3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материалы для пайки медных труб

Материалы для пайки меди и медных сплавов

Флюсы для высокотемпературной пайки «Brazetec» (Германия)

Выбор флюсов производится в соответствии с рабочей температурой припоя и параметрами основных рабочих материалов. Рабочая температура или область плавления припоя должны находиться в пределах действующей области температур флюса. Флюсы поставляются, как правило, в виде пасты, однако для некоторых вариантов имеются также порошки. Другие разновидности флюсов, а именно, для специальных применений, могут быть изготовлены по запросу.

ФлюсДействующие области температур 0СDIN EN1045Пригодность для основных рабочих материалов
BrazeTec h550-800FH10Пастообразный универсальный флюс для тяжелых металлов
BrazeTec spezial h550-800FH12Пастообразный флюс, также для нержавеющих и стойких к образованию окалины сталей, твердых сплавов, специальных сплавов

Форма выпуска в банках по 0,1/0,5/1,0/40 кг.

Герметизирующий карандаш L-11575 «ITE» (Бельгия)

Герметизирующий карандаш просто, быстро и эффективно заклеивает маленькие отверстия и трещины. Незаменим при ремонте испарителей, конденсаторов, трубопроводов.

Плюсы:

— одновременно плавится и заклеивает место утечки.
— за 90секунд прочно и надежно герметизирует дефект.
— отремонтированная система сразу готова к работе.
— пригоден для всех холодильных систем, работающих на любом хладагенте, аммиаке, СO2,
— подходит для всех металлов, керамики и стекла.
— заклеенное место выдерживает давление 31 бар, температуру 175°С.
— клеящий состав не оказывает коррозионного действия на материалы.

Инструкция по применению:

1. Рабочая поверхность должна быть тщательно зачищена и обезжирена. Нельзя использовать металлическую щетку!
2. Прогрейте рабочую поверхность до температуры 120°С.
3. К нагретой легким пламенем поверхности поднести карандаш и держать его, пока он не начнет плавиться. Не направляйте пламя прямо на карандаш. Отводите пламя каждый раз, когда карандаш касается поверхности. Толщина слоя должна быть 1-1,5мм.
4. После нанесения расплавившегося карандаша на место утечки, в течении 1 минуты нагрейте заклеенное место. Перемещайте пламя, чтобы не обуглить и не прожечь клей пламенем. Если поверхность правильно обработана, герметик имеет хорошую адгезию и эластичность.
5. Место ремонта может быть отшлифована, для придания эстетического вида.

Карандаш L-11575 содержит 12мл герметика. Стандартная упаковка 12шт

Паста теплоадсорбирующая L-11511 «ITE» (Бельгия)

Паста теплоадсорбирующая защищает резиновые и пластиковые уплотнения шаровых и соленоидных клапанов, ТРВ и других вентилей от высокой температуры при сварке или пайке. Защищает паяные соединения от распайки (например, если идет пайка рядом с уже припаянными соединениями). Предотвращение деформации и искривления калиброванных металлов при сварочных операциях. Кроме того, препятствуют изменению цвета поверхностей при нагреве.

Плюсы:

— экономит время, не необходимости разбирать вентили или клапаны перед пайкой или сваркой.
— предотвращает деформацию термочувствительных элементов.
— уменьшает опасность возгорания и пожара.
— безопасный в использовании: не токсичен, без асбеста, безвредный для кожи, и без запаха.
— легко чистить: протереть тканью или промыть водой, не оставляет пятен.

Обычно теплоотводящая паста обильно наносится на место, которое защищается от высокой температуры. Следует особенно внимательно следить, чтобы отсутствовали воздушные пузыри и пустоты. Затем проводится сварка или пайка, после чего пасту убирают влажной тряпкой или смывают водой.

Инструкция по применению:

1. Обильно нанести пасту на участок трубы, требующий защиты от перегрева. Количество пасты для каждого случая может быть различно.
2. Обмазывая пастой поверхность, следите, чтобы отсутствовали воздушные пузыри и пустоты. Это обеспечит более плотный контакт пасты и поверхности, сделает термозащиту более эффективной. Убедитесь в том, что паста покрывает всю защищаемую поверхность.
3. Произведите пайку или сварочные работы обычным образом.
4. Удалите пасту влажной тряпкой или смойте водой.

Форма выпуска: тюбик 300мл или ведро 1кг.

Теплозащитный коврик «Brazetec» (Германия)

Не содержащий асбеста теплоизолирующий коврик обладает выгодными свойствами благодаря высококачественной неплавящейся вате и прочному стекловолокну. Плотная двухслойная структура волокна, простеганная для прочности огнестойкой металлической нитью, сокращает пропускание воздуха, не влияя при этом на гибкость самого коврика. Дополнительная прокладка из металлической фольги повышает изолирующие свойства и тепловую защиту, а также обеспечивает стабильность формы коврика.

Теплоизолирующий коврик защищает пространство вокруг места пайки от рассредоточенного пламени горелки. Во время работы следует избегать прямого воздействия пламени на коврик. Термостойкость коврика от 300°С до 1000° С (кратковременно). Расплавление при нагреве существенно замедлено благодаря специальному способу обработки. Коврик устойчив к воздействию щелочей и кислот при определенных условиях, тогда как масла и жиры не действуют на сопротивляемость материала коврика.

Теплозащитный коврик 78931 «IMPERIAL EASTMAN» (США)

Теплозащитный коврик предназначен для защиты металлических и неметаллических конструкций, а также трубопроводов, кабелей, шлангов от воздействия пламени при пайке.

Тепловой щит изготовлен из огнеупорного, нетоксичного материала, основанного на керамике. Используется при температуре на наконечнике газовой горелки до 1093°С.

Не используйте с ацетиленовыми сварочными горелками или другими высокотемпературными паяльниками!

Цены на материалы для пайки.

© 2004-2020, «Промышленные Холодильные Системы» Пользовательское соглашение

Флюс для пайки медных труб

Мало кто знает, что означает флюс для пайки. Под флюсом понимается вещество, состоящее из химических элементов, которое помогает припою лучше заполнить соединительное пространство. Кроме того, одной из функций флюса является отчистка металлического изделия от грязи и продуктов процесса окисления, таких как кислота борная и соляная. Помимо всего, он образует слой защитной пленки от воздушного кислорода. Именно учитывая эти особенности, необходимо правильно выбирать виды металлических изделий, которые нужно соединить и веществ, которое будет заполнять соединительную щель, а также держать под контролем показатели температурного нагревателя.

Виды флюса

  1. К первому виду химического помощника можно отнести вещества, которые прекрасно справляются с предотвращением коррозийных образований. Это соединительное вещество состоит в основном из веществ, которые растворяют жидкость и такого элемента, как фосфор. В результате их взаимной работы образуется целостное соединительное вещество. При использовании такого вида, необходимость применять вещества, которые призваны произвести отчистку после процесса пайки, отпадает. Это очень выгодно и совсем не хлопотно.
  2. Ко второму виду флюсов можно причислить вещество, состоящее из кислоты салициловой, которая прекрасно растворима в органических растворителях. Кроме данной составляющей соединительного вещества, основой также могут служить вазелин, спирт и производные золота. Если применять в использовании такой вид флюса можно добиться прекрасного результата в отношении швов, помимо чистоты, они приобретут аккуратный внешний вид.
  3. К третьему виду мягкого соединителя относится канифоль и натриевая соль борной кислоты. Натриевая соль начинает подвергаться плавлению при температурных показателях от 70 градусов по Цельсию. Нужно обратить особое внимание на то, что это вещество и продукты его плавления абсолютно не вредны для жизни и здоровья человека.
    Можно самостоятельно создать соединительные вещества, смешав все компоненты в одно целое.

Пайка меди под флюсом

В чем же разница пайки с флюсом?

Для начала нужно разобраться в его отличиях от обычной дуговой пайки. Итак, сравнительно со сваркой с помощью рук, процесс пайки с помощью флюса становится более результативным. Уровень отдачи увеличивается примерно в 4–5 раз. И это объяснимо, так как электрический ток проходит по электродной проволоке только в ее вылете. Поэтому применение флюса в сварочном процессе меди, дает возможность применять ток с повышенной плотностью. Можно даже не переживать по поводу того, что электрод будет подвергаться длительному воздействию высокой температуры, что приведет к отслойке обмазочного материала.

Материалы для пайки медных труб

Кроме всего, в процессе применения высоких токов, глубина плавления металлического изделия повышается до достаточно высоких. Даже из-за этого, процесс пайки можно проводить без разделочных работ утолщенной кромки.
Нужно отдать должное за то, что обеспечивая высокую защиту металла в расплавленном состоянии от контакта с воздушными потоками, металлические швы и соединения обладают высоким качеством.

Пайка медных труб своими руками

Минимальное количество инородных включений достигается отсутствием пор в металлических швах. Объяснение тому есть, скорость образования кристаллов металла возрастает, так как на покрытии соединительных швов присутствуют шлаковые образования.

Недостатком использования мягких соединителей является то, что металл в расплавленном состоянии становиться максимально жидок и текуч.

Перед покупкой флюса для медных изделий, обратите внимание на его особые признаки.
В первую очередь, во избежание образования пленки из оксидов, необходимо провести некоторые мероприятия:

  • Постоянно держать под контролем пределы температурных показателей мягкого соединителя и припоя, нужно обеспечить их одинаковость. При выборе флюса ориентироваться на его производность, в зависимости от вида припоя.
  • В том случае, когда достигнуто идеальное совпадение температурных показателей, открывается возможность применения его как прибора измерения имеющихся в процессе пайки температурных изменений. Поэтому перегрев элементов при пайке невозможен.

На сегодняшний день в продаже имеются флюсы в сухом виде, пастообразные и в жидком состоянии. В большинстве случае соединители в жидком состоянии находят свое применение в процессе с использованием жидкого припоя. Флюс в сухом виде неудобен в использовании.
Пастообразный флюс для медных изделий достаточно удобен, так как он не требует отлагательства в его применении. Особое внимание нужно обратить на качество флюса, чтобы получить качественный результат проделанной работы.

Качество можно определить по следующим признакам:

  • поверхность после пайки целиком им покрыта;
  • имеет вязкую основу и высокую плотность, что обеспечивает доступность припою к месту назначения;
  • защищает от образования пленки, качественно отчищает от нее;
  • имеет однородный состав из химикатов;
  • с его помощью видны все швы в процессе пайки;
  • применяя его, отрывается возможность работы в вертикальном положении;
  • хорошо удаляемые загрязнения.
Читать еще:  Флюс для пайки медных проводов паяльником

Для достижения качественного изделия, нужно после процесса пайки избавиться от него с помощью предназначенных для этого растворителей.

Как правильно паять медные трубы: технология, материалы, нюансы

Трубопроводы из меди используются в самых различных бытовых и промышленных областях. Этот материал прост в монтаже, а также весьма долговечен, что делает его особенно привлекательным при монтаже многих инженерных систем. Трубопроводы, использующие в основе медь, используются в водопроводных системах, газо- и нефтепроводах. Они состоят из нескольких металлических элементов, требующих надежного соединения. Именно пайка медных труб, выполненная с полным соблюдением технологии, обеспечивает качественное, герметичное присоединение составных частей.

Прежде чем запаять медную трубку своими силами, подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Самостоятельный ремонт будет стоить намного дешевле, чем привлекать специалиста. Имея дома небольшой комплект инструментов, можно значительно сэкономить семейный бюджет.

Свойства медной продукции

Промышленность выпускает два типа трубных изделий из меди (не менее 95% основного материала): отожженного типа, не отожженные. Технология пайки медных труб зависит именно от их вида и использует соответствующее оборудование. Отожженные изделия проходят после формовки финальную термическую обработку при +600-700 °С. Она восстанавливает эластичные свойства, а также способствует повышению их характеристик – они могут выдерживать давление замерзшей воды.

При этом их прочность заметно понижается при увеличении температуры нагрева. Пайка медной трубы зависит от ее физических свойств. Не отожженные изделия выпускаются мерными штангами длиной 3, а также 5 м, отожженные – бухтами, содержащими трубы по 25 либо 50 м. Чтобы правильно припаять медную трубку в домашних условиях, рекомендуется просмотреть видео, объясняющее, как припаять элемент.

Технология пайки и этапы работ

При монтаже бытовых систем, предполагающих пайку медных трубок твердым припоем, может применяться и мягкий материал. Область соединения прогревается до +250-300 °С, что позволяет припою равномерно растекаться по поверхности. При этом не допускается длительное воздействие данных температур на материал.

Использование мягкого спаивания предусматривает возникновение капиллярного эффекта. Припой равномерно растекается на всей обрабатываемой области вне зависимости от ее положения. Между фитингом и трубкой максимальный зазор рекомендуется выдерживать не более 0,1-0,15 мм. Именно эти значения обеспечат надежную фиксацию соединения при использовании припоя.

Технология паяния методами, которые используют низкотемпературное воздействие, применяется наиболее широко. Он используется при монтаже комплексов отопления и водопроводов, которые эксплуатируются при температуре до +110 °С. Процесс пайки медной трубы высокотемпературным методом использует твердые припои, а также применяется в сетях, предназначенных для высокого давления, с повышенными термальными нагрузками.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе выполняется подготовка рабочего места для пайки медных труб, а также расположение необходимого инструмента и приспособлений. Обязательно наличие зажимов либо вспомогательных приспособлений. Соединение спаиваемых деталей должно иметь плотное прилегание. Края спайки медных труб обязательно обрабатываются напильником, абразивом либо шлифовальной шкуркой для создания ровного среза. Данная операция проводится как с внешней поверхностью, так и с внутренней трубной частью.

Выбор необходимых инструментов и материалов

Выполнение трубных соединений из меди предполагает использование определенного оснащения. К нему относится паяльник для медных труб либо горелка, соответствующий припой и флюс, механический труборез, приспособление для снятия фасок, разнообразные детали для соединений (фитинги), а также вспомогательное оборудование.

Инструменты, необходимые для пайки, не отличаются высокой стоимостью и требуют всего лишь небольшой практики для использования. Перед началом основных работ желательно провести небольшую тренировку на обрезках для получения необходимых навыков. Это предоставит возможность освоить технологию со всеми нюансами выполнения ремонта.

Припои и флюсы

Для надежного соединения трубочек из меди применяют специальный припой для спаивания, а также флюс для обезжиривания области соединения. Этот состав обеспечивает прочное и герметичное соединение соединяемых участков. При использовании твердого и мягкого припоев в быту применяются составы с оловом, содержащие висмут, медь, серебро, сурьму. Наиболее качественными считаются соединения с серебром, однако они имеют высокую стоимость.

Вспомогательные материалы

Пайка медных труб невозможна без использования дополнительных принадлежностей. К главным элементам относится труборез либо ножовка с полотном по металлу. Для точного позиционирования изделия используется плотницкое стусло.

Для зачистки кромок применяются ершики, а также щетки, шлифовальная шкурка. С ее помощью обрабатываются как внутренние края изделия, так и внешние. Регулировать необходимый температурный режим можно феном, направляя струю горячего воздуха в рабочую область.

Процесс и методы пайки

Ремонт трубопроводных комплексов предполагает использование системы при термических нагрузках до +110 °С. При этом соединение элементов выполняется при значениях гораздо больших данного значения – +250-300 °С. Именно за счет пайки медных труб своими руками при данных температурах герметично соединяет стыковочные детали. Использование обычного паяльника недостаточно для промышленных ремонтов, поэтому на производстве применяются газовые горелки.

На начальном этапе соединяемые элементы закрепляются, подготавливаются их соединяемые кромки. После обработки флюсом выполняется спаивание соединяемых частей. По окончании процесса место скрепления остужается, защищается для удаления остатков флюса.

В зависимости от технологических особенностей выполняется низкотемпературное спаивание либо высокотемпературное воздействие на деталь. Эта разница заключается в использовании термической обработки до +250 °С или же выше данного значения.

Как правильно паять медь газовой горелкой

Ремонт трубопроводов в домашних условиях производится специальными горелками ручного типа, создающими воздушный поток достаточно высокой температуры (порядка +1100 °С). Качественный инструмент имеет специальный вентиль для регуляции длины пламени, а также функцию пьезоподжига. К примеру, пайка радиатора кондиционера с таким оснащенным прибором выполняется легко и быстро.

При использовании полупрофессиональных, а также бытовых моделей следует внимательно относиться к температурным показателям и вовремя отключать прибор. Эти элементы не предназначены для длительного использования.

Техника пайки паяльником

Перед тем как спаивать медные трубки паяльником следует зачистить соединяемые области. По завершении механической обработки наносится флюс при помощи кисточки, и детали соединяются. Небольшое прокручивание позволит материалу равномерно распределиться по поверхности. Для закрепления медных труб используется паяльник. Электропаяльником обрабатываются скрепляемые участки для равномерного распределения припоя. По окончании процедуры соединяемый участок охлаждается и освобождается от излишков флюса.

Низкотемпературная пайка

Выполнение спаивания изделий из меди методом низкотемпературного метода производится пропановыми горелками. Чтобы понять, как правильно проводить пайку медных трубок с их помощью, следует ознакомиться с технологическим процессом. Температурный нагрев места соединения достигает порядка +2500 °С. Контактируемый участок находится в постоянном движении, что предоставляет возможность его равномерного прогревания. Использование капиллярного эффекта значительно ускоряет процесс и делает его более качественным.

Высокотемпературная пайка

Данный метод используется при показателях температуры порядка +7000-9000 °С. Пайка медных трубок осуществляется газовыми горелками в любом пространственном положении. При этом теплота равномерно распределяется по всему обрабатываемому участку. При температурной разнице соединяемых элементов припой перемещается к основному источнику теплоты, минуя соединительный зазор.

Достоинства сварного метода соединения

Выполнив пайку медных трубок своими руками с соблюдением технологии, соединению можно обеспечить высокую долговечность и прочностью. При этом соединения весьма доступны и просты в эксплуатации. Перед тем как спаять медные трубки в бытовых условиях, рекомендуется ознакомиться с технологией работ. Трубкой, спаянной в домашних условиях, можно надежно пользоваться десятилетиями. Использование разнообразных сварочных режимов предоставляет возможность для выбора приемлемых условий сварного соединения.

Меры безопасности

Спаивание трубопроводов из меди требует соблюдения мер безопасности как при использовании электроинструмента, так и при работе с газовым оборудованием. Заранее позаботьтесь об элементарных средствах пожаротушения, защитной амуниции. В месте проведения работ следует оборудовать хорошую вентиляцию. Любые работы необходимо проводить исключительно в соответствующей спецодежде.

Рекомендуем также к прочтению:

Выбор и использование припоя для пайки медных труб

Припой для пайки медных труб – это специальный сплав или чистый металл, которым заполняется свободное пространство между спаиваемыми трубами. Для получения прочного соединения необходимо не только правильно подобрать припой, но и правильно использовать его во время выполнения работы.

Специальный сплав для пайки медных труб

Подбор припоя

В зависимости от температуры плавления выпускаются следующие виды припоя:

  • легкоплавкие (используются при температуре плавления не выше 450ºС);
  • среднеплавкие (до температуры 1100ºС);
  • высокоплавкие (способны выдерживать температуру до 1850ºС).

Легкоплавкие припои

Легкоплавкие (низкотемпературные) или мягкие припои используются для мягкой пайки труб небольшого диаметра (от 16 мм до 180 мм). Мягкий припой для пайки медных труб применяется для изготовления трубопроводов, предназначенных для систем отопления или водоснабжения. Низкотемпературные припои производятся на основе олова или свинца. Дополнительными компонентами для получения сплава могут быть:

  • серебро (сплав олова и серебра обладает самими лучшими техническими свойствами, однако используется крайне редко из-за высокой стоимости);
  • медь (отличается не только прекрасными характеристиками, но и низкой стоимостью, что приводит к широкому распространению);
  • сурьма;
  • висмут;
  • селен.

Как правило, мягкий припой изготавливается в небольших катушках (рисунок выше), что повышает удобство его использования.

Читать еще:  Пайка самовара своими руками

Высокоплавкие и среднеплавкие припои

Среднеплавкие и высокоплавкие (твердые) припои изготавливаются преимущественно в виде проволоки.

Специальный сплав для твердой пайки

Основными составляющими сплава припоя являются медь или серебро. Дополнительными веществами могут служить:

  • фосфор (наиболее популярный дополнительный компонент, который в значительной степени снижает температуру плавления меди);
  • цинк.

Пайка медных труб твердым припоем производится при изготовлении трубопроводов:

  • с температурой проходящей жидкости более 110ºС;
  • с высоким давлением в системе (более 16 ампер);
  • предназначенных для проведения газов;
  • больших диаметров.

Для большинства вида припоев необходима предварительная обработка труб специальным составом, который носит название флюс.

  • в жидком виде;

Составы для пайки в жидком виде

  • в виде пасты.

Состав для пайки в виде пасты

  • произвести дополнительную очистку труб от окислов;
  • более равномерно распределить припой в процессе пайки;
  • защитить место соединения от коррозии и образования окислов.

Как использовать припой

Чтобы шов после пайки получился прочным и герметичным, необходимо:

  1. тщательно подготовить трубы перед выполнением пайки. Для этого концы труб очищаются от окислов и иных видов загрязнений металлической щеткой, а заусенцы, образовавшиеся после нарезки труб, удаляются при помощи специального устройства – фаскоснимателя;

Подготовка медной трубы к пайке

  1. расширить конец одной трубы на несколько миллиметров, чтобы трубы легко стыковались между собой. Если пайка производится при помощи фитингов (специальных элементов, предназначенных для сборки трубопровода различной конфигурации), то увеличивается диаметр фитинга, а не трубы;

Увеличение диаметра трубы

  1. обработать места пайки труб флюсом;

Обработка трубы флюсом перед пайкой

  1. подготовить газовую горелку (оборудование, предназначенное для пайки труб, изготовленных из меди) и немного нагреть спаиваемые участки;
  2. аккуратно по всему периметру трубы нанести припой, который в процессе разогрева будет постепенно переходить из твердого состояния в жидкое, тем самым заполняя все пустое пространство;

Пайка при помощи припоя

  1. дать припою полностью остынуть в неподвижном состоянии. Для полного остывания в зависимости от вида припоя требуется в среднем 3 -5 минут.

Процесс пайки труб из меди при помощи припоя представлен на видео.

При выборе припоя и флюса необходимо учитывать все основные характеристики веществ, то есть если для пайки используется высокотемпературный припой, то и флюс так же должен быть предназначен для высокотемпературной пайки. Правильно подобранные и соответствующие друг другу материалы способствуют получению не только герметичного шва, но и максимально долговечного соединения.

Правильная пайка медных труб и электрических проводов

Если вы собрались монтировать водопровод у себя в доме, но не можете определиться, какие выбрать трубы, то стоит обратить внимание на устройство водопровода с медными трубами. Такие трубы, в отличие от стальных труб, практически не поддаются коррозии, экологически чисты. Единственным недостатком медных труб является то, что для качественного водопровода их придется паять. Можно, конечно, выбрать другой вариант сборки медных труб с использованием обжимных фитингов, но хотя такой способ и быстрее, однако он гораздо менее надежен и непрактичен, чем пайка.

Непрофессионалу пайка медных труб сначала может показаться сложной задачей, но чтобы получились идеально герметичные соединения, успеха домашнему мастеру поможет добиться небольшая практика и дельные советы.

Место для пайки меди

Работу по пайке медных труб легче всего выполнять на верстаке, здесь нужно собрать и пропаять как можно больше соединений, а потом устанавливать собранную конструкцию на место. Чтобы зафиксировать трубы до конца пайки всех соединений вам понадобятся специальные подвески – трубные кронштейны, скобы или хомуты для крепления. Из-за того, что в контактирующих местах будут проходить электрохимические реакции, важно, чтобы подвески были тоже медными, либо пластиковыми.

Важно! Всегда следует работать только с сухой трубой, поскольку вода при нагревании трубы превратится в пар, который может выдуть припой из соединения и весь процесс придется повторять сначала.

Умение паять медь пригодится вам и при восстановлении обрывов в медных кабелях различного назначения.

Какие материалы и инструменты вам понадобятся для пайки

Для работ по пайке медных соединений вам понадобятся такие инструменты:

  • ножовка по металлу, а еще лучше – труборез, с ним вам работать будет легче. Если вы не собираетесь заниматься пайкой медных труб профессионально, можно ограничиться ножовкой по металлу;
  • напильник для зачистки труб от заусенец;
  • шкурка для удаления оксидной пленки;
  • кисть для нанесения флюса;
  • горелка для пайки. Если не хочется тратить лишние деньги на горелку, то можно пользоваться паяльной лампой, но все же горелкой выполнить эту работу проще и удобнее, результат получается качественней и красивее;
  • паяльник (бытовой), если вам нужно паять медный провод сечением до 4 кв/мм;
  • металлическая щетка;

И наконец, вспомогательные материалы, которые понадобятся для пайки:

  • сами медные трубы (их метраж рассчитывают по предварительно нарисованной схеме). Учтите, что можно приобрести медные трубы с изоляцией из ПВХ, но тогда придется снимать ее в местах соединения в процессе пайки;
  • фитинги под пайку для медных труб, то есть различные угольники, муфты и тройники. Их также подбирают в соответствии со схемой будущего водопровода, только не перепутайте их с обжимными фитингами;
  • медный провод, например, если нужно паять электропроводку в доме;
  • припой для пайки меди;
  • многокомпонентный флюс для пайки (который имеет свойства очищать металл) или кислота, если будет применяться химическое травление, для удаления оксидов с металлической поверхности.

Подготовка соединений для пайки

Основное условие для осуществления пайки – наличие постоянного зазора между деталями. Поэтому скрепляемым поверхностям необходимо придать цилиндрическую форму. Крайне важно, чтобы детали не имели дефектов, возникающих при нарезке труб, то есть не было заусенцев, деформации материала, неровных срезов. Избежать образования таких дефектов можно, если делать срезы трубы максимально ровно, а потом концы зачистить напильником.

Появившиеся дефекты после пайки устраняются ручным шаблоном, а очистку от окисной пленки, механических загрязнений выполняют с помощью наждачной шкурки, металлической щетки, в конце очистки поверхность протирают сухой тряпкой. Такая тщательная очистка основания способствует прочности соединения. Любые примеси на металле будут мешать смачиванию поверхности соединяемых деталей, уменьшению текучести припоя. Вследствие этого припой будет распределяться по поверхности не равномерно, а это в свою очередь может неудовлетворительно влиять на качество пайки.

Флюс и припои

После очистки поверхности для спайки можно переходить к нанесению флюса. Он представляет собой смесь слабой кислоты и вазелина в форме пасты, наносится на поверхности кистью, для чего окуните кисть во флюс и покройте им зачищенный конец медной трубы (если это кабель, то обрабатывается припоем только медная жила). Затем вставьте кисть в гнездо фитинга и обработайте внутреннюю его поверхность. Это нужно сделать для предупреждения образования окислов на металле перед пайкой или во время пайки.

Во время работы с трубами и фитингами старайтесь не касаться пальцами зачищенных поверхностей, поскольку жир с рук может так испачкать поверхности, что в зазор между трубой и фитингом не будет затекать припой. Много флюса наносить не рекомендуется, так как при нагреве он будет стекать с поверхности и повлечет за собой растекание излишков припоя по трубе и фитингу. Далее трубу нужно вставить в фитинг и провернуть несколько раз для более равномерного распределения флюса по поверхностям.

Флюс – агрессивная субстанция, поскольку он изготавливается на основе хлоридов алюминия или цинка, поэтому излишнее количество флюса нежелательно, его излишки удаляют сухой ветошью.

Припои влияют на качество и прочность пайки, чаще всего применяют сразу несколько марок припоев.

1. Для твердой пайки в качестве флюса применяют буру, которую смешивают с водой до состояния вязкой кашицы.

2. Припоями в виде проволоки диаметром 2-3 мм удобно работать при капиллярном соединении.

3. Для осуществления мягкой пайки используют припои с содержание олова и серебра.

Стоит отметить, что в медных трубах для питьевой воды нельзя применять свинцовые припои.

При твердой пайке применяют медно-фосфорный или медно-фосфорный с серебром. Высокой пластичностью, прочностью и коррозийной устойчивостью обладают серебряные припои, они более дорогие, выпускаются в форме прутков диаметром 2-3 мм, но результат такой пайки намного лучше чем с использованием свинца или буры.

Мягкая и твердая пайка меди

При мягкой пайке нагрев соединений осуществляют горелками пропан-воздух или пропан-бутан-воздух. Для равномерного нагрева всего соединения пятно контакта пламени с поверхностью постоянно перемещают. Во время перемещения время от времени касаются прутком припоя до капиллярного зазора. При спаивании медных проводов электропаяльником, процесс примерно тот же, только вместо газовой смеси используется раскаленное жало паяльной станции.

Во время касания прутком припоя контролируют процесс плавления, если он не происходит, нагрев продолжают. Не забывайте о том, что можно перегреть какой-то отдельный участок соединения, поэтому необходимо перемещать пламя. С началом плавления припоя пламя следует отвести в сторону, а припою позволить заполнить капиллярную щель — так монтажный зазор автоматически заполнится полностью вследствие капиллярного эффекта. Излишнее количество припоя не только неоправданное расточительство, но оно может затечь внутрь соединения, что нежелательно.

Твердую пайку производят газопламенным нагревом с использованием пропан-кислорода или ацетилен-воздуха. Спаечный шов получается очень прочный, поэтому его можно делать несколько меньше (уже по ширине), чем при мягкой пайке. Этот вид пайки требует большего мастерства и опыта, иначе можно перегреть металл, а то и допустить его разрывы.

Читать еще:  Припой для пайки сегментов на коронки

Пламя горелки устанавливают в нейтральное положение, оно должно быть небольшой величины и иметь синий цвет. Газовая смесь из кислорода и газообразного топлива сбалансируется таким образом, чтобы пламя, нагревая металл, не сплавляло моментально медь с заготовки. Поэтому, спаиваемые трубы равномерно нагревают по длине соединения и окружности до темно-вишневого цвета, но только не до температуры плавления металла.

Несмотря на то, что работа с медными трубами и проводами требует аккуратности и внимания к мелочам, это отношение с лихвой окупится долговечностью вашего водопровода или электропроводки. Но все же рекомендуется пройти несколько тестов по пайке меди. Желательно, перед тем как делать ответственные швы, попробовать спаять 10-15 швов на отдельных кусках труб или медной проволоки. После того как навыки пайки выработаются, можно приступать к ответственным спаечным работам.

Обязательно, после пайки медных труб необходимо сделать тестовую опрессовку контура водопровода или отопления под давлением 3-4 атм. С проводкой тестирование места пайки проходит проще, главное чтобы не было мелких трещин, пор и неоднородных мест спаивания.

Как выполняется пайка медной трубы и что для этого нужно

Медные трубы являются отличным материалом для обустройства отопительных или водопроводных сетей. Данный стройматериал имеет высокую прочность, длительный срок службы и отлично работает в условиях температурных перепадов и высокого давления.

Соединение медных изделий может выполняться несколькими методами, но самый простой из них – пайка, для которой используется специальный припой, обеспечивающий герметичность и надежность конструкции. О том, как выполняется пайка медной трубы, и пойдет речь в этой статье.

Подготовка труб из меди к пайке

Чтобы спаять медные трубы, нужно запастись соответствующими инструментами:

  1. Труборез. Подбирать труборез нужно в соответствии с диаметром соединяемых труб. Данный инструмент дает возможность обрезать трубы ровно, без необходимости в дальнейшей подгонке.
  2. Фаскосниматель. Этот инструмент, выполняемый в круглой форме или в виде карандаша, позволяет снимать фаску с краев труб. Такая операция необходима – заусенцы на торцах медных изделий будут мешать при работе и помешают созданию герметичного соединения.
  3. Труборасширитель. Для монтажа труб могут использоваться фитинги, а в противном случае понадобится труборасширитель, позволяющий подготовить трубы к пайке.
  4. Молоток и рулетка.

Также стоит подготовить помещение: любые горючие или легковоспламеняющиеся материалы нужно убрать, чтобы не спровоцировать пожар, вызванный высокой температурой пайки. Не будет лишней и хорошая вентиляция помещения.

Материалы для пайки

Кроме описанных выше инструментов, для работы потребуется и определенный набор материалов:

  • Припой;
  • Металлическая щетка (нужна для очистки соединяемых элементов);
  • Флюс;
  • Кисть;
  • Паяльник или газовая горелка (детальнее: «Какие бывают горелки для пайки медных труб и как их использовать»).

Припой для медных труб представляет собой проволоку, которая начинает плавиться при меньшей температуре, чем необходима для расплавления меди. Именно за счет этой особенности возникает возможность паять медные трубы.

Высокотемпературный припой, выполненный в виде тонкой медной проволоки, имеющей 6% вкрапление фосфора, начинает плавиться при температуре около 600-800 градусов. Также может использоваться низкотемпературный припой из чистого олова, температура плавления которого составляет 300-400 градусов.

Флюс необходим для очистки трубы от различных окислов и защиты соединения от дальнейшего окисления. Кроме того, при помощи флюса улучшается качество соединения. Жидкие флюсы наносятся на место соединения до работы, а твердые расплавляются непосредственно при пайке трубы. Существует также паяльная паста для медных труб, которую можно наносить как перед монтажом, так и после него.

Газовые горелки могут иметь встроенную емкость для топлива или одноразовую. Есть еще и ацетилен-кислородные устройства, имеющие особую конструкцию. В любом случае, подбирать инструмент для пайки нужно в зависимости от типа припоя, который будет использоваться в работе. Профессиональные инструменты обычно предназначены для работы только с твердым припоем, а менее качественное оборудование позволяет работать с любым видом припоя.

Особенности припоев и флюсов

Ассортимент различных припоев довольно обширен, поэтому подбор оптимального варианта особого труда не составит. Припой с низкой температурой плавления по характеристикам немного хуже высокотемпературных аналогов, но это компенсируется небольшой рабочей температурой, которая не может нанести вред самим трубам. Преобладающая часть низкотемпературных припоев состоит из олова.

Чтобы добиться предельного качества пайки, стоит использовать материалы, содержащие в себе серебряные включения. Неплохим вариантом являются припои, включающие в себя сразу три компонента – олово, медь и серебро. Осуществляя монтаж посредством низкотемпературной пайки, стоит подбирать соответствующие флюсы – они, как правило, включают в себя хлорид цинка. Читайте также: «Какой припой для пайки медных труб лучше использовать, виды и особенности материалов».

Пайка медных труб мягким припоем требует очень качественной подгонки деталей и большой площади соединения – только в этом случае получится достаточно прочный шов. Очень важно следить за тем, чтобы флюс и припой соответствовали друг другу.

Для пайки газопроводов можно пользоваться только высокотемпературным методом, который позволяет придать соединению максимальную прочность. В данном случае потребуются припои, выполненные из меди и фосфора. Важный момент – использовать медно-фосфорные прутки в качестве припоя можно только при соединении медных труб. Для пайки чугунных или стальных изделий придется подбирать другие материалы.

Пайка медных труб мягким припоем

Использовать низкотемпературную пайку медных труб можно при монтаже водопровода или отопительных коммуникаций, в которых температуры жидкости не превышает 130 градусов, а диаметр трубы меньше 100 мм. Для создания качественного соединения необходимо сначала зачистить обрабатываемые поверхности, нанести флюс и поднести элементы друг к другу. Соединяемый узел разогревается при помощи горелки до 200-250 градусов, а припой наносится на торец узла.

При пайке нужно помнить о том, что горелка способна разогреваться до 1000 градусов, поэтому время прогрева должно быть контролируемым – обычно достаточно 15-20 секунд. Чтобы прогрев деталей был равномерным, пламя нужно постоянно передвигать. Контроль степени прогрева осуществляется визуально: как только флюс темнеет, можно использовать припой.

Технология пайки мягким припоем выглядит довольно просто: при подаче олова в точку соединения постепенно начинается его плавление. Мягкий припой для медных труб самостоятельно перемещается по флюсу в шов, заполняя все свободное пространство между трубой из меди и раструбом. Читайте также: «Как правильно паять медные трубы – материалы и инструменты, правила выполнения работ».

Пайка твердым припоем

Соединять медные трубы твердым припоем необходимо в том случае, если система будет использоваться при температуре носителя свыше 110 градусов. Для работы потребуется оборудование, способное разогреваться до температуры выше 700 градусов. Нужно учитывать, что медь при таких условиях работы начнет плавиться, поэтому проводить пайку стоит аккуратно.

Для пайки применяется медно-фосфорный припой, поэтому в данном случае флюс не потребуется – равномерный прогрев краев изделий позволяет материалу полностью заполнять шов. Чтобы определить, насколько готово соединение, нужно вставить в него проволоку припоя – если работа была сделана правильно, то прут начнет плавиться.

Алгоритм пайки выглядит следующим образом:

  • Сначала нужно собрать и прогреть соединяемые детали;
  • К соединяемому узлу подносится припой, который нужно разогреть при помощи горелки;
  • Когда труба зафиксирована, ее нужно провернуть, в результате чего разогретый припой сам накрутится на стык.

Пайка медных труб твердым припоем достаточно хороша – в итоге получается достаточно прочный и герметичный шов, имеющий минимальные размеры. Кроме того, твердый припой – это единственная возможность соединить трубы, которые будут работать в условиях высоких температур.

В то же время, работа с твердыми припоями достаточно сложна и рискованна – ошибка может привести к разрушению труб. Не стоит забывать и про расход припоя при пайке медных труб – если допускать ошибки, то это тоже будут лишние затраты. Чтобы исключить вероятность повреждений материала, лучше всего будет воспользоваться услугами специалистов. Читайте также: «Как паять медные трубы – инструменты, материалы, правила пайки».

Основные проблемы при пайке

Очень важный момент – перед тем, как паять медные трубы, нужно проверить их на предмет наличия дефектов. Если труба была изначально деформирована или повреждена, то о качественном соединении не может быть и речи. Кроме того, соединяемые детали нужно тщательно зачистить, иначе возникнут микротрещины, впоследствии снижающие срок службы трубопровода.

Наносить флюс на обрабатываемую поверхность необходимо очень тщательно, ведь плохое соединение в итоге приведет к плохому качеству пайки. Такой же эффект возникает при перегреве трубы – флюс из-за этого попросту выгорает, и качественный шов создать не удастся.

При пайке должна обязательно соблюдаться техника безопасности – открытое пламя представляет собой опасность, равно как и используемые материалы. Чтобы решить эту проблему, нужно заранее запастись средствами индивидуальной защиты.

Заключение

Пайка медной трубы – это не самый простой процесс, поэтому проводить его своими руками стоит только при наличии соответствующего опыта. Впрочем, грамотная подготовка и тщательный подход к работе позволят создать надежное соединение, способное прослужить достаточно долго при надлежащих условиях эксплуатации системы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector