8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Треугольник слесарный металлический

Значение слова «угольник»

УГО́ЛЬНИК, -а, м.

1. Чертежный инструмент в форме треугольника для вычерчивания углов, проведения перпендикуляров и т. п.

2. Инструмент для проверки взаимной перпендикулярности поверхностей деталей машин.

3. Предмет, часть какой-л. плоскости в форме угла или треугольника. Участок в двадцать семь километров расчищался трактором, который тащил за собой трехметровый металлический угольник, какие устанавливают на вагонах-снегоочистителях. В. Попов, Закипела сталь. Стул был перевернут —, и на старой кожаной обивке сиденья поблескивали вонзившиеся маленькие угольники стекла. Федин, Костер.

4. Накладка, скрепляющая или украшающая угол чего-л.; наугольник. [Вера] протянула руку к маленькому дерматиновому, обитому металлическими угольниками чемодану. Чаковский, Блокада. Вот и два до боли знакомых железных угольника, на которых Иван когда-то укрепил калитку. Закруткин, Матерь человеческая.

5. Устар. Полка или шкаф треугольной формы, предназначенные для помещения в углу комнаты (обычно для икон). Перед угольником горят три лампады, Софья Ивановна стоит в черной шали, — дико глядит на огоньки. А. Н. Толстой, Сожитель.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

  • Угольник — чертёжный, слесарный, столярный инструмент для построения углов, обычно представляет собой прямоугольный треугольник с острыми углами 30° и 60° или по 45°. Является разновидностью линейки.

Обычно производится из таких материалов как дерево и пластмасса, реже используется металл. На одну из сторон угольника часто наносятся деления (миллиметры или сантиметры).

Известен с глубокой древности, использовался в работе каменщиков и плотников и вместе с циркулем являлся одним из символов их работы. Угольник и линейка являются атрибутами апостола Фомы, считающегося покровителем строителей. В художественных олицетворениях семи свободных искусств угольник использовался для передачи образа геометрии или арифметики. Используется как один из символов в масонстве.

У’ГОЛЬНИК, а, м. (обл.). 1. То же, что угольщик во 2 знач. 2. Помещение или сосуд для углей.

УГО’ЛЬНИК, а, м. (спец.). То же, что наугольник.

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

уго́льник

1. геометр. линейка из металла или дерева в форме треугольника для вычерчивания углов, проведения перпендикуляров

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: обогащаться — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Как используют Угольник Свенсона: Инструкция на русском метрического треугольника: как выбрать? Обзор +Видео

Speed Square от Swanson представляет собой особый угольник, совмещенный с транспортиром.

Он может использоваться в многочисленных строительных операциях, чем и объясняются особенности его устройства.

На начальных этапах стройки наиболее востребованной является его функция упора-полки. За счет последней устройство можно надежно позиционировать на одной стороне деревянной доски, после чего оно служит направляющей для пилы. Разрезы в 90 и 45 градусов получаются идеальными.

Определенная сноровка позволит мастеру отлично осуществлять резы и под другими углами. Чтобы прижать угольник метрический к самой доске, часто используют 1 струбцину.

Создание угольника Свенсона

Автор столь полезного приспособления не успел грамотно оформить патент на свое детище, и многочисленные бизнесмены активно пользуются этим. Единственное, чем они не могут пользоваться, это специальное ромбовидное отверстие diamond cut, но весьма находчивые конкуренты изготавливают прорезь несколько отличной формы.

В начальном варианте угольник Свенсона не имел гребенки для специальной параллельной разметки и самого отверстия. Впрочем, гребенка не является опцией, без которой невозможно обойтись. Надо сказать, что почти за столетнюю историю устройство не претерпело значительных изменений.

Инструкция для угольника Свенсона

Описание угольника Свенсона

Угольник по типу Свенсона имеет специальную подошву – двусторонний упор, который может использоваться в качестве:

  • уровня;
  • угольника;
  • транспортира;
  • угломера;
  • разметочного инструмента;
  • упора для электроинструмента и многого другого.

Его удобно использовать для установки стропильных систем и в различных видах каркасного строительства.Естественно, ничто не мешает использовать его и для других нужд.

Например, при сварке с его помощью можно выставлять и фиксировать детали (в комплекте со струбциной).

Многофункциональность угольника Свенсона

Но особый интерес прибора именно в его многофункциональности, в совмещении в одном предмете множества нужных функций.

Его отдельные показатели настроены именно на стандартный размер досок, типичный для Америки. Однако угольник столярный не отличается впечатляющей точностью – деления размером в 1 миллиметр отсутствуют даже в метрических способах исполнения.

В настоящее время имеется множество различных вариантов исполнения данного инструмента, отличающихся и используемыми материалом, и размерами, и сопровождающими аксессуарами.

Для определенных видов работ удобны, например, пластиковые изделия. Дополнительные детали, такие как бобышки или планка, ощутимо расширяют его возможности. Правда, подходят они не ко всем моделям.

Классическим вариантом можно считать устройство угольника Свенсона Swanson с дюймовой разметкой, однако она не всем одинаково подходит. Имеются модели и с метрическими показателями.

Покупка на Алиэкспресс: обзор угольника Свенсона

Различные модели прибора имеет различное качество и функциональность, поэтому в данном случае мы рассмотрим конкретный вариант с Алиэкспресса.

На данном ресурсе был заказан и получен этот аналог угольника Свенсона. Что можно о нем сказать?

Выполнен он несколько грубовато, зато прочно и надежно, толщина его подошвы примерно 5 мм, а пластины около этого показателя. Устройство изготовлено штамповочным способом и окрашено краской в черный цвет. Материал похож на сплав алюминия.

Гипотенуза и катет прибора отфрезированы.

В материале выбиты необходимые отметки – цифры, деления и риски. Они закрашены белой краской, их глубина составляет около половины миллиметра. Оригинально выполненное изделие имеет более аккуратную разметку – четче и глубже.
Краска на приборе держится хорошо. Даже при если постучать по нему киянкой (для проверки) она не отваливается, изделие не деформируется.

Но на полученном угольнике (новом!) имеются места с уже немного содранной краской. Возможно, она изначально была неравномерно нанесена.

Проведенное измерение прямого угла убедило в его точности. Проверка проводилась с помощью слесарного металлического приспособления, и методом переворота угольника.

Что можно сказать о подошве изделия?

Она не является идеально ровной, в плоскость и угол ее не фрезеровали. В ней имеется маленький прогиб, который, возможно, появился в результате штамповки. Он совсем небольшой, составляет не более полмиллиметра. Зато нанесенная сантиметровая разметка поражает своей точностью.

Решить можете только вы сами.

Это прочный столярный угольник Свенсона, имеющий вдобавок отдельные возможности и функции.

Покупать такой аналог или оригинальный инструмент – дело хозяйское, сугубо личное.

Угольник слесарный – прямой ответ на измерительный вопрос!

Необходимые инструменты

Без чего не обойдется ни один строитель и ремонтник, так это без измерительных приборов. Причем, как без сложных, современных: всевозможных новомодных лазерных уровней, так и без старых добрых измерительных линеек, у которых есть верный помощник – строительный угольник слесарный, столярный, поверочный.

Инструменты, проверенные временем!

С древних времен мастера, работающие с камнем и деревом, пользовались измерительным прибором, названным впоследствии линейкой. В помощь к ней для разметки материала и проверки соответствия расчетам со временем добавилось еще одно устройство – две линейки, скрещенные строго под прямым углом. Оба эти инструмента за много веков претерпели немало изменений, но сути своей не поменяли: они помогают мастеру размечать площадку, материалы, детали, а потом контролировать ход и качество работ.

Угольник даже нашел своё место в истории: вместе с циркулем его считают символом работы каменщиков и плотников, есть связь и с церковным учением – атрибутами покровительствующего строителям апостола Фомы называют именно линейку и угольник, да и масоны его именуют одним из своих символов.

Читать еще:  Крепление СИП к металлической опоре

Арифметику и геометрию, вернее их образ, в семи свободных искусствах олицетворял именно угольник. Ну, а мы с вами с ним хорошо знакомы как раз благодаря этим наукам и школьным урокам математики. Деревянные, пластиковые или металлические школьные угольники традиционно треугольной формы, равнобедренные с двумя углами по 45 градусов или разносторонние по 30 и 60 градусов. Без них выполнение заданий и представить себе невозможно. Во взрослой жизни цели и задачи у них те же, а вот роль гораздо масштабнее.

Угольник слесарный, столярный – поверочный инструмент

Изначально строительный инструмент от чертежного угольника отличается тем, что мастера используют в работе конструкцию, представляющую по сути соединенные под прямым углом две линейки, одна из которых утолщена и выполняет роль ручки, а чертежники пользуются набором треугольников и прочих линеек. Материалы, из которых производят эти орудия, не отличаются от тех, к которым мы привыкли со школьной скамьи: дерево, металл и пластмасса.

Так уж сложилось, что плотники и столяры, т.е. все, кто работает с деревом, в основном, и пользуются многими деревянными инструментами, в том числе и измерительными. А вот для слесаря и монтажника, сталкивающихся среди прочего и с металлом, необходим угольник металлический – поверочный инструмент №1 должен быть надежным и стойким к внешним воздействиям. Хотя по большому счету сейчас такого принципиального различия уже не существует, каждый выбирает себе удобный инструмент.

Этот инструмент у всех упомянутых мастеров служит для поверки прямых углов различных сооружений и конструкций, контролирования взаимного перпендикуляра между деталями, поэтому главным его качеством служит идеальный угол в 90 градусов, образуемый линеечными поверхностями. За счет этого он и получил еще одно своё наименование – поверочный.

Слесарные его разновидности выпускают согласно ГОСТу 3749-77. Например, у самой малой модели «УП 60х40» цифры обозначают размер составных частей в миллиметрах: одна из линеек длиной в 60 мм, а вторая в 40 мм. У них есть 2 класса точности перпендикулярности, измеряемые в микронах: 5 в 1-м классе и 13 во 2-м. Вес этого «малыша» составляет всего-то 70 граммов. Есть, конечно, и модели, которые в сравнении с этой будут выглядеть гигантскими.

Универсальный угольник – прямой и не только

Современная конструкторская мысль требует построения не только прямых углов, правильность которых можно проверить героем данного исследования, или повторения однотипных кривых линий, получаемых при помощи всевозможных лекальных линеек, но и идти на многочисленные нестандартных решения. Для этого и инструмент потребуется нестандартный, готовый легко и быстро построить разные углы, т.е., по сути, стать универсальным угломером.

Такое устройство было придумано, есть разные его модификации, суть которых одна: основная большая рабочая поверхность соединена при помощи шарнира с меньшей подвижной частью. В максимально раскрытом состоянии они дают искомые 90 градусов, а устанавливать заданное значение угла помогает специальная полукруглая шкала, наподобие хорошо знакомого по школе транспортира.

Есть еще одна разновидность инструмента, претендующая на универсальность. Называется она малка. Конструкционно это всё те же две части, скреплённые специальным зажимным винтом. Одна из них основная, её ещё называют колодкой, бывает преимущественно деревянной или пластиковой, прикладывается к точке/линии отсчета, а вторая – тонкая металлическая линейка служит для начертания новых линий и измерения углов между составными частями инструмента. В зависимости от размера их применяют или при кабинетных инженерных работах, или на стройплощадках.

Как выбрать хороший строительный угольник?

Безусловно, угольник не может быть первым в списке необходимых измерительных инструментов, но и откладывать его приобретение в слишком долгий ящик тоже не стоит. Давайте разберемся, как не растеряться и выбрать в специализированном торговом центре то, что нужно, а не нечто с ближайшего стеллажа. Прежде всего, важно понимать масштабность предстоящих работ: для внутренней отделки вполне подойдет экземпляр средних размеров, а для поверки внешних крупных конструкций нужно выбрать модель помассивнее.

Отправляясь в магазин за новым угольником, прихватите с собой обычный лист бумаги А4, чем толще, тем лучше. Сложенный аккуратно пополам он станет идеальным контролёром прямого угла нужного инструмента.

Если в точности угольника вы уже убедились, то нелишним будет проверить и качество нанесения делений сантиметров и миллиметров, не сотрутся ли они после первого же применения. В принципе, на угольнике измерительную шкалу достаточно нанести только на одну сторону – основную рабочую, но, как признаются многие мастера, иногда бывает удобно, чтобы инструмент имел сразу две шкалы делений: и на ручке тоже.

Ручку зачастую изготавливают из другого материала, нежели основную часть. Деревянная ручка изначально лучше держится в руке. А вот в случае с пластиковыми или металлическими вариантами предпочтение следует отдать моделям с резиновыми вставками, не допускающими скольжения пальцев. Поэтому всё нужно лично попробовать и выбрать тот инструмент, который в руках будет держать удобно, тогда и точности работ будет проще добиться.

Ну, и совсем незаменимым помощником при самых разнообразных работах станет модель с ключевым элементом строительного уровня – т.е. оснащенная контрольной ампулой, с жидкостью и пузырьком воздуха, которые не позволяет допустить отклонений от горизонтали или вертикали. На первый взгляд это может показаться и излишеством, однако, при некоторых операциях в слесарно-столярном деле это может быть для вас неоценимым подспорьем. Ведь один инструмент гораздо легче держать в руках, чем управляться с двумя, а то и тремя сразу.

Неожиданное применение школьного угольника!

Мы все привыкли использовать школьный деревянный равнобедренный угольник исключительно для занятий по геометрии или черчению, а возможности его, как выясняется, могут быть значительно шире. Вот, например, нет у вас под рукой строительного уровня, а оценить степень горизонтальности поверхности все-таки необходимо, причем времени на поиски специального устройства у вас попросту не хватает. Что делать? На выручку приходит смекалка, школьный угольник и подручные материалы: крепкая нить, рыболовное остроносое грузило из папиного или дедушкиного арсенала.

Итак, приступаем: один конец нитки привязываем к ушку грузика, а второй крепим к вершине равнобедренного треугольника так, чтобы острый конец грузила выполнял бы роль указателя у отметки, сделанной строго посередине длинной стороны треугольника. По сути, делаем небольшой отвес, размещенный внутри треугольника. Пару минут – и устройство готово! Помещаем его на проверяемую поверхность и по отклонению остроносого указателя определяем степень отклонения от горизонтали.

Измерительные инструменты: виды, применение, техника измерения

Штангенциркуль

Штангенинструмент- общее название средств измерения, имеющих в своей конструкции мерную штангу. Stange — стержень, прут (нем).

Нониусный штангенциркуль, очень популярный измерительный инструмент в машиностроении и домашнем инструментарии.

Основным элементом штангенинструмента является штанга, на которую нанесена главная шкала, с шагом 1 миллиметр и скользящий по ней ползун, с расположенным на нем нониусом (еще одна шкала).

Нониусный штангенциркуль довольно универсальный инструмент, но его разновидности могут отличаться узкой специализацией:

  • штангенрейсмас- измерительный инструмент, имеющий основание, которое и является началом шкалы. Измерения штангенрейсмасом производятся на мерном столе, к которому предъявляются технические требования.
  • штангенглубиномер- измерительный инструмент, применяющийся для определения геометрических параметров отверстий, пазов, уступов и т.д.
  • штангензубомер- измерительный инструмент применяющийся для определения толщины зубьев.

Конструкции нониусных штангенциркулей отличаются типоразмерами и характеристиками, формой подвижной рамки (ползуна), пределами измерения.

По исполнению, нониусные штангенциркули подразделяются на односторонние и двусторонние, с наличием глубиномера или без него.

Нониусные штангенциркули имеют предел измерения равный 0,1 миллиметра или 0,05 миллиметров. Предел измерения нониусной шкалы равен величине одного деления шкалы основной.

В процессе измерения, при помощи нониусного штангенциркуля, целое число миллиметров определяется по нулевому штриху на шкале нониуса, а количество десятых долей миллиметра определяется по полностью совпадающим штрихам на основной шкале и шкале нониуса.

Читать еще:  Как сварить теплицу из металлических профильных труб?

Применение нониусного штангенциркуля

Для проведения качественного измерения нониусным штангенциркулем. необходимо удостовериться в его пригодности и работоспособности.

Точные рабочие поверхности инструмента (губки) должны быть без следов износа и повреждений, не перекошены. Рамка должна двигаться, но не шататься на основной штанге, рабочие поверхности не должны быть подвержены коррозии, риски и штрихи основной штанги и нониуса хорошо читаться.

Удостоверившись в отсутствии повреждений, коррозии, геометрической целостности и возможности корректного перемещения рамки, сомкните мерительные поверхности (губки) инструмента и посмотрите на просвет.

При отсутствии износа, губки должны плотно прилегать друг к другу, а нулевые штрихи нониуса и основной штанги должны полностью совпадать.

При смыкании рабочих мерительных поверхностей, просвет (согласно нормативам) не должен превышать 3-х микрон для мерительного инструмента с отсчетом по нониусу 0,05 миллиметра и 6-и микрон для мерительного инструмента с отсчетом по нониусу 0,1 миллиметра.

Техника измерения нониусным штангенциркулем

Измеряемую поверхность предварительно очищают и удостоверяются в возможности качественного проведения измерения. Для проведения измерения, инструмент удерживают в правой руке, при этом подвижная рамка перемещается большим пальцем.

После разведения мерительных поверхностей на расстояние необходимое для помещения измеряемой детали, инструмент смыкают, с небольшим усилием.

Критично важно правильное расположение инструмента для достижения минимально возможного значения ( для наружного измерения) и максимально возможного ( для внутреннего). То есть расположение инструмента должно быть строго перпендикулярно измеряемой поверхности.

Проведение измерений глубиномером проводится непосредственным опиранием торца штанги инструмента на плоскость детали и нажатием на подвижную рамку.

В результате нажатия, измерительный щуп выдвинется на возможную глубину.

В случае проведения разметочных работ, в штангенциркулях предусмотрена дополнительная рамка (микрометрическая подача), связанная с основной рамкой винтовой подачей, для точного перемещения.

Основная и дополнительная рамки имеют возможность жесткой фиксации на главной штанге с целью избежания случайного перемещения.

Линейка измерительная металлическая

Трудно ошибиться, если предположить, что первым измерительным инструментом, с которым знакомится человек, это измерительная линейка, во всех своих проявлениях (портняжный метр, геометрический треугольник и т.д.).

Простота и доступность в использовании, делают её самым распространенным измерительным инструментом, правда для не очень точных значений.

При изготовлении поверхность линейки оснащают одной или двумя измерительными шкалами, а само производство и параметры регламентируются ГОСТом.

Согласно ГОСТа 427-75 от 1975 года (который актуален до сих пор), линейки должны изготавливаться со следующими пределами измерений:

  • 150 мм;
  • 300 мм;
  • 500 мм;
  • 1000 мм;
  • 1500 мм;
  • 2000 мм;
  • 3000 мм.

Внимательным ГОСТом, также регламентируется параметры наносимых миллиметровых, полусантиметровых, сантиметровых штрихов, а также диаметр отверстия под гвоздик.

Производят измерительные металлические линейки из стальной холоднокатанной термообработанной ленты с полированной поверхностью группы прочности 1П и 2П, с последующим гальваническим хромированием.

Нулевое значение шкалы ( начало отсчета) совпадает с одним из торцов, тогда как второй скруглен и оснащен отверстием (предположительно, под гвоздик, для удобства хранения).

Каждая пяти миллиметровая риска (в сантиметре), для удобства считывания, изготовляется немного выше, своих миллиметровых собратьев, а десятая делается еще выше и получает цифровое обозначение.

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, положенной на плиту шкалой вверх, не должен превышать 0,5 мм для линеек с длиной шкалы 150, 300, 500; 0,7- для линеек с длиной шкалы 1000 мм и 1 миллиметр просвета для линеек более одного метра.

Допускаемое отклонение размеров шкалы метровой металлической линейки- +/- 0,2 миллиметра.

Эксплуатация металлической измерительной линейки

Совпадение нулевой отметки (начало отсчета) с торцом линейки позволяет проводить измерение отверстий, пазов, выступов, ступеней и не требующие высокой точности осевые расстояния.

Простота использования измерительной металлической линейки позволяет производить замеры методом прикладывания. Нередко исследуемый предмет фотографируют совместно с линейкой, чтобы впоследствии ориентироваться в геометрических параметрах.

Для определения межосевого расстояния отверстий с одинаковыми диаметрами ( если конструкция детали позволяет приложить измерительный инструмент к плоскости), линейкой замеряют расстояние одноименных поверхностей ( правые края отверстий, левые края отверстий), стараясь, чтобы измерение происходило через центры.

Угольники поверочные

Измерение угловых величин, дисциплина к которой иногда приходится обращаться в строительстве или машиностроении.

В качестве измерительного инструмента для этих целей используют универсальные угловые измерители ( с возможностью устанавливать угловые величины) или специализированные поверочные угольники.

При проектировании, конструкторы чаще выбирают целые угловые величины 30, 45,

60, 90, 120 градусов.

Для нанесения разметки, поверки или определения углов, используют:

  • угольник столярный;
  • угольник плотницкий,
  • угольник комбинированный;
  • угломеры;
  • транспортиры;
  • уровень угломеры;
  • угольник-уровень;
  • уровни угловые и т.д.

При поверке прямых углов применяют угольники.

Угольники у которых сторона не превышает 500 миллиметров, изготавливаются из цементируемой стали с последующей термообработкой и цементацией поверхности.

Угольники поверочные подразделяются на классы точности:

  • нулевой класс точности;
  • первый класс точности;
  • второй класс точности;
  • третий класс точности.

Самый точный — нулевой.

Микрометр механический

Механические микрометры, являются универсальным инструментом, для точных измерений контактным методом. Точность измерения микрометров — от 0,002 до 0,05 миллиметра (в зависимости от параметров измерения и класса точности).

Конструкция механического микрометра

Конструктивно, механический микрометр, представляет собой скобу, подковообразной формы.

С одной стороны скобы размещается измерительная пятка, а с другой, собственно механизм микрометра ( стебель).

Стебель состоит из:

  • барабан с трещоткой;
  • микрометрический винт;
  • стопор.

Главные элементы измерительного устройства, это микрометрический винт и микрометрическая гайка.

Винтовая микрометрическая пара преобразовывает угловое перемещение барабана в линейное перемещение микрометрического винта.

Полные обороты отсчитываются по шкале, нанесенной на стебле микрометра, а доли оборота, отсчитывают по круговой шкале нанесенной на барабан.

Из-за трудности изготовления точной винтовой пары на большой длине, оптимальным считается перемещения винта в гайке только на длину не более 25 миллиметров.

По этой причине, для измерения, изготовляют несколько типоразмеров микрометров, с шагом 25 миллиметров:

  • 0-25 мм;
  • 25-50 мм;
  • 50-75 мм;
  • 75-100 мм и т.д.

Предельный диапазон измерений самого большого микрометра заканчивается на трёх метрах.

При измерении длин более 25 миллиметров, применяется микрометры со сменными пятками, а установка такого микрометра на ноль производят при помощи концевых мер.

Измерение микрометром

Деталь зажимают между измерительными плоскостями, применяя постоянное осевое усилие которое обеспечивается храповым механизмом (трещоткой).

Вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков.

При измерении с помощью механического микрометра, правильно, удерживать его за скобу.

Выставленный размер на микрометре можно зафиксировать, а после измерительных работ необходимо поверить инструмент при помощи эталона.

Столярный и слесарный инструмент

В данном разделе нашего интернет-магазина представлен ручной инструмент, используемый для обработки дерева, металла и других материалов в промышленных и бытовых условиях. Под определение «столярно-слесарный инструмент» попадает большая группа товаров, которая включает в себя лобзики, ножницы для резки металлических и пластиковых профилей, ножовки, рубанки, стамески, молотки, кувалды, топоры, болторезы, труборезы, напильники и многое другое. Мы предлагаем большой выбор ручного профессионального и бытового столярного и слесарного инструмента от ведущих мировых производителей, который отличается друг от друга качеством, износостойкостью, материалом изготовления, функционалом и т.д. Важными показателями являются вес инструмента и его цена: профессиональный будет и дороже, и тяжелее, но спектр применения будет гораздо шире.

Ассортимент инструмента для слесарных работ

Слесарный инструмент представлен большим ассортиментом режущего, зажимного и ударного инструмента: ножовками, напильниками, надфилями, струбцинами, тисками, топорами, кувалдами и т.д. Однако, использование слесарного инструмента тесно связано с использованием столярного, ведь и тот, и другой может использоваться для обработки одних и тех же материалов. Наиболее популярным столярно-слесарным инструментом являются молотки, киянки, кувалды, бойки которых изготавливаются из инструментальной стали или других высокопрочных материалов. Режущий инструмент представлен ножовками, бокорезами, кусачками и пилами. Для работы с поверхностями используются рубанки, стамески, напильники и другой обрабатывающий инвентарь. Мы реализуем только качественный инструмент столяра и слесаря со склада в Москве. При покупке необходимого инвентаря покупателям следует изучить эксплуатационные характеристики, материал изготовления, то, насколько удобно использование инструмента при работе, производителя и, конечно, отзывы других покупателей. От качества инвентаря напрямую зависит качество работы, поэтому нужно быть предельно внимательным при выборе.

Читать еще:  Как определить диаметр металлической трубы?

Вся продукция, представленная в данном каталоге, имеет сертификат соответствия и отвечает современным требованиям к качеству. Мы осуществляем продажу столярно-слесарного инструмента в Москве, области и регионах по доступным ценам. Производится доставка, для оптовых клиентов предусмотрены скидки.

Прием заказов через корзину: круглосуточно

Обработка заказов: Пн — Вс: с 08 00 до 22 00

Самовывоз в г Москва: Пн — Пт: с 08 00 до 18 00

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Опиливанием называют метод размерной обработки заготовок напильником. Опиливание предназначено для получения необходимой формы, размера, шероховатости и расположения поверхности. Опиливают такие поверхности заготовок, обработка которых на станках технически невозможна или экономически нецелесообразна (рабочие полости штампов, пресс-форм и т. п.). Опиливание применяют и для подгонки сопряженных поверхностей деталей на месте сборки изделия.

Виды опиливания. Опиливание бывает ручное и машинное. Опиливание с целью повысить качество поверхности иногда называют зачисткой.

Опиливание основано на разрушении поверхностного слоя материала заготовки режущими элементами инструмента (напильника), выполненными в виде клина. Каждый режущий клин срезает с заготовки слой материала и превращает его в стружку, которая размещается в стружечном пространстве.

При опиливании напильник двигают вручную вперед (от себя) со скоростью Цр.х. рабочего хода и назад (на себя) со скоростью v0.x. обратного хода (рис. 1, а). Горизонтальную силу прикладывают как при рабочих, так и при холостых ходах, а вертикальную (двумя руками) — только при рабочих ходах. Чтобы напильник всегда был параллелен обрабатываемой поверхности, в начале рабочего хода на напильник сильнее нажимают левой рукой, а по мере его движения нажим левой рукой уменьшают, а правой — увеличивают.

Режущий инструмент для опиливания. Напильник представляет собой многолезвийный режущий инструмент, у которого зубья расположены на поверхностях стальных закаленных брусков, имеющих различные профиль поперечного сечения и длину. Напильник имеет рабочую часть и хвостовик. Оттянутую часть называют носком. На рабочей части различают узкую сторону, широкую сторону и ребро.

Зубья напильника получают насеканием, фрезерованием; шлифованием и другими технологическими методами. Наибольшее распространение получило насекание зубьев на насекальных станках специальными зубилами. Насеченные зубья более прочны.

Напильники изготовляют с различными по длине и форме режущими кромками. Короткую кромку в виде неправильного треугольника получают двойной насечкой, длинную (прямую или радиусную) кромку— одинарной насечкой. Короткую кромку получают также рашпильной (точечной) насечкой.

Слесарные напильники общего назначения обычно имеют двойную насечку — основную (под углом 65°) и вспомогательную (под углом 45°). Последняя делит основную насечку на многочисленные зубья, что позволяет при одинаковой затрате сил увеличить количество снимаемой стружки.

Шаг основной и вспомогательной насечек делают разным. В результате этого каждый последующий зуб смещен относительно предыдущего в направлении, перпендикулярном оси напильника. Без такого смещения каждый последующий зуб следовал бы строго за предыдущим и на обрабатываемой поверхности образовывались бы канавки. Перекрытие зубьев обеспечивает низкую шероховатость обрабатываемой поверхности.

Величина стружечного пространства оказывает большое влияние на качество и производительность опиливания. Объем стружечного пространства определяется шагом насечки, т. е. числом основных насечек на длине 10 мм. Это число определяется номером насечки. Слесарные напильники общего назначения имеют шесть номеров насечек — от нуля (наибольший шаг) до 5 (наименьший шаг).

По форме поперечного сечения напильники общего назначения бывают: плоские, плоские остроносые, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные. Напильники общего назначения изготовляют длиной 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350 и 400 мм.

Напильники маленьких размеров называют надфилями. Выпускаемые надфили имеют десять номеров насечки: 00; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 и 8. Формы поперечного сечения надфилей такие же, как напильников общего назначения. Кроме того, выпускают надфили трехгранные односторонние, овальные и пазовые. Каждый тип надфиля выпускают трех типоразмеров. Общая длина соответственно 100; 120 и 160 мм; длина рабочей части соответственно 50; 60 и 80 мм.

Слесарные напильники общего назначения и надфили делают из сталей У12, У12А, У13 и У13А. Допускается изготовление напильников из сталей 13Х и ШХ15. Напильники закаливают до твердости 54 HRQ .

Напильники для труднообрабатываемых материалов изготовляют из сталей 14ХФ и 13Х, а также из быстрорежущей стали. Они отличаются от напильников общего назначения числом и углами наклона насечек. Их широкие поверхности имеют радиусную форму, благодаря чему в работе одновременно участвует меньшее число зубьев.

При машинном опиливании применяют стержневые напильники и борфрезы. Стержневой напильник в отличие от слесарного имеет хвостовик, с помощью которого он крепится в машине. При опиливании штампов и пресс-форм широко применяют концевые и насадные борфрезы (диаметром 3 — 32 мм) цилиндрической, угловой, дисковой и другой формы. Изготовляют борфрезы из быстрорежущей стали или из инструментальной стали У12А и закаливают до твердости 66 HRC s. Борфрезы делают с особо крупным, крупным, средним, мелким и особо мелким зубом.

Оборудование и приспособления для опиливания. Опиливание вручную обычно производят за слесарным верстаком. Заготовку устанавливают в слесарных тисках, оснащенных алюминиевыми или медными нагубниками и деревянными прокладками, предохраняющими обработанные поверхности от повреждений.

Обработку заготовки борфрезами выполняют с помощью электрической машины с гибким валом. Опиливание стержневыми напильниками осуществляют на стационарных опиловочных станках. Использование приспособлений типа копиров позволяет повысить производительность опиливания, так как при этом в процессе работы не надо контролировать отклонение формы и расположения обрабатываемых поверхностей.

Последовательность и приемы выполнения работ при опиливании. Поверхность заготовки очищают от грязи, масла и окалины. Твердую поверхностную корку отливок и поковок предварительно удаляют старым напильником или зубилом. Затем заготовку размечают.

При выборе напильника необходимо учитывать физико-механические свойства обрабатываемого материала, размеры, форму обрабатываемой поверхности и ее расположение относительно других поверхностей заготовки, величину припуска на обработку, требуемую точность и шероховатость поверхности.

Плоские и плоские остроносые напильники применяют для обработки плоских и выпуклых поверхностей, канавок. Квадратные и прямоугольные пазы и отверстия опиливают квадратными напильниками. Трехгранные напильники удобны при обработке острых углов в пазах, а также трехгранных и многогранных отверстий. Круглые и овальные отверстия, вогнутые поверхности опиливают круглыми напильниками; вогнутые и плоские — полукруглыми; узкие фасонные поверхности, прорези и канавки — ромбическими.

Длину напильника рекомендуется выбирать на 150— 200 мм больше длины опиливаемой поверхности. Для очень точной обработки небольших поверхностей и твердых материалов используют надфили. Грубое опиливание мягких материалов, пластмасс и дерева рационально проводить рашпилями.

Опиливание производят последовательно каждым типом напильника (начиная с наиболее грубого и кончая наиболее точным). Заготовку устанавливают в тисках так, чтобы разметочная риска была хорошо видна, а опиливаемая поверхность располагалась горизонтально.

Для повышения производительности и качества обработки применяют перекрестное опиливание: сначала всю поверхность опиливают косым штрихом слева направо; потом — прямым штрихом; затем — косым штрихом справа налево.

В результате неправильной эксплуатации напильники теряют режущие свойства. Если на рабочую часть напильника попало масло или частицы стружки забили его впадины, то он становится непригодным для работы. Засаленные напильники очищают твердым куском древесного угля. От стружки напильник очищают заостренной лопаточкой из мягкого железа (или латуни) и стальной жесткой щеткой. Очистку ведут в направлении верхней насечки. Перед опиливанием алюминиевых сплавов напильник следует натереть стеарином в целях уменьшения его засаливания.

При опиливании контролируют шероховатость, форму, размеры и расположение поверхности. Шероховатость, как правило, контролируют по эталонным образцам. Отклонение от плоскостности (наиболее распространенный вид брака при опиливании) контролируют поверочной линейкой (на просвет). Взаимное расположение поверхностей контролируют угольниками, шаблонами и угломерами; линейные размеры проверяют штангенциркулями.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector