0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка меди к стали

Пайка меди в домашних условиях

Мягкие металлы довольно сложно поддаются термической обработке. Пайка меди, латуни и бронзы в домашних условиях чаще всего выполняется твердым припоем, хотя иногда используются специальные пасты.

Теория

Медь – один из древнейших металлов, который используется людьми для создания различных украшения, приспособлений и коммуникаций. Характеризуется высокой пластичностью и розовато-красным цветом, иногда с золотистым оттенком. В домашнем хозяйстве медь наиболее часто применяется в водопроводных трубах, в отоплении, т. к. она не поддается коррозии и устойчива к перепадам температур.

Фото — медные соединения

Существует множество видов пайки, для меди применяется капиллярная. Она позволяет максимально аккуратно и прочно соединить две части трубопровода или радиодеталей. Также это термическое воздействие делится на:

  1. Высокотемпературное;
  2. Низкотемпературное.

Высокотемпературная пайка характеризуется более высокой прочностью шва. Помимо этого она позволяет обеспечить соединению термоустойчивость, что очень важно для различных коммуникаций. Но при этом, этот вид работ не используется на резьбовых соединениях. Для проведения такой пайки требуется специальное оборудование – горелка с пьезоподжигом и ацетилом, пропаном.

Фото — медные элементы

Низкотемпературная используется при работе с мягкими припоями (пастями, гелями). Главное достоинство этой методики – простота и легкость проведения работ. Проводится при температуре ниже, чем 425 градусов, поэтому спайка может производиться даже паяльником. Он заключается в том, что под воздействием определенной температуре припой, нанесенный на зазор между деталью и соединяемым участком, расширяется, закрывая собой зазор.

Фото — процесс пайки

Также есть одно важное правило, которое нельзя нарушать ни в коем случае. Пайка меди и алюминия, или алюминия с латунью строго запрещена. Она выполняется для электрических проводов, например, если нужно разветвить проводку в старых домах. Это запрещено из-за разности линейного теплового расширения металлов и вероятности короткого замыкания в месте стыка.

Инструменты для пайки

Перед началом работы нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений. Вам понадобится:

  1. Газовая или кислородная горелка для пайки меди (с азотом, ацетатом и т. д.);
  2. Припой (для капиллярной пайки согласно ГОСТ Р 52955-2008);
  3. Щетка (жесткая, но не металлическая) и абразивная бумага для зачистки медных соединений;
  4. Фитинги или другие соединяемые элементы;
  5. Паяльный флюс.

Нужно отметить, что если работа производится на трубных соединениях, то еще может понадобиться фаскосниматель, расширитель, специальное устройство для резки. Все эти приспособления можно найти у профессионального сантехника, чтобы не покупать их.

Фото — горелка

Горелки для меди бывают: профессиональными (для работы с твердыми припоями), для разогрева труб и пайки мягкими пастами, полупрофессиональными или комбинированными. Также есть специальные фены, которыми производится мягкая пайка. Они позволяют быстро разогреть место стыка температурой до 650 градусов.

  1. Твердые. Они представлены стержнями определенного диаметра, который подбирается исходя из определенного зазора при соединении. Используется при соединении меди с железом в системах водоснабжения, подвода газа и системах кондиционирования. Этот припой может быть с фосфором или серебром; Фото — твердый припой
  2. Мягкие могут быть как в виде пасты, так и тонкой проволоки до 3 мм диаметром. Они производятся со свинцом, оловом. Также иногда процесс осуществляется ортофосфорной кислотой.

Также для соединения медных сплавов обязательно нужно использовать флюс. Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему растеканию припоя по металлу, защищает место обработки от кислородной пленки, очищает шов от окиси. Флюсы бывают с бурой (для различных высокотемпературных припоев), применяется для среднеплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавейки. Внешне они выглядят как паста, наносятся специальной кистью.

Фото — флюс-паста

Щетки и абразивные листы (наждачная бумага) нужны для того, чтобы после окончания работ удалять с места шва остатки припоя. Фитинги подбираются исхода из потребных соединений (они могут быть разветвляющими, угловыми, изогнутыми и т. д.).

Фото — паяльник

Сварка

Рассмотрим, как осуществляется трубная пайка меди и своими руками:

  1. Любая технология подразумевает подготовку трубы. Вам понадобится обрезать коммуникацию до нужного размера и обработать концы фаскоснимателем. Это нужно для того, чтобы следующий элемент при соединении не повредился и получилось максимально жесткое сцепление деталей;
  2. На край трубы из меди наносится флюс для пайки, его же намазывают на фитинг или другую трубу. После нужно аккуратно вставить коммуникации друг в друга. Если распайка производится самофлюсующимся припоем или электродом, то флюс можно не использовать;
  3. В стык вставляется выбранный припой. Нужно отметить, что если используется паста, то её нужно наносить после флюса. Под воздействием определенной температуры вещество начнет плавиться, заполняя собой свободное пространство в трубе. Очень важный момент: на припой нельзя воздействовать прямым огнем, он должен расплавиться только от тепла разогретой трубы; Фото — пайка с припоем
  4. Если используется лужение, то флюс и припой наносятся очень тонким слоем, иначе в противном случае, на месте пайки образуется некрасивый объемный шов. Если осуществляется ремонт замков или радиодеталей (usb, контактов), то это может нарушить процесс работы элемента;
  5. После окончания нагрева инструмент убирается. В этот момент трубу нельзя двигать – соединение еще слишком пластичное, при повороте металлических отводов можно повредить крепление. Остывают медные трубы естественным путем;
  6. Остается только удалить остатки припоя или флюса щеткой, абразивной бумагой или кистью. Место стыка не рекомендуется переохлаждать первые сутки, когда процесс застывания металла не завершен. Фото — после зачистки

Купить все необходимые инструменты, которыми производится пайка бронзы или меди, можно в любом электрическом магазине, цена зависит от категории. Горелки стоят от 3 долларов до нескольких десятков, стоимость припоя начинается от 5 у. е., флюса – от 3.

Припой EcoBraz 38220 Для пайки меди и стали

Для пайки углеродистой нержавеющей стали, меди, латуни.

Характеристики

  • Диапазон плавления Sol.-Liq. °C 690-810
  • Тип флюсового покрытия гибкая флюсовая оболочка
  • Химический состав %
  • Ag 20
  • Cu 44
  • Zn 36
  • Предел прочности, Rm (MPa) 330
  • Плотность (г/cм3) 8,7
  • Прочность (H/мм2): 350-450
  • Рекомендуемый зазор, мм 0.2
  • Описание
  • Технические характеристики
  • Применение
  • Доставка

Припой с высоким содержанием серебра без кадмия для капиллярной пайки меди, ее сплавов и стали.
Этот сплав обладает отличной текучестью и смачиваемостью. Предназначен как для узких зазоров, так и для больших. Пайка трудносоединяемых частей.
Имеет почти такой же цвет, как у меди.

  • EcoBraz 38220 B: неофлюсованный пруток.
  • EcoBraz 38220 F: офлюсованный пруток.
  • EcoBraz 38220 Т: проволока на катушке.

Cтандарты:

Присадочный металл: AG 206
EN 1044 .: . L-Ag 20
DIN 8513/3: L-Ag 20
NF A81-362 1987: 20 1
Флюсовое покрытие (F)
DIN 8511 F-SH1

Механические свойства

Предел прочности на разрыв Rm (Н / мм2): 350-450 Максимальная рабочая температура (° С) 200
Максим. кратковременная раб. температура (° С) 300 Физические свойства
Солидус-Ликвидус (° С) 740-815
Плотность сплава (г / см3) 8,7
Электрическое сопротивление (µΩm) 0.09

Читать еще:  Пайка в вакуумных печах

Для пайки углеродистой нержавеющей стали, меди, латуни в производстве холодильников, электротехнической промышленности. Возможно применение в пищевой промышленности.

Подготовка

Рекомендуемый зазор для пайки – 0.2

Убедитесь, что сварные части очищены от загрязнений и оксидов. Закруглите кромки. В кач-ве источника тепла используйте горелку (кислород-ацетилен или кислород+ газ), печь, электро- или индукционный нагрев.

Пайка

Офлюсованный пруток содержит достаточное кол-во флюса для соединения небольших деталей. Для пайки средних или больших деталей нанесите дополнительный флюс.

ФлюсФормаМеталлНагревДеталь
порошокпастаCuFeNiWCПламяПечьИндукц.МаленькаяБольшая
FX 38915
FP 38925
FP 38932
FP 38933

Закрепите детали для пайки. Нагревайте до тех пор, пока флюс не станет жидким. Сконцентрируйте пламя в месте соединения и расплавьте присадочный металл по шву. Не перегревайте! Дайте детали остыть естественным образом. Рабочая температура 810°C

Удаление остатков

Неполное удаление остатков флюса может вызвать коррозию. Остатки могут быть удалены с помощью погружения детали в теплую воду с последующим полосканием и сушкой. Возможно также механическое удаление остатков с помощью щетки или полировки наждачкой. Для применения химических веществ для очистки поверхности получите консультацию у специалистов Castolin.

Безопасность

Не вдыхайте пары, рабочая зона должна быть хорошо проветрена.
Флюсы содержат хим. компоненты, внимательно ознакомьтесь с инструкцией на упаковке перед применением.
Используйте средства защиты глаз / лица.
Используйте только в хорошо проветриваемых помещениях.
Действуйте согласно законодательству по утилизации химических соединений.
Паспорт безопасности в соответствии с директивой 91/155 / EEC доступен.

Хранение

Хранить в сухом прохладном месте, избегать воздействия влаги и прочих повреждений.

Наша компания организует доставку за Ваш счет в регионы России через транспортные компании:

  • Деловые линии
  • ПЭК
  • Байкал-сервис
  • Желдорэкспедиция
  • АЕ5000

Через курьерские службы:

  • Курьер-сервис
  • Пони-экспресс
  • DHL

При выборе транспортной компании необходимо учитывать следующие факторы:

  • доставка груза «до склада транспортной компании» или «до подъезда»
  • возврат сопроводительных документов
  • скорость доставки
  • стоимость доставки
  • наличие офиса транспортной компании в вашем городе

Сотрудники транспортной компании информирует Вас о поступлении товара на склад ТК в Вашем регионе по телефонам , которые вы укажите в заявке. Вы можете самостоятельно отследить движение груза по номеру накладной на сайте ТК или по телефону.

Новые методы пайки металла

Изделия, очищенные и подготовленные для пайки, не должны храниться продолжительное время во избежание окисления. Их следует возможно скорее загружать в печь или контейнер с обеспечением защитной среды. Особенное внимание должно быть уделено удалению воздуха при пайке высоколегированных сталей и сплавов, содержащих легкоокисляемые элементы. Удаление воздуха может достигаться, вакуумированием или продуванием защитного газа — аргона. При продувании температура должна повышаться постепенно, начиная от комнатной до 800—900° С (1073— 1173 К). Этот процесс требует значительного расхода аргона. Вакуумирование более рационально, так как при этом значительно снижается расход аргона. Большое значение при пайке имеет контроль температуры нагрева изделия; перегрев может оказать вредное влияние.

Общее время пребывания припоя в расплавленном состоянии состоит из времени:

где t1 — время нагрева от температуры плавления припоя до температуры пайки; t2 — время выдержки при пайке; t3 — время охлаждения от температуры пайки до температуры кристаллизации припоя.

В случае взаимодействия припоя с основным металлом и t2 следует возможно сокращать. После окончания процесса пайки необходимо удалить флюс, очистить окисленные поверхности, устранить наплывы и участки растекания припоя, в особенности в тех местах, которые подлежат последующей обработке. Требование удаления флюса вызвано возможным отрицательным влияние его, например появлением коррозии (в алюминиевых сплавах).

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляют промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида. Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду.

Паяные швы на алюминиевых сплавах обрабатывают металлической щеткой и вторично промывают от флюсов, могущих остаться в порах швов. Растекающийся припой удаляют механическим, химическим или электромеханическим способами.

Для контроля качества паяных соединений применяют разные методы. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы можно контролировать физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием.

Кроме испытания паяных образцов без их разрушения, нередко применяют испытания с доведением их до разрушения. Результаты, полученные при испытаниях до разрушения нескольких образцов, позволяют установить механические свойства серии аналогичных изделий.

К углеродистым и низколегированным сталям относятся стали, имеющие температуру плавления 1450—1520° С (1723—1793 К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется детали облуживать. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений.

Более часто для пайки сталей применяют высокотемпературные медно-цинковые припои с добавкой серебра (температура плавления 940—700° С (1213—973 К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяют для вакуумной пайки. Их целесообразно использовать при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяют также чистую медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь хорошо растекается, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.

К высоколегированным сплавам относятся коррозионно-стойкие аустенитные стали 0Х18Н9, 12Х18Н9 со стабилизирующими добавками — титаном, ванадием, ниобием и т. д., кислотоупорные хромистые стали Х17, Х25 и другие ферритного класса, жароустойчивые никелевые сплавы, например, имеющие около 80% Ni и др.

Указанные сплавы могут паяться легкоплавкими припоями с применением активных флюсов.

Состав припоев, %

Однако пайка легкоплавкими припоями указанной группы сплавов технически нецелесообразна. Рациональнее применять для их соединений высокотемпературные припои (табл. 21).

В соответствии с маркой припоя применяются флюсы с различными составляющими. Некоторые припои при быстром нагреве т. в. ч. теряют свои составляющие.

Высоколегированные сплавы и стали можно паять в среде аргона, водорода, в вакуумных печах. Недостаток пайки в аргоне — не вполне удовлетворительная растекаемость припоя. Для улучшения растекаемости во флюсы вводят добавки, например литий. Пайка в атмосфере водорода требует высокой его чистоты; использование водорода всегда сопряжено с некоторой опасностью взрыва.

Пайка в вакууме дает хорошие результаты при применении припоев, не содержащих легко испаряющихся элементов (цинка и др.). При пайке указанных выше материалов мoгyт возникать поры вследствие испарения некоторых составляющих припоя, например, цинка: непровары в результате неудовлетворительного смачивания расплавленным припоем соединяемых частей или недостаточной очистки поверхностей; трещины при проникновении жидкого припоя между границами зерен основного металла. Особенно часто образуются трещины при пайке медно-цинковыми и медно-серебряными припоями. Применением более высокотемпературных припоев можно избежать растрескивания паяных соединений.

Читать еще:  Пайка чугуна латунью в домашних условиях

Применение никелевых припоев иногда сопровождается образованием подрезов основного металла в местах перехода к швам.

Это происходит вследствие того, что припой этого рода имеет способность растворять основной металл. Чтобы избежать этого явления, следует вести технологический процесс пайки при возможно более низкой температуре.

При помощи пайки хорошо соединяются изделия из чистой меди и медных сплавов. Чистая медь хорошо паяется при нагреве в вакуумных печах, а также в атмосфере хорошо очищенного водорода без каких-либо примесей кислорода. Медно-цинковые сплавы, содержащие 4— 38% Zn, при длительном нагреве теряют его (цинк испаряется), поэтому латунные детали перед пайкой целесообразно покрывать медью.

Пайка широко применяется для соединений различных бронз; алюминиевых, содержащих 5—10% А1; бериллиевых, применяемых в приборостроении и имеющих в своем составе 2—2,5% Be; хромовых, содержащих около 0,5% Сг; оловянных, применяемых при обработке давлением, содержащих олово, а также фосфор и др.

Медь и ее сплавы легко паяются при применении низкотемпературных припоев с использованием канифольных флюсов, не вызывающих коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживают чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Низкотемпературные припои не обеспечивают высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фосфорных и серебряных припоев и флюсов на основе буры с добавлением фтористых соединений. Алюминиевые бронзы хорошо паяются серебряными припоями с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса.

Титан и его сплавы паяют в электрических печах, т. в. ч., газопламенными горелками. Наилучшие механические свойства спая достигаются при пайке т. в. ч. Это объясняется тем, что в результате сокращения термического цикла при этом способе пайки отсутствует рост зерна, приводящий к охрупчиванию соединений. При пайке титановых сплавов целесообразно применять серебряные припои, имеющие температуру плавления ниже температуры рекристаллизации титана и выше температуры, требуемой для удовлетворения условий смачивания припоем паяных деталей.

Очень важная задача производства — соединение пайкой различного рода керамических материалов и окислов друг с другом и с металлами. Возможны разные случаи: металлы более тугоплавки, нежели керамика, при этом соединение обеих деталей происходит в твердом состоянии, контакт обеспечивается необходимым давлением, применением покрытий. В последнем случае соединение достигается при температурах ниже температуры плавления каждой из соединяемых деталей.

Особенно благоприятные условия для соединения, когда металлы имеют температуру плавления ниже температуры плавления керамики и в результате своих специфических химических свойств склонны к образованию связи с последней. Так, например, титан и цирконий имеют большое сродство к кислороду и образуют твердые растворы со многими, металлами и окислами. Окислы титана и циркония весьма тугоплавки. При некоторых условиях эти металлы восстанавливают окислы металлов, образующих керамику, и присоединяют к себе освобожденный кислород. Такое восстановление, необходимое для прессовой пайки, следует проводить в условиях вакуума или в среде аргона.

Серьезные затруднение пайки керамик с металлами — существенная разница в их температурных коэффициентах расширения, в результате чего в соединениях образуются остаточные напряжения значительной величины. В неблагоприятных случаях, при недостаточной пластичности материалов в них возникают трещины. Для устранения этого явления иногда между соединяемым металлом и керамикой прокладывают пластины из пластичного металла, например молибдена. При пластических деформациях последнего опасность возникновения трещин в керамике значительно уменьшается.

С помощью специальных присадочных металлов можно получать качественные соединения не только однородных элементов, например А1а3 + А123, но и разнородных. Сплавы, содержащие сильные карбидообразующие элементы — молибден, тантал, титан, цирконий и др.,— хорошо смачивают графит.

П

При выборе способа пайки стали учитываются: стойкость образующейся на ее поверхности окисной пленки, препятствующей пайке; характер физико-химического в гаимодействия стали с припоем; изменение св-в стали под действием термич. цикла пайки.

Удаление окислов при пайке углеродистой и низколегированной стали не представляет больших трудностей. Значительно труднее удаляется окисная пленка при пайке стали, легированной хромом, алюминием, титаном, кремнием, т. к. на поверхности такой стали при нагреве образуются стойкие труднорастворимые окислы типа Ме203, МеЮ.М203 и др.

Для пайки стали применяются гл. обр. припои на основе олова, свинца, серебра, меди, никеля, палладия (см. Припои для пайки сталей), большинство к-рых слабо растворяет сталь.

Характерной особенностью стали некоторых марок является склонность к хрупкому разрушению при контакте их с жидкими припоями, напр. сталь ЗОХГСА при кон-

Флюсы органические и неорганические: хлориды и фториды нек-рых тяжелых и щелочных металлов и аммония, соляная к-та, нек-рые боросодержащие неорганич. соединения. Среда: аргон, водород или диссоциированный аммиак с относительно высокой точкой росы

Пайка медью происходит также в атмосфере продуктов неполного сгорания смесей, воздуха с высококалорийными газами — городским, генераторным, водяным, а также пропаном и продуктами пиролиза керосина

Хрупким разрушениям при контакте с жидкими припоями особенно подвержены стали, в к-рых перед пайкой или в процессе пайки создаются растягивающие напряжения (приложенные или внутренние) — при наклепе, при структурных метастабильных превращениях, при образовании термич. напряжений в результате быстрого нагрева горелкой, токами высокой частоты, в солевых ваннах, в жестких приспособлениях и т. д. Наиболее склонны к хрупкому разрушению при контакте с жидкими припоями закаленные или низкоотпущенные стали. Опасность хрупкого разрушения нержавеющей стали во время пайки можно уменьшить, применяя припои с темп-рой плавления выше темп-ры рекристаллизации паяемого материала (напр., при пайке стали Х18Н9Т — припои медь, ВПр1, никелевые припои), а также используя спец. режимы нагрева.

Изменение св-в под действием термич. цикла пайки может происходить в стали под действием структурных изменении, обусловленных отжигом, превращениями аустенита в мартенсит, распадом мартенсита, а также благодаря росту зерна и процессам по границам зерен, вызывающим отпускную хрупкость и интеркристаллитную коррозию. Поэтому при пайке, особенно печной, следует избегать темп-р, при к-рых в стали может возникнуть отпускная хрупкость или др. процессы, приводящие к ухудшению механич. св-в.

При пайке нестабилизированной нержавеющей хромоникелевой стали могут выделяться карбиды хрома по границам зерен, в результате чего сталь становится склонной к межкристаллитной коррозии. В связи с этим высокотемпературную пайку такой стали выполняют, применяя кратковременный нагрев при темп-рах, обеспечивающих растворение карбидов хрома (св. 1000°) и последующее быстрое охлаждение, или стабилизирующую термич. обработку после пайки. Хромоникелевую сталь, стабилизированную титаном или ниобием, можно паять при различных температурах и более продолжит, цикле нагрева.

Для пайки термически обрабатываемых изделий применяют припои, образующие с паяемой сталью швы с темп-рой солидуса выше темп-ры термич. обработки. В некоторых случаях нагрев под пайку может быть совмещен с термич. обработкой, напр. при пайке стали переходного класса припоями ВПр2, ПСр93.

Читать еще:  Припой для пайки меди и латуни

При пайке стали необходимо также учитывать возможность коробления изделия, что сопровождается изменением размеров, вызванным структурными превращениями.

Соединения из ферритной нержавеющей стали, паяемой стандартными серебряными припоями, подвержены щелевой коррозии. Поэтому пайку этой стали производят серебряными припоями, дополнительно легированными никелем (2—2,5%), образующим тонкий слой между паяемым материалом и швом, предотвращающий развитие коррозионных разрушений. Пайка графитизированной стали, а также чугуна производится с предварит, удалением графита химич. способом или выжиганием. Паяемые соединения из стали в основном создаются методами капиллярной пайки; контактно-реактивная пайка стали практически не применяется. Пайко-сварка используется гл. обр. при изготовлении крупногабаритных изделий, в частности из чугуна.

При пайке стали высокотемпературными припоями (кроме меди) в печах зазоры между соединяемыми деталями должны составлять 0,05—0,12 мм, при пайке медным припоем 0—0,05 мм. При др. способах нагрева возможны зазоры в более широких пределах. П. с. можно производить всеми обычными способами; наиболее широко применяется пайка в газовом пламени, в печах с контролируемой атмосферой (при массовом произ-ве), с применением индукционного нагрева (при необходимости местного нагрева).

Пайку жаропрочной, жаростойкой и кислотостойкой стали производят припоями,

сведения о прочности соединений из железа, малоуглеродистой и нержавеющей стали.

Лит.: Есенберлин Р. Е., Пайка металлов в печах с газовой средой, М.— Л., 1958; Лакедемонский А. В., Xряпин В. Е., Справочник паяльщика. М., 1959; их же, Паяние и припои, М., 1958; Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В., Пайка металлов, М., 1959; Руководство по пайке металлов, пер. с англ., М.. I960.

Сварка и пайка меди и м/у стали

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 hperak

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 СКРОМНЫЙ

А возможно ли приварить медь к железу тиг ас дс?

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 hperak

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 СКРОМНЫЙ

А какой должен быть припой и можно ли его сделать самому?

  • 1

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Менгон

чем и как непонятно. На поверхности латунь и такое впечатление что её расплавленную просто вылили

«Кто раньше встал, того и сапоги»

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 hperak

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 Фунтик

Медно-фосфорный для черняшки ни ни !

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Elkin

А паяется ли твердым припоем медный радиатор, соты, которые уже паялись оловом?

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 LamoBOT

Попробуйте и нам расскажете. Чисто теоретически, на мой дилетантский взгляд, не будет проблем, ибо медь+олово+свинец=бронза.

  • Наверх
  • Вставить ник

#11 Nail02

Разрешите спросить в подобной темке. В пайке вообще нет опыта. Научиться пытаюсь. Вот мой первый «блин». Подскажите что не так. Замучил и деталь и себя. Нормально запаять не смог, без опыта. Ацетилен-кислородная грелка. Использовал буру и от радиатора нерезанную латунь. Грел грел грел, на ТЭН оплавляется нормально на нижнию металическую пластину ни как нормально сплавляется. Что лучше использовать для подобных деталей. Оловянный припой тут наверное не подойдет ? Ведь тэн будет греться. Или может все оловянным припоем пропаять, так как вода в баке все равно не даст нагрев выше 100 градусов ?

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Nail02: 31 Июль 2015 15:28

Спайка стали и меди в домашних условиях

скажите, кто спаивал при помощи газовой горелки сталь и медь(медная проволока) и медного припоя? интересен ваш опыт. собираюсь попробовать, а хотелось бы предварительно ознакомиться с опытом других производителей)

сама не пыталась даже. граждане говорят, что надо паять серебрянным припоем

мнения расходятся на форумах паяльщиков и лудильщков

я бы на самом деле не додумалась такого делать) слишком разная температура плавления.

учитывая , что у стали в зависмости от марки 1400-1600, моя горелка и не нагреет все это богатство)

но тем не менее так делают)

ну че, ну спаивается.ПМф и ПСр

тут и сталь, и медь, и латунь

сталь вообще не ювелирный сплав.

тут есть гениальные технологи

они вам запросто расскажут, как это делать, я против них глупенькая девочка с колхоза

спасибо большое добрая девочка))) я тут себя вообще младенцем беспомощным почувствовал, когда сегодня не смог две медные трубки между собой пмф спаять, а сделал это оловом ((( стыдно. не пойму в чём дело, в моих руках или в горелке.. хочется верить, что в горелке

вы же как понимаю делаете крупные изделия, типа светильники

и ничего ужасного , что вы сделали это оловом(ПОСом, так понимаю) -я считаю, что на интерьерных работах это допустимо. ну, тиффани же есть. все там оловом(ПОСом). там и в двери витражи, и лампы..

если чего-то не получается с горелкой -вы там напишите конкретнее как делаете, попытаюсь разобраться. у вас, видимо, изделия крупные, там не пойдет, что тут в проволочном сообществе, нужна просто паяльная лампа

спасибо большое за помощь. я уже чешуся весь от негодования. курить начну пожалуй снова. я сфоткаю то, чем делаю(горелка) мне кажется, что припой не нагревается ей, как надо. я посмотрел несколько видео, там газ шпарит будь здоров, а из моего балончика газового просто равномерное давление. Вы правы. оловом можно и я работаю с ним(но оно подходит именно для крупных деталей), а мне нужно приварить-припаять много медной проволоки к медному листу. туда-сюда, туда-сюда и олово предательски отстает, сколько бы его не напаивай. Потому хочу обязательно медным припоем, как -то раз чудесным образом получилось, результат «железный» и очень понравился.

знаете, вам наверное нужна мощная горелка типа паяльной лампы и паять просто от прутка. тут мы с девочками обсуждаем ювелирную пайку с ракладкой припоя -это не ваша тема. вам скорее всего надо обратиться к чипмейкерам(вот так и наберите в поиске) и на прочие мелфорумы

скорее всего не хватает мощности это так, так мне большие области и не надо паять, проволока 4 мм и отвестие соответственно такое же. паяю этим. и нифига кроме , как оловом не выходит. а надо припоем. у меня тут починка холодильника была, и мастер дал мне припоя, сказал, ни флюса ничего другого не нужно. типа очень хороший хороший отечественный припой, так и с ним не вышло так же, как и с харрисом

дело в том, что медь с медью(проволока и лист меди) с помощью пос спаиваются, но нагрузку долго не держат

ой ли? по моему тиффани на ПОСе вполне прилично держится.

потому что статика. у меня немного подвижное. не спорьте ))) я не с пустого места говорю. даже раз перевозил на коленках люстру такую. поотлетали некоторые причендалы (((

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×