Пайка оптоволоконного кабеля

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать — промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей — зачем?

Перед нами — кабель, очищенный до модулей. На рисунке — 7 модулей, из них два — пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда — красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже — всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого — по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль — красный.

2. Второй — рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие — так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом — против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го — цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке — т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно — не перепутаны ли они при сварке.
2. Если в этой муфте все нормально — отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить «затор» сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен — значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
3. Вскрываем следующую муфту — посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) — и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь — переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям — какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут. и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель — с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут — сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой — без сложных изгибов. Лучше всего — по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон — все легко рассчитывается:

• Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
• 3-й и 4-й модули — в нижних ложементах.

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

• Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
• Последние четыре модуля — идут во вторую;
• Какую половину направлять в верхнюю, а какую — в нижнюю — все равно;

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более — пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как «Комплект для защиты сварного стыка». Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы — проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС — защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно «усаживает» все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы — плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д. Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.

Предстоит работать с оптическим кабелем, зачищать, варить оптоволокно? Новое поколение сварочных аппаратов Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами.

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака — точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы — вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное — не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС (на половину из них). Теперь самое интересное.

Обучение сварке

Программа обучения

1 уровень. Базовый — Основы сварки оптических волокон (15-30 мин).

1. Функционал сварочного аппарата для оптических волокон.

2. Назначение кнопок и принцип построения меню.

3. Инструмент, необходимый для подготовки волокон и кабелей к сварке.

4. Подготовка к сварке оптического волокна.

5. Стандартная процедура сварки оптических волокон.

6. Демонстрация работы печки, термоусадка КДЗС для защиты сварного стыка.

2 уровень. Стандартный — Программа обучения рассчитана на 1/2 дня.

По окончании обучения обучаемый будет иметь базовые знания + дополнительные навыки, необходимые для правильной эксплуатации сварочного аппарата для ВОЛС, подготовки и сварки популярных видов оптических волокон.

Теоретическая часть

1. Сварочный аппарат для оптических волокон, основные типы сварочных аппаратов, особенности применения.

a. Аппараты с фиксированными направляющими волокон

b. Аппараты с системой юстирования волокон

c. Аппараты для сварки ленточных волокон, лабораторные сварочные аппараты.

2. Виды оптических волокон и кабелей. Инструмент, необходимый для подготовки волокон и кабелей к сварке.

a. Типы оптических волокон

b. Виды оптического кабеля

c. Инструмент для разделки кабеля

d. Инструмент для подготовки волокон к сварке

e. Особенности сварки разнотипных волокон

Практическая часть

3. Подготовка и сварка оптического волокна.

a. Стандартная процедура сварки оптических волокон

b. Сварка волокон без буфера (250мкм)

c. Сварка волокон в буфере 0,9мм, 3мм, 3х2мм (пигтейлы, патчкорды)

d. Сварка волокон в свободно сидящем буфере (loose buffer)

e. Применение и виды КДЗС для защиты сварного стыка

4. Проверка качества сварного соединения, качества оптической линии связи, качества сигнала в оптической линии.

a. Оборудование для оценки сварных соединений и качества всей линии

b. Способы визуального обнаружения дефектов в сварном шве или в линии

c. Виды и методы проверки качества сварного шва или линии целиком.

d. Измерения с помощью оптического рефлектометра, чтение рефлектограммы

e. Измерения с помощью оптического тестера (мультиметра)

5. Заключение по теме. Ответы на вопросы. Работа над ошибками.

3 Уровень. Продвинутый — Программа обучения рассчитана на 1-2 дня.

Теоретическая часть

1. Оптические волноводы. Основные понятия.

1.1. Строение оптического волокна (ОВ). Принципы распространения ИК излучения по ОВ. Спектр длин волн. Материалы и конструкция ОВ. Законы геометрической оптики (отражение, преломление, полное внутреннее отражение). Геометрическая модель распространения света по ОВ.

1.2. Параметры, ограничивающие распространение сигнала по ОВ. Километрическое затухание. Дисперсия (межмодовая, внутримодовая). Зависимость километрического затухания и дисперсии от длины волны.

1.3. Виды ОВ. Их различия и предназначения. MMF(G.651, OM1-4), SMF (G.652a,b,c,d), NZDSF (G.655), BIF (G.657A,B)

2. Элементы волоконно-оптической линии связи (ВОЛС).

2.1. Волоконно-оптический кабель. Строение, разновидности, виды прокладки (канализация, грунт, подвес, внутриобъектовые, для абонентского доступа).

2.2. Оптические муфты. Предназначение, основные виды, общее устройство, понятие сварного соединения, механического соединения.

2.3. Оптический кросс. Предназначение, различие, компоненты оптического кросса (корпус, планки, сплайс кассеты, пигтейлы, адаптеры), Понятие оптического разъемного соединения, виды полировки, параметры разъемного соединения (отражение, затухание).

2.4. Понятие оптического бюджета. Уровень передачи, чувствительность приемника, уровень перегрузки. Затухание на сварном соединении, затухание на разъемном соединении. Нормы и спектральная зависимость затуханий на соединениях.

Практическая часть

3.1. Инструменты для монтажа: инструмент для разделки оболочки и брони оптического кабеля, инструменты для разделки оптических модулей в кабеле, ножницы для кевлара, стриперы для оптического волокна. Набор инструментов НИМ-25.

3.2. Сварочные аппараты ВОЛС (с демонстрацией реальных сварочных аппаратов).

3.2.1. Разновидности и классификация сварочных аппаратов ВОЛС (по области применения: магистральные, для внутригородских работ, для сетей доступа, по способу юстировки: фиксированные канавки, юстировка по оболочке, юстировка по сердцевине). Принцип работы. Обслуживание сварочных аппаратов (калибровка дуги, замена электродов)

3.2.2. Скалыватели оптических волокон. Разновидности, принцип работы.

3.2.3. Процесс монтажа сварного соединения оптических волокон с защитой соединения гильзой КДЗС. Последовательность действий с демонстрацией.

3.2.4. Приобретение практических навыков монтажа сварного соединения под руководством специалиста.

4. Измерение параметров ВОЛС.

4.1. Измерение при строительстве и эксплуатации ВОЛС. Этапы измерения (входной контроль строительных длин кабеля, измерения при монтаже, измерение при эксплуатации).

4.2. Виды измерения затухания. Тестирование ВОЛС. Оптическая рефлектометрия. Достоинства и недостатки каждого метода.

4.3. Тестирование ВОЛС.

4.3.1. Параметры источника оптического излучения и измерителя оптической мощности. Длина волны. Диапазон мощности излучения источника и мощности измерения измерителя. Опорный уровень оптического излучения. Модуляция оптической несущей.

4.3.2. Методики измерения затухания при тестировании ВОЛС. Метод обрыва волокна. Метод вносимых потерь.

4.3.3. Приобретение практических навыков тестирования оптических линий связи под контролем специалиста.

4.4. Оптическая рефлектометрия.

4.4.1. Принцип работы и структурная схема оптического рефлектометра. Виды рефлектометров.

4.4.2. Основные параметры рефлектометра. Динамический диапазон. Длительность измерительного импульса. Диапазон расстояния. Время усреднения.

4.4.3. Чтение рефлектограмм. Отражательные, неотражательные события. Мертвая зона по событию. Мертвая зона по затуханию. Проявление различных неоднородностей на рефлектограмме: разъемное соединение, сварное соединение, трещина, изгиб, соединение волокон с различающимися модовыми пятнами.

4.4.4. Анализ рефлектограмм. Определение расстояния до события. Измерение затухания и отражения. Метод двух маркеров, метод четырех маркеров. Использование компенсационных катушек.

4.4.5. Приобретение навыков измерения на оптическом рефлектометре под контролем специалиста.

5. Информация о технике и особенностях монтажа оптического многожильного кабеля.

5.1. Монтаж оптического кабеля в муфту.

5.2. Монтаж оптического кабеля в кросс.

5.3. Применение фаст-коннекторов и минимуфт в монтаже оптического кабеля

6. Заключение по теме. Ответы на вопросы. Работа над ошибками.

Услуги по сварке оптического волокна (оптики, оптоволокна, ВОЛС) В Москве и Московской области

Вам требуются услуги по сварке оптоволокна? Вы обратились по адресу!

При ремонте или построении оптоволоконных линий часто применяют сварку для соединения отдельных участков оптического кабеля. Только сварка оптоволокна способна обеспечить качественное прохождение сигнала из одного отрезка кабеля в другой. Основная сложность состоит в том, что процесс сварки оптики должен осуществляться с применением высокотехнологичного оборудования. Для этого требуется специальный сварочный аппарат, стоит который совсем недешево. Да и квалификация сварщика должна быть на надлежащем уровне, ведь ошибка во время сварочных работ способна вывести из строя всю оптическую линию.

Перечислим ниже основные этапы при сварке ВОЛС:

• Подготовительные работы (разделка кабеля, зачистка оптических волокон, монтаж муфт);
• Скалывание концов у оптических волокон;
• Монтаж волокон в зажимное устройство на сварочном аппарате;
• Совмещение оптических волокон друг относительно друга;
• Непосредственная сварка отдельных волокон;
• Проверка сварного узла;
• Установка муфты на участке сварки;
• Укладка оптических волокон в сплайс-пластину.

Специалисты нашей компании осуществляют работы с помощью автоматического сварочного аппарата Fujikura FSM-50S. Это позволяет вести сварочные работы с максимальной точностью, а потери сигнала сводит к минимуму.

Следующим важным этапом при проведении сварочных работ с оптоволокном является тестирование. Оно выполняется при помощи рефлектометра и оптического тестера. Тестирование позволяет определить длину оптического волокна, величину затухания сигнала на сварных участках и по всей длине магистрали.

Находитесь в Москве или Подмосковье? Закажите сварку оптики по доступной цене!

Мы осуществляем сварку оптоволокна в Москве и Московской области с выездом на объект. Цена сварки оптики зависит от количества волокон в кабеле (стоимость работ вы сможете найти в нашем прайс-листе ниже).

Помимо услуг по сварке оптического волокна мы поможем вам установить коммутационно-кроссовое оборудование, смонтировать разветвительные муфты и оконечные боксы.

На все работы предоставляется гарантия! Сами монтажные и сварочные работы осуществляются специалистами со стажем работы в отрасли свыше 5 лет!

Наши цены на сварку оптоволокна

Стоимость сварочных работ Вы найдете в таблице ниже:

Сварка оптики, ремонт, монтаж оптоволоконного кабеля

Наша компания ООО Эстек, выполняет полный спектр услуг по волоконно-оптическим линиям связи (ВОЛС).

В основные услуги можно включить монтаж, ремонт, сварка оптоволоконного кабеля, сокращенно — сварка оптики. Как правило клиентам требуется проложить оптический кабель между офисами, складами, зданиями для того чтоб объединить их в одну сеть.

Прокладку оптики наши специалисты осуществляют: воздушным способом, внутри здания и по канализации. Время выполнения работ зависит от количества метража и сложности прокладки кабеля.

Наша компания, производит сварку оптоволокна только на собственном оборудовании, никаких арендованных аппаратов для сварки и тестирования сетей мы не используем.

Все выполняемые работы по ВОЛС производятся только квалифицированными специалистами прошедшими обучение и сдавшими практические экзамены.

Если Вам нужно решить вопрос по прокладке, сварке (пайке) оптоволоконного кабеля и Вы не знаете какое оконечное оборудование Вам понадобиться, позвоните нам по тел. +7(812)336-05-06 либо оставьте заявку info@estec.ru, наш инженер свяжется с Вами и проконсультирует по данному вопросу.

Если у Вас есть техническое задание и Вам необходимо сделать расчет по стоимости выполнения работ или уточнить цену оборудования, оптического кабеля, отправляйте заявку на электронный адрес info@estec.ru.

Выезд специалистана для обследования объекта в Санкт-Петербурге, расчет коммерческого предложения, осуществляется БЕСПЛАТНО.

Важно. Цены на прокладку волоконно-оптического кабеля длинной более 700 метров обсуждаются индивидуально – скидки до 50%, ЗВОНИТЕ.

Выезд инженера на объект для обследования в СПб и Лен.области до 30 км

бесплатно

Составление коммерческого предложения на оборудование и работы

бесплатно

Прокладка оптоволоконного кабеля (за метр)

Цена (руб.)

Прокладка оптоволоконного кабеля по канализации

Прокладка оптоволоконного кабеля воздушным способом

Прокладка оптоволоконного кабеля внутри здания

Сварка и разделка оптоволоконного кабеля

Цена (руб.)

Сварка от 1 — 8 волокон

Сварка от 9 — 16 волокон

Сварка от 17 — 32 волокон

Сварка от 33 — 64 волокон

Сварка от 65 и более волокон

Зачистка (разделка) кабеля

Зачистка (разделка) бронированного кабеля

Другие виды работ по монтажу и тестированию оптоволокна (за 1 шт.)

Цена (руб.)

Тестирование рефлектометром на длине волны — 1550 нм
(1 оптический порт)

Установка сетевого оборудования на стену

Установка органайзеров, сетевого оборудования в шкаф (стойку)

Сборка и монтаж напольного шкафа

Сборка и монтаж настенного шкафа

Поиск и локализация места обрыва, перекрутки, зажима и т.п. (1 кабель)

Работа с муфтой (разделка + усадка)

Транспортные услуги

Цена (руб.)

Выезд по Санкт- Петербургу

Выезд в другие города

Наценки при выполнении работ

К цене (%)

Наценка за работу в выходные и праздничные дни

Наценка за работу в ночное время

Все работы по сварке волоконно-оптического кабеля, производятся в соответствии со всеми нормами, стандартами и правилами, с использованием автоматического сварочного оборудования, всех необходимых инструментов и расходных материалов.

На все выполненные работы по сварке оптики, прокладке оптического кабеля и монтажу ВОЛС мы даем пожизненную гарантию .

Минимальная оплата работ в черте Санкт-Петербурга – 2 900 рублей.

Сварка оптического кабеля (оптоволокна)

Актуальное предложение: онлайн-консультация по вопросам монтажа слаботочных систем и сетей.

Вы приступаете к черновой отделке квартиры или коттеджа и не знаете как и куда проложить витую пару?

У Вас есть дизайн проект и Вы хотите проверить все ли учтено в этом проекте?

Вы планируете ремонт в офисе и необходима консультация и предварительные расчеты по слаботочным система?

На эти и на многие другие вопросы смогу ответить в рамках онлайн консультаций.

Волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС) – это технология, обеспечивающая высокоскоростную и надёжную передачу данных в оптическом диапазоне. Связующим элементом для передачи информации служит оптоволокно.

Оборудование и материалы для сварки оптического волокна

Сварка ВОЛС, оптики, волокна, оптоволокна, оптоволоконного кабеля

– это соединение жил оптоволоконного кабеля с помощью высокотемпературного термического воздействия. Большая часть процесса выполняется специальными сварочными аппаратами. Признанными лидерами-производителями такого оборудования являются японские фирмы Fujikura, Sumitimo и Furukawa. Одним из самых популярных сварочных аппаратов фирмы Sumitimo является модель Type 71C, которая сочетает в себе простоту использования и качественную проработку деталей.

Этапы сварки оптоволокна

1. Подготовка. Необходимо промаркировать входящие модули и волокна во избежание ошибок в дальнейшем;
2. Скалывание концов оптоволокна;
3. Защита мест сварки от повреждений на стыке двух концов кабеля с помощью термоусаживаемых гильз. Не рекомендуется усаживать гильзы зажигалкой, так как это может поджечь лак или пережечь оптоволокно;
4. Тестирование линии связи, а именно сбор измерений с использованием рефлектометра и оптического тестера, определение длины кабеля, величину затухания сигнала на сваренном участке и по всей длине, оценка качества сигнала.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• Сварка оптически волокон защищена гильзой КЗДС

Этапы сварки оптического кабеля (волокна)

Оптический кабель — монтаж и сварка в кроссе.

Примеры сварки оптического кабеля в оптических кроссах

Сварка (разварка) оптического волокна (оптоволокна) — цена

Стоимость сварки оптоволокна — от 4 BYN (в зависимости от объекта и объема) .

Подготовка кабеля к сварки — 12 BYN.

В зависимости от условий работы, объемов, расценки на сварку оптического кабеля могут быть изменены.

Видео — скалывание оптического волокна

Видео — сварка оптического волокна

Купить или заказать услугу по сварке оптоволокна

Сварка оптоволокна – это процесс, требующий от исполнителя внимательности и аккуратности. Долговечный результат достигается специалистами с надлежащей квалификацией в данной сфере, использующих качественные инструменты и материалы, поэтому помощь профессионалов так востребована. Наша компания предлагает свои услуги разварки кабеля в муфте, кроссах, боксах. Вы получите качественную сварку оптического кабеля, цена которой является низкой не в ущерб результату. Наши специалисты имеют большой опыт работы. Мы используем только профессиональное и проверенное временем оборудование (сварочные аппараты и прочее) и материалы.

Мы также предоставляем услуги срочной сварки волоконно-оптических линий связи, ремонта кабелей всех видов, тестирования, подготовки исполнительной документации, паспорта кроссов и муфт, протоколов измерения затуханий, рефлектограмм. Предоставляется гарантия на все виды услуг, осуществляется выезд специалиста на объект. Помимо выполнения работ мы занимаемся продажей оборудования, такого как оптические распределительные кроссы (ОРК), шкафы (ОРШ), монтажные шнуры, адаптеры, патч-корды.

Офис находится в Минске, но мы работаем по всей Беларуси. Конечная стоимость рассчитывается индивидуально. Если у Вас есть вопросы или Вы хотите начать сотрудничать с нами, звоните по телефонам, указанным в шапке сайта, либо заполняйте специальную форму.

Если у Вас есть какие-либо вопросы или необходим выезд на объект для расчета, Вы можете позвонить мне по телефонам.

Ремонт оптоволоконной сети, сварка ВОЛС

Сварка оптического волокна

Сварка ВОЛС, Ремонт ВОЛС
Ремонт оптического кабеля

Построение оптоволоконной сети связи>>
Гарантия на все виды работ 5 лет.
Тестирование ВОЛС>>

Сварка оптоволокна цена:

• Сварка оптических волокон — от 150 руб./сварка
• Тестирование оптических волокон с оформлением протоколов (рефлектограммы) — от 150 руб./волокно
• Монтаж оптических муфт — 400 руб./муфта
• Монтаж оптических кроссов — 400 руб./кросс
• Монтаж оптического кабеля — от 17 руб./м
• Разделка концов кабеля, подготовка — 400 руб./конец
• Консультации БЕСПЛАТНО
• Расчёт стоимости работ БЕСПЛАТНО
• Расчёт стоимости необходимых материалов БЕСПЛАТНО
• Подбор всех необходимых материалов и оборудования БЕСПЛАТНО

При сварке более 250 волокон скидка 15%
Минимальный заказ — сварка от 1 волокна
Минимальный выезд на работы 3,5т.руб.

Срочный выезд Москва, Московская область, по договору вся Россия, СНГ.

Сварка оптического волокна производится прибором Fujikura FSM-60S -мировым лидером производства сварочных аппаратов волоконно-оптических линий связи, работающим со всеми типами волокон.

Тестирование/сертификация оптоволоконных линий связи производится прибором Fluke OptiFiber, который является превосходной платформой для тестирования и сертификации корпоративных и городских волоконно-оптических линий. Тестирование оптических волокон одномодовых и многомодовых линий передачи данных.

По результатам сварки и тестирования (рефлектометрии) оптических волокон выполняется паспортизация, выдача рефлектограмм и технического заключения, а также действующих документов на право выполнения измерений, действующих документов на рефлектометр, оптические модули: сертификат о калибровке, свидетельство о поверке, свидетельство о внесении в Госреестр средств измерений.

ООО “Флюк-эксперт” производит с 2013 года оптические компонены одномод (SM), многомод (MM: ОМ1, OM2, OM3, OM4), поэтому при заказе заказе услуг по строительству оптоволоконной линии, сети (ВОЛС), на материалах нашего производства, предоставляем гарантию на выполненные работы 5 лет, на установленные пассивные оптические компоненты компонентную гарантию 5 лет!

Сварка ВОЛС СРОЧНО 24 часа
Ремонт оптического кабеля

Срочные и аварийно-восстановительные работы по сварке оптоволокна

Срочный выезд специалиста (аварийной лаборатории) по Москве и в радиусе 70 км (50 руб./км) от Москвы в любое время суток для выполнения срочной сварки оптоволокна, выполнения измерений на оптическом волокне, с целью выявления и устранения повреждений.

Срочная сварка оптоволокна производится на одномодовых и многомодовых линиях передачи данных.

Стоимость срочного выезда специалиста 24 часа в сутки 7т.руб. (стоимость ремонта (восстановления работоспособности) оптического кабеля (в траншее, в здании, на кровле, воздушной линии) без учета муфт 7т.руб.); включает проведение измерений и указание:
места, причины неработоспособности оптоволоконной линии связи, а также мер по устранению неисправности на оптоволоконной линии (сварка оптических волокон, установка муфт, переварка оптических кроссов).
Стоимость ремонта указана для кабелей не более 8-ми волокон (включительно). Если кабель емкостью более 8-ми волокон, доплата за каждое сварное соединение 300руб.

Стоимость выезда за МКАД, до 30 км 1,5т.руб., от 30 км до 70 км 3т.руб. Стоимость выезда на удаленные объекты состоит из из транспортных расходов + рабочее время аварийно-восстановительной бригады, которое как правило составляет от 2-х часов и более.

Собственный склад наличия (на юге г. Москвы) оптоволоконного кабеля, муфт, 24 часа в сутки, для выполнения срочного и планового ремонта ВОЛС, замене поврежденных пролетов ВОЛС любой длины.

Горячая линии 24/7, тел.: +7 (964) 539-11-40 дежурный инженер

Ремонт оптоволокна, ремонт оптоволоконных сетей
Комплекс работ по поиску и устранению неисправностей на ВОЛС

Ремонт оптоволокна — сварка оптоволокна с установкой защитной муфты, если кабель подвержен воздействию внешних факторов окружающей среды, либо на него оказывается любого рода давление.

Ремонт оптоволокна — сварка оптики с установкой на месте сварки оптических волокон кросса оптического настенного (КРН), такой вид ремонта оптоволоконного кабеля используется исключительно в офисах, жилых домах, квартирах.

ООО «Флюк-эксперт» выполняет полный спектр работ ремонту и обслуживанию внутренних (офис, частный дом, квартира) и наружных (подвесной кабель, грунтовой кабель, кабель в кабельной канализации) оптоволоконных сетей связи.

Склад наличия оптоволоконного кабеля, муфт, кроссов 24 часа в сутки, для выполнения срочного ремонта ВОЛС, замены поврежденных пролетов ВОЛС любой длины (подвеска между зданиями, строениями, прокладка в канализации связи, в грунте, внутри зданий).

Услуги:

• Аудит ВОЛС
• Обслуживание ВОЛС
• Ремонт ВОЛС
• Монтаж ВОЛС

Стоимость работ под ключ с гарантией 5 лет :

Минимальная разовая стоимость работ – 4 500р: включает в себя сварку до 16 волокон кроссе и выезд по Москве в пределах МКАД.

Сварка оптического волокна включает в себя разделку оптического кабеля, сборку оптического кросса и укладку сваренных волокон в сплайс-кассету, установка кросса в шкаф/стойку.

Минимальная стоимость работ за пределами МКАД до 50 км – 6 000р, также включено 16 сварок и выезд.

Никаких дополнительных надбавок не берем!

Исключение составляет только монтаж кроссов на стену, работа в выходные дни и внеурочное время или другие работы не относящиеся к сварке оптических волокон, что обговаривается отдельно.