1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Индукционная пайка резцов своими руками

Пайка резцов ТВЧ

Индукционная пайка: основные преимущества технологии

Нагрев ТВЧ происходит без применения внешних источников тепла и позволяет равномерно нагревать лишь требуемые зоны, что резко снижает степень коробления нагреваемых деталей. В отличие от газопламенной пайки, при нагреве ТВЧ не образуется слепящее пламя, затрудняющее подачу флюса и наблюдение за расплавлением и растеканием припоя.

По сравнению с газопламенной высокочастотная пайка имеет ряд преимуществ:

  • высокое качество паяных соединений, которое обеспечивается благодаря быстрому и равномерному нагреву при меньшей степени окисления и коробления деталей;
  • повышение производительности труда на 40 — 50% благодаря резкому сокращению времени нагрева и возможности концентрировать значительные мощности в малом объеме;
  • снижение расхода серебряных припоев при пайке деталей из меди и ее сплавов на 30 — 50%;
  • возможность вести процесс пайки в вакууме без применения флюсов.

В процессе индукционной пайки рекомендуем применять установки мощностью от 15 до 30 кВт, при этом для пайки ферромагнитных металлов использовать удельную мощность не менее 1кВт/см2 нагреваемой поверхности.

В ходе пайки часто возникает необходимость автоматизировать процесс нагрева, с возможностью задания профиля мощности, для этого рекомендуем применять пульты управления ООО Амбит, на базе панельного контроллера. Применение пультов позволит при пайке конкретной детали задать скорость нагрева, выдержки и охлаждения, контролировать температуру и мощность, сохранять до 10 программ для последующей работы.

Применение нагрева ТВЧ позволяет решить вопросы механизации процесса пайки, однако целесообразность ее в каждом случае должна оцениваться программой выпуска изделий.

В мелкосерийном производстве для облегчения ручных приемов пайки рекомендуется иметь специальные столы.

Индукционный нагрев различных резцов перед пайкой, закалкой,
установка индукционного нагрева IHM 15-8-50

Индукционный нагрев различных резцов перед пайкой, закалкой
установка индукционного нагрева IHM 25-8-50

Индукционная пайка резцов в производственных условиях
установка индукционного нагрева IHM 25-8-50

АМБИТ – НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ

Компания «Амбит» создана для разработки оборудования с использованием технологии индукционного нагрева.

Специалисты компании имеют обширный опыт в разработке силовой электроники, автоматизации промышленных предприятий, механизации технологических процессов.

Мы рады предложить высокотехнологичное, качественное оборудование по конкурентным ценам, мощностью от 12 до 600кВт. Готовы разработать оборудование по Вашему техническому заданию.

Мы выпускаем установки индукционного нагрева с различными способами охлаждения:

  • с водяным охлаждением (применяются для ТВЧ пайки, ТВЧ закалки, нагрева перед ковкой, штамповкой);
  • с воздушным охлаждением (применяются для нагрева перед съемом посадкой сопряженных деталей, термообработкой сварных швов трубопровода, подогрева емкостей, трубопроводов)

Индукционный нагреватель
Установки индукционного нагрева комплектуются трансформаторно-согласовывающими устройствами позволяющими:

  • подключать многовитковые индукторы, для нагрева перед ковкой и штамповкой;
  • подключать одновитковые индукторы для пайки, поверхностной закалки, сканирующей закалки;
  • подключать индукторы воздушного охлаждения.

Установки индукционного нагрева комплектуются различными пультами управления, что позволяет подобрать необходимое количество функций для построения технологии нагрева и не переплачивать. Пульт управления может быть встроен в установку или удален от нее на необходимое расстояние. Реализована возможность подключения пульта внешнего управления, SCAD системы.

На базе установок индукционного нагрева серии IHM (ТВЧ установок) нами производятся специализированные комплексные решения:

  1. Рабочее место для пайки резцов, состоит из ТВЧ установки мощностью 15-30кВт, специализированного индуктора и станции водоохлаждения.
  2. Устройство нагрева заклепок УНЗ 15/О, УНЗ 30/О, состоит из ТВЧ установки мощностью 15-30кВт, специализированного индуктора и станции водоохлаждения.
  3. Кузнечный индукционный нагреватель, состоит из установки индукционного нагрева мощностью от 50 до 300кВт, и механизма подачи заготовок в индуктор. Предназначен для нагрева мерных заготовок перед пластической деформацией, ковкой штамповкой.
  4. Станки закалочные, состоящие из установки индукционного нагрева мощностью от 50 до 300кВт, механизма подачи, системы спрейерирования. Предназначены для закалки тел вращения длинной до 3-х метров, шестерен.
  5. Рабочее место для проведения операций сборки разъединения сопряженных деталей, с возможностью подключения до 8-ми индукторов. Состоит из ТВЧ установки мощностью 25кВт, комплекта индукторов.
  6. Комплексы для термообработки сварных швов трубопроводов, подогрева перед сваркой.
  7. Комплексы для подогрева нефтепродуктов в технологических линий.

