Чем промыть плату после пайки?

Очистка плат от канифоли после пайки

Автор: Игорь

Дата: 25.12.2018

• Статья
• Фото
• Видео

Технология пайки предполагает использование 2 компонентов, дополняющих свойства друг друга. Перед началом процесса соединяемая поверхность обрабатывается флюсом, который снимает поверхностное напряжение припоя, растворяет окисную и сульфидную пленку непосредственно перед самой пайкой. В качестве широко применяемого флюса используются канифоль, составы на ее основе, а также кислотные аналоги. В зависимости от основы, флюс может негативно влиять на последующие свойства соединения, разрушая соединенный металл. В этом случае необходимо знать, чем смыть канифоль после пайки.

Поскольку в производстве и для частного использования применяют большое количество сплавов для пайки, то и флюс подбирается соответствующий. Существуют универсальные марки растворителей. Не требующие смывки разновидности могут входить непосредственно в состав припоя. В остальных случаях вопрос, чем смыть флюс после пайки, остается актуальным.

Классификация флюсов (канифоли) по степени активности

Содержание названий, основных характеристик флюсов можно найти в стандарте IPC/ANSI-J-STD-004. Согласно стандарту, они подразделяются на 6 групп активности (по процентному содержанию галогенов). Каждая из них включает 3 категории:

• канифольные (RO);
• синтетические смолы (RE);
• органические (OR).

Чтобы узнать, чем отмыть канифоль после пайки, нужно ли это делать, опишем специфику их работы. Каждый вид флюса содержит галогены. Активные элементы с 7 электронами на орбите и активно присоединяющие к себе один электрон для завершения оболочки. В нормальных условиях флюсы не слишком активно влияют на поверхность металлов, но в сложных (высокая влажность и t) — они запускают процесс коррозии.

Неактивные флюсы содержат малое количество вещества на момент окончания пайки. Они могут принадлежать ко всем 3 категориям. Этот вид используется в случаях, где затруднена смывка материала после окончания пайки. Содержание твердых частиц включает не более 5%. Эти реактивы могут входить в состав трубчатых припоев.

Используя эти флюсы, не возникает вопросов, чем убрать канифоль. Изготавливаются они на основе органических кислот и растворителей, которые создают анизотропную смесь. Этот вариант высокоактивен, но при высоких t нагрева он испаряется вместе с растворителем. Преимущества:

• практически нулевой остаток в сравнении с канифольными флюсами;
• инертность остаточного вещества при любых условиях эксплуатации;
• остатки легко смываются.

Недостатком можно считать низкую t, стойкость раствора при работе, что ограничивает технологические возможности.

К ним относятся канифоль и смолы. Изначальная низкая активность этих веществ повышается за счет использования активаторов. При взаимодействии разрушаются химические связи основного компонента с выделением более простых веществ. Но при охлаждении происходит обратный процесс, характеризующийся высоким уровнем электропотенциала. Активные соединения оказывают разрушающее действие как в сложных, так и в нормальных условиях. При выборе флюса нужно знать, чем отмыть канифоль с платы, и есть ли техническая возможность сделать это.

Стабильные флюсы при высоких температурах пайки (в сравнении с органикой). Остатки хорошо удаляются, но само соединение обладает низкой механической прочностью и хрупкостью. Использовать ее рекомендуется для изделий, эксплуатирующихся в нормальных условиях, в других случаях необходимо убрать канифоль методом смывки.

Флюсы с уникальными свойствами, поскольку при их изготовлении есть возможность регулировки процесса активации тех или иных характеристик (пластичность, прочность и т. д.). Имеют больше плюсов, чем недостатков. В частности, после окончания плавления остатки флюса резко меняют свои электрические свойства, что позволяет использовать их для печатных плат. Они также хорошо переносят влагозащитное покрытие. Единственным минусом является плохая смывка, хотя большинство флюсов этого не требуют. Используются в промышленных масштабах.

Очистка платы после пайки в ультразвуковой ванне

Рекомендации и способы очистки канифоли

Важно! Промывку платы от канифоли нужно делать до полной сборки с разъемами, энкодерами, датчиками, кнопками и т. д.

Самым распространенным флюсом, применяемым в домашних условиях, является канифоль. При сложных условиях эксплуатации, она требует смывки с поверхности. Чем смыть канифоль с платы в таких случаях?

К самому простому способу можно отнести спирт 96% или авиационный бензин. После процесса пайки наносим его на поверхность тряпочкой или кисточкой, в зависимости от конструкции изделия и формы шва, и смываем.

Также можно дозировать ее использование, делая слой нанесения тонким и аккуратным. Для этого нужно растворить измельченную канифоль в спирту, сделав насыщенный раствор, и перед пайкой обрабатывать поверхность.

Еще одно средство, чем очищают дорожки плат от канифоли — ацетон. Испаряется быстро, не оставляет разводов и эффективен.

Заключение

При пайке радиоэлектроники канифоль все еще остается актуальной, несмотря на большое количество изобретенных синтетических флюсов. Чем убрать канифоль с платы? Исключить ее влияние на поверхность можно 2 способами: использовать спирт или ацетон или наносить вместо чистого вещества насыщенный спиртовой раствор.

Чем удалить флюс после пайки

СОДЕРЖАНИЕ

Удаление флюса

После пайки флюсы всегда частично остаются на изделии. Остатки флюса портят внешний вид, изменяют электропроводность, и некоторые из них вызывают коррозию паяного шва. По этим причинам после пайки остатки флюса следует удалять с паяного изделия.

Остатки канифоли и флюсы на основе этиленгликоля, тританоламина не вызывают коррозию паяного соединения, и поэтому их можно после пайки не удалять. Если остатки флюса портят внешний вид или мешают нанесению на изделие покрытия, их можно удалить промывкой спиртом или. ацетоном. Канифольные и другие некоррозионные пастообразные флюсы удаляют органическим растворителем или спиртом. Ортофосфорная и органические кислоты, вызывающие незначительную коррозию, после пайки удаляют промывкой водой или спиртом.

Агрессивные кислотные флюсы, содержащие соляную кислоту, хлористый цинк и другие хлориды металлов, должны быть полностью удалены с паяного соединения. Самая тщательная промывка изделия в воде обычно не обеспечивает полного удаления хлористых солей и ионов хлора. Ответственные изделия, особенно в массовом производстве, проходят комплексную обработку, состоящую из нескольких операций: промывки последовательно в холодной и горячей воде, в слабом растворе каустической соды, промывки в холодной воде, пассивирования в растворе хромового ангидрида и сушки.

Флюсы, содержащие буру и борную кислоту, образуют на паяном шве не растворимую в воде плотную стекловидную корку, плотно сцепленную с металлической поверхностью. Корку удаляют одним из следующих способов:

• изделие сразу же после пайки охлаждают. Вследствие различия коэффициентов линейного расширения флюса и металла стеклообразная корка трескается и отходит от поверхности металла. Этот способ не всегда приемлем, так как может вызвать трещины в металле;
• длительное кипячение (5–6 ч) изделия с последующей промывкой в 20 %-ном водном растворе хромового ангидрида;
• длительное кипячение в водном растворе хромового ангидрида (0,3–0,5 г/л);
• кипячение в горячей ванне (2 ч при 140 °С), содержащей 500–600 г/л NaOH и 200–250 г/л NaNO₃;
• замачивание в 10–12 %-ном водном растворе кислого сернокислого калия (KHSO₄) при комнатной температуре в течение 2 ч или в подогретом до 40–50 deg;С растворе в течение 15–30 мин.

Алюминий и его сплавы особенно подвержены коррозии при наличии флюса. Остатки флюса после пайки с поверхности алюминиевых сплавов удаляются по следующей технологии:

• травление в концентрированной азотной кислоте при 18–20 °С в течение 5–15 мин;
• промывка в холодной воде в течение 5–10 мин;
• травление и пассивирование в 10 %-ной азотной кислоте и 5–10 %-ном растворе двухромовокислого натрия в течение 5–10 мин;
• промывка в горячей (50–80 °С) воде;
• сушка струей горячего воздуха.

Удаление остатков флюса после пайки не всегда можно осуществить, например, в закрытых соединениях типа сотовых панелей. В этом случае необходимо или изменить конструкцию, чтобы обеспечить полную нейтрализацию остатков солей, или отказаться от флюса, применяя защитную газовую атмосферу.

Обобщенные сведения по удалению остатков флюса после пайки приведены в таблице 1.

Каким способом залуживать детали? Нужно залудить внутреннюю «сложную» и ровную поверхность. Какие способом мне это сделать?

собираюсь залудить латунные? а также медные детали пищевым припоем (97%олова).

Чем мне после лужения удалить флюс или кислоту паяльную?

Достаточно просто промыть горячей водой с щеткой? или какие-то еще действия надо предпринимать? В процессе перегонки, не будет выделяться флюс из припоя с залуженной детали?

Не знаю,по теме ли? Вопрос: паяю прямоточный холодильник ,имею два прутка припоя : один приблудный, откуда-не знаю.Другой-из магазина написано олово.Первый пруток трещит при сгибании, второй нет.Вроде по науке надо паять оловом.Какие методы отличить ПОС от олова? Очень я сомневаюсь относительно магазинного-там ведь могли перепутать.
Сергей К, 15 Июля 09, 18:30

Как радиоинженер,советую: место пайки намочить паяльной кислотой(P.S. паяльная кислота для пайки радиодеталей не используеться,т.к. она потом фонит) Likser, 15 Июля 09, 18:56

Как, раиолюбитель, сделавший 2 детекторных приемника,и слушавший на них «МАЯК», не понял с кислотой: использовать или не использовать для пайки?
mjStorm, 15 Июля 09, 19:11

Сергей К, посмотри цвет, олово гораздо светлее, и как бы с желта, что-ли. Тот что трещит, точно олово или пос-90. Сравни цвет второго с трещащим. Окислы на поверхности припоя с свицом темные, а на олове остаются светлыми.
SerjNSK, 15 Июля 09, 18:39

Какие методы отличить ПОС от олова? Сергей К

Мой безродный пруток трещит и действительно слегка желтоватый.Черт,а я уже запаял штуцер с накидной гайкой на вход охлаждаемой трубы т.е. пар будет соприкасаться с припоем.Перепаять что ли?
Сергей К, 15 Июля 09, 19:33

Пруток олова при сгибании издает характерный хруст. При сгибании прутка припоя такого хруста нет. Если попробовать на зуб, то тоже появится хруст. Олово отливает слегка желтоватым оттенком по сравнению с припоем. Это основные признаки отличия для определения в домашних (или при покупке), условиях без спецсредств. Также можно ориентироваться по весу и Т плавления, но для этого уже нужны приборы.
Кулинар

Для пайки точных приборов,которые потом требуют настройки(радиоприемник,телевизор,радиостанция и т.д.) кислотата почти всегда будет давать радиопомехи при настройке(фонить). В остальных случаях пользуйтесь ради Бога. Но для нашего дела она не заменима))). Платы лучше паять жидкой канифолью(канифоль растворенная в спирте)
Likser, 15 Июля 09, 19:27

Истинная правда. Кроме фона кислота со временем разъедает место пайки или приводит к замыканиям – если не принять меры к нейтрализации.
В нашем деле для нейтрализации достаточно раствора пищевой соды в теплой воде. Медь, латунь, бронза, сталь хорошо паяются с соляной к-той. Нержавейка паяется с ортофосфорной к-той.

Как радиоинженер,подрабатывавший когда-то пайкой плат,советую: место пайки обработать шкуркой,обезжирить,намочить паяльной кислотой(P.S. паяльная кислота для пайки радиодеталей не используеться,т.к. она потом фонит) и потом только облудить. НО мощности паяльника должно хватать с запасом,если не хватает(плохо лудится или пояиться) нагрей деталь на плитке или конфорке,накройняк феном для сушки волос и все спаяиться на ура. Хорошая и правильная пайка должна блестеть. Для справки: канифоль очень хорошо отмывается ацетоном.

Сергей К, если не влом, перепаяй. Точно будешь знать что у тебя экологичное производство! А если в лом, оставь как есть, я так пнимаю что контактироват мизерная кольцевая полоска будет? И только с паром?
SerjNSK, 15 Июля 09, 20:33

Угу,только мизерная полосочка,я специально поменьше припоя заложил. Наверное,так и оставлю.После испытания отпишусь о результатах.Похоже о ПОСе-одна теория.
Сергей К, 15 Июля 09, 20:51

Страницы

среда, 9 июня 2010 г.

Чистим плату после пайки. Как легко и быстро смыть флюс.

Кратко:

Для чистки плат от флюса пригодится: спирт или специальные смывки, зубная щетка и тряпка из микрофибры

Очистить плату от остатков флюса можно следующим образом: с помощью щетки наносим спирт или специальную смывку на плату и убираем остатки флюса. Микрофиброй легко удаляем растворившийся в спирте флюс. При этом не надо тереть плату (как при использовании обычной тряпки), цепляясь за выводы компонентов. Достаточно просто прикладывать микрофибру к плате. Она отлично впитает все «лишнее».

Подробнее с картинками:

Зачем удалять флюс с с платы после пайки:
Флюсы бывают разными: особо активные могут со временем повреждать плату, а часть флюсов и вовсе токопроводящие. А потому даже правильно запаянная плата, залитая флюсом, легко может не заработать или перестать работать через некоторое время.

Но даже если флюс не требует смывки (например, СКФ), очищенная плата смотрится намного красивее и аккуратнее.

Ацетон и другие подобные растворители – довольно агрессивные. Не стоит забывать, что часть компонентов в пластиковых корпусах.

Процесс чистки платы:
В качестве подопытной платы возьмем свежезапаянный усилитель для наушников Гамма:

Мыть или не мыть — вот в чем вопрос

До сих пор одной из самых спорных тем в производстве электроники остается вопрос отмывать остатки флюсов после пайки или не отмывать? Увеличение степени интеграции компонентов приводит к постоянному уменьшению зазоров под корпусами компонентов, использование современных флюсов для пайки с низким содержанием твердых веществ и на синтетической основе требуют применения высокотехнологичных, сложных и дорогостоящих процессов отмывки печатных узлов после пайки. Всегда ли не удаленные остатки флюса могут приводить к катастрофическим последствиям в процессе эксплуатации аппаратуры? На эти и многие другие вопросы мы постараемся дать ответ в настоящей статье.

Основная функция отмывки печатных узлов — удаление остатков флюса, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное воздействие на надежность печатных узлов, препятствуют нанесению влагозащитных покрытий, затрудняют выполнение электрического контроля, а также ухудшают внешний вид изделий. В современной технологии сборки печатных узлов наибольшее распространение получили процессы с применением флюсов, не требующих отмывки после пайки. К таким флюсам в соот- ветствии с международным стандартом J-STD-004 относятся канифольные слабо активированные флюсы, флюсы с низким содержанием твердых веществ и флюсы на органической основе. Такие флюсы обычно не требуют удаления остатков после пайки при эксплуатации аппаратуры в нормальных климатических условиях, однако в некоторых случаях может возникать необходимость удаления остатков флюсов.

Остатки канифольных флюсов и флюсов с низким содержанием твердых веществ состоят из:

• канифоли или синтетических смол и их остаточных продуктов,
• активаторов и продуктов их реакции.

В качестве активаторов обычно используются органические кислоты и галогенные соединения. Последние обладают свойствами ионов. Остатки таких флюсов не удаляются водой или спиртом. Широко применяемая спирто-бензиновая смесь тоже обладает крайне низкой эффективностью — плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ, не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов).

В процессе изготовления, хранения и сборки печатных плат на них остаются различные полярные и неполярные загрязнения, некоторые из них приведены ниже в таблице 1:

Типы загрязнений

Полярные

Неполярные

Соли гальванических растворов

Соли травильных растворов

Основные причины необходимости удаления остатков флюсов

Высокая температура. Остатки флюсов на основе природной химически обработанной канифоли или искусственных смол примерно до температуры 100°С являются хорошими изоляторами. Если происходит повышение температуры свыше 100°С, остатки флюса сначала размягчаются, а потом начинают плавиться оказывая диссоциирующее воздействие приводящее к образованию карбоксильных ионов. В результате возникающей ионизации изменяются электрические свойства, остатки флюса становятся проводником. Таким образом, возникает опасность возникновения повышенных токов утечки и коротких замыканий.

Повышенная влажность. Проблема понижения поверхностного сопротивления особое значение приобретает в современных условиях развития электроники по двум основным причинам:

1. Уменьшаются расстояния между проводниками,
2. Полупроводниковые компоненты развиваются от низко импедансных цепей к высоко импедансным, имея тенденцию к уменьшению потребляемой энергии. Поэтому, столь малые токи утечки как остатков флюсов 10–12 А, иногда оказывают существенное влияние на нарушение работы элементов логики. Токи утечки могут возникать за счет присутствия ионных компонентов. Однако, даже канифольные остатки флюса могут стать проводником при наличии тонкого слоя влаги. Влага в сочетании с диоксидом углерода, адсорбированным из воздуха формирует на поверхности канифоли карбоновую кислоту, которая имеет высокое содержание ионов.

Другие причины возникновения повышенных токов утечки. Токи утечки могут увеличиваться за счет появления в процессе пайки шариков припоя, остатков травильных растворов или солей припоя, возникающих в процессе изготовления печатных плат, а так же в случае роста металлических нитей. Металлические нити это волосоподобные кристаллы, которые растут спонтанно без приложения напряжения. Обычно нити растут на 0,01–10 мм в год и имеют диаметр в несколько микрон. Обычно тенденцию к образованию нитей имеют контактные площадки покрытые электрохимическим оловом.

Устранение подобных загрязнений достигается путем применения специализированного оборудования отмывки и эффективных промывочных жидкостей.

Дендриты. Дендриты тоже представляют собой металлические нити или кристаллы, которые растут на поверхности металла, но по электролитическому механизму (рис. 1). То есть для роста дендритов необходимо иметь электролит и напряжение. Скорость роста дендритов на катоде может достигать 0,1 мм в минуту. Аналогичный рост дендритов происходит и на аноде, но значительно медленнее. Рост дендритов наблюдается на проводниках с покрытием из серебра, меди, олово-свинца, золота, золото-палладия. Область роста дендритов ограничивается зоной поверхностного ионного загрязнения и наличием влаги.

Влагозащитные покрытия. Для предохранения от воздействия влаги и агрессивных сред печатные узлы часто покрываются влагозащитными покрытиями. При этом особое внимание следует уделить совместимости влагозащитных материалов с остатками флюсов. Если остатки флюса не совместимы с влагозащитным покрытием, возможно ухудшение адгезии, отшелушивание и отслаивание влагозащитных покрытий (рис. 2). Важным параметром также является количество остатков флюса. Чем больше остатков флюса, тем выше вероятность возникновения дефектов влагозащитного покрытия.

Внешний вид изделия. Как правило, флюсы не требующие отмывки оставляют малозаметные остатки, незначительно ухудшающие внешний вид печатных узлов, тем не менее, в ряде случаев остатки флюсов приходится удалять по требованию заказчиков в косметических целях (рис. 3).

Высокое сопротивление контактов. Неудаленные остатки флюса могут покрывать тестовые площадки и контакты краевых разъемов (рис. 4). Так как канифоль и синтетические смолы при комнатной температуре являются хорошими изоляторами, тестовые точки могут иметь очень высокое сопротивление контактов, препятствуя обеспечению электрического контроля.

Ручная пайка. Отечественные производители достаточно часто применяют жидкие «безотмывочные» флюсы, для ручной пайки полагая, что их остатки не требуют удаления. Однако, большинство жидких флюсов не требующих отмывки специально разработаны для машинной пайки волной припоя, только этот способ пайки гарантирует выгорание и разложение активаторов флюсов, не требуя обязательного удаления остатков после пайки.

Зачастую необходимость удаления остатков жидких флюсов при ручной пайке вызвана только частичным выгоранием активаторов. Флюс при ручной пайке, как правило, наносится кисточкой и попадает не только в места, подлежащие пайке, но и вокруг них на паяльную маску, соседние проводники и компоненты. Нагрев до температуры пайки производится локально, только в местах образования паяных соединений. Весь остальной флюс не подвергается термической обработке и сохраняет свою активность.

Воздействие остатков активаторов. Активаторы, входящие в состав флюса, содержат ионные соединения (галогены, соли и кислоты), которые в свою очередь могут вступать в реакцию с влагой, влияя на уменьшение поверхностного сопротивления. Несмотря на то, что остатки флюсов очень редко приводят к отказам в процессе работы, последствия коррозии могут быть очень серьезными (рис. 5). Наиболее распространенный механизм коррозии — электролитический. Электролитическая коррозия может возникать в двух случаях:

1. При наличии электрического поля и водной пленки между двумя смежными проводниками (рис. 6а),
2. На одиночных многослойных проводниках, например, при контакте двух разнородных металлов с разными потенциалами, например, медный проводник (+0,34 В), покрытый сплавом олово-свинец (-0,14 В). Так при наличии влаги и небольшого количества ионных компонентов возникает напряжение короткого замыкания и начинает протекать ток (рис. 6б).

Избежать электролитической коррозии возможно только в случае удаления всех следов влаги и ионных загрязнений с печатных узлов и обеспечив защиту от повторных загрязнений.

Класс аппаратуры. Влияет ли класс производимой аппаратуры на необходимость отмывки? Давайте попробуем ответить на этот вопрос. По надежности изделия электронной техники делится на три основных класса:

Класс 1 — Бытовая электроника: отмывка не требуется, так как изделия эксплуатируются в нормальных климатических условиях.

Класс 2 — Промышленная электроника — Необходимость отмывки зависит от условий эксплуатации изделий. При эксплуатации изделий, неподвергающихся влагозащите, в нормальных климатических условиях отмывка в большинстве случаев не требуется, однако в случае эксплуатации изделий в жестких климатических условиях, а также для высокочастотной электроники применение отмывки является оправданным. Кроме того требования отмывки остатков флюсов существенно зависят от типа (класса) используемого флюса.

Класс 3 — Спецтехника (военная, аэрокосмическая техника, системы жизнеобеспечения) — отмывка является обязательной.

Мыть или не мыть?

Мы рассмотрели лишь несколько основных причин необходимости удаления остатков флюса после пайки. Подводя итоги вышеперечисленным причинам можно утверждать, что для обеспечения максимальной надежности производимой электроники остатки флюса необходимо удалять. С другой стороны абсолютно очевидно, что процесс отмывки будет увеличивать себестоимость изделий. Следовательно, применение отмывки должно быть экономически оправданным. Поэтому,принимая решение о необходимости отмывки следует взвесить все доводы за и против: условия эксплуатации аппаратуры, требования по надежности и долговечности, затраты на обслуживание и ремонт производимой электроники, наличие необходимого оборудования для отмывки и контроля качества отмывки. Помните, что если Вы не можете организовать качественную отмывку, то ее лучше не проводить вообще, особенно при использовании «безотмывочных» флюсов.

Чем промыть плату после пайки?

На работе, если не лень, иду со своей платой на ультазвуковую ванну. В смеси этилового и бензина-калоши. Если лень, то кисточкой или зубной щёткой. Медленнее, но эффект тот же. Попадался без ванны на проводящие остатки ЛТИ под микросхемами. С ванной не попадался.

Ванна всё-таки надёжней.

[QUOTE=yurr;599673]Если флюс нормальный, чистый, то зачем мыть? Никогда не мыл после распайки. Флюс самодельный, спирт + канифоль.[/QUOTE

+1, Правильный флюс красивый вид!

RK9AMD, Тут, в какой-то из веток рекомендовалось проварить в растворе питьевой соды: 1 ст. ложка на литр воды, затем промазать подшипники. Встречались и варианты: проварить в растворе Фейри и пр.

RK1NA, Ацетон — «низзя». Во-первых — низка температура вспышки, во-вторых — обладает нарко-токсическим эффектом, в результате чего в магазинах бытовой химии теперь ацетон только днем с огнем поискать. Хотя, глядя правде в лицо, отмывает все на раз и без всяких налетов

RK9AMD, Тут, в какой-то из веток рекомендовалось проварить в растворе питьевой соды: 1 ст. ложка на литр воды, затем промазать подшипники. Встречались и варианты: проварить в растворе Фейри и пр.

RK1NA, Ацетон — «низзя». Во-первых — низка температура вспышки, во-вторых — обладает нарко-токсическим эффектом, в результате чего в магазинах бытовой химии теперь ацетон только днем с огнем поискать. Хотя, глядя правде в лицо, отмывает все на раз и без всяких налетов
Ага, про содовую ванну я вроде слышал. Только сколько его там «варить»? Или вынимать почаще, да посматривать? А промывать просто водой и продувать воздухом?

в магазинах бытовой химии теперь ацетон только днем с огнем поискать.
Сколько угодно и в любой таре от 0,5 до 1,5 в пластиковых бутылках.
Сам покупал где то в середине декабря.
2011 года.

Хотя, глядя правде в лицо, отмывает все на раз и без всяких налетов
Это тоже неправда. Ацетон не отмывает жиры (масла).
Если конечно их с мочалкой не оттирать.

Варят не менее 30 минут, в зависимости от степени загрязнения. Потом я бы просто промыл чистой водой, просушил теплым воздухом из-под фена, и промазал маслом трущиеся детали.

Добавлено через 5 минут(ы):

Варят не менее 30 минут, в зависимости от степени загрязнения. Потом я бы просто промыл чистой водой, просушил теплым воздухом из-под фена, и промазал маслом трущиеся детали.
RK1NA, «Брехуном» я никогда не был, в нашем регионе я оный уже года 3-4 не могу купить, да и масла он отмывает, не даром является универсальным — органическим и неорганическим растворителем. Конечно, все относительно, в той или иной степени, и паяльный жир он не сможет отмыть запросто.

RK1NA, «Брехуном» я никогда не был

Я и слова такого «БРЕХУН» не знаю:roll:

Конечно, все относительно, в той или иной степени, и паяльный жир он не сможет отмыть запросто.
Согласен.
Относительно вашей губернии наша просто залита ацетоном.
.
Почему делали коктейль из спирта, ацетона и бензина Калоша.
Надо не только флюс отмыть но потожировые следы монтажниц и прочую
пакость которая в процессе производства попадала на платы.
После промывки и сушки платы покрывались лаком УР-231.
Производство было более чем серьезное — авионика.
Платы от односторонних до 5-ти слойных.
Было это давно, 27 лет как оборонка сдохла.
Сейчас другие технологии.
Найдите по поиску — промывка плат, увидите — исключительно спецжикости либо просто вода.
.
Тема о домашней отмывке.
Вот я и сообщил о «древней» технологии, которую леХко применить дома.
И которую сам нынче применяю.
Не часто но всегда успешно.

Radiohobby Forum

Объявление

Внимание! Не используйте при регистрации почту в доменах Яндекс и Mail.ru. Письмо на них физически не дойдёт с серверов в Украине, из-за введённых правительством Украины санкций против этих компаний. Всем, кто ранее использовал подобную почту, для сохранения прежней функциональности форума, рекомендуется её поменять.

Огромная просьба заливать картинки и файлы в личные файловые каталоги на форуме, чтобы они физически оставались на сайте форума!

Ссылка «Загрузки» находится справа внизу формы набора сообщения.

Подписка на журнал «Радиохобби» прекращена. Подробности. Форум же продолжает свою работу.

• Скачать архив конференции

• Форум
• » Комплектующие и технологические вопросы
• » Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

#1 13.04.2004 13:21:05

Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

тема такая: мы паяем платы вручную, в основном СМД с флюсом спирто канифольным — они работают в ВЧ телевизионного диапазона, другие флюсы плохо вымываються спирто бензиновой смесью. Получается большой расход промывки — быстро загрязняется остатками флюса. Моем в ультразвуковой ванне.

#2 13.04.2004 13:33:32

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

Мыть чисто спиртом а потом перегонять.
С бензином наверное опасно.

#3 13.04.2004 13:47:22

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

а что подразумевается под перегонкой? Фильтрация?

#4 13.04.2004 14:03:23

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

Под перегонкой понимается тот же процесс, что и при изготовлении самогонки .

#5 13.04.2004 17:38:09

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

Меня как кустаря (никакого производства) вполне устраивает ацетон (не понюхать, а плату промыть), кстати, гораздо быстрее смывает, чем спирт.

Почему когда мы нарушаем, нас штрафуют, а когда всё делаем правильно, с нас берут налоги.

#6 13.04.2004 20:02:02

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

неплохо моет изопропиловый спирт ипс

Отредактировано Anatolii (13.04.2004 20:03:31)

#7 13.04.2004 21:43:25

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

Тоже пользуюсь ацетоном, иногда смывает маркировку (smd -диоды например), ну а спирт нужно применять по назначению, этиловый конечно-:)

#8 14.04.2004 07:39:06

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

К сожалению у нас не кустрный способ, скажем мекопромышленное производство, а ацетон с применением ультразвука не только маркировку снимает, но и «зеленку» с платы и с электролитов пленку. Так что это непременимо :-(. Может из химиков кто откликнется?

#9 14.04.2004 07:53:02

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

добавьте в спиртоканифольный глицерин! — и о чудо! мой хоть теплой водой!

#10 14.04.2004 10:34:11

Re: Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

В какой пропорции глицерин, он вроде должен плохо смешиватся?

• Форум
• » Комплектующие и технологические вопросы
• » Ребята, пожите, чем можно мыть платы после пайки?

Подвал форума

Под управлением FluxBB
Модифицировал Visman

[ Сгенерировано за 0.060 сек, 10 запросов выполнено — Использовано памяти: 412.96 Кбайт (Пик: 453.66 Кбайт) ]

Технология очистки печатных плат

Татьяна Кузнецова

Ксения Кайдалова

В статье рассмотрены основные типы отмывочных жидкостей для очистки печатных плат до и после монтажа, а также технологию очистки. Под технологией мы будем понимать последовательность операций, осуществляемых для достижения требуемой чистоты поверхности, а также параметры процесса, такие как температура, время, наличие дополнительных механических воздействий — ультразвука, распыления, перемешивания и пр.

Не секрет, что качество и надежность любого изделия — одни из его важнейших характеристик. Не исключение и электроника, особенно ответственного назначения, в которой цена ошибки может быть очень высокой. На надежность электронных изделий влияет очень много факторов, и среди них — чистота поверхности [1, 2]. Она необходима в первую очередь для того, чтобы на поверхности печатной платы не осталось химических веществ, способных диссоциировать на ионы и, следовательно, проводить электрический ток. Чистота поверхности важна и для того, чтобы поверхность имела плохую смачиваемость водой, а адгезия влагозащитного покрытия к поверхности изделия была максимальной. Иногда существует необходимость в очистке печатных плат перед монтажом. Это особенно актуально в тех случаях, когда на заводе-изготовителе на печатную плату наносится консервационное покрытие, а также когда необходимо смыть пятна смазок, мелких частичек диэлектрика, оставшихся после механических операций, и обезжирить контактные площадки для лучшего растекания припоя.

Так как основными загрязнениями, возникающими в процессе пайки, являются флюсовые остатки, а также продукты реакции окислов с этими флюсами, то выбор отмывочной жидкости будет зависеть в первую очередь от типа используемого флюса. Очевидно, что водосмываемые флюсы следует смывать водой с добавлением обезжиривающего агента, а флюсы на основе канифоли — такой жидкостью, которая способна растворить канифоль. Исторически канифольные флюсы смывались спиртобензиновой смесью, так как канифоль неплохо растворяется в спирте, а неполярные жировые и масляные загрязнения хорошо растворяются в бензине. Данная композиция является неплохим выбором, но только в том случае, если для монтажа используются флюсы типа R или RMA, не содержащие нерастворимых в спирте активаторов. Также стоит отметить, что эта композиция химически не взаимодействует с флюсом и его остатками, а лишь растворяет их, что очень быстро истощает ее. Еще одним недостатком спиртобензиновой смеси является то, что она легковоспламеняема, а следовательно, требует особой осторожности при работе.

В последнее время очень часто для отмывки печатных плат применяются средства на водной основе. Они представляют собой водный раствор реагентов, химически взаимодействующих с канифолью и переводящих ее в водорастворимое состояние. Такие растворы будут отмывать гораздо дольше, чем спиртобензиновая смесь. Их можно использовать при нагревании и в автоматизированном оборудовании, но необходимо постоянно следить за концентрацией активного вещества. Еще один важный недостаток таких жидкостей в том, что они имеют сильно щелочную реакцию среды и взаимодействуют с оловом, всегда присутствующем в припое. В результате внешний вид паек становится матовым из-за образования на их поверхности гидроксидов олова.

Отмывочные жидкости на основе MPC-технологии не лишены тех же недостатков, но имеют ряд неоспоримых преимуществ — это более долгий срок жизни в ванне и высокая отмывочная способность.

На взгляд авторов, наиболее эффективны для отмывки печатных плат жидкости на основе органических растворителей, способных растворять канифоль, с добавлением алканоламинов, химически взаимодействующих с канифолью и активаторами флюсов. Такие жидкости смывают остатки практически любых флюсов, кроме некоторых синтетических. Они имеют высокую точку вспышки и могут применяться в автоматизированном оборудовании (кроме установок струйной отмывки распылением), у них длительный срок жизни в ванне, они не вызывают помутнения паек, не требуется аналитический контроль концентрации активного вещества, они смываются водой, и при их использовании достигается очень высокая чистота поверхности. Их основным недостатком является неустойчивость ряда маркировочных красок и эмали элементов к этой жидкости. Но, необходимо отметить, что практически вся импортная элементная база выдерживает отмывку в таких растворителях. До недавнего времени на российском рынке присутствовала только одна фирма, производящая жидкость такого типа, — это компания Zestron с ее линейкой одноименных продуктов. Наиболее распространенный из них — Zestron FA+. Совсем недавно на рынке появилась аналогичная жидкость российского производства — Аквен-12. Эта жидкость при вдвое меньшей стоимости (по сравнению с Zestron FA+) имеет все преимущества отмывочной жидкости такого типа.

После того как мы разобрались со всеми типами жидкостей, применяемых для отмывки печатных плат и сборок, рассмотрим типичные технологические процессы отмывки. Начнем с отмывки в ультразвуковой ванне. Данный процесс реализуется в ряде последовательно расположенных ванн, между которыми корзина с от- мываемыми модулями перемещается либо вручную оператором, либо с помощью тельфера. В первой ванне находится отмывочная жидкость (при использовании концентрата — водный раствор отмывочной жидкости), нагретая до рабочей температуры.

Как правило, температура отмывочной жидкости находится в интервале 40–55 °C. Необходимо помнить, что процесс омыления флюса — это химическая реакция, а скорость любой химической реакции при увеличении температуры на 10 °C возрастает в 2–4 раза. Также температура оказывает влияние на растворимость загрязнений в отмывочной жидкости: при увеличении температуры растворимость возрастает. То есть чем выше температура, тем быстрее и полнее очищаются модули. Но поднимать температуру выше 60 °C не рекомендуется, так как при дальнейшем ее увеличении могут начаться процессы растворения не до конца полимеризованной смолы из печатной платы, маски и нарушение герметичности корпусов некоторых микросхем.

Время отмывки в ультразвуке, как правило, составляет от 2 до 15 минут в зависимости от типа и количества загрязнений. Следует помнить, что ультразвук может повреж- дать некоторые компоненты (подробно эта проблема рассмотрена в статьях [3, 4]), поэтому чувствительные компоненты необходимо либо доустанавливать после основной отмывки, либо модули, содержащие такие компоненты, должны отмываться другими методами (вручную, в струйном оборудовании, очистка в парах растворителя и т. д.).

Как правило, после ультразвуковой отмывки идет стадия ополаскивания в отмывочной жидкости. Иногда эта операция осуществляется в той же ванне после выключения ультразвука, в другом случае для этого имеется отдельная ванна. Ополаскивание осуществляется при той же температуре, что и отмывка, и при перемешивании. Перемешивание раствора достигается либо пузырьками воздуха (барботаж), либо нагнетаемыми струями жидкости (jet). Эта операция необходима для того, чтобы частички загрязнений, оторванные от поверхности ультразвуком, были смыты движущейся жидкостью, а также чтобы снять диффузионные ограничения растворения флюсовых остатков. Время ополаскивания отмывочной жидкостью, как правило, составляет 2–10 минут.

Следующая операция — это ополаскивание в чистом растворителе. В зависимости от технологии этим растворителем может быть вода, спирт, чистая отмывочная жидкость (при использовании жидкостей с нейтральным pH). Очень хорошо, если на этой стадии используется теплая вода (или растворитель), так как при нагреве уменьшается поверхностное натяжение жидкости, и она легче вымывает оставшиеся загрязнения и отмывочную жидкость из-под низкосидящих компонентов.

Заключительный этап этой технологии — финишное ополаскивание. В водной и полуводной технологии оно осуществляется в деионизованной воде с сопротивлением не менее 1 МОм. После этого следует сушка для удаления воды или растворителя. Хотим обратить особое внимание на операцию сушки, так как необходимо удалить жидкость не только с поверхности, но и из-под низкосидящих компонентов, из отверстий и даже из капилляров и пор, всегда присутствующих в стеклотекстолите.

Еще одна распространенная технология очистки печатных плат — отмывка струями жидкости (спрей-технология). Она применима только для водных растворов отмывочных жидкостей. В этом случае нагретый до 40–50 °C раствор распыляется через форсунки на отмываемую плату. Для того чтобы не было теневых зон, в которые не может попасть отмывочная жидкость, форсунки могут вращаться или же могут перемещаться корзины с платами. Расход отмывочной жидкости в этой технологии очень небольшой, и, как правило, весь цикл отмывки осуществляется в одной камере автоматически, то есть работа оператора заключается только в загрузке и выгрузке модулей из установки. Время струйной отмывки, как правило, больше, чем время ультразвуковой, так как ее эффективность несколько меньше, и составляет 5–15 минут. После чего из камеры насосом откачивается отмывочная жидкость и подается вода для ополаскивания. Время ополаскивания — 5–15 минут. Очень хорошо, если вода будет подогрета. Во многих автоматизированных установках струйной отмывки присутствует еще и финишное ополаскивание деионизованной водой. Время ополаскивания — 2–5 минут, и затем сушка.

Еще одна технология — это очистка в парах растворителя. Для такой очистки необходимо специальное, достаточно сложное оборудование и специальные жидкости. Их особенностью является то, что это либо индивидуальные растворители, либо азеотропные смеси (нераздельно кипящие). Сущность технологии заключается в том, что отмывочная жидкость находится под камерой очистки в открытом нагреваемом баке. При нагреве до температуры кипения жидкости (в большинстве случаев процесс ведется под вакуумом, и температура кипения растворителя невысока, в некоторых случаях не требуется и нагрев) она начинает интенсивно испаряться, и в камере очистки создается насыщенный пар растворителя. Пары конденсируются на поверхности модулей и растворяют загрязнения, а затем стекают обратно в бак с растворителем. Так как в парогазовую фазу переходит только чистый растворитель, то процесс все время происходит в чистом растворителе, а все загрязнения остаются в баке. Преимущества данной технологии: всегда чистый растворитель, отсутствие контакта персонала с парами растворителя, высокая проникающая способность молекул пара под низкосидящие элементы и, как следствие, высокий уровень чистоты. Недостатки — сложное дорогостоящее оборудование и специальные растворители.

На данный момент существует большое количество различных отмывочных жидкостей, но чтобы правильно выбрать подходящую именно вам, необходимо понимать возможности имеющегося у вас или покупаемого оборудования и требуемую чистоту поверхности.