Чем отличается сварка от пайки?

Справочник сварщика

Среди методов сварки металлов, существует пайка твердым припоем. Этот вид соединения предполагает, что материалы будут соединяться с помощью присадочного металла, температура расплавления которого намного ниже, чем температура плавления свариваемого материала. Граничной температурой пайки твердым припоем, считается значение в 450°С.

Обратите внимание, что пайка бывает высокотемпературной и низкотемпературной. Что же их отличает между собой? – В первую очередь, это разность прочности спайных соединений, что обусловлено в разности температуры плавления между мягким и твердым припоем.

Также, одним из отличий пайки твердым припоем является термоустойчивость соединения. Так как температура плавления твердого припоя намного выше температуры мягкого припоя, соединение в таком случае способно выдерживать более высокие температуры и механические воздействия, и сохранять свои свойства.

Среди недостатков пайки твердым припоем перед мягкими припоями, следует отметить более высокую рабочую температуру при пайке, что в свою очередь, может вызвать серьезные структурные изменения в металлах. К примеру, такие случаи могут наблюдаться при пайке чугуна. При сильном нагревании возрастает вероятность хрупкости металла в области шва.

Так как для пайки твердым припоем нужна высокая температура, в процессе стоит использовать особые источники нагрева, которые готовы обеспечить расплавление при температуре 1000°С и выше. Поэтому, исключено использование паяльников, с помощью которых производят пайку мягким припоем.

Таким образом, достоинством высокотемпературной пайки является высокая прочность и последующая высокая термоустойчивость соединения. А к недостаткам этого способа является технологичная сложность процесса пайки и доведение металлов до высоких температур.

Где применяется пайка твердым припоем?

Пайка твердыми припоями применяется в «усредненных» случаях между пайкой мягкими припоями и сваркой. То есть, во всех случаях, где низкотемпературной пайки будет недостаточно, а сварка будет нецелесообразной, актуальнее всего использовать именно пайку твердым припоем.

Этот способ соединения применяют при изготовлении металлорежущих инструментов с твердосплавными пластинами. В процессе припаивания этих пластин, высокотемпературная пайка обеспечивает достаточно прочное соединение, не оказывая негативного воздействия на твердость и прочность режущих пластин.

С помощью такой пайки изготавливают изделия из цветных металлов и нержавеющих сталей, выполняют соединение стальных и медных трубопроводов, которые находятся в условиях высокого давления или при высокой температуре, в холодильных системах, теплообменниках и так далее.

Используют высокотемпературную пайку для ремонта автомобилей – пайки радиаторов и трубопроводных систем, для ремонта двигателя, трансмиссии, кузова и других деталей, в тех случаях, где не целесообразна любая другая сварка. Актуально применение пайки твердым припоем в случае тонкостенных деталей, которые выдерживают значительные нагрузки и упругие деформации.

Еще, высокотемпературную пайку применяют для ремонта бытовых изделий из меди и латуни, которые в процессе использования подвергаются высоким температурам.

Чем пользуются для нагрева при пайке твердыми припоями и что используют?

В целом, для пайки твердым припоем подойдет любой источник, который способен разогреть участок до температуры свыше 1000°С. Как правило, такими источниками являются газовые горелки, индукторы и печи, а также нагревание деталей электросопротивлением. В бытовых условиях, наиболее часто используется именно горелки.

В качестве припоев используются:

• медно-цинковые припои;
• медно-фосфорные припои;
• латунь;
• серебряные припои.

В качестве флюсов, как правило, применяют соединения на основе бора, такие как – бура (Na2B4O7), борная кислота (H3BO3) и борный ангидрид (B2O3). Используются и другие флюсы, регламентированные ГОСТ 23178-78, такие как – ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х.

Процесс пайки твердыми припоями

Технология высокотемпературной пайки не отличается сложными нюансами или деталями. Достаточно придерживаться техники безопасности и основных правил, для того чтобы процесс прошел успешно. Рассмотрим весь процесс на примере соединения гаечного ключа.

В таком случае, для нагрева достаточно воспользоваться газовой горелкой. В первую очередь, стоит зачистить стыковые части обеих половинок ключа с целью удаления окисной пленки, которая достаточно часто поражает нержавеющие детали.

Далее, детали зажимаются в тисках или других устройствах, которые будут надежно удерживать детали. Область соединения необходимо промазать флюсом и приступить к нагреву. Пламя на горелке необходимо установить таким, чтобы был легкий недостаток кислорода. В случае если будет кислородное перенасыщение, поверхность детали будет окисляться.

Итак, область паяемой зоны разогревается до необходимого цвета и температуры, после чего осуществляется офлюсование стыка с флюсом. В случае, когда используется неофлюсованный пруток, его необходимо окунать во флюс. Далее, область пайки разогревается до вишневого цвета, после чего расплавляется припой, растекается в зоне соединения и затягивается в стык. Далее остается лишь зачистить стык и процесс соединения деталей твердым припоем можно считать завершенным.

Пайка и сварка. Различия.

#1 Proserg85

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Пайка металлов, как и сварка, относится к методам создания неразъемных соединений. Но эти два способа имеют коренное отличие:

1. сварка – способ соединения металлов путем их местного нагрева до температуры плавления. В результате слияния расплавленных металлов в одной

2. общей сварочной ванне образуется прочное соединение элементов изделия или конструкции;

пайкой называется процесс соединения металлов при помощи присадочного металла (припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых материалов. Основной металл при том остается в твердом состоянии.
Специалисты, делитесь мнениями. Может что упустил?

• Наверх
• Жалоба

#2 Mykola

• Имя: NNB
• Сфера деятельности: Производство

Может что упустил?

А в чем, собственно, сверхзадача создания этой темы? Вы хотите здесь получить полное изложение теории сварки и пайки.

• Наверх
• Жалоба

#3 Dimon012

• Город Владивосток
• Имя: Дмитрий
• Сфера деятельности: Информационные технологии

Пайка металлов, как и сварка, относится к методам создания неразъемных соединений. Но эти два способа имеют коренное отличие:

1. сварка – способ соединения металлов путем их местного нагрева до температуры плавления. В результате слияния расплавленных металлов в одной

2. общей сварочной ванне образуется прочное соединение элементов изделия или конструкции;

• Наверх
• Жалоба

#4 uraltay

• Имя: Александр
• Сфера деятельности: Конструирование

О-о-чень странно видеть такие вопросы на машиностроительном форуме! Семилетний пацан, умеющий написать «сварка» и «пайка», зашёл бы в поисковик Интернета и. А здесь — «Знаток»!

• Наверх
• Жалоба

#5 mitja691

• Имя: Розов Дмитрий Викторович
• Сфера деятельности: Производство

Сварка в отличии от пайки не бывает низкотемпературной и высокотемпературной,а пайка — бывает.Кроме того например силумин нормально сварить не удастся,а вот спаять — да.

• Наверх
• Жалоба

#6 Mykola

• Имя: NNB
• Сфера деятельности: Производство

Сварка в отличии от пайки не бывает низкотемпературной и высокотемпературной,а пайка — бывает.Кроме того например силумин нормально сварить не удастся,а вот спаять — да.

Вы просто не в курсе существования технологии сварки «холодной дугой» http://www.ewm-russi. les/coldarc.php Например, при соединении алюминия со сталью процесс выглядит в отношении стали, как сварка, а к алюминию — пайка. И получается сварко-пайка.

• Наверх
• Жалоба

#7 Proserg85

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Разработка технологии

А в чем, собственно, сверхзадача создания этой темы? Вы хотите здесь получить полное изложение теории сварки и пайки.

• Наверх
• Жалоба

#8 Proserg85

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Разработка технологии

О-о-чень странно видеть такие вопросы на машиностроительном форуме! Семилетний пацан, умеющий написать «сварка» и «пайка», зашёл бы в поисковик Интернета и. А здесь — «Знаток»!

Ювелирная мастерская.

Актуальные вопросы

• Почему указана не фиксированная цена на услуги, а указано — от и до?
• Что такое точечная сварка, для чего она нужна?
• Что такое промывка в ультразвуке?
• Проверка подлинности бриллиантов, какие есть нюансы?
• Что такое пустотелые (дутые) цепочки и браслеты? Плюсы и минусы.
• Как самому(й) определить при покупке — пустотелое изделие или нет?

Что такое точечная сварка, для чего она нужна?

Точечная сварка (пайка) в ювелирной отрасли, это достаточно новый вид услуг. Данный вид работ стал возможным благодаря новым технологиям и современному дорогостоящему оборудованию. Мы в своей работе используем немецкое оборудование фирмы LAMPERT, аппарат точечной сварки PUK3 professional plus (последнего поколения).

Есть несколько принципиально важных отличий данного вида работ от традиционной пайки. Одним из главных отличий является то, что во время точечной сварки не используется припой. Как правило, золотой припой, который используется во время традиционной пайки, отличается по своему цвету от цвета ремонтируемого изделия (как правило, используется припой желтого цвета). В результате чего после ремонта изделия, видно место ремонта. Особенно это заметно когда ремонтируют украшения из красного, белого золота и платины.
Во время точечной пайки (сварки) не используется припой. Происходит сваривание металла. После такого ремонта на месте ремонта не остаётся никаких следов. Металл имеет однородную структуру и одинаковый цвет. Место ремонта не заметно!

Второе важное отличие заключается в том, что стало возможно ремонтировать изделия с камнями. Во многих случаях традиционной пайкой можно ремонтировать изделия с камнями, НО! далеко не во всех. Как правило, нельзя паять изделия с драгоценными и полудрагоценными камнями. Камни могут испортиться, поменять свой цвет, на них могут появиться трещины. Чтобы избежать этого приходится вынимать камни, что также не хорошо (камни могут сколоться, испортится изделие в том месте, где был закреплён камень).
Во время точечной сварки нет необходимости вынимать камни, так как в данном случае изделие (а значит и камни) не нагреваются.
Более того, теперь с помощью этого оборудования стало возможным делать то, что раньше было сделать невозможно: стало возможным качественно наращивать крапона (лапки, которые держат камни). Это очень важно. Так как именно из-за тонких и слабых лапок чаще всего выпадают и теряются камни. Даже если вам и вставят камень вместо того который у вас выпал и при этом не нарастят лапки которые раньше держали камень, то в этом случае нет гарантии того, что вставленный камень не потеряется.

Помимо вышеизложенного, с помощью точечной сварки теперь можно ремонтировать множество изделий с различными особенностями и нюансами. Такими как: кулоны и другие изделия с лазерной гравировкой (в случае традиционной пайки рисунок исчезает), изделия с различными покрытиями и позолотой (в случае традиционной пайки покрытие в месте ремонта выгорает, и изделие теряет всю свою красоту). Стало возможно ремонтировать некоторые изделия из бижутерии. К сожалению не всю, а некоторые изделия. Как правило, именно дорогую бижутерию, так как именно в данном случае при изготовлении такой бижутерии применяется качественный металл. Тот, который подлежит ремонту и сварке.
Другими словами, с помощью данного оборудования стало возможным ремонтировать любые изделия!

Новые методы пайки металла

Пайка — один из наиболее известных методов соединения металлов. Однако применявшиеся до последнего времени способы пайки вследствие низкой производительности, недостаточной надежности соединения, сложности технологического процесса и других недостатков использовали относительно редко.

В последнее время появились новые методы пайки, использующие различные виды электрического нагрева: т. в. ч., электронный луч, нагрев в термических печах, пайка с применением ультразвука и др. Эти методы нагрева в сочетании с такими защитными средами, как вакуум, инертные и восстановительные газы (водород, СО. и др.), специальные припои, не требующие флюсов, позволили значительно улучшить качество паяных изделий и повысить производительность процесса пайки.

Новые методы пайки дают возможность использовать деталь в изделиях без последующей механической обработки.

С помощью новых методов пайки можно соединять тугоплавкие металлы и металлы, обладающие особыми свойствами.

Из таких металлов могут быть изготовлены в условиях вакуума тонкостенные конструкции, подвергающиеся воздействию высоких температур. Пайка в современном состоянии удовлетворяет всем требованиям производства с точки зрения экономики, так как использование паяных соединений способствует уменьшению трудоемкости и снижению стоимости изделия.

Пайка стала одним из важнейших технологических процессов соединения металлов во многих отраслях металлообрабатывающей промышленности. Паяные соединения надежно работают в ответственных изделиях в авиационной, радиотехнической, автомобильной, приборной и других отраслях промышленности.

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения материалов с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва.

Пайку металлов следует проводить при определенной температуре и в средах, обеспечивающих хорошее смачивание припоем металла и взаимную диффузию жидкого припоя и металла соединяемого изделия. При этом должны быть созданы условия для возникновения капиллярных явлений. Последние обеспечивают проникновение жидкого припоя в зазоры между соединяемыми изделиями. Припой проникает в зазоры между соединяемыми деталями, при охлаждении кристаллизуется и образует прочную связь. Нагревать изделие и расплавлять припой можно дугой, теплотой, выделяющейся в электрическом контакте, в печах сопротивления, индукционным методом, электронным лучом, газовым пламенем, погружением в соляные ванны или жидкие припои и т. п.

Пайка имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой. Во многих случаях при пайке расходуется меньшее количество теплоты. Пайка не вызывает существенных изменений химического состава и механических свойств основного металла. Как правило, остаточные деформации в паяных соединениях значительно меньше, чем в сварных. Поэтому возможно соблюдение точных размеров паяных конструкций без дополнительной обработки. Пайкой соединяются углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. д., а также разнородные материалы. Процесс пайки легко механизируется и автоматизируется.

Большинство способов пайки осуществляют с применением различных припоев и лишь в тех случаях, когда в процессе пайки между металлами могут образоваться легкоплавкие эвтектики, пайка возможна без специального припоя.

К припоям предъявляют ряд требований общего характера. Припой должен хорошо растекаться по поверхности основного металла, смачивать и растворять его, легко заполнять зазоры между деталями, обеспечивать необходимую прочность соединения и т. п.

Припои применяют в виде лент, паст, прутьев. Особенно распространены припои в виде проволочных контуров и прокладок из фольги, штампуемых в соответствии с поверхностью соединяемых частей.

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500° С (723—773 К). Медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 имеют предел прочности σ_в = 21 35 кгс/мм 2 (206,0 — 343,2 МН/м 2 ), относительное удлинение до 26%, рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830° С (413—1103 К). Согласно ГОСТ 8190—56 марки припоев разделяют в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). В них также содержатся цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяют для пайки тонких деталей, соединения медных проводов и в случаях, когда место спая не должно резко уменьшать электропроводность стыковых соединений.

Низкотемпературные припои имеют температуру плавления ниже 450—400° С (723—673 К). Они обладают небольшой прочностью. Их применяют для пайки почти всех металлов и сплавов в разных их сочетаниях. В большинстве случаев низкотемпературные припои содержат значительный процент олова.

Низкотемпературные оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—70) имеют верхнюю критическую точку плавления 209—327° С (482—600 К). Олово имеет точку плавления 232° С (505 К). Его предел прочности при растяжении 1,9 кгс/мм 2 (18,6 МН/м 2 ), относительное удлинение 49%, НВ 6,2 кгс/мм 2 (60,8 МН/м 2 ). Оловянно-свинцовые припои ПОС-90, ПОС-61, ПОС-40 и др. применяют при пайке медных аппаратов, авиационных радиаторов, изделий из латуни и железа, медных проводов и т. д.

Образование качественного паяного соединения в значительной степени зависит от возможности наиболее полного удаления с поверхности металла окисных, адсорбированных газовых и жидких пленок. В практике пайки для удаления поверхностных пленок применяют различного рода флюсы, восстановительную атмосферу или вакуум. В последнее время для этой цели успешно используют механическое разрушение пленок с помощью ультразвуковых упругих колебаний.

Флюсы при пайке имеют несколько назначений. Они защищают основной металл и припой от окисления, растворяют или восстанавливают образовавшиеся окислы, улучшают смачивание поверхностей, способствуют растеканию припоев. Флюсы можно применять в твердом, жидком и газообразном виде (в виде порошков, паст, растворов газов). Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов.

Пайку можно вести при общем или местном нагреве конструкции. При общем нагреве изделие помещают в печь или погружают в соляную или металлическую ванну. В этих условиях изделие прогревается равномерно. Такой процесс целесообразен для пайки изделий относительно небольших размеров. При местном нагреве подогревают лишь часть конструкции в зоне спая.

Пайка при помощи паяльника. Наиболее известный и широко используемый метод пайки низкотемпературными припоями — пайка паяльниками. В усовершенствованных конструкциях паяльников обеспечивается механизированная подача припоя и его дозировка.

Пайка газовым пламенем. Газовым пламенем паяют вручную и механизированным способом. Источником нагрева служит пламя обычных горелок с применением в качестве горючего относительно невысококалорийного газа, например пропана. Газовое пламя лишь частично предохраняет место спая от окисления, поэтому рекомендуется применение флюсов и паст.

Рис.109. Основные виды индукторов для пайки:1—индуктор;2—детали;3—припой

В некоторых случаях флюсы подаются в газообразном состоянии непосредственно в пламя. При газовой пайке возможно применение высокотемпературных и легкоплавких припоев.

Для крупных деталей иногда применяют процесс пайки, называемый «сварка бронзой». В этом случае припоем служат латунные стержни, изделие нагревают кислородно-ацетиленовой горелкой. Сначала ею подогревают кромки, насыпают флюс, облуживают их тонким слоем припоя, а затем заполняют припоем весь объем разделки. Сварку бронзой используют при ремонте чугунных и стальных деталей.

Вопросы и ответы

На предприятии хотят внедрить . Говорят сварка только бронзой и в аргоне. Вместо углекислоты и черной сварочной проволоки — алюминий с медью и аргон. Просветите, что это такое, где можно что почитать, и насколько отличается от сварки?

Речь идет не о , а о или о сварке — пайке (аналог этого выражения на английском языке — ). Достаточно полно информация об этом процессе отражена в статье из документации Меркле.

Пайка по технологии механизированной электродуговой сварки
в среде инертного защитного газа ()

Одним из способов защиты металлов от коррозии является покрытие поверхности металла другим металлом, обладающим значительно меньшей химической активностью к кислороду. В частности, защита стали от коррозии «поручена» цинку. С одной стороны, цинк обладает высокой коррозионной стойкостью, с другой стороны, цинк достаточно дешевый металл. Температура плавления цинка 420 °С, и температура кипения 907 °С. Для стали эти показатели, соответственно, 1450…1520 °С и 2700 °С. Эти физические свойства неблагоприятно отражаются на процессе сварки листового оцинкованного железа, так как с возникновением электрической дуги начинается процесс испарения и выгорания цинка. В сварочной ванне пары и оксиды цинка приводят к образованию пор, шлаковых включений, горячих трещины и крайне нестабильному горению электрической дуги. Учитывая незначительную толщину гальванического покрытия металла (1…20 микрон), с одной стороны, и большую зону термического влияния электрической дуги, с другой стороны, процесс сварки приводит к разрушению защитного слоя в месте сварного соединения. Необходимы дополнительные технологические меры по антикоррозионной защите изделия после сварки.

Все эти проблемы в значительной мере могут быть решены путем применения пайки по технологии полуавтоматической электродуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного защитного газа ().

Применение аргона в качестве защитного газа полностью удовлетворяет технологическим требованиям пайки.

В качестве припоя — присадочного (сварочного) материала — применяются проволоки идентичные или близкие по химическому составу сварочным проволокам для сварки меди и ее сплавов с температурой плавления от 800 до 950 °C. «Сварочная» ванна, имея такую температуру, не расплавляет основной металл сталь, а цинк покрытия локально незначительно расплавляясь, подмешиваясь в ванну, после кристаллизации на поверхности образует химическое соединение в некоторой степени напоминающее состав латуни, также защищающее сталь от коррозии. Здесь можно также отметить и «катодную защиту» стали.

Поскольку свариваемые детали не расплавляются, то можно говорить о технологии образовании паяного соединения. Осталось только упомянуть о технологическом зазоре и адгезионных свойствах паяемого материала и текучести припоя. Механические прочностные свойства паяного соединения относительно высоки по сравнению со свойствами сталью и примерно равняются механическим свойствам сплавов на основе меди. Термические деформации при данном технологическом процессе значительно ниже, чем при сварке и поэтому можно отметить, что коробление и поводки деталей меньше будут заметны на готовом изделии.

Возможность применения данных сварочных материалов на обычных аппаратах для механизированной электродуговой сварки крайне ограничена по указанным выше причинам. Поэтому для стабилизации процесса дуги нужно применять специальную сварочную программу, которая реализована на синергетических аппаратах MERKLE для сварки HighPulse 280K и HighPulse 350K.

Из технологических аспектов нужно отметить то, что процесс необходимо вести на минимально короткой дуге.

• в автомобилестроении и автосервисах,
• системы кондиционирования и вентиляции,
• строительство легких металлоконструкций, кровель, дымоходов, корпуса электрооборудования.

Соединяемые металлы: оцинкованная листовая сталь, алюминизированная листовая сталь, нержавеющая листовая сталь.

Чем отличается пайка от сварки: описание и отличия

Заданный вопрос лежит в сфере технологических процессов — и поэтому сначала потребуется взглянуть на упомянутые техпроцессы поподробнее.

Что есть сварка

Под сваркой понимается технологическая операция (процесс) по получению неразъёмного соединения элементов за счёт созданиями между ними межмолекулярных/межатомных связей при общем/местном нагреве либо пластической деформации (как вариант, допустимо одновременное воздействие факторов). Сварка применима и к металлам/сплавам, и к неметаллическим материалам: керамике, пластмассе и так далее.

Для подвода нужного количества энергии в точку сварки могут применяться разные способы: транзит мощного электротока через свариваемые элементы (сварка электрическая контактная), нагрев дугой (сварка электродуговая), за счёт химреакции горения (сварка газовая), концентрированным излучением/частицами (сварка сфокусированным электромагнитным излучением, лазером, электронным пучком), трением (сюда же относится и сварка ультразвуковая).

Сварка двух элементов может быть произведена посредством диффузионных/перемешивающих процессов того или иного рода при:

• Нагреве материала в нужной точке до плавления без дополнительного сжатия элементов.
• При умеренном сжатии и нагреве элементов одновременно.
• При очень значительном сжатии элементов без подвода нагрева извне.

Что есть пайка

Под пайкой понимается технологическая операция (процесс) по получению неразъёмного соединения элементов посредством введения между соединяемыми поверхностями расплавленного припоя (в качестве такового выступает металл/сплав, температура плавления которого заведомо ниже, нежели чем у материала элементов), завершающаяся охлаждением. Сразу же интересно отметить, что практически под это же определение с минимальными изменениями подпадает распространённая ныне «склейка термопластичным клеем» — однако её именуют именно склейкой, оставляя за пайкой случай металлов/сплавов (см. ГОСТ 17325-79).

Важное значение в пайке имеет флюс — специальное вещество, дополнительно вводимое в контакт с припоем и спаиваемыми поверхностями. Как правило флюс реагирует с окислами металлов на поверхностях припоя/элементов, обнажая «чистые» (неокисленные) слои и дополнительно снижает поверхностное натяжение жидкого припоя.

В общем случае в зону пайки подводится тепло (специальным прибором — паяльником, либо общим нагревом — например, газовой горелкой) до расплавления припоя, но при этом она ниже температуры плавления поверхностей элементов, после чего припой за счёт поверхностных сил (смачивания) растекается по соединяемым поверхностям. После прекращения нагрева припой застывает, формируя соединение. Несколько особняком здесь стоит пайка-сварка: её отличает меньшее количество припоя и характер формируемого шва, из-за чего она более похожа на сварку (в случае разнородных материалов при пайке-сварке кромка более легкоплавкого элемента может оплавиться).

Итоги

Как хорошо видно из вышеприведённых описаний-определений, оба технологических процесса достаточно похожи и используются для соединения элементов изделия в одно целое, причём обрабатываемыми материалами могут выступать как металлы/сплавы, так и иные вещества, а сами процессы типично производится при повышении температуры.

Тем не менее, имеются следующие важные отличия:

1. Существующее определение пайки подразумевает в основном использование металлов/сплавов, а спектр материалов для сварки много шире (например, пластмассы).
2. При пайке подразумевается изначальное существование значительного зазора между элементами, который затем будет заполнен более легкоплавким припоем.
3. Для пайки вообще более характерно использование дополнительного специального вещества — флюса, реагирующего с поверхностями и припоем (в сварке такими исключениями, использующими флюс, будут дуговая сварка с обмазанным электродом и сварка под дополнительным слоем флюса).
4. При пайке так или иначе в зазор между требующими соединения поверхностями дополнительно вводится более легкоплавкий материал — припой (напрямую — или in situ, из флюса).
5. При пайке соединяемые материалы не плавятся (исключение составляет пайка-сварка, когда оплавляется кромка одного из элементов, подвергаемых такой пайке).