Наше оборудование можно встретить на предприятиях России, стран СНГ, Латинской Америке, а также в США и странах ЕС.

ТВЧ УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | ТВЧ СТАНКИ | ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ | ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМА

Индукционная пайка резцов своими руками

Как известно, чаще всего холодильщики пользуются газопламенной пайкой, существуют также электрические устройства для пайки, например от Ротенбергер:
7309
у таких разогрев происходит из-за пропускания эл. тока через паяемое соединение. По отзывам людей пользовавшимися таким — много минусов.
Существует ещё и индукционная пайка, думаю, многие слышали-видели, применяется, например, для наплавки твердосплавных пластин на резцах, сверлах, коронках и т.п.
Так вот, оказывается вполне реально и для нашего дела применять такое:

http://www.youtube.com/watch?v=gzvRSU7rTjY&feature=mfu_in_order&list=UL
http://www.youtube.com/watch?v=MF-lXIkAaIY
Небольшие по мощности такие устройства, например, для пайки в «бытовухе», думаю, не намного габаритнее сварочного поста. ИМХО, плюсы: безопаснее, меньше мороки (баллоны, заправка, поверка и.т.п), минусы: наверное, цена и нераспространённость.
Вот картинки:
731373117312

Электропроводка точно не выдержит.
С чего бы?
Те, что на картинках один мощностью (потребляемой от сети) 6 кВт, а другой — 1,2 кВт.
Теперь о требуемой мощности для разогрева трубки — пока речь ведём только о «бытовухе» — не знаю, т.к. не пробовал сам и не видел в живую, но скажу так: когда учился в школе и занимался в радиокружке, то мы «варганили» самодельную «установочку» для напайки резцов. Конечно, резцы для школьных токарных станков, т.е. державка имела размеры 8х8 мм, а припой был что-то типа ЛОКа — не думаю, что для трубки на бытовом холодильнике надо гораздо мощнее источник питания, а мощность у той «установочки» была не больше 1 кВт — Ватт 800 кажись.
Вот 600-Ваттный пивную банку плавит:

По-моему индукционный нагрев не разогреет медь.Нужен аппарат с двумя угольными щетками на разные стороны стыка.
Видео выше смотрели?

Виталий Ив, VIHTER — сразу видно — в теме.

Да, генератор на лампах был. но то ж было лет 18-20 назад и достать многое трудно было, и технологии. Сейчас на транзисторах делают. Инвертор как для сварочного аппарта, можно задействовать. И я же веду речь о небольшой мощности.
Вот, гляньте, у примеру:
http://tcz.narod.ru/heat1.html

Если хочешь быть отцом, оберни конец свинцом. Давненько током не било ? И ещё , как снимать проволоку с сваренного участка ? все эти прожекты так прожектами и останутся. Поговорим и забудем и чем раньше, тем лучше , если б работы вволю было , то , я так думаю, не родилась бы эта тема. СВЧ излучения ещё на БЭМЗ когда работал применял для кипячения воды в стакане.

Как снимать? Дык на видео и картинке ж видно, что есть индукторы не только в виде соленоида бывают — специально для наших случаев. Ещё ИМХО плюс такой пайки: меньше выделений вредных газов.
И причём тут к ТВЧ излучение СВЧ? диапазон частот ТВЧ, используемых для нагрева в несколько порядков раз меньше частот СВЧ.
Кстати, индукционный нагрев используют во всю и в медицине.

ну и огромная мощность СВЧ излучения(микроволновки и сотовые нервно курят в углу)

Я не инженер-радиоэлектронщик, так. школьный кружок радиолюбителя. 🙂 откуда там берётся СВЧ-излучение? — ведь его частоты измеряются гигагерцами, а для индукционного нагрева используют переменный ток частотой максимум где-то 500 кГц кажется.

Ну, что подостыла индукционная пайка или деньгам нашли более правильное применение ?
Третий вариант: денег ещё не нашёл на индукционную пайку 🙂
Лет 15 назад знакомый радиолюбитель собирал сварочный инвертор — так многие с недоумением на него смотрели, а сейчас это очень классный аппарат для сварщиков, доступный и плюсов больше, чем у обычных — кто в курсе — тот поймёт.

А магнетроном еще некто паять не пробовал а?
та можно, наверное :):

Андрей хороший прикол. На работе под..у завтро мастеров.
сам офигел — когда увидел 🙂

Андрей: А собрать своими руками слабо? самое сложное насобирать стеклоферитов на выходной трансформатор, была задумка набрать с ТВС сборку на киловатт, а схемкой поделюсь, есть на тиристоре, проще некуда, только просчитывать количество витков, ёмкость конденсатора и др. нужно.
Виталий Иванович, да не слабо — быстрее наверное будет, чем купить 🙂
Если интересно и разбираетесь — вот такой транзисторы есть для индукционных нагревателей:7498
Чего-то сейчас только пришла мысля: есть же китайские индукционные печки — их сейчас везде уже продают около 300 грн. стоят — 2 кВт мощность. Готовый источник питания, имхо минус только: я так понимаю для пайки надо колдовать с частотой, экспериментировать.

Читать еще:  Пайка под азотом технология

Не стоит она внимания.
зря Вы так, ломаются они по-глупости. ну и Китай, разумеется
У меня у знакомого есть (та за 300 грн, как писал) — работает пока.

2R13а:
ничего сверхреального в такой пайке нет:

http://www.youtube.com/watch?v=lJQjszI_vfM
стоит чуть более 500$, ну и габариты можно увидеть.

кому интересно здесь (http://www.johndearmond.com/2010/01/08/mini-ductor-induction-heater/) внутрянка этой штуковины

[QUOTE=Андрей-холодильщик;132505]зря Вы так, ломаются они по-глупости. ну и Китай, разумеется
У меня у знакомого есть (та за 300 грн, как писал) — работает пока.

2R13а:
ничего сверхреального в такой пайке нет:

http://www.youtube.com/watch?v=lJQjszI_vfM
стоит чуть более 500$, ну и габариты можно увидеть.

кому интересно здесь (http://www.johndearmond.com/2010/01/08/mini-ductor-induction-heater/) внутрянка этой штуковины[/QUOTE
Интересная штуковина 🙂 надо будет как нибуть прикупить такую 🙂

Давно давно слышал я байки от монтажников, лет 6 назад, о некой чудо фирме которая пользовала такие приборы для монтажа труб, смотрелось красиво-как шоу. Значения особо никто не придал, ибо пропан-кислород во всем абсолютно устраивал. Года три назад вспомнил о их рассказах, решил полазить, порыть что к чему. Прочитав о температуре нагрева трубы и возможности пайки только легкоплавким припоем-забросил. Сейчас поначитавшись про мультиплазы и горынычи, про лигу-02 и ее производные, опять вернулся к поиску инфы о индукционных методах пайки. Ибо пропан с кислородом на данном этапе для меня геморой страшный как по весогабаритным параметрам так и по заправке(ездить далековато). Пока остановился на пропановой горелке от ротенбергер. Может после прочтения лестных отзывов о индукционках буду смотреть в их сторону.

По отзывам людей пользовавшимися таким — много минусов.
Ссылки хоть дай, почитать интересно, что нового написали те кто пользуют такие приблуды.

Конкретней! Модель?
http://www.belkrafting.com/index.php?info=92&cat=1
http://www.pipe-tool.ru/catalog/svarka/rubric_269/rubric_276/product_547.html
Вот такая, турбопоп. Цена запредельная конечно, для горелки. В ожиданиях боюсь промахнуться.

Пайка будет только твердым припоем, меднофосфорным 0-5%, редко серебряным с флюсом, 30-40%.
Трубы от 6ки до 42й(сомнения меня берут на счет 42й. ), как заявлено производителем. В большинстве своем паять трубы буду 6-22мм. Пропан-с ближайшей заправки.

горелка от ПТК ГВ-3 на порядок дешевле , клон http://www.ptk-servis.ru/magazin?mod. uct_id=1006582 убедись сам. На форуме уже достаточно мастеров пользующихся ею.
В соседней ветке спрашивал, что за чудо горелка такая и на каком пропане она работает. Спасибо, буду смотреть в ее сторону.

П.С.
Поймите меня правильно, всегда паял кислород-пропан. Умудрялся даже резаком спаять мелкие трубы 16-18. Сейчас появилась необходимость заиметь легкий пост, с дешевым расходником, для пайки мелких трубочек 6-22, реже чуть больший диаметр.
Мапп вообще не пробывал, хвалят его, но опять же-цена. Цена за баллон сумашедшая, покупать сразу 5-7 балонов маппа- земноводное зажрет. Кастолиновский пропан-бутан + кислород меньше по габаритам и весу чем обычный маленький пост отечественного производства, но не так что бы был смысл переходить на кастолин, учитывая опять же цену их одноразовых балонов. Буду всем благодарен за помощь в выборе хорошей горелки, или альтернативного источника нагревания труб, для моих задач.

Индукционные нагреватели своими руками: пошаговая инструкция

Многих привлекает электрическое отопление тем, что оно работает автономно и не надо за ним постоянно присматривать. Негативной стороной таких отопительных котлов является стоимость и технические требования.

  • Описание ↓
  • Принцип работы и область применения ↓
  • Преимущества и недостатки ↓
  • Как сделать своими руками? ↓
  • Из сварочного инвертора ↓
  • Советы ↓

В некоторых местах их просто нельзя применить. Но многих владельцев это не пугает, и они считают, что именно простота эксплуатации перекрывает все недостатки.

Особенно тогда, когда на рынках сбыта появились новые типы электрических котлов, имеющих индуктивные катушки, а не ТЕНы. Они с мгновенной скоростью разогревают теплоноситель и экономно отапливают здание, по мнению владельцев агрегатов. Новый тип котлов называют индукционным.

Новый вид нагревателей удобен в эксплуатации. Считаются безопасными, в сравнении с газовыми нагревателями, нет сажи и копоти, что не скажешь о приборах с твёрдым топливом. И самое главное преимущество – нет нужды заготавливать твёрдое топливо (уголь, дрова, пеллеты).

И как только появились индукционные нагреватели, сразу нашлись умельцы, которые в целях экономии, пытаются создать такую установку своими руками.

В этой статье мы поможем вам сконструировать нагревательный прибор самостоятельно.

Устройство, где происходит нагревание металла и продуктов ему подобных без контакта, называют индукционным нагревателем. Работой управляет переменное индукционное поле, воздействующее на металл, и токи внутри образуют тепло.

Токи высокой частоты воздействуют на продукцию помимо изоляции, из-за чего конструкция является необыкновенной перед другими видами нагрева.

В сегодняшних индукционных нагревателях присутствуют полупроводниковые редукторы частоты. Такой тип нагревания широко используется в термообработке поверхностей из стали и различных соединений, сплавов.

Компактность оборудования используются в новаторских технологиях, при этом, присутствует огромный экономический эффект. Разнообразные модели помогают внедряться гибким и автоматизированным сочетаниям, включающие в себя транзисторные редукторы частот всестороннего типа и соединительные блоки, когда предпочитается индукционная система.

Описание

В состав типового нагревательного элемента входят следующие узлы:

  1. Нагревательный элемент в виде прутка или металлической трубки.
  2. Индуктор – это медная проволока, обрамляющая витками катушку. В процессе работы он исполняет роль генератора.
  3. Генератор переменного тока. Отдельная конструкция, где происходит преобразование стандартного тока в величину с высокой частотой.

На практике, индукционные установки используются недавно. Теоретические изучения намного опережают. Такое можно объяснить одной преградой – получение высокой частоты магнитных полей. Дело в том, что использовать установки с низкой частотой считается неэффективным. Как только появились генераторы токов с высокой частотой, проблема разрешилась.

Генераторы ТВЧ прошли свой эволюционный период; от ламповых, до современных моделей, выполняющихся на базе IGBT. Теперь они более эффективные, имеют малый вес и размеры. Частотное ограничение их 100 кГц за счёт динамических потерь транзисторов.

Принцип работы и область применения

Генератором повышается частота тока и передаёт свою энергию катушке. Индуктором ведётся преобразование высокочастотного тока в переменное электромагнитное поле. С высокой частотой меняются электромагнитные волны.

Нагревание происходит за счёт разогрева вихревых токов, которые провоцируются переменными вихревыми векторами электромагнитного поля. Почти без потерь передаётся энергия с высоким КПД и энергии достаточно на разогрев теплоносителя и даже больше.

Аккумуляторная энергия передаётся на теплоноситель, который находится внутри трубы. Теплоноситель, в свою очередь, является охладителем нагревательного элемента. За счёт чего, увеличивается срок эксплуатации.

Промышленность является наиболее активным потребителем индукционных нагревателей, так как многие проектирования предусматривают вести с высокой термообработкой. С их использованием повышается прочность продукции.

В высокочастотных кузницах устанавливаются приборы с высокой мощностью.

Кузнечно-прессовые компании, используя такие агрегаты, повышают производительность труда и уменьшают износ штампов, сокращают расход металла. Установки со сквозным нагревом могут охватывать сразу некоторое количество заготовок.

При поверхностном упрочнении деталей, применение такого нагрева позволяет увеличить в несколько раз износостойкость и получить значительный экономический эффект.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  1. Высокое качество нагрева.
  2. Высокая точность управления и гибкость.
  3. Надёжность. Может работать автономно, имея автоматику.
  4. Греет любую жидкость.
  5. КПД прибора 90%.
  6. Длительный срок службы (до 30 лет).
  7. Простота монтирования.
  8. Нагревательный прибор не собирает накипь.
  9. За счёт автоматики, экономия электроэнергии.

Минусы:

  1. Высокая стоимость моделей с автоматикой.
  2. Зависимость от электроснабжения.
  3. Некоторые модели шумят.

Как сделать своими руками?

Электрическая схема индукционного нагревателя

Допустим, вы решили сделать лично индукционный нагреватель, для этого подготавливаем трубу, в неё насыпаем небольшие куски стальной проволоки (9 см в длину).

Труба может быть пластиковой или металлической, главное, с толстенными стенками. Затем, она закрывается специальными переходниками со всех сторон.

Далее, на неё накручиваем медную проволоку до 100 витков и располагаем по центральной части трубки. В результате получится индуктор. К этой обмотке подсоединяем выходную часть инвертора. В качестве помощника прибегаем к терморегулятору.

В качестве нагревателя выступает труба.

Подготавливаем генератор и всю конструкцию собираем.

Необходимые материалы и инструменты:

  • проволока из нержавеющей стали или катанка (диаметр 7 мм);
  • вода;
  • сварочный инвертор;
  • провод из эмалированной меди;
  • сетка из металла, имеющая маленькие отверстия;
  • переходники;
  • толстостенная труба из пластика;

Пошаговое руководство:

  1. Режим проволоку на кусочки, длиною 50 мм.
  2. Подготавливаем оболочку для нагревателя. Используем толстостенную трубу (диаметр 50 мм).
  3. Дно и верх корпуса закрываем сеткой.
  4. Готовим индукционную катушку. Медным проводом делаем намотку на корпус 90 витков и располагаем их в центре оболочки.
  5. Из трубопровода вырезаем часть трубы и устанавливаем индукционный котёл.
  6. Катушку соединяем с инвертором и заполняем котёл водой.
  7. Заземляем полученную конструкцию.
  8. Проверяем систему в работе. Без воды использовать нельзя, так как может расплавиться пластиковая труба.
Читать еще:  Пайка алюминия оловом в домашних условиях

Из сварочного инвертора

Самым простым бюджетным вариантом является изготовление индукционного нагревателя, используя сварочный инвертор:

  1. Для этого берём полимерную трубу, стенки её должны быть толстыми. С торцов монтируем 2 вентиля и подсоединяем разводку.
  2. Засыпаем в трубу кусочки (диаметр 5 мм) металлической проволоки и монтируем верхний вентиль.
  3. Далее, делаем 90 витков вокруг трубы медной проволокой, получаем индуктор. Нагревательным элементом является труба, генератором используем сварочный аппарат.
  4. Прибор должен стоять в режиме переменного тока с высокой частотой.
  5. Подсоединяем медную проволоку к полюсам сварочного аппарата и проверяем работу.

Советы

  1. Открытые участки конструкции, в целях безопасности, следует изолировать.
  2. Применение индукционного нагревателя рекомендовано только в закрытых системах отопления, где обустроен насос для циркуляции теплоносителя.
  3. Конструкцию с индукционным нагревателем размещают на 800 мм от потолка, 300 – от мебели и стен.
  4. Установка манометра обезопасит вашу конструкцию.
  5. Нагревательное устройство желательно оснастить автоматической системой управления.
  6. Нагревательный прибор к электросети следует подсоединять специальными переходниками.

Как починить поврежденный резец?

Пайка в домашних условиях

Пайка резцов – необходимая процедура, в которой периодически нуждается токарное дело. Для того чтобы напаять твердосплавные пластины на державки токарных резцов, осуществить локальную закалку инструмента, пайку твердыми припоями небольших деталей, применяется нагрев высокочастотными токами, либо пламенем газовой горелки.

Несмотря на то, что аппаратура ТВЧ показывает отличные результаты во время пайки данных элементов, она достаточно громоздка и дорогостоящая, что делает ее практически недоступной для работы в домашних условиях. Относительно газовой горелки, то она должна применяться по большей части профессиональными сварщиками по всем необходимым правилам.

Забытый способ

Однако до сегодняшнего дня дожил еще дин способ обработки резцов путем нагрева, который мы все начали забывать – пайка на контактных машинах. Данный способ является оптимальным для обработки деталей домашних условиях.

Особенности конструкции и принцип действия

Принцип осуществления способа заключается в тепловом воздействии электротока на проводник. При этом количество тепла, выделяемого во время работы в домашних условиях, зависит от величины электрического тока, электрического сопротивления проводника, а также времени его воздействия на проводник.

Опираясь на данную зависимость, был создан специальный аппарат, который представляет собой понижающий трансформатор. Благодаря данному аппарату становится возможной пайка рассматриваемых элементов, воссоздание качественной детали и т. п. Первичная обмотка трансформатора рассчитана на 220 В, а вторичная – на 2 В. Поперечное сечение магнитопровода составляет 50 сантиметров квадратных. Трансформатор закреплен на основании, тогда как контактные шины вторичной обмотки аппарата находятся на прокладке-изоляторе.

Основа трансформатора изготовлена из листовой стали, толщина которой составляет 5 сантиметров. В основание снизу ввернуты ножки. Также основание оборудовано двумя окнами, представляющими собой две вентиляции (предназначением: выход болтов крепления контактных шина текстолитовом изоляторе). Стоит отметить, что отверстия, расположенные по краям изолятора, служат для его крепления к основе.

Концы вторичной обмотки аппарата заводятся в отверстия зажимов. Трансформатор защищен кожухом, а также прикреплен к основанию уголками. К одному из уголков приспособлена изоляционная колодка.

Последовательность работы

  1. Державка резца располагается на шинах аппарата. Далее в работу вступает припой.
  2. Между поверхностями, которые нужно соединить, помещается припой (посредством пинцета). В данном случае припой – лист латуни.
  3. Зона контакта при включении трансформатора нагревается, тем самым заставляя металл плавиться, после чего контакт нарушается, и, как следствие, контакт прекращается. Предотвращение подобного следующее: работа должна производиться в прерывистом режиме, плавно подается нагрузка на обмотки при помощи ЛАТРа.

Припой наносится аккуратно, контроль за работой ведется исключительно визуально. Скорость нагрева державки в процессе пайки составляет 80-100 гр./сек. Пайка резцов подобным методом дает отличные результаты. Качественное соединение не должно превышать 0,1 миллиметра. Благодаря приспособлению подобная работа становится возможной в домашних условиях.

Индукционный нагреватель. Огонь, вода, работающие люди, но не пожар!

  • Цена: 7.27USD
  • Перейти в магазин

Эту игрушку я ждал с нетерпением. Об индукционном нагреве я знал давно, со времен студенчества. Иногда видел ролики, как закаляют заготовки, припавают твердосплавные пластины на резцы и прочая-прочая. Но для меня все это было чем-то из области производства, грязных жарких и душных цехов.

Поэтому, когда в списке предлагаемых на обзор гаджетов я увидел данный нагреватель, колебаний не было. Я его просто возжелал!

Как и, наверное, большинство читателей, я интересуюсь разными вещами. Всегда есть соблазн и желание приобрести что-то для своего увлечения, либо просто хочется поиграть с приглянувшимся гаджетом, как известно с возрастом лишь меняется цена игрушек.

Обзоры — это совмещение приятного с полезным. Мне нравится делиться своим опытом взаимодействия с различными вещами, спонсорам нравится видимо, как я это делаю, и получается взаимовыгодное сотрудничество. Я никогда не беру на обзор вещи, которые мне не интересны, и с которыми я не хочу провести какое-то время. Как правило я беру вещи, предназначение и характеристики которых я себе неплохо представляю, так я избегаю своего и вашего, мои уважаемые читатели, разочарования в большинстве случаев.

Обзоры я делаю объективно, товары не рекламирую, и моя цель дать вам пищу для размышления, и поделиться своим опытом пользования данной вещи. Читайте, думайте, пишите свое мнение в комментариях — в общении и обмене мнениями рождается истина!

Недавно был обзор данного устройства от уважаемого dia. В этом обзоре dia даже выпаял часть деталей, чтобы лучше понять устройство этого гаджета и нарисовал его электрическую схему. Не буду дублировать его работу, можно сходить в тот обзор и все посмотреть. И не забудьте поставить dia плюсик пожалуйста.

В своем обзоре я бы хотел рассказать, что такое индукционные нагреватели, зачем они вообще нужны, и почему же я так радовался и ждал приезда этого гаджета. И самое интересное — что я с ним делал 🙂

Как обычно, начнем с небольшого экскурса в историю.

Явление электромагнитной индукции открыл Майкл Фарадей в 1831 году. Электромагнитная индукция — явление возникновения электрического тока в замкнутом контуре при изменении магнитного потока, проходящего через него. Без открытия Фарадея не было бы у нас трансформаторов, генераторов, радио и вообще электротехнической и электронной промышленности.

Индукционный нагрев — это нагревание материалов электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Т.е. создав переменное магнитное поле и поместив туда материал мы сможем его нагреть. И уже в 1900 г. шведская фирма «Benedicks Bultfabrik» построила и запустила первую индукционную сталеплавильную печь!

Для того, чтобы расплавить или хотя бы нагреть металл, нам необходимо создать колебательный контур и в поле, создаваемое данным контуром поместить металлический предмет.

Вот чертеж индукционной сталеплавильной печи. Как раз на нем видно, что тигель с расплавляемым металлом, окружен катушками, наводящими на него переменное магнитное поле.

А это печь в действии.

В общем случае схема индукционного нагрева выглядит следующим образом: У нас есть генератор и колебательный контур. Частота колебания в контуре зависит от индуктивности катушки и емкости конденсаторов. Различные материалы восприимчивы к различным частотам колебаний. Например, при частоте колебаний контура, при которой происходит плавления стали, например, цветные металлы могут даже не начать толком нагреваться. И наоборот.

Где же используется индукционный нагрев. На самом деле в огромном количестве мест. Он везде вокруг нас. Индукционные электроплиты, как самый яркий пример

Индукционные проточные водонагреватели

Портативные нагреватели, с их помощью например можно разогреть и открутить приржавевшую гайку.

А на производстве индукционный нагреватель используется для поверхностной закалки изделий. Это быстро, экономично и безопасно, с точки зрения отсутствия огня и горючих материалов.

И самое для меня наверное интересное, т.к. я обладатель небольших домашних токарного и фрезерного станков — напайка твердосплавных пластин на державки резцев.

Как я и говорил, для меня системы индукционного нагрева всегда были либо уделом промышленности, либо умельцев, паяющих огромные монструозные схемы с гигантскими блоками питания, которым место дома можно найти с огромной натяжкой. И какое же удивление вызвало обнаружение крохотного устройства из класса — «воткни в блок питания и получай удовольствие».

Переходим к герою нашего обзора. Состоит он из двух частей. Генератор построенный на основе обычного двухтранзисторного мультивибратора (за схемой можно сходить в обзор уважаемого dia), для тех кто разбирается в электронике, то ничего сложного, а для тех, для кого это незнакомые термины, то в двух словах — простая и надежная схема, работающая «из коробки». На плате генератора размещена сборка из емкостей. Вторая деталь — катушка колебательного контура. Соединяются обе детали винтовым разъемом.

Читать еще:  Технология пайки полиэтиленовых труб

Размер миниатюрный 5.5 см на 4 см и толщиной 2 см. Диаметр катушки 2.8 см, длина 7.5 см. Питание устройства 5-12В, ток до 5А.

Т.е. максимальная потребляемая мощность может составить 12В х 5А = 60Вт. Это потребление не самой яркой лампочки накаливания. Много это или мало? Давайте прикинем на пальцах. Современная сталелитейная промышленность в среднем тратит 650 кВтч на плавку 1 тонны стали, т.е. 650 Втч на 1 кг или 65 Втч на плавку 100 грамм. Таким образом наша малявка при должном подходе и минимизации теплопотерь в атмосферу за час может расплавить чуть меньше 100 грамм стали. Очень и очень недурственно. Казалось бы 60 Вт потребляемой мощности и 100 грамм расплавленной стали. Весьма полезно все считать, т.к. на глазок некоторые вещи совсем не очевидны, как например мне было в этом случае.

Давайте перейдем от слов к развлечениям делу.

У меня была целая куча идей, которые я хотел реализовать.

По всем идеям я снял подробное видео. Его можно будет посмотреть в конце обзора.

Идея номер 1. Закалка отверточных бит. Частенько, если приходится много закручивать шуруповертом винтов приходится наблюдать картину слизывания крестовины бит.

Есть способ продлить жизнь битам. Частенько биты продают чуть недозакалеными. Это делают видимо для избежания их раскалывания в процессе эксплуатации. Либо по каким-то другим неведомым причинам. Такие биты можно дозакалить. Этим мы и займемся.

Как же закаливают металлы? Существует огромное количество сплавов и индивидуальных режимов их термической обработки. Я не буду погружаться в рамках данного обзора в эти дебри. Если все предельно упростить, то для закалки в примитивных домашних условиях изделий из неопознанной стали можно (с кучей условностей разумеется) использовать следующий способ.

а. Нагрев до вишневого цвета (750 градусов по Цельсию).
б. Охлаждение в воде
в. Отпуск в духовке при температуре 180-190 градусов по Цельсию в течении 1 часа. Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, чтобы изделие не лопнуло у нас в руках в процессе эксплуатации

Привожу картинку с цветами металла и соответствующим им температурам

Соответственно, разогреваем биту

И охлаждаем ее в воде. Затем отпуск в духовке и… вуаля. Более прочная бита у нас в арсенале.

Идея номер 2. Из остатков ножовочного полотна сделать мини стамески по дереву. Подробный процесс в видео. Делюсь лишь фоткой конечных изделий

Выглядят они неказисто, но древесину режут исправно. Тест есть на видео.

Идея номер 3. Из подручных гвоздей и железяк сделать настоящее сверло. И сверло получилось! Оно успешно просверлило дерево, алюминий… и не только. Посмотрите на видео))) Заточка и закаленный кончик все выдержали, кроме тела сверла, которое я отпустил, но повторно не закалил. Вот что с ним стало после моих издевательств)))

Идея номер 4. Водонагреватель. Проверка концепции. Кладем гвоздь в трубочку, трубочку в спираль — вода кипит.

Можно сделать подогрев чего — либо, например воды в емкости. Туда поставить банку с молоком, подключить термодатчик, для контроля температуры и будет йогуртница))).

Вот видео моих издевательств над материей )))

Как резюме. Мне индукционный нагреватель понравился. Для домашнего использования мне лично пригодится однозначно. Я периодически нуждаюсь в необходимости закалить какую-либо небольшую деталь (ось накатки для токарника, например). И этот способ мне нравится больше горелки в домашних условиях. Также я получил большое удовольствие от процесса созидания из обломков пилки и ненужных ключей качественно новых вещей.

Хочу ли я нагреватель большей мощности? В квартиру — однозначно нет. Другие режимы, другая техника безопасности. В отдельную мастерскую — однозначно да.

Меня поражает скорость прогресса, если честно. И технологии. Устройство размером со спичечный коробок позволяет ощутить себя и кузнецом, и термистом и сантехником- отопителем))

Получайте удовольствие от жизни, выбирайте себе инструменты и игрушки по вкусу, и Удачи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Пайка твердосплавных напаек на токарные резцы

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 мутный

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 папаша

  • Участник
  • Cообщений: 748
    • Город: Донецк

    вот тут можно глянуть

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 аргонавт

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 LamoBOT

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 OLEG

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Евгений Королев

    обычным резаком нагревал деталь (основу) разогревал до розового-красного цвета, сыпал бурой и припой (в данном случае латунь). после этого аккуратно ложил твердосплав (то бишь сам резец). далее опять же грел резаком, сыпал бурой. в местах плохого залужевания проходил еще раз припоем. и так резцов 30-40 за смену. ни разу не отпало, не отвалилось

    • 2

    «-Заключайте союзы с кем угодно, развязывайте любые войны, но никогда не трогайте русских..» Отто фон Бисмарк.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 aleksey 13

    Это чож за смена, я паял пацаном на практике 30 лет назад, так раз в 10 больше получалось.

    при пайке токарных резцов некоторые сплавы не могу спаять

    Такого в практике у меня не было, паял вк8.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Евгений Королев

    Это чож за смена, я паял пацаном на практике 30 лет назад, так раз в 10 больше получалось.

    это помимо основной работы. а так у нас этим занимался абсолютно другой человек. вот у него и научился. а когда он ушел в отпуск, то пришлось подменять его. и узлы собирать надо, и паять резцы токарям. вот и разрывался. а смена обычная-8 часов)

    «-Заключайте союзы с кем угодно, развязывайте любые войны, но никогда не трогайте русских..» Отто фон Бисмарк.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 metromaxi

    обычным резаком нагревал деталь (основу) разогревал до розового-красного цвета, сыпал бурой и припой (в данном случае латунь). после этого аккуратно ложил твердосплав (то бишь сам резец). далее опять же грел резаком, сыпал бурой. в местах плохого залужевания проходил еще раз припоем. и так резцов 30-40 за смену. ни разу не отпало, не отвалилось

    А интересно высокие технологии как припаивают? Наверняка не греют всю деталь, а местно разогревают? Подскажите кто знает.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Миротворец

  • Администратор
  • Cообщений: 7 017
    • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

    Наверняка не греют всю деталь, а местно разогревают? Подскажите кто знает.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 maxtel

    А есть , кто занимается на заказ такой работой ? нужны специфичные изделия — болт м 8 *1,5 — на 85 мм — обрезаем шляпку , и впаиваем победит. , правда партия опытная маленькая .. 100 штук всего .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Kurt1

    болт м 8 *1,5 — на 85 мм — обрезаем шляпку

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 Миротворец

  • Администратор
  • Cообщений: 7 017
    • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

    ARGONIUS,Если не оплавилась, то ничего страшного.

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 Режиссер

    Парни, всех с Рождеством, и с прошедшим Новым Годом. Решил написать сюда свой опыт. Понадобилось мне сверло, что бы сверлить закалённый шпиндель. Ну понятное дело бур от перфоратора, купил, заточил как сверло. Но железяка твёрдая, и после прохода 200мм, напайка откололась. Магазины закрыты. Первую напайку приварил ТИГ сваркой, прутком по нержавейке, немного просверлил, откололась. Следующую припаял ТИГ сваркой, используя латунный пруток (и этой напайкой всё сделал), при этом (на всякий случай) посыпал таблеткой для напайки резцов (есть такие не знаю как правильно). Так вот мне интересно, это из-за таблетки припаялось, или без неё тоже припаялось бы? Дело в том, что перед этим пробовал без таблетки, пруток просто сгорал будто цинк горит, мне кажется я просто перегревал латунь, и она вспыхивала зелёным огнём. Нужна бура или нет при такой пайке, или аргон и есть флюс? Просто хочется понять, что бы повторить. За раннее благодарю.

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 336
    • Город: Мариуполь

    Сообщение отредактировал Schlosser: 07 Январь 2019 23:31

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 Режиссер

    С бурой или без?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #20 Schlosser

    Автономная ремонтная установка.

  • Участник
  • Cообщений: 2 336
    • Город: Мариуполь

    Сообщение отредактировал Schlosser: 07 Январь 2019 23:35

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector