0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Холодная пайка меди

Холодная сварка

Холодная сварка для титана

Ремонтный стержень, наполненный титаном.
Данный стержень предназначен для ремонта деталей подверженных большим нагрузкам.
Высокотемпературный диапазон использования до +280°С (кратковременно +300°С).

Износостойкий материал для ремонта и восстановления:
• заделывания трещин,
• ликвидации протечек,
• ремонта труб и трубопроводов, и т.д.

Холодная сварка для меди

Ремонтный стержень наполненный медью.
Очень быстрое время полимеризации — 4 минуты!
Применяется для восстановления и быстрого ремонта, для заделывания трещин, дыр и протечек, даже на влажных поверхностях;

Применения:
• медные водосточные желоба и трубы,
• водяные нагреватели и резервуары,
• трубопровод с горячей и холодной водой под давлением,
• холодильное оборудование и оборудование кондиционирования,
• вентиляционное оборудования.

Холодная сварка для устранения протечек

Ремонтный стержень, идеально подходит для ремонтов на сырых и мокрых участках, а также для использования под водой.
Ремонт и герметизация трещин, заделывание дыр, ликвидация протечек.

Холодная сварка для дерева

Ремонтный стержень, для долговечного ремонта деревянных изделий.
При высыхании, не сокращающемся в объеме.
Используется для:
• Заделывания трещин и отверстий;
• Исправления дефектов деревянных изделий;
• Ремонт оконных рам и дверей;
• Изготовление или восстановление недостающих деревянных деталей;
• Создание моделей (самолетов, судов и т. д.);
• Создание и ремонт деревянных игрушек.

Холодная сварка для металла

Ремонтный стержень включает эпоксидную смолу наполненную частицами металла.
Специально предназначен для быстрого и прочного ремонта различных металлических изделий.
Применение в ремонте:
• механических повреждений металлических изделий;
• авто и мотто транспорт (глушитель, детали кузова);
• резервуаров (емкости, баки, цистерны);
• трубопроводов и насосов;
• водного транспорта.

Холодная сварка для нержавеющей стали

Ремонтный стержень, наполненный нержавеющей сталью.
Температурная устойчивость от -50°C до +120°C , кратковременно до +150°C.
Специально для быстрых и прочных ремонтов и восстановлений металлических материалов, в том числе изделий из нержавеющей стали.
Применение в ремонте:
• механических повреждений на кузовных деталях автомобиля,
• резервуаров (емкостей, баков, цистерн),
• трубопроводов и насосов,
• водного транспорта.

Холодная сварка для алюминия

Ремонтный стержень наполненный алюминием. Для не подверженного ржавчине ремонта и склеивания алюминиевых и других материалов. Для заделывания трещины, дыр, устранения утечки и ремонт внешних повреждений на автомобилях, оконных рамах, профилях, судах ,лодках, транспорте и т.п. Универсальное ремонтное средство, легко в использовании в быту и на приусадебном участке.
Ремонтный стержень, наполненный алюминием.
Для ремонта алюминиевых изделий, а также для восстановления других материалов, не подверженных коррозии.

Применения:
• для заделывания трещин и отверстий;
• устранения протечек в различных ёмкостях;
• ремонт механических повреждений на кузове автомобиля;
• восстановление механических повреждений в оконных рамах и профилях;
• ремонт на судах, лодках и ином транспорте и т.п.

Холодная сварка для титана

Ремонтный стержень, наполненный титаном.
Данный стержень предназначен для ремонта деталей подверженных большим нагрузкам.
Высокотемпературный диапазон использования до +280°С (кратковременно +300°С).
Износостойкий материал для ремонта и восстановления:
• заделывания трещин,
• ликвидации протечек,
• ремонта труб и трубопроводов, и т.д.

Холодная сварка для пластмассы

Ремонтный стержень специально предназначен для долговременных ремонтов пластиковых изделий и стекловолоконных материалов (GFK, CFK, стекловолокно).
Также для восстановления и ремонта различных материалов, в том числе:
• металлических деталей;
• труб, фитингов и фланцев;
• водных резервуаров и ёмкостей;
• оконных рам (пластиковых и деревянных);
• насосов, корпусов и кожухов;
• автомобильных деталей (бампер, молдинг, приборная панель и тд.).

Холодная сварка для бетона

Ремонтный стержень, наполненный керамикой.
Температурная устойчивость от-50°C до +120°C, кратковременно до +150°C.
Специально предназначен для ремонта и восстановления:
• бетона (трещины, расщелины, сколы);
• камня и керамических изделий;
• для любого быстрого ремонта.

Пайка медных труб. Особенности, техники исполнения

Если вам кажется, что паять медные трубы – это задание непосильное, то вы ошибаетесь. Тем не менее, нужно соблюдать определенные правила выполнения работ, так как соединение медных труб требует точности и внимания к каждой мелочи.

Медные трубы сегодня очень часто используются в системах отопления, а также горячего и холодного водопровода. Потому нужно знать, как паять медные трубы.

Чаще всего для сварки медной трубы используется капиллярная сварка. Способ сварки говорит сам о себе. В процессе соединения труб, жидкость, которой смазываются свариваемые части, поднимается вверх по капилляру. При этом преодолевается сила тяжести. Именно так припой, который используется для сварки, равномерно распределяется по поверхности соединения.

Чтобы соединение было качественным, необходимо до блеска зачистить поверхности. В качестве смазки используются специальные флюсы-пасты. Можно не намазывать ими всю поверхность трубы. Например, достаточно будет намазать пастой трубу в нижней части спайки.

Полученная система медных труб будет качественной и надежной очень много лет. Систему можно даже залить бетоном, что недопустимо в случае резьбового соединения. Медные трубы паяются специальным припоем при температуре 450 градусов. Можно увеличивать температуру, но тут важно не превысить ее до уровня плавления материала. Сварка осуществляется силами адгезии, которые образуются при нагревании припоя и свариваемых поверхностей. Под воздействием капиллярных сил припой распределяется по поверхности сваренных частей.

Подбор материалов и оборудования

Для пайки медных труб понадобится набор для сварки меди, припой (твердый), газовая горелка, которой будет нагреваться труба.

Важно обращать внимание на такие показатели:

  • максимальный диаметр свариваемых труб;
  • жидкость, которая будет протекать в дальнейшем по трубам;
  • цена, которая будет заплачена за выполнение работ и покупку материалов.

Инструменты

Прежде чем начинать варить медные трубы, необходимо провести их разметку. С помощью специального инструмента нарезаются куски нужной длины. Существует большое количество труборезов. В каждом случае подбирается инструмент, исходя из диаметра заготовки, которую нужно отрезать. Очень важно приобретать или использовать только качественные труборезы. Инструмент должен проводить не только отрез, но и снимать фаску. Чем качественнее ножницы, тем дороже они будут стоить.

Далее необходимо снять фаску на трубе. С помощью такой операции можно снять небольшие заусеницы с краев. Дело в том, что визуально они могут быть и не видны. Но при наполнении труб жидкостью увеличится давление. А это может привести к тому, что в местах, где были заусеницы, появится течь. Рекомендуется использовать круглый фаскосниматель. Чаще всего паяются трубы до 36 миллиметров в диаметре. Именно на столько и рассчитан этот инструмент.

Фаскосниматель

С помощью расширителя увеличивается диаметр. Такая операция проводится при сварке труб без фитингов. Фитинги для медных труб стоят дорого, потому использование расширителя труб позволяет сэкономить средства. Когда труба будет расширена слегка, в нее вставляется другой конец. От того, какой у нее диаметр зависит выбор расширителя.

Очень важно подобрать правильный припой. Выбираем мягкие припои из красной бронзы или же из латуни. Для работы еще понадобится флюсовая паста. Для капиллярной пайки используются твердые припои. Такая сварка отлично подойдет для труб, которые будут проводить горячую воду или газ ( в системах холодильного оборудования и кондиционеров).

Самый эффективный вид припоя является тот, в котором содержится серебро. По праву сегодня данный метод сварки считается самым надежным. Отлично подходит для систем горячего и холодного водоснабжения, для газовых систем.

И, тем не менее, качество пайки зависти не от припоя и пасты. Все определяет температура и степень подготовки поверхностей. Но чтобы не беспокоиться о качестве, и как говориться, сделать работу «наверняка», можно применять фосфорно-медные припои. Они предотвращают появление зазоров, микротрещин в шве за счет того, что из места сварки полностью выводится кислород. Однако запрещается использовать данный припой для сварки металлов, которые в своем составе содержат более десяти процентов никеля.

Пайка медных труб своими руками

Прежде чем начинать пайку, нужно провести чистку поверхности. Важно отметить, что для зачистки поверхности не используются абразивные материалы типа наждачной бумаги. Нужно использовать только специальные щетки.

Чтобы сварка прошла качественно и надежно, нужно высушить и обезжирить поверхность. В противном случае припой может распадаться при воздействии давления и температуры, которая будет присутствовать в трубах при их работе.

В системах, которые не будут проводить жидкости и газы при температуре свыше 110 градусов, использовать фитинги не обязательно. Как уже говорили, труба расширяется с помощью труборасширителя. Трубу нужно расширить так, чтобы второй конец вошел в нее примерно на длину, равную диаметру изделия. Зазор на швах должен составлять 0,12 миллиметров.

Труба нагревается открытым огнем. Припой нагревать не нужно. Не преувеличивайте температуру плавления металла! Достаточно нагревать две соединенные трубы, а потом поднести припой, который сам расплавится от жара и равномерно затечет в соединение. Капиллярный процесс позволяет затекать припою в трубы. Однако ему помогает гладкая поверхность, которую мы заранее подготовили.

Читать еще:  Пайка бронзы газовой горелкой

Итак, при пайке медных труб нужно нагревать изделия медленным огнем, который позволяет быстро и равномерно прогреть соединения. Поверхности обезжириваются и высушиваются. Тщательно проверяются зазоры. Наносить припой нужно по минимуму, однако, важно проконтролировать, чтобы его хватило для шва.

При проведении работ очень важно соблюдать технику безопасности. Во-первых, работы выполняются с открытым огнем. Если работа выполняется в помещении, то необходимо обеспечить защиту легковоспламеняющихся предметов. Под трубу подкладывается асбестовый щит. При нагревании труб и припоя выделяются некоторые газы, вредные для здоровья.

Потому важно, чтобы окна в помещении были открыты при проведении работ.

Что касается собственной безопасности: все работы проводятся в перчатках. Трубы нагреваются до высоких температур. Если случайно прикоснуться к ним, то можно получить сильный ожог.

Самостоятельно провести сварку работ впервые может быть очень тяжело. Для качественного выполнения работ рекомендуется пройти теоретический курс. Кроме того, можно на отдельных, так сказать, черновиках проверить свои навыки. В конце работы нужно проверять все соединения труб сначала визуально, а потом в деле. Для этого в систему подается жидкость. Если появилась течь, то работу нужно переделать.
При малейшем сомнении в собственных силах, необходимо доверить работу профессионалом. Иначе дорогостоящие материалы и время будут испорчены.

Ремонт медных и других видов труб своими силами: методы и правила

Любые трубы водоснабжения подвержены износу. Это касается и бюджетных пластиковых конструкций (ПНД), и труб из более дорогих материалов: меди или металлопластика. Необходимость в ремонте может возникать и по причине некачественного монтажа или несоответствия техническим нормам при установке. Так или иначе, ремонт существующих конструкций – это гораздо более выгодный вариант, чем полная замена системы водоснабжения.

Своими руками можно осуществить ремонт любого вида водопроводных труб

Правила ремонта металлопластиковых труб своими руками

Несмотря на высокую износостойкость металлопластиковых труб, появление протечек в такой водопроводной системе – не редкость. В основном, починка требуется тогда, когда соединение труб было выполнено некачественно: например, при перетяжке гайки фитинга. Ремонт металлопластиковых конструкций своими руками осуществить вполне реально, нужно только подобрать решение к поставленной задаче:

  1. Устранение течи в соединениях с компрессионными фитингами. Одна из частых неполадок в системе из металлопластиковых труб может быть связана с недостаточным поджатием гайки. Если ее затягивание ключом не помогло, следует перекрыть водоснабжение и осмотреть поврежденное место. Возможно, поломка была вызвана повреждением уплотнительного кольца, находящегося между корпусом фитинга и штуцером. Также внимание стоит обратить на состояние прокладки фитинга. Деталь, ставшую причиной протечки, необходимо заменить. После окончания работ соединения промазываются силиконовым герметиком.
  2. Ремонт трещин в металлопластиковых трубах. Треснувший участок трубы в большинстве случаев подлежит замене. Но иногда, когда трещина имеет небольшой размер, на неё может быть наложен бандаж. Бандажи бывают только временными, устанавливаемыми до замены аварийного участка. Место трещины обтягивается мягким резиновым материалом и закрепляется металлическим хомутом.
  3. Устранение течи в соединениях металлопластиковых труб с прессовыми фитингами. Данное соединение неразборное, поэтому срезается часть трубы вместе с фитингом, место среза зачищается мелкозернистой наждачной бумагой. На подготовленный конец трубы надевается новый фитинг, соединение обжимается снова. Такую неисправность фитингов металлопластиковых труб починить удастся самому в том случае, если в наличии имеется инструмент для обжима (например, специальные клещи).

Процедура замены обжимного фитинга включает те же действия, что и при первоначальном монтаже соединительных элементов

Полезный совет! Очень маленькие трещины в металлопластиковых трубах ремонтируются методом холодной сварки. Участок трубы обезжиривается, зачищается и обрабатывается специальным составом, который можно приобрести в любом строительном магазине. Пользоваться отремонтированной трубой можно через сутки.

Требования к ремонту металлических труб

Естественное изнашивание труб из металла нередко приводит к появлению необходимости срочного ремонта. Мероприятия по устранению неполадок в работе медных, стальных или чугунных труб тоже несложно осуществить своими руками.

Для ремонта медных труб водоснабжения часто требуется устранить проблему, вызванную расслоением металла. В таком случае применяется высокотемпературная пайка с использованием твёрдого припоя. Такое решение позволяет продлить эксплуатационный срок трубы. Также владельцы водопровода из медных труб часто сталкиваются с трещинами в местах сгиба конструкции. Для исправления такого вида повреждений, особенно если их площадь невелика, используется низкотемпературная сварка с мягким припоем.

Полезный совет! Для того, чтобы избежать появления трещин в сгибах, стоит помнить о правилах монтажа медных труб. Радиус изгиба, составляющий более 3,5 диаметра трубы, не допускается при диаметре ниже 1,5 см.

Как и при пайке любых других видов труб, медные изделия нуждаются в предварительном очищении от жира и загрязнений. В противном случае ремонт не даст эффекта и не решит сложившуюся проблему.

В некоторых случаях ремонт медной трубы можно произвести только при помощи пайки

Ремонт медных труб может потребоваться и в случае выхода из строя фитинга, соединяющего два участка водопровода. Если вышла из строя гайка или прокладка, можно обойтись заменой только этой мелкой детали. Если дал течь фитинг, закрепленный пайкой, придется вырезать часть трубы и впаивать новый сегмент с новой же муфтой.

Трубы из таких прочных материалов, как чугун или сталь, также не гарантируют отсутствие потребности в ремонте. Чтобы на время перекрыть небольшую трещину до ремонта чугунных труб водопровода и канализации, можно применить резиновую накладку. Подойдёт даже часть автомобильной камеры или покрышки. Накладка фиксируется на чугунных и стальных трубах с помощью металлических хомутов.

Для заделки повреждений в чугунной трубе незначительного характера применяют довольно старый, но действующий метод устранения течи своими руками: он заключается в использовании пропитанного цементным раствором бинта. Полоска из бинта оборачивается несколько раз вокруг трубы. Так как раствор цемента застывает длительное время, трубопровод должен быть перекрыт как минимум на сутки.

При обширных повреждениях чугунные трубы подлежат замене. Не исключается и применение специальных герметиков и составов типа «холодная сварка». Такие средства годятся и для ремонта стальных труб.

Для устранения течи в трубах из металла самым простым способом является применение хомутов с резиновым уплотнителем

Особенности ремонта пластиковых труб своими руками

Ремонт пластиковых труб, а именно полиэтиленовых (ПНД) или полипропиленовых, осуществляется более простыми методами, чем ремонт металлических конструкций. Соединение повреждённых участков может осуществляться методом обычной сварки для таких труб в домашних условиях. Любые работы по ремонту полиэтиленовых ПНД или ПВД труб начинаются с диагностики проблемных участков. Существует несколько видов дефектов и проблем, к которым приводят нарушения монтажа пластиковых труб.

Протечка в полиэтиленовых трубах. Вариантов решения данной проблемы может быть несколько, в зависимости от причины появления течи и величины повреждений:

  • если проблема заключается в недостаточной герметизации фитинга, то для устранения неполадки следует перекрыть воду и поджать гайку в нем. Одной из вероятных причин такого явления можно назвать не до конца перекрытую воду при сварке полиэтиленовых труб с фитингом, если работы производились под давлением. Протечки в соединениях полиэтиленовых труб также могут быть вторичными, появившимися после неудачного ремонта. В таком случае испорченный фитинг заменяют на новый;
  • если вода подтекает из треснувшей трубы, но площадь повреждения мала, то проблема может быть устранена простым заклеиванием полиэтиленовых труб. Заплата делается из стеклоткани или пластика. Материал смачивается эпоксидным клеем, затем наматывается вокруг трубы ПНД 5-6 раз. Бандаж плотно прижимается к проблемному участку с помощью стяжки или хомута и оставляется для лучшего соединения с трубой ПНД на сутки.

Небольшое повреждение в пластиковой трубе можно заклеить методом холодной сварки или заделать герметиком

Появление на трубе шишек. Данная проблема может привести к разрыву трубы в месте вздутия в дальнейшем, поэтому желательно производить ремонт сразу же после обнаружения деформации. Обжим трубы с помощью хомута не принесет желаемых результатов, поэтому порядок ремонта ПНД труб (и прочих труб из полимеров) своими руками будет следующим:

  • отключение системы водоснабжения;
  • измерение участка заменяемой трубы. При этом учитывается запас – по 3 см с каждой стороны;
  • с помощью трубореза или острой ножовки отрезается участок испорченной трубы и подготавливается новый сегмент;
  • концы полиэтиленовых труб, откуда был вырезан участок, следует вытереть сухой тряпкой;
  • производится пайка новых участков водопровода с помощью паяльного инструмента.

Вздутие пластиковых труб (когда большой участок системы сильно увеличивается в объеме). Эта разновидность дефектов труб чаще всего наблюдается в системах горячего водоснабжения. Такие проблемы возникают из-за того, что труба была подобрана неправильно и не способна выдерживать высокие температуры. В таких случаях требуется неотложная замена всего трубопровода на более плотные трубы.

Смятие труб. В большинстве случаев такой дефект не требует срочных мероприятий по ремонту. Если во всей системе была деформирована одна пластиковая труба, это может никак не сказаться на работоспособности водопровода. Деформация полиэтиленовых (ПНД) систем могла быть вызвана механическими факторами (удар по трубе, например), и труба может выровняться сама под действием внутреннего давления. Если этого не произошло и смятие сказывается на проходимости трубы, испорченный участок следует заменить.

Полезный совет! Царапины и трещины на поверхности полипропиленовых труб и труб ПНД, глубина которых составляет более 10% от общей толщины стенки, также являются показаниями к замене участка.

Все вышеперечисленные методы не представляют технической сложности, и также очень актуальны, если требуется срочный ремонт водосточных труб своими руками. Исключением считаются сложные неисправности пластиковой или металлической конструкции стока, когда ремонт водосточных труб будет включать в себя замену элементов на высоком уровне от поверхности земли. В таких случаях оптимальным решением будет обратиться к бригаде специалистов.

Читать еще:  Пайка щеток стартера своими руками

Weicon Холодная сварка

Более 67 лет во всем мире имя WEICON является синонимом высокого качества. Продуктам WEICON доверяют потребители в более чем 75 странах.

WEICON разрабатывает, производит и реализует специальные клеи и герметики, технические аэрозоли и жидкости, а также высокопроизводительные монтажные пасты и смазки для всех отраслей промышленности, начиная от производства, ремонта, обслуживания и заканчивая техническим сервисом и уходом. Широкий спектр продукции уже применяется крупнейшими мировыми и российскими производителями электронной, автомобильной, аэрокосмической промышленности, в машиностроительной отрасли и при производстве медицинских приборов:

  • однокомпонентные клеи и герметики
  • двухкомпонентные клеи и герметики
  • спреи-очистители
  • антикоррозийные спреи
  • технические жидкости и смазки
  • инструменты для снятия изоляции и резки провода и кабеля

WEICON является ведущим инновационным брендом в своем сегменте рынка. Развитие научной и производственной базы гарантируют постоянное усовершенствование и адаптацию продуктов и услуг к последним требованиям производства и охраны окружающей среды. Производственный комплекс и главный офис компании WEICON расположены в городе Мюнстер, земля Вестфалия, Германия.

Продукция WEICON на Вашем предприятии решит множество различных задач и проблем!

«ЭЛЕКТРОНОВА» является официальным поставщиком WEICON на территории России.

Компания Электронова является официальным поставщиком продукции Weicon на территории России.

Скачивайте каталоги Weicon химия в формате pdf

Холодная сварка — это двухкомпонентые пластичные клеи для титана, металла, нержавеющей стали, алюминия, меди, пластмассы, дерева, бетона, устранения протечек на основе эпоксидной смолы.
Температурная стойкость от -40°С до +280°С (кратковременно до +300°С).

шаг 1. Отрезаем нужный по размеру кусок

шаг 2. Разминаем до получения однородной массы

шаг 3. Наносим пластичную массу на обрабатываемую поверхность

Холодная сварка для устранения протечек
Ремонтный стержень, идеально подходит для ремонтов на сырых и мокрых участках, а также для использования под водой.
Ремонт и герметизация трещин, заделывание дыр, ликвидация протечек.

Применения:
• топливных и водных резервуаров и баков;
• радиаторов, различных ёмкостей и бассейнов;
• в морском секторе.

Артикулы для заказа :
Ремонтный стержень, белый (57 г) wcn10531057-34
Ремонтный стержень, белый (115 г) wcn10531115-34

Применение:
Используется для:
• Заделывания трещин и отверстий;
• Исправления дефектов деревянных изделий;
• Ремонт оконных рам и дверей;
• Изготовление или восстановление недостающих деревянных деталей;
• Создание моделей (самолетов, судов и т. д.);
• Создание и ремонт деревянных игрушек.
Это универсальная ремонтная смесь с большим спектром применения.

Холодная сварка для металла
Ремонтный стержень включает эпоксидную смолу наполненную частицами металла.

Применение:
Специально предназначен для быстрого и прочного ремонта различных металлических изделий.
Применение в ремонте:
• механических повреждений металлических изделий;
• авто и мотто транспорт (глушитель, детали кузова);
• резервуаров (емкости, баки, цистерны);
• трубопроводов и насосов;
• водного транспорта.
Универсальная ремонтная смесь, легкая в бытовом применении.

Холодная сварка для нержавеющей стали
Ремонтный стержень, наполненный нержавеющей сталью.
Температурная устойчивость от -50°C до +120°C , кратковременно до +150°C.

Применение:
Специально для быстрых и прочных ремонтов и восстановлений металлических материалов, в том числе изделий из нержавеющей стали.
Применение в ремонте:
• механических повреждений на кузовных деталях автомобиля,
• резервуаров (емкостей, баков, цистерн),
• трубопроводов и насосов,
• водного транспорта.
Универсальная ремонтная смесь, легкая в бытовом применении.

Артикулы для заказа :
Ремонтный стержень (57 г) wcn10538057-34
Ремонтный стержень (115 г) wcn10538115-34

Пайка меди

Сварка меди – не самое оправданное технологическое решение. Обладающий специфическими характеристиками металл при нагреве склонен к образованию соединения с кислородом и водородом, которое принято называть закисью меди. Насыщение зоны сварного шва водородом приводит к появлению значительного количества трещин и снижению качества соединения. С учётом вышесказанного, нет ничего удивительного в том, что капризный материал часто удобнее соединять пайкой. Этот процесс не требует наличия сложного оборудования и пайка меди своими руками в домашних условиях возможна так же, как и на производстве. Главное, выбрать правильный инструмент, приобрести подходящие материалы и накопить опыт.

Зависит от задачи

Выбор используемых инструментов и материалов, прежде всего, зависит от выполняемых работ.

  • Одно дело, если речь идёт о пайке проводов или электронных схем. Энергии на их прогрев тратиться немного, а зона соединения ограничена. Тут вполне можно обойтись электрическим паяльником, обычным оловянно-свинцовым припоем и канифолью в качестве флюса.
  • Иные проблемы приходится решать, соединяя между собой детали значительной толщины и массы. Они поглощают значительное количество тепла и, за счёт высокой теплопроводности, быстро остывают, отдавая тепло в атмосферу. Решить проблему помогают газовые горелки или паяльные лампы, а также флюсы, обладающие более высокой эффективностью, чем традиционная канифоль.

Прежде чем приступать к подбору оборудования и материалов, следует определиться с характером предстоящей задачи и её объёмом.

Классический пример

Рассмотрим вариант, который можно считать классическим. Эластичную, обладающую высокой коррозионной стойкостью и даже бактерицидными свойствами, медь хорошо подходит для изготовления труб. Такие трубы – это оптимальный выбор для оборудования водопроводов, применения в пищевой промышленности, а также в различных гидравлических системах. Сделать новые или восстановить повреждённые детали можно с помощью пайки.

Выбор инструмента

Если речь идёт об изделиях значительного размера, отложим электрический паяльник, температура которого достигает максимум 500 градусов Цельсия, в сторону, и приступим к выбору газовой горелки, поскольку паяльные лампы менее удобны для работы. Тут следует учитывать следующие критерии:

  • Температура пламени. Если для домашней мастерской можно ограничиться покупкой устройства, в котором этот параметр достигает 1000 – 1500 градусов, то профессионалу нужно, чтобы температура доходила до 2000 градусов. Это позволит работать с деталями большого размера и использовать тугоплавкие припои и флюсы.
  • Форма и размер пламени. Для точечных работ важно, чтобы оно имело карандашную форму, и было как можно компактнее. Но для пайки больших объёмов меди используется широкое вихревое пламя. Удобно, когда газовая горелка имеет несколько сменных сопел и систему регулировки, позволяющие производить точную настройку.
  • Удобство. Для домашней надобности подойдут и устройства, устанавливаемые на портативные газовые баллоны. Но в производстве лучше применять горелки, присоединяемые к большим газовым баллонам с помощью шланга. Они удобнее в использовании и рассчитаны на долговременную эксплуатацию.

В комплекте с горелкой должен поставляться кронштейн для закрепления сменных жал и сам комплект жал различного размера и сечения. Некоторые пытаются изготовить горелку своими руками. Но это требует специальных знаний и точных расчетов. Гораздо проще купить уже готовый инструмент.

Если припой, то какой

Определившись с инструментом, приступаем к выбору припоя. Прежде всего, следует убедиться, что материал соответствует определённому температурному режиму. По своим характеристикам припои условно делятся на три группы.

  • Низкотемпературные. Их стоит предпочесть, если паяльник или горелка неспособны обеспечить хороший прогрев. Однако прочность соединения в этом случае будет не слишком высокой. Для деталей, работающих под большими нагрузками, такой вариант не подходит.
  • Среднетемпературные. Если паяльная горелка обладает достаточной мощностью, используя такой материал удастся наложить прочный шов с приемлемыми эксплуатационными свойствами. Но, по ряду причин, такие составы не получили широкого распространения.
  • Высокотемпературными. Как правило, при их применении достигается самая высокая прочность соединения. Следует помнить, что не все сплавы меди способны выдержать значительный нагрев. Всё будет зависеть от соединений, входящих в их состав. Но если требуется, чтобы получившийся шов выдерживал высокие нагрузки, придётся остановить свой выбор именно на таком варианте.

Но не только температура плавления отличает один припой от другого. Не менее важен их химический состав. Наиболее распространена пайка меди твёрдым припоем. В ходе такой работы используются смеси, приготовленные по различным рецептам. Они разделены на несколько основных категорий.

  • Оловянно-медные и серебряно-медные. Это – достаточно простые в применении низкотемпературные припои.
  • Медно-фосфорные. Эти высокотемпературные припои удобны тем, что при необходимости могут использоваться без флюсов. Но при низких температурах его механические свойства ухудшаются и, как следствие, падает прочность соединительного шва.
  • Медно-серебряно-цинковые. Они также обладают высокой тугоплавкостью. Среди их достоинств – хорошая пластичность и высокая коррозионная стойкость.
  • Высокотемпературные серебряные припои обладают хорошими механическими свойствами, однако, для их применения обязательно необходим флюс. Важным недостатком является и высокая стоимость материала.
Читать еще:  Пайка железа оловом

При обилии предложений на рынке, изготовление припоя своими руками не слишком оправдано.

Для изготовления водопроводов и изделий, контактирующих с пищей, использовать составы, содержащие свинец, недопустимо. Причина очевидна – свинец ядовит. Отдельной проблемой является пайка нержавейки с медью. Но и она решается правильным выбором припоя и флюса.

Флюс решает многое

Лучшими флюсами для пайки меди следует считать активные составы, вроде ЗИЛ-2 или Ф-38Н. Хорошо подходят ортофосфорная кислота или паяльный жир. Даже с учётом высокой коррозионной стойкости металла места соединения после окончания работ необходимо как следует промыть. От выбора флюса для пайки зависит и надёжность соединения с нержавеющими сталями или алюминиевыми сплавами.

Чёткие действия

В процессе пайки следует обязательно соблюдать чёткую последовательность операций.

  • Поверхность металла зачищается от грязи и окислов, после чего обезжиривается. Для этого в ход идут металлические щётки, различные абразивы и растворители. Как вариант – спирт.
  • Детали тщательно фиксируются. Если идёт речь о пайке труб, рекомендуется зафиксировать их с помощью специальных струбцин. Это важно не только при выполнении соединения встык, но и в том случае, когда трубы вставляются одна в другую.
  • Металл как следует прогревается. Только после этого, если есть необходимость, на его поверхность наносится флюс. Проще всего это сделать с помощью кисточки.
  • Распределить по поверхности труб заранее измельчённый припой невозможно. Поэтому наносить его следует постепенно, наращивая массу и равномерно распределяя состав по поверхности детали. Следует следить за тем, чтобы материал не приставал к жалу, своевременно производя очистку инструмента. Следует следить за тем, чтобы не оставалось пропусков, а шов получился герметичным.

Соединённые таким образом трубы или другие детали из меди будут способны выдерживать значительные нагрузки и прослужат долго.

Зачем нужна паяльная паста

Что до применения пасты для пайки, то такой материал характеризуется низкой температурой плавления. Применяется он, как правило, в радиоэлектронике. Получившиеся соединения не могут похвастаться высокой прочностью, но обладают хорошей электропроводностью. Поскольку в составе пасты есть уже и флюс и припой, с её помощью можно быстро выполнить большое количество паек небольшого размера, используя обычный электрический паяльник.

Главное – терпение

Собираясь освоить пайку меди своими руками, следует запастись терпением. Эта технология требует опыта и мастерства, которые не приходят сразу. Неудавшиеся первые попытки – это вовсе не повод, чтобы расстраиваться. Тренируйтесь, и момент, когда у вас всё получится, обязательно наступит.

Холодная стыковая сварка проводов в трансформаторах

Для изготовления обмоток трансформаторов находят все большее применение алюминиевые провода круглого и прямоугольного сечения, а для изготовления отводов — алюминиевые провода и шины. Однако полная замена меди алюминием в отводах трансформаторов не всегда возможна. Алюминиевые отводы, присоединяемые непосредственно к обычным разъемным зажимам (соединение на болт под гайку), быстро окисляются, в результате чего контакт обгорает, выходит из строя и может вызвать аварию трансформатора. Для обеспечения надежности контакта отказываются от болтовых соединений алюминий — алюминий или медь — алюминий и применяют только контакты медь — медь. Это достигается приваркой отводов из медного провода к концам выводов обмотки, намотанной из алюминиевого провода, или приваркой к алюминиевым проводам медных переходников способом холодной стыковой сварки.

Холодной стыковой сваркой называют способ неразъемного соединения металлов, основанный на использовании пластической деформации и позволяющий осуществлять без нагрева соединение меди, алюминия и меди с алюминием. Холодная сварка обеспечивает высокую механическую прочность соединения, низкое электрическое сопротивление места стыка и высокую коррозионную стойкость. Концы проводов диаметром до 3,05 мм откусывают специальными кусачками. Поверхность кусачек тщательно обезжиривают бензином или ацетоном.

На настольном сварочном станке СНС-3 (рисунок 1) изготовляют переходники для соединения алюминиевого провода сечением до 10 мм 2 с медным сечением до 6 мм 2 . Во время намотки алюминиевой обмотки медные переходники приваривают к первому и последнему виткам обмотки ручными сварочными клещами КС-6 (рисунок 2) непосредственно у обмоточных станков. Клещи обеспечивают холодную стыковую сварку круглого алюминиевого провода сечением до 6 мм 2 с медным сечением до 4 мм 2 в зависимости от установленных плашек.

1 — установочная плита, 2 — корпус станка, 3 — рычаг осадки, 4 — подвижный зажим, 5 — неподвижный зажим, 6 — рукоятка зажима провода, 7 — направляющие штоки
Рисунок 1 — Настольный сварочный станок СНС-3

1 — левая неподвижная ручка, 2 — ручка зажима, 3 — зажимная разъемная плашка, 4 — возвратная пружина, 5 — регулирующие гайки, 6 — неподвижный зажим, 7 — подвижный зажим, 8 – шток, 9 — ось поворотной ручки, 10 — правая поворотная ручка, 11 — корпус клещей
Рисунок 2 — Ручные сварочные клещи КС-6

Медно-алюминиевый переходник приваривают к концам алюминиевой обмотки за одну осадку. Ручки клещей 1 и 10 сближаются до упора, формируется сварной стык и отсекается грат.

Алюминиевые и медные переходники сечением до 50 мм 2 сваривают на пневматической сварочной машине МСХС-8 (рисунок 3), работающей от сжатого воздуха. Осадочное усилие через систему рычагов 6 передается на сварочную головку. Провода зажимают вручную при помощи эксцентриков 3. Для облегчения перемещения машину устанавливают на устойчивом передвижном столе.

1 — цилиндр, 2 — замок, 3 — эксцентрик, 4 — плашка, 5 — стенка, 6 — рычаг
Рисунок 3 — Сварочная машина МСХС-8

Провода отрезают на специальном приспособлении или ножницами, причем плоскость среза должна быть перпендикулярна оси провода и профиль сечения не должен искажаться. После этого конец провода обезжиривают промывкой в бензине или ацетоне. Концы медных и алюминиевых проводов перед сваркой зачищают драчевым напильником, предварительно промытым бензином или ацетоном, причем каждую сторону напильника применяют только для одного металла. На зачищенные торцы проводов не должны попадать грязь, влага, масло, поэтому их нельзя касаться руками.

Переходники из провода сечением до 220 мм 2 выполняют на сварочной машине МСХС-35 (рисунок 4). Сменными шайбами 6 регулируют зазор между рабочими торцами зажимных губок (максимальный зазор должен быть не больше двух диаметров свариваемого провода). Медный провод зажимают в неподвижную пару зажимных губок, а алюминиевый — в подвижную. Провода должны соприкасаться между собой с равным вылетом. На торцы проводов с помощью рычага 7 гидрораспределителя механизма осадки подается рабочее давление до соприкосновения зажимных губок (манометр 3 покажет усилие сжатия). Затем снимают осевое давление, освобождают медный провод, разводят зажимные губки в исходное положение с помощью рычагов 11 и 12 гидравлических клапанов и освобождают алюминиевый провод.

1 — подвижная плита, 2 — неподвижная плита, 3 — манометр, 4 — цилиндр осадочного механизма, 5 — резак для подготовки проводов к сварке, 6 — сменная шайба, 7 — рычаг золотникового парораспределителя, 8 — бак с маслом, 9 — электродвигатель, 10 — гидравлический насос, 11 — рычаг гидравлического клапана правого зажима, 12 — рычаг гидравлического клапана левого зажима
Рисунок 4 — Сварочная машина МСХС-35

Для вторичной и окончательной осадки устанавливают сварной шов отвода посередине рабочей части зажимных губок, зажимают с помощью тех же рычагов и включают осевое давление. Металл осаживается до соприкосновения торцов зажимных губок. Закончив сварку, снимают давление, разводят зажимные губки в исходное положение и вынимают заготовку отвода из машины. Грат снимают с помощью приспособления. Качество сварки выборочно контролируют на образцах путем загиба на 90°.

Холодную сварку алюминиевых шин с медным сечением до 1500 мм 2 выполняют на мощных сварочных машинах МСХС-80 и МСХС-120.

В ряде конструкций трансформаторов обмотки НН выполняют из алюминиевых проводов, а отводы — из алюминиевой шины. Алюминиевую шину в месте контакта с медной шпилькой ввода армируют медной лентой для создания контакта медь — медь. Армирование выполняют методом холодной сварки па пневмогидравлическом прессе МХСА-50 (рисунок 5). Алюминиевую шину и медную ленту толщиной 1 мм, предварительно гальванически луженую, отрезают заданной длины. Конец алюминиевой шины и медную ленту тщательно зачищают. Зачищенный конец алюминиевой шины с торца огибают медной лентой и вставляют в гнездо штампа, установленного на прессе, согласно заданным размерам шины. Включают пресс и пуансоны штампа сверху и снизу производят холодную сварку медной ленты с алюминиевой шиной. Точки холодной сварки располагают по краям пластины (рисунок 6), так как в центре ее штампуют отверстие для прохода шпильки ввода. Качество сварки выборочно проверяют разрывом.

1 — станина, 2 — рабочая головка, 3 — штамп для холодной сварки, 4 — манометр
Рисунок 5 — Пресс МСХЛ-50 для холодной сварки


1 — алюминиевая шинка, 2 — медная лента, 3 — точки холодной сварки
Рисунок 6 — Отвод НН

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×