15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка и сварка отличие

Пайка и сварка отличие

Разница между пайкой и сваркой заключается в том, как производится соединение. При пайке / пайке два металла соединяются вместе с третьим металлом (или сплавом), который не «смешивается» ни с одним из двух других металлов, независимо от того, являются ли они разными или одинаковыми.

Если это не достаточно сложно, позвольте мне объяснить это немного подробнее. Скажем, вам нужно соединить кусок меди с куском стали. Для этого вы можете использовать либо припой или сплав для пайки. Разница между ними заключается в том, что для пайки требуется гораздо более высокая температура, обычно 1100–1500 ° F, тогда как пайка обычно выполняется при температуре 800 ° F и ниже. Паяные сплавы обычно имеют гораздо более высокую прочность.

Итак, вернемся к соединению между медью и сталью. Оба металла механически очищаются в зоне пайки или пайки и наносится соответствующий флюс. Флюс химически очищает поверхность, а также помогает сплаву припой / припой лучше смачиваться (прилипать) и протекать в соединение. При пайке сплав обычно представляет собой основание из свинца или олова, некоторые из них являются основанием сурьмы, и сплав может содержать любое количество или количество других металлов, таких как алюминий, железо, медь, селен, серебро и т. Д. Паяными сплавами обычно являются фосфор, медь или на основе серебра и опять же они могут содержать много различных легирующих элементов для получения определенных свойств.

Тем не менее, когда для соединения стали и меди используется припой или припой, сплав для соединения не смешивается с металлами, а соединяется, а действует как клей, удерживающий их вместе. Основные металлы никогда не плавятся при пайке или пайке. Пайка и пайка обычно используются, когда два соединяемых металла не могут быть эффективно соединены сваркой.

При сварке можно использовать разнородный металл для соединения двух других металлов, но сварное соединение всегда станет однородным с основными металлами. Например, сталь может быть приварена к нержавеющей стали с использованием стального или нержавеющего электрода или присадочного стержня. Сплавы будут плавиться вместе и смешиваться, образуя единое соединение, создавая молекулярную связь.

Это очень упрощенное объяснение различия и не предназначено для охвата всех аспектов, и не должно рассматриваться как полное или подробное объяснение. MarkKw

Пайка приводит к тому, что тонкий слой из сплава олово / свинец связывается с каждой стороной сопрягаемых поверхностей. Припой похож на клей в соединении, но клей никогда не высыхает.

Сварка, с другой стороны, вызывает фактическое плавление сопряженных поверхностей, где сварочный стержень или проволочный материал смешивается с сопряженными поверхностями. Другая форма сварки, сварка сопротивлением, просто использует оригинальный материал сопрягаемой поверхности и плавит его как самородок или шов. Резистивная сварка используется главным образом для соединения деталей из листового металла. Сварка, сделанная правильно, сильнее, чем пайка.

При пайке используется разнородный металл (припой) для соединения двух металлов (например, меди с латунью) без их плавления. При сварке используется тот же металл, что и в качестве наполнителя (например, в стали), и соединение создается путем плавления металлов вместе, причем наполнитель используется для протекания в любые промежутки.

Сварка является относительно высокотемпературным процессом. Пайка обычно происходит при значительно более низкой температуре.

Основное отличие состоит в том, что при пайке (и пайке, тесно связанных способах соединения . ) используется разнородный материал для соединения с исходными материалами, где исходные материалы не приводятся в расплавленное состояние.

Сварка использует исходный материал для «заполнения» между исходными материалами после приведения в расплавленное состояние. Если вы действительно хотите получить техническую поддержку, тогда да, сварка может привести к появлению сплава, отличного от основного материала, но по существу это тот же материал.

При сварке основной металл плавится, и куски металла становятся цельными. Заправочный стержень из того же металла часто используется.

При пайке и пайке используется сплав с более низкой температурой плавления, который связывается с поверхностью соединяемых металлических деталей. Существует некоторое легирование основного металла припоем или припоем, но основной металл не плавится.

Более подробно с картинками здесь:

Ответ Стивена Дж. Гринфилда на вопрос «Что такое пайка?»

Сварка соединяет два металла. Пайка это все равно что склеивать что-то вместе.

При сварке два материала становятся одним, постоянное соединение двух или более сварных швов. По сути, вы используете энергию, чтобы расплавить обе стороны соединения, одновременно добавляя наполнитель. Это отличается от пайки тем, что вам нужно физически разрезать шов, чтобы разогнуть шов.

Пайка похожа на металлический «горячий клей», вы плавите низкотемпературный сплав и флюс для соединения соединений или проводов. Есть две отдельные части, склеенные припоем. Это легко отменить, нагревая припой до температуры расплавления и раздвигая части или соединение.

Пайка и сварка отличие

Пайкой называется процесс соединения металлических деталей в конструктивный узел путем нагрева и введения в зазор между ними расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы. Пайка является одним из наиболее древних технологических процессов, связанных с обработкой металлов. Еще за много веков до нашей эры народы, населявшие Азию и Египет, применяли пайку при изготовлении золотых и серебряных украшений. В Государственном Эрмитаже можно видеть паяные серьги и ожерелья, возраст которых исчисляется четырьмя-пятью тысячами лет.

Позже пайку начали широко использовать для соединения не только цветных, но и черных металлов при изготовлении военного снаряжения, украшений, посуды и других предметов домашнего обихода.

Несмотря на большие возможности совсем молодой отрасли техники – газовой и электрической сварки металлов, бурно развившихся за последние десятилетия, пайка сохранилась до наших дней и не утратила ведущей роли в приборостроении, электро- и радиотехнике, авиационной и судостроительной промышленности. Объясняется это главным образом тем, что пайка в отличие от сварки обеспечивает соединение деталей в узлы без оплавления основного металла, благодаря чему резко снижается степень коробления и окисления металла.

Более того, пайка имеет еще одно существенное преимущество, которое широко используется в производстве, настройке и ремонте различных электро- и радиотехнических устройств и приборов. Оно состоит в том, что паяные соединения, в отличие от сварных, можно неоднократно разъединять и повторно паять после перестановки или замены деталей, вышедших из строя.

Говоря о прочности и герметичности соединений, следует отметить, что при правильном конструировании элементов соединяемых деталей паяные швы не уступают, а иногда превосходят сварные. Вот почему для отдельных отраслей техники и в первую очередь для приборостроения пайка является незаменимым и экономически более выгодным процессом сборки деталей в узлы. Несмотря на это, пайке и совершенствованию ее технологии уделялось крайне мало внимания, а зачастую ее считали устаревшим процессом, который в ближайшее время будет полностью заменен сваркой.

Эти утверждения ошибочны и необоснованы, делаются они без анализа и объективной оценки повседневных потребностей бурно развивающихся электро- и радиотехники, где пайка и сварка не могут противопоставляться, а призваны дополнять друг друга, непрерывно совершенствоваться и разумно применяться.

Благодаря наличию сети крупных научно-исследовательских организаций и специализированных лабораторий, занимающихся вопросами сварки металлов, удалось за короткое время глубоко исследовать и освоить высокопроизводительные и экономически выгодные способы сварки различных металлов, оснастив сварочные процессы уникальными машинами, полностью заменившими ручной труд.

Читать еще:  Требования к пайке радиоэлементов

В области пайки до недавнего времени исследования проводились эпизодически, отдельными исследователями, решающими не весь комплекс, а лишь частные вопросы по выбору припоев, флюсов, приемов пайки и ее механизации. Поэтому, несмотря на широкое применение пайки в различных отраслях машиностроения, она оставалась мало изученным процессом, который требовал высоко квалифицированной рабочей силы, а качество паяных изделий в большой мере зависело от мастерства исполнителей.

Однако последние годы ознаменовались организацией специализированных лабораторий по пайке металлов в ряде отраслевых научно-исследовательских технологических институтов.
В приборостроении развертывание экспериментально-исследовательских работ в области пайки диктовалось не только ее отставанием от сварки, но и необходимостью перехода на более совершенные конструкционные материалы и освоением прогрессивных методов проектирования и изготовления изделий.

Как известно, еще совсем недавно в производстве приборов основным конструкционным материалом служила медь и ее сплавы, которые, обладая высокой электропроводностью, отличной способностью к пайке и рядом других весьма ценных технологических свойств, считались незаменимыми.

Поэтому, несмотря на значительный ежегодный прирост в производстве меди, она в условиях бурного развития таких отраслей, как электро- и радиотехника по-прежнему оставалась одним из дефицитных материалов. Лишь в последние годы, сначала при решении задач резкого снижения веса и габаритов специальной радиоаппаратуры, а затем и в электротехнике проведена значительная работа по замене меди более легкими и не дефицитными конструкционными материалами на алюминиевой основе.

Идея замены меди алюминием не новая и уже давно привлекала внимание конструкторов, так как алюминий по электропроводности и технологическим свойствам очень близок к меди, а его стоимость и удельный вес соответственно в 1,5 и 3 раза меньше меди.

Более того, известно, что производство алюминия очень быстро растет, а по содержанию в земной коре алюминий занимает первое место, составляя – 7,5%, за ним следуют: железо – 4,2%, магний – 2,35%, титан – 0,5%, хром, никель, ваннадий по 0,2%, в то время как медь занимает среди металлов одно из последних мест, составляя всего лишь – 0,01%.

Но перечисленные достоинства алюминия в применении к электро- и радиотехнике до последнего времени сводились почти к нулю по причине известных трудностей его пайки, которая в сборочно-монтажных работах занимает одно из ведущих мест, составляя до 25% от общей трудоемкости изготовления электрорадиоаппаратуры.

Широкое применение алюминия и его сплавов в приборостроении стало возможным в результате исследований и успешного решения комплекса вопросов, связанных с технологией твердой и мягкой пайки не только алюминия, но и его сплавов, а также в соединении их с другими металлами.

Разработка состава флюсов, припоев и технологии пайки в последние годы создала условия для более широкого применения в производстве аппаратуры также и деформируемых магниевых сплавов, которые, как известно, относятся к самым легким конструкционным материалам, применяемым в технике.

Наконец, освоение изделий с печатными схемами, а также изделий, работающих при резко повышенных температурах в интервале от + 200 до + 500 °С, шло с применением новых материалов и вызывало необходимость в изыскании более прогрессивных процессов пайки.

Учитывая, что комплекс вопросов, относящихся к технологии пайки деталей радиотехнической аппаратуры из цветных и легких металлов, освещен в литературе отдельными исследователями далеко не полно, в настоящей брошюре сделана попытка обобщить результаты шестилетней исследовательской работы лаборатории пайки, а также опыта отечественной и зарубежной техники.

Пайка и сварка отличие

Сварка — это процесс соединения деталей, часто металлов, путем нагревания их до степени плавления пораженных деталей. В отличие от нагрева, а также сварки, пайка представляет собой в основном метод соединения металлических деталей с использованием расплавленного материала, где температура плавления ниже, чем температура плавления основного материала.

Что такое сварка?

Сварка — плавление или прессование двух или более одинаковых или разных типов материалов для получения одинакового сварного соединения без прикрепления или добавления. По способу сварки они делятся на две большие группы:

  • Сварка плавлением, сварка материалов в месте соединения с дополнительным материалом или без него. Газовая сварка Электросварка Сварка твердого или мягкого материала в местах соединения с использованием давления или удара. Аппарат сварочный Электрическое сопротивление.

Многие процессы сварки были открыты в 20-м веке, но некоторые процедуры, такие как сварка припоем, были известны в древние времена. Сварка стала неотъемлемой частью навыков кузнецов, ювелиров и деревообработчиков при изготовлении инструментов, оружия, посуды, ювелирных изделий и зданий (заборов, дверей, мостов, оборудования и т. Д.). это не легко идентифицировать. Термин «сварка» относится к способности материала выполнять непрерывную сварку при определенных условиях сварки, что соответствует условиям и долговечности свойств. Кроме того, химические свойства металла, размер деталей, тип вспомогательного материала и подготовка сварного соединения влияют на сварочную способность некоторых металлов.

Что такое пайка?

Процесс пайки понимается как процесс соединения с добавлением материала с температурой плавления, не превышающей 450 ° С. Материал основы не плавится во время соединения. Дополнительные материалы обычно помещают между капиллярными поверхностями смеси должным образом. Подобно сплошной пайке и другим взаимосвязанным процессам, мягкая пайка охватывает ряд дисциплин, таких как механика, химия и металлургия. Пайка — это простая операция относительного расположения крепежных компонентов, увлажнения поверхностей растворенными материалами и охлаждения дополнительного материала перед слипанием. Соединение между добавкой и основным материалом не является липким или механическим, хотя они способствуют прочности соединения. Главной особенностью соединения является металлургическая связь между добавкой и основным материалом. Дополнительный материал реагирует с основным материалом и почти квази образует интерметаллические соединения. После заживления соединенный кусок удерживается той же самой силой притяжения, которая удерживает металл. Многие из существующих методов нагрева для пайки часто накладывают ограничения на дизайнеров или инженеров в выборе лучшего капиллярного дополнения. Поскольку эффективный капиллярный глушитель требует эффективной передачи тепла от источника тепла, например, проволока диаметром 0,0025 миллиметра не может быть подключена к меди весом от 2 до 3 кг. Размер и стоимость частных сборок, необходимое количество и скорость производства будут влиять на выбор метода отопления. Следует учитывать и другие факторы, в том числе скорость нагрева, перепад температур, а также скорость внешнего и внутреннего охлаждения. Эти факторы сильно различаются в зависимости от способа нагревания, и их влияние на размерную стабильность, деформацию и структуру соединения следует принимать во внимание.

Разница между сваркой и пайкой

Температура плавления дополнительного материала

При температуре сварки> 450 ° C температура плавления основного материала низкая или равна. Пайка — это механический процесс с температурой

Процесс пайки и заливки металлов: последовательность и отличия от сварки

Пайка является широко распространенным процессом, как при изготовлении, так при ремонте деталей. Этот способ известен людям уже 3-5тыс. лет. При раскопках находят паянные медно-серебрянным припоем трубы, украшения, оружие. Пайка незаменима в радиоэлектронике, ракето-, самолето-, автотракторостроении. С помощью пайки изготовляются трубопроводы, радиаторы , электрооборудование и др. Процесс пайки легко поддается механизации и автоматизации.

Пайка — процесс соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, расплавленными припоями, которые заполняют зазор между поверхностями и образуют паянный шов при кристаллизации.

Читать еще:  Пайка оптоволоконного кабеля

Пайка выполняется в следующей последовательности:

  • — нагрев спаиваемых деталей до температуры, близкой к температуре плавления припоя;
  • — расплавление припоя и нанесение его на предварительно обработанные детали ;
  • — заполнение припоем шва ; растворение основного металла в расплавленном шве и взаимная диффузия металлов;
  • — кристаллизация шва.

Другие страницы по теме

«Пайка»

Для выполнения пайки необходимо, чтобы частицы расплавленного припоя вступали в прочный контакт с поверхностями соединяемых деталей. Капля расплавленного припоя растекается (см.рис.1) по поверхности до определенного предела. Пайка возможна, когда припой хорошо смачивает твердое тело. Если жидкость не смачивает твердое тело , то пайка невозможна. Хорошего смачивания можно добиться соответствующей подготовкой поверхности ( механическая обработка для удаления окислов, обезжиривание для удаления жировых загрязнений) и подбором припоя и флюса . При хорошем смачивании заполняются все зазоры и поры и обеспечивается прочное соединение деталей.

Рис.1.Смачивание поверхности детали припоем .

Хотя процесс пайки является родственным сварке, но есть принципиальные отличия:

  1. Образование шва при пайке происходит за счет заполнения расплавленным припоем капиллярного зазора между поверхностями и взаимной диффузии металлов.
  2. При пайке не плавится основной металл, а только припой, а при сварке плавится свариваемый и присадочный материал. Шов образуется без расплавления кромок паяемых деталей.

Прочность соединения деталей при пайке ниже чем при сварке, но во многих случаях является достаточной для конкретных изделий. При этом пайка имеет некоторые технологические преимущества перед сваркой:

  1. Дает возможность соединения разнородных металлов и даже металла с неметаллом.
  2. Простота технологического процесса, хорошие условия для автоматизации и механизации пайки, высокая производительность труда.
  3. Температура нагрева детали при пайке значительно ниже, чем при сварке, при пайке нет значительных остаточных деформаций и не происходит коробления , не расплавляются кромки и не изменяется структура и механические свойства соединяемых деталей.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Пайкой называют технологический процесс соединения металлов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении смачивают паяемые поверхности и проникают в основной металл, заполняя капиллярный зазор между ними и образуя паяный шов.

Из сказанного следует, что процесс образования паяного соединения связан с нагревом. Для получения спая наряду с нагревом необходимо обеспечить еще два основных условия: удалить с поверхности металлов в процессе паяния окисную пленку и ввести в соединительный зазор между ними расплавленный связующий металл. При охлаждении (кристаллизации) вступившего во взаимодействие с паяемыми металлами более легкоплавкого связующего металла образуется паяное соединение.

Материалы, подвергаемые паянию, называются паяными, соединяемыми или основными. Вводимый между ними для соединения металл или сплав, имеющий более низкую температуру плавления, называется припоем.

Процесс паяния металлов имеет много общего со сваркой, и прежде всего со сваркой плавлением, но, несмотря на внешнее сходство, между ними имеются принципиальные различия.

Если при сварке плавлением свариваемый и присадочный металл в сварочной ванне находится в расплавленном состоянии, то при паянии паяемый металл не плавится. Образование соединения без расплавления кромок паяемых деталей является основной особенностью процесса паяния.

При паянии формирование шва происходит путем заполнения припоем капиллярного зазора между соединяемыми деталями, т. е. процесс паяния связан с капиллярным течением присадочного металла, что не имеет места при сварке плавлением.

И, наконец, паяние в отличие от сварки плавлением может быть осуществлено при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Эти различия имеют иную, чем при сварке плавлением, природу процессов, протекающих при образовании паяного шва.

Современные способы паяния охватывают широкую номенклатуру материалов: углеродистые, легированные и нержавеющие стали; твердые, цветные и специальные сплавы.

В зависимости от применяемых припоев выделяют два вида паяния, различающихся по температуре плавления и механической прочности припоев; паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями.

Мягкие припои имеют температуру плавления ниже 400 °С и дают спай, не обеспечивающий высокой механической прочности шва. Твердая пайка осуществляется с помощью припоев, имеющих температуру плавления свыше 700 °С и обеспечивающих высокую механическую прочность и температуроустойчивость паяных соединений.

Перед паянием детали тщательно очищают от грязи, окалины и т. п. и плотно подгоняют одну к другой. Затем обезжиривают места спая, промазывая их травленой соляной кислотой. Если на спаиваемых деталях нельзя допускать наличия остатков кислоты, то обезжиривание производят канифолью, разведенной в спирте: спирт обезжиривает спаиваемую поверхность, а канифоль предохраняет ее от окисления. Пайка при этом получается чистой и ровной. Для паяния мягкими припоями пользуются паяльниками из красной (чистой) меди. Медный паяльник хорошо нагревается и долго удерживает тепло. Нагрев паяльников производится электрическим током, а также пламенем паяльной лампы, газовой горелки, в печах и др.

Чтобы спаять мягким припоем две поверхности, их соединяют и на места пайки наносят флюс. Затем на конец нагретого и облуженного паяльника набирают каплю расплавленного припоя и вводят его в зазор соединяемых поверхностей. Припой быстро охлаждается, застывает, и спаянные части соединяются в одно целое, образуя плотное и прочное соединение, называемое швом.

Подготовка и паяние твердыми припоями осуществляются сложнее. Здесь на очищенные поверхности наносят флюс, накладывают кусочки припоя и обвязывают их проволокой, а затем производят нагрев пламенем паяльной лампы или другими средствами. Нагрев ведется до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет место спая. По окончании паяния соединению дают остыть, после чего медленно удаляют остатки флюсов, зачищают наплывы припоя и т. д. Для удаления остатков флюсов деталь промывают в холодной или горячей воде, в специальных растворах или зачищают напильником, металлической щеткой, обдувают песком и т. д.

Канифольные флюсы не растворяются водой, и для их удаления применяют спирты, бензин или трихлорэтилен. Поскольку такие флюсы не вызывают коррозии, то удаление их с поверхности шва не всегда обязательно.

Пайкой называется процесс соединения металлических частей изделия при помощи специального сплава — припоя. Припой в расплавленном состоянии хорошо смачивает поверхности соединяемых деталей, а в охлажденном состоянии надежно скрепляет их.

Процесс пайки несколько напоминает сварку металлов, однако при сварке соединяемые детали нагреваются до плавления, а при пайке нагревают припой и детали до температуры плавления припоя. Металл, деталей при этом находится в твердом состоянии.

Рис. 1. Смачиваемость стеклянных пластин с зазорами в мм:
а — 0,03, 6 — 0,15, в —0,5

Жидкий расплавленный припой затекает в зазоры между деталями изделия под действием капиллярных сил.

