0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штамповка металлических деталей

Штамповка изделий и деталей из металла

Штамповка металла является одним из самых современных и передовых способов изготовления различных деталей.

Различают штамповку двух типов:

  • Разъединительный вид подразумевает под собой резку, рубку и пробивку металла. Другим словами осуществляется разделение листа металла на части.
  • Формоизменяющий вид подразумевает под собой формовку, вытяжку, холодное выдавливание и так далее.

Штамповка изделий

Штамповка изделий из металла может осуществляться двумя способами: горячая и холодная штамповка.

Горячая штамповка нашла свое применение в изготовлении котельных днищ, полушариев, буев и прочих корпусных металлических деталей, применяемых в судостроении.

Для изготовления деталей используют стальной лист, толщина которого равна 3-4 мм.

При составлении процесса технологии необходимо учитывать нагрев. Остальные процессы осуществляются аналогично процессам холодной штамповки.

При составлении чертежа заготовки, следует принимать во внимание утяжку металла при вырубке, гибки и пробивке.

Нагрев заготовки происходит в пламенных и электрических печах, также могут применяться электронагревательные устройства.

Холодная штамповка изделий из металла представляет собой достаточно прогрессивный способ обработки давлением.

Благодаря ему — можно изготовить металлическую деталь, которая в дальнейшем не будет нуждаться в дополнительной обработке резанием. Используя холодную листовую штамповку, можно получать крупные и мелкие детали.

Штамповка листового металла позволяет сэкономить расход металла, благодаря чему — обеспечивается высокая производительность.

Наибольший эффект она оказывает при крупносерийном и массовом производстве.

Технология штамповки

Холодная штамповка металла предусматривает использование углеродистой и легированной стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов.

Также могут применяться такие неметаллические материалы, как картон, кожа, резина, пластмасса и многое другое.

Холодная штамповка листового материала может осуществляться в два этапа: разделительный и формоизменяющий.

Основные разделительные операции включают в себя:

  • резку;
  • вырубку;
  • пробивку.

Резка — включает в себя последовательное отделение части заготовки, происходящее по кривой или прямой линии.

Резка получила свое применение при производстве готовых деталей и при раскрое листа на полосы необходимой ширины.

Данная операция осуществляется вибрационными, дисковыми, гильотинными и прочими ножницами.

Вырубка – процесс, при помощи которого образуется заготовка с замкнутым контуром.

Пробивка применяется для получения отверстий необходимой формы в детали.

Услуги по штамповке металла включают в себя такие формоизменяющие операции, как:

  • гибка;
  • вытяжка;
  • отбортовка;
  • обжим;
  • формовка.

Гибка представляет собой процесс, в ходе которого — плоская заготовка приобретает изогнутую форму.

Вытяжка подразумевает под собой операцию, благодаря которой — плоская заготовка превращается в полую пространственную деталь.

При помощи вытяжки можно получить не только цилиндрические детали, а также конические, коробчатые и полусферические.

Отбортовка – операция, при которой образуются борта по наружному контуру листа заготовки, а также вокруг предварительно пробитых отверстий.

Применяют отбортовку для получения горловин у плоских деталей. Представленную операцию выполняют на концах труб, к которым присоединены фланцы.

Обжим — при помощи него достигается сужение концевой части объемных или полых металлических деталей. Достигается это методом обжатия материала штампом снаружи в конической матрице. В зависимости от формы штампа определяется конфигурация обжимаемой детали.

Формовка подразумевает под собой местное изменение формы, при этом сохраняется конфигурация наружного контура детали.

Пример операции формовки представлен в изготовлении ребер жесткости деталях машиностроения.

Штамповка металла на заказ — процедура, которая потребует применение не только необходимого оборудования, но и квалифицированных и опытных специалистов.

Оборудование

Оборудование для штамповки листового металла включат в себя: ножницы, кривошипные и гидравлические пресса.

Наибольшее применение в холодной штамповке получили кривошипные прессы. Они обладают достаточно разнообразной конструкцией.

Это связано с тем, что каждая операция обладает своей особенностью.

Например, для вырубки и пробивки необходимо использовать пресс для штамповки метала простого действия, для которого характерно наличие небольшого хода ползуна пресса.

Для осуществления операции вытяжки используют пресс двойного действия с большим ходом ползуна.

Представленный пресс может быть однокривошипным, двухкривошипным и четырехкрывошипным. Для двух — и четырехкривошипных прессов характерно наличие больших размеров стволов и ползунов.

Принцип действия пресса: посредством клиноременной передачи, мотор начинает передавать движение на кривошипный вал через пусковую муфту.

Далее через шатун, для которого характерно регулирование длины, движение передается на ползун.

Ползун осуществляет возвратно-поступательное движение по отношению к столу. Запуск пресса на рабочий ход производиться при помощи педали через муфту.

При единичных ходах тормоз останавливает ползун, находящийся в верхнем положении.

Пресс для холодной штамповки метала четырехшатунного типа обладает усилием, возникающим при штамповке. Центр этого усилия расположен внутри четырехугольника, который образуется шатунами.

Представленный пресс может допускать нецентральную нагрузку ползуна, благодаря чему — на нем можно применять сложные штампы, необходимые для получения ассиметричных металлических деталей больших размеров.

Для вытяжки более сложных деталей использую специальный пресс двойного и тройного действия. Конструктивной особенность таких прессов является наличие двух и трех ползунов.

Для пресса двойного действия наружный ползун необходим для осуществления прижима заготовки буфером. Внутренний ползун необходимо для вытяжки детали в матрице.

Движение начинает наружный ползун, после того, как он достиг своего крайнего нижнего положения, останавливается и прижимает края заготовки к матрице.

После этого — через некий промежуток времени, начинает движение внутренний ползун, при этом наружный ползун остается неподвижным на все время процесса вытяжки.

Внутренний ползун, после того, как выполнил рабочий процесс, начинает подниматься вверх, освободив штампованную деталь.

Для осуществления заготовки из тонколистового материала используют винтовые фрикционные прессы, а для штамповки заготовки из толстолистового материала применяют гидравлические прессы.

Читать еще:  Виды металлического штакетника для забора

Для гидравлических прессов характерна наилучшая характеристика для осуществления процесса листовой штамповки. Благодаря применению таких прессов стало возможным выполнять процесс листовой штамповки.

Данные пресса не боятся перегрузки, которая недопустима при работе на кривошипных прессах.

Станок для штамповки листового металла и пресс не единственное применяемое оборудование. Для операции резки необходимо использовать вибрационные ножницы.

Это станок, который оснащен короткими ножками. Колебательное движение начинает получать верхний нож от электродвигателя.

На столе устанавливается листовой металл и подвигается между нижним и верхним ножками до упора.

Услуги штамповки металла

Нужны металлические детали для мелкосерийного или массового производства? МПО «Электротехника» предлагает услугу штамповки. На прессах в автоматическом режиме из лент толщиной от 0,3 мм до 3 мм и шириной от 25 мм до 300 мм специалисты компании изготовят детали заданной формы и размера.

Виды штамповки

Штампование – процесс изготовления деталей методом деформации. Механическим воздействием или усилием пресса изменяют форму и геометрические параметры исходного тела на требуемые размеры детали.

Полученные листовой штамповкой детали имеют:

  • Требуемую прочность;
  • Заданную жесткость;
  • Точность размеров;
  • Высокое качество поверхности.
  • Доступность механизации или автоматизации;
  • Высокая производительность;
  • Экономическая целесообразность.

Этапы проведения холодной штамповки

Готовое изделие формируется на прессе с помощью специального штампа. Поэтому перед штамповкой разрабатывают чертежи и изготавливают оснастку. От точности геометрических параметров штампа зависит насколько качественной будет готовая деталь.

Металлические заготовки подвергают упрочнению, вследствие которого материал теряет пластичность. Для того чтобы избежать такой сложности как хрупкость металла, между этапами применяют рекристаллизационный отжиг. Готовые изделия из стали, подвергшиеся термообработке, сочетают такие качества как прочность и пластичность.

Операции холодной штамповки

На каждую деталь составляют маршрутную карту, где отражается время выполнения этапов технологического процесса и характеристики заготовки.

При холодном штамповании применяют следующие операции:

  • Разделочные – разрезка, пробивка, просечка и прочие;
  • Комбинированные – гибка, скручивание, вытяжка и другие;
  • Изменяющие форму или формообразующие – растяжка, отбортовка, выдавливание, др.;
  • Штампосборочные – клепка, вальцовка, запрессовка, пр.

В заключении применяются вспомогательные операции, такие как травление и отжиг. Для предохранения поверхности детали и увеличения срока службы наносят защитное покрытие.

Используемое оборудование для штамповки

При холодном штамповании металла детали требуемой формы и размеров получают путем высокого давления. Заготовка укладывается между подвижной и неподвижной частями оборудования.

Виды штамповочных машин:

  • Кривошипные или гидравлические прессы;
  • Кузнечно-штамповочные или горизонтально-ковочные автоматы.

В штамповочном цехе МПО «Электротехника» используют пресса SN1-25P и SN1-45P с соответствующими усилиями в 25 и 45 т/с и скоростью – 100 х/мин.

Холодная штамповка в МПО «Электротехника»

Листовое штампование, как способ получения деталей с конфигурацией высокой точности, экономически целесообразна в рамках больших серий. Это обусловлено затратами на подготовительные операции, трудоемкостью проектирования и высокой стоимостью изготовления штампов. Кроме того, на штамповочном участке задействованы специалисты по наладке оборудования высокой квалификации.

На предприятии «Электротехника» за счет массовости изготовления деталей методом штамповки себестоимость продукции нивелируется и становится ниже, чем при других видах металлообработки.

Обращайтесь в МПО «Электротехника», заказывайте услугу холодной штамповки металла по выгодной цене!

Штамповка металлических изделий: определение, классификация

Штамповка металлических изделий представляет собой процесс контролируемых изменений, когда заготовка деформируется под влиянием увеличенного давления. Этот метод обработки придает металлу определенные формы, чтобы в дальнейшем детали выполняли поставленные задачи.

Штампование применяется только для заготовок малой толщины, в противном случае возникают проблемы со сгибанием и дальнейшим обрабатыванием.

Классификация и нюансы

Есть три вида штамповки: холодная, горячая и жидкая. Последняя выполняется крайне редко. Теперь рассмотрим каждую из них подробнее.

Холодная

Этот способ характеризуется обработкой изделий без предварительного нагревания. В промышленных масштабах он выгоден, потому как не нуждается в расходах на энергию, чтобы металл приобрел необходимую температуру. Его часто применяют на тонколистовые заготовки, которые отлично гнуться и принимают нужную форму.

Весь процесс выполняется поэтапно.

  1. На первом этапе происходит уплотнение, позволяющее уменьшить пластичность материала, чтобы в дальнейшем деталь лучше сохраняла приобретенную форму. Эта процедура называется прессовкой заготовленного изделия под огромным давлением.
  2. Второй этап. Здесь происходит отжиг металлоизделий в особых высокотехнологичных печах при экстремальных температурных режимах – от 550 до 620 °C. Так осуществляется процесс рекристаллизации решетки из металла, а также введение в нее атомов углерода, за счет чего значительно увеличиваются прочностные характеристики материала. Продолжительность процедуры варьируется в зависимости от структуры используемого сплава и параметров металлоизделий.
  3. По завершению подготовительных работ заготовку кладут под специальный пресс для холодного штампования, где ей задают нужную конфигурацию.

Сама штамповка занимает несколько секунд, при этом нет необходимости в присутствии оператора. В оборудование встроены матрицы, произведенные из твердой стали. Они рассчитаны на долгую службу, при этом остаются в первоначальном виде. Этот момент важен: штамповку осуществляют с учетом конкретных задач, любое (даже минимальное) нарушение конфигурации готовых металлоизделий приводит к отсутствию стыковки с другими элементами. Холодный метод полностью безопасен для персонала, а без дополнительного нагрева операции проходят в автоматическом режиме.

Горячая

Этот метод штампования дает возможность обработки металлических изделий значительной толщины – нагретый сплав более податлив, поэтому легче гнется. Подготовка в этом случае аналогична предыдущему варианту, но рабочая установка отличается. Оборудование включает два главных элемента: пресс и печь. Последняя применяется для предварительного нагревания заготовленных деталей до температуры стали, когда она приобретает красный цвет. В этом виде металл легко поддается физическому влиянию, но возможность пережога при этом полностью исключается.

Читать еще:  Чем резать металлический профиль?

В печи важно создать приемлемые условия для работ, по этой причине современные установки снабжаются автоматизированным управлением высокой точности. Такой системе достаточно задать нужные показатели, зависящие от типа металлического изделия. Остальное произойдет в автоматическом режиме. Штамповочные установки для горячей обработки производят из прочной стали, характеризующейся высокой устойчивостью к тепловым нагрузкам. К ним предъявляются особые требования: станки обязаны выдерживать определенное число процессов без изменений первоначальных характеристик.

Горячее штампование предполагает участие сотрудника на всех этапах производственного процесса. Заготовка требуется минимум времени, чтобы остыть в стандартных условиях, поэтому ее важно быстро перенести от печного оборудования до штамповочного станка. Работник использует специальные кузнечные клещи, чтобы своевременно водрузить деталь на положенное место. Постоянное пребывание в помещениях с высоким температурным режимом неблагоприятно сказывается на здоровье, поэтому важно грамотно распределить смены для минимизации вреда. Автоматизация работ затруднительна, к тому же предполагает весомые финансовые расходы, применяется довольно редко.

Охлаждение штампованных металлоизделий происходит без специализированных установок – изделия остывают в естественных условиях. Исключением из правил выступают детали для автопромышленности – их оцинковывают. При необходимости резки ненужных частей пользуются станком с резаком высокой точности.

Жидкая

Такой метод используется редко из-за сложностей в работе, нецелесообразности и дороговизны. В его основе лежит жидкое штампование металлоизделий. Это литье под высоким давлением, при котором жидким сплавом заполняют штамп, а конечное становление детали совершается уже в плотном виде. Способ позволяет изготовить элементы с идеальным совпадением параметров и конфигураций, которые при обработке приобретают улучшенные технические характеристики.

Технология штампования нашла свое применение в разных отраслях промышленности. С ее помощью изготавливают кузовные элементы для автотранспорта, различные панели и отделочные стройматериалы, корпуса для бытовых приборов и т. д. Объемная обработка на штамповочном оборудовании позволяет создавать металлоизделия самых разнообразных форм, что удобно для массового производства и для индивидуального исполнения. Возможностей у штамповки металла множество, ведь число вариантов ограничивается только готовыми штампами и производственными требованиями. Этот вид обработки часто применяется на предприятиях металлургической промышленности из-за удобства и эффективного результата.

Компания «ЛЗМ» оказывает услуги по штамповке металла на заказ в СПб. Мы выполняем любые объема, делаем все работы в короткий срок и качественно. Подробную информации вы можете посмотреть на страницах сайта, а для связи звоните нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Услуги холодной (листовой, объемной) штамповки металла по ГОСТу. Заказ изготовления изделий и деталей прессом из стали по чертежам в Санкт-Петербурге

Доставка готовых изделий и продукции. Подробнее по телефону +7 (813) 697-32-57 или по электронной почте tdc_2006@list.ru.

Мы предоставляем различные виды оплаты: наличные, банковские карты, банковский перевод, безналичный платеж.

Гарантия на услуги от 1 года.

Завод металлоизделий «ТДЦ» предоставляет услуги по холодной и горячей штамповке прессом любого объема в Санкт- Петербурге и Ленинградской области.

листовую;

— и объемную штамповку.

Холодная штамповка металла позволяет получать изделия из металла разных форм и размеров, без дополнительной обработки. Процесс получения нужной формы при холодной штамповки изделий осуществляется с использованием специальных штампов в соответствии ГОСТу.

Разработанные нашими конструкторами штампы холодной штамповки, позволяют нам осуществлять производство изделий отвечающие всем требованиям Заказчика. Так же для исполнения заказа по холодной штамповке, Вы можете предоставить готовые штампы.

Наше предприятие располагает прессами марки КД, которое развивает усилие от 15 до 200 тонн.

Штамповка для изготовления деталей

При холодной штамповке металлоизделий основными материалами выступают:

  • алюминий;
  • сталь;
  • медь и другие сплавы.

Горячая штамповка металла давно зарекомендовала себя на производственном уровне и используется разными предприятиями, так как позволяет получать не только недорогие изделия, но и значительно снизить себестоимость своей продукции.

Как заказать холодную штамповку металла

Наше предприятие может также специализируется на производстве металлоизделий по чертежам заказчика:

Рассчитать и узнать цену изделий и услуг, Вы можете у наших менеджеров по телефонам:

· (813) 697-32-57, +7 (921) 327-38-97

Также Вы можете сделать on-line заказ с сайта.

Штамповка деталей из листового металла в СПб

Завод «Красная Заря. Металлист» предлагает изготовление деталей холодной штамповкой из различных типов металла по чертежам и техническим эскизам заказчика. Для производства используются надежное высокотехнологичное оборудование и оснастка, что позволяет гарантировать высокую точность габаритов и надежность продукции.

Особенности холодной штамповки листового металла на заводе «Красная Заря. Металлист»

Наше предприятие обладает обширным опытом холодно-листовой штамповки металла для изготовления продукции самой сложной конфигурации. Работы выполняются опытными мастерами, что обеспечивает оперативный выпуск согласованных партий.

Холодная штамповка металла может входить в комплекс операций, необходимых для изготовления тех или иных изделий. При необходимости технологическая цепочка дополняется:

  • Вырубкой предусмотренных проектом отверстий.
  • Галтовкой.
  • Гнутьем.
  • Сваркой.
  • Обработкой поверхностей, включая грунтование и окраску.

Производственный процесс с применением холодной листовой штамповки металла может также включать монтаж втулок, крепежных элементов и других компонентов, предусмотренных особенностями использования продукции и требованиями клиента.

Применение листовой штамповки

Штамповка листового металла имеет ряд отличительных особенностей, обеспечивающих ее преимущество над слесарной обработкой. При использовании этого метода:

  • Каждое последующее изделие является копией предыдущего. Габариты всех единиц в партии полностью совпадают.
  • Штамп обеспечивает высокую степень точности размеров продукции при минимальных допусках, следствием чего является гарантированное качество каждого изделия.
  • Несколько операций, включая придание заготовке формы, вырубку необходимых отверстий и другие, выполняются при ударе одновременно. В результате обеспечивается высокая производительность и сокращаются производственные затраты.
Читать еще:  Как заделать дырку в металлической бочке?

Производство холодно-листовой штамповки возможно как с использованием одного или нескольких штампов заказчика, так и с учетом изготовления оснастки в соответствии с проектом. Сроки выполнения заказа зависят от его сложности и необходимого объема работ по холодной штамповки на нашем заводе в СПб.

Чаще всего для изготовление деталей холодной штамповкой применяется низкоуглеродистая сталь марки 08ПС, но по согласованию возможно использование других металлов. При необходимости изделия могут комплектоваться элементами, предоставляемыми заказчиком.

Заказ холодной штамповки деталей из листового металла в СПб на заводе «Красная Заря. Металлист»

Заказать услуги холодной штамповки вы можете с помощью формы заявки на нашем сайте, или позвонив по телефону. Также уточнить стоимость и сроки с учетом необходимых объемов холодной штамповки в СПб на нашем предприятии можно по электронной почте.

Штамповка металлических деталей

← Назад Штампованные детали на заказ.

ШТАМПОВАННЫЕ ДЕТАЛИ НА ЗАКАЗ. ШТАМПОВАННЫЕ ДЕТАЛИ НА ЗАКАЗ.

  • создаем чертежи штампованных изделий по эскизам заказчика;
  • корректируем чертежи заказчика по требованию;
  • выполняем заказы любого объема и сложности;
  • имеем большой опыт производства штампованных изделий для разных сфер применения;
  • соблюдаем все требования к штампованным деталям согласно ГОСТов 22472-87, 18970-84, 7505-89.

ШТАМПОВКА ИЗДЕЛИЙ НА ЗАКАЗ.

Мы предлагаем штамповку деталей из меди, алюминия, нержавеющей стали, латуни, титана и бронзы по Вашим чертежам и образцам. Стоимость штамповки зависит от количества операций на штамповочном и вспомогательном оборудовании, сложности изготовления детали и марки металла.

ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ЗАКАЗ.

Штамповка деталей это процесс деформации металла для придания заданной формы и размеров детали. В зависимости от назначения детали, выполняем листовую и объемную штамповку. Основные элементы штампуемых деталей согласно ГОСТ 17040-80:

  • отбортовка — деформация формы в ходе которой получают борт по наружному краю или по краю отверстия. Бывает следующих типов: нормальная (под углом 90°), под углом 60°, тарельчатая;
  • сгиб — на созданной листовой детали по выбранному ребру производится сгибание в выбранном радиусе и типе смещения края;
  • выдавка — изменение формы детали, в ходе которой получают глухое углубление или рифт (длинная неглубокая впадина, концы которой не выходят за кромку детали).

ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ.

Объемная штамповка деталей — процесс изменения заготовок простой формы в сложную с помощью пресс-штампов. Она выполняется холодным и горячим методом. Основные операции, выполняемые при объемной штамповке:

  • осадка позволяет уменьшить высоту при увеличении площади поперечного сечения всей или части заготовки;
  • высадка позволяет уменьшить длину без резки (при помощи удара) с утолщениями головки заготовки (например, гайки, болты);
  • чеканка предусматривает перераспределение металла на исходной части заготовки и образование рельефного тиснения;
  • отрезка предполагает полное удаление излишков металла;
  • выдавливание представляет собой вытеснение металла в полость на исходной заготовке без ее разрушения;
  • гибка предполагает изменение углов заготовки при помощи давления пресса;
  • калибровка предусматривает повышение точности размеров заготовки и уменьшение неровностей на поверхности;
  • создание выступов, утолщений, углублений происходит под действием сжатия исходной заготовки.

Холодный метод штамповки применяется для сохранения механических свойств металла изготавливаемой детали. Мину с данного метода: деталь обрабатывается под высоким давлением — более 100 т/м2, что отражается на стойкости штампов.

Горячий метод используется при производстве объемных деталей сложной формы. Температура нагрева заготовки 250 — 1350 ℃. Он обеспечивает точность размеров детали, однако из-за высоких температур некоторые сплавы теряют углерод и цинк, что отражается на прочности металла.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Штамповка листовая состоит из следующих операций:

  • координатная пробивка листа металла;
  • гибка листа;
  • резка листа;
  • вытяжка и формовка листа.

Стандартная технология листовой штамповки состоит из 3-х последующих стадий:

  • подготовительная (раскрой, резка на заготовки);
  • собственно штамповка;
  • отделочная стадия.

По требованию заказчика при изготовлении штампованных деталей выполняем дополнительные операции:

  • термические (предварительное и промежуточное обжигание детали);
  • отделочные (полирование и окрашивание готовых штампованных деталей).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ.

Наше предприятие оснащено высокоточным оборудованием, которое предназначено для изготовления штампованных деталей в больших объемах. Координатно-пробивное оборудование, гибочные и резочные аппараты настраиваются индивидуально под каждый заказ, в зависимости от сложности деталей и марки используемого металла. Все операции проходят под компьютеризированным контролем качества.

КООРДИНАТНО-ПРОБИВНОЙ СТАНОК IMAC MDC.

КООРДИНАТНО-ПРОБИВНОЙ СТАНОК IMAC MDC.

Координатно-пробивной станок автомат штампует детали из листового металла и производит:

  • детали корпусов;
  • штампованные детали кузова;
  • детали механизмов из листовой стали;
  • детали крепежа;
  • детали кронштейна.

ГИБОЧНАЯ МАШИНА CNC 1250KN С ЧПУ.

ГИБОЧНАЯ МАШИНА CNC 1250KN С ЧПУ.

Автоматический гидравлический гибочный станок оснащен современной системой программного управления и выполняет следующие функции:

  • холодная гибка листовых деталей;
  • горячая гибка профильных деталей;
  • гибка труб.

СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ REMAX-1530 С ЧПУ.

СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ REMAX-1530 С ЧПУ.

Станок Remax-1530 предназначен для плазменной резки листовой нержавеющей стали и других металлов. Правильное позиционирование портала обеспечивается датчиками высокого разрешения. Автоматическое позиционирование плазменной горелки по высоте осуществляется блоком управления станка, а правильная высота резки задается емкостным датчиком, установленным на держателе горелки.

У нас Вы можете купить с АВИАТЕХПРИЁМКОЙ (АТП, РТ –ПРИЁМКА): дюралюминий Д16Т, Д1Т, алюминиевый прокат АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, 1561. Большой выбор высокопрочного проката алюминия типа В95 (В95Т1, В95ПЧТ2, В95ОЧТ2) титан ВТ1-0, ВТ6, медь М1, М2, бронза БрБ2, БрАЖ, латунь ЛС59-1, Л63- Вы по адресу!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector