличаются от олова.

Относительно ПОС-40, то он применяется по большей части в тех случаях, когда требуется пайка деталей, подверженных сильным вибрациям. Обычные условия детали позволяет применять припой ПОС-18.

Тиноли ПОС-30/40/18 используются дл того, чтобы получить прочный шов. Также стоит сказать, что ПОС-40 можно с большим успехом применять в пайке деталей тонкого сечения, например, проволоки или если имеется необходимость отремонтировать очки. Тонкая проволока в результате воздействующего на нее тепла от паяльника достаточно быстро расплавляется, вследствие чего уменьшается воздействие высокой температуры инструмента.

Практика показывает, что ПОС-4-6 по показателям прочности не уступает ПОС-30, и предназначается для пайки практически всех деталей, включая очки, не беря во внимание медь и оцинкованное железо. ПОС-40 может похвастать высокой прочностью, превосходящей прочность олова. Во время пайки встык ПОС-18 показывает отличный результат прочности (лучше ПОС-40).

Технологический процесс пайки

Технология пайки мелких деталей подразумевает следующие этапы:

1. Механическое воздействие (очистка металла при помощи наждачной бумаги, напильника, шабера, напильника);
2. Покрытие флюсом посредством нагрева (может выполняться на горне, паяльником, паяльной лампой);
3. Предварительное облуживание припоем (погружение в припой, натирание, применение паяльника);
4. Покрытие флюсом, нагрев, а также скрепление мест, где будет шов;
5. Введение припоя (расплавление и последующее удаление остатков флюса, излишков тиноля).

Очистка рабочей поверхности

Очистка поверхности сцепляемых материалов производится при помощи шабера или напильника. Очистка выполняется так, чтобы промежуток между обеими поверхностями был идентичен, не превышал 0,3 мм. Данный промежуток необходим для того, чтобы заполнить припоем глубину от кромки.

В том случае, когда на поверхности сцепляемых деталей имеются загрязнения в виде масла или чего-либо в этом роде, место соединения необходимо обезжирить посредством горячего раствора щелочи.

По окончании подготовительного этапа (очистки и подготовки материла) следует облуживание, которое представляет собой неотъемлемую процедуру спайки металла. Благодаря облуживанию достигается высокая прочность и плотность соединительного шва.

Для того чтобы залудить очки (дужку очков) или подобные им мелкогабаритные элементы, применяется припой, равно как и при последующем паянии. Если вы собираетесь лудить припоем ПОС-30, стоит знать, что последующее соединение деталей должно производиться припоем той же марки (с тем же процентным содержанием олова).

Прежде чем приступать к процедуре, соединяемые детали нужно надежно скрепить и зафиксировать, чтобы места сцепления не расходились.

Пайка мелких деталей

Пайка может осуществляться следующими способам:

• Паяльником (применяются мягкие припои);
• Ручной паяльной лампой (Используются твердые припои);
• Электрической пайкой (место шва является сопротивлением, через которое проходит электрический ток под низким напряжением).

Если применять паяльник, потребуется использовать припои и флюсы. Паяльник подготавливается к работе: чиститься, прогревается, опускается в раствор хлористого цинка, после чего проводится по припою.

Далее берется кусок аммония (твердого нашатыря) в котором делается небольшое углубление, куда кладется припой. Разогретое жало паяльника проводится несколько раз по аммонию, касаясь при этом припоя.

Далее нагретым жалом (наконечником паяльника) необходимо коснуться места сцепления мелких деталей, тем самым действием заполняя шов припоем. Излишки и неровности шва удаляются (разглаживаются) паяльником.