Чтобы уяснить значение капиллярности при пайке, проделаем следующий опыт. Возьмем шесть пластинок из органического стекла и сложим их попарно таким образом, чтобы образовать между ними соответствующие зазоры (мм): в первой паре х=0,03 во второй г = 0,15, пластины третьей пары сложим под углом так, чтобы наибольший зазор 2 = 0,5. Затем опустим все три пары пластин в сосуды с окрашенной жидкостью, например с чернилами. Допустим, что пластины представляют -обой поверхности, которые нужно соединить пайкой, а чернила соответствуют припою.

В результате проведенного опыта заметим следующее: в образце а, имеющем капиллярный зазор между сопрягаемыми поверхностями 0,03 мм, чернила поднимутся почти до верха. В образце б, имеющем несколько больший зазор — 0,15 мм, чернила поднимутся на меньшую высоту. В образце в чернила с правой стороны поднимутся до верха, а с левой — на незначительную высоту.

Читать еще:  Пайка алюминиевых проводов в домашних условиях

На основании опыта можно сделать следующий вывод: чем меньше зазор между соединяемыми поверхностями при пайке, тем лучше затекает в зазор припой под действием капиллярных сил.

Для образования прочного соединения основного металла с припоем необходимо, чтобы жидкий припой хорошо смачивал поверхность основного металла и обеспечивал хорошее прилипание.

Не каждая жидкость обладает способностью хорошо смачивать твердое тело. Ртуть, например, не смачивает стекло. Из чистого стеклянного сосуда можно вылить ртуть до последней капли так, что на стенках его не останется и следа ее. Другое дело, если в чистый стакан налить воды, а затем ее вылить: на стенках стакана останутся капли воды. Следовательно, вода смачивает чистое стекло.

Повторим тот же опыт, но при этом предварительно смажем внутреннюю поверхность стакана жиром.— нальем в него воду и затем выльем. На стенках стакана в этом случае капель воды не будет, так как вода не смачивает поверхность, покрытую жиром. Чтобы произошло смачивание, необходимо очистить внутреннюю поверхность стеклянного стакана от жира.

Некоторые металлы также не смачиваются другими металлами подобно тому, как ртуть не смачивает стекла. Следовательно, если припой не смачивает металл, соединение пайкой между ними выполнить нельзя.

Смачивание значительно облегчает сплавление припоя с основным металлом. Поведение чистого свинца на меди и на стали показывает, что свинец плохо смачивает эти металлы (сцепляется с ними), в то время как оловянно-свинцовый припой хорошо смачивает их. В отличие от олова чистый свинец не сплавляется ни с медью, ни с железом. Смачивающие свойства свинца улучшают некоторые введенные в него металлы, например цинк.

Рис. 2. Рабочее место паяльщика (для нагрева используется высокочастотная установка)

Рис. 3. Рабочее место паяльщика для выполнения газопламенной пайки

На рис. 2 изображено рабочее место паяльщика, выполняющего работы на высокочастотной установке.

Рациональная организация рабочего места паяльщика, выполняющего пайку при помощи горелки, показана на рис. 2. Слеза от железного стола, выложенного сверху огнеупорным кирпичом, помещается ящик для хранения прутков припоя и флюса, справа — сосуд с водой для охлаждения горелки. На стене установлен предохранительный затвор и кислородный редуктор. Около стола находится экономизатор, на рычаг которого вешается горелка. Экономизатор служит для сокращения расхода газа и времени на регулирование пламени горелки при перерывах в работе.

Весь инструмент паяльщика хранится в отдельном шкафу.

Пайка и сварка отличие

Пайкой называется процесс соединения металлов , при котором в зазор между нагретыми соединяемыми деталями вводится расплавленный легкоплавкий сплав — припой. При этом в отличие от сварки соединение деталей происходит в результате расплавления только самого припоя без расплавления металла соединяемых деталей.

Способ пайки наиболее широко применяют при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из меди, латуни и бронзы. Осуществляют пайку трубопроводов твердыми или мягкими припоями (соответственно пайку называют твердой или мягкой).

К твердым припоям относятся медно-цинковые и серебряные припои; температура их плавления 750—1200° С. Медно-цинковые припои подразделяются по маркам на ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 и др., а серебряные на марки ПСр-12М, ПСр-45, и др. Цифры указывают процент содержания в припое меди и серебра. К мягким припоям относятся оловянно-свинцовистые марок ПОС-30, ПОС-18, ПОСС4-6 и др.; температура их плавления до 300° С. В состав мягких припоев, кроме олова и свинца, входят сурьма, висмут, медь.

Пайку трубопроводов осуществляют, как правило, твердыми припоями, учитывая, что прочность мягких припоев мала и не превышает 9 кгс/см 2 . Основой большинства флюсов для твердой пайки является бура, которая плавится при 783° С, или смесь буры (70%) с борной кислотой (30%).

Соединения трубопроводов пайкой должны работать только на срез, кроме соединений накладных деталей, которые могут работать на разрыв и на изгиб. Наиболее удобными соединениями при пайке являются соединения с большой поверхностью прилегания, например внахлестку, в раструб, с надвижной муфтой.

При пайке твердыми припоями величину зазора выбирают в пределах от 0,05 до 0,38 мм. Нагрев при пайке производят ацетиленокислородным пламенем газовой горелки. Торцы труб или деталей посыпают флюсом и нагревают их до вишнево-красного цвета (700—800°С). Флюс при этом расплавляется и растекается по поверхностям, подлежащим пайке; после этого вводят припой. Затем место пайки медленно охлаждают на воздухе. Охлаждение водой запрещено, так как возможно образование трещин.

По своему характеру дефекты, встречающиеся в сварных швах и соединениях, подразделяют на внутренние, не обнаруживаемые внешним осмотром, и наружные, которые, как правило, выявляются внешним осмотром сварного изделия.

Задача технического контроля прежде всего сводится к тому, чтобы, пользуясь различными способами контроля, своевременно выявить все имеющиеся дефекты и выяснить причины, вызывающие их..

К внутренним дефектам при сварке относятся: непровар, трещины, пористость, шлаковые включения.

Непровар — отсутствие сплавления прилегающих друг к другу поверхностей металла в сварном соединении. Непровар может быть между основным и наплавленным металлом (в корне шва или по кромке, а также между отдельными слоями (проходами) при многослойной сварке. Непровар один из наиболее распространенных и опасных дефектов сварных швов.

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения. Трещины подразделяются: по температуре образования (холодные и горячие), по расположению относительно оси шва (продольные и поперечные) и по размерам (макротрещины и микротрещины). Трещины в сварных соединениях так же, как и непровары, относятся к наиболее опасным дефектам, так как они уменьшают расчетное сечение шва и тем самым снижают его статическую прочность.

Поры в металле шва — это различной величины пузырьки, заполненные газами. Поры образуются за счет тех газов, которые поглощаются жидким металлом сварочной ванны в процессе сварки.

Шлаковые включения — небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шлаками, окислами). Величина шлаковых включений колеблется от микроскопических размеров до нескольких миллиметров в поперечнике. Общее содержание включений в хорошо выполненном шве не должно превышать 0,5% от веса наплавленного металла, а в плохо наплавленном может достигать — 2—3%. а иногда и больше.

К наружным дефектам при сварке относятся: отклонения размеров и формы рабочего сечения шва от проектных, подрезы, наплывы и натеки, прожоги, незаделанные кратеры.

Подрезы — углубление в основном металле, идущее вдоль границы шва. Подрезы могут иметь глубину от десятых долей до нескольких миллиметров; они бывают местные или сплошные,

Наплывы, и натеки — это излишне наплавленный металл на наружной части шва, наплывший или натекший с прилегающих участков шва и создающий чрезмерную высоту (усиление) шва.

Прожоги — сквозное проплавление (свищ) в свариваемых элементах с выходом жидкого металла сварочной ванны на другую сторону. Прожог чаще всего встречается при сварке металла небольших толщин и сварке стыковых швов, выполняемых с глубоким проваром.

Кратер — это углубление, образующееся в конце шва при внезапном перерыве процесса сварки. Особенно часто встречаются кратеры при выполнении коротких прерывистых швов.

1. Чем отличается пайка от сварки?

2. Назовите основные типы и виды припоев.

3. Какие виды соединений наиболее удобны для пайки?

4. Какие встречаются внутренние дефекты сварных швов?

5. Какие встречаются наружные дефекты сварных швов?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector