Пресс для металлической стружки своими руками
Пресс своими руками: применение, изготовление, недостатки
Изготовление гидравлического пресса своими руками ─ популярная тема в интернете и каждый желающий может при необходимости найти для этого чертежи, советы, видеоуроки. Однако стоит ли прибегать к этому варианту, если нужно оборудование для прессовки отходов? Какие особенности и недостатки есть у ПГП «домашнего» производства?
Применение самодельных установок
Прессы своими руками чаще всего изготавливают для уплотнения древесной стружки, макулатуры и прочих легких материалов: одноразовой посуды, пленки и др. Обычно они используются в частных гаражах и мастерских, в дачных и сельских хозяйствах. Реже самодельные ПГП применяют на бизнес-объектах: небольших закусочных, магазинах, офисах. На крупных производствах станки собственного изготовления не устанавливаются, что связано с неудобством их эксплуатации и другими особенностями.
Как изготавливается гидравлический пресс
Принцип работы ПГП построен на законе Паскаля ─ взаимодействии двух сообщающихся сосудов. Энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью жидкости (масла) в гидравлическом механизме. Для этого в заводских машинах используется насос, цилиндры, маслопровод, в самодельных аналогах за основу берут готовый механизм ─ гидравлический домкрат.
Гидроподъемник устанавливается на станину, к штоку приспособления приваривается (или прикручивается) пресс-платформа. Для изготовления плунжера и рамы используются металлический швеллер, стальной лист, трубы, уголки. Возвратный механизм организовывается с помощью пружин.
Недостатки самоделок
В качестве основы самодельного пресса для отходов служит инструмент (домкрат), не предназначенный для подобного применения. Он не рассчитан на активное беспрерывное использование и не всегда может обеспечить необходимое усилие прессования. В большинстве случаев при его изготовлении невозможно обеспечить высокое качество сварных швов, если у мастера нет необходимой квалификации.
Отсюда весь перечень недостатков установок собственного производства:
- малая универсальность ─ в основном подходят для легких материалов;
- невозможность работы под большими нагрузками;
- недостаточная надежность ─ высокий риск травмирования пользователя во время работы;
- ручной привод ─ невысокая производительность оборудования.
Рекомендации по покупке ПГП для малых и больших предприятий
Если необходимо качественное оборудование для прессования отходов в быту, и, тем более, на предприятии, лучше выбрать заводской ПГП. В его основе лежит долговечная гидравлическая система и электродвигатель. Конструкция предназначена для прессовки различных видов отходов (в том числе и металла), а поэтому имеет большое усилие прессования в диапазоне 2─45 тонн. Пресс рассчитан на производственное применение и может работать на протяжении всех 8 часов рабочей смены без перерыва. За смену различные модели способны обработать от 700 до 10000 кг ТБО и более.
Модельный ряд установок
Заводские гидропрессы можно выбрать под нужды предприятия, учитывая предполагаемый объем отходов, их тип, вид транспорта для вывоза и размер площадок для хранения ТБО (требуемую величину и плотность кипы):
- для масштабного производства, больших складов, типографий следует выбирать из ПГП серии стандарт с производительностью 240─1400 кг/отходов за час и усилием прессования до 45 тонн;
- для предприятий с разнотипными отходами подойдут двухкамерные гидропрессы, которые также обладают большим диапазоном производительности 480─2100 кг/час и дополнительно имеют два загрузочных бункера, позволяющих одновременно уплотнять различными виды ТБО;
- для организаций, имеющих специфические отходы, предназначены спецпрессы. Оборудование имеет специальные конструкции, рассчитанные на определенные материалы. Из этой серии можно купить ПГП для металлических бочек, ПЭТ, стружки, пакли, биг-бэгов и пр.
Маленьким компаниям и частным лицам подойдут установки серии мини, с компактными размерами и производительностью от 80 кг отходов за час. Для полигонов, мусороперерабатывающих предприятий, организаций ЖКХ будут актуальны мобильные комплексы на одноосных и двуосных прицепах, модели, устанавливаемые внутрь автомобиля. Для передвижного варианта пакетировщика можно также рассмотреть модели прессов на полозьях.
Ещё немного о преимуществах покупного оборудования
Помимо большого модельного ряда и высокой производительности, заводские гидравлические прессы имеют и другие преимущества. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях: при высоких-низких температурах, большой влажности, в помещении и на улице. При этом агрегаты являются надежными и долговечными, способными работать до 7 лет и более. Обслуживать установки легко, для ТО нужна замена масла и фильтра в гидросистеме, профилактика электрооборудования. Эти операции можно проводить самостоятельно или с помощью официального дилера оборудования, предоставляющего весь необходимый сервис.
Пресс для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420
- Описание
- Характеристики
- Отзывы
Гидравлические прессы серии ПВТ разработаны для прессования металлических отходов. Данные модели прессов для металла обладают достаточной прочностью для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков. Также на прессах можно прессовать такие отходы как, макулатура, пластик, полиэтилен и прочее. Полученный брикет сохраняет жесткость и не распадается при длительном хранении и транспортировке.
На прессах усилены замки дверей, сами двери, а также усилен корпус пресса. При производстве используется металлическая профильная труба. Данные улучшенные характеристики жесткости позволяют прессам для металла серии ПВТ не деформироваться даже при длительной и интенсивной работе, что значительно продлевает срок службы пресса.
При изготовлении прессов используются импортные комплектующие производства Италии и Болгарии. Прессы обладают высоким качеством, повышенной прочностью и надежностью, чем всегда славились импортные прессы, но при этом обладают гораздо более привлекательной ценой.
Применение
- Металлообрабатывающие производства;
- Производства металлической посуды и упаковки;
- Пункты приема вторсырья.
Прессуемые материалы
- Металлическая стружка после работы на металлорежущих станках;
- Алюминиевые и жестяные банки;
- Пластик.
Преимущества
- Уменьшение отходов в 3–5 раз;
- Небольшие габариты;
- Усилие прессование 20 тс;
- Усиленные жесткостные характеристики.
Дополнительные опции
Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.
Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.
Система гидравлической выгрузки брикета
Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.
Система подогрева масла
Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.
Тележки для перемещения брикетов
Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).
Страна изготовления: Россия
Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВТ-420 | ||
Усилие прессования , кН, не более | 200 | |
Время одного цикла , с, не более | 25 | |
Производительность, тн/час* | 0,6-1 | |
Загрузочное окно, ш x в, мм | 800х600 | |
Габаритные размеры брикета, мм | длина | 800 |
ширина | 600 | |
высота | 600 | |
Масса брикета, кг | 150-200 | |
Объем брикета, м³ | 0,29 | |
Габаритные размеры пресса, мм | длина | 1200 |
ширина | 750 | |
высота | 2500 | |
Мощность электродвигателя, кВт | 5,5 | |
Напряжение, В | 380 | |
Масса пресса, кг, не более | 780 |
Отзывы о Прессе для брикетирования витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-420
Пока нет отзывов на данный товар.
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
Пакетировочный пресс для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-415
Брикетировочный пресс для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-425
Прессы для пакетирования металлолома: обзор моделей, их характеристики
Потребность в прессовании металлического сырья и лома обусловлена прежде всего необходимостью сокращения затрат на хранение и транспортировку, практически все предприятия вторичной переработки используют его в уплотненном виде. Несмотря не значительные энергозатраты и дороговизну самого оборудования эти работы окупаются возможностью контроля плотности и размеров получаемых пакетов, сокращением объема и удобством дальнейшего использования. Для данных целей задействуются станки и комплексы с разной производительностью – от брикетировщиков мелкой стружки до утилизаторов автомобилей, во избежание лишних трат важно подбирать их в соответствии с поставленными задачами и плотностью обрабатываемого вторсырья.
Описание устройства, сфера и задачи применения
Стандартный пресс для металлолома имеет горизонтальное исполнение и состоит из таких узлов как:
- Привода (у большинства мощных моделей усилие формируется под действие гидравлического насоса, подключаемого к электрическому двигателю, реже – к автономному ДВС. На компактных пакетировщиках металла используется пневматика).
- Рабочих цилиндров.
- Загрузочной и прессующей камер. Стенки последней и внутреннюю поверхность крышки выполняют бронированной, к верхней части крепят основной рабочий шток.
Принцип его действия отличается простотой: поступающие через загрузочный узел металлические отходы заполняют пресс-камеру, после определенного объема срабатывают пневматические или гидравлические цилиндры, начиная с горизонтальных и заканчивая вертикальными. Для упрощения процессов переработки крышка камеры и верхние кромки стенок часто оснащаются режущими сменными пластинами, выполняющими функции ножей. Из зоны прессования у узлов извлечения со стандартным исполнением пакет выталкивает пуансон.
Данное оборудование относится к энергоемким (потребление отдельных разновидностей промышленных гидравлических прессов достигает 750 кВт), в зависимости от создаваемого усилия и производительности оно условно разделяется на установки малой (до 2500 кН и 6000 кг/ч), средней (до 6300 и 20000, соответственно) и крупной мощности (до 31500 и 45000). Стандартный диапазон у большинства используемых моделей варьируется в пределах 3-16 МН. Показателем эффективности этих станков является плотность металлолома в получаемом брикете, чем выше он будет, тем лучше. Установленный нормами минимум составляет 30%, но у большинства современных пакетировщиков он достигает 50-60, что оценивается положительно.
Создаваемое прессом усилие оказывает прямое влияние на его производительность (наряду с параметрами рабочей камеры) и подбирается исходя из материалов сжатия. Практические все современные массивные модели одинаково хорошо уплотняют черные и цветные металлы, но бывают и исключения. Так, с помощью компактных и малопотребляющих пакетировщиков могут быть успешно спрессованы отходы алюминия и аналогичных легких сплавов. Но по понятным причинам для сжатия скрапа и черного металлолома они не подойдут. Поэтому при выборе конкретной модели обращается внимание на допустимую толщину загружаемого металла, чем она будет больше, чем дольше прослужит установка.
К отдельной группе относят брикетировщики, используемые с целью уплотнения мелкой металлической стружки. Их рекомендуют приобрести при потребности переработки большого количества отходов фрезерного и токарного оборудования или при повышенных требованиях к плотности выходных брикетов. В отличие от обычных прессов с бронированной камерой в их конструкции отсутствуют ножи, засыпаемое в загрузочные бункеры сырье проходит контроль по размеру и при необходимости измельчается. Такие установки рекомендуют использовать в комплекте с дозаторами.
Еще одной особенностью прессов для металлолома является их большой вес, даже у мобильных разновидностей он составляет несколько тонн. Потребность в задействовании последних возникает при переработке отходов на разных участках скопления вторичного металла, в этом случае установки перемещают с помощью грузовых автомобилей. Прессы этой группы могут быть разборными, колесными или иметь специальные площадки для перевозки, у самых совершенных моделей предусмотрена возможность параллельного подключения или изначальной установки автономного дизельного двигателя.
Обзор популярных станков для прессования металлолома
Ассортимент представлен стационарными и мобильными прессами с разными объемами загрузки и мощностью, ввиду высокой надежности конструкций многие из них успешно используются в б/у состоянии. Хорошие отзывы и показатели имеют серии Riko, Balta и Титан, в поставке данного оборудования с разным успехом лидируют китайские и российские заводы. Продукция первых выигрывает в цене и возможности полной автоматизации, вторых – в качестве и износостойкости металла конструкций и пресса. Вне зависимости от поставщика эти устройства должны быть сертифицированы и соответствовать требованиям российских стандартов (ГОСТ 9860 и другие ТУ). Ориентировочные показатели и расценки на проверенные временем модели представлены ниже.
Пресс Riko S40, Словения
Стационарный пакетировщик с мощностью 55 кВт, размером камеры 2200×1600 мм, усилием прессования до 400 т и производительностью до 6 т/ч, используемый при переработке черных металлов с пластичностью до 400 Н/мм2 и толщиной до 4 мм, электротехнических сплавов и аналогичного лома. К его конструктивным преимуществам помимо надежности узлов относят оснащение кромок крышки и верхних стенок камеры ножами, размеры пакета на выходе составляют 400×400 мм при высокой плотности прессования металлолома.
Данная модель впервые была выпущена в Югославии в 1990 г, в настоящий момент Riko S40 можно купить в б/у состоянии или в усовершенствованном виде, ориентировочные расценки на новое оборудование с условиями постгарантийного обслуживания составляют 6900000 рублей.
Брикетировщик Y83-250 Huahong Technology, КНР
Компактный пресс для получения металлических брикетов размером 120×50-60 мм и полностью до 5,2 т/м3 из стружки цветных и черных металлов, включая медь, титан, магний и алюминий. Y83-250 создает усилие до 25 т, при времени рабочего цикла в 25 сек его производительность достигает 800 кг/ч (что делает его оптимальным при сравнительно небольших объемах переработки металлолома – до 8-10 т/сутки).
Брикетировщик имеет возможность переключения между ручными и автоматическими режимами с помощью выносного пульта, к преимуществам модели относят наличие бункера накоплении и дозатора стружки и опцию двойной подачи (актуальную при засыпке металлических отходов с неоднородной скоростью). Минимальные затраты на приобретение Y83-250 составляют 1250000 рублей, оборудование неприхотливо.
Balta ПП-100, Россия
Гидравлический пакетировочный пресс отечественного изготовления с бронированной камерой размером 1000х400×500 мм и производительностью до 0,7 т/ч. Данное оборудование имеет вес в пределах 3500 кг и при необходимости оно легко перевозится в грузовом автомобиле, мощности станка достаточно для создания усилия до 100 т. После 120 сек обработки фрагменты металлолома с его помощью будут спрессованы до размеров 400×200 мм.
Стенки камеры этого мобильного пресса оснащены сменными бронированными пластинами, защищающими конструкцию от истирания и выгибания при загрузке острого лома, остальная оснастка также взаимозаменяема. ПП-100 оснащен системами фильтрации и подогрева масла, при планировании интенсивного использования предусмотрена опция подключения принудительного воздушного охлаждения его узлов и привода. Ориентировочные затраты на его покупку составляют 154000 рублей.
GAODE HC81/F-5000, КНР
Гидравлический пресс с возможностью установки автономного дизельного двигателя или блока УЦИ, используемый при утилизации автомобилей и объемного тонкостенного металлолома. Кузова машин загружаются в бункер данного оборудования полностью (потребность в болтах для их фиксации отсутствует), размеры выходных пакетов-пластин составляют 550×550 мм при плотности не менее 1800 кг/м3. При создаваемом усилии до 5000 кН и цикле обработки в 150 с HC81/F-5000 оснащается двумя электрическими или дизельными двигателями с номинальной мощностью в 45 кВт.
В данном гидравлическом прессе предусмотрена возможность регулировки создаваемых усилий и степени нагрузки с целью экономии энергозатрат, другие опции оговариваются отдельно.
Таэль ПГП-24, Россия
Облегченная модель с усилием прессования не более 24 т и ручным удалением пакета. Данный станок не предназначен для обработки стального и чугунного лома, но с его помощью успешно уплотняются тонкостенные отходы цветных металлов (наряду с текстильными и пластиковыми материалами), несмотря на узкую направленность он имеет свою нишу благодаря доступной стоимости (от 224000 рублей) и неприхотливости.
В отличие от более мощных моделей получаемые с помощью ПГП-24 пакеты спрессованы до 950×х1060×750 мм (при весе до 350 кг), но при работе с легковесными сплавами этого достаточно. Как и все остальные модели отечественного производства, это оборудование полностью сертифицировано и рассчитано на применение во всех климатических зонах РФ.
Титан С-250Э, Россия
Мощный и экономичный пресс для пакетирования металлолома и отходов цветнины с возможностью добавления в обрабатываемую массу до 20% вьюнообразной стружки длиной до 100 мм и листовых элементов с толщиной до 4 мм без предварительного измельчения. Титан С-250Э обеспечивает усилие до 250 т при резе верхней крышки до 60 и экономичном потреблении энергии (не более 9 кВт/ч).
При размерах бронированной рабочей камеры 1700×700×800 (с возможностью смены пластин) на выходе получаются пакеты с весом от 150 до 210 кг и габаритами 700×300×500-1000 мм, общая производительность оборудования достигает 2,5-4 т/ч. Несмотря на отечественную сборку отдельные узлы этого гидравлического пресса изготавливаются за рубежом, что отрицательно сказываются на его цене, условия поставки и комплектация оговаривается при заказе.
Вне зависимости от выбранной модели при покупке станков этой группы важно учесть потребность в дополнительном оборудовании, а именно – загрузочных устройствах и механизированных приспособлениях для удаления уплотненного металлолома. Чаще всего прессы работают в комплексе с транспортерами и балочными или грейферными кранами, но бывают и исключения. Помимо учета габаритов техники при организации процессов переработки в планах закладываются площадки для хранения металлического вторсырья и пакетированного лома.
Утилизация и переработка металлической стружки — секреты оптимизации технологических процессов
Технический прогресс привел к интенсивному использованию металла, ресурсы которого неумолимо сокращаются. Это приводит к дефициту и подорожанью этого сырья. Учитывая, что запасы руды небезграничны, а легкодоступный металлический лом практически исчерпан, возникает вопрос поиска новых возможностей пополнения сырья для возобновления запасов металла.
Одним из таких способов является сбор и последующая переработка металлической стружки, которая возникает в процессе обработки различных деталей на металлообрабатывающих станках.
Материал для данной статьи предоставил интернет магазин kerner.ru
Как происходит сбор и переплавка металлической стружки
Металлическая стружка является продуктом обработки различных металлических деталей с помощью разного рода технологического оборудования.
В процессе работы с деталями на заводах и предприятиях может образовываться большое количество стружки, общий вес которой может составлять до 10% от массы обрабатываемых деталей. Это очень большое количество отходов, которые могут успешно применяться в процессе повторной переработки для получения новых металлических заготовок.
Сбор и транспортировка стружки осложняется тем, что эти отходы имеют небольшую плотность. Это приводит к тому, что контейнер для сбора металлической стружки быстро наполняется, а для перевозки отходов на перерабатывающее предприятие требуется большое количество транспортных средств или много дополнительных рейсов.
Проблемы возникают и в процессе переработки необработанной стружки. Если переплавка производится непрессованной стружки, то возникают существенные потери металла вследствие большого угара этого вторсырья и окисления легирующих элементов, содержащихся в стальной стружке. Это в свою очередь приводит к снижению качества получаемой стали.
Чтобы исключить перечисленные проблемы, на предприятиях используют специальные механизированные системы для сбора, хранения и транспортировке стружки и подготовки ее к последующей утилизации и переработке.
Процесс сбора и переработки металлических отходов производства
Переработка производственных отходов в виде металлической стружки подразумевает под собой повторную переплавку этого вторсырья с целью получения нового металла.
Процесс переработки представляет собой достаточно трудоемкий процесс, который заключается в проведении следующих процедур:
- сбор металлической стружки;
- измельчение;
- очистка и осушение стружки от СОЖ;
- прессование или брикетирование.
В результате таких процедур можно получить компактные брикеты вторсырья, которые удобно транспортировать и которые, в процессе переплавки, не дают большой процент угара, а позволяют получить большие объемы высококачественной стали.
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
Стоимость указана без НДС и учета доставки.
Точная стоимость рассчитывается через менеджера.
Пресс брикетировочный гидравлический для металлической стружки применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты, что удобно для дальнейшей транспортировки и переплавки. В соответствии с запросом Заказчика возможно также изготовление автоматического устройства подачи и разгрузки, использование которого помогает сэкономить трудозатраты работников. Использование электрического кулера позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.
Схема брикетировочного пресса металлической стружки, модель Y83
Опции: загрузочный транспортер, конвейер для готовой продукции.
Брикетировочные прессы могут спрессовывать все виды мелких частиц и порошка чугуна, алюминия, меди, титана и т.д. в высокоплотный металлический брикет. Длина частиц стружки должна быть не более 20мм.
Предлагаемые брикетировочные прессы изготавливаются на одном из старейших заводов Китая по производству кузнечно-прессового оборудования Anyang Forging Press Machinery Industry Co., Ltd., официальным дилером которого является ООО «САМСТАЛ».
Предприятие имеет Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.
Плотность брикета и производительность брикетировочного пресса указаны для стальных отходов.
Описание Характеристики Фото
Пресс брикетировочный гидравлический для металлической стружки применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты, что удобно для дальнейшей транспортировки и переплавки. В соответствии с запросом Заказчика возможно также изготовление автоматического устройства подачи и разгрузки, использование которого помогает сэкономить трудозатраты работников. Использование электрического кулера позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.
Основные технические возможности брикетировочного пресса:
• Электрическая система управляется с помощью компьютера; в прессе предусмотрена мощная автоматическая противозасорительная система.
• Тандемный тип гидроцилиндра обеспечивает быстроходность перемещения брикетировочной массы и высокую производительность.
• Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.
В комплект поставки входят: брикетировочный пресс, гидростанция, отжимающий сепаратор для СОЖ.
Опции: загрузочный транспортер, конвейер для готовой продукции.
Брикетировочные прессы могут спрессовывать все виды мелких частиц и порошка чугуна, алюминия, меди, титана и т.д. в высокоплотный металлический брикет. Длина частиц стружки должна быть не более 20мм.
Предлагаемые брикетировочные прессы изготавливаются на одном из старейших заводов Китая по производству кузнечно-прессового оборудования Anyang Forging Press Machinery Industry Co., Ltd., официальным дилером которого является ООО «САМСТАЛ».
Предприятие имеет Сертификат соответствия ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.
Плотность брикета и производительность брикетировочного пресса указаны для стальных отходов.
Назначение и виды пресса для опилок
Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.
- Описание и принцип работы ↓
- Область применения ↓
- Сырьё ↓
- Преимущества и недостатки ↓
- Виды ↓
- Критерии выбора ↓
- Как сделать своими руками? ↓
В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.
Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.
Описание и принцип работы
Мини-пресс для опилок
Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:
- Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
- Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
- Привод– бывает двух видов:
- механический, например, гидроусилитель или электромотор;
- ручной – в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;
Этапы производства брикетов:
- Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
- Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
- Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
- Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.
Область применения
Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.
Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:
- Доступность дешёвого сырья.
- Наличие твёрдотопливного котла или печи.
Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.
Сырьё
В качестве сырья могут использоваться:
- Отходы деревообработки – щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
- Бумажные отходы – рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
- Растительная продукция – лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.
Преимущества и недостатки
Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.
Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:
Виды топлива | Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее) |
Дрова хвойных пород деревьев | 2,45 |
Дрова лиственных пород | 3,2…3,6 |
Брикетированная лузга подсолнечника | 5,0 |
Брикет из соломенных отходов | 4,0 |
Брикет из щепы и стружки | 4,2…4,8 |
Каменный уголь | 7,2…7,7 |
Бурый уголь (зольных сортов) | 3,2…3,5 |
Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.
Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:
- Природный газ, необходимо около 960 м³.
- Солярка – до 1000 литров.
- Мазут, 1350 литров.
- Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
- Древесина (дрова), 3200 кг.
Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.
Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.
Недостатки:
- Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
- Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.
Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет – небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.
Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:
- Автоматические линии производства.
- Полуавтоматы.
- Мелкосерийное производство.
По конструкции:
- Гидравлические или пневматические.
- Винтовые.
- Вертикального или горизонтального исполнения.
Критерии выбора
Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:
- Наличие в транспортной доступности источников сырья.
- Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
- Вид сырьевых отходов.
- Собственную потребность в готовом продукте.
- Возможность реализации излишков топливных брикетов.
- Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).
Как сделать своими руками?
Схема конструкции пресса для опилок:
При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.
В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.
Необходимые материалы:
- Набор столярно-слесарного инструмента – ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
- Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
- Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
- Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.
Пошаговое руководство:
- Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции – на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
- Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
- Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
- Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
- При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.
При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.