Пайка в вакуумных печах

Вакуумная пайка – печи для пайки, установки вакуумной пайки

Вакуумная пайка представляет собой процесс, в котором создается неразъемное соединение при взаимодействии твердых паяемых материалов и жидких присадочных материалов с их последующим затвердением. Шов формируется при заполнении припоем промежутка, который имеется между деталями. Для того, чтобы операция пайки прошла успешно, необходимо чтобы создаваемая температура превышала температуру плавления припоя. Соединение, которое создается путем пайки в вакууме, имеет следующие преимущества:

• данный способ дает возможность соединять несколько составных элементов или деталей с большой площадью одновременно;
• вакуумная пайка используется при необходимости соединить материалы, которые имеют различные свойства;
• паяемые детали не изменяются по форме, что значительно увеличивает качество соединения.

Вакуумная пайка имеет большую популярность из-за того, что соединения, получаемые при работе установок данного типа, соответствуют современным стандартам. Установка вакуумной пайки зачастую используется для того, чтобы создать высококачественные нержавеющие стали, керамику, алюминий.

Процесс пайки в вакуумной печи представляет собой рациональный, высокотехнологичный способ получить качественное соединение. Установки данного типа легко поддаются автоматизации процесса. Данное оборудование справляется с задачами повышенной сложности, когда используются тугоплавкие металлы. Успех вакуумной пайки заключается в том, что доля кислорода в рабочем объеме, при создании разряжения, сводится к минимальному значению, что позволяет избежать окисления. Таким образом, получается самое качественное шовное соединение, которое практически не поддается коррозии. Кроме этого устройство установки таково, что объекты нагреваются равномерно, сводится к минимуму значение остаточного напряжения и деформаций. За счет этого заготовки остаются прежней формы. Поверхность деталей светлая и чистая, отсутствует необходимость производить мойку. Использование бесфлюсового процесса гарантирует отсутствие остаточной коррозии. Вакуумная пайка активно используется для создания лопаток и дисков турбин для авиастроения, в системах впрыска топлива и камерах сгорания для космонавтики. Кроме этого их используют предприятия атомной промышленности, магистралях с высоким давлением, аппаратуре теплообменного типа.

Вакуумные печи для пайки

В качестве печи для вакуумной пайки может использоваться индукционная печь, дуговая и другая установка, в которой может создаваться разряжение и высокая температура, которая способствует плавлению пайки. Сегодня в различных установках могут использовать такие газы как азот, гелий или аргон, которые необходимы для того, чтобы организовать защиту металла коррозий. Есть еще активные газовые среды, представленные газообразными флюсами. Данные элементы могут использоваться как самостоятельные средства, так и дополнительные, увеличивающие активность основных газов.

Сегодня вакуумные печи для пайки активнее всего используются промышленными предприятиями и лабораторными исследовательскими центрами. Печи, создаваемые для промышленных целей, имеют повышенную износостойкость и долговечность. Они способны работать в непрерывном режиме с большим числом рабочих циклов.

Установки вакуумной пайки

К установкам вакуумной пайки относятся печи. Все установки имеют одинаковую технологию проведения этой операции. Установка вакуумной пайки vh t700 d100l300 относится к оборудованию данной категории. Для того чтобы выполнить термическую обработку в нем используется водородная среда. В некоторых случаях актуально использование воздушной или азотной среды, температура в которой может составлять 100 градусов Цельсия. Любая установка вакуумной пайки оснащается контролером и однофазным силовым блоком на 80 ампер. Агрегаты оснащаются высококачественными кварцевыми трубами, а также герметичными затворами, которые позволяют контролировать вакуумную систему. Система выжига водорода и регулировочная система для подачи газов являются вспомогательными органами.

Отдельным элементом вакуумной установки является вакуумный насос. Он выполняет одну из основных задач по созданию вакуума или разряжения рабочего объема. Производительность вакуумных насосов не самый важный фактор для выбора устройства в систему. Основными показателями является уровень остаточного давления, возможность использования с высокой температурой.

Вакуумная пайка

Система вакуумной пайки подразумевает применение силы вакуума в работы дважды. Сначала вакуум используется при помещении изделия в систему – тут удаляется воздух из рабочего пространства. Когда вакуум создан, камера наполняется газовой смесью.

Второй шаг, на котором требуется вакуум – оплавление. Когда припой переводят в жидкость, вакуум вытесняет воздух из паяного соединения, удаляя пузырьки воздуха и пустоты. Тут пайка в вакуумных печах подразумевает добавление газовой смеси или одного однородного газа.

Машина для пайки

Для улучшения прочности пайка выполняется в особенной атмосфере, что устраняет окислительные процессы и повышает смачиваемость изделия. Технология пайки подразделяется на несколько групп: с флюсом и без, в зависимости от того, активизируется поверхность перед пайкой или нет.

Пайка с флюсом

Активировать поверхность для успешного образования соединения будет именно флюс. А среда, которую создает установка вакуумной пайки, направлена только на устранение окисления на поверхности припоя.

Инертной средой может выступать:

Пайка без флюса

Используется для создания более чистого соединения, так как пайка очищается от загрязнений, которые обычно поступают вместе с флюсом. Мелкие частички, оставшиеся от флюса, тщательно отмываются, поскольку становятся причиной поломки изделия в будущем.

Во время пайки без использования флюса, рабочая поверхность активируется, кроме того, предотвращается окисление данной поверхности. Пайка без флюса возможна в следующих вариантах:

Вакуумные печи для пайки

Вакуумная пайка оловом происходит в специальной графитовой печи. Это однокамерная печь с двойными стенками, охлаждением водой. Стенки внутри и снаружи выполнены из стали, камера горизонтальная.

Вакуумная печь для пайки VTG-100

Максимальная температура печи достигает 1350 ℃, вместимость камеры – сто килограмм. Закалочной средой может выступать аргон, азот, также такие печи оборудуются трубками для газовой подачи. Вакуумная система включает вакуумные насосы и термопару. Дополнительными установками служат охлаждающие агенты, системы снабжения водой в случае чрезвычайной ситуации, подача сжатого воздуха. Управление печами производится через индикаторные панели и контроллер, терморегулятор.

Компонентами вакуумной камеры в данном случае выступает система вакуума и закалки, подача давления от сжатого газа, проводка электродов, термопар и отверстия для датчиков давления.

Установки вакуумной пайки

Установка вакуумной пайки VH-T700 D100L300 позволяет регулировать температуру технического процесса, нагревать камеру до пятидесяти Кельвинов за минуту, поддерживать вакуум в пределах 10-5 мбар. Применяется в гибридных микросборках, оптоэлектронных компонентах, герметичной запайке корпусов, кристаллов, светодиодов. Работает в спайке без флюса. Позволяет использовать как влажную, так и сухую активацию поверхности спайки.

Габариты установки для пайки в вакууме

Управление технологическим процессом проводится через компьютер, позволяющий задать оптимальные параметры процесса. Последовательный интерфейс позволяет передавать данные на компьютер и корректировать их.

Высокотемпературная вакуумная печь для пайки RVSB-101013

Печь установлена на ООО «ЭлМетро» (г. Челябинск)

Технические параметры

Отличителные особенности RVSB серии вакуумных печей для пайки: материал внутренней стенки вакуумной камеры-нержавеющая сталь, обогревательные элементы изготовлены из молибден-лантанового сплава, структура изоляции: молибденовый экран +нержавеющая сталь, высокая степень чистоты атмосферы внутри печи.

• Тип: горизонтальный, однокамерный,
• Макс. Размер загрузки (Ш×В×Д, мм): 1000×1000×1300
• Макс. масса загрузки: 800кг
• Применяется для процесса пайки и термообработки (закалка, отпуск, отжиг)
  для заготовок из нержавеющей стали, медных и никельевых сплавов.

• Питание: 3 фазы , 380В(±6%); 50Гц
• Заземление: «Y»
• Потребляемая мощность: 460 кВт

• Требования к температуре и давлению воды на входе: 0.1～0.3 mpa; температура ≤35℃; РН около 7; мягкая вода без осадка и примесей.
• Расход охлажденной воды: 40Т/ч.

Материал&структура: экран из 2-ух слойной молибденовой плиты + 4 слоя нержавеющей стали

• Макс.расчетная температура: 1250℃
• Рабочая температура: 1200℃,
• Время нагрева до рабочей температуры: ≤60мин.
• Равномерность температуры: ±5℃, по достижении 1000℃., 9 контролируемых точек,
• Контроль температуры: PLC (ПЛК – программируемый логический контроллер),
• Тип термопары: 3 шт, “S”-Тип,
• Кол-во зон нагрева: 3,
• Материал нагревательных элементов: молибден-лантановый сплав,
• Нагревательная мощность: 400кВт,
• Форма тепловой зоны: цилиндр.

• Первая ступень: золотниковый насос Н-150 («Zhejiang»), скоростью откачки -150 л/с
• Вторая ступень: корневой насос ZJ-1200 («Zhejiang»), производительность – 1200л/с
• Третья ступень: насос масляный диффузионный КТ-1000 («Shenyang»), скорость откачки 50000л/с
• Поддерживающий насос: пластинчатый, 2Х-15 («Shanghai»), производительность 15л/с,
• Степень вакуума (после сушка и дегазации): не менее 1*10-2Pa,
• Натекание:≤ 0,01 л*Па/с.
• Время набора вакуума до рабочего значения: ≤ 60 мин. (для пустой, холодной печи)
• Вакуумметр: комплексный, композитный
• Скорость подъема давления 0,3 Па/ч

Тип ПЛК: Siemens PLC S7-200smart
Панель управления: 12-дюймовый сенсорный экран
Макс.давление (абсолютное давление): 0,14 МПа

Модель печи RVSB-101013 состоит из вакуумной системы, корпуса, нагревательной камеры, системы управления, системы охлаждения, системы охлаждения воды, системы напуска/удаления охлаждающего газа, пневматической системы, системы измерения температуры, загрузочного механизма и др.

1.Вакуумная система
1.1 В целях обеспечения устойчивого состояния вакуума, комплекс оснащён высококачественной трех –ступенчатой системой вакуумирования. В неё входят: КТ-1000 диффузионный насос (с регулятором температуры), ZJ-1200 насос Рутса и Н-150 золотниковый насос. Кроме того, имеется удерживающий пластинчатый насос 2Х-15.
1.2 На вакуумных трубопроводах имеются датчики для контроля работы насосов.

1.3 Система использует высоконадежный вакуумный пневматический отбойный клапан.
1.4 Диффузионный насос имеет функцию автоматического контроля температуры, вход оборудован крио-холодильной ловушкой (охладитель водяного охлаждения низкой температуры — 20°С), позволяет эффективно предотвращать попадание масла в обратный поток.

2. Корпус печи

2.1 Корпус печи имеет двойную структуру «рубашки» для водяного охлаждения, а так же двери печи и разъемы. Материал внутренних стен — нержавеющая сталь, внешняя стенка выполнена из высококачественной углеродистой стали.

2.2 Имеется окно статического уплотнения в двери печи для наблюдения состояния горячей зоны. Дверь печи открывается с помощью пневматического стопорного кольца с дислокационной структурой, что обеспечивает удобство в эксплуатации, безопасность и надежность.

2.3 Корпус имеет разъемы вакуумной системы, мульти-точки измерения температуры, гермовводы для термопар, интерфейсы электродов с водяным охлаждением, интерфейсы системы напуска/откачки газа из корпуса печи. Все горячие разъемы имеют водяное охлаждение или фтор- фартуки из термостойкого уплотнтиеля, что позволяет исключить влияние высокой температуры на уплотнения в рабочих условиях.
2.4 После сварки каждой структуры компонентов корпуса печи, проводятся испытания под давлением воды 4 кг/см2 в течение 30-ти минут для обеспечения качества сварки, обеспечения стабильной работы в вакуумной среде в течение длительного времени.

2.5 Корпус печи имеет сливное устройство для поддержания чистоты охлаждающей воды в «рубашке» при длительном применении.

3.Обогревательная камера

3.1 Обогревательная камера состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, слоя изоляции, нагревательных элементов, изолирующих частей, вспомогательных элементов, и т.д.
3.2 Материал нагревателя- высокотемпературная молибденовая полоса (используя до темп. 1700°С) . Согласно требованиям к размеру рабочей зоны и равномерности температуры, имеется 3 зоны нагрева, 3 комплекта регулятора напряжения для нагрева.
3.3 В зоны нагрева установлены 3шт термопары, типа ”S”.

3.4 Изоляция тепловой камеры образована 2-ух слойным экраном из молибдена и 4-ёх слойного экрана из нержавеющей стали. Это обеспечивает высокую чистоту внутри печи, низкое гозвыделение, высокий уровнь вакуума. Для обеспечения качественного эффекта изоляции нагревательной камеры в течение длительного времени, молибденовый экран подвергается анти-вариантной обработке (высокая геометрическая стабильность при воздействии высоких температур и низкого вакуума).
3.5 В корпусе печи и нагревательной камере установлены мульти-точки температурного интерфейса для проверки равномерности температур.

3.6 Опорная стойка для заготовок выполнена из молибденового сплава и имеет форму направляющих, её грузоподъемность не менее 800кг.

4.Система управления

4.1 Система управления на основе PLC Siemens (Германия). Система контролирует и управляет вакуумными насосами, клапанами, мощностю нарева и вентиляторами охлаждения и т.д. а так же осуществляет функции блокировок и защиты. Управление высокой степени автоматизации. При сбоях система подаёт сигнал тревоги и переводит оборудование в безопасный режим.

4.2 Температура контролируется PLC , и управляется с помощю сенсорного диспля, система может хранить до 40 температурных кривых , для каждой кривой можно установить 24 шагов. Сенсорный экран имеет функцию записи данных, система записывает данные температуры из разных зон, значение вакуум, давления, и т. д.. Пользователь может скопировать данные с карты CF сенсорного экрана в U диск. Данные процессов для печи (температура, степень вакуума, рабочее давление, температурные кривые, история работы и т.д.) могут быть отображены и напечатаны через промышленный компьютер.

4.3 Вакуумметр композитный, он измеряет степень вакуума в печи. В то же время, он автоматически управляет процессами открытия и закрытия главного клапана в соответствии с измеренным уровнем вакуума в камере. Давление измеряется датчиком давления, чтобы контролировать давление внутри печи при охлаждении.
4.4 Шкаф управления оснащен большым аналоговым экраном для отображения процессов работы печи, для простоты эксплуатации кнопки управления находятся на нем.
4.5 Шкаф управления имеет различные индикаторы сигнала тревоги и звуковую сигнализацию.

5.Система охлаждения

5.1 Система охлаждения состоит из мотора, крыльчатки, теплообменника, охлаждающего кожуха в виде герметичной структуры для циркуляции воздуха. Она обеспечивает быструю или среднюю скорость охлаждения заготовок.
5.2 Изоляция генератора обеспечивает отсутствие процесса вакуумной инфузии, он может стабильно работать при температуре +100°С и состояние вакуума выше 0,08 МПа.
5.3 Теплообменник больше эффективности из ребристой красной меди.
5.4 Крыльчатка центробежная с высокой эффективностю, изготовлена из жаростойкой стали.

5.5 Мотор оборудован преобразователем частоты.

6.Система водяного охлаждения

6.1 Системы циркуляции воды — закрытая.

6.2 Состав системы: градирня, впускная труба, шаровой клапан, оборотный резервуара для воды, манометр, мягкие трубы водопровода.
6.3 Водопроводныхе трубы открытого типа, пользователь может проверить состояние оборотной водой в любое время.
6.4 Манометр посылает предупредительные сигналы в систему контроля при нехватке давления воды в системе. Система управления анализирует ситуацию ситуацию и вадаёт сигнал тревоги иили выключает питание.
6.5 Все мягкие трубы для воды изготовлены из гидравлического шланга.
6.6 В случае отключения питания происходит переключение на аварийную систему водяного охлаждения.

7.Система напуска/удаления газа

7.1 Система состоит из основной газовой магистрали и дополнительной, параллельной структуры, предназначена для напуска в рабочую камеру аргона, водорода и других инертных защитных газов.
7.2 Основной канал напуска работает в автоматическом режиме. Впускной клапан — магнитный, позволяет автоматически регулировать давление газа согласно заданой скорости охлаждения, а так же автоматически закрываться, когда рабочее давление достигает установленного значения.
7.3 Дополнительная газовая магистраль запускается с помощью ручного клапана, который отрегулирован для напуска газ и для защиты всей системы при аварийном отключении питания.
7.4 Напускной трубопровод оснащен электрическим контактым манометром, который подаст сигнал тревоги в случае понижения давления ниже, чем установленные настройки.

8.Пневматическая система
8.1 Система собрана из двух- позиционных пятисторонних направленных групп электромагнитных клапанов для сепарации масло-вода и газового тракта. В основном пневматическая система предназначена для пневматического динамического управления дефлектором клапана печи.
8.2 Манометр установлен на газовую цепь, при снижении давления в системе ниже, чем установленное, система управления выдаёт сигнал тревоги.

9.Система измерения температуры
Система состоит из 3-ёх комплектов бронированных термопар тип “S”, которые контролируют однородность температуры в тепловой зоне, а также температуру заготовок. Имеется возможность подключения дополнительных 8 термопар через фланец, установленный в корпусе печи. Термопары имеют свинцовые клеммы и защитную структуру пробок запечатывания. Это позволяет полностью избежать случайной утечки при защите термопары в условиях высокой температуры, что повышает надежность работы оборудования.

10.Механизм подачи заготовок
Устройство подачи — полностью автоматический гидравлический грузоподъемник, двигаясь по вспомогательным направляющим, пользователь может загружать и выгружать заготовки очень аккуратно и стабильно.

Вакуумная пайка. Купить установки для вакуумной пайки. Печи для вакуумной пайки. Материалы для пайки

В современном мире существует много компаний, которые занимаются производством электроники. Вся их выпускаемая продукция нуждается в качественной сборке. Одной из самых качественных паек считается вакуумная пайка. При вакуумной пайке в зоне соединения создается вакуум. Пайка является одной из самых сложных этапов создания и сборки электроники. При некачественном паянии электроника может быстро выйти из строя. Во многих сферах производства электроники паяное соединение должно быть надежным и оно должно перенести технические и температурные изменения. Качество пайки напрямую влияет на качество и срок службы электроники. Долгое время ученые не могли найти способ, который бы смог удалить пузыри из жидкого припоя. Вакуумная пайка является, чуть ли не единственным методом удаления пузырей из жидкого припоя. При вакуумной пайке на паяное соединение воздух не проходит. Поэтому устройства, которые были спаяны при помощи вакуумной пайки, должны прослужить очень долго. Они смогут вынести самые суровые условия и не терять свое качество сборки на протяжении многих лет.

Вакуумные печи для пайки

Пайка в вакуумных печах является одним из самых надежных и простых способов паяния. Пайка в вакуумных печах обладает рядом преимуществ по сравнению со своими конкурентами. Пайка в таких печах пользуется большим спросом среди производителей многих компаний по изготовлению различной электроники. Такой род печей особенно используется в таких сферах, как медицина, электроника, промышленность и многое другое. Одним из преимуществ такой пайки является то, что ими не выделяются разные виды токсичных отходов. Они экологически чистые и не имеют никакого вреда природе. Вакуумная пайка в таких печах происходит при помощи твердого припоя. Это гарантирует качество и надежность Вашего устройства. Нагревательный прибор этой печи создан из такого материала, как графит. Максимальной температурой этой печи является отметка в 1350 градусов Цельсия. Существую также и другие вакуумные печи, у которых максимальная температура намного меньше. Вакуумная печь может выдержать груз массой до 100 килограмм. Их габариты могут быть самыми разными. Те печи, в которых есть более одной секции в камере, они соответственно больше.

Вакуумная печь для пайки предназначена для всех видов металлов. В большинстве случаев производители используют ее для пайки алюминия. Алюминий является одним из самых прочных металлов. Его используют в сборки автомобилей и даже самолетов. Еще одним преимуществом является то, что в этой печи можно паять электронику с большой площадью паяния. В большинстве случаев используются вакуумные печи с одной секцией в камере. Но есть, и такие печи, в которых используются сразу две секции в камере. Это означает, что одновременно можно паять сразу два устройства. Вакуумные печи гарантируют хорошее качество пайки даже на высоких температурах. Также в этих печах используется система быстрого охлаждения водой и при этом его датчики показывают израсходованное количество воды. В системе управления отображается весь процесс пайки. В случае каких-то дефектов или неисправностях во время пайки система автоматически отобразит эти дефекты на дисплее. Не стоит забывать, что вакуумная пайка рассчитана на температуру не выше 1350 градусов Цельсия. Здесь нельзя использовать металлы, у которых температура плавления выше этого предела, веди в этом процессе, участки пайки должны достичь определенной температуры для соединения.

Установка вакуумной пайки

Система вакуумной пайки очень проста и надежна в использовании. Вакуумная пайка приобрела доверие своих пользователей благодаря самой качественной пайке. Одним из наилучших решений является установка вакуумной пайки vh t700 d100l300. Система пайки напрямую управляет и контролирует специалист. Специалист сможет со своего монитора изменять и редактировать какие-то процессы при пайке металла. Установка вакуумной пайки очень простой процесс. Вот уже на протяжении многих лет специалисты пользуются системой вакуумной пайки. Система вакуумной пайки проводится в специальной атмосфере для мельчайших электронных частиц. Одним из наиболее качественных паек является вакуумная пайка оловом. Здесь олово выступает в качестве материала для паяния. Конечно, есть и такие виды металлов, которые не соединяются с оловом. В системе вакуумной пайки предусмотрено 72 вида защиты, что гарантирует наивысшее качество работы. Вакуумная пайка позволяет получить очень прочную электронику, которая понесет долгий срок службы.

Каталог вакуумного оборудования

Вакуумные печи

Вакуумные печи – это печи, которые предназначены для проведения термообработки в вакууме и/или в безокислительной атмосфере.

Вакуумная печь это универсальный инструмент, в котором можно проводить практически любой вид термообработки: Газовая закалка,отпуск, цементация, нитроцементация, карбонитрирование, отжиг, вакуумная пайка, плазменное нитрирование, спекание керамики, спекание порошков металлов, дегазацию при литье и многое другое.

Основными преимуществами проведения термообработки в вакууме являются:

• Сведение к минимуму коробление и изменение размеров;
• Стабильное получение качества термообработки (повторяемость результата);
• Однородность свойств по сечению;
• Контроль и предсказуемость результатов;
• Получение оптимальной твердости;
• Получение блестящей и чистой поверхности деталей, с отсутствием необходимости последующей дорогостоящей механической обработки.;

Основным элементом вакуумной печи является камера нагрева, которая представляет собой герметичный сосуд с подсоединенной к нему системой вакуумных насосов, создающих и поддерживающих вакуум на уровне от 10 мм.рт.ст до 10 -6 мм.рт.ст. Вакуумные печи конструктивно могут быть ретортные, где нагревательные элементы и термоизоляция расположены с наружи камеры и классические камерные вакуумные печи, где нагревательные элементы, термоизоляция, все механизмы и узлы расположены внутри камеры нагрева с двойными водоохлаждаемыми стенками. В такой классической компоновке вакуумной печи достигается глубокий вакуум и высокие температуры , до 2500 °С и выше.

Наиболее распространены такие типы вакуумных печей как камерные вакуумные печи, шахтные вакуумные печи и колпаковые вакуумные печи.

Шахтные вакуумные печи имеют вертикально ориентированную камеру, загрузка садки в которую осуществляется сверху. Колпаковые вакуумные печи так же имеют вертикально ориентированную камеру , у которой нижняя крышка является подом и загрузка садки осуществляется снизу. Садка размещается на поде и, в зависимости от конструкции, либо камера печи опускается на под ( как колпак ), либо под поднимается и помещает садку в камеру. Такая компоновка очень удобна, т.к. позволяет с легкостью точно размещать тяжелые садки на поде с помощью цеховых грузоподъемных механизмов. При больших размерах вакуумной печи и больших садках нижняя крышка таких печей может иметь две степени свободы перемещения, т.е. осуществлять подъем и выдвигаться в сторону от печи . Это сделано для удобства загрузки.

Вакуумные печи применяют для изготовления изделий для авиакосмической отрасли, медицины, машиностроении, автомобилестроении, металлургии, электронной промышленности, химической промышленности, их применяют для спекания керамики и металлических порошков

Пайка в вакуумных печах

Вакуумная пайка используется в процессе производства радиоэлектроники. Однородность получаемого соединения – ключ распространенности метода.

Вакуумная пайка

Система вакуумной пайки включает в себя ряд процессов: создание и налаживание термопрофиля. Процесс пайки в условиях вакуума позволяет создать шов, устойчивый к коррозии, механическим воздействиям и действию температур. Преимущества вакуумной пайки:

• уменьшение объема пустот, которые могут нарушить работу электроники ответственного и специального назначения;
• соединение корпусированных крепких элементов;
• работа с частями на теплоотводах;
• присоединение крепких кристаллов на основу с помощью припоя или пасты;
• пайка крупных электрических или механических элементов;
• устранение пустот во время работы с элементами, устанавливаемыми в отверстие;
• пайка крупных SMD-элементов на печатные платы, имеющие множество слоев;
• синхронная пайка активных и массивных элементов;
• пайка электронных составных, находящихся на разных уровнях.

Метод соединения применяется для работы с элементами из меди и других металлов. Для меди используется вакуумная пайка оловом, если работа производится в условиях низких температур. Отличительными чертами пайки в условиях вакуума являются безопасность и экономичность по сравнению с другими методами. Для вакуумной пайки применяют вакуумные печи, в которые помещают изделие в чистом виде или в специальном контейнере. Вакуум применяют дважды в течение всего процесса. Сразу после того, как сырье поместили в камеру, создают специальное давление и удаляется воздух. Затем рабочий объем камеры наполняют газом или смесью специальных газов. В процессе, когда начинается оплавление детали, снова создают условия вакуума. Этим обусловлена легкость процесса удаления воздуха из паяного соединения. Это обеспечит отсутствие пустот.

Различают пайку 2-х типов: с флюсом и без него. Использование первого способа требует применения дополнительных элементов, которыми обрабатывают поверхность. Они активируют поверхность деталей. Предотвращение появления окисления делается за счет вакуумной системы. Вакуумная пайка с флюсом проводится в таких веществах:

• азот;
• формир-газ;
• инертные газы.

Второй способ после применения не оставляет следов загрязнения от флюса. Это определяет отсутствие процесса удаления ненужных веществ с поверхности изделия, при котором зачастую соединение портится. Отсутствие окисления и активация поверхностей при вакуумной пайке без флюса полностью обеспечивается специальной атмосферой, создаваемой внутри рабочего объема камеры:

• муравьиная кислота;
• водородная среда;
• плазма.

Пайку без флюса делают в вакуумных печах.

Вакуумные печи для пайки

Пайка в вакуумных печах обеспечивает чистоту и яркий цвет изделия. Оборудование применяется в медицине, аэрокосмической промышленности, электронике, спутниковой связи и ядерном синтезе. К преимуществам печей относят:

• отсутствие загрязнения от флюсовых соединений на поверхности;
• использование твердого припоя;
• не выделяются токсические вещества и опасные газы;
• постоянный температурный режим;
• герметичность соединения;
• гарантия качества;
• возможность одновременной пайки и термообработки.

Печи состоят из вакуумных камер и дополнительных компонентов. К ним относят различную проводку, вакуумную и закалочную систему, выемки для датчиков давления, систему парциального давления от сжатого газа.

Установки вакуумной пайки

Кроме печей используются установки вакуумной пайки. С их помощью производится пайка многослойных конструкций. Наиболее распространенным типом установки вакуумной пайки является vh t700 d100l300. Она включает в себя:

• устройство загрузки;
• шлюзовые камеры;
• нагреватели;
• рабочую камеру;
• экран.

Нагреватели образуют нагревательную зону, а зону охлаждения образуют стенки камеры и экран. Зоны разделены между собой специальной заслонкой. Герметичность шлюзовых камер обеспечивается второй заслонкой. Дополнительные заслонки разделяют рабочую и шлюзовые камеры. Этим обусловлено создание герметизированного объема. Благодаря этому объему возникают подходящие условия для передвижения кареток с изделиями между шлюзовыми камерами, зонами нагрева и охлаждения.

Установки считаются электротермическим оборудованием. Применяются в машиностроительной промышленности для производства деталей для тракторов, автомобилей. Также используются в нефтехимической и энергетической промышленности. Установки вакуумной пайки являются оборудованием с периодическим действием. К недостаткам устройства относят низкий показатель производительности. Она объясняется тратами технологического времени, потому что необходимо создавать вакуум в течение процесса во всем рабочем объеме до достижения заданного давления.