4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стол из металлических труб своими руками

Как самостоятельно изготовить стол из профильной трубы: пошаговая инструкция + фото интересных идей

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлическая профильная труба — поистине многофункциональный и универсальный строительный материал. Из него не только строят здания и каркасы огромных сооружений, но и мастерят мебель. Сегодня я предлагаю рассмотреть, как соорудить стол из профильной трубы своими руками.

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 40×25 мм или 20×20 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Фото идей для стола

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

  • Электропила.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная машина.
  • Болгарка с резными и зачищающими дисками.
  • Аппаратура для сварки и электроды.
  • Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
  • Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

  • Профильные трубы в необходимом количестве.
  • Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
  • Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
  • Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Заключение

Профильную трубу можно с успехом использовать для изготовления любой другой садовой мебели. Надеюсь, что эта информация принесет вам практическую пользу. Успехов в ваших работах по благоустройству жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

Как сделать стол из металлической профильной трубы своими руками

Мебель, созданная своими руками, будет отличаться от купленной своей уникальностью и позволит учесть собственные пожелания по дизайну, а также значительно сэкономить. Среди современных материалов, которые используются в мебельном производстве, большой популярностью пользуются профильные трубы. Стол из профильной трубы для дачного участка или дома будет ничуть не хуже, чем покупной. Это самая простая конструкция, поэтому ее может сделать своими руками домашний мастер, обладающий минимальными навыками работы с профилями.

Профильная труба как материал для изготовления мебели

Профильные трубы используются не только в промышленности, они нашли свое применение и в частном строительстве. Из профиля изготавливают конструкции малых форм: заборы, лестницы и перила, решетки, каркасы для небольших домов, хозпостройки, навесы и беседки.

Мебель из металлопрофиля также нашла множество поклонников. Материал подходит для дачной и домашней мебели: столов и стульев, кроватей и стеллажей.

Популярность многофункционального металлического профиля обусловлена универсальными свойствами материала:

  • Профильная труба — полая, она имеет небольшой вес, поэтому как нельзя лучше подходит для создания легких конструкций. Ее легко перевозить и хранить, она не занимает много места.
  • Форма труб с квадратным или прямоугольным сечением придает устойчивость любой мебельной конструкции.
  • Ребра жесткости придают любому предмету мебели прочность. Стол из профильных труб не сломается, и не погнется, профили способны выдерживать большую физическую нагрузку.
  • Профильная труба имеет невысокую себестоимость, поэтому изделие из нее, выполненное своими руками, не бьет по карману.
  • Изделия из металлического профиля долговечны, им не страшны внешние воздействия — температурные, атмосферные, особенно, если трубы покрыть антикоррозийным средством.
  • Даже начинающий мастер, имеющий навыки слесарных и столярных работ, способен изготовить простые изделия из металлопрофиля. Для монтажа можно использовать сварочный аппарат или соединять элементы конструкции только с помощью болтов.

Обратите внимание! Затруднение может вызвать лишь изготовление изделий, где требуется выполнить изгиб труб. Для этого понадобится специальный трубогиб, хотя можно использовать и подручные средства, например, песок, чтобы придать трубе нужную форму.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Обратите внимание! Для изготовление стола чаще всего используют тонкостенные трубы с сечением 40×25 или 20х20 мм.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

  • стол парта для школьника с отделениями для книг;
  • брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
  • легкие конструкции для дачного участка;
  • стол-верстак;
  • стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
  • журнальный или консольный стол;
  • двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
  • стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы:


Инструкция по изготовлению стола из профильной трубы

Алгоритм действий по изготовлению любой конструкции стола мало чем отличается.

Читать еще:  Врезка в металлическую трубу без сварки

Прежде чем приступить к работе, желательно составить план. Предварительная подготовка — немаловажный этап, который включает выполнение чертежа, необходимые расчеты, подготовка материалов и необходимых инструментов.

Для работы понадобится — столярный инструмент:

  • Болгарка для распиливания профилей.
  • Сварочный аппарат для соединение заготовок. В качестве альтернативы — дрель со сверлами для дерева и металла.
  • Чтобы обеспечить гладкий срез, понадобятся напильник, диски по металлу и по дереву, наждачная бумага для мелкой зачистки.
  • Столярный инструмент — молоток, долото, отвертки и шуруповерт с насадками разных диаметров.

После этого можно переходить к основному этапу:

  • Выполнить разметку и напилить трубы на нужные отрезки. Для самого простого варианта понадобится одна длинная и две короткие распорки, четыре ножки.
  • Сварить каркас или скрепить элементы конструкции болтами с обязательной проверкой точности соединения: углы между элементами должны быть прямыми.
  • Выполняется монтаж распорки.

  • Зачистка швов сварного каркаса и обработка его элементов антикоррозийным покрытием.

  • Установка на каркас столешницы из выбранного материала.
  • Финишная отделка зависит от назначения и дополнительных материалов. Отделка столешницы зависит от фантазии мастера и от того, из чего она выполнена: для дерева используют краску, лак, масло. Пластиковые поверхности чаще всего не требуют дополнительной обработки. Столы из профильных труб можно декорировать с помощью элементов ковки в качестве украшения.
  • Если стол будет использоваться в жилом помещении, чтобы уберечь напольное покрытие, лучше на ножки надеть специальные насадки.

Создание столов с гнутыми ножками потребует необходимых навыков по использованию изогнутых форм профильных труб.

Обратите внимание! Если место для стола в помещении ограничено, можно установить стол на две ножки, а две другие заменят крепления, которые надежно зафиксируют конструкцию к стене.

Делаем столы из профильной трубы своими руками: схемы и чертежи

Металлическая труба с прямоугольным сечением – это универсальный и очень удобный строительный материал, с помощью которого можно своими руками соорудить множество разнообразных конструкций. К примеру, стол из профильной трубы являсется удачным решением, как для дома, так и для обустройства дачного участка.

Металлические изделия благодаря своему весу более устойчивы, менее восприимчивы к негативным воздействиям, прекрасно подходят для установки на улице.

Такие достоинства делают стол из профтрубы надежным, долговечным предметом мебели, который можно самостоятельно спроектировать и сделать, сэкономив бюджет. С помощью рекомендаций и советов, приведенных ниже, можно без особых трудностей изготовить стол своими руками, который станет украшением, гордостью в доме.

Особенности материала

Благодаря прямоугольной форме сечения и ребрам жесткости, профтрубы являются прекрасным материалом для изготовления мебели своими руками. Чтобы начать с ними работу, достаточно изучить основы пользования металлом и иметь под рукой подробное руководство.

Материал обладает такими преимуществами:

  • Прочность. Ребра жесткости обеспечивают изделию высокий уровень прочности, благодаря чему предмет мебели способен выдерживать большие нагрузки, при этом не деформируясь.
  • Геометрическая форма. Трубы компактны в сборке и хранении, их удобно транспортировать. Прямоугольная форма обеспечивает лучшее сочетание с плоскими поверхностями, что обеспечивает устойчивость готовой конструкции.
  • Стоимость. Относительно низкая цена труб позволяет сэкономить на материале, но при этом получить качественное и красивое изделие.
  • Простота использования. Соединить элементы можно болтами или при помощи сварки. Но важно помнить, что в работе с оцинкованными трубами лучше использовать болты, они, в отличие от сварки, не нарушат слой цинка.
  • Устойчивость. Стойкость к температурным перепадам, негативному влиянию окружающей среды делают изделия из профтрубы правильным выбором для обустройства приусадебной территории. Стол из профильной трубы рекомендуется предварительно обработать антикоррозийными средствами, которые защитят его и позволят изделию прослужить долгие годы.

Как и любой другой материал, трубы имеют свой недостаток. Для них характерна сложность гнутья.

Конечно, если по проекту нет изогнутых линий, то данный нюанс не имеет значения. Но если планируется создать гнутые элементы для ножек, то придется приложить некоторые усилия. Без станка согнуть трубу без повреждений можно при помощи песка, которым заполняют его пустоты. Это обеспечивает равномерное распределение давления, не портит структуру труб.

Трансформер для дома

Удобный и функциональный столик своими руками – это возможно! Главной особенностью этого предмета мебели является то, что он способен раскладываться и увеличиваться в размерах примерно в 2 раза. Преимущества очевидны: стол можно расположить в маленьком помещении, он является многофункциональным и не займет много места.

Внутренняя часть мебели состоит из профильной трубы 20х20 мм, которая представляет собой систему трансформации. В качестве осей вращения используются болты диаметром 8 мм, подъемные элементы представляют собой газовые лифты для мебельных фасадов. А внешний корпус изготовлен из мебельного МДФ.

Для создания раскладных систем потребуется:

  • Профтрубы разного размера: 20х20 – 4 пог. м, 50х25 – 1,2 пог. м;
  • Болты – 18 штук: 8х120 – 6 шт., 8х60 – 2 шт.; 8х50 – 2 шт., 4х20 – 8 шт.;
  • Полоска 20х4 – 1 пог. м;
  • Гайки М8 – 26 шт.;
  • Шайбы 30х8 – 24 шт.;
  • Газовый амортизатор 120-140 N– 4 шт.;
  • Стяжные болты – 12 шт.;
  • Угол 25х45 см – 0,06 пог. м;
  • МДФ – до 0,4 м.

  • саморезы – 32 шт. 4х30 и 8 шт. 4х16;
  • еврошурупы – 32 шт.;
  • двойные уголки – 4 шт.;
  • эксцентриковая стяжка – 16 шт.;
  • болты: 6х30 – 2 шт., 6х20 – 8 шт., 6х15 – 4 шт.;
  • футорка 6х13 – 12 шт.;
  • ДСП светлого оттенка 16 мм – 2 кв. м;
  • ДСП – темного оттенка 16 мм – 2,70 кв. м;
  • шарниры – 3 шт.

Заказать нужное количество ДСП можно на мебельном производстве, там его порежут на подходящие части, приклеят кромку. Сделать это можно и своими руками с помощью электролобзика или ножовки. То же касается ленты: ее можно приклеить дома с помощью утюга. Защитить ДСП от сколов на поверхности поможет монтажная лента. Особенно это важно при распиле ламинированного ДСП.

Облагораживаем сад

Еще один вариант предмета мебели, который можно сделать своими руками из профтрубы, – стол с лавкой для сада. Такое изделие предназначено для эксплуатации под открытым небом, во дворе или саду.

Потребуются такие материалы:

  • трубы с сечением 40х25х2 мм – 3700 мм; 25х25х2 мм – 5700 мм;
  • доски 25х80 с длиной 1240 мм – 11 шт.;
  • Саморезы по металлу 4х40 – 44 шт.

Кроме этих элементов потребуются оси и упоры по 2 шт., выточенные на токарном станке (см. чертежи).

Само изделие состоит из таких частей:

  • каркас стола -2 шт.;
  • каркас скамьи – 1 шт.;
  • опора стола – 1 шт.;
  • обрешетка стола – 7 шт.;
  • обрешетка скамьи – 4 шт.


Порядок действий:

  1. Трубы с сечением 40х25 разделить на нужное количество частей и сварить из них 2 кронштейна откидного стола-спинки.
  2. С помощью сварочного аппарата заварить торцы стальными заглушками.
  3. Тщательно замерить, проделать отверстия в трубах для шарниров и упоров.
  4. Трубы 2 видов разрезать и заготовить детали для скамьи, сварить правую и левую части каркаса, повторить те же действия, как в работе над элементами для стола.
  5. Присоединить соединяющую распорку.
  6. Сделать откидную П-образную ножку из труб 25х25, обработать ее, приварить соединяющую распорку.
  7. Приступить к этапу обработки каркаса. Для этого зачистить сварочные швы и вскрыть все металлические детали антикоррозийным средством.
  8. Подготовить деревянные элементы. Для этого необходимо нарезать планки на нужные части, тщательно зашкурить их, довести до идеально гладкого состояния, покрыть пропиткой, дать высохнуть.
  9. Прикрепить к деревянным каркасам скамьи и стола деревянные части.
  10. Вставить оси и упоры, расширить концы труб.

Мебель из пластика

Стол из пластиковых труб ПВХ – вариант для тех, кто желает сэкономить на мебели для офиса, мастерской или же дома. Преимущества такого столика очевидны: низкая стоимость, простота монтажа своими руками, возможность покрасить его в любой цвет, любые габариты изделия.

Перед началом работы важно обратить внимание:

  • Какой заполнитель выбрать? Существуют 2 вида заполнителя – полый и твердый. Если стол не предназначается для тяжелых работ, можно сэкономить и выбрать полые комплектующие. Также можно использовать столешницу или сплошные двери.
  • Крепежи. Чтобы сделать предмет мебели из труб ПВХ своими руками, потребуются настольные заглушки, 4-сторонние и простые Т-образные соединители.
  • Выбор ПВХ труб. Из каких пластиковых труб сделать столик – вопрос индивидуальный. Бюджетный вариант – это ПВХ из магазина сантехники. Дорогой – трубы для мебели, которые более прочны, долговечны, имеют привлекательный вид.
  • Нож для нарезки пластиковых труб.
  • Перфоратор или шуруповерт для крепления ножек к столешнице.
  • Винты с резьбой 1,25-1,5 – 15 шт.
  • При необходимости понадобятся ввертыши для установки саморезов.
  • ПВХ цемент для укрепления элементов. Если нет цемента или отсутствует возможность тщательно проветривать помещение (вещество достаточно вредное для здоровья), можно обойтись без него. Для этого используйте шуруп между соединителем и трубой, что значительно укрепит конструкцию.
  • 5 шт. 1-1/4” ПВХ торцевых заглушек.
  • 5 шт. 1-1/4” ПВХ настольных заглушек.
  • По 4 шт. 1-1/4” ПВХ 4-сторонних Т-образных и обычных соединителя.
  • 2 шт. 1-1/4” ПВХ крестообразных соединителя.
Читать еще:  Навес из металлических труб своими руками


Разрезать трубу на части:

  • 5 единиц – 7,5 см;
  • 10 единиц – 30 см;
  • 4 единицы – 50 см;
  • 4 единицы – 75 см.

Последовательность соединения элементов указана на схеме. Сложностей в этом нет, главное, внимательно следовать рекомендациям. Готовый стол из пластиковых труб можно покрасить водонепроницаемой краской или вскрыть лаком. Можно обойтись и без этого, но в процессе пользования столешница будет пачкаться, а отсутствие покрытия не добавит ей практичности.

Изготовление мебели своими руками требует внимательности, последовательности в действиях. В результате работы получится надежный стол – предмет для гордости, восхищения.

Как собрать стол для сварки, какой он должен быть

Сварочный стол – это важное оборудование любой мастерской, где регулярно производится работа сварочным аппаратом. В домашней мастерской такое приспособление может быть полезным не только для непосредственно сварочных работ, но и для резки металла болгаркой, покраски деталей, изготовления конструкций из пластика и дерева, иных работ и задач, в которых требуется устойчивая, прочная и ровная поверхность.

Существуют столы трех типов:

  1. Простой – столы, сваренные из металлического каркаса. Содержат минимальный набор дополнительных функций, таких как пазы для заготовок.
  2. Полупрофессиональный – столы, оснащенные дополнительным оборудованием для сверления и фрезеровки, тисками и фиксирующими струбцинами. В таких станках может быть предусмотрена системы вентиляции и освещения, а их высока может регулироваться под нужды конкретного работника или изготавливаемой конструкции.
  3. Поворотный стол – оборудование для профессионала, рабочая поверхность которого представляет собой сплошной металлический диск, вращающийся на станине. Столешница оснащена специальными метками и маяками для совмещения осей вращения. Такое приспособление позволяет сварщику варить сплошные швы не меняя свое местоположения и не прерывая процесс сварки. Очень важно при сварке кольцевых деталей (швы на баллонах, стыки труб).

В интернете можно купить готовые столы, которые изготавливаются на предприятиях как по стандартным размерам, так и под индивидуальный размер заказчика. Такое оборудование имеет продуманную эргономику, большой набор встроенных опций, его удобно собрать при получении. Но цена такого стола будет достаточно высока, даже самый простой столик может стоить несколько десятков тысяч рублей.

Однако, приложив некоторые усилия, можно своими руками изготовить стол, который оптимально впишется в мастерскую или гараж. Главное, это обеспечить безопасность рабочего места и сохранение собственного здоровья.

Требования к помещению

Стол для сварки изготавливается из металла, что позволяет использовать его как «массу» для сварочного аппарата: достаточно подключить соответствующую клемму на сам стол, и можно работать с аппаратом, не меняя ее. Металл обеспечит долговечность, безопасность и сохранение геометрических размеров конструкции.

Высота стола должна быть 760-900 мм, периметр примерно 0,8 м на 1 метр, но для домашней мастерской можно подобрать оптимальные размеры самостоятельно. Не стоит делать стол слишком низким, так как чрезмерный наклон спины будет приводить к утомляемости и болям в позвоночнике.

Масса стола должна составлять 180-200 кг, благодаря чему он обладает повышенной устойчивостью. В качестве материала подойдет любой стальной прокат: уголок, швеллер, двутавр, профильная труба.

Перед решением об установке сварочного стола следует провести подготовку мастерской к активной работе. Для этого требуется:

  • Оборудовать вентиляционную вытяжку принудительного типа (с использованием улиточного вентилятора), чтобы обеспечить отвод сварных газов и серы на улицу. Вентилятор устанавливается на расстоянии 150-200 мм выше столешницы.
  • Подготовить места крепления стола к полу. Лучше всего это делать анкерными болтами.
  • Проверить надежность электропроводки. Применение сварочного аппарата вызывает повышенную нагрузку на электропроводку, что может привести к затруднениям при проведении сварки или даже замыканиям и возгораниям.
  • Вся электропроводка должна быть выполнена из провода сечением не менее 25мм 2 , оснащена надежным заземлением, а стыки заизолированы. Кроме того, розетка, в которую будет подключен аппарат, не должна иметь повреждений.
  • Установить систему освещения рабочей зоны. Для этого применяется понижающий трансформатор, обеспечивающий понижение напряжения до рекомендованных 36 В. Лампы освещения должны быть установлены так, чтобы избежать появления бликов, мешающих работе сварщика.
  • Проверить пожарную безопасность. В зоне сварных работ не должно быть газовых баллонов, горючих веществ и жидкостей. Если в столе оборудованы отсеки для хранения инструмента, там также должны отсутствовать предметы, подверженные воспламенению. Отделка рабочей зоны может производиться как асбестовой тканью, так и современными материалами: базальтокартоном или Суперсилом. Зона повышенной пожарной опасности составляет примерно 1,5 м от краев стола.

Изготовление

Монтажные работы по изготовлению собственного стола – дело не очень трудное. Главное, желание сделать дешевый и качественный вариант.

Для обеспечения геометрической правильности стола потребуются: уровень строительный (желательно с магнитом), 2-3 угловые струбцины и угольник. Важно обеспечить сборку элементов каркаса стола под прямыми углами друг к другу. Соединение элементов каркаса может производиться как сваркой, так и на болтах.

Сборка каркаса

В первую очередь изготавливаются стойки и наружная рама столешницы. Такая металлоконструкция может быть сделана из профильной трубы сечением не меньше 60х60х2 мм, уголка 63х63х4 мм, круглой трубы диаметром 50 мм и более. Периметр столешницы выполняется из такой же профильной трубы или уголка, что и стойки.

Если стол будет крепиться к полу, следует заранее приварить на стойки косынки, с помощью которых будет производиться крепление. Возможен вариант, при котором стойки изначально крепятся к основанию, а затем вокруг них производится сборка каркаса стола.

Ножки столов, которые будут использоваться вне помещения, должны быть заизолированы любым диэлектриком (гетинаксом или резиной).

В ситуации, когда стол требуется регулярно переносить с места на место, к стойкам можно прикрутить две ножки и приделать ручки из арматуры или трубы, что позволит перекатывать стол, как тачку.

Для оборудования нижнего отсека приваривается второй контур уголка или профильной трубы, который также будет служить в качестве стягивающего пояса. Он изготавливается на расстоянии 200-300 мм от пола. В качестве полок следует использовать фанеру или ДСП, поскольку эти материалы обладают достаточной устойчивостью к огню.

На одной из ножек стола приваривается клемма для крепления «массы» сварочного аппарата. Желательно сделать это на самой удаленной и редко «посещаемой» стороне стола, чтобы избежать задевания кабеля ногой или попадания на него окалины. Для защиты кабеля можно использовать профильную трубу.

Дополнительно к каркасу стола привариваются крючки для размещения кабеля, держака, других приспособлений. Они могут быть сделаны из обычного гвоздя, проволоки, или приобретены в магазинах метизного крепежа.

Столешница

Внутренняя обрешетка может быть выполнена из профильной трубы 40х40х2 мм, швеллера № 8 или №10. Профили или швеллер устанавливаются внутрь основной рамы. Между планками столешницы остается зазор 30-50 мм, который позволит устанавливать крепежные струбцины, производить подрезку металла, а также сбрасывать окалину под стол. Также подойдет стальная полоса толщиной 12-16 мм, такой вариант обеспечит идеальную гладкость поверхности.

Для любой столешницы необходимо приварить 2-3 внутренних опорных лага, на которые ложатся верхние планки. Такое решение позволяет избежать какой-либо деформации рабочей поверхности под весом конструкции.

После сварки столешницы ее рекомендуется обшить по периметру медной полосой.

Защитный короб

Каркас защитного короба и иные вспомогательные конструкции могут изготавливаться из профильной трубы 40х20х2 или 40х40х2 мм и обшиваться тонким листовым металлом или жестью. Для короба необходимо изготовить полозья из уголка со стенкой 45-60 мм, на которые он будет устанавливаться. Назначение короба – сбор окалины и шлака, защита хранящегося на нижней полке инструмента.

Готовый стол может быть покрашен специальной краской для металла. Однако, рекомендуется воздержаться от покраски самой столешницы.

Когда сборочный процесс завершен, стоит определиться с наличием дополнительного оснащения стола. Стол может быть оснащен различными приспособлениями как в стационарном исполнении, там и в передвижном.

Для фиксации заготовок применяются различные типы струбцин, использующихся для крепления заготовок между собой и фиксации их на столе. Их можно заранее приварить к столу в зафиксированном месте, или же прикрепить на болтовые соединения. В последнем варианте можно к столу прикрепить планку из профильной трубы с заранее просверленными отверстиями для болтов, что позволит устанавливать струбцины в нужных местах.

Стоит приобрести зажимы, позволяющие фиксировать стыки заготовок под определенным углом и магнитные фиксаторы, которыми можно соединять мелкие или чувствительные к деформации заготовки.

Читать еще:  Торцеватель для металлических труб своими руками

Как сделать стол под раковину в лофт-стиле из металла и дерева

Какое основание у вашей раковины? Тюльпан, мойдодыр? Давайте будем креативнее! Предлагаю сделать стол под раковину в стиле лофт. Раскроем красоту железа и дополним его деревянными элементами. И конечно же, сделаем основание функциональным.


Сделала стол в стиле лофт под раковину. Фото автора

Наш стол состоит из двух видов материалов — металла и дерева. Конкретно — из металлической профильной трубы 25 мм, металлической ленты, металлических ушек для крепления дерева, дубовых щитов и фанеры.

Модель стола. Фото автора

Делаем каркас

Каркас стола будет металлическим. Прежде чем нарезать профиль, необходимо определиться с требуемой высотой основания. Мы не только принимаем в расчет удобную высоту стола, но и учитываем высоту чаши раковины, чтобы потом не пришлось каждый раз неудобно задирать руки. Также важно зачистить профиль, чтобы металлический каркас смотрелся аккуратно. По моей задумке, рама останется некрашеной, чтобы сохранить натуральный цвет металла. Я лишь покрою ее лаком.


Зачищаем профиль. Фото автора

Зачищенный профиль я разрезала на 14 частей — из них 6 продольные, 4 поперечные и 4 для ножек. Также подготовила металлические полосы, равные по длине поперечным элементам. На них я буду крепить направляющие для выдвижных ящиков. В местах соединения детали напилила под углом 45 градусов. Так мы получим ровное и аккуратное сварное соединение. Все срезы я также отшлифовала, чтобы не оставалось опасных и некрасивых задиров.


Чтобы получить аккуратное соединение, нарезаем профиль под углом 45 градусов. Фото автора

Теперь все элементы пора собрать воедино. Свариваю каркас. Промежуточные продольные привариваем на середине высоты. Крепим металлические полосы для направляющих выдвижных шкафов. Ушки для крепления привариваем с внутренней стороны там, где будут фиксироваться деревянные элементы. Это верхняя, средняя и нижняя горизонтали, а также вертикали на боковинах и по задней стенке.


Каркас готов. Сварные швы зачищены. Все готово к покрытию лаком. Фото автора

Все сварочные швы нужно хорошо зачистить. Конечно, качество моей сварки оставляет желать лучшего: идеальных швов у меня не получилось. Но на мой взгляд, для стиля лофт, которому свойственна некоторая грубость, вполне подойдет.

Когда каркас готов, его необходимо покрыть лаком. Я использовала лак в баллончике. На улице им очень удобно и быстро работать.


Покрываю каркас лаком, сохранив цвет металла. Фото автора

Деревянные элементы — столешница и ящики

Переходим к изготовлению деревянных элементов нашего стола. Для них я выбрала дубовый щит сорта С. Он имеет сучки, что мне нравится. В стиле лофт такие «дефекты» будут смотреться очень гармонично. Но так как мне хочется получить ровную поверхность, все углубления в виде высохших сучков я залью эпоксидной смолой и отшлифую.


Чтобы поверхность была ровной, заливаю углубления эпоксидной смолой. Фото автора

Но прежде я придам щиту нужные размеры. Столешница будет монтироваться поверх рамы, поэтому размеры ее будут чуть больше ширины и длины основания.

Боковые стенки и дно будут утоплены в рамы каркаса, поэтому их размеры должны точно соответствовать длине и ширине рам.


Фиксируем боковины. Фото автора

Также у нас будет промежуточная стенка и внутренняя полка. Стенку мы крепим на деревянные чопики, опирая на дно. Ее высота равна расстоянию от дна до внутренней полки. Сама же полка ляжет на металлическую основу.


Монтируем промежуточную стенку и внутреннюю полку. Фото автора

Все детали шлифуем, снимаем фаску и обрабатываем маслом для дерева. Такое покрытие хорошо раскрывает древесный рисунок.

Теперь изготовим выдвижные шкафы. Их каркас я сделала из фанеры. Высота шкафов должна быть на несколько сантиметров меньше расстояния от дна до основания полки. Способ крепления — ласточкин хвост. Обязательно используем столярный клей.


Собираем выдвижные ящики. Всего их два. Фото автора

Фасады изготовила из дубового щита. Для этого выпилила две заготовки шириной чуть меньше 1/2 внутренней ширины каркаса. Высота — от деревянного дна до средней металлической продольной. Чтобы шкафы было удобно открывать, выпилила отверстия в верхней части фасадов. Когда они будут закрыты, натуральный древесный рисунок фасада будет обрамлять блестящая рамка металла. Все детали шкафов также кроем маслом. Крепим направляющие.


Выдвижные ящики готовы — вместительные и удобные. Фото автора

Внутреннюю полку укладываем поверх металлических продольных. Стол под раковину готов. Я делала его в подарок подруге, поэтому монтаж раковины проводила у нее в ванной. Уже на месте мы подвели воду и сделали слив.

Стол в стиле лофт отлично смотрится с белой раковиной-чашей и прекрасно вписывается в домашний интерьер.

Подробная инструкция — в нашем видео:

Как сделать слесарный верстак своими руками

Если у вас есть гараж или домашняя мастерская, вам обязательно понадобится металлический верстак, который вы будете использовать как рабочее место, а также хранить в нем необходимый инструмент.

Современный рынок насыщен большим количеством различных верстаков, но если вы решили реализовать собственные идеи и изготовить слесарный верстак своими руками, тогда эта статья именно для вас.

В традиционном понимании верстак – это нелегкий по весу и прочный стол, который используется для обработки металла и дерева. Родиной изобретения верстака считается Германия.

При помощи верстака можно проводить ряд работ различного характера: монтажные, слесарные, электротехнические работы. Используется металлический верстак на производственных предприятиях, станциях техобслуживания, в любой мастерской и даже в личном гараже. Одним словом, мы будем изготавливать ценный и полезный предмет, применимый во многих сферах человеческой деятельности.

Какие существуют типы верстаков

Верстаки делятся на два основных типа, слесарные и столярные. Столярные верстаки проще в изготовлении и предназначены для работы с деревянными деталями. Но не стоит браться за обработку металлических деталей на столярном верстаке, металлическая стружка будет постоянно застревать в столешнице, и покрытие будет впитывать масло. Столярные столы естественно не такие прочные как металлические.

Главное преимущество в изготовлении собственного верстака заключается в возможности составления чертежа на свое усмотрение — ориентируясь на площадь помещения, а также в выборе наиболее выгодной для себя конструкции.

Перед тем, как приступить к работе, подготовьте чертеж и внимательно его изучите. Поразмыслите, полностью ли вас устраивает намеченный проект. Подумайте над размером инструмента, чтобы он вписывался в рабочее пространство. Гораздо удобнее работать на большом столе, если позволяет площадь.

Для работы над созданием верстака нам понадобятся:

  • стальной лист;
  • трубы для изготовления ножек и каркаса (Ø 40-50 мм);
  • брус;
  • винты;
  • гайки;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка;
  • напильник;
  • молоток;
  • электрическая дрель;
  • краска и кисть.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector