0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материалы для сварки и пайки

Материалы для сварки и пайки

Сварочные электроды ОЗЛ-6 являются плавкими, предназначены для работ с высоколегированной сталью. Они получили широкое распространение в производственной отрасли, т.к. подходят для использования с большим количеством конструкционных сталей. Покрытие изделия позволяет отказаться от использования дополнительного флюса, ограничивая доступ кислорода в сварочную … Читать далее →

Внутренняя часть припоя Castolin 192 для пайки алюминия представлена флюсом, что позволяет отказаться от применения вспомогательной присадки. Используется материал для соединения двух алюминиевых деталей или алюминия с медью. При этом между элементами должен оставаться зазор. Особенностью изделия является малая текучесть … Читать далее →

Припой ПОС 30 – это дополнительный материал, который положительно влияет на качество паяного шва при соединении деталей из металла. В его состав входит несколько компонентов, определяющих свойства присадки. Марка ПОС – это изделие без сурьмы (или с минимальным ее количеством), … Читать далее →

Пайка металлических элементов требует применения припоев, которые улучшают характеристики соединения. Для этого выбирают оптимальный вариант присадки для определенного типа металла. Припой учитывает основные эксплуатационные характеристики, что положительно сказывается на простоте пайки и качестве соединения. Припой ПОС 40 представляет собой присадку, … Читать далее →

Припой HTS-2000 применяется при пайке деталей, изготовленных из алюминия. При этом соединение может осуществляться между элементами с одинаковым и разным физико-химическим строением. Производится данный материал в виде стержней, используется при работе с низкой температурой, и не требует применения флюса. Это … Читать далее →

Флюс ПВ-209Х используется для создания паяных соединений устойчивых к коррозии и конструкционных сталей, меди и сплавов на ее основе с применением припоев с преобладающим количеством серебра в составе при температуре 700-900 градусов. Основным сырьем для изготовления являются фтористые соли, состав … Читать далее →

Припой ПОС 61 применяется как присадочный материал, предназначенный для пайки двух деталей, которые изготовлены из металла. Также он используется для замоноличивания отверстий и трещин посредством накладывания нового слоя. Каждый металл имеет собственные особенности, которые необходимо учитывать при пайке. Это приводит … Читать далее →

Паяльный флюс ЛТИ-120 – это один из материалов, используемых при работе с радиоэлектроникой. Состав флюсов такого рода может быть различным, сам материал имеет порошкообразное, пастообразное, жидкое состояние, органическое или неорганическое происхождение. ЛТИ-120 пользуется высоким спросом на современном рынке. [содержание] Назначение … Читать далее →

Технология пайки металла

В этом разделе Вы получите информацию по следующим темам:

Физико-химические ocновы пайки металла. Способы пайки металла.

Припои. Флюсы и газовые среды.

Оборудование для пайки металла.

Подготовка поверхности и сборка под пайку металла.

Технологический процесс пайки металла.

Пайка инструментальных сталей. Пайка металла с керамикой.

Прочность и конструирование паяных соединений.

Производственная санитария, техника безопасности и противопожарная техника пайки металла.

В разделе также приведены справочные сведения по основным способам и технологическим процессам пайки по припоям, флюсам, газовым средам, оборудованию, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуре, производственной санитарии и технике безопасности.

Вопросы проектирования технологического npоцесса повышения эффективности производства, прочности паяных изделий.

Пайка имеет много общего со сваркой плавлением, но между ними имеются и принципиальные различия. Если при сварке основной и присадочный металлы находятся в сварочной ванне в расплавленном состоянии, то при пайке основной металл не плавится.

Пайка — процесс соединения материалов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают паяемые поверхности и при кристаллизации образуют паяный шов.

Для получения спая, т. е. связи на границе основной металл — припой, наряду с нагревом необходимо обеспечить еще два основных условия: удалить с поверхности металлов окисную пленку и обеспечить условия взаимодействия твердого и жидкого металлов.

При кристаллизации вступившего во взаимодействие с паяемыми металлами более легкоплавкого связующего металла (припоя) образуется паяное соединение.

При пайке формирование шва происходит путем заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т. е. процесс пайки в большинстве случаев связан с капиллярным течением, что не имеет места при сварке плавлением.

В отличие от сварки плавлением пайка может быть осуществлена при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Одним из преимуществ пайки является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие.

Поэтому пайка, как ни один другой способ соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами, что невозможно или весьма трудно осуществить сваркой.

Поскольку при пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, но при использовании этого способа соединения проще сохранить в процессе изготовления требуемую форму и размеры изделия.

Применяя низкотемпературную пайку, удается сохранить неизменной структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах в радио- и приборостроении.

Наряду с этим пайка обеспечивает в ряде случаев более высокую надежность изделий, чем сварка. При применении рациональных сочетаний паяемых материалов и припоев и использовании конструкций с оптимальной площадью перекрытия надежность паяных соединений в 4 раза выше, чем сварных, для самолетов и в 20 раз выше для космических аппаратов.

КИСАР-СВАРКА

Сварочное оборудование, материалы, технические газы — Морская наб., 9

Технология сварки-пайки металлоконструкций из оцинкованной стали

Сварка — пайка — технологический процесс, основанный на вводе в основной металл низкого содержания тепла, что приводит к расплавлению только присадочного материала.

Возрастающие требования к повышению стойкости к кор­розии ведут к применению во многих отраслях материалов с предварительно нанесенными покрытиями. Среди различных возможностей защитить сталь от коррозии цинк приобретает особое значение благодаря своим антикоррозионным каче­ствам, с одной стороны, и его низкой цены — с другой.

Нанесенный на основной материал слой цинка составля­ет в зависимости от метода производства от 1 до 20 мкм. Большое количество оцинкованных деталей применяется в автомобилестроении, строительном хозяйстве, в вентиляци­онной и кондиционерной технике, в бытовой технике и т. п.

Благодаря катодной защите цинк имеет большое значение для защиты стали от коррозии. Если происходит поврежде­ние защитного слоя цинка, то цинковое покрытие влияет на железо катодной защитой. Это влияет также на расстоянии 1 — 2 мм на непокрытую поверхность. Благодаря дистанцион­ному влиянию катодной защиты цинка защищаются как неоцинкованные кромки срезов листов, так и микротрещины, ко­торые возникают вследствие холодной обработки давлением, а также окружение сварочного шва, в котором испаряется цинк. Таким же образом на основании катодной защиты исключает­ся подпленочная коррозия цинкового слоя кромок среза.

Цинк начинает плавиться при

906 °С испа­ряться. Эти качества неблагоприятно влияют на сварочный про­цесс, так как зажигание сварочной дуги сопровождается испа­рением цинка. Испарение цинка и оксидов может привести к образованию пор, трещин, дефектам сварочных соединений и нестабильной сварочной дуге. Поэтому благоприятнее для оцин­кованных деталей, если устанавливается меньше тепла. Аль­тернатива при сварке — пайке оцинкованных листов в среде защитного газа — это применение медесодержащей присадоч­ной проволоки. Особенно известны проволоки медно-кремниевые (Си SI3) и алюминиево-бронзовые. При использовании этих проволок можно назвать следующие преимущества:

  • нет коррозии сварочного шва;
  • минимальное разбрызгивание;
  • малое выгорание покрытия;
  • малое тепловложение;
  • простая последующая обработка шва;
  • катодная защита основного материала в непосредствен­ной области шва.
Читать еще:  Пайка чугуна латунью в домашних условиях

Эти присадочные материалы благодаря высокому содер­жанию меди имеют относительно невысокую точку плавле­ния (в зависимости от состава сплава — от 950 до 1080 °С). Основной материал не плавится, это значит, что соединение соответствует скорее пайке. Отсюда происходит также обо­значение «Сварка — пайка, или МИГ -пайка». Защитный газ рекомендуется, как правило, аргон.

Присадочные материалы

Для сварки — пайки оцинкованных листов рекомендуются следующие медные сплавы:

  • CuSi3;
  • CuSi2Mn;
  • CuA18.

В практическом применении присадочные материалы типа CuSi3 используются наиболее часто. Их существенное пре­имущество состоит в небольшой прочности, которая облег­чает последующую механическую обработку. Текучесть при­садочного материала определяется значительным образом благодаря содержанию кремния. При повышающемся содер­жании кремния плавление становится вязким, поэтому нуж­но обращать внимание на жесткий допуск в содержании ле­гирующих добавок в сплаве.

Присадочный материал типа CuSi2Mn используют также для цинковых покрытий. Дополнительное содержание 1% марганца в проволоке повышает жесткость. По этой причине ее механическая обработка труднее, чем при других медных сплавах. Эта проволока применяется прежде всего там, где не требуется последующая механическая обработка. Свароч­ный присадочный материал типа СиА18 используется преж­де всего для стали с алюминиевым покрытием.

При процессе сварки — пайки используется преимуще­ственно управляемый переход материала в шов, следова­тельно, импульсная сварочная дуга. В некоторых случаях при­менения, специально при толстых слоях цинка от 15 мкм, большое количество испарений может вести к нестабильно­сти процесса пайки или сварки. Поэтому удобнее в случаях такого типа применять короткую сварочную дугу, которая мо­жет держаться стабильнее. В этом случае предъявляются вы­сокие требования к источнику питания и его характеристике регулировки.

В среде богатого аргоном защитного газа посредством надлежащего выбора параметров основного и импульсного тока достигается управляемый, без короткого замыкания пе­реход материала в шов (рис.1).

Переменная форма импульса при сварке — пайке (Iknt-сила тока, при которой применяется струйная дуга, IM — ус­редненная сила тока).

При оптимальном выборе параметров капля присадочного материала отрывается от проволочного электрода по импуль­су. В результате процесс почти лишен брызг. Исследования показали, что различные присадочные материалы и защит­ные газы требуют различной формы импульса. Это привело к отдельной для каждого присадочного материала «срезан­ной» по массе форме импульса. Особенно это действует для бронзовой и медной проволок.

Чтобы в тонких листах испарение цинка оставалось как можно меньше, нужно вести процесс при небольшой силе тока. Поэтому главное требование состоит в том, чтобы ис­точник тока в нижней области мощности обеспечивал осо­бенно стабильную дугу. Низко устанавливаемая сила основ­ного тока при этом так же важна, как и быстро реагирующее регулирование длины дуги, чтобы длина дуги могла держать­ся короткое время. Следствие — небольшой нагрев основно­го материала и уменьшение количества испарения цинка. Как результат обоих эффектов — встречается небольшое количе­ство пор (рис. 2).

Это положительно влияет как при последующей обработ­ке шва шлифовкой, так и при повышенном показателе проч­ности соединения пайкой.

Рис. 2. Угловой шов при импульсной сварочной дуге (толщина листа 1,5 мм)

Режим синержик

Хорошего результата пайки МИГ оцинкованных листов можно достигнуть только при помощи источника питания с достаточно богатым уровнем свободы в выборе параметров. Благодаря множеству бесступенчато устанавливаемых пара­метров (приблизительно тридцать параметров) можно без проблем улучшить отрыв капли при сварке импульсной ду­гой или использовать короткое замыкание при сварке корот­кой дугой для большого количества присадочных материа­лов. Эти дополнительные параметры усложняют обслужива­ние источника питания и ограничивали бы из-за этого круг пользователей лишь экспертами.

При помощи так называемого режима синержик (цифровое управление) с запрограммированными параметрами для каждой комбинации проволоки и газа этот процесс очень прост в обслуживании для пользователя.

Производитель сварочных аппаратов принимает на себя задачу оптимизации параметров для многих различных ос­новных и присадочных материалов, а также защитных газов. Этот научно обоснованный результат записывается в элект­ронном запоминающем устройстве в форме банка данных. Пользователь получает выбор параметров для любого при­садочного материала прямо в источнике питания. Встроен­ный микропроцессор заботится о бесступенчатом выборе мощности в диапазоне от минимума до максимума.

Подача проволоки

В сравнении со стандартными проволоками бронзовые проволоки очень мягкие. Поэтому предъявляются особые тре­бования к механизму подачи проволоки. Подача присадочной проволоки должна осуществляться свободно, без трения. 4-роликовый привод с задействованными подающими роли­ками передает сам при небольшой силе прижима достаточ­ную силу для подачи проволоки. Обычно используются гладкие ролики с полукруглой канавкой. Чтобы удерживать неболь­шое сопротивление трения в шланговом пакете, нужно исполь­зовать тефлоновый или пластмассовый канал. Точное вхож­дение проволоки в контактный наконечник — следующая ос­новная предпосылка для бесперебойной подачи проволоки.

Точно подобранный по размеру контактный наконечник в горелке обеспечивает надежный контакт для передачи тока на бронзовую проволоку.

Примеры применения сварки — пайки

Процесс сварки — пайки может применяться как для неле­гированных и низколегированных, так и для нержавеющих сталей. Главным образом этот метод используется для ста­лей с оцинкованной поверхностью. Незначительное выгора­ние слоя как в непосредственной области шва, так и на об­ратной стороне обусловлено малым тепловложением и низ­кой температурой плавления присадочного материала.

Рис. 3. Примеры применения пайки МИГ в автомобильной промышлен­ности и смежных отраслях: элемент топливопровода, дверная петля

Для сварки — пайки подходят все виды сварочных швов и сварочные позиции, которые известны для сварки в среде защитного газа. Как вертикальные швы (снизу вверх и сверху вниз), так и потолочные позиции выполняются безукоризненно. Скорость сварки при пайке МИГ идентична сварке МАГ (до 100 см/мин).

Множество практических применений процесса пайки МИГ известны в автомобильной промышленности и смежных от­раслях. Примеры показаны на рис. 3.

Возможно применение сварки — пайки и для более прочных материалов, таких как стали, например, велосипедные рамы.

Особенность применения сварки — пайки состоит в том, что при обычной сварке металла в среде защитного газа ко­роткой дугой сварочный шов выпуклый. Поэтому даются ог­раничения на длительность прочности. Пайка твердым при­поем может вызвать коробление трубы. Процесс сварки — пайки делает возможным и то и другое: вогнутый шов и не­большое тепловложение в металл.

Рис. 4. Велосипедная рама, изготовленная методом сварки-пайки на работе

Сварка и пайка: какой метод соединения металла выбрать?

Сварка и пайка на сегодняшний день являются наиболее популярными и действенными способами соединения металлов, их сплавов. Люди, которые знают основы пайки и умеют производить монтаж каких-либо металлических изделий путем пайки, как правило, знают основы сварки, как альтернативного варианта воздействия на материал, а также его сплав. Несмотря на это сварка все же отличается от пайки. В связи с этим каждый способ достоин тщательного рассмотрения.

Читать еще:  Методы пайки алюминия

Сварка металлов: способы и виды

Общие сведения

Сварка представляет собой процесс получения (монтаж) неразъемного соединения путем установления межатомных связей между соединяемыми поверхностями металлов, их сплавов при общем или местном воздействии (нагреве), пластическом деформировании.

Сегодня существует достаточно много видов сварки (порядка ста). Известные виды классифицируются по физическим, технологическим, а также техническим свойствам и признакам. В зависимости от формы применяемой энергии по физическим признакам можно выделить три класса.

  • Термическая;
  • Механическая;
  • Термомеханическая.

Стоит отметить, что термический класс деталей представляет собой все виды соединения металлов и сплавов с применением тепловой энергии (плазменная, дуговая, газовая).

Механический класс представляет собой все виды сварки металлов, а также их сплавов, которые осуществляются посредством механической энергии (трением, холодная, ультразвуковая, а также сварка взрывом).

Термомеханический класс подразумевает под собой виды сварки металлов и сплавов, во время применения которых используется давление, а также тепловая энергия (диффузионная, а также контактная).

Классификация видов сварки производится по определенным техническим признакам:

  • По непрерывности процесса (прерывистая, непрерывная);
  • По способу защиты детали в области работы (в вакууме, в воздухе, под флюсом, в газе, в пене, с использование комбинированной защиты);
  • По степени механизации (механизированная, ручная, автоматическая, автоматизированная);
  • По характеру защиты детали в области действия дуги на поверхность твердых материалов (в контролируемой атмосфере, со струйной защитой);
  • По типу защитного газа (в инертных или активных газах).

Стоит обратить внимание на то, что технологические признаки сварки устанавливаются для каждого вида в отдельности. В связи с этим требуется ознакомление с наиболее популярными видами обработки, а также соответствующим оборудованием.

Дуговая сварка

Соединение металлов с применением электрической дуги позволяет добиться соединения путем плавления. Нагрев свариваемых кромок деталей производится посредством теплоты электрической дуги.

На сегодняшний день используются четыре основных вида дуговой сварки металлов:

  1. Ручная работа может производиться двумя способами: плавящимся и неплавящимся электродом. В первом случае во время работы применяются электроды, способные плавиться под воздействием электрической энергии. Подобный метод наиболее часто применяется при ручной работе. Таким образом, происходит возбуждение электрической дуги, после чего в результате этого происходит расплавление электрода и последующее расплавление кромки материала. В результате подобного воздействия электричества возникает ванна расплавленного материала. После охлаждения ванночка превращается в шов. Во втором случае с неплавящимся электродом происходит следующее: соединяемые кромки соприкасаются, после чего между электродом (графитовым или угольным) и изделием происходит возбуждение дуги; кромки изделия, а также присадочный материал нагревают до температуры плавления, в результате чего выполняется ванночка расплавленного материала (сплав). После затвердения материал (сплав) образует сварной шов. Подобный способ может воздействовать на любой цветной металл, а также его сплав.
  2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом может выполняться посредством механизации основных движений, которые выполняет сварщик во время ручной обработки металлов или при воздействии на его сплав.
  3. В защитном газе производится с помощью неплавящегося (вольфрамового) электрода, либо посредством применения плавящегося электрода. Сварной шов образуется в первом случае за счет расплавленных кромок. Таким образом, в случае необходимости в зону дуги подается присадочный материал. Второй случай предполагает подачу в область дуги электродной проволоки, которая в дальнейшем расплавляется, тем самым принимая участие в образовании шва деталей (также может воздействовать на сплав). Защита шва от образования на ней оксидной пленки достигается не без участия струи защитного газа, вытесняющего из рабочей области воздух.
  4. Электрошлаковая обработка металлов, а также их сплавов достигается при помощи плавления кромок соединяемого материала, а также электрода посредством тепла от электрического тока во время прохождения через шлак. Помимо всего шлак способствует защите материала от воздуха, а, соответственно, от последующего окисления.

Пайка и все, что нужно о ней знать

Пайка используется в качестве способа создания надежного соединения металлов и сплавов еще с давних времен. Металлические изделия, полученные в результате обработки, носились еще в Вавилоне, Риме, Древнем Египте, а также Греции. Безусловно, с тех пор и до нашего времени дошли лишь немногие технологические правила применения, но и данные правила сегодня далеко не всем известны. Таким образом, способы пайки следует знать каждому, кто желает или уже знает основы пайки.

Что такое пайка?

Пайка – процедура соединения материалов путем введения между паяемыми деталями припоя. Припой, выполняющий роль связующего материала, заполняет зазор между материалами, тем самым осуществляя монтаж деталей, после чего при застывании образует единый целый сплав, являющийся неразъемным соединением. Процедура позволяет воздействовать на какой-либо материал и его сплав.

Во время процедуры тиноль воздействует на металл и его сплав, производя нагрев до нужной температуры, которая выше температуры плавления основного материала. Так, припой приобретает жидкую консистенцию, после чего происходит смачивание поверхности паяемых деталей, тем самым позволяя заполнять собой зазоры между соединяемыми деталями. Далее следует растворение основного материала в тиноле, взаимная диффузия. При застывании выходит надежный монтаж двух деталей.

Чем отличается пайка то варки?

Монтаж деталей путем применения пайки по виду похож на сварочный монтаж, но суть процедуры в корне отличается от сварки. Рассмотрим отличия подробнее.

  1. Основной материал во время работы не расплавляется до определенной температуры, как это происходит во время сварки.
  2. Отсутствующее расплавление металла основы деталей позволяет соединять детали достаточно мелких размеров.
  3. В первом случае разъединение, а также соединение деталей (монтаж/демонтаж) может производиться без ущерба для целостности материала (сплав или металл не страдает).
  4. Процедура может воздействовать на разные металлы, сплав каждого из них, и даже на неметаллы во всяком сочетании.
  5. Пайка уступает сварочному процессу по прочности соединений. Таким образом, монтаж деталей путем пайки, поддающихся значительным механическим нагрузкам, не всегда предпочтителен.

Виды соединения

Рассмотрим виды пайки, которые нужно знать, поскольку лужение и пайка, а также другие процессы могут производиться по-разному в зависимости от выбранного вида соединения деталей.

  • Низкотемпературная. Преимущества: возможность обработки миниатюрных деталей, экономичность, простота использования.
  • Высокотемпературная. Преимущества: доступен монтаж деталей, подвергающихся сильным механическим нагрузкам.
  • Композиционная процедура воздействует на металл и сплав изделия, имеющего неравномерные или некапиллярные зазоры. Применяются композиционные припои.
  • Готовым припоем – наиболее популярный способ.
  • Реакционно-флюсовая пайка.

Вышеупомянутые методы работы сегодня уверенно применяются во многих отраслях, занимают свои ниши. В связи с этим говорить о предпочтении одного способа нецелесообразно.

Резка, сварка пайка

Лазерная резка металлов

Лаборатория лазерных технологий ФГУП «НПО «Техномаш» оснащена уникальным оборудованием, предназначенным для лазерной резки широкого спектра материалов для изготовления разнообразной продукции. Минимальная толщина обрабатываемых материалов – 0,1 мм. Резка производится как по чертежам заказчика, так и с подготовкой чертежей специалистами предприятия. Оказываем услуги по разработке технологической документации.

Особенности лазерной резки:

  • высокая точность;
  • высокая производительность процесса;
  • выполнение резки по сложному контуру;
  • минимальная ширина реза;
  • возможность обработки хрупких материалов;
  • минимальное термическое воздействие.

  • промышленные изделия;
  • сувенирная продукция;
  • рекламная продукция;
  • декоративные изделия.

  • углеродистая сталь (до 8 мм);
  • нержавеющая сталь (до 8 мм);
  • алюминий и алюминиевые сплавы (до 4 мм);
  • титан и титановые сплавы (до 5 мм);
  • медные сплавы (до 3 мм);
  • керамика (до 3 мм) и др.
Читать еще:  Как выбрать паяльник для пайки проводов?

Лазерная сварка

Лаборатория лазерных технологий ФГУП «НПО «Техномаш» оснащена уникальным оборудованием, предназначенным для лазерной сварки широкого спектра материалов для изготовления разнообразной продукции. Сварка производится как по чертежам заказчика, так и с подготовкой чертежей специалистами предприятия. Оказываем услуги по разработке технологической документации.

  • установка лазерной сварки на базе волоконного лазера максимальной мощностью до 15 кВт;
  • установка лазерной сварки на базе твердотельного лазера YAG:Nd средней мощностью до 300 Вт.

Особенности лазерной сварки:

  • стабильное формирование шва;
  • прочность и герметичность сварных соединений;
  • малые деформации изделий при сварке;
  • хороший внешний вид шва.

  • промышленные изделия;
  • сувенирная продукция;
  • рекламная продукция;
  • ювелирные изделия;
  • декоративные изделия.
  • сталь (до 10 мм);
  • титановые сплавы (до 10 мм);
  • алюминиевые сплавы (до 5);
  • медные сплавы (до 5);
  • золото, серебро;
  • разнородные материалы.

  • кольцевые;
  • продольные;
  • сложной конфигурации.

Лазерная маркировка и гравировка

Лаборатория лазерных технологий ФГУП «НПО «Техномаш» оснащена уникальным оборудованием, предназначенным для лазерной гравировки и маркировки широкого спектра материалов для разнообразной продукции. Рабочая зона 110×110 мм. Маркировка и гравировка проводятся как по чертежам заказчика, так и с подготовкой чертежей специалистами предприятия. Оказываем услуги по разработке технологической документации.

  • промышленные изделия;
  • сувенирная продукция;
  • рекламная продукция;
  • ювелирные изделия;
  • декоративные изделия.

  • сталь;
  • титан;
  • алюминий;
  • медь;
  • золото;
  • серебро;
  • платина;
  • пластик;
  • дерево;
  • керамика;
  • резина;
  • кожа.

  • цилиндрические, кольцевые;
  • плоские.
  • векторные изображения;
  • растровые изображения;
  • текст;
  • штрих-коды, QR-коды;
  • серийные номера, дата и время.

Предоставляем услуги по микрообработке изделий.

Автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов

Лаборатория дуговой сварки занимается разработкой и изготовлением оборудования и технологии автоматической сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов конструкций из сталей и высокопрочных сплавов, алюминиевых и титановых сплавов.

  • стенды для сварки продольных, кольцевых и круговых швов;
  • головки для орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов;
  • инверторные источники питания для автоматической аргонодуговой и плазменной сварки.

Изготовление паяных конструкций

ФГУП «НПО «Техномаш» предлагает услуги по разработке технологии пайки, изготовлению паяных конструкций и оказанию помощи в освоении технологии пайки на предприятии заказчика.

Лаборатория пайки ФГУП «НПО «Техномаш» более 50 лет занимается разработкой и внедрением технологий высокотемпературной пайки сталей, жаропрочных сплавов, сплавов на основе алюминия и титана, неметаллических материалов. Основными направлениями деятельности лаборатории пайки являются:

Пайка разнородных материалов

Лаборатория пайки ФГУП «НПО «Техномаш» имеет большой опыт разработки технологии получения паяных соединений материалов с большой разницей физико-химических свойств, стойких под воздействием термоциклических нагрузок и агрессивных сред. Лаборатория оснащена оборудованием для высокотемпературной вакуумной пайки с остаточным давлением в камере рабочей установки 10–1-10–2 Па. Максимальные габариты рабочей зоны пайки – в диаметре до 400 мм. Температура пайки – до 1350 С.

  • металл (титан, ковар и др.) + керамика (на основе Al2O3, SiC, Si3N4, УККМ и др.)
  • металл (титан, ковар и др.) + твёрдый сплав (типа ВН, ВК и др.).

Пайка конструкций из алюминиевых сплавов

Алюминиевые конструкции находят широкое применение в различных отраслях промышленности – от теплообменных узлов системы терморегулирования до силовых каркасных конструкций. Лаборатория имеет большой опыт разработки и внедрения технологии, а также изготовления паяных конструкций из алюминиевых сплавов с использованием экологически чистого процесса пайки в вакууме. Вакуумная пайка позволяет обеспечить более высокие коррозионные свойства паяной конструкции по сравнению с пайкой в воздушной атмосфере с использованием флюсов на основе хлоридов, а также исключить необходимость удаления остатков флюса перед последующими операциями. Существующее оборудование обеспечивает осуществление процесса пайки в вакууме с остаточным давлением в рабочем пространстве не более 10–2-10–3 Па.

Характеристики паяных конструкций:

температура пайки (нагрева)600±10 о С
макс. габариты паяемых узлов (Д х В х Ш)1200х600х400 (500) мм
цикл охлаждениявместе с печью

Пайка конструкций с сотовым наполнителем

Создание трёхслойных паяных конструкций с сотовым наполнителем, позволяет обеспечивать высокие механические свойства и работоспособность узла при воздействии высоких динамических нагрузок. За счёт использования тонкостенного сотового наполнителя существенно снижается масса конструкции. Такие конструкции позволяют проводить процесс пайки при температурах до 1050С.

Материалы для пайки

Пайка – это процесс соединения заготовок путём введения в зазор между ними горячего жидкого материала (припоя), в отличие от технологии сварки, при пайке кромки деталей не расплавляются.
Припой имеет температуру плавления ниже, чем основной материал/материалы, при нагревании паяльным оборудованием он смачивает поверхности, растекается и заполняет зазор между ними. В специально заданном зазоре имеет место процесс взаимной диффузии основного материала и припоя. Когда нагрев прекращается, припой твердеет — кристаллизуется. В результате мы имеем соединительный сплав, более прочный, чем чистый припой.

Технология пайки имеет свои положительные особенности:

1. Соединять можно металлы в различных сочетаниях, допускается также спаивание металлов с неметаллами.
2. Не изменяется форма и геометрические размеры заготовок, так как нет плавления, нет коробления и сильных внутренних напряжений.
3. Механически неразъёмные паяные соединения допускают многократное соединение/разъединение деталей посредством нагрева.
4. Пайка является процессом технологически простым и производительным, который поддаётся автоматизации и механизации.
5. Паяльное оборудование компактно и относительно недорого стоит, доступны по цене и расходные материалы.

Прочность паяного соединения зависит от степени подготовки процесса, а также от правильного выбора: зазора между деталями, вида пайки, температуры и способа нагрева, типа флюса и припоя, оборудования для пайки.

Припои

Припой представляет собой особый сплав цветных металлов сложного состава. Он необходим, чтобы смочить поверхность основных спаиваемых деталей, вступить в диффузию с материалом заготовок и, растворяя их, создать соединительный сплав. Основное разделение припоев производится по температуре их плавления. Выделяют тугоплавкие (1050 градусов и выше), среднеплавкие (450-1050) и легкоплавкие составы (145-450), особо легкоплавкие (до 145). Для высокотемпературной пайки применяют цинк, серебро, никель, медь. Для низкотемпературных операций (меньше 500 градусов) используют свинец, олово, сурьму. По форме припои изготавливают в виде проволоки, прутков, пластин, спиралей, зёрен, колец…

Флюсы

Флюс применяют, чтобы защитить спаиваемый материал от окисления во время нагрева, чтобы растворить/восстановить окислы металлов. Флюс улучшает текучесть припоя, он оптимизирует его смачивающие способности, снижает поверхностные натяжения расплавленного металла. Флюсы бывают жидкими, твёрдыми и пастообразными. Для пайки чаще всего применяют буру, канифоль, борную кислоту, плавиковый шпат, фтористый калий, хлористый цинк, хлорид аммония (нашатырь), паяльный жир, глицериновый флюс. Флюсы подбирают в зависимости от свойств припоя и основного материала (температура плавления флюса должна быть ниже), они не должны оказывать вредное химическое воздействие на металлы, в них растворяться.

Любое паяльное оборудование и все расходные материалы Вы можете приобрести в магазине «Планета сварки». Если у Вас есть трудности с выбором необходимого товара, просто позвоните — мы дадим исключительно грамотную консультацию. Вся представленная у нас продукция сопровождается сертификатами соответствия и тщательно проверяется пред отправкой заказа. Кроме того, Вас приятно удивят честные цены.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector