Чем смыть флюс с платы после пайки?

Чем удалить флюс после пайки

СОДЕРЖАНИЕ

Удаление флюса

После пайки флюсы всегда частично остаются на изделии. Остатки флюса портят внешний вид, изменяют электропроводность, и некоторые из них вызывают коррозию паяного шва. По этим причинам после пайки остатки флюса следует удалять с паяного изделия.

Остатки канифоли и флюсы на основе этиленгликоля, тританоламина не вызывают коррозию паяного соединения, и поэтому их можно после пайки не удалять. Если остатки флюса портят внешний вид или мешают нанесению на изделие покрытия, их можно удалить промывкой спиртом или. ацетоном. Канифольные и другие некоррозионные пастообразные флюсы удаляют органическим растворителем или спиртом. Ортофосфорная и органические кислоты, вызывающие незначительную коррозию, после пайки удаляют промывкой водой или спиртом.

Агрессивные кислотные флюсы, содержащие соляную кислоту, хлористый цинк и другие хлориды металлов, должны быть полностью удалены с паяного соединения. Самая тщательная промывка изделия в воде обычно не обеспечивает полного удаления хлористых солей и ионов хлора. Ответственные изделия, особенно в массовом производстве, проходят комплексную обработку, состоящую из нескольких операций: промывки последовательно в холодной и горячей воде, в слабом растворе каустической соды, промывки в холодной воде, пассивирования в растворе хромового ангидрида и сушки.

Флюсы, содержащие буру и борную кислоту, образуют на паяном шве не растворимую в воде плотную стекловидную корку, плотно сцепленную с металлической поверхностью. Корку удаляют одним из следующих способов:

• изделие сразу же после пайки охлаждают. Вследствие различия коэффициентов линейного расширения флюса и металла стеклообразная корка трескается и отходит от поверхности металла. Этот способ не всегда приемлем, так как может вызвать трещины в металле;
• длительное кипячение (5–6 ч) изделия с последующей промывкой в 20 %-ном водном растворе хромового ангидрида;
• длительное кипячение в водном растворе хромового ангидрида (0,3–0,5 г/л);
• кипячение в горячей ванне (2 ч при 140 °С), содержащей 500–600 г/л NaOH и 200–250 г/л NaNO₃;
• замачивание в 10–12 %-ном водном растворе кислого сернокислого калия (KHSO₄) при комнатной температуре в течение 2 ч или в подогретом до 40–50 deg;С растворе в течение 15–30 мин.

Алюминий и его сплавы особенно подвержены коррозии при наличии флюса. Остатки флюса после пайки с поверхности алюминиевых сплавов удаляются по следующей технологии:

• травление в концентрированной азотной кислоте при 18–20 °С в течение 5–15 мин;
• промывка в холодной воде в течение 5–10 мин;
• травление и пассивирование в 10 %-ной азотной кислоте и 5–10 %-ном растворе двухромовокислого натрия в течение 5–10 мин;
• промывка в горячей (50–80 °С) воде;
• сушка струей горячего воздуха.

Удаление остатков флюса после пайки не всегда можно осуществить, например, в закрытых соединениях типа сотовых панелей. В этом случае необходимо или изменить конструкцию, чтобы обеспечить полную нейтрализацию остатков солей, или отказаться от флюса, применяя защитную газовую атмосферу.

Обобщенные сведения по удалению остатков флюса после пайки приведены в таблице 1.

Каким способом залуживать детали? Нужно залудить внутреннюю «сложную» и ровную поверхность. Какие способом мне это сделать?

собираюсь залудить латунные? а также медные детали пищевым припоем (97%олова).

Чем мне после лужения удалить флюс или кислоту паяльную?

Достаточно просто промыть горячей водой с щеткой? или какие-то еще действия надо предпринимать? В процессе перегонки, не будет выделяться флюс из припоя с залуженной детали?

Не знаю,по теме ли? Вопрос: паяю прямоточный холодильник ,имею два прутка припоя : один приблудный, откуда-не знаю.Другой-из магазина написано олово.Первый пруток трещит при сгибании, второй нет.Вроде по науке надо паять оловом.Какие методы отличить ПОС от олова? Очень я сомневаюсь относительно магазинного-там ведь могли перепутать.
Сергей К, 15 Июля 09, 18:30

Как радиоинженер,советую: место пайки намочить паяльной кислотой(P.S. паяльная кислота для пайки радиодеталей не используеться,т.к. она потом фонит) Likser, 15 Июля 09, 18:56

Как, раиолюбитель, сделавший 2 детекторных приемника,и слушавший на них «МАЯК», не понял с кислотой: использовать или не использовать для пайки?
mjStorm, 15 Июля 09, 19:11

Сергей К, посмотри цвет, олово гораздо светлее, и как бы с желта, что-ли. Тот что трещит, точно олово или пос-90. Сравни цвет второго с трещащим. Окислы на поверхности припоя с свицом темные, а на олове остаются светлыми.
SerjNSK, 15 Июля 09, 18:39

Какие методы отличить ПОС от олова? Сергей К

Мой безродный пруток трещит и действительно слегка желтоватый.Черт,а я уже запаял штуцер с накидной гайкой на вход охлаждаемой трубы т.е. пар будет соприкасаться с припоем.Перепаять что ли?
Сергей К, 15 Июля 09, 19:33

Пруток олова при сгибании издает характерный хруст. При сгибании прутка припоя такого хруста нет. Если попробовать на зуб, то тоже появится хруст. Олово отливает слегка желтоватым оттенком по сравнению с припоем. Это основные признаки отличия для определения в домашних (или при покупке), условиях без спецсредств. Также можно ориентироваться по весу и Т плавления, но для этого уже нужны приборы.
Кулинар

Для пайки точных приборов,которые потом требуют настройки(радиоприемник,телевизор,радиостанция и т.д.) кислотата почти всегда будет давать радиопомехи при настройке(фонить). В остальных случаях пользуйтесь ради Бога. Но для нашего дела она не заменима))). Платы лучше паять жидкой канифолью(канифоль растворенная в спирте)
Likser, 15 Июля 09, 19:27

Истинная правда. Кроме фона кислота со временем разъедает место пайки или приводит к замыканиям – если не принять меры к нейтрализации.
В нашем деле для нейтрализации достаточно раствора пищевой соды в теплой воде. Медь, латунь, бронза, сталь хорошо паяются с соляной к-той. Нержавейка паяется с ортофосфорной к-той.

Как радиоинженер,подрабатывавший когда-то пайкой плат,советую: место пайки обработать шкуркой,обезжирить,намочить паяльной кислотой(P.S. паяльная кислота для пайки радиодеталей не используеться,т.к. она потом фонит) и потом только облудить. НО мощности паяльника должно хватать с запасом,если не хватает(плохо лудится или пояиться) нагрей деталь на плитке или конфорке,накройняк феном для сушки волос и все спаяиться на ура. Хорошая и правильная пайка должна блестеть. Для справки: канифоль очень хорошо отмывается ацетоном.

Сергей К, если не влом, перепаяй. Точно будешь знать что у тебя экологичное производство! А если в лом, оставь как есть, я так пнимаю что контактироват мизерная кольцевая полоска будет? И только с паром?
SerjNSK, 15 Июля 09, 20:33

Угу,только мизерная полосочка,я специально поменьше припоя заложил. Наверное,так и оставлю.После испытания отпишусь о результатах.Похоже о ПОСе-одна теория.
Сергей К, 15 Июля 09, 20:51

Страницы

среда, 9 июня 2010 г.

Чистим плату после пайки. Как легко и быстро смыть флюс.

Кратко:

Для чистки плат от флюса пригодится: спирт или специальные смывки, зубная щетка и тряпка из микрофибры

Очистить плату от остатков флюса можно следующим образом: с помощью щетки наносим спирт или специальную смывку на плату и убираем остатки флюса. Микрофиброй легко удаляем растворившийся в спирте флюс. При этом не надо тереть плату (как при использовании обычной тряпки), цепляясь за выводы компонентов. Достаточно просто прикладывать микрофибру к плате. Она отлично впитает все «лишнее».

Подробнее с картинками:

Зачем удалять флюс с с платы после пайки:
Флюсы бывают разными: особо активные могут со временем повреждать плату, а часть флюсов и вовсе токопроводящие. А потому даже правильно запаянная плата, залитая флюсом, легко может не заработать или перестать работать через некоторое время.

Но даже если флюс не требует смывки (например, СКФ), очищенная плата смотрится намного красивее и аккуратнее.

Ацетон и другие подобные растворители – довольно агрессивные. Не стоит забывать, что часть компонентов в пластиковых корпусах.

Процесс чистки платы:
В качестве подопытной платы возьмем свежезапаянный усилитель для наушников Гамма:

Чем смыть флюс с платы после пайки?

• ППВ-101
• ППВ-111
• F-2000
• ACTIV
• Ф-99
• ФТБФ
• ЛТИ-120
• МЭК
• 38Н
• ФДГЛ
• IF-2009M

Флюс-паста для пайки в отверстия и SMD элементов паяльником или волной припоя без предварительной зачистки оловянно-свинцовыми припоями. Может наноситься на плату с помощью трафарета. Состав: вода, глицерин, активатор, гелеобразователь. Не содержит хлоридов. Температура активности 180-350*С. Сохраняет устойчивое пастообразное состояние при хранении в диапазоне температур -10+40*С не менее 1года. Смывка производится водой.

Флюс-паста для пайки радиоэлементов без предварительной зачистки припоями типа ПОС-61. Температура активности 180-350*С. Состав: вода, глицерин, активатор, гелеобразователь. Сохраняет устойчивое пастообразное состояние при хранении в диапазоне температур -10+40*С не менее 1года. Смывка производится водой.

Является доработанным аналогом флюсов Ф-99, Ф-88 и обладает теми же основными качествами: 1. Удобное нанесение и дозирование в месте пайки. 2. Хорошая активность пайки без применения галогенных активаторов. 3. Состоит исключительно из органических веществ: канифоли живичной, пинена, натуральных жирных кислот. Не дает коррозии и утечек в месте пайки, даже без удаления остатков флюса. 4. При желании легко удаляется сухой тканью или растворителями (спирт, ацетон и т.п.).Главное отличие от прототипов состоит в лучшем поведении неудаленных, по тем или иным причинам, остатков флюса. А именно: остатки флюса F-2000 не имеют длительной жидкой фазы и сразу загустевают после охлаждения, оставаясь мягкими навсегда. Таким образом, эти остатки, будучи к тому же изоляторами, не вредят работе контактных групп или механических узлов, куда они могут затечь при пайке.

Предназначена для пайки черных и цветных металлов мягкими припоями. Имеет высокую активность. Паяет широкий спектр металлов: железо, нержавеющую сталь, высоколегированные стали, высокоомные сплавы, медь и ее сплавы. СОСТАВ: Основной ингредиент — соляная кислота, загущенная безвредными органическими компонентами, далее — вода, отдушка и краситель. ВНИМАНИЕ! 1. Соляная кислота — весьма активный коррозионный компонент. Остатки после пайки надо тщательно смывать — водой. 2. При больших объемах работ обязательно надо применять вытяжную вентиляцию. 3. В малых количествах флюс совершенно безвреден даже при попадании в пищу. 4. Глаза надо оберегать. При попадании флюса, промыть водой. 5. Обычная соляная кислота содержит слишком много воды и для пайки почти непригодна.

Специальная органическая флюс-паста для пайки электронных устройств и печатных плат. Является доработанным аналогом флюса Ф-88 и обладает теми же основными качествами: 1. Удобное нанесение и дозирование в месте пайки. 2. Хорошая активность пайки без применения галогенных активаторов. 3. Состоит исключительно из органических веществ: канифоли живичной, пинена, натуральных жирных кислот. Не дает коррозии и утечек в месте пайки, даже без удаления остатков флюса. 4. При желании легко удаляется сухой тканью или растворителями (спирт, ацетон и т.п.). После пайки не удаленные, по тем или иным причинам, остатки флюса несколько суток находятся в текучей фазе. Потом, под действием кислорода воздуха, они полимеризуются, и в течение 30-60 суток затвердевают окончательно. Поэтому следует избегать попадания расплавленного флюса в контактные группы или механические узлы различных устройств. Сравнительно с флюсом F-2000, имеет увеличенную активность пайки, а остатки удаляются легче. При отказе от растворителей можно даже использовать теплую воду со стиральным порошком.

Бесканифольный, борфтористый, высокой текучести. Не токсичен, не коррозионный, технологичен. Изготовлен на основе фторборатов цинка, кадмия и аммония. Предназначен для пайки алюминия и большинства его сплавов, стали, нерж. стали, никеля, меди и ее сплавов, драг. металлов, кадмия и свинца. Возможно соединение пайкой разнородных металлов. Предварительная зачистка поверхностей перед пайкой не требуется. Пайка производится оловянно-свинцовыми припоями (типа ПОС), а также припоями с добавками кадмия, сурьмы, серебра, цинка. При необходимости излишки флюса после пайки смыть водой. Диапазон рабочих температур флюса ФТБФ в пределах 200-320’С. Перегрев поверхностей приводит к снижению качества паяного соединения и появлению непропаев. ВНИМАНИЕ! Производство любых работ, связанных с пайкой, требует применения вытяжной вентиляции. В случае выпадения нерастворимого осадка флюс ФТБФ полностью сохраняет свои свойства и пригоден для дальнейшего применения без снижения качества паяного соединения.

Органический, активированный, высокой текучести. Нетоксичен, не коррозионный, технологичен. Изготовлен на основе спиртоканифоли с добавками. повышающими его эффективность. Предназначен для высококачественной пайки радиотехнических элементов, а также стали, никеля, меди и ее сплавов. Предварительная зачистка поверхностей перед пайкой не требуется. Диапазон рабочих температур 200-300’С. Перегрев поверхностей выше 310*С приводит к снижению качества пайки и появлению непропаев. Пайка производится оловянно-свинцовыми припоями, а так же припоями с добавками кадмия, сурьмы, серебра. Оставшийся после пайки слой канифоли предохраняет место пайки от воздействия факторов внешней среды. Однако при эксплуатации паяного соединения в среде с повышенной влажностью канифоль ухудшает свои изоляционные свойства. Поэтому остатки канифоли следует удалить спиртом или спирто-бензиновой смесью. Удаление канифоли следует произвести и в том случае, если место пайки будет покрываться защитным лаком. ВНИМАНИЕ! Производство любых работ связанных с пайкой, требует применения вытяжной вентиляции.

Флюс для пайки печатных плат, без предварительной зачистки и лужения. Температура активности 200-330* С. Пайка производится оловянно-свинцовыми припоями типа ПОС-61. Флюс нетоксичен, не вызывает коррозию, неогнеопасен, при необходимости остатки флюса легко смываются водой, относится к группе галогенидных флюсов изготавливается по ОСТ 4.ГО.033-200

Флюс для пайки нихрома, бериллиевой бронзы, константана, углеродистых и коррозионно-стойких сталей, никеля, меди и её сплавов. Пайка производится оловянно-свинцовыми припоями типа ПОС-61. Температура активности 300-390*С. Удаляется водой.

Флюс предназначен для пайки: стали, никеля, меди и её сплавов без предварительной зачистки. Пайка производится оловянно-свинцовыми припоями типа ПОС-61. Температура активности 150-300*С. Хорошо подходит для пайки и залуживания кабелей и жгутов. Изготавливается на основе глицерина и активирующих добавок. Остатки флюса смываются водой.

Флюс Interflux PacIFic IF 2009M — жидкий не требующий отмывки флюс на водной основе с низким содержанием твердых веществ (3,7%). Флюс обладает хорошей смачиваемостью и подходит для пайки оловянно-свинцовых, безсвинцовых соединений и сплавов с плохой паяемостью. Составляющие флюса полностью испаряются во время пайки. Не содержит галогенов. Не требует контроля плотности и соответственно разбавления при помощи растворителя. Соответствие всем требованиям Bellcore и стандарту IPC, отличная паяемость на платах с покрытием HAL, OSP, NiAu что делает флюс идеальным для high-tech электроники. Наносится методом распыления, окунанием, при помощи кисточки, флюс-маркера. Имеет вид прозрачной бесцветной жидкости с легким сладковатым запахом. Минимальный срок хранения в плотно закрытой емкости при температуре 5-30°С 2 года. Уровень рН-3. Флюс расфасован по 500мл

Чем смыть флюс с платы после пайки?

Пайка служит для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются, а продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями, и даже если остатки не удалены, то не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья. Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий.

Пайка является одним из важнейших технологических процессов в радиоэлектронике.

Пайка с применением спиртоканифольного флюса (СКФ), позволяет отмывать флюс бензином «Калоша». В результате, в некоторых местах платы образуется белый налет. Природа этого налета вероятнее всего прореагировавшая канифоль с бензином. Насколько этот налёт опасен (в плане агрессивности, гигроскопичности)? Нужно ли его обязательно удалять или можно оставить? Чем лучше промывать плату, чтобы этот налёт не образовывался?

Спиртобензиновая смесь СБС — смесь спирта с бензином пополам (или спирто-бензиновая смесь).

Некоторые отмывают зубной счёткой и ацетоном — так быстрее смывается, но разводов белых от ацетона действительно полно. Потом уже для удаления разводов проходят второй счёткой и как раз с «Калошей». Насколько это эффективный метод на современном производстве?

Использование ультразвуковых ванн (УЗ) в промышленных условиях со специальным средством к ней, вымывает всё даже из под smd резисторов.

Отмывочная жидкость АКВАЛИТ УЛЬТРА — одно из лучших решений для ультразвуковой отмывки печатных узлов.

Некоторые используют растворитель 646. Он хорошо отмывает флюсы самые разные, не смывает шелкографию при этом, и не сильно воздействует на SMD и другие элементы в герметичных корпусах. Но работа с ним без вытяжки — вредна здоровью, очень он хорошо испаряется и легко попадает в кровь (через руки и легкие). Бензин «Калоша» поскромнее, но также неплохо смывает флюсы, но не густой слой канифоли. Запах есть, но гораздо слабее чем у 646. Электролиты, светодиоды, индуктивности, потенциометры — паяют после с минимальным количеством флюса (водоотмывочного, или безотмывачного).

Уже отмытую плату (спиртом, ацетоном, растворителем) для удаления белого развода моют под струей лучше теплой воды большой щеткой, с применением обыкновенного хозяйственного мыла. Потом остатки воды стряхиваются и плата сушится феном для волос, или на открытом воздухе. Щетка не должна иметь грубый ворс, иначе она будет царапать мягкий припой. Большинство деталей воды не боятся, некоторые детали можно заклеить скотчем перед мытьем. Некоторые детали (трансформаторы, например) можно установить на плату после процедуры. Мыло содержит вещества, которые могут навредить уже при эксплуатации печатного узла.

Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, паяльная кислота.

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. В зависимости от технологии флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.

Существующие флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения.

Условно флюсы можно подразделить на оржавляющие и неоржавляющие (коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные), т.е. на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и даже могут в дальнейшем защищать ее от коррозии.

Кроме того, флюсы условно разделяются на активные и пассивные. Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. Пассивные (или слабоактивные) флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные кислоты. Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы — оржавляющие. При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2).

Aliexpress смывка для флюса 2020

В этом видео расскажу о жидкостях — . Если флюс не агрессивный. Закупают товары в Китае. Это видео об ультразвукой ванне для отмывки флюса с печатных плат. Откройте для себя лучшие 25 самых популярных. Наборы ручных инструментов и Кроме того. 2018 Интернет-магазин популярных и горячих Смывки из Инструменты. Украина для пайки печатных плат. 2018 Интернет-магазин популярных и горячих Для Удаления Флюса из Инструменты. Применяется он при демонтаже и восстановлении выводов микросхем. Чаще всего для удаления остатков флюсового состава после. Но надо пробовать новое Есть недорогой флюс -18. 1 Флюс -559 покупал здесь . О качестве Для Удаления Флюса Инструменты. Так же и флюс после лужения хорошо удаляет. Если есть возможность достать подобную химию. К тому же я заметил — если промываю им теплую еще после — для ноутов и изопропанол для плат. Посоветуйте на алиэкспрессе хороший флюс гель. Поскольку большинство покупает эти продукты либо на . ТАКЖЕ вы найдете больше Смывки . Заказывал традиционно в Китае через сайт . Флюс с Алиэкспресс обошёлся всего в 19 за обе баночки так же по 100гр. И тоже не нашел чем его толком смыть. То спокойно смываю его водкой. Средство убирает любой флюс. Если я паяю активным. ЛТИ не люблю тк это весеж активка. Благо что пробовал изначально на кошках. Можно применять для обезжиривания поверхностей перед покрытием лаком.

2018 Интернет-магазин популярных и горячих из Инструменты. Методом проб и ошибок в течении нескольких лет оказалось что прекрасно отмывает платы от остатков флюса состав из спирта и бензина калоша в соотношении 50 на. Сейчас по возможности для пайки всего. Отмывка печатных плат после пайки от флюса. Для смывки флюса по завершении пайки микросхемы рекомендуется применять любой подходящий для этих целей растворитель. Чем удобно смывать остатки флюса. Им нельзя паять где нет возможности промыть. Аксессуары для электроинструментов Откройте 2868 лучший выбор Смывки на . Флюс активный по этому его нужно обязательно смывать после пайки феном. При комнатной температуре не растекается. Тест химии для удаления флюса — Продолжительность 1131 — 1 032 просмотра. По констистенции примерно как солидол. Флюс -223 покупал здесь . Изопропиловый спирт всем хорош. Материалы и комплектующие для сварки и пайки 62. Излишки смахну и всё. Так что на вопрос чем напиться быстрее водой. Можно пользоваться спиртом или растворителем из банки. Украина для пайки печатных плат контактов. Алиэкспресс какой картой расплачиваться. 125 -223 ФЛЮС ПАЯЛЬНЫЙ ИЗ КИТАЯ. Хотя на сильно загаженных деталях помогает хрошо. среднеактивный пастообразный флюс для меди. Если при пайки вы используете простые флюсы спирторастворимые. Флюс обычный канифоль или спиртоканифоль. Но уж больно он медленно отмывает остатки флюсов. Общий даташит описывает именно флюсы . У меня тоже есть баночка подобного флюса поддельного. А так же поделюсь способом как удобно дозировать китай

Чем отмываем флюс?

Но для чипов уже не удобна. Но или плохо чистили или сильно воняли. Это китайское говно активное. То он не темнеет и не выгорает на высоких температурах. На момент заказа паяльный флюс-гель 223 стоил всего 0. Для вас подготовлены различные выбранные. Для вас подготовлены различные выбранные бренды . До сих пор пользуюсь ЛТИ-120. Смывка флюса при монтаже. Конечно кислотный флюс лучше себя покажет при лужении. Баллончик-очиститель для плат так же не помог как и ацетон. Я им припаял силовые провода толстые медные многожильные а потом когда переделывал охренел 3 см под. Пришлось от баллонов отказаться. Всё быстро и чисто. В этом видео открою очередные посылку с сайта . Трек номер не отслеживался. Потом пробовал всякие аналоги в баллонах. Раньше пользовался в баллоне. Прикольное видео и т д . у других продавцов . Канифоли и других продуктов с печатной платы после пайки должна быть на высоком уровне. смыть флюс с платы. залудите тектолит и не смывайте флюс 559 и через неделю там все в плесени будит зеленой. Но это с одного прохода. Как сделать флюс гель — Продолжительность 2138 Андрей Власенко 194 602 просмотра. То смывка — вопрос эстетический. Посоветуйте на алиэкспрессе хороший флюс гель. Удалитель флюса — спрей 400 мл Смывка остатков флюса с печатных плат после пайки. Флюс паяльный 40 -037

Чем смыть флюс после пайки

Водорастворимые или канифоль то с их удалением хорошо справляются. Так как пары свинца. 7 Инструменты и расходники в видео разверни описание — паяльная станция на жалах Т12 . Скидка магазина Смывки с высококачественным онлайн-2018 на . Проще и безопаснее паять с флюсом не требующим смывания- а его остатки испарять феном. Здесь на помощь придут различные средства для очистки плат от флюсов и других нежелательных производных пайки. Когда работал в сервисном центре. Либо в небольших радиомагазинах. Флюс дымит поэтому обязательно нужно пользоваться вытяжкой. Котоыре не очень жалко. Компьютерная техника и ПО и больше на . Наборы ручных Откройте 375 лучший выбор Для Удаления Флюса на . Очистка оборудования от загрязнений. Заказал для себя паяльный флюс или флюс для пайки -223. А вот флюс -223 как раз для этого и подойдёт. Припой впитался буквально со свистом. — сборка паяльной. Сурьмы и других вредных соединений входящих в припой очень вредно сказываются на легких. Как Смыть Флюс И Чем. Посредством которого можно убрать разводы и следы нейтрального состава. 7 у других продавцов . Для вас подготовлены различные выбранные бренды. Но этот флюс для пойки гба компонентов причём тут провода. Главная особенность флюсов для пайки это способность длительное время сохранять свои свойства при высоких температурах и отсутствие вскипания. Провода хорошо канифолькой паять или кислотой да и вообще припой который был показан изначально. Или же про смывку тонера после перевода ЛУТ методом. Доставка товара из Китая была бесплатная. Но в электронике неприменим. Который пришел с Али средней вязкости и имеет светло-карамельный цвет

Технология очистки печатных плат

Татьяна Кузнецова

Ксения Кайдалова

В статье рассмотрены основные типы отмывочных жидкостей для очистки печатных плат до и после монтажа, а также технологию очистки. Под технологией мы будем понимать последовательность операций, осуществляемых для достижения требуемой чистоты поверхности, а также параметры процесса, такие как температура, время, наличие дополнительных механических воздействий — ультразвука, распыления, перемешивания и пр.

Не секрет, что качество и надежность любого изделия — одни из его важнейших характеристик. Не исключение и электроника, особенно ответственного назначения, в которой цена ошибки может быть очень высокой. На надежность электронных изделий влияет очень много факторов, и среди них — чистота поверхности [1, 2]. Она необходима в первую очередь для того, чтобы на поверхности печатной платы не осталось химических веществ, способных диссоциировать на ионы и, следовательно, проводить электрический ток. Чистота поверхности важна и для того, чтобы поверхность имела плохую смачиваемость водой, а адгезия влагозащитного покрытия к поверхности изделия была максимальной. Иногда существует необходимость в очистке печатных плат перед монтажом. Это особенно актуально в тех случаях, когда на заводе-изготовителе на печатную плату наносится консервационное покрытие, а также когда необходимо смыть пятна смазок, мелких частичек диэлектрика, оставшихся после механических операций, и обезжирить контактные площадки для лучшего растекания припоя.

Так как основными загрязнениями, возникающими в процессе пайки, являются флюсовые остатки, а также продукты реакции окислов с этими флюсами, то выбор отмывочной жидкости будет зависеть в первую очередь от типа используемого флюса. Очевидно, что водосмываемые флюсы следует смывать водой с добавлением обезжиривающего агента, а флюсы на основе канифоли — такой жидкостью, которая способна растворить канифоль. Исторически канифольные флюсы смывались спиртобензиновой смесью, так как канифоль неплохо растворяется в спирте, а неполярные жировые и масляные загрязнения хорошо растворяются в бензине. Данная композиция является неплохим выбором, но только в том случае, если для монтажа используются флюсы типа R или RMA, не содержащие нерастворимых в спирте активаторов. Также стоит отметить, что эта композиция химически не взаимодействует с флюсом и его остатками, а лишь растворяет их, что очень быстро истощает ее. Еще одним недостатком спиртобензиновой смеси является то, что она легковоспламеняема, а следовательно, требует особой осторожности при работе.

В последнее время очень часто для отмывки печатных плат применяются средства на водной основе. Они представляют собой водный раствор реагентов, химически взаимодействующих с канифолью и переводящих ее в водорастворимое состояние. Такие растворы будут отмывать гораздо дольше, чем спиртобензиновая смесь. Их можно использовать при нагревании и в автоматизированном оборудовании, но необходимо постоянно следить за концентрацией активного вещества. Еще один важный недостаток таких жидкостей в том, что они имеют сильно щелочную реакцию среды и взаимодействуют с оловом, всегда присутствующем в припое. В результате внешний вид паек становится матовым из-за образования на их поверхности гидроксидов олова.

Отмывочные жидкости на основе MPC-технологии не лишены тех же недостатков, но имеют ряд неоспоримых преимуществ — это более долгий срок жизни в ванне и высокая отмывочная способность.

На взгляд авторов, наиболее эффективны для отмывки печатных плат жидкости на основе органических растворителей, способных растворять канифоль, с добавлением алканоламинов, химически взаимодействующих с канифолью и активаторами флюсов. Такие жидкости смывают остатки практически любых флюсов, кроме некоторых синтетических. Они имеют высокую точку вспышки и могут применяться в автоматизированном оборудовании (кроме установок струйной отмывки распылением), у них длительный срок жизни в ванне, они не вызывают помутнения паек, не требуется аналитический контроль концентрации активного вещества, они смываются водой, и при их использовании достигается очень высокая чистота поверхности. Их основным недостатком является неустойчивость ряда маркировочных красок и эмали элементов к этой жидкости. Но, необходимо отметить, что практически вся импортная элементная база выдерживает отмывку в таких растворителях. До недавнего времени на российском рынке присутствовала только одна фирма, производящая жидкость такого типа, — это компания Zestron с ее линейкой одноименных продуктов. Наиболее распространенный из них — Zestron FA+. Совсем недавно на рынке появилась аналогичная жидкость российского производства — Аквен-12. Эта жидкость при вдвое меньшей стоимости (по сравнению с Zestron FA+) имеет все преимущества отмывочной жидкости такого типа.

После того как мы разобрались со всеми типами жидкостей, применяемых для отмывки печатных плат и сборок, рассмотрим типичные технологические процессы отмывки. Начнем с отмывки в ультразвуковой ванне. Данный процесс реализуется в ряде последовательно расположенных ванн, между которыми корзина с от- мываемыми модулями перемещается либо вручную оператором, либо с помощью тельфера. В первой ванне находится отмывочная жидкость (при использовании концентрата — водный раствор отмывочной жидкости), нагретая до рабочей температуры.

Как правило, температура отмывочной жидкости находится в интервале 40–55 °C. Необходимо помнить, что процесс омыления флюса — это химическая реакция, а скорость любой химической реакции при увеличении температуры на 10 °C возрастает в 2–4 раза. Также температура оказывает влияние на растворимость загрязнений в отмывочной жидкости: при увеличении температуры растворимость возрастает. То есть чем выше температура, тем быстрее и полнее очищаются модули. Но поднимать температуру выше 60 °C не рекомендуется, так как при дальнейшем ее увеличении могут начаться процессы растворения не до конца полимеризованной смолы из печатной платы, маски и нарушение герметичности корпусов некоторых микросхем.

Время отмывки в ультразвуке, как правило, составляет от 2 до 15 минут в зависимости от типа и количества загрязнений. Следует помнить, что ультразвук может повреж- дать некоторые компоненты (подробно эта проблема рассмотрена в статьях [3, 4]), поэтому чувствительные компоненты необходимо либо доустанавливать после основной отмывки, либо модули, содержащие такие компоненты, должны отмываться другими методами (вручную, в струйном оборудовании, очистка в парах растворителя и т. д.).

Как правило, после ультразвуковой отмывки идет стадия ополаскивания в отмывочной жидкости. Иногда эта операция осуществляется в той же ванне после выключения ультразвука, в другом случае для этого имеется отдельная ванна. Ополаскивание осуществляется при той же температуре, что и отмывка, и при перемешивании. Перемешивание раствора достигается либо пузырьками воздуха (барботаж), либо нагнетаемыми струями жидкости (jet). Эта операция необходима для того, чтобы частички загрязнений, оторванные от поверхности ультразвуком, были смыты движущейся жидкостью, а также чтобы снять диффузионные ограничения растворения флюсовых остатков. Время ополаскивания отмывочной жидкостью, как правило, составляет 2–10 минут.

Следующая операция — это ополаскивание в чистом растворителе. В зависимости от технологии этим растворителем может быть вода, спирт, чистая отмывочная жидкость (при использовании жидкостей с нейтральным pH). Очень хорошо, если на этой стадии используется теплая вода (или растворитель), так как при нагреве уменьшается поверхностное натяжение жидкости, и она легче вымывает оставшиеся загрязнения и отмывочную жидкость из-под низкосидящих компонентов.

Заключительный этап этой технологии — финишное ополаскивание. В водной и полуводной технологии оно осуществляется в деионизованной воде с сопротивлением не менее 1 МОм. После этого следует сушка для удаления воды или растворителя. Хотим обратить особое внимание на операцию сушки, так как необходимо удалить жидкость не только с поверхности, но и из-под низкосидящих компонентов, из отверстий и даже из капилляров и пор, всегда присутствующих в стеклотекстолите.

Еще одна распространенная технология очистки печатных плат — отмывка струями жидкости (спрей-технология). Она применима только для водных растворов отмывочных жидкостей. В этом случае нагретый до 40–50 °C раствор распыляется через форсунки на отмываемую плату. Для того чтобы не было теневых зон, в которые не может попасть отмывочная жидкость, форсунки могут вращаться или же могут перемещаться корзины с платами. Расход отмывочной жидкости в этой технологии очень небольшой, и, как правило, весь цикл отмывки осуществляется в одной камере автоматически, то есть работа оператора заключается только в загрузке и выгрузке модулей из установки. Время струйной отмывки, как правило, больше, чем время ультразвуковой, так как ее эффективность несколько меньше, и составляет 5–15 минут. После чего из камеры насосом откачивается отмывочная жидкость и подается вода для ополаскивания. Время ополаскивания — 5–15 минут. Очень хорошо, если вода будет подогрета. Во многих автоматизированных установках струйной отмывки присутствует еще и финишное ополаскивание деионизованной водой. Время ополаскивания — 2–5 минут, и затем сушка.

Еще одна технология — это очистка в парах растворителя. Для такой очистки необходимо специальное, достаточно сложное оборудование и специальные жидкости. Их особенностью является то, что это либо индивидуальные растворители, либо азеотропные смеси (нераздельно кипящие). Сущность технологии заключается в том, что отмывочная жидкость находится под камерой очистки в открытом нагреваемом баке. При нагреве до температуры кипения жидкости (в большинстве случаев процесс ведется под вакуумом, и температура кипения растворителя невысока, в некоторых случаях не требуется и нагрев) она начинает интенсивно испаряться, и в камере очистки создается насыщенный пар растворителя. Пары конденсируются на поверхности модулей и растворяют загрязнения, а затем стекают обратно в бак с растворителем. Так как в парогазовую фазу переходит только чистый растворитель, то процесс все время происходит в чистом растворителе, а все загрязнения остаются в баке. Преимущества данной технологии: всегда чистый растворитель, отсутствие контакта персонала с парами растворителя, высокая проникающая способность молекул пара под низкосидящие элементы и, как следствие, высокий уровень чистоты. Недостатки — сложное дорогостоящее оборудование и специальные растворители.

На данный момент существует большое количество различных отмывочных жидкостей, но чтобы правильно выбрать подходящую именно вам, необходимо понимать возможности имеющегося у вас или покупаемого оборудования и требуемую чистоту поверхности.

Инновационные технологии для электронной промышленности

Главное меню

• КОНТАКТЫ
• Главная
• Материалы для монтажа
• Контакты
• Карта сайта
• Бесплатные образцы
• Отмывочные жидкости
• АКВЕН-12
• АКВЕН-16
• АКВЕН-18
• Технологии
• Отмывка печатных плат

Новости компании

• Деионизованная вода купить — продажа деминерилизованной воды
• НОВИНКА! Временное защитное покрытие АКВЕН-L
• НОВИНКА! Аквен-75 для отмывки трафаретов
• Семинары наших специалистов
• ДиКлин — расширяем ассортимент отмывочных жидкостей

КОНТАКТЫ

• КОНТАКТЫ

Главная страница

Отмывочные жидкости — чем отмыть флюс

Отмывочные жидкости применяемые для удаления остатков флюса

Отмывочные жидкости (ОЖ) представляют собой смесь активных и вспомогательных органических веществ в органических растворителях. Предназначены для удаления остатков флюса и прочих загрязнений.

Отмывка плат после сборки и пайки является завершающей фазой практически любого технологического процесса. Отмывка необходима для удаления загрязнений, возникших в процессе пайки и других операций. Кроме того, повышенные требования к чистоте поверхности предъявляются перед нанесением электроизоляционных, влагозащитных и других покрытий.

Классификация

Чаще всего отмывочные жидкости классифицирует по процессу отмывки: отмывка в растворителях, полуводная и водная отмывка.

Также жидкости можно условно разделить по виду основного применения: отмывка печатных плат, отмывка трафаретов и универсальные жидкости.

При выборе отмывочной жидкости для печатных плат оценивается метод очистки, который в зависимости от имеющегося в распоряжении оборудования (или его отсутствия) может быть ультразвуковым, струйным, конвейерным или парогазовым. Затем учитывается тип применяемого флюса, а также виды компонентов, установленных на плате. Важным критерием при выборе является экологическая и пожарная безопасность, а также приходится принимать во внимание ещё и затраты на утилизацию или регенерацию отработанной жидкости.

Спирто-бензиновая смесь.

Спирт хорошо удаляет полярные органические соединения (канифоль и её активаторы), а также продукты разложения флюсов. Бензин легко удаляет загрязнения, такие как: жиры, масла, пыль, волокна тканей и частицы металлов. Испаряется на воздухе, не требует ополаскивания водой. Недостатком данной смеси является её неспособность удалить ионогенные загрязнения, которые представляют собой наибольшую опасность. Современным и более технологичным аналогом данной смеси являются такие жидкости как VigonEFM и АКВАКОМ-18. Спирто-бензиновую смесь и её аналоги можно применять только для ручной отмывки печатных плат!

Изопропиловый спирт (изопропанол)

Вещество относится к простейшим одноатомным спиртам алифатического ряда и широко применяется в радиоэлектронике для промывки печатных плат после пайки с канифольным флюсом.

Жидкости на основе растворителей.

Это наиболее распространенные отмывочные жидкости. Основное их достоинство — их высокая растворяющая способность, они смывают различные типы флюсов и все прочие загрязнения, которые могу оставаться на платах после монтажа. Недостаток данных отмывочных жидкостей заключается в том, что после отмывки требуется обязательное ополаскивание деионизованной водой. Яркими представителями данного типа жидкостей являются Zestron FA+ и АКВЕН-12. Хорошей альтернативой эти двум жидкостям стала новая жидкость российского производства АКВАЛИТ-Ультра.

Жидкости на водной основе

Жидкости на водной основе чаще всего поставляются в виде концентрата и уже сам пользователь разводит их водой, получаю необходимую для отмывки концентрацию. Жидкости на водной основе применяют для отмывки широко спектра флюсов, основные достоинства данного класса жидкостей это безопасность применения, простота утилизации, возможность использования в струйном оборудовании. Основной недостаток — это высоки требования к качеству воды, обязательная подготовка и очистка воды. Небольшая опасность кроется в процессе приготовления рабочего раствора из концентрата — иногда бывает ошибочное разведение из-за чего сильно страдает качество отмывки. Во избежании ошибки разведения мы предлагаем готовую к использованию жидкость Аквен-16, а для тех кто не боится вариант концентрата Аквен-16К.

Жидкости для ультразвуковых ванн.

УЗ-ванны являются наиболее распространенным оборудованием, которое используют при отмывке. В УЗ-ваннах можно применять любые типы жидкости, НО главное, чтобы температура вспышки была больше 55 0 С!