58 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Восстановление антикоррозийного покрытия металлических конструкций

Восстановление антикоррозийного покрытия металлических конструкций

Коррозия металла – это процесс разрушения поверхности металла и сплавов вследствие их взаимодействия с окружающей средой. Это взаимодействие ведет к частичному или полному разрушению металла. Ежегодно из-за коррозии теряется около четверти всего произведенного в мире железа.

Антикоррозионная защита – это комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности, нанесению защитного антикоррозионного покрытия и контроль качества выполненных работ.

Подготовка поверхности под окраску:

Качественная подготовка поверхности под окраску, одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Прочность сцепления лакокрасочных материалов с поверхностью (адгезия) и срок службы покрытия напрямую зависит от подготовки поверхности к окраске. Наличие любых видов загрязнений и остатков продуктов коррозии резко ухудшает прочность сцепления с металлом. При неполном удалении продуктов коррозии с поверхности металла процесс коррозии может протекать под защитным слоем. В результате происходит отслаивание покрытия. Особое внимание должно быть уделено тщательной обработке труднодоступных мест металлоконструкций. В том числе — подготовке поверхности на болтовых соединениях, гайках, шайбах, в местах сварных швов, в карманах, горловинах входных отверстий и т.п. Очистку поверхности производят непосредственно перед окраской. В целях уменьшения вероятности новых загрязнений и окисления очищенный металл должен быть покрыт первым слоем грунтовки не позднее, чем через 6 часов.

Подготовка поверхности под окраску состоит из следующих основных операций:

— удаление масляных и жировых загрязнений (обезжиривание поверхности);

— удаление продуктов коррозии. Для удаления продуктов коррозии, старого лакокрасочного покрытия и придания оптимальной шероховатости поверхности используется абразивная обработка.

Абразивная обработка – это наиболее эффективный и распространенный метод очистки металла, который производится направленным потоком абразивного материала (дробь, шлак, корунд, песок и т.д.) подаваемым под высоким давлением на очищаемую зону;

При выполнении абразивных работ наша компания применяет современные абразивоструйные аппараты и компрессорное оборудование с устройствами по подготовке воздуха. Подготовка воздуха является необходимым этапом работы любой пневматической промышленной системы. В ряде технологических процессов требуется сжатый воздух определенной степени очистки. Для таких случаев необходимо использовать систему фильтров и осушителей воздуха. Специальные фильтры гарантируют подготовку чистого воздуха при самых жестких требованиях. Опции подготовки воздуха позволяют получить сжатый воздух на выходе с необходимыми параметрами – температурой, относительной влажностью, содержанием паров, масла, примесей.

— удаление прочих загрязнений (пыль, остатки абразива).

Нанесение защитного покрытия:

Антикоррозионная защита – самый эффективный способ обеспечения долговечности металлических конструкций. Наиболее простым и доступным способом защиты металла от коррозии является нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:

— возможность получения покрытия любого цвета;

— возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;

— дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Лакокрасочные покрытия позволяют обеспечить долговременную антикоррозионную защиту металлоконструкций, производственных зданий, стальных резервуаров, емкостей, производственного оборудования, высотных сооружений эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы и экстремальных условиях. Соблюдение технологии нанесения, и высокая квалификация персонала, работающего с лакокрасочными материалами, обеспечивает качественное выполнение работ.

При нанесении системы покрытий используется:

— окрасочное оборудование фирмы Graco (безвоздушный распылитель Mark V, аппарат высокого давления Xtreme), Contracor (окрасочный аппарат высокого давления ASP 451);

— дизельные и электрические компрессоры фирмы Airman, CIAO, Fiac;

— лакокрасочные материалы фирмы Hempel, Permacor, International, а также отечественные материалы.

Контроль качества выполненных работ:

Обязательным условием при выполнении работ по антикоррозионной защите является осуществление контроля качества производимых работ. Контроль качества начинается с входного контроля лакокрасочных материалов. Затем проверяется качество подготовки поверхности под окраску-с помощью компаратора и профилометра проверяют шероховатость поверхности. Перед нанесением материала с помощью измерителя точки росы проверяют благоприятность погодных условий для выполнения работ. Непосредственно при нанесении материала маляры используют гребенку и ролик для измерения сырой пленки. Готовое покрытие проверяют на адгезию и замеряют толщину нанесенных слоев с помощью толщиномера. Контроль качества осуществляют оборудованием английской фирмы Elcometer.

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Антикоррозийная защита металла — главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Под влиянием комплекса атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои прочностные качества. Поэтому вопрос антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда стоит очень остро.

Коррозия металла является одной из существенных проблем, возникающих при производстве и эксплуатации металлоконструкций.

Коррозия — это самопроизвольный процесс электрохимического или химического взаимодействия металла и окружающей среды, в результате которого происходит окисление и разрушение металла. По оценкам экспертов, ущерб от коррозии в промышленности составляет до 4% от валового национального продукта каждого государства, при этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий и оборудования составляют до 20%. В большинстве случаев для протекания коррозии необходимы: кислород, вода, металл, поэтому коррозия происходит практически всегда. Для защиты металлических поверхностей от коррозии применяют антикоррозийную обработку.

Антикоррозийная обработка — покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов для защиты их от коррозии. Актуальность антикоррозийной обработки объясняется особой интенсивностью процессов коррозии металлов в условиях высокой относительной влажности воздуха и загрязненности атмосферы.

Существуют три основных вида материалов для защиты металлических конструкций от разрушения и продления их эксплуатационных свойств.

  • Лакокрасочные антикоррозийные покрытия — отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.
  • Помимо окрасочных материалов для антикоррозийной защиты металлоконструкций все большую популярность приобретают пластмассовые антикоррозийные покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, нейлона, поливинилхлорида и др. Эти покрытия отличает высокая водо-, кислото- и щелочестойкость. К таким материалам относится «Уреплен МеталлЗащита».
  • А так же для антикоррозийной защиты металла применяют покрытия на основе каучука (гуммирование), например, «Лепта 12» или мастика «БКМ100». Что касается подземных сооружений, например, трубопроводов, то целесообразно использовать защиту битумами и асфальтами, полимерными лентами и эмалями.

Для обработки поверхностей с целью защиты от коррозии, предотвращения разрушения металлов и сплавов под воздействием влаги, механического влияния, факторов агрессивной среды используются различные виды лакокрасочных материалов. В зависимости от степени разрушения, требований к дальнейшей эксплуатации и условий нанесения покрытия применяются технологии обработки, использующие антикоррозионное покрытие, оптимальное в каждом конкретном случае.

Выбирая лакокрасочные материалы, следует исходить из задач, которые призвано выполнить будущее покрытие. Если обработке подлежит уже подверженная воздействию среды поверхность, то в этом случае стоит применить преобразователи ржавчины, для устранения слоя окисла, после чего можно выбирать антикоррозионное покрытие. Подобные грунт-эмали по ржавчине, предназначены для нейтрализации коррозионного слоя разной толщины и рассчитаны для применения на различных материалах. Выбирая преобразователи ржавчины, стоит также учитывать, какие лакокрасочные материалы будут использованы в дальнейшем для защиты от разрушения металла, поскольку различные грунт-эмали по ржавчине рассчитаны на взаимодействие с разными типами красок, эмалей и лаков.

Как и в случае подготовительного материала, для того чтобы выбрать защитное покрытие необходимо учитывать ряд факторов, которые делают выгодным применение тех или иных лакокрасочных материалов. Если в защите от коррозии нуждаются металлоконструкции и изделия из стали, причем эксплуатация этих изделий происходит в агрессивных условиях, под воздействием механических повреждений, то в этом случае холодное цинкование позволит использовать преимущества одновременно и цельнометаллического покрытия и лакокрасочных материалов. Как и нанесение цинкового покрытия традиционными методами, холодное цинкование позволяет получить слой, характеризующийся высокоэффективным способом защиты от механических повреждений – путем «самозалечивания» цинка при окислении. При этом нанесение покрытия ничем не отличается от нанесения любых лакокрасочных материалов, что позволяет работать с деталями, для которых невозможно использование горячего цинкования. Среди преимуществ холодного цинкования по отношению к обычным лакокрасочным материалам, помимо долговечности, повышенной стойкости к различным видам воздействий, стоит также отметить электропроводность и пожаробезопасность такого покрытия.

Читать еще:  Как сварить входную металлическую дверь своими руками?

Если стоит задача обработки деталей, которые эксплуатируются при высоких температурах, термостойкие эмали и лаки помогут на длительное время защитить поверхности. Рассчитанные на работу в широких диапазонах температур, термостойкие краски устойчивы к возгоранию и воздействию тепла, и при этом длительное время сохраняют свои защитные свойства.

Для особых условий эксплуатации, таких как: повышенная влажность, высокие температуры, химически агрессивные среды, повышенная радиоактивность и их сочетания, используются органосиликатные композиции различных типов. Для создания высокопрочных покрытий, обеспечения механической защиты, гидроизоляции, декоративного эффекта на различных поверхностях широко применяются полиуретановые лаки и эмали.

При работе с коваными изделиями для обработки цветных и черных металлов используют специальные кузнечные краски. Помимо защитных свойств, предотвращающих разрушение кованых решеток, перил, ворот, каминов и других металлических элементов, такие краски для ковки помогают создавать различные декоративные эффекты. Для защиты поверхностей кованых изделий от ржавчины применяются кузнечные краски и грунт-эмали, после чего может быть нанесена патина по металлу, использование которой позволяет создавать декоративный эффект старины, с имитацией золота, серебра, бронзы, воронения и т.п. Патина по металлу, создаваемая при нанесении специальной краски для ковки, кроме украшения поверхности материала, создает дополнительный защитный слой, который, подобно натуральной патине предотвращает разрушение под воздействием атмосферных осадков, влаги, высоких и низких температур, механических повреждений. Своевременная защита металлических изделий увеличивает срок службы и предотвращает их раннее превращение во вторсырье.

Гидроизоляция в г. Новороссийске:
ООО «ГидроЗащита»
+7 (8617) 30-98-99, +7 (8617) 69-53-55, +7 (918) 941-06-41
353960, г. Новороссийск, п. Цемдолина, ул. Спецморстроевская, 5
(вход со стороны ул. Золотая Рыбка, 20в)

Антикоррозийная защита металлических конструкций

Срок службы металлических конструкций во многом зависит от того, насколько качественно была выполнена защита металла от коррозии. Предлагаем вашему вниманию современную технологию с применением специальных полимерных красок для защиты металла от агрессивных сред.

Высокая капиллярная активность. Отличная адгезия к металлическим поверхностям.

Применяемые материалы

В данном случае защита металла от ржавчины предполагает применение полимерных композиций серий:

Грунт «Полириф 88PU 1GS» — однокомпонентная грунтовка. С одержит в своем составе, как ингибитор, так и пассивный протектор коррозии, что обеспечивает покрытию высокие антикоррозионные свойства. В результате получается прочное эластичное покрытие, с высокими характеристиками по износостойкости, химической стойкости и атмосферостойкости.

Эмаль-грунт «Полириф 77EPV 2S» — двухкомпонентное специальное антикоррозионное окрашивающее эпокси-виниловое покрытие, компоненты смешиваются для получения рабочих составов непосредственно перед нанесением. О бразует на поверхности защитный слой устойчивый к негативному атмосферному воздействию, стойкий к воздействию агрессивных химических сред. Колеровка RAL.

Эмаль «Полириф 77PU 2ХТП/S» — двухкомпонентная , компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением. Антикоррозионное толстослойное покрытие на полиуретановой основе, предназначенное для антикоррозионной защиты и защиты от механического износа, химической защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных сред (щелочи, хлориды, кислоты). Колеровка RAL.

Эмаль «Полириф 22EP 2S» — двухкомпонентная эпоксидная толстослойная антикоррозионная композиция. О бразует на поверхности защитный слой устойчивый к негативному атмосферному воздействию, стойкий к воздействию агрессивных химических сред.

Эмаль «Полириф 77PL 1S» — однокомпанентный жидкий пластик. Антикоррозионное покрытие на основе модифицированной жидким пластиком алкидной смолы, предназначенное для антикоррозионной защиты и окрашивания металлических поверхностей требующих ремонта, в том числе по ржавчине без предварительного грунтования. Колеровка RAL.

Цинковый состав «Полириф 44UR 1Zn» — однокомпанентное холодное цинкование.

Цинковый состав «Полириф 44UR 2Zn» — двух компанентное холодное цинкование.

Эмаль «Полириф 22EP 2 Platinum» эпоксидная двухкомпанентная серебристая эмаль.

Лак «Полириф 88PU 1S» — антикоррозионный однокомпанентный лак.

Основные физико-химические показатели

Наименование показателя
Предел прочности при отрыве при температуре 20 º С через сутки, МПа, не менее9
Адгезия к металлу, баллы1
Прочность, при ударе, кгс/см 2 , не менее40
Прочность на истирание, кг кварцевого песка на 1 мм толщины покрытия, не менее270
Термостойкость при температуре 100 °С, часов, не менее1
Массовая доля не летучих веществ, %, но не менее60
Стойкость пленки покрытия к действию 25 %-ного раствора серной кислоты:
— при 20 °С, суток, не менее3
— при 60 °С, часов, не менее2
Стойкость пленки покрытия к действию 75 %-ного раствора фосфорной кислоты:
— при 20 °С, суток, не менее3
— при 80 °С, часов, не менее2
Стойкость пленки покрытия к действию 70 %-ного растворы уксусной кислоты:
— при 20 °С, суток, не менее72
Стойкость пленки покрытия к действию 12 %-ного раствора лимонной кислоты:
— при 20 °С, суток, не менее72

Антикоррозионная защита конструкций: Инструкция по нанесению

Последовательность выполнения работ принимают следующую: расчистка, подготовка и просушка поверхности под обработку; нанесение грунтовочного слоя полимерной композиции «Полириф 88PU 1GS», нанесение защитного покрытия в зависимости от выбранного материала.

  • перед нанесением защитного покрытия обрабатываемые поверхности конструкций следует очистить от коррозии, окислов, и остатков предыдущих покрытий ручным, механическим инструментом или пескоструйным способом;
  • для снятия старых лакокрасочных покрытий также применяется смывка СП-6;
  • острые края и кромки обработать напильником до придания им округлой формы;
  • после очистки поверхности обеспылить механическим способом;
  • используемый для обдувки сжатый воздух должен быть сухим и чистым;
  • места очагов коррозии обработать восстановителем ржавчины;
  • металлическая поверхность, подготовленная для нанесения защитного покрытия не должна иметь острых кромок, заусениц, сварочных брызг и наплывов, прожогов, остатков флюса, солей покрытий, смазочных материалов, загрязненных и прокорродировавших участков.

Согласно со СНиП 3.04.03-85 для данного защитного покрытия подготовленная поверхность должна соответствовать 2 степени очистки по ГОСТ 9.402-80.

На подготовленную поверхность наносят слой полимерной композиции «Полириф 88PU 1GS» (расход 0,1-0,12 кг/м 2 на слой). Через 8 часов по просушенной поверхности наносят слой барьерного покрытия (расход на слой 0,2-0,35 кг/м 2 ). Для достижения максимальной химостойкости рекомендуемое количеств слоев не менее 2.

Временные параметры нанесения материалов определены при температуре 20 °С. При повышении температуры на 10 °С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, при понижении — соответственно увеличиваюся.

Антикоррозионная защита конструкций: Преимущества метода

Температура нанесения от -20 °С до +40 °С.

Данные способы защиты от коррозии металлов обеспечивают устойчивость поверхности к агрессивным веществам, в частности, кислотам, атмосферным воздействиям. Достигается эффективная антикоррозионная защита конструкций (металлических), которая сохраняется от 10 до 15 лет.

Защита металлов от коррозии полимерным материалом Полириф является оптимальным выбором на производстве, где осуществляется работа с активными химикатами, установка металлоконструкций под открытым небом.

Подробный технический регламент любезно предоставим по Вашему запросу.

Для получения информации и консультаций обращайтесь по контактам указанным на сайте.

СНиП 3.04.03-85 от 1986-07-01 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И

СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАНЫ институтом Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (В.А. Соколов, канд. техн. наук В.П. Шевяков, В.Э. Радзевич, В.Д. Любановский, О.К. Сорокина) с участием Госхимпроекта Госстроя СССР (Л.М. Волкова), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Е.А. Гузеев), ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова Госстроя СССР (д-р техн. наук А.И. Голубев, канд. техн. наук Г.В. Оносов) и Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (канд. техн. наук Э.И. Иоффе).

Читать еще:  Галтовка металлических деталей

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Д.И. Прокофьев).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя СССР от 13 декабря 1985 г. N 223.

С введением в действие СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» утрачивает силу СНиП III-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод.

Настоящие нормы и правила устанавливают общие технические требования к производству работ в условиях строительной площадки.

Атмосферостойкие защитные покрытия, предохраняющие от воздействия солнечной радиации, осадков и пыли, морской атмосферы, должны выполняться согласно требованиям СНиП по устройству кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по устройству отделочных покрытий строительных конструкций.

Настоящие нормы и правила не распространяются на работы по антикоррозионной защите:

металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;

стальных обсадных труб, свай и технологического оборудования, на сооружение которых разработаны специальные технические условия;

сооружений тоннелей и метрополитенов;

электрических силовых кабелей;

металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов;

магистральных нефтепродукто- и газопроводов;

коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа;

Данные нормы и правила не распространяются также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ 24444-80 предусмотрено предприятиями-изготовителями.

Защитные покрытия технологического оборудования должны наноситься, как правило, в заводских условиях.

Нанесение защитных покрытий на технологическое оборудование непосредственно на месте его монтажа допускается:

штучными кислотоупорными материалами, химически стойкими: полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами и лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;

гуммированием открытым способом нестандартизированного оборудования, изготовляемого на монтажной площадке.

В заводских условиях наносятся защитные покрытия стальных трубопроводов и емкостей для хранения и транспортирования сжиженного газа, прокладываемых и монтируемых на территории городов и населенных пунктов.

Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при:

изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей;

исправлении мест повреждения защитного покрытия;

изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.

Порядок выполнения антикоррозионной защиты указанных конструкций до их установки в проектное положение, а также защиту верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ следует устанавливать в технологических картах на эти работы.

1.2. Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться до монтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя со смонтированными внутренними устройствами они должны быть демонтированы до начала антикоррозионных работ.

1.3. Производство антикоррозионных работ при наличии внутренних устройств в оборудовании или монтаж их до окончания антикоррозионных работ допускается только по согласованию с монтажной организацией, выполняющей антикоррозионную защиту.

1.4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями.

1.5. Сварочные работы внутри и снаружи металлических аппаратов, газоходов и трубопроводов, включая приварку элементов для крепления теплоизоляции, должны быть закончены до начала антикоррозионных работ.

1.6. Испытания на герметичность оборудования проводят после окончания монтажа корпуса и подготовки металлической поверхности под антикоррозионную защиту в соответствии с п. 2.1.

1.6.1. Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

1.7. Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и армокаменных конструкций мастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этих конструкций должны быть оштукатурены.

1.8. Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже:

10°С — для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов; оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С», дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль; для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

15°С — для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол; полимербетона; для цементно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок;

25°С — для нанесения покрытий «Полан».

При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке.

1.9. В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8.

При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15°С.

1.10. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах и строительных конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.

1.11. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не менее чем на 100 мм от кромок.

1.12. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий.

1.13. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.

1.14. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:

подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

нанесение защитного покрытия;

сушка покрытия или его термообработка.

1.15. Работы с кислотостойкими бетонами должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка металлической поверхности

2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

Читать еще:  Шуруповерты с металлическим редуктором и шестернями

2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.

2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.

Защита металла от коррозии

Антикоррозийная защита металла Эластэкс

Мы предлагаем защитить металлоконструкции от коррозии полиуретановым покрытием. Стоимость работ по нанесению антикоррозионного покрытия составляет до 80-90% стоимости самого покрытия. Поэтому использование низкокачественных материалов приведёт к значительным тратам при ремонте и повторном нанесении защиты. Стоимость ремонта некачественного покрытия может стоить дороже первоначального нанесения, в связи с необходимостью демонтажных мероприятий. Большой срок эксплуатации наших материалов позволяет сэкономить значительные средства на ремонте и последующих нанесениях. При возникновении необходимости ремонта – полиуретановые покрытия легко и незатратно восстанавливаются.

Коррозия

Поверхностные слои стальных и чугунных изделий разрушаются под химическим и электрохимическим воздействием. Испорченный таким образом металл становится непригодным для дальнейшего использования.

В результате коррозии ухудшаются показатели герметичности, прочности, тепло- и электропроводности и других характеристик. Конструкции становятся непригодными к использованию. Разрушение стальных и чугунных конструкций – частая причина аварий. Современные технологии позволяют замедлить развитие коррозии и минимизировать её негативные последствия.

Использование полиуретана в качестве защитного материала основано на свойстве паропроницаемости, т.е. непроницаемости для молекул кислорода.

Нанесённые полиуретановые составы обеспечивают многолетнюю надёжную защиту металла. Использование напыления позволяет наносить защиту в самых труднодоступных местах. Благодаря создаваемому теплоизоляционному слою, влага не конденсируется, в том числе и на финишной поверхности.

Чем лучше обрабатывать?

Мы предлагаем несколько универсальных решений для защиты металла от коррозии:

  • Мастики. Для облицовки/гидроизоляции, внутренней и наружной обработки кровель, емкостей, туннелей, труб, бассейнов, прудов.
  • Грунтовки. Составы, под нанесение которых не требуется абразивная очистка крупных объектов, труднодоступных участков сборных конструкций.
  • Композиции. Финишное покрытие для металла, ЖБ, бетона, цементных полов любых объемов.
  • Гидроизоляция. Эластомеры для экстренного ремонта дефектов, трещин в ЖБ, ППУ, металлических основаниях, строительных конструкциях.

Преимущества полиуретана

Преимущества наших полиуретановых покрытий:

  1. отработанная методика нанесения
  2. легкий вес, минимальная нагрузка на основание, быстрый монтаж
  3. прочность, износостойкость, долговечность — срок эксплуатации финишного покрытия составляет до 25–30 лет, без деформации и изменения структуры
  4. бесшовность, полное повторение формы основания
  5. экономичность — снижение затрат на эксплуатацию, минимизация теплопотерь
  6. сокращение интенсивности коррозии в несколько раз
  7. жаро- и морозоустойчивость
  8. экологичность, нетоксичность
  9. ремонтопригодность
  10. широкая цветовая гамма

Где можно применять?

Использование полиуретанов, в зависимости от выбора вида и метода, решает несколько задач одновременно: коррозионная и теплозащита, коррозия металла, уже начавшего ржаветь.

Наши составы рекомендуется применять практически везде. Объекты применения противокоррозионных покрытий «Эласт-ПУ».

  1. Внутренние поверхности
    • Резервуары для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов, мазута, дизтоплива
    • Резервуары для жидкостей: воды, солевых, кислотных и щелочных растворов
    • Резервуары, бункеры для хранения и транспортировки сыпучих материалов
    • Создание антифрикционного слоя в трубопроводах.
  2. Металлические конструкции в помещениях
    • Защитное покрытие для металлических полов
    • Защита от газоагрессивной среды.
    • Защита бетонной опалубки.
  3. Металлические конструкции на открытом воздухе
    • Защита резервуаров снаружи.
    • Покрытие строительных и промышленных металлоконструкций.
    • Звукоизоляционные щиты.

Примечательно, что если вы наносите наши составы на поверхности, начавшие коррозировать, они не только осушают, но и максимально обезвоживают, пропитывают пористые участки, создают гидрозащитную пленку на всей поверхности металла.

Используя эффективную полиуретановую защиту металла от коррозии, вы обеспечиваете своим объектам долговечность и безопасность.

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Проблемы антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда актуальны. Большинство конструкций и каркасов в различных отраслях промышленности изготовлены из металла. Благодаря высоким прочностным свойствам его используют для изготовления деталей аппаратуры, емкостей для хранения различных жидкостей. Однако, несмотря на все физико-химические характеристики, металлические объекты рано или поздно поддаются коррозии.

Вопросами антикоррозийной защиты металлоконструкций занимается наша компания. Мы имеем солидный опыт проведения антикоррозионных работ по защите металлоконструкций разной сложности во многих отраслях промышленности.

Мы проводим ремонт металлоконструкций мостовых кранов, предоставляем услуги дробеструйной обработки металла перед нанесением защитных покрытий.

Материалы, производимые по современным технологиям, способны остановить процессы разрушения и продлить сроки службы аппаратуры и емкостей, сохранив расходы на ремонт вышедшей из строя техники и металлических конструкций.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций (металла)

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Алгоритм проведения антикоррозионных работ:

  1. Поиск повреждений. Наши специалисты внимательно обследуют поверхность предметов, определяют разновидность коррозии, степень повреждения, оценивают окружающую обстановку и дополнительные коррозионные факторы влияния.
  2. Подготовительные мероприятия. Проводится обработка металла от следов коррозии, удаляются грязь, пыль, остатки химических веществ, шлаки, окалина. Согласно международным стандартам ISO, ГОСТам поверхность металла подвергают абразивной чистке пескоструйной аппаратурой.
  3. Выбор материала для покрытия. Учитываются множество факторов при выборе. Имеют значение:
    • тип конструкции (крупногабаритные каркасы, конструкции со сложным профилем, детали);
    • состояние объекта;
    • окружающая среда;
    • цена, на которую рассчитывает заказчик.
  4. Непосредственное нанесение материалов. В зависимости от выбранной системы покрытий, материал наносят либо с предварительным грунтованием, либо без. После каждого слоя проводится межслойная подготовка. Стандартный состав антикоррозионного покрытия это эмаль и грунтовка. Первый слой, который наносится на поверхность — грунтовочный. Грунтовка предназначена для сцепления металла и защитного покрытия. Следующий слой – барьерный, обеспечивает антикоррозийную защиту металлоконструкции от наружной атмосферы. Финишный слой помимо барьерных свойств, обладает также более выраженной декоративностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  5. Контроль. После завершения работ по антикоррозионой защите металлических резервуаров и конструкций и высыхания материала, наши специалисты проводят оценку покрытия. Осматривается буквально каждый сантиметр поверхности на предмет наличия дефектов.

Защита от коррозии металлических конструкций

Комплекс подготовительных мер для процедур антикоррозийной защиты металлоконструкций занимает также внушительную часть времени работы. Подготовка включает в себя очистку поверхности от различного мусора, пыли. Проводится также обязательное обезжиривание и обессоливание. Остатки некоторых химических веществ могут препятствовать адгезии покрытия и поверхности объекта, и нарушать антикоррозионную защиту металлоконструкций.

Самым важным этапом является абразивная обработка поверхности металла. Она преследует две цели: создание поверхности необходимой шероховатости для улучшения соединения покрытия и металла, и окончательное удаление всех загрязнений. Осуществляется абразивная обработка при помощи пескоструя. Удаляются нагар, окалина, старые лакокрасочные покрытия, отвердевшие нефтепродукты, выравнивается поверхность. Производительность современных пескоструев составляет до 35 кв. м в час, поэтому этот этап не займет много времени. После полировки должна показаться белая блестящая поверхность. Контроль шероховатости проводят при помощи эталонов и специальных приспособлений. Класс очистки составляет до Sa3 – Sa 2,5 по шведским эталонам.

Остатки песка и пыли удаляются промышленными пылесосами. После всех мер проведению всех этапов по осуществлению антикоррозионной защиты металлоконструкций ничего не препятствует.

Компания Corrocoat дает гарантию на проведенную работу, а также осуществляет постгарантийное обслуживание объектов. Для получения более детальной и конкретной информации касательно алгоритма работ, необходимо связаться с нашими консультантами и непосредственно на месте обсудить все нюансы работ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector