12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порошковая окраска металлических изделий своими руками

Порошковая окраска металлоизделий

Внешний вид металлической поверхности, подвергнутой порошковой окраске, отличается от ожидаемого: абсолютная ровность слоя, равномерность по толщине и повышенная сцепляемость. При некоторой сложности технологии достигаемый результат такой антикоррозионной обработки успешно конкурирует с анодированием, цинкованием и прочими методами поверхностной защиты металла.

Метод порошкового окрашивания и подготовка исходной поверхности

Окраска металла порошком представляет собой процесс напыления полимерсодержащего красителя с последующей высокотемпературной обработкой поверхности. При этом исходный компонент – порошок – является смесью мелких фракций органических смол, красящих пигментов и отвердителей. Процесс требует соответствующего технического оснащения, поэтому все стойкие порошковые покрытия получаются обычно в промышленных условиях. Однако простейшие операции по нанесению порошковой краски на металлические поверхности можно выполнить и в домашних условиях. Потребуются наличие собственной мастерской или гаража, а также некоторые финансовые вложения для приобретения оборудования.

Основой высококачественного поверхностного покрытия является, как и при любом ином способе окраски, тщательная подготовка поверхности. Порошковая краска потребует полного отсутствия жировых пятен или налётов ржавчины. Это связано с последующей полимеризацией нанесенного покрытия, сцепление которого с металлом при наличии указанных веществ будет неудовлетворительным.

Очистка исходной поверхности происходит в следующей последовательности:

  1. Удаление жировых плёнок погружением обрабатываемого изделия в любой органический растворитель.
  2. Механическая или химическая очистка поверхности от участков с оксидной плёнкой.
  3. Фосфатирование или оксалатирование.
  4. Пассивирование (опционально, при особо высоких требованиях к антикоррозионным показателям готового изделия) в хромсодержащих средах.
  5. Промывка горячей, а затем холодной водой.
  6. Сушка: может быть естественной, а можно использовать сушильные шкафы.

Для очистки от ржавчины или окалины допустимы как механические способы (крацевание, пескоструйная обработка), так и химические/электрохимические. При выборе механической очистки следует применять варианты, в наименьшей степени влияющие на качество подготовленной поверхности, поскольку толщина последующего покрытия не всегда оказывается достаточной, чтобы скрыть микроцарапины или лунки. С экологической точки зрения лучше всего электрохимическая очистка, когда изделие погружают в раствор трёххлористого железа и обрабатывают токами плотностью 15…20 мА/см2.

Если предпочтение отдаётся всё же химическому травлению в кислотах, то необходимо позаботиться о надлежащей вентиляции помещения, а персоналу — работать в индивидуальных средствах защиты. Используется высококонцентрированная соляная или ортофосфорная кислота (очистка в серной кислоте приводит к насыщению поверхности металла хрупкими гидридами, поэтому изделие приходится выдерживать на воздухе в течение суток).

Нанесение на очищенную поверхность тонкого слоя солей фосфорной (для чёрных металлов) или щавелевой (для легированных сталей и цветных сплавов) кислот – этап, не обязательный, но существенный с точки зрения последующей эксплуатационной стойкости изделия. В результате повышается в несколько раз коррозионная стойкость конструкции, и увеличивается последующая адгезия порошковой краски к поверхности.

Как происходит окраска?

Порошковая окраска металлоизделий выполняется исключительно механизированными инструментами – промышленными пульверизаторами. Метод распыления гарантирует не только равномерность нанесения краски, но и дополнительную стойкость против коррозии, поскольку при этом исключается неравномерность наносимого таким способом покрытия. Порошковое окрашивание металлоконструкций выполняют в два этапа: вначале производится грунтовка, целью которой является, с одной стороны, снижение расхода краски, а с другой – образование плёнки, увеличивающей сцепление краски с металлом. Только потом выполняется окраска.

Грунтовка может быть двух видов:

  • Пассивная (применяется для цветных сплавов, а также для стальных изделий, не эксплуатируемых в жёстких условиях). Для такой грунтовки используют эпоксидные композиции;
  • Активная, при которой в состав грунта дополнительно вводят соединения цинка. Применяется при круглогодичной эксплуатации металлоконструкций на открытом воздухе.

После грунтовки изделие следует высушить в естественных условиях.

Для порошковой окраски деталь помещают в специальную герметизированную камеру, где и выполняется напыление краски. Наличие камеры обеспечивает улавливание тех мелкодисперсных частиц красителя, которые не осели на поверхность, с последующей их утилизацией. Для этого камеры снабжают соответствующими фильтрами и эффективной системой вытяжной вентиляции. Для больших объёмов применения порошковой краски используются автоматические камеры проходного типа, более компактные тупиковые камеры производят порошковое окрашивание металлоконструкций небольших размеров.

Метод распыления использует эффект электростатического притяжения частиц красящего порошка к поверхности металла. С этой целью изделие заземляют, а красящий состав под высоким давлением подают на поверхность. Возникающие силы взаимодействия и трения обеспечивают надёжное прилипание красящего состава к металлу.

После окраски изделие помещают в печь, где окрашенный слой расплавляется. В результате полимерная краска становится более однородной по высоте слоя, а также приобретает характерный внешний вид: в зависимости от температуры полимеризации поверхность может быть матовой или глянцевой. Матовая поверхность формируется при температурах более 180…2000С, глянцевая – при меньших температурах. После полимеризации готовое изделие высушивают на воздухе.

Порошковое окрашивание своими руками

Как красить порошковой краской в домашних условиях – подобным вопросом задаются многие. Конечно, монолитное покрытие заводского качества здесь получить сложно, но небольшие изделия вполне доступны для такой окраски.

При соблюдении тех же стадий окрашивания, потребуются:

  1. Наличие закрытого помещения, оборудованного системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции.
  2. Качественный пневмопистолет, который при работе способен создать давление распыления не менее 4…5 атм. (можно приспособить фен с нужными характеристиками).
  3. Сушильный шкаф, размеры и создаваемая температура в котором соответствуют требованиям полноценной полимеризации наносимого красящего состава.
  4. Эффективные индивидуальные средства защиты (респиратор).

Перед работой помещение тщательно очищают от пыли, используя мощный пылесос, а само окрашивание ведут при включённой вентиляции. Улучшению качества покрытия будет способствовать предварительная электризация поверхности. Для этого можно использовать простейшие конструкции электростатических генераторов.

Технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска — история и современность

Более 3000 лет тому назад в Древнем Риме использовалась цемянка (от лат. caementum — тесаный камень) — природная краска, содержащая в своей основе керамический порошок. Римляне замешивали мелкотолченый камень в известковом растворе. Если не учитывать этот факт, то порошковые краски (powder cоatings) — изобретение относительно молодое. Первые образцы мелкодисперсных сухих порошков для покраски на основе полимеров и олигомеров появились в 50-х годах ХХ века.

В ту пору каждый «Справочник маляра» называл кисть основным инструментом для проведения малярных работ, рекомендуя для повышения скорости … малярный валик. «Огонь» из краскопульта велся только по большим площадям. В буквальном смысле: все, что попадало в зону «обстрела», обильно заляпывалось. В эпоху жидких красок коэффициент использования материала колебался от 25% до 85%, то есть до 75% химически небезопасных веществ попадало не туда, куда следует.

Появление технологии покраски порошковой краской в корне изменило ситуацию. Порошковая окраска металлических изделий является одним из лучших вариантов антикоррозийной защиты металлоконструкций. Убедитесь в этом, обратившись к нам +7 952 2449826.

Порошковая покраска позволяет с минимальными потерями (2-3%) перенести краску на окрашиваемую поверхность. Технология, помимо экономичности, отличается высокой скоростью — в течение получаса происходит затвердевание покрытия.

Порошковая покраска металла занимает лидирующие позиции по экологичности процесса. Порошковая краска не содержит опасных органических соединений, для доведения ее до нужной вязкости не применяются токсичные растворители.

Одно из главных преимуществ, благодаря которому порошковая покраска находится на пике популярности у производственников и их клиентов – качество получаемого данным методом покрытия.

Покрашенные порошковой краской диски

При взгляде со стороны производственный цикл достаточно прост. Сложные физико-химические процессы осуществляются комплексом высокоточного оборудования, включающего распылитель (пистолет) порошкового материала трибо- или коронного (электростатического) типа, систему подачи краски, камеры напыления и запекания (полимеризации). Человек, вооруженный порошковым пистолетом — это скорее оператор покрасочного комплекса, а не маляр в привычном понимании.

Секреты мастерства, или Порошковая покраска в СПб

Порошковая покраска металла начинается с предварительной обработки. Поверхность изделия, которому предстоит полимерная покраска, тщательно очищают от разного вида загрязнений (окалина, ржавчина, старое лакокрасочное покрытие).

Читать еще:  Как рассчитать металлическую ферму для навеса?

Предварительная очистка металла

Механический способ, известный в народе как пескоструйка, – один из самых распространенных видов абразивной очистки. Разогнанные потоком сжатого воздуха мелкие частицы (песок) буквально снимают верхний слой металла, обеспечивая чистоту и шероховатость поверхности, что значительно повышает адгезию покрытия. Наряду с механическими способами очистки поверхности, на производствах, где производится порошковая покраска металла, применяется химическая очистка — травление.

После струйной обработки удаляют пыль и обезжиривают изделие, для чего, как правило, применяют органические растворители. Теперь все готово для помещения изделия в покрасочную камеру, где его ожидает следующий этап – грунтовка.

Грунтовка металла

Грунтовочный слой позволяет сгладить окрашиваемую поверхность, ликвидировать мелкие дефекты. Однако главное предназначение порошкового грунта – антикоррозионная защита металла.

Оператор помещает изделие в камеру напыления и приступает к операции нанесения порошкового грунта. Инструмент, с помощью которого порошковый материал переносится на поверхность, традиционно для малярных работ называется распылитель. В действительности, нажимая на курок порошкового пистолета, оператор приводит в действие электротехнический процесс: частицы краски приобретают отрицательный электрический заряд и, как результат, притягиваются к заземлённому изделию. Оператору остается лишь выдерживать расстояние от наконечника порошкового пистолета до окрашиваемой поверхности, далее все сделают законы физики – равномерно укроют заготовку тонким слоем полимера. Тот малый процент порошка, который не осел на окрашиваемой поверхности, остается в камере и может быть использован повторно.

Запекание порошкового грунта

При порошковой покраске используются материалы, которые формируют покрытия при нагревании. Поэтому следующей стадией производства является операция запекания порошкового грунта.

Изделие переносится в камеру запекания, где под воздействием температуры от 140 до 200°C происходит полимеризация порошкового материала, образуется прочное покрытие, характеризующееся высокой степенью адгезии с поверхностью металла.

Процесс формирования и затвердевания пленки занимает не более получаса. Скорость – немаловажный плюс, который дает производственнику технология порошковой покраски.

Напыление порошковой краски

Процесс напыления порошковой краски

Практически сразу после остывания заготовки можно переходить к следующему этапу – напылению порошковой краски нужного цвета. Действия оператора аналогичны процессу грунтовки. На подготовленную поверхность порошковая краска ложится равномерным слоем, без дефектов и с высокой степенью адгезии.
Покраска завершается в камере запекания. Те же полчаса на полимеризацию и после остывания готовое изделие можно выдавать заказчику.

Порошковая покраска обеспечивает гарантированный результат – прочное равномерное покрытие в широкой гамме цветов, отличающееся высокой механической и химической стойкостью. Стоимость порошковой покраски металла можно узнать в разделе «Наши цены».

Остались вопросы о порошковой окраске? Мы все расскажем, звоните +7 952 2449826

Покраска порошковой краской

Порошковые краски были созданы для обеспечения защиты выкрашиваемых поверхностей, придания им красивого внешнего вида, уменьшения затрат на покраску и в целях снижения вреда, причиняемого экологии. Тогда же появилась система анодирования, а также электростатический метод нанесения покрытия. Появились краски, которые устойчивы к влиянию отрицательных внешних факторов, и покрытия с эффектом «металлик».

Для покраски используют следующие виды порошковых красок:

  • полиэфирные – коррозионно- и атмосферостойкие;
  • эпоксидные – особо устойчивые к кислотам и щелочам;
  • силиконовые – устойчивые к влиянию высоких температур;
  • полиуретановые – устойчивые к маслам, растворителям и абразивному воздействию.

Предварительная обработка

Предварительная обработка детали является самым трудоёмким и продолжительным процессом, которому порой не уделяют необходимого внимания, тем временем от него зависят жёсткость, качество и долговечность покрытия.

Приготовление поверхности к процессу окраски включает в себя устранение загрязнений, фосфатирование и обезжиривание в целях увеличения адгезии, а также предохранения металла от ржавчины.

Очистка отделываемой поверхности может выполняться химическим либо механическим методами.

Нанесение конверсионного подслоя устраняет попадание под покрытие различного рода загрязнений и влаги, вызывающие отслоение и дальнейшее разрушение облицовки.

Фосфатирование поверхности с нанесением слоя неорганической краски повышает адгезию, то есть сцепку поверхности с краской в два-три раза, и позволяет предохранить её от коррозии.

При избавлении от окислов (ржавчины, окалины и окисных плёнок) довольно результативны абразивная (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистки, то есть протравка.

По окончанию ополаскивания и сушки изделия в печи, поверхность можно считать готовой для того, чтобы была нанесена порошковая покраска.

Нанесение порошковой краски

Когда предварительная обработка завершена, выкрашиваемый предмет размещают в камере напыления, где происходит порошковая покраска детали для автомобиля.

Главным предназначением этого бокса является улавливание частиц порошка, которые не сели на выкрашиваемое изделие, утилизация краски, предотвращение проникновения её в помещение. Подобная камера снабжена системой фильтров, средствами очистки (бункерами, виброситом и др.) и системами отсоса.

Самый известный метод нанесения порошковой краски – это электростатическое напыление, то есть нанесение на заземлённую деталь электростатически заряженного порошка с применением пневматического распылителя, называемого также пульверизатором, аппликатором или пистолетом.

Формирование покрытия

Когда краска уже покрашено, оно уходит на следующую стадию – формировку покрытия, включающую в себя оплавку слоя краски, получение плёнки покрытия, его отвердевание и остывание.

Для процесса оплавки используется особая камера или печь. Имеется множество видов камер полимеризации, их устройство может изменяться в зависимости от особенностей изготовления.

Полимеризация и оплавление проходят на протяжении 15-30 минут при температуре в 150-220°С, вследствие чего происходит формирование плёнки, то есть полимеризация порошковой краски.

По завершении полимеризации выкрашиваемая деталь остывает на воздухе, а затем, после охлаждения, можно считать покрытие готовым. Таким образом, порошковая покраска изделия для автомобиля в домашних условиях завершена.

Преимущества порошковой покраски

Порошковая покраска металла имеет массу достоинств:

  • Отличные декорационные и физико-химические свойства покрытий, в том числе большая палитра допустимых цветовых решений;
  • Неплохие эксплуатационные свойства покрытий;
  • Экономичность применения порошковых красок;
  • Долговечность изделий, которые окрашены порошковыми красками;
  • Низкая пористость;
  • Улучшенные антикоррозийные и ударопрочные свойства в сравнении с остальными красками;
  • Отсутствие необходимости проверки вязкости;
  • Отвердевание покрытия происходит в течение получаса;
  • Потери при покраске порошковыми красками составляют максимум 4%, а, к примеру, при применении жидких красок – около 40%;
  • Для хранения порошковых красок нет надобности в крупных помещениях;
  • Минимум повреждений выкрашиваемых деталей при перевозке и уменьшение затрат на их упакование;
  • Экологическая безопасность окраски порошковыми красками.

Недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска своими руками имеет также и недостатки. Среди них можно отметить следующие:

  • Производить порошковую покраску можно лишь в специально снабжённом помещении с применением дорогостоящей и сложной аппаратуры;
  • Порошковую краску нельзя самостоятельно колировать;
  • При нанесении краски на нетермоустойчивые поверхности возможны сложности;
  • Наименьшая толщина слоя краски имеет ограничения и составляет 35 мкм.

Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно легальная новинка — Глушилка камер ГИБДД, скрывает ваши номера от камер, которые стоят по всем городам. Подробнее по ссылке.

  • Абсолютно легально (статья 12.2);
  • Скрывает от фото-видеофиксации;
  • Подходит для всех автомобилей;
  • Работает через разъем прикуривателя;
  • Не вызывает помех в радиоприемнике и сотовых телефонах.

Порошковая покраска металла

Металлические конструкции сами по себе очень прочные, надежные и долговечные, но есть нюансы в изготовлении и уходе за такими изделиями. Одним из таких условий, необязательных, но желательных к исполнению, является порошковая покраска черного металла и прочих металлических поверхностей. Для чего необходима такая обработка поверхностей и что из себя представляет сам технологический процесс окрашивания, рассказываем далее.

Главные особенности красящего вещества

Основное, что отличает и понятно даже непрофессионалу во всей технологии порошковой покраски металла от привычного всем метода окрашивания различных поверхностей – это физическое состояние красящего вещества. Эта особенность отражается на способе нанесения красящего вещества на поверхности.

Относительно главных характеристик порошковых красок для металла стоит выделить следующее:

  • Тип вещества – мелкодисперсный порошок.
  • Основа краски – совокупность органических и неорганических веществ полимеров, а также красящие пигменты.
  • Качественные характеристики – эстетичность, многообразие цветов, долговечность, экологичность.
Читать еще:  Ступеньки из уголка металлического

Что нужно знать о технологии порошковой покраски?

Порошковая покраска металла или полимеризация – это действенный и современный способ защитить металлические поверхности от воздействия коррозии и прочих негативных факторов. Но главное в этом процессе – итог. После окрашивания этим способом покрытие на поверхности металла должно быть равномерным, плотного и однородного цвета, а также без признаков отслаивания.

Чтобы получить результат высокого качества, необходимо придерживаться определенных правил и условий. Это касается следующих моментов:

  1. Подготовка металлических поверхностей и рабочей зоны.
  2. Подготовка краски.
  3. Наличие специального оборудования.

Основное оборудование для порошковой покраски, которое необходимо, – это камера полимеризации. Ее задача – разогреть окрашиваемый материал до температуры в 200°. Это диктует главное условие – необходимо подбирать исходные материалы для монтажа конструкций, которые способны выдержать нагрев.

Сама технология покраски порошковой краской невозможна без электростатического пистолета-пульверизатора – распылителя для полимерного порошка.

Есть два варианта: приобрести готовое устройство или использовать пульверизатор с подключенным компрессором (в этом случае не обойтись без фильтра высокого давления).

Есть еще один важный момент, который касается выбора цвета порошковой краски. Дело в том, что необходимо использовать только один оттенок, а смешивание двух разных цветов категорически запрещено. Суть не в том, что не получится желаемый цвет, а в том, что красящее вещество может испортиться и станет непригодным для использования.

Что касается подготовки к работе, то нужно начать с помещения. Рабочее пространство должно быть достаточно просторным и удобным для проведения процесса. Места должно быть достаточно для размещения печи и прочих устройств, без которых не обойтись. Также нужно позаботиться о системе проветривания и хорошем уровне освещенности. Для удаления с рабочей зоны остатков краски необходим рекуператор. А если габариты окрашиваемых поверхностей довольно большие, стоит обеспечить систему транспортировки – рельсы с тележками и крепежами.

В чем основные преимущества?

Порошковая покраска – технология, которая гарантирует практически неограниченные возможности защиты и декорирования конструкций из металла. Этот вид окрашивания завоевал столь широкую популярность за счет следующих достоинств:

  1. Экономность расходования вещества.
  2. Быстрое высыхание окрашенных поверхностей.
  3. Удобство использования.
  4. Эстетичность покрытия.
  5. Высокая прочность нанесенного покрытия.
  6. Безопасность процесса нанесения.

Как красить порошковой краской металлические поверхности самостоятельно?

Зная основы теории о порошковой краске по металлу и технологии покраски, можно прийти к выводу, что главное во всем процессе – это равномерно и аккуратно распылить красящий порошок по обрабатываемой поверхности. По сути это так и есть, но при условии, что мастер придерживается заранее утвержденной методики.

Порошковая покраска своими руками вполне реальна, если придерживаться следующего алгоритма действий (конечно, при наличии оборудования):

  • Подготовить все необходимое для покраски металла – очистить и обезжирить поверхность, подготовить оборудование, расходники и помещение. Если предстоит порошковая покраска алюминия, стоит помнить о возможной необходимости провести хромирование или фосфатирование перед полимеризацией.
  • Если на детали присутствуют участки, которые не нуждаются в нанесении покрытия, то их необходимо замаскировать, то есть защитить от обработки.
  • Объект, который окрашивается по технологии порошковой окраски, нужно обязательно зафиксировать на транспортере.
  • После происходит сам процесс покраски порошковой краской – с использованием устройства-распылителя наносится красящий порошок.
  • Дальше нанесенный слой (напыление) необходимо закрепить. Именно для этих целей используется печь. Но ее можно успешно заменить духовым шкафом (если детали малогабаритные).

Если объяснить весь процесс порошковой покраски простыми словами, то суть в том, чтобы на чистую поверхность распылить порошок, который при нагреве до определенного градуса плавится. Расплавленные полимеры надежно и плотно прилегают к металлическим плоскостям, чем гарантируют надежность и высокую практичность данного покрытия.

Сложность произвести нанесение порошковой краски для металла состоит в дороговизне материалов и отсутствии места для размещения всего оборудования, расходных материалов и работы.

Но это никак не сказывается на популярности данного метода окрашивания металлических поверхностей. И если у вас возникла такая необходимость – провести полимеризацию металлических изделий – то стоит доверить ее решение профессионалам из ООО «ЛАЗЕРНЫЕ КОМПЛЕКСЫ».

За дополнительной информацией обращайтесь по контактному номеру, который вы найдете на веб-сайте:

Порошковая окраска

Заполните форму ниже и узнайте цену необходимой вам продукции

Изготавливаем на заказ: Погреба, бассейны, купели, септики

Порошковая покраска позволяет получать полимерные покрытия металлических поверхностей с улучшенными физическими и эксплуатационными показателями.

Преимущества порошковой покраски металла

Технология порошковой окраски все чаще применяется для изделий из металла на различных производствах и в качестве отдельной услуги, уверенно вытесняя использование жидких красок. Дело в том, что порошковая краска в качестве финишной обработки металла формирует надежное покрытие, обладающее противоударными, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами.

Порошковая краска устойчива к прямому воздействию ультрафиолета, она не темнеет и не выцветает с годами, не шелушится. Устойчива к растворам кислот и щелочей, а также ко всем типам органических растворителей. Что касается температурной устойчивости, то порошковая окраска создает слой на металле, который не меняет своих свойств и внешнего вида в диапазоне температур от -60 до +150 °C.

Универсальность порошковой покраски

Порошковая окраска изделий из металла позволяет придать ему ряд специальных характеристик, которых невозможно добиться ни одной другой технологией окрашивания. Помимо очевидных эстетических свойств (порошковая окраска возможна всеми цветами и оттенками RAL), покрытие получается строго экологичное. То есть такая краска не выделяет вредных веществ, даже при нагревании.

Порошковая окраска металла также выступает экономичным вариантом покраски. Технология предполагает эффективное использование практически 100% красящего состава – не прилипшие к металлу частицы отлавливаются фильтрами и затем используются повторно, так как не теряют своих эксплуатационных свойств. Порошковую покраску можно полностью автоматизировать, ведь сама технология объективно проста.

Цвет серииНомер по каталогу RAL
Желтый1000–1007, 1011–1021, 1023, 1024, 1027, 1028, 1032, 1033, 1034
Красный3000–3005, 3007, 3009, 3011–3018, 3020, 3022, 3027, 3031
Оранжевый2000–2004, 2008–2012
Фиолетовый4001– 4010
Голубой5000–5005, 5007–5015, 5017–5024
Зеленый6000– 6022, 6024–6029, 6032–6034
Серый7000–7006, 7008–7016, 7021–7024, 7026, 7030–7040, 7042–7047
Коричневый8000–8004, 8007, 8008, 8011, 8012, 8014–8017, 8019, 8022–8025, 8028
Черный9004, 9005, 9011, 9017
Белый9001–9003, 9010, 9016, 9018
Металлик9006, 9007
Антикбронзовый, серебряный, медный

Цены на порошковую окраску металла

Стоимость порошковой окраски за м 2 может существенно варьироваться в зависимости от компании, которая предоставляет услугу. Многие делают необоснованные наценки, также стоимость может увеличиваться, если есть третье лицо – компания-посредник. Отсутствие прозрачности, несовершенство или несоблюдение технологии, некомпетентность специалистов – существует колоссальный объем факторов, который повышает цену, но при этом снижает качество предоставляемых услуг.

Мы ничего не скрываем от своих клиентов. Цена на стандартные глянцевые и матовые краски, шагрень, муар и порошковые лаки составляет 300 р/м 2 . Металлики по очевидным причинам чуть дороже – 400 р/м 2 . Самый дорогой и солидный вариант – антики, порошковая покраска такого типа стоит от 600 р/м 2 . На сегодняшний день это самый выгодный прайс в Нижнем Новгороде и во всем регионе, что обусловлено внушительным опытом, передовым оборудованием, отточенными алгоритмами работы и укомплектованным штатом специалистов экстра-класса.

Краски по каталогу RALЦена за м2
Глянец, муар, порошковые лакиот 250,00 руб.
Матовыйот 250,00 руб.
Шагреньот 250,00 руб.
Металликот 350,00 руб.
Антикиот 550,00 руб.

Какие изделия из металла мы окрашиваем

Возможна окраска ограждений и комплектующих, стеллажей, металлокассет, складского оборудования и различной техники, включая агрегаты, работающие на улице и во влажной среде. Также порошковая краска подходит для комплектующих автомобилей и деталей кораблестроения. В действительности, это максимально универсальный вариант покраски, который оптимален для применения практически в любой ситуации.

Читать еще:  Металлические поручни для лестниц из нержавейки

С точки зрения эксплуатационных особенностей линия порошковой окраски может применяться для окрашивания абсолютно любых металлических элементов, единственным ограничением служит размер покрасочной камеры, длина которой составляет 6,2 метра. Само покрытие не имеет никаких ограничений по использованию, что определило повсеместность применения технологии.

Процесс порошковой окраски

В камере порошковой окраски реализуется технология, которая подразумевает нагрев нанесенной краски до температур, при которых она оплавляется и образует монолитный слой (пленку) на металле. На начальном этапе окрашиваемый предмет очищается и на него наносится порошковая краска. Она наносится методом электростатического напыления.

Если в процессе переноса порошковой краски на металл какие-то частицы миновали окрашиваемую поверхность, они, как уже было отмечено, улавливаются фильтрами и в дальнейшем будут использованы снова. Затем окрашиваемое изделие из металла транспортируется в камеру для «запекания». В камере для покраски этот процесс включает следующие стадии, первая – порошок начинает оплавляться и становится вязким. Вторая – частицы формируют единый слой, а на третьем этапе на поверхность наносят расплавленный полимер, чтобы сама краска быстрее полимеризовалась.

Для реализации процесса порошковой покраски применяется так называемая печь полимеризации – это закрытая камера, где нанесенная на металл краска нагревается до требуемых температур. Современная технология порошковой окраски признается лидером среди существующих методов окрашивания изделий и деталей из всех видов металла.

Мы реализуем порошковую окраску деталей и комплектующих из металла в Нижнем Новгороде, Балахне, Заволжье. Предлагаем самые выгодные цены, даем гарантию на свои услуги. Для заказа или уточнения любых вопросов – позвоните нам прямо сейчас или напишите на наш e-mail. Специалист оперативно вам ответит и даст самые подробные консультации по порошковой покраске металлических изделий!

Особенности порошковой покраски своими руками

Один из видов краски – порошковая, имеет множество направлений в применении. Чаще всего её используют для покрытия металлических изделий. Окрашивание порошковой краской осуществляется обычно в мастерских. Стоимость такой процедуры не малая. Из этой ситуации существует выход – порошковая покраска своими руками. Это существенно сократит затраты. Но есть некоторые вопросы, как покрасить и где. Необходимо подобрать помещение, где будет производиться покраска металла, а также приобрести оборудование, без которого осуществить задуманное будет затруднительно.

Подготовка оборудования

Приступая к работе с порошковой краской в домашних условиях, необходимо присмотреть помещение, в котором удобно будет выполнять работы. Отлично подойдёт гараж. В нём достаточно места для такого вида работ. Следующий важный момент – подготовка оборудования, с помощью которого осуществляется окраска порошковой краской.

Основным оборудованием является специальная камера, в которой выполняется напыление краски, а затем закрепление её на металлической поверхности. То есть эта камера должна содержать в себе плавильную печь. Приобретать такую камеру совсем необязательно. Если планируется выполнить разовую покраску, то печь для плавления можно заменить обычной духовкой.

Также нужно подумать о приспособлении для распыления краски. Для этого используют электростатический пульверизатор. Для более эффективной работы запасемся компрессором. Проверяем, чтобы в комплектацию входил фильтр для высокого давления.

Кроме этого, обеспечиваем оптимальные условия для достижения качества результата. Устраиваем хорошее освещение. Лучше всего подойдут лампы дневного освещения. Само помещение должно быть хорошо проветриваемым. Иначе можно нанести вред здоровью. Обычные нагревательные лампы использовать не следует. На нагретую поверхность лампы будет налипать порошковый краситель.

Для уборки отходов краски применяют рекуператор. В крайнем случае, подойдёт обычный пылесос, но только с циклонным способом функционирования. Обычный может быстро забиться.

Всё оборудование для порошковой покраски работает от электричества. Для того чтобы обеспечить бесперебойный процесс, обустраиваем электросеть достаточной мощности обязательным заземлением.

Подготовка поверхности

Для порошковой покраски своими руками одним из важных и трудоёмких этапов является подготовка поверхности. Основные этапы:

  1. Очистка изделий от загрязнений.
  2. Выполнение обезжиривания и фосфатирования.
  3. Обеспечение защиты от появления ржавчины.

На видео: порошковая краска.

Технология подготовки поверхности будет рассмотрена на конкретном примере: нанесение суппортов и обновление дисков порошковой краской. Перед тем как нанести порошковую краску, суппорты или диски должны быть очищены от следующих видов загрязнений:

  • органические остатки, то есть, смазочные материалы, смазки антикоррозийного направления и прочее;
  • грязь неорганическая (ржавчина, окалины или нагары);
  • комбинированные загрязнения.

В зависимости от типа грязи и степени загрязнения, применяют следующие типы очистки:

  • Механическая или абразивная. При её реализации используют такие инструменты: щётка с металлической щетиной или наждачная бумага.

  • Химическая очистка. Название говорит само за себя. При её выполнении изделия погружают в специальный химический раствор или обрызгивают им и очищают с помощью щёток и тряпки.

Порошковая покраска дисков своими руками или обновление суппортов подразумевает под собой тщательный выбор метода очистки перед началом работ. Причём, учитывать следует не только тип и степень загрязнения, но и вид краски для будущего окрашивания.

Процесс нанесения порошкового состава

После завершения подготовительных работ и перед покраской суппортов порошковой краской, переходим непосредственно к нанесению состава. Для этого изделие помещается в камеру, которая имеет несколько приоритетов перед окрашиванием непосредственно в гараже:

  • улавливает частицы порошка и препятствует их распространению по всему гаражу;
  • обеспечивает утилизацию отходов, которые не успели осесть на окрашиваемой поверхности;
  • обеспечивает хорошую фильтрацию.

Можно выполнить покраску суппортов или дисков непосредственно на автомобиле, не выполняя демонтажа. Это несложная операция, но при её выполнении существует риск попадания краски на соседние детали, которые окрашивать не требуется. На качество результата влияют погодные условия и направление ветра.

Технология окрашивания состоит из таких шагов:

  1. Окраска в домашних условиях начинается с подготовки красящего вещества. Для достижения нужного оттенка берут порошки нескольких цветов и смешивают.
  2. Подготавливаем респиратор, перчатки и очки для защиты от воздействия состава.
  3. После того как выполнено напыление первого слоя, оставляем его для просушки. Первый слой никогда не получается идеальным. Толщина слоя порошковой краской создаётся не слишком большая, поэтому однократного нанесения недостаточно.
  4. Количество слоёв может быть различным, от 4 до 10. Наносить следует до тех пор, пока толщина покрытий порошковой краской не станет идеальной.
  5. Полимерное покрытие наносится с помощью распылителя, который располагают во время процесса на расстоянии 25–30 см от окрашиваемой поверхности.

Формируем покрытие

После того как порошковая краска нанесена, изделие поддаётся следующему процессу – формированию покрытия. Заключается он в оправлении нанесённого состава. В результате чего на покрытии образовывается плёнка, происходит затвердевание и охлаждения нанесённого слоя.

Процесс запекания осуществляется с помощью камер плавления или, в случае выполнения окрашивания своими руками, в обычном духовом шкафу.

Температура должна составлять около 210 0 С. По длительности данная процедура занимает одну четверть часа. Желательно соблюдать стабильность поддержания температурного режима в покрасочной, но особого запрета на открытие духового шкафа нет. По истечении необходимого времени, изделие извлекают из камеры и охлаждают естественным способом.

Следует помнить, что нагретый металл мягче, чем в обычном состоянии. Поэтому его следует разместить так, чтобы он случайно не подвергся механическим воздействиям и не деформировался.

Отметим, что покрытия, которые окрашены порошковой краской, отличаются высоким качеством и степенью устойчивости к механическому истиранию. Такое покрытие прослужит долгое время. К тому же, порошки, которые используются для нанесения на металл и другие поверхности, сами по себе обладают высококачественными свойствами.

Как видим, технология окрашивания своими руками совсем не сложная и сделать её вполне реально. Главное, во время работы придерживаться всех советов и не пропускать подготовительные этапы.

Порошковая покраска дисков (1 видео)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector