5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цинкование металлических изделий

Цинкование изделий из металла

Компания СЗПК предлагает широкий спектр услуг цинкования металла, металлопроката, оцинковка изделий и различных элементов конструкций.

По вашему запросу специалисты проконсультируют, предоставят расчет и подготовят коммерческое предложение. Позвоните нашему технологу по телефону: +7 (981) 696-35-25 или по email

Наименование работ

Ед. изм.

Стоимость (руб)

Примечание

Горячее цинкование металла

Цена от 21 000 рублей

Цинкование по ГОСТ 9.307-89.

Гальваническое цинкование металла

Позвоните нашему технологу по телефону: +7 (981) 696-35-25

Подготовка изделия (технологические отверстия, зачистка поверхности)

Стоимость зависит от сложности работ: размеры детали, толщины металла, общая площадь зачищаемой поверхности.

Наше оборудование позволяет получать высококачественное покрытие в диапазоне толщины (при температуре Zn 450С — 650С).

Технологические возможности:

 Габаритные размеры ванны 12500×1500×2500 мм

 Толщина покрытия согласно ГОСТ

Методы оцинковки

Цинкование металла – это самый распространенный способ защиты металлических деталей от коррозии. Цинк является анодным покрытием и создает защиту так, что даже при существовании повреждения покрытия, основной металл не подвергнется коррозии, пока не будет разрушено само покрытие.

Наиболее распространенными методами оцинковки являются: холодное цинкование, гальванический метод, горячая, термодиффузионная. Выбор способа зависит от размеров детали и необходимого уровня защиты.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование – способ нанесения на поверхность металла цинка путем электрохимического воздействия, подходит для любого металла позволяющего проводить электрический ток. Оцинковка гальваническая придает оттенок, например радужный или голубой.

Применение:
Покрытие цинком удобно для защиты от коррозии металлических труб с тонкими стенками, мелких металлоизделий, крепежей, метизов. Данный метод защиты применяется при обработке изделий, имеющих эстетическое значение. Актуален для метизов и различных крепежей.

Характеристики гальванического цинкования:
Не устойчивое к механическим повреждениям цинковое покрытие толщиной от 5 до 30 мкм, отличается блестящей и гладкой поверхностью.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес до 100 кг. Длина не более 1м, ширина не более 1 м.

Горячее цинкование

Горячее цинкование, недорогой и наиболее эффективный метод защиты металлоизделий от коррозии.

Горячее цинкование предусматривает погружение детали в расплав цинка при температуре, равной 450° C. При погружении, атомы цинка проникают в слой металла и создают прочную пленку на поверхности. Наиболее используемым в методе горячей оцинковки является жидкофазный, который заключается в высокой производительности с регулируемым качеством и количеством покрытия.

Применение:
Горячий метод позволяет в короткие сроки и с минимальными затратами обработать километры труб, металлических столбов, арматуры и прочих металлоизделий.

Характеристики горячего цинкования:
При способе горячей оцинковки на поверхности образуется слой цинка толщиной от 30 до 120 мкм. Полученные детали имеют блестящий цвет от белого до темно-серого. Высокая стойкость к механическим повреждениям.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес от 5 кг, без ограничений по размеру.

Термодиффузионное

Термодиффузионное цинкование металла используется для защиты чугуна и различных амрок стали, в том числе высокопрочных. Деталь погружается в герметичный контейнер и при температуре 400-470 градусов начинается процесс диффузионного оцинкования. Молекулы цинка испаряются из цинкосодержащей смеси и проникают в поверхностный слой металла. Основным преимуществом метода является образование однородного покрытия на всей поверхности изделии и его устойчивость даже в сильноагрессивных средах.

Применение:
Данный способ покрытия цинком высокоэффективен для металлоизделий эксплуатирующихся в строительстве, энергетики, машиностроении, в морской среде.

Характеристики термодиффузионного цинкования:
Особо устойчивый цинковой слой, отличается шероховатой поверхностью, имеет матовый темно-серый цвет, срок службы 40-50 лет. Любая толщина по требованиям Заказчика.

Ограничения по размерам и весу деталей:
Вес без ограничений. Длина до 3 м, ширина до 500 мм.

Обработка и пассивация изделий

Вся обработка металлоизделий осуществляется на станках с ЧПУ. Цинкуем на заказ партии любого объема.

После оцинковки, все изделия и детали тщательно просматриваются и проверяются на предмет дефектов. Возможно обработка поверхности раствором хромовой кислоты, что создает дополнительную пленку из оксида цинка и увеличивает срок эксплуатации изделия.

ЗАКАЗАТЬ

Мы работаем с понедельника по пятницу с 10 утра до 18 вечера и готовы обсудить с Вами интересующие Вас вопросы в это время.

Цинкование металла

  • Процесс
  • Технология
  • Виды

Для защиты от коррозии сегодня создано большое количество методов. Они направлены на то, чтобы с помощью специальных растворов или веществ на поверхности металлических изделий появлялась тонкая защитная пленка, которая препятствует попаданию на металл кислорода и продуктов, имеющихся в агрессивной среде. Цинкование металлических поверхностей относится к разряду одних из самых действенных методов предотвращения появления коррозийного налета.

Процесс цинкования металла

Цинкование металла представляет собой процедуру нанесения на поверхность металлического изделия тонкого слоя цинка. Данный металл отлично подходит для создания растворов, которые предназначены для защиты от коррозии. Он относится к разряду устойчивых к влиянию агрессивной среды. Данный метод защиты металлических поверхностей от налета ржавчины придает обработанной поверхности:

  • прочность и твердость,
  • устойчивость к перепадам температур,
  • устойчивость к влиянию агрессивной среды,
  • более продолжительный срок эксплуатации,
  • способность не подвергаться процессу окисления.
Цена цинкования металла

Внимание: Цинкование металлических поверхностей является недорогой процедурой. Цена цинкования металла в нашей стране зависит от его вида и от количества обрабатываемого материала. В среднем цена составляет от 16000 рублей за пять тонн. Эта сумма может достигать 30000 рублей.

Сегодня цинкование является достаточно востребованной процедурой. Ее действие основано на то, что на поверхности металла под воздействием цинкового сплава появляется тонкая пленка, которая полностью покрывает поверхность. Она предотвращает образование на металле кррозии, которая разрушает структуру металла и приводит в негодность металлические изделия.

По действием кислорода и жидких субстанций на поверхности металла появляется коррозийная пленка. Металла становится более пористым и кислород проникает в его глубокие слои, что приводит к разрастанию коррозии. На поверхности железа появляется налет ржавчины, который делает структуру металла более восприимчивой к пропусканию воздуха. Процесс окисления происходит на протяжении длительного времени. Пленка из цинкового сплава не дает возможности кислороду пробраться в глубокие слои металлов. Благодаря этому процесс их окисления становится невозможным.

Технология цинкования металла

Технология цинкования металлов подразумевает полное покрытие пленкой из цинка любых видов металлических изделий. Для данной процедуры требуется специальное оборудование, сделанное из материалов, которые способны противостоять агрессивной среде.

Цинкование металлических поверхностей осуществляется в несколько этапов:

  • Подготовительный

На данном этапе происходит работа с материалом. Для этого его сначала обезжиривают и удаляют с поверхности различные загрязнения. После этого осуществляется травление металла при помощи кисло среды. Чаще всего применяется раствор серной кислоты. В результате на металле появляется оксидная пленка. Она необходима для наилучшего сцепления цинка и обрабатываемого металла. После этого устраняются все остатки кислоты, и поверхность тщательно просушивается.

  • Процесс нанесения цинкового сплава.

Данный этап подразумевает нанесение на высушенную поверхность металла цинковой пленки. Для этого в ванне расплавляют цинк под действием температуры не менее 450 градусов Цельсия. Только после этого туда погружают металлическое изделие, которое необходимо обработать. Процедура длится несколько минут.

  • Просушивание металла.

На этом этапе готовое изделие сушится при комнатной температуре.

В результате процедуры на поверхности металла образуется плотная пленка. Она делает его более прочным и твердым.

Цинкование металлических изделий осуществляется в специализированных ваннах. Они должны быть оснащены устройством для подключения электрического тока при необходимости. Их объем может быть разным. Однако в любой такой ванне может поместиться большое количество мелких металлических изделий для обработки.

Ванны для цинкования делятся на:

  • малогабаритные конструкции,
  • среднегабаритные конструкции,
  • крупногабаритные конструкции.

Виды цинкования металла

В современном мире для обработки металлических поверхностей применяется ци нкование. Оно служит прежде всего для защиты от коррозии. Для разных металлов необходимо использовать разные методы этого процесса. Это обусловлено тем, что не все металлы способны адгезироваться с цинком при определенных условиях.

Читать еще:  Что такое штрипсы металлические?

Основные методы цинкования металла представлены такими способами, как:

Холодное цинкование металла

Этот метод отличается от всех остальных тем, что для него не требуется специальная ванна. Раствор цинкового сплава наносится так же, как и любое лакокрасочное покрытие.

Горячее цинкование металла

Данная процедура заключается в том, что в ванну со сплавом цинка опускается металлическое изделий для обработки. Процесс цинкования при этом происходит под воздействием небольшого нагревания. Это позволяет наносить раствор на поверхность более равномерно.

Гальваническое цинкование металла

Это метод характеризуется тем, что вся процедура происходит под воздействием электрического тока. В раствор электролита опускается металла и подключается электрический ток, подающий небольшое напряжение.

Термодиффузионное цинкование металла

Оно заключается в нанесении на поверхность металла цинкового сплава любой толщины. Она определяется заказчиком. Для процедуру используются специализированные контейнеры.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами.

металл серебристо-белого цвета

Температура плавления 650°С. Алюминий устойчив против атмосферной коррозии благодаря образованию на его поверхности плотной окисной пленки. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность – 2,7г/см3 против 7,8г/см3 для железа и8,94г/см3 для меди. Имеет хорошую тепло- и электропроводность. Хорошо обрабатывается давлением.

Применяется в электропромышленности для изготовления проводников тока, в пищевой и химической промышленности. Применяется в качестве раскислителя при производстве стали, для алитирования деталей с целью повышения их жаростойкости. В чистом виде применяется редко из-за низкой прочности – 50МПа.

блестящий цветной металл с синеватым оттенком, за удельным весом близкий к железу. Он довольно твердый (на единицу меньше от алмаза), тем не менее, хрупкий.

Он довольно твердый, тем не менее, хрупкий. Температура плавления 1910 °С. Стойкий против окисления в атмосфере и в воде. Азотная кислота его не растворяют. В растворах соляной и серной кислот растворяется постепенно, но более активно в крепкой соляной кислоте. Хром довольно крепкий против стирания.

В чистом виде хром широко используют для декоративного и антикоррозийного покрытия других металлов. В промышленности хром широко используют для изготовления легированных хромистых сталей высокой прочности.

металл красного, в изломе розового цвета

обладает высокой пластичностью и коррозийной стойкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью (100% чистая медь-эталон, то 65%-алюминий, 17%железо), а также стойкостью против атмосферной коррозии

Позволяет использовать ее в качестве кровельного материала ответственных зданий

лёгкий металл серебристо-белого цвета.

имеет высшую температуру плавления, низкую теплопроводность и плохие антифрикционные свойства, но легко куется и штампуется. При нагревании до 500 °С на воздухе он не окисляется, а при высшей температуре на его поверхности образовывается крепкая защитная пленка.

Поэтому из титана и его сплавов изготовляют обшивку сверхзвуковых самолетов, компрессоры реактивных двигателей, в турбо-строении — лопате и диски турбин и т.п.Из листового титана можно изготовить (с применением аргонового сваривания) легкие глушители для автомобилей, которые не ржавеют и не прогорают.

Цинкование металла и нанесение других металлических покрытий

Такая технологическая операция, как цинкование металла, применяется для защиты металлических изделий от коррозии. Цинком покрывается, как правило, листовой железный прокат, который используется на строительстве. Детали, изготавливаемые из оцинковки, устойчивы к воздействию не только воды, но и агрессивных химических соединений. Цинкование применяется при производстве профнастила, кровельных элементов, водосточных труб.

Достоинствами оцинковки являются следующие:

  • долговечность;
  • механическая прочность;
  • устойчивость к влаге;
  • низкая стоимость.

Сегодня операция выполняется двумя способами — холодным и горячим. Первый предполагает нанесение цинка гальваническим методом, когда атомы покрытия соединяются с поверхностью заготовки электрохимическим путём в специальной электролитической ванне. Горячая оцинковка осуществляется погружением листа металлопроката в расплавленный цинк. Технология холодного цинкования позволяет создавать покрытия толщиной около 30 мкм. При горячем нанесении толщина слоя цинка составляет около 100 мкм.

Для изготовления ограниченной номенклатуры изделий, особо устойчивых к агрессивным средам, используется ещё один метод цинкования — термодиффузионный. Однако по причине дороговизны он не нашёл широкого распространения.

Фосфатирование металла

Ещё одной технологией металлообработки является фосфатирование металла. Это процесс обработки металлической заготовки с целью получения на её поверхности слоя фосфата, который очень устойчив к коррозии. Нанесение фосфатного покрытия усиливает антикоррозийные свойства, обеспечивая также повышенную механическую прочность.

Фосфатированные материалы активно применяются в автомобильной промышленности. Данное покрытие является отличной грунтовкой, которая наносится на кузовные детали перед их чистовым окрашиванием. Фосфатирование применяется при изготовлении стальной арматуры и трубопроводных компонентов для нефтехимических предприятий. Фосфатная плёнка не разрушается бензином, маслами, другими продуктами нефтепереработки.

Анодирование металла

Анодированием металла называется операция создания на поверхности металлической заготовки защитного слоя окисла под действием постоянного тока. В большинстве случаев этой процедуре подвергаются алюминиевые детали, но технологически оксидная плёнка может быть выращена на любом металлоизделии. Достоинством данного решения является отсутствие расходных материалов. Для анодирования не требуется использовать другие материалы, как при цинковании. Защитный слой образуется из самого основного металла.

Процесс протекает в специальной гальванической ванне, наполненной электролитом. Для анодирования требуется источник постоянного тока, катод которого подключается к ёмкости, а анод — к обрабатываемому изделию. При включении питания начинается электролитическая реакция, при которой на поверхности металла образуется плёнка из его оксида. Как видно, процесс немного похож на цинкование.

Анодированные металлы применяются при строительстве недвижимых объектов. Изделия под оксидной защитой долго служат при очень жёстких внешних воздействиях. Особенно устойчивой к внешним воздействиям считаются окислы алюминия, поэтому именно алюминиевые изделия анодируются чаще всего.

Кадмирование металла

Покрытие металлопроката кадмием доводит его антикоррозионные свойства до абсолюта, эта защита не подвержена никаким химическим воздействиям. Кадмиевый слой невосприимчив к влаге, кислотам и щелочам, прочим химически активным соединениям. Из деталей, покрытых кадмием, изготавливаются элементы обшивки летательных аппаратов, морских судов.

Кадмирование по сравнению с холодным или горячим цинкованием металлов является более прочным с механической точки зрения. Кадмированный прокат можно ковать, изгибать, подвергать другой металлообработке — покрытие не утратит своих защитных качеств. Детали со слоем кадмия легко паяются при помощи обычных флюсов. Единственным недостатком этого защитного покрытия можно назвать дороговизну как самого материала, так и процесса нанесения. Плюс к тому, обработка проходит довольно долго, поэтому по скорости формирования защитного слоя оцинковка представляет собой более выигрышное решение.

Большая выставка металлообработки на ИННОПРОМ-2018 , посвящённая обработке металлов и технологиям нанесения покрытий на металлические изделия, будет ждать гостей на посвященной в том числе металлообработке выставке ИННОПРОМ, которая откроет свои двери с 9 по 12 июля этого года в Екатеринбурге. Посетители ознакомятся с последними тенденциями в этой отрасли, получат массу полезной информации, увидят обрабатывающее оборудование, смогут приобрести его.

Цинкование металлических изделий

Предприятие МеталлТехСервис изготовит и оцинкует полосу стальную, круг, лист, уголок!

Надежный и долговечный контур заземления.

Для увеличения срока службы контуров заземления и громоотводов необходимо защитить металл от воздействия внешней агрессивной среды (влага, кислоты и т. п.).

На полосе заземления, покрытой краской или разными грунтами, рано или поздно возникают следы коррозии. Это неизбежно ведет к скорому полному отслоению защитного покрытия и ухудшению начальных характеристик изделия. Причиной этого является малая устойчивость такого покрытия к механическим повреждениям.

Широкое распространение в качестве защиты металлов от коррозии завоевало покрытие цинком (цинкование). Оцинкованное покрытие устойчиво к истиранию, механическим повреждениям и, конечно же, к агрессивным средам.

Читать еще:  Муфта соединительная для труб металлических без резьбы

На сегодняшний день существует несколько способов цинкования.

Наиболее подходящий для контуров заземления — горячее цинкование по ГОСТ 9.307-89. Такой способ позволяет нанести на полосу заземления слой цинка толщиной от 45 до 65 мкм. В результате коррозионная устойчивость оцинкованной полосы приближается к нержавеющей стали.

Преимущества горячего цинкования:

  • экономичность. Потребители могут полагаться на защиту конструкции цинком долгие годы, не затрачивая средств на их обследование, контроль и поддержание защитного покрытия в надлежащем состоянии;
  • надежность. Лакокрасочные материалы требуют восстановления через 2-3 года. Горячее цинкование дает надежное покрытие минимум на 25 лет;
  • повышенный срок службы. Срок службы цинкового покрытия варьируется — от 10-15 лет для автомобилей и бытовой техники и более, чем до 100 лет для цинкового листа, используемого при производстве кровли, линии электропередач служат более 70 лет. Если эта продукция заменяется, то только вследствие мрального износа, а не из-за коррозии.

Этапы цинкования.

Цинкование металла заключается в покрытии защитной цинковой пленкой различных видов изделий. Чтобы произвести данную процедуру, необходимо иметь специальное оборудование. Каждый элемент устройства не должен подвергаться воздействию влаги и агрессивных веществ. При погружении стали в расплавленный цинк формируется связь между цинком и сталью, образуется несколько слоев покрытия с разным удельным соотношением цинка и железа. Этим способом защищают и лист, и металлоконструкции. Размеры металлоконструкций ограничиваются размерами ванны с расплавом цинка. Причем если оцинкованную поверхность дополнительно покрыть лакокрасочным или полимерным слоем, это существенно увеличивает срок службы изделия. В результате образования гальванической пары цинк защищает основной металл от коррозии даже в местах царапин и отверстий и обеспечивает не тлько барьерную, но и электрохимическую защиту.

Процесс цинкования разделяется на такие этапы:

-подготовительный

В первую очередь необходимо привести в порядок изделие. Его поверхность нужно очистить от различных веществ, а затем обезжирить ее. Далее происходит процесс травления. Металлическое изделие опускают в емкость с кислой средой. Как правило, используют раствор серной кислоты. Благодаря травлению металла на поверхности возникает оксидная пленка. А значит, цинковый раствор будет держаться дольше. В конечной стадии с изделия убирают остатки кислоты и просушивают.

-процесс цинкования

Данный этап заключается в том, что на подготовленную поверхность наносится раствор. Чтобы его изготовить, необходимо расплавить цинк в специальной ванне под действием высокой температуры. Когда раствор готов, в ванную погружают металлическое изделие и выдерживают несколько минут.

-сушка изделия

Оцинкованное изделие сушится при комнатной температуре.

Процесс цинкования металлических изделий происходит в специальных ваннах. После применения к ним горячего метода изделия имеют долгий срок эксплуатации, то есть надежно защищены от коррозии.

Ознакомиться с ценами на продукцию.

Более подробную информацию по ценам и срокам изготовления Вам расскажут наши менеджеры.

тел. +7 (343) 344-50-68; 268-68-29; 268-68-26

или напишите: e-mail:metalltehservis@bk.ru.

Договор поставки

Услуги

Цинкование

Среди всего многообразия промышленных методов защиты металлических изделий от коррозии следует выделить анодные покрытия (покрытия, выполненные из металла с меньшим электродным потенциалом, чем у защищаемого металла). Преимущества анодных покрытий очевидны, их защитные свойства состоят не только в механической изоляции металла от коррозионной среды, но и в электрохимическом воздействии. В случае нарушения покрытия и образовании коррозионного элемента, защищаемый металл, являющийся катодом, не разрушается.

Из анодных покрытий наибольшее распространение получило цинкование.

Цинкование — нанесение слоя цинка или его сплава на поверхность металлических изделий или насыщение цинком поверхностных слоев для защиты от коррозии.

Причинами его широкого использования являются устойчивость покрытия к внешним воздействиям, низкая стоимость и безопасность. Обладая стационарным потенциалом на 0,2-0,3 мВ более отрицательным, чем железо, цинк при воздействии агрессивных сред (в виде электролитов) медленно растворяется за счёт электрохимических реакций, оберегая, тем самым, ферритную подложку. Цинковые покрытия наносят электроосаждением, погружением в расплав, металлизацией напылением, химическим осаждением, диффузией, испарением цинка в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности и т.д. Высокие защитные (антикоррозионные) свойства цинкового покрытия в наиболее часто встречающихся коррозионно-активных средах (в промышленной и морской атмосфере, в пресной минерализированной и в морской воде) объясняются тем, что цинк является анодом почти ко всем применяемым в промышленности металлам (кроме алюминия и магния). Благодаря этому, цинк растворяется, а сталь (как катод) не подвергается разрушению до тех пор, пока на ней есть слой цинка.

Протекторное цинковое покрытие является лучшей защитой от коррозии в средах со значениями кислотности, близкими к нейтральнным: атмосфере, почве, пресной и морской воде. Такое покрытие нестойко только в сильнокислых и сильнощелочных средах.

Перед цинкованием металлоконструкции проходят обязательную подготовку, которая препятствует образованию газовых пузырей, мешающие детали «утонуть» в ванне. Именно для этого в цинкуемых изделиях обязательно делают технологические отверстия.

Выбор толщины оцинковки и метода цинкования металлоконструкций зависит от степени агрессивности факторов окружающей среды. Толщина оцинковки может быть в пределах 0,8-2 мкм.

Гальваническое цинкование – это цинкование производимое путем электрохимического процесса в специальном барабане. Гальваническое цинкование может иметь несколько цветов: радужный, голубой, белый и матовый белый. Толщина цинкового покрытия при гальваническом цинковании составляет 10-20 мкм, поэтому гальваническое покрытие носит в основном декоративный характер.

К преимуществам гальванического цинкования, наиболее распространенного способа цинкования, следует отнести высокую производительность, равномерные, блестящие, декоративного вида покрытия с точными размерами. Основной недостаток таких покрытий — их низкие адгезионные свойства и, как следствие, низкая коррозионная стойкость деталей, защищаемых ими. Также следует отметить возможность водородного охрупчивания металла, которое может возникнуть при анодировании.

На сегодняшний день метод гальванического цинкования является самым распространённым способом защиты метизов от коррозии. Наибольшее распространение гальваническое цинкование получило при производстве крепёжных изделий, гвоздей и стальной сетки. В большей степени это обусловлено высокой производительностью гальванических агрегатов, низкой себестоимостью процесса и достаточной степенью защиты от коррозии.

Технология электролитического цинкования представляет собой химический процесс – электролиз.

В ванне с электролитом находятся два металла, стальные изделия и чистый цинк. К ним подводится электрический ток. Стальные изделия загружаются в ёмкость. И к ним подводится ток через специальные электроды.

Цинк может использоваться в виде пластин, шаров, загружаемых в специальные сетчатые секции, или в другом виде. К цинку также подводится ток.

В процессе электролиза цинк (анод) растворяется, и его ионы оседают на поверхности стальных изделий, формируя гальваническое покрытие толщиной от 4 до 20 мкм.

Анодное растворение цинковых электродов происходит в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм?.

В настоящее время в метизном производстве для защиты изделий от коррозии применяется три способа гальванического цинкования: цианидное, щелочное и кислотное.

Наиболее популярной технологией гальванического цинкования является технология цинкования в слабокислых электролитах. Эта технология обладает высокой степенью укрываемости и улучшенным внешним видом цинкового покрытия. Этот метод, кроме того, снижает склонность цинкуемых изделий из углеродистых и легированных сталей к водородной хрупкости и позволяет цинковать детали сложной конфигурации, изготовленные как из стали, так и из чугуна.

Перед процессом цинкования необходимо проводить очистку поверхности от окалины, остатков технологической смазки, продуктов коррозии (ржавчины). После нанесения цинкового покрытия для большей стабильности и стойкости покрытие подвергают осветлению (декапированию – травлению в слабом растворе азотной кислотой) и пассивации. Пассивация придаёт цинковому покрытию не только дополнительную коррозийную стойкость, но и улучшает его декоративность, добавляя дополнительный блеск или окрашивая покрытие в разные цвета.

В мировой практике наиболее широко используется горячее цинкование. Главным преимуществом технологии горячего цинкования является высокая коррозионная стойкость, которая в несколько раз превышает стойкость покрытий, нанесенных гальваническим способом. К минусам следует отнести высокую стоимость покрытия, сложность оборудования для цинкования, неравномерность покрытия (при толщинах покрытия 40-60 мкм наплывы цинка могут достигать 1 мм), необходимость повторной проточки резьбы, возможность возникновения напряжений в металле.

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путем окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. В результате антикоррозийной защиты срок службы изделия значительно продляется (до 50 лет). Во время цинкования между цинком и железом образует устойчивое соединение, даже при появлении царапин или сколов на поверхности оцинкованного изделия, защитные свойства покрытия будут препятствовать воздействию ржавчины, чего не могут дать другие способы обработки – покраска или нанесение пластика. При этом невысокая стоимость цинка, дает методу цинкования еще одно преимущество перед другими способами антикоррозийной обработки. Кроме того, способ позволяет долгое время избегать ремонта и увеличивает срок службы металлических изделий. Цинкованию подлежат изделия любой формы. В зависимости от экологической среды, в которой будет использоваться конструкция, определяется и толщина наносимого слоя цинка.

Защитный цинковый слой образуется на изделии, которое погружается в массу расплавленного цинка. Далее происходит химическая реакция между основным металлом и цинком. В результате этого процесса всея поверхность конструкции, даже в самых труднодоступных местах, покрывается защитным слоем.

Область применения данных изделий достаточно обширна, применяемое оборудование для цинкования стальных конструкций, позволяет использовать данную технологию практически в любой соответствующей отрасли — это энергетика, связь, дорожное и строительство, промышленное и гражданское строительство, промышленное производство, нефтедобыча и нефтепереработка, городская инфраструктура и коммунальное хозяйство.

К преимуществам термодиффузионного цинкования можно отнести такие пункты, как:

Термодиффузионное цинкование осуществляется при температуре 290-400°C. Необходимый температурный режим устанавливается в соответствии с маркой стали, типом обрабатываемого изделия и нормативными установками производителя.

В процессе цинкования контейнер с загруженными деталями находится в постоянном вращении и останавливается только после его завершения. После выгрузки из печи и остывания контейнер разгружается, но термодиффузионное цинкование на этом не заканчивается. Далее следует этап пассивации.

При прохождении через специальную установку детали подвергаются обработке оригинальными пассивационными растворами, которые обеспечивают невосприимчивость покрытия к агрессии атмосферного воздуха. Одновременно с этим производится галтовка специальными керамическими или пластмассовыми чипсами, благодаря которой улучшается внешний вид покрытия и повышается его качество.

Если предполагается дальнейшая обработка деталей, такая как склейка, окрашивание, пластификация и пр., то пассивация производится только один раз. В других же случаях после промывки обработанные детали подвергаются повторной пассивации.

Завершающий этап термодиффузионного цинкования – высушивание деталей в установке проходного типа. Приведенная технология является стандартной для всех видов деталей и каждый из ее этапов одинаково важен для получения качественного результата.

К минусам следует отнести небольшую производительность, лимитируемую объёмами камер для цинкования и отсутствие декоративных свойств у диффузионного цинкового покрытия (серые тона, отсутствие блеска).

В промышленности широко применяются методы горячего и термодиффузионного, а также гальванического цинкования. Каждый обладает своими преимуществами, дает цинковое покрытие хорошего качества, но все они обладают одним недостатком – технологии сложны, энергоемки, требуют сложной многоступенчатой очистки поверхностей, обрабатываются только детали будущих конструкций.

Холодное цинкование металла не требует особых условий и реактивов при подготовке изделий, для него вполне достаточно традиционных способов очистки металла, имеющихся на нашем заводе цинкования. Суть метода заключается в нанесении на чистую металлическую поверхность специальных красителей или грунтовок, содержащих в своем составе до 98% цинковой пудры. В этом случае цинк так же, как и при горячей оцинковке, становится анодом в гальванической паре с железом, и обеспечивает его катодную защиту. Металл, который в гальванической паре является защитником, называют протектором, отсюда название – протекторная защита. Наносится такое покрытие принятым при обычной покраске способом – распылителем.

Технология и виды цинкования стали

Как показывает практика, ежегодно коррозия наносит огромные потери, разрушая миллионы железные конструкции, опоры мостов, трубопроводы и другие важные объекты, появляется серьезная угроза их безопасной эксплуатации. Антикоррозийная защита является сегодня актуальной проблемой. Цинкование стали и металла считается одним из самых эффективных методов защиты, который предусматривает нанесение тонкого слоя цинка на поверхность изделий.

Процесс осуществляется различными способами с учетом условий использования или эксплуатации изделий и требуемой толщины защитного слоя. В отдельных случаях одно изделие может покрываться несколькими защитными слоями. Антикоррозийная защита может наноситься методом горячего, термодиффузионного, гальванического и холодного цинкования. Все вышеназванные способы отличаются своими особенностями и преимуществами.

Цинкование. Горячий метод

Одним из лучших методов защиты металлических и стальных изделий от воздействия коррозии является горячее цинкование, которое отличается высоким качеством и долговечностью. По популярности этот метод находится на втором месте. Технологический процесс включает обязательное обезжиривание и очищение поверхности от загрязнений, перед тем, как будет наноситься защитный слой.

Такой метод применяется для покрытия труб, металлических конструкций и других изделий, которые применяются в разных сферах промышленности, строительства, производства. Горячий цинк наносится на поверхность изделия и образует защитный антикоррозийный слой. Процесс отличается трудоемкостью и продолжительностью, но при этом он обеспечивает высоко эффективную защиту от коррозии.

Цинкование термодиффузионное

В основе этого метода лежит процесс перехода атомов цинка в металлическую подложку при температуре 2600 градусов Цельсия. В результате образуется прочный защитный слой. Цинкование металла термодиффузионным методом отличается рядом преимуществ по сравнению с другими. Для этого процесса используются герметически закрытые реторты, что обеспечивает экологическую безопасность без необходимости создавать очистные сооружения.

Покрытие, получаемое при термодиффузионном цинковании, отличается ровной беспористой структурой и высокой адгезией к подложке, которую обеспечивает диффузионный слой. Показатели толщины защитного слоя в 3-5 раз превышают гальванические покрытия и схожи по качествам с покрытиями, нанесенными методом горячей цинковки.

Цинкование гальваническое

Такой метод обеспечивает получение покрытия, отличающегося точностью и гладкостью, которое образуется в результате нанесения цинка путем электрохимического воздействия. Таким методом обрабатываются материалы, проводящие и не проводящие электрический тон. Покрытия, полученные методом гальваники, отличаются хорошими декоративными качествами.

Покрытие холодным способом

Метод холодного цинкования широко используется для покрытия защитным слоем изделий из металла. Для этого процесса используются грунты, в состав которых входит диспенсорный порошок с большим содержанием цинка. Готовое покрытие содержит 89-93% цинка.

Простота процесса холодного цинкования дает возможность выполнять его в любом месте без необходимости демонтажа изделий и ограничения их габаритов. Нанесение защитного слоя осуществляется методом окунания предмета в цинк, а также покраски с помощью кисти или распылителя. Процедура может осуществляться в температурном режиме. Основными преимуществами этого метода является простая технология и высокая эффективность. Холодный метод применяется для нанесения цинкового слоя на трубы, арматуру линий передач, дорожных ограждений, автомобильных деталей, мебельной фурнитуры и других изделий.

Газо-термический метод

Технология цинкования методом газо-термического напыления предусматривает расплавление металла покрытия (проволока или порошок) с дальнейшим напылением с помощью газового потока на обрабатываемое изделие. Таким методом наносится антикоррозийная защита на крупногабаритные металлоконструкции, которые не могут быть помещены в гальваническую ванну или емкость с расплавленным цинком.

Каждый из вышеназванных способов нанесения защитного слоя методом цинкования нельзя назвать универсальным, но все они могут являться дополнением друг друга при решении различных технических задач, связанных с обеспечением антикоррозийной защиты различных изделий. Антикоррозийная защита одного изделия может обеспечиваться несколькими типами покрытий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector