0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вытачивание металлических деталей на токарно винторезном станке

Токарно-винторезная обработка металла

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Любой мужчина наверняка помнит, как, будучи школьником, приходилось работать в слесарной мастерской на уроках труда. Там было множество инструментов и приспособлений, а также механического оборудования, которое было способно превратить любую заготовку в произведение искусства. Обязательно был там и токарно-винторезный станок, при помощи которого вытачивались детали из дерева и металла: шайбы, скалки, подсвечники и прочее.

Для того чтобы работать на токарно-винторезном станке, нужно досконально знать его комплектующие, их предназначение и возможные технологические операции. На токарном станке возможно вытачивать детали при помощи резцов и создавать тела вращения. Также есть техническая возможность выполнения фасок, нарезать резьбы, осуществлять расточку фасонных и цилиндрических плоскостей, сверлить и растачивать отверстия различного диаметра, зенкеровать и т.п.

Схема работы


  • Заказ детали или работы

  • Расчет стоимости по чертежу или описанию

  • Изготовление деталей

  • Доставка или выдача готового изделия

«Архилон» выполняет токарные работы любой сложности

Итак, компания «Архилон» предлагает своим нынешним и будущим клиентам выполнение токарно-винторезных работ любой сложности в Москве. Для осуществления данного задания фирма имеет все: современное технологическое оборудование, высококвалифицированный штат сотрудников (токари наивысших разрядов), материально-техническая база, а также сырье для изготовления заказов по технической документации.

Говоря об агрегатах, которые применяет фирма «Архилон», имеется ввиду тот факт, что станочный парк содержит высокоточное оборудование с программным управлением, полуавтоматические и автоматические токарные агрегаты, а также некоторые токарно-винторезные станки оснащены программным управлением выполняемых процессов.

Видео

Токарные работы высокого качества в Москве

Материально-техническая база способствует выполнению практически любого пожелания заказчика. Изобилие резцов сопутствует выполнению любого вида поверхности. В технологическом процессе применяются расточные, проходные, упорные, фасонные, отрезные, проходные упорные и т. д. Именно резец является тем связующим звеном между бабкой и заготовкой, которое предает форму будущему изделию.

Штат сотрудников является высококлассным, используется только в токарном производстве металлоизделий, так как компания «Архилон» придерживается следующей политики: специализация рабочего крайне важна на каждом шаге технологического процесса. Следовательно, каждый этап производства должен выполняться на высочайшем уровне.

Работа с индивидуальными заказами

Как уже говорилось, токари на фирме «Архилон» имеют наивысшие трудовые разряды, а значит, готовы ко многим индивидуальным и самым сложным технологическим задачам. Выполняя работу, сотрудники компании подходят к каждому клиенту и заказу индивидуально, рассматривая наиболее оптимальные варианты производства того или иного изделия. Сменное оборудование (резцы и их качество) всегда готовы служить токарю для максимальной точности выполнения вашей проектно-конструкторской документации. Заказывайте выполнение токарно-винторезных работ в компании «Архилон»!

Обработка металла на токарно-винторезных станках

Одной из услуг нашей компании является обработка заготовок на токарно-винторезных станках. Металлообработка резанием позволяет придавать заготовке требуемую форму путем снятия тонкого слоя стружки. Постепенное воздействие дает возможность создавать изделия сложной конфигурации. Станки, используемые на предприятии, отличаются высокой точностью.

Чтобы рассчитать ваш заказ заполните форму ниже на странице или позвоните нам по телефону +7-921-930-01-90.

Условия заказа и цена

  • Цена заказа рассчитывается индивидуально, исходя из стоимости нормо-часа от 1600 руб/час без учета стоимости материала;
  • Имея значительный опыт наши специалисты успешно справляются с заданиями высокой сложности;
  • Выполним заказ по вашему чертежу.

Наши преимущества:

  • Высокая точность, соответствие результатов установленным стандартам;
  • Возможно изготовление партий деталей от 1 штуки;
  • Доступные расценки на все виды работ;
  • Опытные мастера.

Отправьте нам запрос на расчет

Возможности токарно-винторезного оборудования

Станки токарно-винторезного типа – разновидность токарного оборудования, предназначенная для высокоточной обработки металлов резанием, в частности, подготовки резьбы различных типов. Напольные и настольные станки такого типа отличаются высокой производительностью, заготовки фиксируются в усиленных патронах и надежно закрепляются. Размер заготовки может составлять от 100 мм, с помощью такого станка можно обрабатывать достаточно мелкие детали.

Токарно-винторезная обработка может использоваться для достижения следующих целей:

  • Подготовка всех видов резьбы, в том числе внутренней, наружной, со стандартным и мелким шагом. Это используется при производстве различных видов крепежа и других деталей.
  • Обработка конических, цилиндрических и фасонных поверхностей. С помощью станка им придается требуемая форма, меняется диаметр заготовок.
  • Подготовка и расточка отверстий различной глубины и диаметра.
  • Высверливание углублений в поверхности металла.
  • Обработка торцов заготовок для придания им требуемой формы.

Обработка детали на токарно-винторезном станке позволяет создавать изделия сложных форм и конфигураций.

Услуги

  • Фрезерные работы
  • Резка металла на ленточнопильном станке
  • Токарные работы
  • Токарно-фрезерные работы
  • Термическая обработка металла
  • Сварочные работы
  • Вертикально-фрезерная обработка металла
  • Обработка металла на токарно-винторезных станках
  • Горизонтально-фрезерная обработка металла
  • Механическая обработка металла
  • Лазерная центровка валов
  • Изготовление валов
  • Изготовление деталей по чертежам заказчика
Читать еще:  Гидроабразивная очистка металлических поверхностей

О Компании

Обладая необходимым опытом и соответствующим оборудованием, мы готовы выполнить работы по механической обработке металлоизделий. В цехе металлообработки выполняются токарные работы и фрезеровка простых и сложных изделий с обеспечением высокой точности.

Особенности технического обслуживания токарно-винторезного станка

Токарно-винторезное оборудование используется в различных сферах промышленности, без его применения невозможно представить развитие машиностроения, горнодобывающей промышленности и т. д. Изготавливаемые детали должны отличаться высокой точностью исполнения, и обеспечить это помогает тщательно отрегулированный и исправно работающий токарный станок.

Ежедневное обслуживание токарных станков

Качественные запчасти для станков и своевременный уход за частями токарно-винторезного оборудования обеспечивает долгую службу станка и качество изготавливаемых деталей. Самое важное при обслуживании станка – не допустить повреждение его функциональных частей, поэтому ежедневно по окончании работы необходимо проводить несложные манипуляции по уходу и подготовке оборудования к следующим операциям. Они включают в себя:

  • очищение поверхности от разнообразного технического мусора (стружки, пыли и т. д.);
  • растворение керосином загрязнений и маслянистых разводов, вытирание насухо элементов;
  • смазывание маслом всех деталей без лакокрасочного покрытия;
  • заполнение масленок пластичной смазкой.

Перед началом работы на станке также следует проверять наличие смазки, проводить осмотр оборудования на предмет неисправности деталей. Поддерживать оборудование в исправном состоянии во время рабочего процесса помогают:

  • соблюдение техники безопасности;
  • своевременная замена деталей и сверл;
  • предотвращение образования длинной стружки – ее наматывание на вращающиеся части может стать причиной выхода из строя оборудования;
  • соблюдение последовательности включения станка: сначала опущение резца на болванку согласно чертежам, и только потом – включение станка.

Смазка токарно-винторезных станков

Для смазывания токарно-винторезного станка применяются минеральные смазочные материалы, для подшипников – солидоловая смазка. Выбор марки смазочных материалов обусловлен температурой нагрева механизма и степенью нагрузки на станок. Также с рекомендациями по смазыванию механизма необходимо ознакомиться в техническом паспорте станка.

Токарно-винторезные станки смазываются 4 способами:

  • циркулярным;
  • фитильным;
  • ручным;
  • картерным.

Резервуары со смазкой необходимо не только регулярно пополнять, но и производить полную замену смазочных материалов раз в месяц.

Что такое ППР и для чего он нужен?

ППР или планово-предупредительный ремонт – мероприятия, направленные на поддержание исправного рабочего состояния станка и сохранение его эксплуатационных характеристик согласно техническому паспорту.

В планово-предупредительный ремонт входит:

  • технический ежедневный уход – чистка, смазка, заливка/смена масел;
  • замена изношенных деталей и затупившихся инструментов;
  • очистка станка и его узлов.

В план технического обслуживания по ППР должны быть включены профилактические ремонты, текущие (малый и средний) ППР, капитальный ППР и межремонтное техническое обслуживание.

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла – это один из способов обработки металла резанием. При помощи специальных инструментов (резцов, свёрел, зенкеров) с заготовки снимают лишний слой металла и придают изделию требуемую форму с заданными геометрическими размерами и шероховатостью. Обработка деталей происходит на универсальных токарных станках и станках с ЧПУ.

Услуга по обработке металла точением является одной из самых востребованных на рынке металлообработки и позволяет осуществлять следующие операции: изготовление цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, расточка отверстий, нарезание метрической и специальной резьбы, шлифовка и притирка.

Виды токарных работ

Отличие токарной обработки от фрезерной заключается в том, что на токарном станке вращается деталь, а резец и прочий вспомогательный инструмент закрепляется неподвижно в резцедержателе или задней бабке. Таким способом получаются детали вращения, которые имеют цилиндрическую и коническую форму. Типовыми деталями в токарном деле принято считать: корпус, гайка, стакан, болт, шпилька, фланец, шайба, вал, втулка, зубчатые колеса и другие.

Современные режущие инструменты позволяют добиться получения сложных элементов практически любой конфигурации. К основным токарным действиям относят:

  • обработка наружных поверхностей;
  • подрезка торцов и уступов;
  • вытачивание канавок и отрезание заготовки;
  • обработка внутренних поверхностей и выточка внутренних канавок;
  • сверление, зенкерование, развертывание, притирка;
  • нарезание наружных и внутренних резьб резцом или метчиком;
  • обработка поверхностей сложной формы;
  • накатывание рифления.

В металлообработке есть понятие квалитет и чистота обработки. Для сложных и ответственных узлов зачастую необходимо выпускать детали, соответствующие 8-12 квалитету точности, а шероховатость обрабатываемых поверхностей должна быть не менее 5-6 класса. Такое качество изготовления достигается применением современного твердосплавного инструмента и обработкой на точных токарных станках. Квалификация токаря или оператора станка ЧПУ должна быть не ниже 5 разряда.

Токарные работы также состоят из обязательного инструментального контроля обрабатываемой детали. Он проходит в два этапа: первый – это контроль линейных размеров самим рабочим во время выполняемых операций, второй происходит на окончательной проверке в ОТК. Контроль за соответствием заданным параметрам производится следующими измерительными инструментами:

  • штангенциркули и штангенглубиномеры;
  • микрометры гладкие и резьбовые;
  • концевые меры длины (пробки, скобы, плитки);
  • кольца и шаблоны для проверки резьбы;
  • индикаторы и специальные приборы;
  • измерительные машины.
Читать еще:  Рубанок шпунтубель металлический

Точное следование технологии изготовления детали позволяет получать детали малых и крупных партий, а также единичные изделия с высокой точностью и минимальным уровнем брака.

Типы токарных изделий

Конечный продукт токарной обработки – это самостоятельная деталь или заготовка для дальнейшей обработки на фрезерном станке или обрабатывающем центре. В этом случае вытачивают только базовые поверхности и поверхности вращения. К типовым токарным изделиям относят:

  • корпус – полая цилиндрическая деталь, имеющая выточки, резьбовые соединения и технологические отверстия для дальнейшей сборки сложного узла на ее базе;
  • стакан – отличается от корпуса наличием глухого отверстия и меньшим количеством элементов;
  • гайка – деталь с отверстием и резьбой, предназначенная для соединения двух и более узлов; может иметь внутреннюю и наружную резьбу, шестигранную или иную форму для захвата ключом;
  • болт – изделие в форме металлического стержня с резьбой и утолщением в виде шляпки, используется для крепления;
  • шпилька – стальной стержень с резьбой на обоих концах (иногда разного диаметра);
  • вал – длинная цилиндрическая деталь, которая имеет 2 и более диаметра, используется в качестве опоры для других деталей вращения;
  • втулка – тонкостенная полая деталь, используется для соединения подвижных или посадки неподвижных частей механизмов;
  • шкив – дискообразное изделие, оснащенное одной или несколькими канавками на диаметре, используется для передачи движения посредством ремня;
  • зубчатые колеса и червячные винты – сложные токарные детали, которые дорабатывают на зуборезных и фрезерных станках до получения готового продукта.

Любое типовое изделие может быть изменено согласно техническим требованиям заказчика. При необходимости возможности токарной обработки на универсальных станках значительно расширяются за счет внедрения дополнительных приспособлений. Разработкой оправок занимается наш конструкторский отдел.

Оборудование для токарной обработки

Мы предлагаем широкий выбор станочного парка для проведения любых видов токарной обработки. Для изготовления простых деталей и нарезания резьбы используются универсальные токарно-винторезные станки типа 16К20, МК6753, 1К62 и их заграничные аналоги. Максимальный диаметр обрабатываемой детали для них составляет 400 мм. Для производства больших партий изделий применяют автоматные токарные станки и револьверные с ЧПУ. Автоматизация подачи инструмента и быстрая смена одного резца на другой значительно повышает производительность труда и снижает конечную стоимость одной детали. На нашем предприятии работают станки с системами управления Fanuc, Siemens, DMG.

Заготовки большого размера и массы обтачивают на карусельных и лобо-токарных станках. В них шпиндель расположен горизонтально или вертикально, но отсутствует задняя бабка (у лобовых станков).

Цена токарных работ

На стоимость одной готовой детали влияет не только материал, из которого она сделана, но и способы ее обработки. Поэтому при расчете учитывают такие факторы:

  • количество штук в партии (больше — дешевле);
  • предельный допуск обрабатываемых поверхностей (чем выше точность изготовления – тем более трудоемкой становится конечная деталь);
  • тип обрабатываемого материала и его свойства (к сложным металлам относят титан, сплавы нержавейки, чугун, спецстали);
  • наличие промежуточных переделов, например, нанесение покрытий или термообработка;
  • возможность обработки детали на станке с ЧПУ (затраты на изготовление ниже, чем на универсальном).

Окончательный расчет стоимости возможен только после предоставления технической документации и составления нашими специалистами технологии токарной обработки для данной детали.

Черчение

Обработка на станках токарной группы

На токарных станках можно выполнять самые разнообразные работы: обтачивать и растачивать наружные и внутренние цилиндрические, кони­ческие и фасонные поверхности вращения, прорезать канавки, подрезать торцы, нарезать крепежные и ходовые резьбы, сверлить, зенкеровать, зен­ковать, развертывать отверстия и др. Для станков токарной группы основ­ным инструментом являются резцы, для обработки отверстия — сверла, зенкеры, развертки, а для нарезания резьбы — резцы, метчики и плашки.

К станкам токарной группы можно отнести: токарные, токарно-винторезные, карусельные, многорезповые, токарно-револьверные, токарные ав­томаты, полуавтоматы и др.

Токарно-винторезный станок (рис. 13) универсальный, так как применяется для выполнения самых разнообразных токарных ра­бот. Наиболее распространены токарно-винторезные станки, на которых обрабатываются всевозможные поверхности вращения, отверстия и резьбы.

Заготовка на станке устанавливается в центрах или закрепляется на шпин­деле в патроне 3 и приводится во вращение. В резцедержателе суппорта 4 закрепляются резцы, а в конус пиноли задней бабки 5 вставляются инстру­менты для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки.

Шпиндель обычно имеет различное число оборотов. Устанавливают чис­ло оборотов поворотом рукояток 1 и 2 коробки скоростей. Коробка подач 6 с соответствующими рукоятками позволяет набирать различные величины продольных и поперечных подач.

Карусельный станок используется для обработки крупных де­талей большого диаметра. На них обтачивают и растачивают цилиндричес­кие, конические и фасонные поверхности, производят подрезку торцов.

Многорезцовые токарные станки позволяют обрабатывать детали, например ступенчатые валы или диски, одновременно несколькими резцами. Большое распространение они получили в массовом производстве.

Читать еще:  Спецификация уголков металлических

Револьверные станки используются главным образом для об­работки некрупных деталей сложной конфигурации. На рис. 14. приведен пример чертежа типовой детали, формообразование которой производится на станках токарной группы.

Коротко о резцах (рис. 15). Основные элементы токарного рез­ца: верхняя передняя поверхность 1, по которой сходит стружка; главная режущая кромка 2; боковая поверхность 3, которая в пересечении с перед­ней поверхностью 1 образует режущую кромку; вспомогательная боковая поверхность 4; вспомогательная режущая кромка 5 и вершина 6.

Резцы изготовляют из быстрорежущих сплавов или оснащают пластин­ками из различных твердых сплавов: ВК2, ВК6, ВК8, Т5К1, Т14К8, Т15К6 и др.

Российские ученые получили новые инструментальные материалы, на­званные минералокерамическими твердыми сплавами: термокорунд (ЦВ) и микролит (ЦМ). Из них изготовляют пластинки, например, марок ЦВ-13, ЦВ- 18 и ЦВ-332, которые используют в качестве заменителя быстрорежущей ста­ли и твердого сплава.

Пластинки бывают разной конфигурации и прикрепляются к резцам припаиванием либо механическим путем. Стандарт ГОСТ 2209-82 устанавливает 38 форм пластинок.

Большое применение получили резцы с державкой 1 и многогранными неперетачиваемыми пластинками 2, предназначенные для обработки стали и чу­гуна (рис. 16).

На рис. 17 дан токарный резец, состоящий из оправки 1, винта 3, прихвата 4 и державки 5, оснащенный кристаллом 2 твердого кубического нитрида бо­ра — синтетического материала, который по некоторым свойствам может со­перничать с алмазом. В зависимости от условий получения кубический нит­рид бора называют еще эльбором, кубонитом или боразоном.

Токарные автоматы и по­луавтоматы. Токарные автоматы — станки, на которых установка и закреп­ление заготовок, основные вспомогатель­ные движения автоматизированы. Рабо­чий ведет лишь наблюдение за их рабо­той, периодически загружает станок за­готовками и контролирует размеры.

Токарные автоматы подразделяются на одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы в основном применяются для обработки деталей из прутков диаметром до 036 мм, а много­шпиндельные — для обработки изделий из прутков 015. 200 мм.

Полуавтоматы — станки, у ко­торых все движения автоматизированы. Заготовки на них устанавливает и снима­ет рабочий.

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла является самым востребованным видом обработки.

Наша компания предоставляет услугу токарной обработки металлов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, бронза и другие. Мы выполняем все токарные работы по заранее разработанному техническому заданию, а также подготовленным чертежам заказчика.

При отсутствии чертежей, конструкторский отдел «ОРМЗ «Усть-Лабинский» всегда готов помочь в их разработке.

Токарный участок опытного ремонтно-механического завода «Усть-Лабинский» насчитывает более 40 единиц токарных станков.
Основным оборудованием токарного участка являются такие станки, как:

— Токарный станок с ЧПУ Microcut Challenger 76HTL

Max диаметр обрабатываемой заготовки — 300 мм,
Max длина обрабатываемой заготовки — 1000 мм.

Изготовление деталей на станках, оснащенных ЧПУ, обеспечивает высочайшую степень точности работ. Все детали изготавливаются строго по чертежам и полностью соответствуют требуемым расчётам. Кроме того, по сравнению со многими другими методами обработки металлов токарные работы отличаются невысокой себестоимостью. Цены на них в нашей компании отличаются своей доступностью. Стоимость услуг зависит от особенностей заказа, например, сложности деталей, объема партии, сроков выполнения работ и других факторов.

  • Токарно-винторезный станок 1М63 (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — 400 мм, максимальная длина — 2900 мм)
  • Токарно-винторезный станок 1А64 (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — 750 мм, максимальная длина — 2900 мм)
  • Токарно-винторезный станок мод.165 (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — 1000 мм, максимальная длина — 2900 мм)

Токарно-карусельная обработка
Наша компания осуществляет токарно-карусельную обработку деталей на двух станках:
— Токарно-карусельный станок мод.1531М позволяет производить токарную обработку деталей больших диаметров относительно небольшой высоты.
Технические характеристики станка:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали — 1250 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали — 1000 мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали — 3150 кг
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм — 3000 x 3210 x 4150

— Токарно-карусельный станок мод.1525 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных.
Технические характеристики станка:
Наибольший диаметр обрабатываемой детали — 2500 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали — 1600 мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали — 16000 кг
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм — 5070 x 6340 x 5100
Виды обработки на токарно-карусельных станках:
Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей
Протачивание торцовых поверхностей
Прорезку канавок и отрезку
Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий

Мы берем заказы на токарные работы по всем регионам России. Принимаем разовые заказы на токарную обработку отдельных металлических деталей по чертежам и без. Заказать токарные работы можно обратившись в отдел продаж.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector