16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Паяльная паста как пользоваться при пайке?

Паяльная паста как пользоваться при пайке?

170.00168.30
добавить в корзину

Мы следим за сроком годности и качеством поставляемых расходных материалов. Для хранения расходных материалов на нашем складе установлены специальные холодильники. Расходные материалы мы закупаем непосредственно у производителей или их прямых дистрибьюторов, что исключает поступление в продажу поддельных расходных материалов, которые в последнее время можно все чаще увидеть в продаже на рынках или в небольших фирмах.

На данный момент с нашего склада мы отгружаем паяльную пасту: LOT#LK7D5323

Срок годности: до 13 октября 2007г.

Multicore 96SC LF320 AGS88AFU относится к б ессвинцовым паяльным пастам с флюсом LF320. Пасты данного класса разработаны для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры методом оплавления в воздушной или азотной среде (при повышенных требованиях к качеству печатных узлов) без отмывки остатков флюса после пайки.

Паста имеет длительный срок жизни на трафарете, обладает хорошей активностью в процессе пайки, может применяться для процессов пайки печатных плат и компонентов с плохой паяемостью. К Multicore 96SC LF320 AGS88AFU применимы любые известные методы пайки оплавлением.

• Специально разработаны для бессвинцовой пайки

• Широкий диапазон изменения режимов трафаретной печати

• Обладают длительным временем жизни на трафарете

• Хорошие клеящие свойства для удержания компонентов на плате в течение длительного времени

• Предотвращают образование сопутствующих шариков припоя

• Высокая устойчивость к растекаемости отпечатков паяльной пасты

• Достаточная активность для пайки компонентов с плохой паяемостью

• Возможность варьирования температурных профилей пайки в широком диапазоне с применением воздушной или азотной среды

• Имеют не коррозионно-активные остатки флюса, которые можно не удалять после

• Прозрачные остатки флюса позволяют легко проводить визуальный контроль качества пайки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Порошкообразный припой для данной паяльной пасты изготавливается путем распыления из высокочистых бессвинцового сплава 96SC в соответствии с требованиями стандартов J-STD-006 и EN 29453.

Стандартный размер частиц 20-45 мкм. Для достижения оптимальных характеристик содержание металла в пасте по весу составляет 88%.

Температура плавления 217°С

Тип и состав флюса входящего в состав паяльной пасты, в значительной степени определяет температурные режимы пайки бессвинцовых паяльных паст.

Флюсующая составляющая LF320, используемая в пасте Multicore 96SC LF320 AGS88AFU , изготовлена на основе синтетических смол и содержит растворители с высокой точкой кипения.

Multicore 96SC LF320 AGS88AFU предназначена для высокоточной трафаретной печати.

Паста может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм).

Для нанесения данной паяльной пасты рекомендуется использовать обычный металлический ракель. Наилучшее качество трафаретной печати достигается при скорости нанесения пасты в пределах от 20 мм/сек до 150 мм/сек и угле наклона ракеля 60°С.

Относительно низкое давление ракеля при нанесении паяльной пасты Multicore 96SC LF320 AGS88AFU позволяет применить процесс двухстороннего нанесения паяльной пасты.

Паста обладает высокими характеристиками трафаретной печати, обеспечивая лучшее заполнение окон в трафарете по сравнению с другими типами паяльных паст.

Поэтому размеры окон в трафарете могут быть уменьшены для предотвращения образования шариков припоя и перемычек в процессе пайки.

Очистка трафаретов и печатных плат с неоплавленной паяльной пастой с может производиться с применением специальных промывочных жидкостей, например группы VIGON или ZESTRON.

Высокие клеящие свойства пасты содействуют удержанию компонентов до пайки. До оплавления компоненты могут находиться на поверхности печатной платы несколько часов, при этом неблагоприятные климатические факторы будут оказывать слабое влияние на свойства паяльных паст. Паста показывает хорошие результаты при пайке печатных плат и компонентов с плохой паяемостью.

Для оплавления паяльной пасты Multicore 96SC LF320 AGS88AFU могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе инфракрасная или конвекционная пайка с применением различных термопрофилей. Минимальная пиковая температура пайки должна составлять 235°C.

Паста обеспечивает отличные результаты пайки на различных поверхностях и покрытиях контактных площадок. Поверхностное натяжение расплавленного бессвинцового сплава значительно больше, чем поверхностное натяжение оловянно-свинцового состава. Благодаря этому уменьшается растекание припоя при пайке, купируется образование шариков и перемычек припоя. В ряде случаев, область смачивания может быть ограничена только той областью, куда нанесена паяльная паста. В этом случае после пайки видны края контактных площадок, не покрытые припоем.

Если бессвинцовая паяльная паста оплавляется на контактных площадках или компонентах с покрытием олово-свинец, паяное соединение может быть слегка матовым. Паяное соединение, образованное с применением бессвинцового сплава и бессвинцовым покрытием контактной площадки будет иметь неровный вид с выступами наподобие инея.

Паста паяльная Multicore 96SC LF320 AGS88AFU поставляется в стандартной таре :

Как пользоваться паяльной пастой?

Автор: Игорь

Дата: 15.10.2017

  • Статья
  • Фото
  • Видео

На сегодняшний день пайка паяльной пастой признана эффективным способом для соединения контактов поверхности микросхем и печатных плат. Вместе с этим, существуют определённые трудности работы, которые можно охарактеризовать как сложность технологического процесса в домашних условиях и как пользоваться флюсом для пайки подскажут советы и рекомендации специалистов. Основные преимущества технологии можно выразит в следующем:

  • Нанесение паяльной пасты допустимо к печатным платам с очень мелкими деталями и компонентами.

Нанесение паяльной пасты на плату

  • Не требуется использование паяльника с высокой рабочей температурой, можно применять паяльный фен или паяльники со средними нагрузочными характеристиками.
  • Паста применяется для тех случаев, когда нет других вариантов обеспечения качественного соединения поверхности.

Общая классификация паст для пайки микросхем и плат

Согласно общепринятым правилам и регламентным положениям, допускается применение следующих компонентов для того чтобы знать как пользоваться паяльным флюсом в домашних и производственных целях.

  • Припои с порошкообразными формами и вариантами дробления.
  • Флюсовые компоненты.
  • Связующие материалы.
  • Общие добавки и специальные активаторы.

В качестве компонентов для припоя используют олово, серебро, а также традиционный свинец. Вместе с этим применения свинца в последнее время уходит на задний план, и нанесение паяльной пасты через трафарет осуществляется при помощи безсвинцовых компонентов.

Далее, нужно учитывать следующее перед тем, как паять паяльной пастой, в каждом компоненты используют специальный флюс, который играет своеобразную роль обезжиривателя. Существенную роль в этом случае играют SMD компоненты, которые используются в большинстве групп печатных паст, и срок годности паяльной пасты из-за наличия активных химических компонентов составляет не более 6 месяцев. Но, в течение этого срока годности нужно помнить, что хранение паяльной пасты должно быть только в определённых температурных режимах, а именно от +2 С и до +10 С.

Варианты изготовления паяльных паст

Помимо основных компонентов составляющие основу материала, технологическая инструкция по применению паяльной пасты подразумевает несколько видов и категорий:

  • Безотмывочный.
  • Отмывочный.
  • Растворимый вариант, на основе водной жидкости.
  • С содержанием галогенов.
  • Без содержания галогенов.

Нужно учитывать, что свойства паяльной пасты как пользоваться в определённых условиях зависят от наличия основных и вспомогательных компонентов, но в любом случае в тех пастах, где нет водной основы, обязательно присутствует канифоль. В данном случае для промывки в обязательном порядке используют слабый растворитель.

Как правильно провести пайку паяльной пастой?

Для того чтобы добиться лучшего эффекта процесса пайки, рекомендуем придерживаться некоторых правил:

  • Проводим качественное обезжиривание поверхности платы при помощи специальных препаратов, затем обеспечиваем просушку микросхемы и платы.
  • Платы фиксируем только в горизонтальном положении для проведения технологической пайки.
  • В местах соединения равномерно наносим пасту.
  • Наносим на ножки деталей SMD пасту, помимо основных компонентов рабочей платы микросхемы.
  • Если используем нижний подогрев, применяем фен, который аккуратно просушивает всю плоскость обрабатываемой печатной платы. Осторожным потоком направлением струи горячего воздуха фена обеспечиваем растекание флюса.
  • После того, как испарится флюс на обрабатываемой поверхности, требуется увеличить температуру фена для дальнейшего качественного соединения.
  • Контроль за всем процессом осуществляем в визуальном режиме.
  • По окончании работы проводим дополнительную технологическую очистку специальным препаратом.

Некоторые хитрости проведения паяльных работ

Если в заводских условиях весь процесс пайки отработан до автоматизма, то самостоятельное применение паяльной пасты имеет некоторые хитрости. Обязательно проводим обезжиривание печатной платы, не забываем смачивать все контакты, где имеются следы окислов. Если вы давно не использовали плату, и несмотря на ее хорошее состояние, также проводим обезжиривание.

Паяльная паста как основной материал обработки должна иметь хорошую субстанцию, то есть, паяльная паста не должна быть слишком жидкой или слишком густой, то есть субстанция должна иметь что-то среднее. Оптимальным вариантом будет всем известная «сметанная» субстанция. Процесс смачивания необходимо соблюдать на всем протяжении процесса пайки.

Субстанция для пайки

По всей плоскости платы наносится только тонкий слой паяльной пасты. Более толстый слой пасты используется для контактов SMD-компонентов. Но, для совсем простых конструкционных соединений, такой метод обработки неприемлем.

Для очень большой платы, где нет возможности использовать паяльный механизм, допускается применение паяльного фена, специальных устройств подогрева и даже утюга, но при этом помните, что рабочая температура прогревания не должна превышать +150 С, а также нужно следить за тем, чтобы не было эффекта покоробления платы в процессе разогрева.»

Читать еще:  Приспособление для пайки полиэтиленовой пленки

В процессе работы образуются осадки и шлам, который необходимо убирать очень тщательно. Для этих целей можно использовать традиционный паяльник, который имеет специальное жало, известное как «микроволна».

Инструменты для пайки

Для проведения самостоятельной работы с использованием паяльной пасты, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Технологический паяльник (температура не более +300 С).
  • Бокорезы, а также технологический пинцет для обработки соединений.
  • Шило или специальная острая игла.
  • Состав припоя для обработки.
  • Увеличительное устройство (стекло или лупа).
  • Жидкий флюс с нейтральными характеристиками безотмывочного типа.
  • Шприц, при помощи которого будем наносить флюс.
  • Паяльный фен.

Инструменты для пайки

Если нет безотмывочного флюса, в редких случаях допускается применение спиртового раствора с канифолью, но помните, такой препарат можно использовать, но достаточного эффекта у вас вряд ли получится, поэтому этот вариант считается как запасной.

Паяльник напряжением 220 Вольт использовать также не рекомендуется. Вспомогательный способ, это паяльник напряжением 12 В-36 В, с характеристиками мощности 20-30 Ватт. Паяльный фен можно использовать только как запасной или основной вариант, но не нужно забывать о том, что прогревание нужно осуществлять для всей плоскости микросхемы равномерно, и при этом сначала для растекания флюса, затем увеличиваем температуру для сушки микросхемы.

В процессе работы обязательно соблюдаем требования безопасности, проветриваем помещение, и учитываем, что вы работаете с электро-опасными инструментами и химическими вредными веществами, используемые для пайки.

Как сделать паяльную пасту своими руками?

  1. Инструменты и материалы
  2. Варианты изготовления
  3. Способ второй
  4. Способ третий (на растительном масле)
  5. Вариант четвертый (на минеральном масле)
  6. Вариант пятый (для лужения пайки и меди)
  7. Рекомендации

Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей. Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

Инструменты и материалы

Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта, нам понадобится несколько компонентов.

  1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
  2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
  3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
  4. Источник огня – духовка либо печь.

Варианты изготовления

Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

Способ первый

  1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
  2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
  3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
  4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
  5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
  6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

Способ второй

Подготовка куска припоя для плавления

Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку. Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

Измельчение припоя

Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными. Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

Способ третий (на растительном масле)

Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

Вариант четвертый (на минеральном масле)

Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

  • прут оловянно-свинцового припоя;
  • паяльный жир.

Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

Рекомендации

Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

Паяльная паста — инструкция по применению

Инструкция по применению паяльной пасты

Удивительное количество дефектов поверхностного монтажа возникает еще до открытия упаковки с паяльной пастой. Большую часть дефектов, связанных с использованием паяльной пасты, можно объяснить способом транспортировки, хранения и подготовки паяльной пасты. Контроль транспортировки, хранения и подготовки паяльной пасты может сократить или исключить недостатки, обусловленные использованием пасты. Ниже приводится перечень основных факторов, внимание к которым поможет вам максимально эффективно использовать паяльную пасту.

Читать еще:  Кислота для пайки нержавейки

Паяльная паста состоит из двух компонентов с разной плотностью (металл и флюс), поэтому в некоторых составах небольшое количество флюса выделяется и поднимается на поверхность пасты. Чрезмерный нагрев может в значительно усилить процесс выделения флюса. Это ухудшит реологические свойства, и паста не будет, как ей положено, «течь». Таким образом, необходимо беречь паяльную пасту от чрезмерного нагрева перед использованием.

Влага является загрязняющим веществом, которое способно ухудшить качество паяльной пасты. Любая паяльная паста является в некоторой степени гигроскопичной (имеет свойство впитывать влагу), таким образом, необходимо беречь паяльную пасту от сырой (влажной) окружающей среды. Влага способна вызвать окисление шариков припоя до оплавления или значительно повысить скорость окисления припоя во время оплавления. Флюс, содержащийся в составе паяльной пасты, может не до конца очистить спаиваемые поверхности в рамках стандартного термопрофиля, так как необходимо большее время для удаления окислений, и тем самым не обеспечить необходимой смачиваемости. Кроме того, влага является причиной появления таких дефектов как: оползание паяльной пасты после трафаретной печати, образования перемычек, шариков припоя, закипания флюса, уменьшение время клейкости паяльной пасты. Водосмывные паяльные пасты более устойчивы к оползанию после трафаретной печати

Если иное не указано в листке технических данных, не рекомендуется замораживать паяльную пасту. Замораживание может привести к тому, что активаторы, содержавшиеся во флюсе, отделятся от его состава. Это негативно отразиться на характеристиках смачиваемости пасты.

Во избежание порчи, вызываемой вышеописанными внешними факторами, доставка паяльной пасты осуществляется в течение суток, по возможности в термостатической упаковке. После получения пасту необходимо распаковать и немедленно передать на хранение в нужных условиях согласно рекомендациям производителя. Идеальные условия хранения паяльной пасты, которые позволяют продлить срок хранения материала – хранение в охлажденном виде.

Идеальные условия печати паяльной пастой — относительная влажность: 40 % – 50 %, температура: 21-27°C. Кроме того, следует избегать задувания воздуха на трафарет, поскольку воздух, как правило, способствует подсыханию паяльной пасты.

Подсказка: Некоторые системы трафаретной печати, работу которых контролируют внешние контроллеры параметров окружающей среды, по умолчанию нагнетают воздух на поверхность трафарета. В отдельных случаях это намеренная конструктивная особенность, в других это всего лишь случайная особенность конструкции. Несложная доработка позволит значительно сократить или полностью исключить движение воздуха по поверхности трафарета.

Чтобы получить оптимальный результат, очень важно правильно подготовить пасту к нанесению. Важно не использовать и не наносить паяльную пасту в охлажденном виде. Если охлажденную пасту открыть при температуре ниже температуры конденсации помещения, на поверхности пасты появится конденсат, который приведет к осадке, закипанию и разбрызгиванию флюса и/или пасты, сдвигу деталей и/или другим связанным с появлением конденсата технологическим дефектам. Во избежание подобных проблем паяльную пасту необходимо полностью разогреть перед использованием. Стандартное время Поверхностный монтаж 4 стабилизации охлажденной паяльной пасты составляет от четырех до шести часов. Пока паяльная паста полностью не нагреется до комнатной температуры, не снимайте герметическую крышку, не открывайте и не пытайтесь перемешать пасту. В то время как контейнеры и картриджи через некоторое время могут быть теплыми на ощупь, температура в толще пасты может быть ниже комнатной.

Не пытайтесь разогреть паяльную пасту (например, поместив банку на горячую поверхность, рядом с потоком теплого воздуха, на установку для пайки волной припоя и т. д.), это может привести к выделению флюса и прочим вышеописанным дефектам, связанным с нагреванием пасты.

Подсказка: Если вы откроете охлажденную банку или картридж с пастой и тщательно ее перемешаете, паста станет однородной и может быть пригодной к использованию, но это не значит, что паста нагрелась, и такие действия точно не являются правильным способом подготовки пасты к использованию.

После того как паста нагрелась до нужной температуры, быстро и осторожно перемешайте пасту в банке специальной лопаткой в одном направлении в течение 1–3 минут. Это обеспечит равномерное перемешивание компонентов. Соблюдайте определенную осторожность: пасту нельзя перемешивать слишком интенсивно или дольше рекомендованного времени. Это может привести к снижению вязкости паяльной пасты и, соответственно, к оползанию пасты после нанесения через трафарет и/или образованию перемычек.

Не рекомендуется, но допускается хранить использованную паяльную пасту, оставшуюся на трафарете, в отдельном контейнере, чтобы в дальнейшем использовать ее повторно. Соблюдайте осторожность при сборе использованной пасты с трафарета; не собирайте пасту, которая засохла на трафарете или лезвиях ракеля. Засохшая повторно используемая паста или ее мелкие комочки способны привести к загрязнению ракеля при повторном использовании пасты. Такую пасту наносят на трафарет, предварительно разбавив равным, как правило, количеством новой пасты, чтобы восстановить ее свойства. Повторно используемую и свежую пасту смешивают в пропорции, обеспечивающей хорошую консистенцию пасты при печати.

Рекомендовано добавлять повторно используемую пасту на трафарет в течение дня или смены в небольших количествах во избежание ухудшения свойств пасты, а также следить за удалением пасты с трафарета перед его очисткой в конце смены или дня. Необходимо отметить, что большинство компаний предпочитает утилизировать использованную пасту во избежание возможных технологических проблем.

Подсказка: Не храните использованную и свежую паяльную пасту в одном контейнере. При смешанном хранении в свежую пасту может попасть излишняя влага или другие загрязняющие вещества, которые способны ухудшить эффективность пасты.

Паяльная паста Л63

Состав: порошок латунного припоя Л63 — 50-60%, порошок фторборатного флюса (флюса XZ-7) — 20-30%, органическое связующее — 10-30%.

Высокотемпературная паяльная паста Л63 предназначена для пайки твердосплавного инструмента.

Остатки флюса удаляются горячей водой.

Паяльная паста ЛОК59-1-0,3

Состав: порошок латунного припоя ЛОК59-1-0,3 — 50-60%, порошок фторборатного флюса XZ-5 — 20-30%, органическое связующее — 10-30%.

Высокотемпературная паяльная паста ЛОК59-1-0,3 предназначена для пайки твердосплавного инструмента, конструкционных деталей из чёрной стали, в том числе труб.

Температура пайки 905-950°С.

Применение высокотемпературной паяльной пасты (припойной пасты) удобно при пайке мелких деталей, деталей сложной формы, особенно имеющих вертикальные участки паяемых швов; эффективно в массовом производстве, так как сокращает время подготовки изделия для пайки.

Поверхности, соединяемые пайкой, должны быть обезжирены любым доступным методом и быть сухими. Остаточная влага может помещать нанесению и удержанию пасты на поверхностях. Остатки масел и другие органические вещества могут отрицательно повлиять на работу флюса входящего в состав паяльной пасты, что скажется на качестве паяного соединения или спая вообще может не получиться.

Высокотемпературная паяльная паста ЛОК59-1-0,3 наноситься на поверхности любым доступным методом, намазывается шпателем или грубой кистью, окунанием (мелкие детали, проволока), обмазкой на доске (трубки). Перед применением, паяльную пасту рекомендуем тщательно перемешать, так как она может расслаиваться при хранении. При дозировании паяльной пасты, следует учесть, что припоя в ней около половины по массе и менее половины по объёму. При капиллярной пайке, например соединений труба в трубе, следует обеспечить избыток пасты около шва, чтобы припоя было достаточно для заполнения капиллярного зазора и образования галтельного перехода по краям шва. Для точного определения количества паяльной пасты, рекомендуем делать пробные пайки.

После должного нанесения паяльной пасты на детали, проводится нагрев под пайку. При начале нагрева возгоняется и, как правило, сгорает на воздухе органическое связующее паяльной пасты. После полного удаления связующего остаётся пористая масса припоя и флюса. При дальнейшем нагреве оплавляется флюс и смачивает частицы припоя и поверхности швов (капиллярных зазоров). Долее, расплавляется припой и растекается по обработанным флюсом поверхностям. Следует обратить внимание, на то, что припой растекается в сторону увеличения нагрева.

Для пайки можно использовать нагрев газовым пламенем, нагрев ТВЧ. При отработке режимов паяния с использованием паяльных паст, следует обратить внимание на следующее:

— при газопламенном нагреве, необходимо следить за тем, чтобы спаиваемые поверхности успели прогреться совместно с паяльной пастой до расплавления припоя;

— при быстром нагреве ТВЧ, паяльная паста может вспениваться из-за сильного образования паров органического связующего. Нельзя использовать пасту на органическом связующем для пайки ТВЧ нагревом ёмкостей. Образующаяся при нагреве смесь паров органического связующего и воздуха взрывоопасна!

При печном нагреве, происходит образование облака горючего органического вещества способного к воспламенению. Поэтому применение печного нагрева не рекомендуем. Применение печного нагрева возможно только после тщательной проработки технологии, обеспечивающей гарантированное, плавное выгорание органического связующего. Так же, печной нагрев применим при создании негорючей газовой среды, например, нагрев в эндогазе. Применение защитного газа позволяет избежать окалинообразования на незащищённых флюсом (входящим в состав паяльной пасты) поверхностях. В ряде случаев, этот метод получается экономически приемлемым для получения паяного изделия.

Остатки флюса удаляются горячей водой.

Паста фасуется по 2 кг в банки с завинчивающейся крышкой с пакетом вкладышем. По согласованию с заказчиком возможна другая фасовка. Паста полностью готова к применению. Внутренний пакет вкладыш запаян. Чтобы его открыть, нужно его обрезать ножницами по цветной линии. Если есть расслоение, то пасту перед употреблением нужно перемешать. В некоторых случаях, удобнее пользоваться более подвижной пастой. Для этого нужно добавить пластификатора (поставляется в отдельной пакете). Отберите нужное количество пасты и затем добавьте пластификатор. Вводить пластификатор нужно «прикапыванием», с тщательным перемешиванием. Так как свойства пасты, в зависимости от количества пластификатора, меняются очень быстро.

Читать еще:  Пайка полиэтиленовых труб большого диаметра

Пластичность пасты можно уменьшить, удалив из неё часть пластификатора (органического связующего). Для этого, паста укладывается на лист бумаги, под лист бумаги прокладывается полиэтиленовая плёнка. Часть органического пластификатора впитывается бумагой. Полиэтиленовая плёнка предохраняет от растекания пластификатора за пределы бумажного листа.

Паяльную пасту можно изготовить самостоятельно.
Паяльная паста производится из паяльной смеси путём добавления к ней пластификатора. В качестве пластификатора можно использовать вазелиновое масло. В емкость насыпается необходимое количество паяльной смеси. Затем добавляется часть пластификатора, примерно 5% от массы паяльной смеси. Всё тщательно перемешивается шпателем. Далее добавляются меньшие порции пластификатора с тщательным перемешиванием. Как только масса проявит признаки пластичности, вводить пластификатор необходимо «прикапыванием». Так как пластичность пасты, при увеличении количества пластификатора, начинает резко меняется. Рекомендуем пасту замешивать более густой, чем намечено и дать ей «расстояться» в течении получаса. Далее, тщательно перемешивать и вводить пластификатор до получения нужной консистенции. Паяльная паста может содержать от 10 до 30% пластификатора. Так же, паяльную пасту можно приготовить на водной основе, используя в качестве пластификатора воду. По своим свойствам паста на водной основе отличается от пасты на органическом связующем, подробности в статье: «Паяльная смесь ЛОК59-1-0,3».

Паяльная смесь ЛОК59-1-0,3

Состав: порошок латунного припоя ЛОК59-1-0,3 70-80%, порошок фторборатного флюса 20-30%.

Паяльная смесь ЛОК59-1-0,3 предназначена для пайки твердосплавного инструмента.

Температура пайки 905-950°С.

На паяемые детали наносится в виде порошка или водной пасты. Пасту (высокотемпературную паяльную пасту) получают замешиванием на воде, на 4 весовых части паяльной смеси — 1 весовая часть воды. Для приготовления пасты, количество паяльной смеси необходимо отмерять взвешиванием, так как, от случая к случаю, насыпная плотность может несколько отличаться и можно не получить должной повторяемости свойств пасты.

При пайке с нагревом ТВЧ (токами высокой частоты), паста может «вспениваться». Это происходит, из за того, что нагрев идёт со стороны детали и образующийся у её поверхности пар от высыхающей пасты прорывается сквозь нее. Этого можно избежать, обеспечив режим нагрева, при котором в начале процесса пайки паста будет умеренно прогреваться и парообразование пойдёт по всему объёму пасты. При этом в пасте образуются поры, через которые пар выходит наружу. Уменьшение толщины слоя пасты улучшает процесс сушки. При дальнейшем нагреве, при расплавлении флюса пасты, поры закрываются и пайка проходит в обычном режиме. Так же, влагу можно удалить предварительной сушкой в сушильном шкафу при 150-200°С. При использовании нагрева ТВЧ предпочтительнее использовать высокотемпературную паяльную пасту на органическом связующем, такую как паяльная паста ЛОК59-1-0,3 .

Применение высокотемпературной паяльной смеси или высокотемпературной паяльной пасты позволяет упростить технологический процесс пайки мелких деталей и деталей сложной формы, когда закладка припоя из проволоки или ленты затруднительна.

Не рекомендуем примен ять паяльную смесь замешанную на спиртах. В процессе пайки образуются крайне летучие и ядовитые соединения, требующие особых условий пайки .

Паяльная смесь Л63

Состав: порошок латунного припоя 70-80%, порошок фторборатного флюса (флюса XZ-7) 20-30%.

Паяльная смесь Л63 предназначена для пайки твердосплавного инструмента.

Рекомендуем использовать замену: смесь паяльная ЛОК59-1-0,3

Флюс ПВ284Х “Нано”

Предназначен для пайки твёрдых сплавов среднеплавкими серебряными припоями.

Состав: B — 10,7-11,7%, F — 34,6-36,6 %, K — 34,0-37,0 %, O — 14,7-20,7 %.

Соответствует ГОСТ 23178-78.

Флюс ПВ284Х «Нано» (флюс XZ-1) изготавливается по специальной технологии. Имеет температурный интервал пайки 400-950°C. Подготовку твердосплавных пластин к пайке можно осуществлять, сведя её к отжигу в воздушной среде при температуре около 700°C, без какой либо последующей обработки. Для нетрудно паяемых твёрдых сплавов (типа ВК-8) эту операцию можно совместить с процессом нагрева при пайке. Собранный под пайку инструмент нагревают до 400-500°C, при этом вокруг твёрдого сплава на стальной державке образуются побежалости, что допустимо и полезно, так как выгорают органические загрязнения на поверхностях. После этого вводится флюс и далее, пайка проводится по типовой методике. Возможно использовать нагрев ТВЧ, газопламенный или печной нагрев.

При пайке к нержавеющей стали флюс желательно наносить в виде суспензии на водной основе и следить за целостностью покрытия. Количество воды для получения суспензии подбирается экспериментально, для конкретного варианта пайки. Следует обратить внимание, на необходимость предварительного обезжиривания поверхности нержавеющей стали.

Остатки флюса рекомендуем удалять горячей водой.

Совместно с флюсом ПВ284Х «Нано» можно использовать ФлюсКарандаш, который выполнен в форме стекловидного прутка, этот эргономичный дизайн облегчает работу в процессе пайки.

Смотрите так же Новинки: Флюс ПВ284Х «Нано»

  1. Флюс марки АФ-4А
  2. Флюс 34-А
  3. Флюс марки 100
  4. Флюс ПВ200 и ПВ201

По любым вопросам Вы можете проконсультироваться по телефонам:

Паяльные пасты

На базе АО «НИТИ «Авангард» организовано малотоннажное производство по получению высокочистых паяльных паст специального и общего назначения.

Паяльные пасты двойного применения предназначены для монтажной пайки различных узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры с применением автоматизированного или механизированного поверхностного монтажа.

Припойные пасты изготавливаются на основе флюс-связки (далее флюс)
и низкотемпературных припоев.

Для обеспечения качественных характеристик пайки припойная паста должна выполнять ряд функций:

    • обеспечить низкую вероятность образования отдельных шариков припоя;
    • обеспечить сохранение формы отпечатка при комнатной температуре и при нагревании;
    • иметь достаточную вязкость для нанесения пасты и клейкость
      для удерживания компонентов;
    • не оказывать отрицательное влияние на плату.

Выпускаемые паяльные пасты

Преимущества

  • полностью отечественный продукт, включая сырье: используются только высокочистые сплавы (содержание примесей превосходит требования ГОСТ 21930);
  • приемка ВП и ОТК;
  • Паяльные пасты изготавливаются по ТУ 3439-002-07518266-2017 литеры «О1».

Используемое оборудование



Упаковка

  • Банка 500 г.
  • Шприц-катридж 105 г.
  • Шприц-катридж — 38г.

Стоимость

Стоимость наших материалов ниже импортных, но определяется индивидуально, в зависимости от объема заказа.

Инструкция по применению припойных паст, предназначенных для поверхностного монтажа радиоэлектронных компонентов.

Транспортирование и хранение.

Транспортирование припойных паст допускается любыми видами транспорта с принятыми мерами защиты от ударов при транспортировке, погрузке и разгрузке. Притранспортировании продукции должна соблюдаться температура внешней среды от 0 до плюс 10 °С и относительная влажность не выше 60 %. Хранение припойных паст производится в холодильнике при температурах от 0 до плюс 6 °С или в закрытых складских помещениях в индивидуальной таре на стеллажах или полках крышками кверху при температуре от 0 до плюс 10 °С.

Рекомендации по подготовке припойной пасты к применению.

За 1-2 часа до начала использования необходимо вынуть пасту из холодильника и выдержать при комнатной температуре. Категорически не допускается принудительный нагрев пасты нагревательными приборами. Не открывайте холодную банку с припойной пастой, это может вызвать конденсацию влаги и ухудшение параметров припойной пасты.

После выдержки припойной пасты при комнатной температуре непосредственно перед применением ее необходимо перемешать в одном направлении шпателем (деревянным или пластмассовым) в течение 1 мин. или поместить банку с пастой в специальную центрифугу не более чем на 5 минут.

Выньте необходимое для работы количество припойной пасты и нанесите ее на трафарет, затем плотно закройте крышку банки. Припойная паста с трафарета, которая не была использована к концу рабочей смены, не должна смешиваться со свежей пастой, поэтому остатки пасты рекомендуется складывать в отдельную тару и использовать в начале следующей смены.

Нанесение припойной пасты.

Припойные пасты предназначены для дозированного нанесения на контактные площадки печатных плат методом трафаретной печати и с использованием дозатора. Для обеспечения качественного дозирования пасты на печатные платы рекомендуется:

— осуществить правильный выбор конструкции трафарета, в том числе по материалу, толщине, размерам и конфигурации апертур под контактные площадки печатных плат;

— осуществить правильный выбор припойной пасты с учетом размера частиц припоя (правило «5-ти шаров»);

— отработать с использованием выбранных трафарета и припойной пасты оптимальные режимы работы трафаретного принтера, в том числе скорости движения и усилия прижима ракеля, с учетом качества отпечатка припойной пасты.

Пайка.

Рекомендуется стандартный профиль для пайки оплавлением оловянно-свинцовых припоев с пиковой температурой в диапазоне от 205 до 225 °С в зависимости от конструкции электронного модуля с учетом его теплоемкости.

Удаление остатков флюса.

Остатки флюса припойных паст после оплавления являются некоррозионными и не снижают сопротивление изоляции печатной платы, но для обеспечения процесса влагозащиты электронного модуля РЭА подлежат удалению после пайки.

Рекомендуется отмывать остатки флюса припойных паст отмывочными жидкостями ОЖ-21А и ОЖ-27А.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector