2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы маркировки металлических изделий

ИГЛОУДАРНАЯ МАРКИРОВКА И DATAMATRIX. НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ.

Принцип работы систем иглоударной маркировки (Telesis).

В основе принципа работы иглоударных систем лежит ударное вдавливание (раздвигание) материала твердой иглой с созданием углубления (кратера) на поверхности материала. Упорядоченное расположение таких «кратеров» в соответствии с нужной формой позволяет визуально видеть соответствующий символ. Иглоударная маркировка может наноситься на любые материалы, имеющие достаточную твердость (не более 70 Rockwell), способные выдержать удар без разрушения своей целостности.

Все иглоударные системы маркировки имеют в своем составе маркирующую головку и управляющий контроллер.

Головки могут быть, как в портативном, так и в стационаром исполнении. Они предназначены для контролируемого перемещения ударного узла привода с твердосплавной иглой (до 93 Rockwell) в двух плоскостях X, Y, такие перемещения ограничены техническими характеристиками головки (возможный максимум 150х300мм).

Контроллер имеет вычислительный процессор, интерфейсные выходы, дисплей и клавиатуру. Он подает управляющие сигналы на соответствующие устройства маркирующей головки, программно управляя всем процессом. Важнейшими функциями контроллеров является поддержка интерфейсов «человек-машина» с оператором и хост управления с внешней высокоуровневой автоматической системой.

Компания Telesis Technologies Inc. (США) производит программируемые пневматические (PINSTAMP) и электромеханические (Benchmark) иглоударные системы маркировки, отличающиеся принципом привода ударной иглы.

В пневматических системах применяется уникальная запатентованная технология «плавающая игла». Посредством управляемого открытия/закрытия электромагнитного воздушного клапана, регулируются два воздушных потока, один выталкивающий иглу, другой втягивающий. Отсутствие сложных механических частей увеличивает ресурс узла привода без какой-либо смазки, так как игла постоянно находится в воздушной «подушке». К тому же, подобная конструкция позволяет делать высокоскоростные многоигольные решения в одной маркирующей головке. Регулировка давления выталкивания иглы позволяет получать нужную глубину маркировки от 0,1 до 1 мм даже при неровности маркируемой поверхности до 7 мм. Для сравнения уникальности такого решения необходимо упомянуть принцип работы пневматических иглоударных решений от других производителей. В них, как правило, используется только один воздушный поток для выталкивания иглы, а возврат осуществляется под действием силы упругости механической пружины, что серьезно сокращает ресурс привода иглы, ухудшает работу на неровностях, и не позволяет иметь многоигольные маркираторы. Все пневматические системы маркировки требуют подачи сжатого воздуха из пневмомагистрали предприятия или автономного компрессора.

В электромеханических системах маркировки применяется эффект воздействия магнитного поля на металлический стержень (иглу) и механическая упругость возвратной пружины. Ударная игла выталкивается во время пропускания тока через электромагнитную катушку (соленоид), а после отключения тока, возвращается в исходное положение пружиной. Для работы установки требуется только подача электричества, что серьезно упрощает ее эксплуатацию, но срок службы электромеханических установок зависит от срока службы соленоида и пружины. Соленоиды со временем теряют свой КПД, перегреваясь, в них может возникнуть замыкание обмоток, что полностью выводит их из строя. Пружины теряют свою упругость и несвоевременно втягивают ударную иглу, тем самым уменьшая длину ее хода, а значит и ударную силу. По этой же причине возникает еще ряд негативных последствий, но в этой статье они не рассматриваются. При использовании электромеханических систем маркировки регулировка значения тока соленоида позволяет получать нужную глубину маркировки от 0,1 до 0,7 мм при неровности маркируемой поверхности до 3 мм.

Описание DataMatrix кода и его преимущества перед штрих-кодом.

Штриховые коды (Машиночитаемые идентификаторы) были разработаны для решения задач автоматизации идентификации изделий с помощью оптических сканеров. Штриховой код содержит уникальный серийный номер, закодированный в виде черных и белых полос. Со временем появилась потребность в кодировании большей информации на ограниченной площади и увеличение надежности считывания кода при его повреждении. Такие коды были разработаны, и названы 2D-кодами. Одним из них является DataMatrix код, изобретённый в 1989 году. Теоретически максимальная емкость DataMatrix достигает 500 млн. символов в одном дюйме, но практически, это зависит от разрешения маркирующего и считывающего устройства и составляет до 3116 цифр или до 2335 букв и цифр. Схема кодирования имеет высокий уровень избыточности (метод Рида-Соломона), данные рассредоточены внутри кодового символа. Это позволяет сохранять читаемость кода при его частичном повреждении или потере части кода. Каждый код имеет измерительные линейки, которые выглядят как сплошная линия по одному краю символа и равномерно расположенные квадратные точки одинакового размера по другому краю. Эти линейки используются для определения ориентации и плотности кода.

В таблице приведено сравнение DataMatrix и штрих-кода:

DataMatrix код

§ 1. Общие сведения о клеймении и маркировке. Условные обозначения способов клеймения.

В современном производстве клеймение и маркировка являются составной частью технологического процесса. — нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество. — более широкое понятие и обозначает нанесение на изделие характеризующих его знаков.

Клеймо и маркировка могут быть простыми (одно- или двухзначными) или сложными (многозначными, с изображением товарного знака завода). Наносимая маркировка может быть постоянной или меняться с определенной периодичностью (например, раз в смену). Любая маркировка должна быть четкой, ясной, лаконичной, долговечной и минимально нарушать поверхность изделии.

Маркированию и клеймению подвергается готовая продукция, поэтому от качества ее нанесения зависит товарный вид продукции.

Известно много способов клеймения: механические, химические, электрические, фотохимические, электрохимические и др. Способ маркировки выбирается конструктором и зависит от конфигурации изделия, размеров, материала, твердости поверхности, объема производства, требований эстетики, характера наносимой маркировки, ее постоянства, степени механизации и автоматизации производства и др.

Место, способ нанесения клейма и маркировки, содержание маркировки указываются в чертеже изделия или в ТУ.

Место клеймения на изображении детали указывается знаком (рис. 5,а) в виде равностороннего треугольника высотой не менее 5 мм, внутри которого или на полке-выноске от него указывается условное обозначение (буква) способа клеймения согласно табл. 1.

а — места клеймения, б — места маркировки; 5 -высота шрифта, мм

1 Условные обозначения способов клеймения

Для металлических сборочных единиц (узлов) и деталей, кроме тонкостенных

Для стальных и чугунных узлов и деталей

Для металлических узлов и деталей, где не допускается выпучивание поверхности от маркировки

Для узлов и деталей, где не допускаются другие способы (например, на шарико- и роликоподшипниках)

Для узлов и деталей из любого металла

Для узлов и деталей, которые не могут маркироваться другими способами

Для узлов и деталей из труб, листов, резины, пластмассы, работающих при температуре и в среде, не разрушающих краску

Место маркировки на чертеже указывается знаком в виде прямоугольника размером не менее 5X7 мм (рис. 5,б), От знака маркировки на изображении детали делается выноска, на которой указываются условные обозначения способа нанесения маркировки.

В отдельных случаях допускается указывать содержание, место и способ маркировки или клеймения в технических требованиях (ТТ) на поле чертежа или в ТУ на изделие.

В чертеже на такие детали, как трубы, пружины, тросы, шайбы и другие малогабаритные детали, а также детали, поверхности которых не допускают клеймения и маркировки пи одним из указанных способов, вместо условного обозначения клеймения или маркировки на изображении детали дается общее указание на поле чертежа о клеймении, на бирке о маркировке для партии деталей.

На комплексных изделиях и их агрегатах маркировка (марка завода-изготовителя, индекс изделия, его наименование, порядковый номер и др. данные) производится на заводском знаке, форма которого и размеры установлены соответствующим документом.

Наиболее распространенным и простым способом является маркировка краской, которую наносят кистью или распылением по трафаретам, а в простейших случаях кистью от руки.

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ
И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
О МАРКИРОВАНИИ И КЛЕЙМЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

Unified system for design documentation. Instructions for marking and stamping articles.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи указаний о маркировании и клеймении изделий всех отраслей промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 648-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях чертежа и начинают словами: «Маркировать. » или «Клеймить. ».

Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.

3. Место нанесения маркировки или клейма на изображении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркирования — окружность диаметром 10 . 15 мм (черт. 1), знак клеймения — равносторонний треугольник высотой 10 . 15 мм ( черт. 2).

Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания о маркировании и клеймении.

Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основными линиями.

4. Если маркированию или клеймению подлежат определенные части изделий (головка болта, торец вала и т. п.), то знаки маркирования или клеймения на чертеж не наносят, а место нанесения маркировки или клейма указывают в технических требованиях.

5. Если указания о маркировании и клеймении помещают в технических условиях на изделие, то на чертеже изделия делают следующую запись: «Маркировать по ТУ. ».

6. Если маркировка и клеймо необходимы, но нанесение их на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, то в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Маркировать. на бирке» или «Клеймить. на бирке».

7. При необходимости ограничить участок поверхности для нанесения маркировки или клейма наносят сплошной тонкой линией границы участка и указывают его размеры (черт. 3) или изображают маркировку, или клеймо, наносимые на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. Указания о маркировании и клеймении должны определять:

а) содержание маркировки и клейма;

б) место нанесения;

в) способ нанесения (при необходимости);

г) размер шрифта (при необходимости).

9. С целью сокращения объема надписей на чертеже допускается указания о содержании и способе нанесения маркировки или клейма приводить буквенными обозначениями, установленными приложением 1 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ОБОЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ И СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ МАРКИРОВКИ И КЛЕЙМ

1. Содержание маркировки указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 1.

Товарный знак, наименование предприятия-изготовителя

Обозначение изделия по основному конструкторскому документу

Заводской номер изделия*

Номер плавки, порядковый номер в плавке

Знаки полярности, направления вращения, направления потока среды и др. данные, необходимые для монтажа

* Под номером изделия понимается также номер партии или серии.

2. Содержание клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 2.

Испытания (контроль): механические, гидравлические, пневматические, электрические, на твердость и др.

3. Способы нанесения маркировки или клейма указывают буквенными обозначениями, приведенными в табл. 3.

Способ нанесения маркировки или клейма

Литьем или давлением (прессованием, штамповкой и т.п.)

Примечание. Если маркировка или клеймо могут быть нанесены любым способом, то способ нанесения не указывают.

4. Обозначения и способы нанесения маркировки и клейма указывают на наклонном участке линии-выноски.

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений заводского номера изделия ударным способом и клейма окончательной приемки краской при наличии в технических условиях на изделие всех данных о маркировании и клеймении приведен на черт. 1.

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу: «3. Маркировать и клеймить по ТУ. ».

ПРИМЕР НАНЕСЕНИЯ на чертеже обозначений марки материала — краской, обозначения изделия, заводского номера его и товарного знака — литейным способом, при необходимости указания на чертеже отсутствующих в технических условиях данных о месте, способе нанесения и шрифте маркировки, приведен на черт. 2.

При этом в технических требованиях чертежа делают запись по типу:

а) если маркировки выполняются разным шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

5. Маркировать по ТУ . Чл — шрифтом. ГОСТ . Нл — шрифтом. ГОСТ. ».

«6. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . »:

б) если маркировки выполняются одним шрифтом, —

«4. Маркировать по ТУ . шрифтом . ГОСТ . ».

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Маркирование — нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие.

Маркировка — совокупность знаков, характеризующих изделие, например: обозначение, шифр, номер партии (серии), порядковый номер, дата изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя, марка материала, группа селективности, монтажные или транспортные знаки и т. п.

Клеймение — нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество.

Клеймо — знак, удостоверяющий качество изделия.

Промышленная маркировка

Компания «НК-Металлик» принимает заказы на следующие виды продукции изготавливаемой на металле (алюминий) производства Нидерланды при помощи технологии Металлографика:
Шильдов, Приборных панелей, фальшпанелей (с фрезеровкой), Вывесок, Дипломов, Информационных табличек.

Технология Металлографика была специально разработана для создания сверхустойчивого и долговечного изображения, способного выдерживать воздействие агрессивных сред, трение, неблагоприятные погодные условия, воздействие высоких и низких температур.

    Нанесенное на металл изображение обладает следующими свойствами:

  • устойчивость к истиранию;
  • устойчивость к кислотам, спиртам и растворителям;
  • устойчивость к перепаду температур;
  • устойчивость к влажности;
  • сверхвысокая точность нанесения изображения;
  • возможность нанесения микрошрифта высотой 0,2 мм.
  • Промышленная маркировка — это нанесение на изделие различной информации и идентификационных данных.
    Для чего нужна промышленная маркировка?
    Понятие промышленной маркировки подразумевает под собой текстовое, цифровое либо графическое обозначение, которое наносится различными методами на упаковку товара или непосредственно на его поверхность. Подобные информационные пометки позволяют идентифицировать товар, выделить его характеристики, специфику. Кроме того, маркировка изделий достаточно часто применяется в рекламных целях.

    Методы нанесения

    Металлографика — это высочайшая четкость и точность изображения, стойкость к агрессивным средам, безупречное качество продукции.
    Металлографика — принцип нанесения графического изображения на металл при этом краситель размещается не на поверхности металла, а в его порах. Затем следует процедура нанесения защитного покрытия на поверхность металла. Поры металла, заполненные красителем, как бы запечатываются этим слоем. Толщина защитного слоя составляет около 7мк, но твердость, приближенная к твердости корунда, позволяет обеспечить очень высокую стойкость к истиранию. Также поверхностный слой практически инертен к химическому воздействию.

    Благодаря этому вы получаете:

    1. Стойкость к агрессивным средам растворители, спирты, масла, топливо, растворы кислот и щелочей не наносят вреда изображению выполненному по технологии металлографики. Температурный режим от -80 до +150 градусов по Цельсию, позволяет использовать изделия выполненные по технологии металлографика от Южного полюса, до экваториальных широт.
    2. Высочайшая четкость и точность изображения.
      Помимо своих стойкостных характеристик, продукция выполненная по технологии металлографика отличается высочайшей точностью нанесения изображения. Рабочее разрешение нанесенного изображения составляет 2400 dpi и может быть многократно увеличено. Такая точность позволяет Вам делать шкалы поверочных высокоточных приборов, а в качестве защиты от подделки наносить микрошрифт с высотой букв менее 0,2 мм.
    3. Безупречное качество.
      Мы обладаем большим опытом и высокой квалификацией в создании изделий по технологии металлографика, что гарантирует высокие эстетические качества продукции. Для Вас это означает, что наша продукция выполненная по технологии металлографика достойно выполнит свои задачи на производимом вами оборудовании.
      Металлографика это высочайшая четкость и точность изображения, стойкость к агрессивным средам, безупречное качество продукции.

    Технология металлографика / металлофото широко применяется при изготовлении офисных табличек, бейджей, значков, дипломов, поздравительных адресов, сертификатов, брелков и прочей рекламно-сувенирной и представительской продукции.
    Толщина проката: 0,2-0,5-0,8-1,0 и т.д.
    Фактура: сатин, мат, зеркало
    Фон: серебро, золото, цветной
    Способ крепления: метизы, профиль, или двусторонний скотч 3М

    Ударно-точечная маркировка
    Мы представляем новаторские решения итальянской фирмы Reggiana Macchine Utensili (RMU) по промышленной ударно точечной маркировке на поверхности изделий из металла — вы можете оценить высокое качество ведущего европейского производителя оборудования для ударно точечной маркировки.
    Технология ударно точечной маркировки представляет собой удачное сочетание современных технологий наивысшего качества и адекватной стоимости.
    Ударно точечная маркировка (текст, логотип, код data matrix) производится с помощью непрерывных линий точек производимых вибрацией пишущей иглы. Движения иглы осуществляются шаговыми двигателями под управлением электронного контроллера. Выгоды внедрения технологии очевидны: ударно точечная маркировка наносится на поверхность изделий за несколько секунд, не требует расходных материалов и гарантирует надежную маркировку непосредственно на детали.

    Приятным обстоятельством является возможность нанесения ударно точечной маркировки на поверхности изделий твердостью до 63 HRC: из металлов, пластмасс, сплавов, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и.т.д.

    Промышленная маркировка методом гравировки
    Гравировальные станки оснащены функцией гравировки по искривленным поверхностям, что особенно важно при нанесении гравировки на заготовки после рубки/штамповки. Используя гравировальные станки, вы легко можете обрабатывать самые разнообразные материалы, включая пластики, дерево, цветные металлы, а в случае, когда необходимо наносить гравировку на стали и другие труднообрабатываемые материалы, на станок может быть установлен специальный инструмент — алмазный скребок, который выполнит маркировку не рискуя сломать мелкий инструмент.

    Технология промышленной, лазерной маркировки позволяет наносить шкалы на измерительные приборы, логотипы предприятий, товарные знаки, серийные и порядковые номера, штрих-коды, технические данные и название детали, штрих-код, ГОСТ, текущее время, дату и прочее. Сейчас она также очень популярна при создании корпоративных стилей различных компаний. Стильные металлические таблички на столы изготовленные при помощи промышленной маркировки. Промышленная маркировка — хороший способ выхода во многих ситуациях.
    Имея современный парк оборудования для промышленной маркировки можно нанести любую информацию на Ваши промышленные изделия при помощи лазерной гравировки (промышленной маркировки): инструмент (пилы, резцы, метчики, сверла. ), подшипники, медицинский инструмент, электронные компоненты (корпуса, чипы, кабели, разъемы. ), лицевые панели приборов

    Требования к макетам.
    Требования к макету в Corel Draw:
    Весь макет шильда полностью отрисовывается в графическом редакторе Corel Draw версий 11.0-15.0
    Не допускается импортирования изображений из других графических редакторов с элементами векторной графики.
    Объект должен быть преобразован в кривую во избежание неправильной распаковки шрифтов.
    Толщина контурной линии и минимальной линии должна составлять 0,1мм.
    Технологические отверстия под фрезеровку закрашиваются желтым цветом и помечаются крестом 1х1мм.
    Все объекты должны иметь замкнутую линию: прямоугольник, круг, квадрат. Не допускается составление последних из таких элементов как линия, отрезок, отдельный объект.

    Все эти не сложные требования уменьшат сроки исполнения заказа, а так же повлияют на его качество.

    Маркировка в автомобильной промышленности

    Главная » Статьи » Маркировка в автомобильной промышленности

    Маркировка изделий предприятиями автомобильной промышленности производится по разным причинам. К примеру, индивидуальное клеймо каждого работника позволяет идентифицировать “автора” изделия. Также используются штампы ОТК (отдел технического контроля) для маркировки изделий, прошедших необходимые испытания. Метка «брак» проставляется на изделия, не соответствующие установленным законодательством или внутренними регламентами предприятия стандартам. Также на каждой продукции должен присутствовать товарный знак для идентификации производителя.

    Зачем нужна маркировка узлов и деталей

    В связи с увеличением объемов производства автомобилей кратно возросли и требования к их качеству. Теперь необходимо контролировать каждый этап изготовления отдельной детали и сборки узлов будущего авто. Современные методы маркировка позволяют оперативно получать необходимую информацию возможных ошибках при сборке того или иного узла. Это необходимо, т.к. требования к автомобилям, установленные госрегуляторами и потребителями высоки, а цена ошибки слишком велика.

    Есть еще одна причина, почему современные методы маркировки больше подходят под сегодняшние реалии. В настоящее время весьма популярно стало ремонтировать свой автомобиль не в сертифицированных сервисах, а у “гаражников”. Это объяснимо, ведь стоимость услуг таких “мастеров” значительно ниже, чем в аккредитованном центре. Но зачастую, гаражные умельцы в погоне за наживой используют поддельные запчасти, что может привести к печальным последствиям. Современные средства маркировки позволяют защитить потребителя от контрафактной продукции.

    Как мы видим, методы маркировки, такие как, бирки, клеймение и другие, безнадежно устарели. Поэтому автопроизводители самостоятельно разрабатывают и внедряют собственные системы идентификации изделий. Используемые для решения данных проблем системы идентификации основываются на регламентах ИСО (Международная организация по стандартизации), которые подразумевают установление соответствия информации об объекте. Основное отличие новой технологии маркировки от используемой ранее заключается в том, что значительно увеличивается срок хранения информации о каждом изделии.

    Какие существуют требования к маркировке автомобильной продукции

    Сегодня уже выработаны единые требования, используемые при сборке автомобилей. В них входят следующие пункты:

    • сохранение идентификационных признаков в течение гарантийного срока эксплуатации,
    • сохранение данных в реальных рабочих условиях узла (маркировка должна сохраняться при воздействии высокой температуры, агрессивных сред, быть стойкой к истиранию и инсоляции).

    Информация на компонентах изделия должна четко распознаваться автоматизированным способом. Не менее важно и то, что копирование идентификационных данных с последующим переносом на изделие, не соответствующее стандартам качества, был невозможен. Список требований для каждого компонента автомобиля определяется индивидуально, затем проходит процесс согласования с производственным отделом и отделом качества, а затем и вносится в ТУ и прочую документацию.

    Наиболее распространенным методом для технической идентификации транспортных средств является маркировка термотрансферными этикетками. Этикетки изготавливаются из полимерных материалов, которые под воздействием тепла способны принимать любую форму. В основном, такой тип маркировки несет в себе информацию следующего характера:

    • логотип производителя,
    • чертежный номер узла,
    • индивидуальный номер изделия и дата изготовления.

    Вся информация наносится на этикетки посредством термотрансферной печати. Некоторая часть данных печатается в виде штрих-кода.

    Большая часть крупных узлов автомобиля при сборке или эксплуатации подвержена воздействию высоких температур, агрессивных сред химических веществ и т.д.. Такие соединения маркируются материалами Brady. Данные материалы имеют свойства, позволяющие надежно защитить необходимую информацию от преждевременного повреждения. Немаловажно также и то, что материалы фирмы Brady обладают функцией защиты изделий от подделки или кражи. К примеру, если злоумышленник попытается отклеить этикетку с одного из узлов автомобиля, она может расслоиться или разрушиться, что сделает ее непригодной к повторному использованию.

    Отдельного внимания заслуживает процесс маркировки кабельных автомобильных жгутов. Помимо описанных выше требований, носитель информации должен отличаться устойчивостью к механическим повреждениям. Это необходимо для того, чтобы при ТО и ремонте автомобиля случайно не уничтожить метку. Ниже приведены несколько наиболее популярных технологии маркировки, получившие широкое распространение в мировой практике.

    Какие существуют виды маркировки автомобильной продукции

    Уважаемый посетитель Интернет магазина!

    Вы не можете до нас дозвониться? Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты для связи с Вами по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта с помощью формы отправки сообщения.

    Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!

    Разделы

    Как и в любой другой отрасли современной промышленности, в металлургии невозможно обойтись без такого очень важного этапа производства тех или иных товаров, как маркировка. Именно благодаря ей возможно осуществить строгий учет всех изделий, созданных на предприятии, и проследит все передвижения товара с производства на склад.

    Нанесение маркировки на металл может быть осуществлено двумя способами. Во-первых, при маркировке металлов и сплавов могут применяться навесные ярлыки и самоклеящиеся этикетки. Во-вторых, может быть осуществлена прямая маркировка на товаре. Естественно, что в металлургии гораздо предпочтительнее применение прямого способа маркировки, потому как и ярлыки, и этикетки не являются достаточно надежными.

    Прямая маркировка металлов и сплавов осуществляется с использованием ЭБС оборудования и передает такие данные, как штрих-код, графическую или же буквенно-цифровую информацию.

    Нанесение маркировки на металл крайне необходимо в автомобилестроении, авиационной промышленности и при производстве инструмента. Определенные данные о товаре и его производителе должны присутствовать на металлических деталях, трубах, часах, лампах и проч.

    Металлы и сплавы должны маркироваться таким образом, чтобы нанесенная информация не повреждала поверхность изделия, поэтому при маркировке металлов лучше всего использовать каплеструйное маркировочное оборудование. Маркировка, выполненная каплеструйным способом, не вызывает процессов окисления и ржавления на поверхности изделия, не разъедает его. Каплеструйные принтеры способны нанести на металлическую поверхность прочные, яркие, легко читаемые и долговечные символы, которые крайне важны не только в процессе изготовления, хранения и продажи металлических изделий, но и при дальнейшей их эксплуатации.

    К примеру, в автомобилестроении не обойтись без надежной маркировки деталей вследствие постоянно совершенствующихся и меняющихся технологий и конструкций различных материалов, деталей и узлов, что влечет за собой их подразделение на «старые» и «новые». В этом случае долговечности маркировки отводится весьма важная роль, так как необходимо в течение всего гарантийного срока сохранить на деталях информацию обо всех, имеющихся на момент производства изделия, изменениях, как в его технологии, так и в конструкции, а также о материале и варианте исполнения данного изделия.

    Каплеструйные принтеры могут отлично применяться при создании маркировки на нержавеющей стали, железе, латуни, андроированном алюминии и прочих металлах. Как правило, маркировкой металла является логотип, серийный номер, табличный или штрих-код.

    Современные каплеструйные маркираторы позволяют легко и быстро выполнять необходимую маркировку не только в любых условиях, но также и на любом этапе производства и хранения изделий из металлов. Применяя каплеструйные принтеры, можно осуществлять печать необходимой информации различной высоты.

    Читать еще:  Что лучше композитная арматура или металлическая?
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    Способ нанесения клейма или маркировкиУсловные обозначения на чертежах клеймаУсловные обозначения на чертежах маркировкиРекомендации по применению
    ЭИЭИЭХЭХКрКр