Пресс для металлической стружки своими руками

Пресс своими руками: применение, изготовление, недостатки

Изготовление гидравлического пресса своими руками ─ популярная тема в интернете и каждый желающий может при необходимости найти для этого чертежи, советы, видеоуроки. Однако стоит ли прибегать к этому варианту, если нужно оборудование для прессовки отходов? Какие особенности и недостатки есть у ПГП «домашнего» производства?

Применение самодельных установок

Прессы своими руками чаще всего изготавливают для уплотнения древесной стружки, макулатуры и прочих легких материалов: одноразовой посуды, пленки и др. Обычно они используются в частных гаражах и мастерских, в дачных и сельских хозяйствах. Реже самодельные ПГП применяют на бизнес-объектах: небольших закусочных, магазинах, офисах. На крупных производствах станки собственного изготовления не устанавливаются, что связано с неудобством их эксплуатации и другими особенностями.

Как изготавливается гидравлический пресс

Принцип работы ПГП построен на законе Паскаля ─ взаимодействии двух сообщающихся сосудов. Энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью жидкости (масла) в гидравлическом механизме. Для этого в заводских машинах используется насос, цилиндры, маслопровод, в самодельных аналогах за основу берут готовый механизм ─ гидравлический домкрат.

Гидроподъемник устанавливается на станину, к штоку приспособления приваривается (или прикручивается) пресс-платформа. Для изготовления плунжера и рамы используются металлический швеллер, стальной лист, трубы, уголки. Возвратный механизм организовывается с помощью пружин.

Недостатки самоделок

В качестве основы самодельного пресса для отходов служит инструмент (домкрат), не предназначенный для подобного применения. Он не рассчитан на активное беспрерывное использование и не всегда может обеспечить необходимое усилие прессования. В большинстве случаев при его изготовлении невозможно обеспечить высокое качество сварных швов, если у мастера нет необходимой квалификации.

Отсюда весь перечень недостатков установок собственного производства:

малая универсальность ─ в основном подходят для легких материалов;
невозможность работы под большими нагрузками;
недостаточная надежность ─ высокий риск травмирования пользователя во время работы;
ручной привод ─ невысокая производительность оборудования.

Модельный ряд установок

Заводские гидропрессы можно выбрать под нужды предприятия, учитывая предполагаемый объем отходов, их тип, вид транспорта для вывоза и размер площадок для хранения ТБО (требуемую величину и плотность кипы):

для масштабного производства, больших складов, типографий следует выбирать из ПГП серии стандарт с производительностью 240─1400 кг/отходов за час и усилием прессования до 45 тонн;
для предприятий с разнотипными отходами подойдут двухкамерные гидропрессы, которые также обладают большим диапазоном производительности 480─2100 кг/час и дополнительно имеют два загрузочных бункера, позволяющих одновременно уплотнять различными виды ТБО;
для организаций, имеющих специфические отходы, предназначены спецпрессы. Оборудование имеет специальные конструкции, рассчитанные на определенные материалы. Из этой серии можно купить ПГП для металлических бочек, ПЭТ, стружки, пакли, биг-бэгов и пр.

Маленьким компаниям и частным лицам подойдут установки серии мини, с компактными размерами и производительностью от 80 кг отходов за час. Для полигонов, мусороперерабатывающих предприятий, организаций ЖКХ будут актуальны мобильные комплексы на одноосных и двуосных прицепах, модели, устанавливаемые внутрь автомобиля. Для передвижного варианта пакетировщика можно также рассмотреть модели прессов на полозьях.

Ещё немного о преимуществах покупного оборудования

Помимо большого модельного ряда и высокой производительности, заводские гидравлические прессы имеют и другие преимущества. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях: при высоких-низких температурах, большой влажности, в помещении и на улице. При этом агрегаты являются надежными и долговечными, способными работать до 7 лет и более. Обслуживать установки легко, для ТО нужна замена масла и фильтра в гидросистеме, профилактика электрооборудования. Эти операции можно проводить самостоятельно или с помощью официального дилера оборудования, предоставляющего весь необходимый сервис.

Пресс для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420

Описание
Характеристики
Отзывы

Гидравлические прессы серии ПВТ разработаны для прессования металлических отходов. Данные модели прессов для металла обладают достаточной прочностью для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков. Также на прессах можно прессовать такие отходы как, макулатура, пластик, полиэтилен и прочее. Полученный брикет сохраняет жесткость и не распадается при длительном хранении и транспортировке.

На прессах усилены замки дверей, сами двери, а также усилен корпус пресса. При производстве используется металлическая профильная труба. Данные улучшенные характеристики жесткости позволяют прессам для металла серии ПВТ не деформироваться даже при длительной и интенсивной работе, что значительно продлевает срок службы пресса.

При изготовлении прессов используются импортные комплектующие производства Италии и Болгарии. Прессы обладают высоким качеством, повышенной прочностью и надежностью, чем всегда славились импортные прессы, но при этом обладают гораздо более привлекательной ценой.

Применение

Металлообрабатывающие производства;
Производства металлической посуды и упаковки;
Пункты приема вторсырья.

Прессуемые материалы

Металлическая стружка после работы на металлорежущих станках;
Алюминиевые и жестяные банки;
Пластик.

Преимущества

Уменьшение отходов в 3–5 раз;
Небольшие габариты;
Усилие прессование 20 тс;
Усиленные жесткостные характеристики.

Дополнительные опции

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВТ-420
Усилие прессования , кН, не более		200
Время одного цикла , с, не более		25
Производительность, тн/час*		0,6-1
Загрузочное окно, ш x в, мм		800х600
Габаритные размеры брикета, мм	длина	800
	ширина	600
	высота	600
Масса брикета, кг		150-200
Объем брикета, м³		0,29
Габаритные размеры пресса, мм	длина	1200
	ширина	750
	высота	2500
Мощность электродвигателя, кВт		5,5
Напряжение, В		380
Масса пресса, кг, не более		780

Читать еще: Ремонт металлических ворот гаража

Отзывы о Прессе для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Пакетировочный пресс для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-415

Брикетировочный пресс для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-425

Прессы для пакетирования металлолома: обзор моделей, их характеристики

Потребность в прессовании металлического сырья и лома обусловлена прежде всего необходимостью сокращения затрат на хранение и транспортировку, практически все предприятия вторичной переработки используют его в уплотненном виде. Несмотря не значительные энергозатраты и дороговизну самого оборудования эти работы окупаются возможностью контроля плотности и размеров получаемых пакетов, сокращением объема и удобством дальнейшего использования. Для данных целей задействуются станки и комплексы с разной производительностью – от брикетировщиков мелкой стружки до утилизаторов автомобилей, во избежание лишних трат важно подбирать их в соответствии с поставленными задачами и плотностью обрабатываемого вторсырья.

Описание устройства, сфера и задачи применения

Стандартный пресс для металлолома имеет горизонтальное исполнение и состоит из таких узлов как:

Привода (у большинства мощных моделей усилие формируется под действие гидравлического насоса, подключаемого к электрическому двигателю, реже – к автономному ДВС. На компактных пакетировщиках металла используется пневматика).
Рабочих цилиндров.
Загрузочной и прессующей камер. Стенки последней и внутреннюю поверхность крышки выполняют бронированной, к верхней части крепят основной рабочий шток.

Принцип его действия отличается простотой: поступающие через загрузочный узел металлические отходы заполняют пресс-камеру, после определенного объема срабатывают пневматические или гидравлические цилиндры, начиная с горизонтальных и заканчивая вертикальными. Для упрощения процессов переработки крышка камеры и верхние кромки стенок часто оснащаются режущими сменными пластинами, выполняющими функции ножей. Из зоны прессования у узлов извлечения со стандартным исполнением пакет выталкивает пуансон.

Данное оборудование относится к энергоемким (потребление отдельных разновидностей промышленных гидравлических прессов достигает 750 кВт), в зависимости от создаваемого усилия и производительности оно условно разделяется на установки малой (до 2500 кН и 6000 кг/ч), средней (до 6300 и 20000, соответственно) и крупной мощности (до 31500 и 45000). Стандартный диапазон у большинства используемых моделей варьируется в пределах 3-16 МН. Показателем эффективности этих станков является плотность металлолома в получаемом брикете, чем выше он будет, тем лучше. Установленный нормами минимум составляет 30%, но у большинства современных пакетировщиков он достигает 50-60, что оценивается положительно.

Создаваемое прессом усилие оказывает прямое влияние на его производительность (наряду с параметрами рабочей камеры) и подбирается исходя из материалов сжатия. Практические все современные массивные модели одинаково хорошо уплотняют черные и цветные металлы, но бывают и исключения. Так, с помощью компактных и малопотребляющих пакетировщиков могут быть успешно спрессованы отходы алюминия и аналогичных легких сплавов. Но по понятным причинам для сжатия скрапа и черного металлолома они не подойдут. Поэтому при выборе конкретной модели обращается внимание на допустимую толщину загружаемого металла, чем она будет больше, чем дольше прослужит установка.

К отдельной группе относят брикетировщики, используемые с целью уплотнения мелкой металлической стружки. Их рекомендуют приобрести при потребности переработки большого количества отходов фрезерного и токарного оборудования или при повышенных требованиях к плотности выходных брикетов. В отличие от обычных прессов с бронированной камерой в их конструкции отсутствуют ножи, засыпаемое в загрузочные бункеры сырье проходит контроль по размеру и при необходимости измельчается. Такие установки рекомендуют использовать в комплекте с дозаторами.

Еще одной особенностью прессов для металлолома является их большой вес, даже у мобильных разновидностей он составляет несколько тонн. Потребность в задействовании последних возникает при переработке отходов на разных участках скопления вторичного металла, в этом случае установки перемещают с помощью грузовых автомобилей. Прессы этой группы могут быть разборными, колесными или иметь специальные площадки для перевозки, у самых совершенных моделей предусмотрена возможность параллельного подключения или изначальной установки автономного дизельного двигателя.

Обзор популярных станков для прессования металлолома

Ассортимент представлен стационарными и мобильными прессами с разными объемами загрузки и мощностью, ввиду высокой надежности конструкций многие из них успешно используются в б/у состоянии. Хорошие отзывы и показатели имеют серии Riko, Balta и Титан, в поставке данного оборудования с разным успехом лидируют китайские и российские заводы. Продукция первых выигрывает в цене и возможности полной автоматизации, вторых – в качестве и износостойкости металла конструкций и пресса. Вне зависимости от поставщика эти устройства должны быть сертифицированы и соответствовать требованиям российских стандартов (ГОСТ 9860 и другие ТУ). Ориентировочные показатели и расценки на проверенные временем модели представлены ниже.

Пресс Riko S40, Словения

Стационарный пакетировщик с мощностью 55 кВт, размером камеры 2200×1600 мм, усилием прессования до 400 т и производительностью до 6 т/ч, используемый при переработке черных металлов с пластичностью до 400 Н/мм2 и толщиной до 4 мм, электротехнических сплавов и аналогичного лома. К его конструктивным преимуществам помимо надежности узлов относят оснащение кромок крышки и верхних стенок камеры ножами, размеры пакета на выходе составляют 400×400 мм при высокой плотности прессования металлолома.

Данная модель впервые была выпущена в Югославии в 1990 г, в настоящий момент Riko S40 можно купить в б/у состоянии или в усовершенствованном виде, ориентировочные расценки на новое оборудование с условиями постгарантийного обслуживания составляют 6900000 рублей.

Брикетировщик Y83-250 Huahong Technology, КНР

Компактный пресс для получения металлических брикетов размером 120×50-60 мм и полностью до 5,2 т/м3 из стружки цветных и черных металлов, включая медь, титан, магний и алюминий. Y83-250 создает усилие до 25 т, при времени рабочего цикла в 25 сек его производительность достигает 800 кг/ч (что делает его оптимальным при сравнительно небольших объемах переработки металлолома – до 8-10 т/сутки).

Брикетировщик имеет возможность переключения между ручными и автоматическими режимами с помощью выносного пульта, к преимуществам модели относят наличие бункера накоплении и дозатора стружки и опцию двойной подачи (актуальную при засыпке металлических отходов с неоднородной скоростью). Минимальные затраты на приобретение Y83-250 составляют 1250000 рублей, оборудование неприхотливо.

Balta ПП-100, Россия

Гидравлический пакетировочный пресс отечественного изготовления с бронированной камерой размером 1000х400×500 мм и производительностью до 0,7 т/ч. Данное оборудование имеет вес в пределах 3500 кг и при необходимости оно легко перевозится в грузовом автомобиле, мощности станка достаточно для создания усилия до 100 т. После 120 сек обработки фрагменты металлолома с его помощью будут спрессованы до размеров 400×200 мм.

Читать еще: Параметры уголка металлического

Стенки камеры этого мобильного пресса оснащены сменными бронированными пластинами, защищающими конструкцию от истирания и выгибания при загрузке острого лома, остальная оснастка также взаимозаменяема. ПП-100 оснащен системами фильтрации и подогрева масла, при планировании интенсивного использования предусмотрена опция подключения принудительного воздушного охлаждения его узлов и привода. Ориентировочные затраты на его покупку составляют 154000 рублей.

GAODE HC81/F-5000, КНР

Гидравлический пресс с возможностью установки автономного дизельного двигателя или блока УЦИ, используемый при утилизации автомобилей и объемного тонкостенного металлолома. Кузова машин загружаются в бункер данного оборудования полностью (потребность в болтах для их фиксации отсутствует), размеры выходных пакетов-пластин составляют 550×550 мм при плотности не менее 1800 кг/м3. При создаваемом усилии до 5000 кН и цикле обработки в 150 с HC81/F-5000 оснащается двумя электрическими или дизельными двигателями с номинальной мощностью в 45 кВт.

В данном гидравлическом прессе предусмотрена возможность регулировки создаваемых усилий и степени нагрузки с целью экономии энергозатрат, другие опции оговариваются отдельно.

Таэль ПГП-24, Россия

Облегченная модель с усилием прессования не более 24 т и ручным удалением пакета. Данный станок не предназначен для обработки стального и чугунного лома, но с его помощью успешно уплотняются тонкостенные отходы цветных металлов (наряду с текстильными и пластиковыми материалами), несмотря на узкую направленность он имеет свою нишу благодаря доступной стоимости (от 224000 рублей) и неприхотливости.

В отличие от более мощных моделей получаемые с помощью ПГП-24 пакеты спрессованы до 950×х1060×750 мм (при весе до 350 кг), но при работе с легковесными сплавами этого достаточно. Как и все остальные модели отечественного производства, это оборудование полностью сертифицировано и рассчитано на применение во всех климатических зонах РФ.

Титан С-250Э, Россия

Мощный и экономичный пресс для пакетирования металлолома и отходов цветнины с возможностью добавления в обрабатываемую массу до 20% вьюнообразной стружки длиной до 100 мм и листовых элементов с толщиной до 4 мм без предварительного измельчения. Титан С-250Э обеспечивает усилие до 250 т при резе верхней крышки до 60 и экономичном потреблении энергии (не более 9 кВт/ч).

При размерах бронированной рабочей камеры 1700×700×800 (с возможностью смены пластин) на выходе получаются пакеты с весом от 150 до 210 кг и габаритами 700×300×500-1000 мм, общая производительность оборудования достигает 2,5-4 т/ч. Несмотря на отечественную сборку отдельные узлы этого гидравлического пресса изготавливаются за рубежом, что отрицательно сказываются на его цене, условия поставки и комплектация оговаривается при заказе.

Вне зависимости от выбранной модели при покупке станков этой группы важно учесть потребность в дополнительном оборудовании, а именно – загрузочных устройствах и механизированных приспособлениях для удаления уплотненного металлолома. Чаще всего прессы работают в комплексе с транспортерами и балочными или грейферными кранами, но бывают и исключения. Помимо учета габаритов техники при организации процессов переработки в планах закладываются площадки для хранения металлического вторсырья и пакетированного лома.

Утилизация и переработка металлической стружки — секреты оптимизации технологических процессов

Технический прогресс привел к интенсивному использованию металла, ресурсы которого неумолимо сокращаются. Это приводит к дефициту и подорожанью этого сырья. Учитывая, что запасы руды небезграничны, а легкодоступный металлический лом практически исчерпан, возникает вопрос поиска новых возможностей пополнения сырья для возобновления запасов металла.

Одним из таких способов является сбор и последующая переработка металлической стружки, которая возникает в процессе обработки различных деталей на металлообрабатывающих станках.

Материал для данной статьи предоставил интернет магазин kerner.ru

Как происходит сбор и переплавка металлической стружки

Металлическая стружка является продуктом обработки различных металлических деталей с помощью разного рода технологического оборудования.

В процессе работы с деталями на заводах и предприятиях может образовываться большое количество стружки, общий вес которой может составлять до 10% от массы обрабатываемых деталей. Это очень большое количество отходов, которые могут успешно применяться в процессе повторной переработки для получения новых металлических заготовок.

Сбор и транспортировка стружки осложняется тем, что эти отходы имеют небольшую плотность. Это приводит к тому, что контейнер для сбора металлической стружки быстро наполняется, а для перевозки отходов на перерабатывающее предприятие требуется большое количество транспортных средств или много дополнительных рейсов.

Проблемы возникают и в процессе переработки необработанной стружки. Если переплавка производится непрессованной стружки, то возникают существенные потери металла вследствие большого угара этого вторсырья и окисления легирующих элементов, содержащихся в стальной стружке. Это в свою очередь приводит к снижению качества получаемой стали.

Чтобы исключить перечисленные проблемы, на предприятиях используют специальные механизированные системы для сбора, хранения и транспортировке стружки и подготовки ее к последующей утилизации и переработке.

Процесс сбора и переработки металлических отходов производства

Переработка производственных отходов в виде металлической стружки подразумевает под собой повторную переплавку этого вторсырья с целью получения нового металла.

Процесс переработки представляет собой достаточно трудоемкий процесс, который заключается в проведении следующих процедур:

сбор металлической стружки;
измельчение;
очистка и осушение стружки от СОЖ;
прессование или брикетирование.

В результате таких процедур можно получить компактные брикеты вторсырья, которые удобно транспортировать и которые, в процессе переплавки, не дают большой процент угара, а позволяют получить большие объемы высококачественной стали.

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Стоимость указана без НДС и учета доставки.
Точная стоимость рассчитывается через менеджера.

Пресс брикетировочный гидравлический для металлической стружки применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты, что удобно для дальнейшей транспортировки и переплавки. В соответствии с запросом Заказчика возможно также изготовление автоматического устройства подачи и разгрузки, использование которого помогает сэкономить трудозатраты работников. Использование электрического кулера позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.

Схема брикетировочного пресса металлической стружки, модель Y83

Опции: загрузочный транспортер, конвейер для готовой продукции.

Брикетировочные прессы могут спрессовывать все виды мелких частиц и порошка чугуна, алюминия, меди, титана и т.д. в высокоплотный металлический брикет. Длина частиц стружки должна быть не более 20мм.

Предлагаемые брикетировочные прессы изготавливаются на одном из старейших заводов Китая по производству кузнечно-прессового оборудования Anyang Forging Press Machinery Industry Co., Ltd., официальным дилером которого является ООО «САМСТАЛ».

Предприятие имеет Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Плотность брикета и производительность брикетировочного пресса указаны для стальных отходов.

Описание Характеристики Фото

Основные технические возможности брикетировочного пресса:
• Электрическая система управляется с помощью компьютера; в прессе предусмотрена мощная автоматическая противозасорительная система.
• Тандемный тип гидроцилиндра обеспечивает быстроходность перемещения брикетировочной массы и высокую производительность.
• Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

Читать еще: Как заклепать металлическую заклепку?

В комплект поставки входят: брикетировочный пресс, гидростанция, отжимающий сепаратор для СОЖ.

Опции: загрузочный транспортер, конвейер для готовой продукции.

Предприятие имеет Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Плотность брикета и производительность брикетировочного пресса указаны для стальных отходов.

Назначение и виды пресса для опилок

Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.

Описание и принцип работы ↓
Область применения ↓
Сырьё ↓
Преимущества и недостатки ↓
Виды ↓
Критерии выбора ↓
Как сделать своими руками? ↓

В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Мини-пресс для опилок

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
Привод– бывает двух видов:
- механический, например, гидроусилитель или электромотор;
- ручной – в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

Доступность дешёвого сырья.
Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

В качестве сырья могут использоваться:

Отходы деревообработки – щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
Бумажные отходы – рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
Растительная продукция – лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Преимущества и недостатки

Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Виды топлива	Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород деревьев	2,45
Дрова лиственных пород	3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника	5,0
Брикет из соломенных отходов	4,0
Брикет из щепы и стружки	4,2…4,8
Каменный уголь	7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов)	3,2…3,5

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.

Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

Природный газ, необходимо около 960 м³.
Солярка – до 1000 литров.
Мазут, 1350 литров.
Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет – небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

Автоматические линии производства.
Полуавтоматы.
Мелкосерийное производство.

По конструкции:

Гидравлические или пневматические.
Винтовые.
Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

Наличие в транспортной доступности источников сырья.
Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
Вид сырьевых отходов.
Собственную потребность в готовом продукте.
Возможность реализации излишков топливных брикетов.
Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

Набор столярно-слесарного инструмента – ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции – на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.