0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка твердосплавных пластин на резцы

Индукционная пайка и термообработка

Выполним индукционную пайку металлов с использованием установок ТВЧ в Москве и области.

На предприятии ООО «Глебовский механический завод» успешно внедряются методы термической обработки и пайки металлов с использованием установок ТВЧ (токов высокой частоты). С их помощью выполняется поверхностная закалка деталей, локальный нагрев заготовок и пайка изделий с тонкими стенками.

Основным видом технологических операций с использованием сверхвысокочастотных установок ТВЧ на нашем заводе является индукционная пайка твердосплавных пластин металлорежущего инструмента — токарных, долбежных и строгальных резцов.

Индукционная пайка выполняется на оборудовании модели СВЧ-60АВ и заключается в равномерном прогреве заготовки резца с последующей приваркой пластины к корпусу за счет расплавления припоя, размещенного под пластиной. Качество приварки зависит от выбора параметров нагревания (скорости, времени и удельной мощности) и его равномерности.

К числу главных достоинств индукционного метода относятся:

  • быстрый нагрев выбранного участка поверхности на глубину до нескольких миллиметров с минимальными энергетическими затратами;
  • универсальность: используется для нагрева как цветных так и черных металлов и их сплавов;
  • надежность: индукционная ТВЧ пайка считается самой прочной.

Установка ТВЧ состоит из нескольких элементов — генератора, ВЧ-трансформатора, блока конденсаторов и индуктора. Разогрев металла осуществляется магнитным полем с резонансной частотой, которое генерируется колебательным контуром, состоящим из блока конденсаторов и индуктора. Индуктор представляет собой медную трубку диаметром до 50 мм, охлаждаемую жидкостью. Хорошая проводимость меди позволяет подводить к нагреваемому участку тепловую энергию мощностью до 1,5 кВт/см 2 .

Разогрев черных металлов происходит благодаря магнитному сопротивлению и воздействию токов Фуко, а цветных — только токами Фуко.

Технологическое оборудование
  • сверхвысокочастотная ТВЧ установка СВЧ-60АВ на транзисторных IGBT модулях

Возможности индукционной обработки металлов

Оснащенность предприятия индукционными ТВЧ установками позволяет использовать их для выполнения следующих видов работ:

  • индукционная пайка твердосплавных пластин резцов при помощи флюса и припоя;
  • термообработка (закалка, отжиг, нормализация и отпуск) мелких деталей и поверхностей на небольшую глубину (до 1 мм);
  • разогрев изделий и локальных участков для выполнения последующих технологических операций (гибка, прессовка, штамповка и т.п.).

Основные технические характеристики аппарата СВЧ-60АВ приведены в таблице:

Параметры и размерностьЗначения
Мощность, кВА60
Рабочая частота, кГц50-150
Максимальный ток, кГц80
КПД, %95
Таймер режимов, c9,9

Установка СВЧ.

Радиосхемы Схемы электрические принципиальные

Мы в социальных сетях

Главное меню

  • Главная
  • Начинающим
  • Аудиотехника
  • Электроника в быту
  • Антенны и радиоприемники
  • Источники питания
  • Шпионские штучки
  • Световые устройства
  • Приборы и измерения
  • Светодиод и его применение
  • Авто-Мото- Вело электроника
  • Музыкальные центры, магнитолы
  • DVD и домашние кинотеатры
  • Автомагнитолы и прочий автозвук
  • Блоки питания и инверторы ЖК телевизоров
  • Схемы мониторов
  • Схемы телевизоров LCD
  • Схемы телевизоров LED
  • Схемы усилителей и ресиверов
  • Схемы спутниковых ресиверов
  • Инверторы сварочные
  • Справочные материалы
  • Сварка и сварочное оборудование
  • Отечественная техника 20 века
  • Программаторы
  • Устройства на микроконтроллерах
  • Для компьютера
  • Телефония
  • Медицина и здоровье
  • Радиоуправление
  • Бытовая автоматика
  • Бытовая техника
  • Оргтехника
  • Ноутбуки
  • Ардуино

Реклама на сайте

Пайка твердосплавных металлов

категория
Сварочное оборудование своими руками
материалы в категории

Для напайки твердосплавных пластин на державки токарных резцов, локальной закалки инструмента, пайки твёрдыми припоями мелких деталей используют нагрев токами высокой частоты или пламенем газовой горелки. Однако аппаратура ТВЧ громоздка и дорого стоит, она не для домашней мастерской или школьного кружка. Применить же газовую горелку по всем правилам может только сварщик высокой квалификации.

Но есть и еще один, почти забытый в наше время способ нагрева — на контактных машинах. Он наиболее приемлем в домашней, школьной, колхозной или совхозной мастерской, в техническом кружке.

Суть его в тепловом воздействии электрического тока на проводник. Выделяемое при этом количество тепла зависит от величины тока, времени его действия на проводник и электрического сопротивления последнего.

С учётом этой зависимости мы разработали аппарат, представляющий собой понижающий трансформатор, первичная обмотка которого рассчитана на-220 В, вторичная — на 2 В. Площадь поперечного сечения магнитопровода около 50 см 2 . Трансформатор закреплён на основании, а контактные шины вторичной обмотки — на прокладке-изоляторе.

Основание аппарата изготовлено из листовой стали толщиной 5 мм. Снизу в него ввёрнуты ножки. В основании прорезаны два окна: меньшее — для вентиляции, большее — для выхода болтов крепления контактных шин на текстолитовом изоляторе толщиной 10 мм. Отверстия по краям изолятора служат для его крепления к основанию.

Концы вторичной обмотки трансформатора заведены в отверстия зажимов и зафиксированы болтами (пазы зажимов позволяют деформировать их при затяжке и обеспечивать тем самым надёжный электрический контакт).

Трансформатор укрыт защитным кожухом и прикреплён к основанию уголками 25X25 мм. К одному из верхних уголков привинчена изоляционная колодка — для соединения проводов первичной обмотки с питающим шнуром и включателем аппарата.

Так как конструкторы-любители не часто имеют все необходимое для повторения описанной самоделки, рекомендуем начать изготовление аппарата с подбора пакета пластин трансформаторного железа (лучше Ш-образной формы), а уж затем заняться расчётом обмоток.

Предположим, что площадь поперечного сечения вашего магнитопровода (Q = аХв) равна 36,8 см 2 . Тогда мощность вторичной обмотки трансформатора Р2 = 36,8X36,8 = 1354,2 Вт, а первичной Р, = 1354,2/0,95 = 1425 Вт.

Сила тока I1 = 1425 Вт/220 В = 6, 48 А; I2=1354,2 Вт/2 В = 677,6А. Находим площадь поперечного сечения первичной обмотки:

S1= (6,48 А) / (2 А/мм 2) = 3,24 м 2 .

Диаметр провода отсюда d1= (4X3,24) / 3,14 = 2 мм.

Площадь поперечного сечения вторичной обмотки S2 = (677,6 А) / (2 А/мм 2 ) = 338,8 мм 2 , а диаметр провода
d2 = (4×338,8) / 3,14 =20,77 мм.

Соответственно определяем число витков:
n1 = 220000 / (222X36,8) = 270 витков,
n2 = (270X2) / 220 =2,5 витка.

Эффективность и экономичность работы аппарата во многом зависят от величины плоскости соприкосновения тела резца с контактными шинами. Количество тепла, выделяемое при прохождении электрического тока, зависит от сопротивления проводника в местах контакта. При большой плоскости соприкосновения выделяется мало тепла при значительном расходе электроэнергии. И наоборот, при малой плоскости выделяется много тепла, что приводит к мгновенному нагреву контактирующего слоя. Чтобы избежать оплавления металла и нарушения контакта, площадь соприкосновения подбирается опытным путём.

Аппарат контактного термонагрева

1 — защитный кожух, 2 — включатель, 3 — шнур электропитания, 4 — основание, 5 — изолятор, 6 — контактные шины, 7 — зажимы, 8 — болты зажимов, 9 — ножка (4 шт.).

При расположении тела резца на шинах, как показано на рисунке 3, очаг возникновения тепла будет располагаться в зоне А; в зоне Б визуально наблюдаемого очага тепла не возникает из-за большой поверхности соприкосновения.

Конструкция прижимного рычага

1 — стойка, 2 — рычаг, 3 — прижим.

Перед пайкой (в том числе твердосплавных пластин к державкам резцов) необходимо выполнить ряд подготовительных операций, чтобы обеспечить хорошую растекаемость припоя и смачиваемость им соединяемых деталей. Опорную поверхность пластин шлифуют и обезжиривают. Так же готовят поверхность под пластину на теле резца: она должна быть прямолинейной, без уступов и завалов по краям. Защита поверхностей деталей от окисления при пайке осуществляется флюсом (бурой).

Контактный участок аппарата

1 — контактные шины (красная медь),2 — прижимной рычаг, 3 — твердосплавная пластина, 4 — припой, 5 — державка резца, 6 — изолятор основания; А и Б — зоны прогрева.

Читать еще:  Пайка алюминиевых проводов в домашних условиях

Напайка происходит в такой последовательности. Державку резца располагают на шинах аппарата. Между соединяемыми поверхностями помещают пинцетом припой (обрезок листовой латуни). Для более надёжного прижима нагреваемых деталей друг н другу и и контактным шинам служит рычаг, установленный на пластине-изоляторе. В паз рычага вставлен упор, которым и осуществляется прижим твердосплавных пластин к державкам резцов.

При включении аппарата зона контакта быстро нагревается, металл плавится, контакт нарушается и процесс прерывается. Избежать этого можно двумя способами: работая в прерывистом режиме и плавно подавая напряжение на обмотки. В первом случае аппарат включается на 1,5-2 с, затем выключается. В момент отключения тепло передается от места контакта по телу резца, не оплавляя металл.

Плавную подачу напряжения можно обеспечить ЛАТРом. Увеличивая напряжение, добиваются того же результата, что и в первом случае: тепло волнами распространяется по державке от места контакта, обеспечивая нагрев до температуры плавления припоя. Контроль за процессом пайки осуществляется визуально.

Такие режимы дают скорость нагрева державки в пределах 80-100 град/с. Это уменьшает внутренние напряжения и предотвращает появление трещин в твердосплавных пластинах. Чтобы избежать появления трещин в паяном шве, необходимо медленное охлаждение.

Качественный паяный шов должен быть не толще 0,1 мм. Протяжённость непропаянных мест не должна превышать 10%.

При отсутствии твёрдых сплавов в качестве режущих пластин можно использовать обломки фрез, свёрл и других инструментов. Обломкам придается необходимая форма на заточном станке, или они нагреваются и отковываются до получения стержня прямоугольного сечения, который при повторном нагреве разрубается зубилом на отдельные пластины.

Наш аппарат многоцелевого назначения. Кроме изготовления резцов, его можно использовать и для локальной закалки инструмента (кернов, зубил, отвёрток и так далее). Достаточно прикоснуться к контактным шинам той частью инструмента, которую необходимо закалить, и подержать так несколько секунд. Температуру нагрева контролируют визуально, по цвету металла. При этом необходимо соблюдать меры предосторожности: работать в рукавицах и защитных очках на заземлённом аппарате.

А. БОБРОВНИКОВ, В. ЗИНЮК,
г. Мурманск
Моделист-конструктор 1988 №7

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

3-й ЭТАП — НАПАЙКА ПЛАСТИНОК.

Этот этап является наиболее ответственным, так как при неправильном его проведении, во время работы резца, пластинки твердого сплава могут отскакивать или ломаться, вследствие образовавшихся при напайке трещин.

ПРИПОИ.

Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, должны иметь температуру плавления на

300° выше температуры, возникающей в процессе резания, сохранять прочность и пластичность при температуре резания, обладать хорошей жыдкотекучестью и обеспечивать быстрый отвод тепла от пластинки твердого сплава к стержню резца.

Рекомендуется применять следующие припои:

Наименование припояСоставТемпература плавленияОбласть применения
Медно-никелевый (мельхиоровый)Медь — 68.7%
Никель — 27,5%
Алюминий — 0,8%
Цинк — 3,0%
1170°Для работ с большими нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 900°
Электролитическая медьМедь — 99.9%
Примеси — 0,1%
1083°Для работ с большими нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 700°
Латунно-никелевыйМедь — 68,0%
Цинк — 27,0%
Никель — 5,0%
1000°
Латунь Л—62Медь — 62.0%
Цинк — 38,0%
900°Для работ со средними нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 600°
Серебрянный ПСР-45 (ОСТ—2982)Серебро — 10%
Медь — 53%
Цинк — 37%
720°Для припайки пластинок из высокотитановых твердых сплавов марок Т30К4
ФЛЮС.

Чтобы обеспечить хорошую смачиваемость и растекание припоя по поверхностям спаиваемых деталей, для удаления окислов и предохранения от окисления, применяют флюс.

В качестве флюса рекомендуется бура, которую нужно предварительно расплавить, истолочь и просеять через мелкое сито. Хранить буру нужно в закрытых сосудах, предохраняющих ее от влаги и загрязнения.

Бура применяется либо в виде порошка, либо в виде пасты, состоящей из трех весовых частей буры и двух частей вазелина.

Латунные припои паяют с флюсом, который состоит на половину из борной кислоты и на половину из буры. Температура плавления таких флюсов 750 ºС.

При напайке серебряными припоями следует применять флюс, состоящий из 43% фтористого кальция и 57% борной кислоты.

КОМПЕНСАЦИОННЫЕ ПРОКЛАДКИ.

Компенсационные прокладки необходимы для уменьшения термических напряжений. Они возникают при напайке твердосплавных пластинок, различной толщины и размеров, на стержни резцов. Прокладки больших размеров применяют из низкоуглеродистых сортов стали или пермалоя (железо-никелевый сплав). Большим спросом пользуются прокладки при напайке наиболее хрупких высокотитановых твердых сплавов.

Прокладки имеют вид тонкой сеточки или фольги, толщина которых составляет от 0,2 до 0,5 мм. На них имеются отверстия с диаметрами от 1 до 2 мм, расположенные в шахматном порядке.

Компенсационные прокладки имеют несколько достоинств:

Повышают прочность напайки;

Разгружают место спая от напряжений (возникающие при остывании резца).

СПОСОБЫ ПАПАЙКИ.

Нагрев стержня и пластинки и расплавление припоя могут осуществляться следующими способами:

а) в пламенных, газовых или электрических муфельных печах;

б) токами высокой частоты;

в) контактным способом, на стыковых сварочных аппаратах;

г) пламенем ацетилено-кислородной горелки.

Для уменьшения напряжений, возникающих в твердом сплаве при охлаждении после напайки, рекомендуется напаивать высокотитановые сплавы Т60К6 и Т30К4, особенно склонные к трещинообразованию, только по одной опорной плоскости; боковые поверхности пластинки предохраняются от припаивания применением прокладок из слюды или графита.

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

НАПАЙКА В ПЛАМЕННЫХ, ГАЗОВЫХ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ.

Предварительный нагрев стержня.

Головку резца медленно нагревают до температуры плавления буры

Подготовка резца к напайке.

Нагретое гнездо посыпают бурой, затем резец вынимают из печи и металлической щеткой очищают образовавшийся жидкий слой шлака на гнезде.

Затем гнездо вновь посыпают бурой, после чего в него устанавливают пластинку твердого сплава, сверху кладут соответствующее количество припоя и вновь посыпают бурой, так, чтобы бура покрыла сплошным слоем припой и всю пластинку.

Эту операцию нужно производить быстро, чтобы стержень не успел охладиться.

Расплавление припоя.

Головку подготовленного к напайке резца помещают в окно печи с температурой 1200° и выдерживают до расплавления припоя.

Прижим пластинки.

Как только припой расплавится и затечет под пластинку, резец быстро вынимают из печи, кладут на подставку, остроконечным стержнем поправляют пластинку в гнезде и плотно прижимают её к опорным поверхностям гнезда. Прижим длится несколько секунд, до затвердения припоя.

Охлаждение резца.

Во избежание резкого охлаждения, ведущего к появлению трещин в пластинке твердого сплава, резец помещают в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком, где резец медленно остывает.

Значительно лучше резцы, сейчас же после напайки, помещать в камерную печь, нагретую до температуры 250°. Резцы выдерживаются в печи в течение 5—6 часов, после чего охлаждаются вместе с печью.

Очистка резца.

После напайки резец очищают от окалины на пескоструйном аппарате.

НАПАЙКА КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ НА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АППАРАТАХ.

Контактная напайка производится на стыковых электросварочных аппаратах, которые оборудуются несложным приспособлением, состоящим из 2-х плоских контактных губок, набора торцевых контактов, блока с грузом и педальной кнопки к контактору аппарата. Контакт подводится на 2-3 мм ниже пластинки твердого сплава.

Операция напайки очень похожа на печную и заключается в следующем:

Читать еще:  Как делать пайку проводов?

1.Стержень резца зажимается в контактных губках таким образом, чтобы обеспечить возможно большую поверхность соприкосновения торца резца с поверхностью торцевого контакта.

2.Торцевой контакт подводится и прижимается к стержню.

3.Гнездо для пластинки посыпают бурой, а затем путем периодического включения и выключения тока нагревают головку резца до температуры плавления буры (800°). После расплавления буры, металлической щеткой очищают гнездо от окислов и шлаков и опять посыпают бурой; сверху укладывают пластинку твердого сплава, поверх неё припой и сверху опять густо посыпают бурой.ПРАВИЛЬНО. Контакт не касается пластинки твердого сплава

НЕПРАВИЛЬНО. Контакт касается пластинки твердого сплава.

4.Включается ток для расплавления припоя, после чего ток выключается, а пластинка прижимается к гнезду остроконечным металлическим стержнем.

5.Резец освобождается от зажимов и помещается в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком для медленного остывания.

6.Остывающий резец очищается от окалины на пескоструйном аппарате.

ГАЗОВАЯ НАПАЙКА

При этом способе источником тепла является ацетилено-кислородная горелка. Следует отметить, что этот способ применяется лишь в
случае отсутствия других, описанных выше, источников тепла, либо когда необходимо напаять небольшое количество инструментов.

Пластинка из твердого сплава нагревается с помощью пламени, направленного на стержень резца. В пламени горелки должно присутствовать большое количество ацетилена.

Процесс напайки аналогичен описанному выше печному.

Напайка этим методом должна быть поручена сварщику с достаточным опытом работы.

При любом способе напайки, в результате её, припой в виде тонкой (до 0,1 мм) сплошной пленки должен соединять все поверхности соприкасания пластинки и гнезда.

Пайка твердосплавных напаек на токарные резцы

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 мутный

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 папаша

  • Участник
  • Cообщений: 748
    • Город: Донецк

    вот тут можно глянуть

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 аргонавт

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 LamoBOT

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 OLEG

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Евгений Королев

    обычным резаком нагревал деталь (основу) разогревал до розового-красного цвета, сыпал бурой и припой (в данном случае латунь). после этого аккуратно ложил твердосплав (то бишь сам резец). далее опять же грел резаком, сыпал бурой. в местах плохого залужевания проходил еще раз припоем. и так резцов 30-40 за смену. ни разу не отпало, не отвалилось

    • 2

    «-Заключайте союзы с кем угодно, развязывайте любые войны, но никогда не трогайте русских..» Отто фон Бисмарк.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 aleksey 13

    Это чож за смена, я паял пацаном на практике 30 лет назад, так раз в 10 больше получалось.

    при пайке токарных резцов некоторые сплавы не могу спаять

    Такого в практике у меня не было, паял вк8.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Евгений Королев

    Это чож за смена, я паял пацаном на практике 30 лет назад, так раз в 10 больше получалось.

    это помимо основной работы. а так у нас этим занимался абсолютно другой человек. вот у него и научился. а когда он ушел в отпуск, то пришлось подменять его. и узлы собирать надо, и паять резцы токарям. вот и разрывался. а смена обычная-8 часов)

    «-Заключайте союзы с кем угодно, развязывайте любые войны, но никогда не трогайте русских..» Отто фон Бисмарк.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 metromaxi

    обычным резаком нагревал деталь (основу) разогревал до розового-красного цвета, сыпал бурой и припой (в данном случае латунь). после этого аккуратно ложил твердосплав (то бишь сам резец). далее опять же грел резаком, сыпал бурой. в местах плохого залужевания проходил еще раз припоем. и так резцов 30-40 за смену. ни разу не отпало, не отвалилось

    А интересно высокие технологии как припаивают? Наверняка не греют всю деталь, а местно разогревают? Подскажите кто знает.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Миротворец

  • Администратор
  • Cообщений: 7 017
    • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

    Наверняка не греют всю деталь, а местно разогревают? Подскажите кто знает.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 maxtel

    А есть , кто занимается на заказ такой работой ? нужны специфичные изделия — болт м 8 *1,5 — на 85 мм — обрезаем шляпку , и впаиваем победит. , правда партия опытная маленькая .. 100 штук всего .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Kurt1

    болт м 8 *1,5 — на 85 мм — обрезаем шляпку

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 Миротворец

  • Администратор
  • Cообщений: 7 017
    • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

    ARGONIUS,Если не оплавилась, то ничего страшного.

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 Режиссер

    Парни, всех с Рождеством, и с прошедшим Новым Годом. Решил написать сюда свой опыт. Понадобилось мне сверло, что бы сверлить закалённый шпиндель. Ну понятное дело бур от перфоратора, купил, заточил как сверло. Но железяка твёрдая, и после прохода 200мм, напайка откололась. Магазины закрыты. Первую напайку приварил ТИГ сваркой, прутком по нержавейке, немного просверлил, откололась. Следующую припаял ТИГ сваркой, используя латунный пруток (и этой напайкой всё сделал), при этом (на всякий случай) посыпал таблеткой для напайки резцов (есть такие не знаю как правильно). Так вот мне интересно, это из-за таблетки припаялось, или без неё тоже припаялось бы? Дело в том, что перед этим пробовал без таблетки, пруток просто сгорал будто цинк горит, мне кажется я просто перегревал латунь, и она вспыхивала зелёным огнём. Нужна бура или нет при такой пайке, или аргон и есть флюс? Просто хочется понять, что бы повторить. За раннее благодарю.

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 336
    • Город: Мариуполь

    Сообщение отредактировал Schlosser: 07 Январь 2019 23:31

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 Режиссер

    С бурой или без?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #20 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 336
    • Город: Мариуполь

    Сообщение отредактировал Schlosser: 07 Январь 2019 23:35

    Пайка твердосплавных напаек на токарные резцы

    • Авторизуйтесь для ответа в теме

    #21 Режиссер

    Латунью у меня тоже ничего не вышло в аргоне- горит цинк

    Вот и у меня по началу горел, а потом я стал как только пруток поплыл, сразу горелку убираю, и всё получилось. Иначе дальше перегрев и вспышка с хлопьями.

    Это смотря для чего. Если дырку сверлить, то да, не верная, а мне надо было дырку на 1мм больше сделать. В начале затачивал как сверло, скалывается, там сталюка. Потом заточил на подобие фрезы (как на фото), так как режет в основном боковыми кромками. И этой напайкой (5х5х16.5) всё сделал.

    Спасибо, попробую без буры припаять латунью.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #22 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 336
    • Город: Мариуполь

    Сообщение отредактировал Schlosser: 07 Январь 2019 23:54

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #23 Режиссер

    Я брал пруток в магазине, где брал присадку для алюминия и нержавейки, рядом лежали эти прутки, примерно 2мм толщиной, жёлтого цвета, похожи на латунь.

    • Наверх
    • Вставить ник
    Читать еще:  Пайка железа оловом

    #24 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 336
    • Город: Мариуполь

    Сообщение отредактировал Schlosser: 08 Январь 2019 01:08

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #25 Режиссер

    Понял, спасибо, у вас красные, у меня жёлтого цвета. Значит надо искать буру.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #26 Режиссер

    Сегодня купил 5 шт прутков и буру, на этикетке написано CuZn40 2мм медь

    Насколько я помню купрум-медь, медь с цинком латунь, так или нет?

    Сегодня попробовал без буры залудить этим прутком державку, залудилось. На кой тогда бура?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #27 Режиссер

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #28 mehanik1102

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #29 Режиссер

    Да это я понимаю. Меня интересует, нужна ли бура, когда есть аргон?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #30 selco

    чо думаю , то и пишу.

  • Мастер
  • Cообщений: 7 909
    • Город: Электросталь

    Меня интересует, нужна ли бура, когда есть аргон?

    По разному бывает нужна а бывает и без нее усе классно.

    Впрочем на АС (переменном токе ) там и так оксид разобьет .

    • 3
    • Наверх
    • Вставить ник

    #31 mehanik1102

    нужна ли бура, когда есть аргон?

    на АС (переменном токе ) там и так оксид разобьет

    • 4
    • Наверх
    • Вставить ник

    #32 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 336
    • Город: Мариуполь
    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #33 selco

    чо думаю , то и пишу.

  • Мастер
  • Cообщений: 7 909
    • Город: Электросталь

    Аргоном очень сложно нагреть. Дуга даёт очень концентрированное тепло и легко расплавить деталь.

    Вот и хорошо что концентрировано и не надо греть все и долго , ну а на счет расплавить это можно но должны же быть глаза и чувство меры и если его нет то можно и газовой делов натворить.

    Кроме того, при пайке с разогревом ТИГ горелкой без флюса нужно идеально подготовить поверхности и припой, что на практике малореально. Как следствие — брак.

    Ну что здесь сложного и не рама от грузовика , за 10мин можно довести почти до полированного.

    Под пластиной можно сразу «облудить» то есть наложить некий слой припоя и на него уже Т С , в принципе и без этого действа затекает и полностью заполняет.

    Вот переведенная версия видео

    • Наверх
    • Вставить ник

    #34 mehanik1102

    Под пластиной можно сразу «облудить»

    selco , Вы как давно ТС пластину на резец паяли? Ссылки на потустороннее видео — не надо! Желательно собственный опыт. Я этим занимаюсь периодически регулярно. И тут выкладывал 2 изделия, паянных собственноручно. Резцов из под Ваших рук не видел.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #35 svarnoi69

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #36 Фунтик

    Дуга даёт очень концентрированное тепло и легко расплавить деталь.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #37 selco

    чо думаю , то и пишу.

  • Мастер
  • Cообщений: 7 909
    • Город: Электросталь

    Вы как давно ТС пластину на резец паяли?

    Резцов из под Ваших рук не видел.

    Да вот недавно и паял .

    Я этим занимаюсь периодически регулярно. И тут выкладывал 2 изделия, паянных собственноручно.

    Это хорошо , но у нас на заводе в основном на ТВЧ паяли , пластинка припоя флюс и ложат на основание и в колечко три секунды и усе готово , у вас конечно не был и не знаю ваших «обычаев».

    Ну я совсем не токарь и на промышленном станке работал аж в 7+8 классе начальной школы и вот хорошая мастерская в школе была , девчонки напротив через коридор , готовят или шьют , мы пилили и точили . Сейчас внук в пятом и труд вместе с девчонками , шьют , пиццу режут . в общем кошмар чему будущих мужиков учат.

    После 8го класса В «ШАРАГЕ» нас уже учили работать напильником , шабером , измерительным инструментом и т.д. т.п.

    Отвлеклись . так вот у меня сейчас вот такой «промышленный» , но какой не какой а станок и если что надо то можно изловчится и изготовить но я не токарь .

    Резцы паяю ТИГом и у нас нет магазинов где продают готовые тем паче на мой «промышленный» по размерам трудно отыскать , и может мои и не по Гост но я примерно приставлю что надо и режут и Ал и сталь и бывает ТС отламывается но не от пайки .

    Ну и вот мой «промышленный» , нужон был патрубок на машину и изготовили из бывшего пневмо-гидро амортизатора от кросс-мото .

    Кстати сплав В95 и только он так блестит после резца .

    Ну и есть у меня еще пару амортизаторов в запасе , правда эти усовершенствованы и имеют ребра охлаждения греются они до кипения за 40мин заезда.

    Ссылки на потустороннее видео — не надо!

    Хорошо и согласен , свое сделаю и покажу припайку ТС с помощью ТИГ и это очень быстро и просто.

    Сообщение отредактировал selco: 31 Январь 2019 20:15

    ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПАЙКИ РЕЗЦОВ

    Процесс индукционной пайки резцов заключается в нанесении на заготовку флюса, припоя и твердосплавной пластины с режущей кромкой, нагреве индукционным способом области пайки до необходимой температуры и выдержке на заданное время при этой температуре.

    Установка для пайки резцов состоит из высокочастотного транзисторного генератора и блока нагревательного контура со съемным индуктором, а также может комплектоваться механизмом фиксации резца и пластины.

    Увеличение качества пайки можно получить при использовании пирометрической схемы регулирования, которая может входить в комплект поставки.

    Для пайки широкой номенклатуры резцов разрабатывается комплект индукторов.

    Ниже на этой странице приведены:

    • Пример установки для пайки резцов при минимальной комплектации
    • Пример установки для пайки резцов с пирометрической схемой контроля
    • Виды резцов и процесс нагрева
    • Основные параметры установок

    Пример установки для пайки резцов при минимальной комплектации:

    Мощность: 15кВт
    Назначение: пайка резцов, цанг, и т.п.
    Рекомендуемый максимальный размер паяемых резцов: 25х25мм (сечение корпуса)

    Контроллер управляющий нагревом встроен в генератор

    Примеры паяемых резцов:

    Основные параметры установок:

    Мощность установки определяется мощностью генератора, как правило, для пайки резцов достаточно транзисторного генератора мощностью 10кВт.
    Габаритные размеры:

    Габаритные размеры установки зависят от её состава и складываются из:
    Основные:
    1) Габаритные размеры генератора (см. технические характеристики транзисторных генераторов)
    2) Габаритные размеры блока нагревательного контура (БНК): 400x400x400 мм
    БНК может быть отдален от генератора на расстояние до 1.5 метров.
    3) Габаритные размеры индуктора (в зависимости от размеров и формы от 50 до 300 мм дополнительно к длине БНК)
    Дополнительные:
    4) Размеры стола: 1000х1000х500 (стол оснащается приспособлениями для фиксации деталей)
    5) Размеры автономной системы водяного охлаждения: 400х400х400 (может быть установлена внутри стола, при этом габариты стола не меняются) Комплектность:

    В состав каждой установки входит транзисторный генератор, блок нагревательного контура и индуктор.

    Дополнительные опции:
    — стол с элементами управления (пультом/педалью)
    — механические приспособления для фиксации детали
    — пирометрическая схема стабилизации температуры
    — автономная система охлаждения
    — механизация / автоматизация
    — другие дополнения по техническому заданию заказчика

    Также, установка может быть выполнена с двумя постами, работающими в полуавтоматическом режиме. [ подробнее ]

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×