36 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Торцеватель для металлических труб своими руками

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Самодельный торцеватель труб. 3D модель.

Выношу на суд сообщества свою модель трубного торцевателя для диаметра труб до 60мм.
Цель: Принять к исправлению недочеты конструкции, озвученные в комментариях.
Используемые материалы:
-Листовой металл 5мм,
-Круг стальной D18мм -350мм
-Болванка D60мм.
-Игольчатые подшипники 4074103 (2шт)
-Сальники 12000449B (2шт)
— Патрон для дрели
-Болт М14-160
Гайка стыковочная М14
Болты крепления к столу и ЦО -М10

Распил будет заказан на лазере, токарка и сварка своими силами. Фрезеровка деталей не доступна или чрезмерно дорогА.

Габариты торцевателя 385х330 т.е. не совсем компактный, может будут советы по уменьшению габаритов.

Метки: торцеватель своими руками, hand made tube notcher

Комментарии 34

сменный прижим и род круглую трубу и под квадрат…

Основание 5 мм явно маловато, минимум 10. Плюс, на мой взгляд, необходимо предусмотреть возможность производить запил не только по центру труб. Бывает необходимость смещать рез.

Если интересно — посмотри у меня в журнале Авто Ariel Atom в самом начале есть запись о том, как я сделал такой станочек. Да, его делать сложнее, мне резали его на эрозионном станке, но он работает идеально.

5мм мало для основания — в зависимости от типа зуба на коронке и оборотов будет или орать или петь или визжать. Делайте из12-15мм листа чтоб потом не жалеть.

Советую основываясь на личном опыте.

Понял, а если я увеличу толщину за счёт сварки пакета из 2-3х листов 5мм? Электрозаклепками.

Как вариант можно использовать, но цельный лист гораздо большей монолитностью обладает. Если альтернатив нет — то побольше электрозаклёпок и в путь. Главное чтоб его от них не повыпучивало.

Не тем людям обращаетесь за оценкой вашего девайса.
Дью вам в помощь

Конечно. Денег ведь нет на нормальный инструмент. В магазин без денег не пускают.
По этому и занимаются разной херней, драгоценное время тратят.

Довольно жалкая попытка поумничать.
Может хочешь сравнить финансовые возможности?

Да вас всех самодельщиков уже давно определили.
Как правило, люли без какого то либо образования
Этот парень много самодельщиков поимел.
Надо посмотреть все его видосы, а главное внимательно слушать и много нового узнаете.

Я так понимаю, под гайкой будет ребро жёсткости, для него там пазы сделаны? Без него слабовато будет.

На валу нужны лыски под 120° для зажима в патроне (как на фото ниже), без них будет проскальзывать, как ни старайся зажать патрон.

Лыски записал. Спасибо!
Да, ребро будет, П-образная конструкция без него будет играть

Некоторые узлы можно уменьшить и упростить!
Все уже придумано до нас!))

Да, из 10-20ки и с фрезеровкой

Где тут фрезеровка?
Дело ваше конечно!

Если есть что сказать по теме- говорите.
На вашем фото какая толщина металла? На чем выполнялась резка? Нужны ли вообще пазы на станине?
Как выполнена направляющая для губок, Не клинит ли их при зажиме трубы?
С каким максимальным диаметром трубы можно работать?

для стальных труб?или пластик.
Не пойму зачем он нужен…

Для стальных. Зарезать например под обойму или для аккуратно стыковки.

вроде болгарка хороша в этом вопросе.
Или это для нержи и идеальных стыков в выставочных образцах?

Болгарка долго и не аккуратно. Я пользовался коронным сверлом и сверлильный станком, но неудобно удерживать трубу, а если под углом, то вообще шляпа.

Опыт нужен, это верно.Без опыта с болгаркой непросто.
Диск нужен 1,2 мм хороший, например kronenflex

Попробуйте сварить каркас багги без торцевателя, с одной только болгаркой, где таких стыков несколько десятков под разными углами — у вас или трубы все потянет из-за перегрева, потому как придётся заваривать слишком большие зазоры, или вы пол месяца с утра до вечера потратите на одну только разметку и торцовку, чтобы всё стыковалось как надо, а потом ещё пол месяца на обработку швов, чтобы они выглядели как швы, а не как насрано.

Одно дело для водопровода или отопления трубы сварит — там хоть под 90 градусов болгаркой делай вырез и вари, и другое — сварить что-то аккуратно.

тогда конечно, такой станок нужен.Ridgid наверное тысяч 200 стоит.

Самые дешёвые под такой диаметр труб я нашёл за 17к РР. Самому собрать значительно дешевле

17к — это у Андрея АндрОва?

Покупать плана не было. Цену запомнил, кто продавал не отложилось)). .

Блин а это не зигмашинка?

Всегда уважал людей кто моделирует в таких программах как солид, компас и подобных.сколько не пытался освоить ни к чему хорошему это не приводило… ‍♂️
А по теме, ничего не понимаю…но нравится!

Компас осваивается повторением вложенных уроков часов за 10-15. Но для сколь-нибудь значимых результатов нужна цель и планомерное её достижение

С точки зрения самостоятельного освоения Компас сложнее Солида. Солид интуитивнее.
Но работаю я легко и в Компас и в солиде

Я бы губки прижима трубы крепил не к изгибу, а варил бы к листу (или болты) — подозреваю трудности при изгибе 5 мм стали и позже при прижиме может уходить настройка угла врезки (если на одной трубе их будет более одной).
Также мне непонятна форма нижней пластины — на третьей фотке под поворотной частью исчезает площадь опоры. Конечно, дрель будет давать правое вращение, и можно пренебречь, но чисто эстетически — я бы дал полную площадь вплоть до соосности. Хотя — габариты вырастут.
Возможно, я бы ещё рассмотрел установку лазерной призмы на поворотной части так, чтобы она показывала ось реза, ибо разные диаметры труб будут хоть и параллельны своей осью плоскостям губок, но всё же на разном расстоянии от оси поворота.
Ну и толкатель прижима я бы проектировал с пластиной аналогично форме губок, на тонкостенных трубах упор пятаком да ещё и с проворотом может оставить следы.

Насчёт опорной поверхности согласен, но некрасиво получается.
Про болт думаю уголок просверлить, надеть на проточку болта, потом шайбу и завальцевать

Инструмент для полипропиленовых труб: труборезы, торцеватели, сварочный аппарат и фиксаторы для труб

Несмотря на легкость монтажа трубопровода из полипропилена, особенность этого материала требует наличия необходимых инструментов и примитивных навыков работы с ними. Какой инструмент для полипропиленовых труб понадобится, напрямую зависит от его модификации.

Инструменты для резки полипропилена

Условно всю необходимую аппаратуру для работы с этим материалом можно разделить на ту, что используется для подготовки их к установке и собственно для монтажа. Так к первым относятся труборез для полипропиленовых труб, торцеватель и шейвер. Если первый подходит для разрезания труб на отрезки необходимой длины, то последние применяются для очистки полипропилена, армированного снаружи или во внутреннем слое алюминиевой фольгой.

Нарезку труб можно проводить по схеме и расчетам, ориентируясь на указанные в них параметры, а можно непосредственно на месте монтажа. Как говорят профессионалы, второй способ предпочтительней, так как позволяет воочию увидеть все повороты магистрали или труднодоступные места.

Резак для полипропиленовых труб по принципу работы больше напоминает ножницы, имеющие следующие технические показатели:

  • Не зависимо от производителя, лезвие у подобного инструмента сделано из нержавеющей стали.
  • Некоторые фирмы в прочные рукоятки ножниц вставляют прорезиненные полосы, которые предотвращают их скольжение в руке и позволяют сделать захват более надежным.
  • Прецизионные ножницы для резки полипропиленовых труб имеют прочную опору для трубы, позволяющую резать их строго под прямым углом, что обеспечивает идеально гладкий разрез.

Как правило, их мощность зависит от диаметра труб. Для изделий, применяемых в бытовых коммуникациях, подойдет нож для полипропиленовых труб, с легкостью их разрезающий, так как их диаметр не превышает 42 мм. Это надежное устройство, с которым справиться любой новичок.

Более мощное оборудование для полипропиленовых труб потребуется, если их диаметр превышает 42 мм. В его основе:

  • Резец из сверхпрочной стали.
  • Рама, в которую он заправлен.
  • Пресс – механизм.
  • Ручка.

Чтобы отрезать кусок трубы, не зависимо от ее диаметра и толщины стенок, нужно закрепить его на отмеченном участке и сжать ручки. Прокрутить труборез по кругу несколько раз, что обеспечит идеально гладкий срез.

Читать еще:  Как закрепить на металлическом стуле наковальню?

Кроме ручного оборудования для резки труб из этого материала, есть аккумуляторные, но, как правило, ими пользуются профессионалы при больших объемах работ. Для труб диаметром от 63 мм и до 350 мм потребуется так называемый гильотинный прибор для полипропиленовых труб.

Очистка армированного полипропилена

Этот вид материала обладает повышенной прочностью и может быть армирован как снаружи, так и между двумя слоями полипропилена. Не зависимо от его расположения, если трубы должны использоваться для циркуляции по ним воды, их следует зачистить от армированного слоя на глубину фитинга.

Это связано с тем, что под воздействием воды алюминий подвергается коррозии, что может вызвать постепенное разрушение всего трубопровода. В зависимости от того, где сделано армирование, используются следующие инструменты:

  • Казалось бы, верхнее покрытие можно было бы снять ножом, но это вызовет повреждение материала и оставит на его поверхности неравномерные срезы, что не позволит произвести качественную спайку трубы с фитингом. Чтобы у трубы оставалась гладкая и ровная поверхность, необходим шейвер. Внешне он напоминает муфту, оснащенную изнутри острыми лезвиями. Когда конец трубы на нужную глубину надевается на муфту, в нее вставляются съемные рукоятки, которыми легко проворачивать инструмент по кругу. Лезвия, выполненные из инструментальной стали, делают зачистку поверхности трубы, не оставляя на ней следов. Наиболее популярными у мастеров являются двусторонние шейверы, которые позволяют одновременно обрабатывать трубы разных диаметров.
  • Торцеватель мало чем отличается от шейвера, лишь приспособлен для чистки внутреннего слоя армирования. Его нужно натянуть на отмеченный отрезок трубы и провернуть несколько раз.

Чтобы не покупать отдельные инструменты для зачистки армированных труб, можно приобрести специальные насадки для дрели, выполняющие те же функции.

Инструменты для монтажа труб

Прокладка труб из полипропилена предполагает их соединение на различных участках магистрали. Для того чтобы стыки были надежными и долго служили, есть специальный инструмент для монтажа полипропиленовых труб.

Этот паяльник часто именуют сварочным аппаратом, но на самом деле с его помощью производится спайка отрезков труб друг с другом через фитинги. Самые дорогие комплекты этого прибора идут с насадками для труб разного диаметра, но в основном для ручной сварки бытовых коммуникаций.

Процесс спайки не занимает много времени и состоит из следующих действий:

  • Аппарат фиксируют на ровной поверхности и оснащают насадками нужного диаметра.
  • Прибор подключается к электросети, и нагревательный элемент разогревает насадки до нужной температуры.
  • Как только инструмент нагрелся, на насадку большего размера насаживается конец трубы, а на вторую – фитинг. Это позволит им одновременно разогреться до состояния легкого размягчения.

Обязательным условием качественной спайки является правильное время нагрева прибора и трубы с фитингом. При надевании их на насадки, нужно проследить, чтобы их продольные оси совпадали с осями фитинга и трубы.

  • Нагретые элементы снять и соединить, продвигая трубу как можно глубже в фитинг. Во время этой работы необходимо следить, чтобы они не проворачивались, иначе размягченный полипропилен может пойти «волной», что плохо скажется на качестве спайки. Для остывания узла соединения, как правило, требуется от 3 до 5 минут, во время которых его элементы нужно прижимать друг к другу.

Обычно, весь процесс занимает менее 15 минут, но время часто зависит от диаметра трубы из полипропилена.

Сгибание полипропиленовых труб

Трубопроводы, как правило, это сложные конструкции, состоящие из множества узлов и поворотов. Когда проводится отопительный или водный контур своими руками, поневоле возникает вопрос, как согнуть полипропиленовую трубу в домашних условиях.

Существует несколько способов, как это сделать, и какими инструментами:

  • Строительный фен – самый распространенный для этой цели инструмент. Перед тем, как гнуть полипропиленовые трубы следует заранее сделать ее шаблон с таким же изгибом в виде жесткого каркаса и отметить место, где будет происходить нагрев полипропилена. Как только полимер станет мягче, его сгибают под нужным углом и укладывают в шаблон для остывания.

Обязательно следует проследить, чтобы внутренние стенки шаблона были ровные и гладкие, иначе размягченный полипропилен примет их форму.

  • Формовочная машина – еще один инструмент, способный придать нужный изгиб полипропиленовой трубе. Чтобы произвести работу качественно, потребуются:
  • древесноволокнистое волокно (ДВП);
  • силикон;
  • наждачная бумага;
  • формовочная машина.

Из ДВП необходимо сделать оправу с нужным углом изгиба, после чего ее поверхность тщательно обрабатывается от всех заусениц наждачным полотном. Из силикона на формовочной машинке готовится форма чуть большего диаметра, чем сама труба. Труба помещается в силиконовую форму и вставляется в формовочную машину для разогрева. Когда полипропилен станет мягче, его крепят к оправе и фиксируют на ней под тем же углом до полного остывания.

Гибка полипропиленовых труб холодным способом не рекомендуется, хотя и допускается, но именно он является причиной частых поломок труб.

В заключении можно сделать вывод, что работа с полипропиленовыми трубами, обычно, не вызывает больших сложностей даже у новичков, но при условии, что у них есть необходимые инструменты. Их можно приобрести в любом строительном магазине или взять на время в аренду. Как правило, последний вариант подходит, когда объем работ небольшой и его можно сделать в короткие сроки.

Торцеватель для металлических труб: виды, применение, функционал

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

  • свободно двигаться относительно врезания фрезы;
  • быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

  • просты в монтаже;
  • устойчивы к коррозии;
  • не проводили электрический ток;
  • устойчивы к сильному давлению;
  • предназначена для использования более 25 лет;
  • устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;
  • легкими по весу;
  • устойчивы к химическому воздействию;
  • устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

  • Комплект муфт, две штуки, отличных по размеру. Каждая предназначена для определённого диапазона диаметров изделия, от 16 до 120 мм.
  • Комплект стальных ножек, которые можно заточить, при надобности.
  • Набор рукояток.
  • Алюминиевый корпус.
  • Специальная насадка «шейвер», для электрической дрели. Нужен для того, чтобы производить торцевание с внешней стороны. Состоит из направляющей и режущей части. Первая сделана из дюралюминия, вторая из твердых сплавов.
Читать еще:  Металлическая труба квадратного сечения сортамент

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

  • основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.
  • кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.
  • ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;
  • сменяемая зажимная лапка;
  • скобы для закрепления лапки к ползушк;
  • подшипниковое узловое крепление;
  • опорный рычаг;
  • вал.

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Заключение

Торцеватель для металлических или полипропиленовых труб – очень полезный помощник в работе с такими деталями. Он облегчит монтаж и ремонт трубопровода и повысит качество отдельных деталей, всей конструкции.

Исходя из их важности строится и цена, однако, всегда можно сэкономить и сделать такой же в домашних условиях. Учитывайте вышеописанные факторы и особенности, чтобы качество проделанной работы еще очень долго радовало вас.

Отопление полипропиленовыми трубами своими руками

Полипропиленовые трубы, используемые в системах отопления, представляют собой относительно недорогие и достаточно практичные изделия. Материал, из которого они изготавливаются, характеризуется относительной прочностью и рассчитан на длительный период эксплуатации. При этом технология сборки не требует особых профессиональных навыков, что позволяет произвести монтажные работы самостоятельно, без дополнительных затрат на услуги специалистов.

Для подключения биметаллического радиатора использованы полипропиленовые трубы.

Разработка схемы автономного отопления

Перед тем как приступить непосредственно к монтажу системы отопления из полипропиленовых труб, необходимо определить схему разводки. Это может быть один из двух вариантов:

  1. Система с верхним разливом, в которой предусмотрена самостоятельная циркуляция теплоносителя. В данном случае нет необходимости устанавливать циркуляционный насос. Особенно актуальным использование такой схемы является при наличии постоянных сбоев в электросети;
  2. Система с нижним разливом, в которой движение теплоносителя по трубопроводу осуществляется за счет работы насоса. При создании контура из полипропиленовых труб допускаются всевозможные изгибы и соединения. При этом все элементы системы могут быть полностью скрыты в стене или полу.

Системы с нижней подачей являются наиболее распространенными, поскольку идеально функционируют как в частных, так и в многоэтажных домах, имея высокие показатели КПД.

Труборез для пластиковых труб, 1-5/8” 42mm.

Инструкция по монтажу системы отопления

Перед тем как соединять трубы, их необходимо нарезать на отрезки, соответствующего размера. Использовать ножовку в данном случае не рекомендуется, поскольку после нее остаются заусенцы, которые придется удалять с помощью дополнительного инструмента. Идеально ровный срез достигается с помощью ножниц для пластиковых труб. При этом необходимо строго соблюдать угол нарезки.

P.I.T. — сварочный аппарат для PPR труб.

Соединение элементов осуществляется с помощью паяльника для полипропиленовых труб. Отрезок трубы должен быть помещен в подобранную по размеру и нагретую до температуры 250-270°C насадку аппарата, после чего материал необходимо вставить в одновременно разогретый фитинг. Полное остывание соединяемых элементов происходит в течение 8-10 минут. Таким образом, образуется надежное и герметичное соединение.

Отопление полипропиленовыми трубами своими руками.

При выполнении монтажных работ следует придерживаться следующих правил:

  • приступать к нарезке труб рекомендуется только после того, как будет установлено все отопительное оборудование, включая радиаторы;
  • исключить возможность провисания материала можно с помощью дополнительных держателей, которые гарантируют надежность креплений;
  • в процессе работы с полипропиленом необходимо соблюдать температурный режим в помещении (не ниже +5°C);
  • применять сварочный прибор можно только после того, как он нагреется до нужной температуры;
  • при использовании армированных труб необходимо зачистить края срезов, удалив остатки металлической оболочки с помощью торцевателя;
  • в процессе соединения двух разогретых элементов нужно следить, чтобы их стыковка происходила максимально ровно.

По завершении монтажных работ систему необходимо протестировать, выполнив следующие действия:

  1. Продувка трубопровода, позволяющая исключить наличие внутренних спаек. При недостаточно свободном прохождении воздуха следует выявить место спайки, после чего устранить проблему посредством установки соединительной муфты или полной замены определенного участка трубы.
  2. Пробная подача теплоносителя в систему, которую желательно производить медленно, начиная с заполнения жидкостью самого низкого места.
  3. Изменение давления, повышать которое в процессе испытания трубопровода следует постепенно, в итоге доведя его до максимального уровня.

Тестирование системы в рабочем режиме должно длиться на протяжении часа. За это время, как правило, можно выявить протечку на любом недостаточно герметичном участке.

Ножницы для резки изделий из пластика.

Инструменты и материалы, необходимые для монтажа трубопровода

Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами своими руками предполагает наличие:

  • аппарата(«паяльника») для сварки труб;
  • ножниц для резки ПП труб;
  • перфоратора для создания отверстий под различные виды крепежей;
  • торцевателя или специального швейдера для зачистки армированных элементов;
  • разводного/газового ключа, в случае использования резьбовых соединений.

Следуя всем вышеперечисленным рекомендациям, монтаж трубопровода из полипропилена можно вполне качественно выполнить без привлечения специалистов.

Видео

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

  1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
  2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
  3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
  4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
  5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Читать еще:  Чем разрезать покрышку с металлическим кордом?

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

  1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
  2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
  3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
  4. Сменной прижимной лапки.
  5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
  6. Подшипникового узла.
  7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
  8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

  • Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
  • Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
  • Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

  1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
  2. Сменные стальные ножи.
  3. Пару поворотных рукояток.
  4. Алюминиевый корпус.
  5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Фото: Андрей Дачник

Полипропиленовые трубы широко используются в настоящее время для прокладки водопроводов и трубопроводов систем отопления в частных домах.

При нагреве ППР-труб и фитингов на раструбах сварочного аппарата происходит локальная деполимеризация полипропилена, а при тугом совмещении поверхностей свариваемых труб и их остывании происходит взаимная диффузия материала и реполимеризация. Таким образом, при соблюдении всех тонкостей сварочной технологии свариваемые поверхности труб и фитингов становятся одним целым.

Оборудование для диффузной раструбной сварки полипропиленовых труб

Для работы вам понадобится:

  1. Труборез. Самый распространённый вариант ― это ножницы для резки труб. Однако такой труборез не гарантирует ровный рез и частично может деформировать трубу. Более ровный рез достигается при использовании циркулярного трубореза для пластиковых труб. При отсутствии специального режущего инструмента можно использовать ножовку с мелким зубом и стусло.
  2. Торцеватель. При использовании армированных металлической фольгой труб в системах отопления и горячего водоснабжения для предупреждения расслаивания стенок труб при гидроударах при высоких температурах рекомендуется удалять слой внутреннего фольгирования на протяжении до 2 мм. Также торцеватель позволяет получить ровную фаску среза и удалить возможные заусенцы.
  3. Линейка и карандаш. На трубе необходимо отмерить и отметить рекомендуемую глубину сварки. Если не соблюдать нормы заглубления труб в фитинги при сварке, внутри могут образовываться валики из полипропилена, сужающие просвет труб. Также отметки на трубе и фитингах пригодятся для сварки труб в определенном взаимном положении.
  4. Спиртовые салфетки. Место сварки полипропиленовой трубы должно быть тщательно обеспылено и обезжирено для предупреждения образования капиллярных ходов в толще свариваемого материала.
  5. Сварочный аппарат со сменными раструбными насадками (муфты-дорны). Для большинства случаев подойдёт обычный и недорогой сварочный аппарат с нагревательным элементом мечевидной формы с мощностью до 1 кВт. Такой аппарат может обеспечить сварку труб диаметром до 63 мм. Профессиональные сварочные аппараты отличаются большей мощностью, точностью регулировки температуры. Также профессиональные аппараты позволяют одновременно нагревать две пары раструбов разного диаметра, чтобы не терять время на их замену при сварке труб разного диаметра. Для сварки ППР-труб в труднодоступных местах существуют сварочные аппараты с тонким круглым нагревательным элементом, который может быть расположен как прямо, так и под углом 90 градусов. Раструбы для таких сварочных аппаратов выполнены как единое целое с отверстием для нагревательного элемента между муфтой и дорном. При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание, чтобы раструбы в комплекте были покрыты тефлоновым антипригарным покрытием (обозначается как PTFE) для предупреждения налипания пластика на раструбы. В бытовом использовании достаточно двух световых индикаторов нагрева: красного (индикатор работы) и зелёного (индикатор достижения установленной температуры). Рукоятка регулятора нагрева должна иметь чёткую градуировку и хорошую фиксацию в выбранном положении. На подставке сварочного аппарата не будет лишней струбцина: она позволяет закрепить аппарат, чтобы он не двигался при разъёме нагретых труб.

Какие полипропиленовые трубы выбрать?

Для эксплуатации в простых системах водоснабжения в городских условиях можно выбирать ППР-трубы любых производителей. Для холодного водоснабжения используются неармированные трубы, а для горячего водоснабжения ― армированные стекловолокном или фольгой трубы (при нагреве на 10 °C армированные полипропиленовые трубы удлиняются всего на 0,3 мм на каждый погонный метр, а неармированные трубы удлиняются на 1,5 мм).

Также дорогие ППР-трубы имеют армирование из стекловолокна, которое не способствует расслаиванию стенок труб при дефектах сварки, как в трубах с армированием металлической фольгой. Более дорогие ППР-трубы легко отличить по меньшей толщине стенок труб и лучшей эластичности, особенно при охлаждении. Такие трубы лучше противостоят случайному замерзанию в них воды ― растягиваясь без нарушения целостности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector