1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка оцинкованной стали

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от профессионалов

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.

  1. Когда оцинкованный металл пригоден для паяния
  2. Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства
  3. Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Когда оцинкованный металл пригоден для паяния

Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Этот металл начинает плавиться при температуре в +460 о С. А при температуре +960 о С начинает испаряться. Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки. В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

  • сварочный шов защищен от коррозии;
  • разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
  • покрытие выгорает незначительно;
  • для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
  • обработка сформированного шва – проста;
  • в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Припои принято классифицировать на твердые и мягкие. Для пайки оцинковки в домашних условиях используется только вторая группа. Если применять твердые припои, то не только невозможно добиться качественного сварного шва, но и существуют риски коробления самих изделий из оцинкованного железа. Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли. ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

  • оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
  • сравнительно низкая температура плавления;
  • ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
  • высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
  • материалы могут использоваться для лужения заготовок;
  • ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
  • материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

Если спаиваемые элементы велики, то перед пайкой их нужно облудить – покрыть поверхности тонким слоем припоя. Это же действие необходимо при пайке цилиндрических изделий, входящих друг в друга. Если это трубы, то на элемент большего диаметра припой наносится с внутренней стороны, а у детали меньшего диаметра – с внешней.

ПОС 30 состоит из 30% олова и 70% свинца. Материал имеет следующие технические параметры:

  • материал начинает плавиться при +180 о С;
  • полное расплавление ПОС 30 происходит при температуре +256 о С;
  • плотность – 10,1 кг/м3;
  • удлинение сплава в относительных показателях – 58%;
  • кристаллизационный интервал – 73 о С;
  • сопротивление действию на разрыв – 32 мПа.

Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Прежде, чем задаваться вопросом, как паять оцинкованное железо в домашних условиях, нужно подготовить необходимое оборудование. Главным инструментом является обычный паяльник с жалом в форме шила. Но будут нелишними и другие приспособления. Для паяльника необходим специальный держатель или подставка, который удержит инструмент в нагретом состоянии. Для точного соединения мелких деталей понадобятся штативы с оптическими линзами. Для удаления из помещения дыма – дымопоглотители. Для удаления излишков олова понадобятся оловоотсосы. Существуют различные коммутаторы, термопасты, модули управления и адаптеры. Это оборудование позволит не только выполнять процесс пайки, но и обеспечит максимально качественный результат.

Сварка оцинковки MIG-пайкой. Cварка тонких листов

Подскажите, каким методом лучше сваривать оцинкованные детали?

Миг-пайка элемента автомобиля

Проблемы при сварке оцинкованного металла

Для соединения оцинкованных поверхностей в последнее время рекомендуют вместо полуавтоматической сварки в среде аргона МIG-пайку. При сварке разрушенное цинковое покрытие образует с расплавленным металлом шлак, поры, раковины. Это означает пониженное качество и отсутствие цинкового покрытия в зоне сварки. Приходится отправлять детали на повторную гальваническую операцию с целью восстановления антикоррозионного покрытия, что не всегда возможно в узле.

Проблемы при сварке оцинкованного металла

Появление метода МIG-пайки позволило избежать подобных проблем. Метод МIG -пайки отличается от метода МIG-сварки только лишь видом используемой проволоки и режимом процесса.

Для МIG –пайки используется медная проволока CuSi3. Температура ее солидуса небольшая, что позволяет избежать плавления основного металла. Цинковое покрытие не испаряется, а попадая в ванну, образует на поверхности близкое к латуни химическое соединение, которое защищает сварочный шов от коррозии.

Режим сварки оцинкованных сталей

Пайка производится в защитной среде инертного газа, а результат достигается через подбор оптимального режима основного и импульсного тока, при этом переход присадки в шов происходит без короткого замыкания. В режиме импульсного тока его колебания от минимальной до пиковой величины составляют 0,25 до 25 Герц. На изделие выделяется в несколько раз меньше теплоты, а распространение термического влияния в объеме твердого тела резко ограничивается. Капля отрывается от присадочной проволоки по импульсу – как следствие весь процесс практически освобожден от разбрызгивания.
Кроме сталей с оцинковкой, процесс применяется для углеродистых, низколегированных и коррозионостойких сталей. Сваркой-пайкой доступно выполнение вертикальных швов в любом направлении (от потолка к полу и наоборот — никаких проблем) и потолочных. Скорость – до 1000 мм/мин.
С помощью МIG –пайки соединяют очень тонкие стальные листы с минимальными деформациями. Применяется метод МiG –пайки в автосервисе, в судостроении, в системах вентиляции и кондиционирования.
Еще вариант – данным способом прекрасно соединяются рамы велосипедов.

Cварка оцинковки TIG

При ТИГ-сварке, если дуга «как можно короче» шов получается выпуклой формы, что сказывается на усталостной прочности изделия, высокотемпературная пайка приводит к возникновению поводок, а MIG-пайка компенсирует недостатки и первого, и второго, обеспечивая вогнутый шов и делая возможным малое вложение теплоты в материал, при этом прочность соединения остается близкой к сварочной.

проволока медная мм купить

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

  1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
  2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
  3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Читать еще:  Подготовка паяльника к пайке

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Паста для низкотемпературной пайки оцинкованной стали

Номер патента: 1551501

Текст

(54) ПАСТА ДЛЯПАЙКИ ОЦИНКОВАН(57) Изобретенв частности к 13 КОТЕМПЕ ОЙ СТАЛИ к относитсятаву паялльзовано ьной пастыдля пайки ожет быть ис цинкованн ен ли. ель увеличение срока ции состава паст дующий состав, м сохранен иы, Паста им консистеет слес.%: эвтектический 1 Н О+НйО+ бласт Изобретение айки, в частнотносит ву паяль- пользовано ти к сосет бытьванной сения явланения каста име ой пасты, и мо ля пайки оцинкЦелью изобре она содержит ка 9-11 и о,ло али.ется увелинсистенции т следующий ие срока с еской смесбразуется состава пасты, состав, мас.%:Эвтектическии распй осн а ой ван гидратирхлоридовХлористыиГлицеринВазелинПорошокВ качест 3-1,5-5 и й тава ствен ктики инк 5-10Остальное нкойке оц втекти нных х си и кого ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЭОБ(71) Московский инженерноный институт им, В.В,Куйб(56) Патент ЧССР177447кл. В 23 К 35 с 21, 15.02.7 эвтектического расплава идратированных хлоридов она сод 2расплав гидратированных хлоридов 3- 10, хлористый цинк 0,5-5,0, глицирин 3-5, вазелин 5-10, порошок припоя — остальное. В качестве эвтектического расплава гидратированных хлоридов он содержит эвтектическую смесь 107 2 пС 1 ЙО+90%БпС 1 2 Н О или 35% 2 пС 1 Н О+65%ГеС 1 6 Н О. В качестве припоя она содержйт смесь порошков 9-11% цинка и 91-897 олова, Пайкаоосуществляется при 250 С, После пайк остатки Флюса удаляются промывкой в воде. Пасту наносят любым известным способом. При точечной пайке нагрев осуществляют на контактной машине непосредственно после нанесения пасты, Площадь паяной точки 2,5-3 см 2 . Время до высыхания состава 24 ч, Предел прочности на срез паяных соединений 26-29 ИПа, 3 з.п. Ф-лы, 1 табл. эвтектическую смесь: 10%2 п+65%Ге С 16 Н 0.В качестве припоясмесь порошков,Х: цинва 89-91.При нагревании эвтектигидратированных хлоридовпрежде всего эвтектическийкоторый является несохнущразжижителем паяльного совсех температурах выше собтемпературы плавления эвтме того, смачивание при паванной стали при наличии эоличества каждого хлорида в отдельости. В процессе пайки при нагревеозы паяльного состава кристаллогидатная вода испаряется и свежевыде 5ившиеся сухие хлориды активизируютпроцесс восстановления окислов наоцинкованной стали,Паста приготовляется следующим образом. 1 ОПосле взвешивания 8-10 г каждогофлорида его помещают в отдельный тиель, добавляют каплю воды, перемешиают стеклянной палочкой с плавнымагревом до 80-90 С, При этом образутся в виде жидкого расплава гидратиованные хлориды ЕпС 1 Н О и БпС 12 Н О. После взвешивания навески комонентов: 3,5 г (ЕпС 1 Н О), 0,35 гЕпС 1 Н 0), 3,15 г (БпС 12 Н О),,2 г вазелина, — в жидкий гидратироанный хлорид цинка 0,35 г ЕпС 1Н 0водят порошок металлического цинка,5 г Еп и тщательно перемешивают. 25осле этого в смесь добавляют гидратиованный хлорид олова 3, 15 г БпС 1 хг2 Н О и перемешивают до образованияднородной смеси, Затем в нее вливаи т расплав 3,5 г ЕпС 1 Н, О и переме иваютВ отдельной посуде нагревают доо0 С 3,8 г глицерина и смешивают его8,2 г вазелина до получения про»рачного раствора с температурой 70- о0 С. Затем в пастообразую эвтектиескую смесь ЕпС 1 Н О+БпС 1 2 Н ОС порошком цинка и хлорида всыпаютпорошок металлического олова 72,5 гЗп и после перемешивания туда же влиФают теплый раствор вазелина с глице 40рином, Смешивание осуществляют до пойучения однородного пустого состававласты. Его дозу в 1 г любым известнымСпособом — шприцем, шпателем и др,наносят на место, подлежащее пайке45(для образования паяной точки диаметром 20 мм). Пайку осуществляют под,давлением при нагреве, например,. наконтактной машине,Серию паяных соединений выполняютнепосредственно после нанесения дозыпасты на место будущего соединения.Примеры выполнения пасты и еесвойства даны в таблице.Пайка данной пастой осуществляетсяпри температуре 250 С. После пайкиоостатки флюса удаляются промывкойв воде.Формула из обретен ия1. Паста для низкотемпературной пайки оцинкованной стали, содержащая хлористый цинк, глицерин, пластификатор и порошок припоя, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения срока сохранения консистенции состава пасты, она дополнительно содержит эвтектический расплав гидратированных хлоридов и в качестве пластификатора-вазелин при следующем соотношении компонентов, мас./:Эвтектический расплавгидратированных хлоридов 3-10 Хлористый цинк 0,5-5 Глицерин 5-5 Вазелин 5-10Порошок припоя Остальное,2, Паста по и. 1, отличаю — щ а я с я тем, что в качестве эвтектического расплава гидратированных хлоридов, она содержит10/ЕпС 1 Н 0+90 БпС 1 2 НО,3. Паста по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве эвтектического расплава гидратированных хлоридов она содержит35/ЕпС 1 Н О+б 5/РеС 16 Н О.4 Паста поп. 1, о тл ич ающ а я с я тем, что в качестве припоя она, содержит смесь порошков:9-11 . цинка и 89-91 олова.1551501 а 1 Н о д э МЭ Яэ е э хоа о х э ххххх д Х сб с й а э сб О Э.О е дай х л Р,э олх эсб Х 1я хх э бН х мЭ сб Хд асб.1 11 сб сбд д ф Жехсбд3 ф бф сбсб б с, ц ц э1 Ж Х Х,Р 3 М 1 о 0 1 о х о х ох хэ ео х хо э ох х ээ а х О И О о а х д е э о х а сбэ о Ре 3 Рф Ю х 1 сл о Ц о х х э 1 л сб сбсб 1 о дцх л сб Н о О О л л сЧ сЧ сО л л сЧ счммм хо хЕ сб сб о о и ц О лв л о ссФ ф сО л и л л л ффсол ф1 1 1и аВ йО сч ф Щ л 1 .зо лМ 1 МО иВм О В о 1 х а о е сб1 1 А Х М 1 ис»,х 1 . Я., сба- О ооо к 0 1 ЙМк. о- — —1 ООО Хй .1 й Ф 1 сс 1 гй э 1 0 м к р. сб к мм Р 3 ОсЧх 1+ мЭ сЧ О,л 1-И ми ф о;б сс э 1 Иа 1 М 1 д х 1 а1 Е 3 Жх ЭЯ О Д О ИОХ ОО,Е сбцд Хх хх с»,о ехд б цх оЕ Н Э б Х Х О са Э МХ ж 1 б сб И а Э О Ь жхухамда ох хсб 3 а Э й О О Э сб Е сб О Обхмж х ам Рж м м 4 л Ф сЧО сч сч сч сЧ ф сч

Читать еще:  Кислота для пайки медных труб

Заявка

МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА

КРИВОШЕЙ АНАТОЛИЙ ВЕНИАМИНОВИЧ, ЧЕРНАВСКИЙ ДМИТРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ШИРШОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

КИСАР-СВАРКА

Сварочное оборудование, материалы, технические газы — Морская наб., 9

Технология сварки-пайки металлоконструкций из оцинкованной стали

Сварка — пайка — технологический процесс, основанный на вводе в основной металл низкого содержания тепла, что приводит к расплавлению только присадочного материала.

Возрастающие требования к повышению стойкости к кор­розии ведут к применению во многих отраслях материалов с предварительно нанесенными покрытиями. Среди различных возможностей защитить сталь от коррозии цинк приобретает особое значение благодаря своим антикоррозионным каче­ствам, с одной стороны, и его низкой цены — с другой.

Нанесенный на основной материал слой цинка составля­ет в зависимости от метода производства от 1 до 20 мкм. Большое количество оцинкованных деталей применяется в автомобилестроении, строительном хозяйстве, в вентиляци­онной и кондиционерной технике, в бытовой технике и т. п.

Благодаря катодной защите цинк имеет большое значение для защиты стали от коррозии. Если происходит поврежде­ние защитного слоя цинка, то цинковое покрытие влияет на железо катодной защитой. Это влияет также на расстоянии 1 — 2 мм на непокрытую поверхность. Благодаря дистанцион­ному влиянию катодной защиты цинка защищаются как неоцинкованные кромки срезов листов, так и микротрещины, ко­торые возникают вследствие холодной обработки давлением, а также окружение сварочного шва, в котором испаряется цинк. Таким же образом на основании катодной защиты исключает­ся подпленочная коррозия цинкового слоя кромок среза.

Цинк начинает плавиться при

906 °С испа­ряться. Эти качества неблагоприятно влияют на сварочный про­цесс, так как зажигание сварочной дуги сопровождается испа­рением цинка. Испарение цинка и оксидов может привести к образованию пор, трещин, дефектам сварочных соединений и нестабильной сварочной дуге. Поэтому благоприятнее для оцин­кованных деталей, если устанавливается меньше тепла. Аль­тернатива при сварке — пайке оцинкованных листов в среде защитного газа — это применение медесодержащей присадоч­ной проволоки. Особенно известны проволоки медно-кремниевые (Си SI3) и алюминиево-бронзовые. При использовании этих проволок можно назвать следующие преимущества:

  • нет коррозии сварочного шва;
  • минимальное разбрызгивание;
  • малое выгорание покрытия;
  • малое тепловложение;
  • простая последующая обработка шва;
  • катодная защита основного материала в непосредствен­ной области шва.

Эти присадочные материалы благодаря высокому содер­жанию меди имеют относительно невысокую точку плавле­ния (в зависимости от состава сплава — от 950 до 1080 °С). Основной материал не плавится, это значит, что соединение соответствует скорее пайке. Отсюда происходит также обо­значение «Сварка — пайка, или МИГ -пайка». Защитный газ рекомендуется, как правило, аргон.

Присадочные материалы

Для сварки — пайки оцинкованных листов рекомендуются следующие медные сплавы:

  • CuSi3;
  • CuSi2Mn;
  • CuA18.

В практическом применении присадочные материалы типа CuSi3 используются наиболее часто. Их существенное пре­имущество состоит в небольшой прочности, которая облег­чает последующую механическую обработку. Текучесть при­садочного материала определяется значительным образом благодаря содержанию кремния. При повышающемся содер­жании кремния плавление становится вязким, поэтому нуж­но обращать внимание на жесткий допуск в содержании ле­гирующих добавок в сплаве.

Присадочный материал типа CuSi2Mn используют также для цинковых покрытий. Дополнительное содержание 1% марганца в проволоке повышает жесткость. По этой причине ее механическая обработка труднее, чем при других медных сплавах. Эта проволока применяется прежде всего там, где не требуется последующая механическая обработка. Свароч­ный присадочный материал типа СиА18 используется преж­де всего для стали с алюминиевым покрытием.

При процессе сварки — пайки используется преимуще­ственно управляемый переход материала в шов, следова­тельно, импульсная сварочная дуга. В некоторых случаях при­менения, специально при толстых слоях цинка от 15 мкм, большое количество испарений может вести к нестабильно­сти процесса пайки или сварки. Поэтому удобнее в случаях такого типа применять короткую сварочную дугу, которая мо­жет держаться стабильнее. В этом случае предъявляются вы­сокие требования к источнику питания и его характеристике регулировки.

В среде богатого аргоном защитного газа посредством надлежащего выбора параметров основного и импульсного тока достигается управляемый, без короткого замыкания пе­реход материала в шов (рис.1).

Переменная форма импульса при сварке — пайке (Iknt-сила тока, при которой применяется струйная дуга, IM — ус­редненная сила тока).

При оптимальном выборе параметров капля присадочного материала отрывается от проволочного электрода по импуль­су. В результате процесс почти лишен брызг. Исследования показали, что различные присадочные материалы и защит­ные газы требуют различной формы импульса. Это привело к отдельной для каждого присадочного материала «срезан­ной» по массе форме импульса. Особенно это действует для бронзовой и медной проволок.

Чтобы в тонких листах испарение цинка оставалось как можно меньше, нужно вести процесс при небольшой силе тока. Поэтому главное требование состоит в том, чтобы ис­точник тока в нижней области мощности обеспечивал осо­бенно стабильную дугу. Низко устанавливаемая сила основ­ного тока при этом так же важна, как и быстро реагирующее регулирование длины дуги, чтобы длина дуги могла держать­ся короткое время. Следствие — небольшой нагрев основно­го материала и уменьшение количества испарения цинка. Как результат обоих эффектов — встречается небольшое количе­ство пор (рис. 2).

Читать еще:  Аппарат для пайки электропроводки

Это положительно влияет как при последующей обработ­ке шва шлифовкой, так и при повышенном показателе проч­ности соединения пайкой.

Рис. 2. Угловой шов при импульсной сварочной дуге (толщина листа 1,5 мм)

Режим синержик

Хорошего результата пайки МИГ оцинкованных листов можно достигнуть только при помощи источника питания с достаточно богатым уровнем свободы в выборе параметров. Благодаря множеству бесступенчато устанавливаемых пара­метров (приблизительно тридцать параметров) можно без проблем улучшить отрыв капли при сварке импульсной ду­гой или использовать короткое замыкание при сварке корот­кой дугой для большого количества присадочных материа­лов. Эти дополнительные параметры усложняют обслужива­ние источника питания и ограничивали бы из-за этого круг пользователей лишь экспертами.

При помощи так называемого режима синержик (цифровое управление) с запрограммированными параметрами для каждой комбинации проволоки и газа этот процесс очень прост в обслуживании для пользователя.

Производитель сварочных аппаратов принимает на себя задачу оптимизации параметров для многих различных ос­новных и присадочных материалов, а также защитных газов. Этот научно обоснованный результат записывается в элект­ронном запоминающем устройстве в форме банка данных. Пользователь получает выбор параметров для любого при­садочного материала прямо в источнике питания. Встроен­ный микропроцессор заботится о бесступенчатом выборе мощности в диапазоне от минимума до максимума.

Подача проволоки

В сравнении со стандартными проволоками бронзовые проволоки очень мягкие. Поэтому предъявляются особые тре­бования к механизму подачи проволоки. Подача присадочной проволоки должна осуществляться свободно, без трения. 4-роликовый привод с задействованными подающими роли­ками передает сам при небольшой силе прижима достаточ­ную силу для подачи проволоки. Обычно используются гладкие ролики с полукруглой канавкой. Чтобы удерживать неболь­шое сопротивление трения в шланговом пакете, нужно исполь­зовать тефлоновый или пластмассовый канал. Точное вхож­дение проволоки в контактный наконечник — следующая ос­новная предпосылка для бесперебойной подачи проволоки.

Точно подобранный по размеру контактный наконечник в горелке обеспечивает надежный контакт для передачи тока на бронзовую проволоку.

Примеры применения сварки — пайки

Процесс сварки — пайки может применяться как для неле­гированных и низколегированных, так и для нержавеющих сталей. Главным образом этот метод используется для ста­лей с оцинкованной поверхностью. Незначительное выгора­ние слоя как в непосредственной области шва, так и на об­ратной стороне обусловлено малым тепловложением и низ­кой температурой плавления присадочного материала.

Рис. 3. Примеры применения пайки МИГ в автомобильной промышлен­ности и смежных отраслях: элемент топливопровода, дверная петля

Для сварки — пайки подходят все виды сварочных швов и сварочные позиции, которые известны для сварки в среде защитного газа. Как вертикальные швы (снизу вверх и сверху вниз), так и потолочные позиции выполняются безукоризненно. Скорость сварки при пайке МИГ идентична сварке МАГ (до 100 см/мин).

Множество практических применений процесса пайки МИГ известны в автомобильной промышленности и смежных от­раслях. Примеры показаны на рис. 3.

Возможно применение сварки — пайки и для более прочных материалов, таких как стали, например, велосипедные рамы.

Особенность применения сварки — пайки состоит в том, что при обычной сварке металла в среде защитного газа ко­роткой дугой сварочный шов выпуклый. Поэтому даются ог­раничения на длительность прочности. Пайка твердым при­поем может вызвать коробление трубы. Процесс сварки — пайки делает возможным и то и другое: вогнутый шов и не­большое тепловложение в металл.

Рис. 4. Велосипедная рама, изготовленная методом сварки-пайки на работе

Припой Castolin 18XFC д.2,0мм, упак. 10 прутков. для пайки стальных и оцинкованных труб

Пайка-сварка оцинкованных сталей, стали, Cu.

Характеристики

  • Диапазон плавления Sol.-Liq. °C 870-895
  • Тип флюсового покрытия Гибкая флюсовая оболочка
  • Химический состав %
  • Ag 1
  • Cu 57
  • Zn осн
  • Si 0.3
  • Плотность (г/cм3) 8.3
  • Прочность (H/мм2): 480
  • Количество в упаковке 10 шт
  • Диаметр 2.0
  • Описание
  • Применение
  • Доставка
  • Сертификаты

Твёрдый припой на медно-цинковой основе с добавкой серебра. Очень хорошие характеристики текучести и смачивания. Хорошо обрабатывается. Высокая прочность и относительное удлинение. Гладкие, плотные , беспористые швы.
XFC – эластичное флюсовое покрытие для пайки в труднодоступных местах.
Температура плавления ºС: 870-895 Плотность (г/cм3): 8,3

Для пайки легированных и нелегиро-ванных сталей (конструкционные, цементируемые стали и азотированные стали), оцинкованные стали (трубы и фитинги горячей оцинковки), медные сплавы (Ts>950ºС), никель, никелевые сплавы, ковкий чугун (GTW), а также для пайки с зазором и напайки на вы-шеназванные материалы.

Стальные трубы, оборудование для пи-тьевой воды из оцинкованной стали, системы трубопроводов, части вентиля-ционных и нагревательных установок.

  • Castolin 18: Неофлюсованный пруток.
  • Castolin 18 XFC: Гибкий пруток.
  • Castolin 18 MF: Офлюсованый пруток с минимальным количеством флюса.

Превосходная прочность, хорошие капиллярные свойства и при наплавке на поверхности в качестве подслоя. Полностью поддается механической обработке. Отличная смачиваемость углеродистых, легированных и инструментальных сталей.

Идентификация сплава

Желтый флюс
Избегайте повреждений наплавки, поместите деталь в сухое помещение.

Трубчатое шасси, рамы

Подготовка

Убедитесь, что сварные части очищены от загрязнений и оксидов. Нагрейте поверхность до 60-90 градусов, чтобы облегчить процесс пайки, для соединения тонких деталей используйте локальный нагрев максимальным пламенем.

Предварительный нагрев

Обычно хватает локального нагрева в месте пайки, но для сложных больших поверхностей может потребоваться общий нагрев до 200°C

Наплавка

Необходимо применение слегка окислительного пламени. Для большинства операций используйте электрод на размер больше стандартного.

Подбор горелки

Размер сопла для пайки-сварки в первую очередь зависит от толщины стенки трубы. На практике это означает, что горелкой с соплом и размером 1-2мм возможна пайка-сварка труб диаметром до 250мм с толщиной стенки 2-6мм. При пайке труб с более толстыми стенками, для переплавочных швов используют сопла 2-4мм, но заполняющие швы выполняют соплом 1-2мм.

Если диаметр труб более 250мм и толстые стенки – тогда применяют сопло 2- 4мм.
Как правило можно использовать допуск: Для пайки-сварки сопла подбираются на один размер ниже, чем для стандартной газовой сварки таких же диаметров и толщин труб.

При неправильном выборе сопла:
— слишком большое сопло вызывает перегрев детали, ухудшает его коррозионную стойкость, кроме этого расплавленный цинк может попасть в шов и ухудшить качество соединения (механические свойства, могут появиться поры)
— слишком маленькое сопло вызовет недогрев металла и припой будет прилипать к изделию.

Пайка

Используется техника пайки «влево» (т.е. припой перед пламенем). Угол наклона горелки при выполнении переплавляющего шва -70-75º. Угол наклона горелки при выполнении заполняющего прохода-15-30º. Оптимальная позиция пайки-сварки – это нижнее положение, так как при этом очень хорошо видна сварочная ванна. При использовании других пространственных положений не возникает особых проблем. Качество шва при этом зависит от квалификации оператора. При толщине стенки до 4 мм производится однопроходная пайка. При больших толщинах используется многопроходная пайка. Необходимо обращать внимание на температуру пайки, так как значительный перегрев вызывает риск образования трещин. В потолочном положении необходимо использовать облицовочный шов с целью получения необходимой толщины. Припой должен находиться в правильной позиции (угол наклона важен) к оси трубы.

Применение

Пайка высококачественных сталей во всех пространственных положениях, оцинкованных сталей, меди и чугуна.

  • Металлокаркас
  • кузовостроение,
  • металлоконструкции,
  • клапана,
  • водоснабжение,
  • выхлопные трубы.

Удаление остатков флюса

Остатки флюсы могут быть удалены путем промывки детали в теплой воде или с помощью щетки. Удаление остатков флюса возможно только после полного остывания детали.

Наша компания организует доставку за Ваш счет в регионы России через транспортные компании:

  • Деловые линии
  • ПЭК
  • Байкал-сервис
  • Желдорэкспедиция
  • АЕ5000

Через курьерские службы:

  • Курьер-сервис
  • Пони-экспресс
  • DHL

При выборе транспортной компании необходимо учитывать следующие факторы:

  • доставка груза «до склада транспортной компании» или «до подъезда»
  • возврат сопроводительных документов
  • скорость доставки
  • стоимость доставки
  • наличие офиса транспортной компании в вашем городе

Сотрудники транспортной компании информирует Вас о поступлении товара на склад ТК в Вашем регионе по телефонам , которые вы укажите в заявке. Вы можете самостоятельно отследить движение груза по номеру накладной на сайте ТК или по телефону.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector