1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие оловом металлических изделий

Защитные покрытия для металлов

  1. Металлические защитные покрытия
  2. Неметаллические покрытия

Различные покрытия металлов используются для изоляции этих материалов от агрессивной окружающей среды. Чтобы выполнять свою основную функцию, покрытия должны быть сплошными, непроницаемыми, равномерно распределяющимися по поверхности. Также они должны обладать хорошей адгезией, высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью.

Защитные покрытия подразделяют на металлические и неметаллические. Рассмотрим подробнее обе категории.

Металлические защитные покрытия

Металлические покрытия наносятся на различные поверхности (не только на металл, но и на стекло, керамику, пластмассу и др.) в целях их защиты от коррозии, придания твердости и износостойкости, электропроводящих и декоративных функций.

Для придания поверхностям антикоррозионных свойств покрытия наносятся следующими способами:

  • Гальванизацией (электролитическим методом): металл или сплав осаждается на поверхность в виде водных растворов солей путем постоянно пропускания тока через электролит
  • Газотермическим напылением: расплавленный металл распыляется на обрабатываемую поверхность с помощью струи воздуха
  • Окунанием: горячий способ нанесения покрытия методом погружения изделия в ванну с расплавленным металлом
  • Плакированием (термомеханическим методом): на поверхность основного металла наносится другой, более устойчивый к агрессивной среде, путем литья, совместной прокатки, прессования или ковки
  • Термодиффузионным методом: покрытие проникает в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температуры

По способу защиты металлические покрытия подразделяют на анодные и катодные – в зависимости от того, анодом или катодом является металлопокрытие к обрабатываемому изделию.

Электрохимическую защиту от коррозии осуществляют исключительно анодные покрытия, имеющие более отрицательный электрохимический потенциал. Под воздействием окружающей среды они постепенно разрушаются, но при этом сохраняют целостность изделий.

Хорошим примером анодного покрытия металлов является цинковый защитный слой не железе.

Катодные защитные покрытия, имеющие положительный электродный потенциал, используются намного реже, так как защищают детали лишь механически. Основной металл изделия, являющийся анодом, при подводе к нему влаги начинает интенсивно разрушаться, поэтому катодное покрытие должно быть сплошным, без малейших пор и царапин. Примером такого покрытия служит оловянная или медная защита на железе.

Гальванические покрытия

Гальванизация относится к электрохимическим методам нанесения металлических покрытий.

Получаемый защитный слой предупреждает коррозию и окисление, улучшает износостойкость и прочность изделий, придает им эстетичный внешний вид.

Гальванические покрытия распространены в строительстве, авиа- и машиностроении, радиотехнике и электронной промышленности.

В зависимости от назначения они бывают защитными, защитно-декоративными и специальными. Назначение первых двух понятны уже из названий. Специальные наносятся на изделия для придания им повышенной твердости и износостойкости, улучшенных электроизоляционных, магнитных и других свойств.

Разновидностями гальванизации являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение, покрытие оловом.

Газотермическое напыление

Газотермическое напыление – это метод переноса расплавленных частиц на обрабатываемую поверхность при помощи газового или плазменного потока. Покрытия, образованные газотермическим способом, обладают износостойкостью, коррозионной устойчивостью, антифрикционными, противозадирными, термостойкими, электропроводными и другими свойствами.

В качестве напыляемого материала используются проволоки, шнуры и порошки из металлов, керамики или металлокерамики.

Существуют следующие методы газотермическогого напыления:

  • Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
  • Детонационное напыление: применяется для восстановления небольших поврежденных участков поверхности
  • Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
  • Электродуговое напыление: применяется для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
  • Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод в плане внедрения и эксплуатации; используется для защиты больших поверхностей от коррозии и восстановления геометрии деталей
  • Напыление с оплавлением: металлургически связывает покрытие с основанием; применяется в тех случаях, когда отсутствует риск деформации деталей или этот риск оправдан

Окунание в расплав

При использовании данного метода деталь окунается в расплавленный металл: олово, цинк, алюминий или свинец. Перед погружением поверхности обрабатываются флюсом, состоящим из хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Такая обработка позволяет удалить солевые и оксидные пленки, а также защитить расплав от окисления.

Данный метод не слишком распространен, так как расходует большое количество защитного покрытия, при этом не обеспечивая его равномерную толщину и не позволяя наносить металл в узкие зазоры.

Термодиффузионное покрытие

Данный вид обработки поверхностей по отношению к черным металлам является анодным и обеспечивает эффективную электрохимическую защиту стали. Покрытие обладает высокой адгезией с основой, в процессе эксплуатации не отслаивается. Оно также обладает высокой стойкостью к механическим нагрузкам и деформации.

Термодиффузионный метод позволяет добиться однородного по толщине слоя даже на деталях сложных форм. Кроме этого такое покрытие очень устойчиво к коррозии и не вызывает водородного охрупчивания металла. В качестве наносимого материала выступает цинк.

Неметаллические покрытия

Неметаллические защитные покрытия применяются для изоляции металлических изделий от воздействия внешней среды (в первую очередь, влаги) и придания им эстетичного внешнего вида.

К неметаллическим относятся полимерные, резиновые, лакокрасочные, эмалевые, оксидные и др. покрытия.

Полимерные покрытия

На сегодняшний день данный вид покрытия металла является наиболее популярной альтернативой оцинковке и окраске изделий.

Детали, обработанные полимерными веществами, имеют долгий срок службы, эстетичный внешний вид, отличные электроизоляционные, высокотемпературные и противоизносные свойства.

В качестве напыляемого материала чаще всего выступают полиэстер, пластизоль, полиуретаны, поливинилдефторид и некоторые другие.

Одной из самых современных и высокотехнологичных разновидностей полимерных покрытий являются антифрикционные покрытия (АФП).

По структуре они похожи на краски, однако вместо пигмента содержат высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ) и пр. Эти компоненты равномерно распределены в полимерной связующем, в качестве которого могут выступать эпоксидные, акриловые, титанатовые и другие смолы.

Например, в России такие покрытия разрабатывает компания «Моделирование и инжиниринг».

Основным предназначением АФП MODENGY являются:

  • Средне- и тяжелонагруженные узлы трения скольжения (направляющие, зубчатые передачи, подшипники и т.д.)
  • Детали ДВС (юбки поршней, подшипники скольжения, дроссельная заслонка и др.)
  • Пластиковые и металлические компоненты автомобилей (замки, петли, пружины, скобы, механизмы регулировки в салоне автомобиля и т.д.)
  • Резьбовые соединения и крепеж
  • Трубопроводная арматура
  • Другие пары трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП) MODENGY наносятся однократно на весь срок службы узлов трения, что позволяет полностью отказаться от регулярно восполняемых масел и пластичных смазок.

Высокая популярность АТСП обусловлена их высокой несущей способностью, низким коэффициентом трения, широким диапазоном рабочих температур, устойчивостью к воздействию воды и химикатов, работоспособностью в запыленной среде, условиях радиации и вакуума.

Тонкий слой защитного покрытия практически не влияет на исходную точность размеров детали.

Эмалирование

Эмаль – это тонкое покрытие на металле, обладающее антикоррозионными свойствами. Получают его с помощью высокотемпературной обработки стекловидного порошка, смешанного с водой.

Локальный обжиг детали производится в печи или при помощи горелки. В зависимости от вида и цвета покрытия температура обжига может колебаться от +700 °C до +900 °C. Необходимо помнить, что стекловидный слой эмали нельзя подвергать грубым механическим воздействиям, так как он достаточно хрупок и легко повреждается.

Оксидирование

Оксидирование – это окислительно-восстановительная реакция металла, которая возникает благодаря взаимодействию с кислородом, электролитом или специальными кислотно-щелочными составами. Результатом процесса является образование защитной пленки, которая увеличивает твердость поверхности, увеличивает срок службы деталей, улучшает приработку, снижает образование задиров.

Оксидирование бывает анодным, химическим, термическим, плазменным, лазерным (последнее доступно только в промышленных условиях).

Окрашивание

Данный метод антикоррозионной защиты металла хорошо известен каждому. Однако лакокрасочные покрытия не отличаются термостойкостью и износостойкость, повредить их очень легко.

Читать еще:  Как сделать металлический ершик?

Основным преимуществом окрашивания является низкая стоимость и достаточно простая технология. Достаточно провести тщательную подготовку поверхности и придерживаться рекомендаций по нанесению используемого материала.

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от условий эксплуатации деталей. При высоких нагрузок и температурах их не применяют, используя чаще всего в качестве декоративного слоя.

Для чего и как лудят металл

Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Лужение металла используется сегодня во многих отраслях промышленности: в радиотехнике, электротехнике, машиностроении и авиационной промышленности.

Жало паяльника лудят, чтобы он хорошо удерживал припой и не окислялся. Основное требование к процессу – это плотное и тонкое покрытие оловом, которое является защитным слоем для металла в борьбе с коррозией. Существуют две технологии лужения металлов: горячее и гальваническое.

Горячие технологии

Горячее лужение проводится двумя методами: погружением и растиранием. В первом случае изделие из металла погружают в ванну с расплавленным оловом. Во втором сплав наносится на плоскость изделия и паклей растирается по ней тонким слоем.

Эти способы известны давно, технологии отработаны до мелочей. Они просты и не требуют наличия сложного оборудования, приспособлений и инструментов.

Когда говорят о лужении и пайке, то зачастую имеют в виду именно горячий метод. Но есть у этой технологии и свои минусы. Во-первых, это неравномерно распределяемое олово по поверхности изделий из металла.

Особенно это касается способа погружения. Перепады одной плоскости могут оказаться значительными, особенно, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому их приходится дорабатывать.

Если производится лужение металла с отверстиями небольшого диаметра или с мелкой нарезкой, то горячий вариант здесь не подойдет.

И третий недостаток горячего лужения – это сложность удаления загрязнений, которые образуются внутри сплава и остаются внутри полуды. Эти примеси приходят с припоем, поэтому очень важно использовать оловянный сплав высокой чистоты.

Гальваническая технология

Гальванический вариант облуживания делится также на два способа: в щелочных и кислых электролитах. Название говорит о том, что процесс нанесения олова основан на использовании электрического тока.

Отсюда и затратность процесса. Но именно эта технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с металлической поверхностью. Есть и другие положительные стороны:

  • оловянный слой получается ровным и равномерным;
  • можно задавать необходимую толщину покрытия, даже на самых сложных конструкциях из металла;
  • низкая пористость покрываемого слоя;
  • экономия оловянного припоя.

Обычно изделия со сложными формами облуживают с помощью щелочных электролитов, потому что этот вариант лужения обладает большой кроющей и рассеивающей способностью.

К недостаткам гальванической технологии лужения относится то, что этот способ сложный. Проводить его могут работники с высокой квалификацией, а это затраты по зарплате. То есть, залудить металл этим способом в домашних условиях нельзя. К тому же для проведения процесса необходимы специальные ванны.

Если говорить о технологии лужения со щелочными электролитами, то сам раствор является нестабильным, его сложно готовить, и придется все время контролировать концентрацию щелочи и качественное состояние анодов.

Подготовка изделий

Чем чище будет поверхность металла, тем прочнее к ней прикрепится припой. Поэтому в зависимости от требований к самой заготовке используются разные способы подготовки к лужению металла.

Первый способ – это очистка поверхности металла щетками. Обычно таким инструментом снимается окалина и ржавчина. Сначала изделие промывается водой, а затем щеткой вычищается. Нередко на этой стадии применяют известь, песок, пемзу.

Следующий способ подготовки к лужению заключается в шлифовании металла шкурками и дисками. Этот этап является доработкой изделия, то есть, доведение его поверхности до максимальной ровности.

Применяют обезжиривание с помощью натриевых составов: едкий натр – 10-15%, фосфорнокислый натрий – 10-15%, углекислый натрий – 10-15%-ный раствор. Добавим, что химические растворы перед использованием надо нагреть до 50-80С.

Применяют также травление. Для этого используют серную кислоту.

Особенности растирания и погружения

Технология лужения растиранием в своей основе содержит такой процесс, когда припой наносится на металлическое изделие и растирается паклей. При этом используется флюс в виде нашатыря и хлористого цинка. Вот последовательность операций:

  1. хлористый цинк наносится на металл и нагревается паяльной лампой;
  2. когда он закипит, в него вносится припой, который расплавляется;
  3. сверху посыпается нашатырь в виде порошка;
  4. затем паклей жидкое олово растирается по поверхности металлического изделия.

Для способа погружения используют лудильные ванны, в которых олово нагревается до +300 ℃. В расплавленный сплав опускается изделие из металла, которое покрывается слоем припоя.

При этом, чем дольше оно лежит в ванне, тем толще слой олова на нем осядет. Когда проводят лужение паяльника, то вначале нагревают его, затем погружают в канифоль, и только потом расплавляют им маленький кусочек олова, тем самым обеспечивая покрытие.

Раствор при гальванической обработке

В принципе, обе технологии лужения (со щелочными и с кислыми электролитами) отличаются друг от друга присутствием в электролитной ванне щелочного или кислотного раствора. Сам же процесс налипания олова у них одинаковый, и происходит он при помощи электрического тока.

В состав кислотных растворов входит сернокислое олово, серная кислота, вещества кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол), коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).

Очень важно точно соблюсти пропорции основных компонентов: сернокислое олово – 65 г/л, серная кислота – 100 г/л.

Что касается щелочных растворов для лужения металлов, то их разнообразие не определяется одной рецептурой. Поэтому состав растворов разный. В одних используется хлористое олово, в других оловянно-кислый натрий, в третьих двухлористое олово.

То же самое касается и растворителей. Здесь и едкий нарт, и уксуснокислый натрий, и едкое кали. Можно из расчета наличия тех или иных компонентов подобрать свою рецептуру раствора.

При этом в каждой обязательно будут свои концентрации веществ. Конечно, под каждую рецептуру подбирается плотность тока и температура нагрева раствора в ванне.

Лужение, как защитный процесс металлов от коррозии, один из самых востребованных. Он не очень дешевый, но эффективный по сравнению со многими технологиями. Поэтому его часто применяют в разных производствах.

Гальваническое покрытие металла

Чтобы застраховать металл от негативного воздействия агрессивных факторов внешней среды применяют гальваническое покрытие (или гальванизацию). Это метод покрытия металлического изделия при помощи электротока слоем другого металла, который выполняет защитную функцию. Такой слой не окисляется и не ржавеет, что значительно продлевает срок службы изделия из металла.

Принцип гальванопокрытия крепежных изделий заключается в том, что под воздействием тока из раствора соли выделяются атомы металла (меди, олова, никеля и др.), которые соединяются с атомами поверхности покрываемого изделия. В результате око получает надёжное металлическое покрытие и дополнительную привлекательность.

Благодаря современному техническому оснащению мы осуществляем следующие виды гальванических покрытий:

ВИД ПОКРЫТИЯОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
ЦИФРОВОЕПо ГОСТ 9.306-85
Цинковое, хромированное01Ц.хр
Кадмиевое, хромированное02Кд.хр
Многослойное: медь-никель03М.Н
Многослойное: медь-никель-хром04М.Н.Х.б
Окисное, пропитанное маслом05Хим.Окс.Прм
Фосфатное, пропитанное маслом06Хим.Фос.Прм
Оловянное07О
Медное08М
Цинковое09Ц
Окисное, наполненное хроматами10Ан.Окс.прм
Окисное, из кислых растворов11Хим.Пас
Серебряное12Ср
Никелевое13Н
Читать еще:  Металлическая топка для камина своими руками

Санкт-Петербургский Завод крепежных изделий предлагает защиту метизов на высшем уровне, благодаря использованию качественных составов, строгому соблюдению технических требований и оперативному выполнению заказа любой степени сложности.

Услуги по гальваническому покрытию металла

Компания СПБЗКИ производит метизы самого разного назначения, дополняя их по желанию клиента надёжным защитным покрытием. Современная гальваника в СПб – это покрытие металлического изделия тонких защитным слоем. В качестве материала защиты используются цветные металлы, а также пластик. Располагая всем необходимым оборудованием и опытными специалистами, мы готовы провести покрытие любого металлического изделия.

Актуальность гальваники для метизов

Предлагаемая нами услуга пользуется сегодня повышенным спросом. Всё дело в том, что элементы современных агрегатов и оборудования подвергаются постоянному воздействию агрессивных сред. Это может быть воздействие влаги, химических реагентов, температурных перепадов и т.д. Чтобы сохранить технику в рабочем состоянии, не допустив коррозии и последующего разрушения её деталей, владельцы заказывают гальванизацию.

Услуги по нанесению такого вида покрытия могут быть только профессиональными. В домашних условиях покрыть металлическое изделие защитным слоем практически невозможно. И даже если кому-то удаётся провести частичную обработку изделий кустарным способом, то качественной она точно не будет, а полученный защитный слой разрушится достаточно быстро.

Как мы уже сказали, для хорошей гальванической обработки метиза необходимо иметь соответствующие инструменты и знания, только тогда покрытие в Санкт-Петербурге можно будет считать профессиональным. Все другие варианты не дадут ожидаемого вами эффекта. Именно поэтому, не пытайтесь решить проблему защиты металлических деталей своими силами, а сразу же звоните нам.

Сфера применения гальваники и алгоритм её проведения

Нанесение защитных покрытий – это процедура, которая получила широкое распространение в сфере авиации, радиотехники, строительства, автомобилестроения, электроники. Благодаря ей удаётся существенно продлить период эксплуатации стратегически важных объектов. Поэтому, процесс гальванизации металлоизделий должен производиться на высоком техническом уровне и с применением передовых инструментов.

В нашей компании вы можете заказать следующие услуги, связанные с гальванизацией:

  • подготовка детали к нанесению защитного слоя;
  • нанесения металлической защитной плёнки;
  • контроль качества нанесённого покрытия.

Ваши детали могут быть покрыты оловом, серебром, кадмием, медью, никелем и другими металлами. Итак, если вам прямо сейчас требуется качественная и недорогая гальваника деталей, то звоните нам в любое время. Постараемся помочь вам защитить технику и оборудование от целого ряда внешних факторов, представляющих для него угрозу. Ждём ваших заказов уже сегодня!

+7 (812) 642 33 56
+7 (812) 985 94 40
+7 (812) 386 56 56

Гальваническое покрытие изделий оловом (лужение)

Процесс гальванического покрытия металлических поверхностей оловом называется оловянированием, или лужением, основной функцией которого является защита металла от коррозии. Различают блестящие и матовые покрытия, которые могут наноситься на поверхности стали, никеля, меди и ее сплавов, либо алюминия, после предварительной подготовки.

Оловянирование может производиться в кислых или щелочных электролитах. Наиболее распространены сульфатные электролиты с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ), при использовании которых получают блестящие оловянные покрытия с мелкокристаллической структурой. Оптимальная толщина слоя варьируется в пределах 6-60 мкм., более тонкий слой (менее 5 мкм.) получится пористым и будет иметь слабую антикоррозийную защиту. В какой-то степени устранить пористость можно оплавлением, однако лучше наносить слой рекомендуемой толщины.

Область применения лужения

Блестящее оловянирование используют для обеспечения паяемости, в качестве металлорезиста для печатных плат, или как защитное антикоррозийное и декоративное покрытие металлических изделий. Чаще всего, оловом покрывают электротехнические детали (контакты, токоведущие шины, шины заземления, разъемы), изделия радиотехнической и электронной промышленности. Особым спросом у производителей радиотехнической продукции пользуются покрытия, которые состоят из двух и более металлов.

Также оловянирование применяется для защиты от коррозии металла, находящегося под воздействием органических кислот, содержащихся в продуктах питания (консервная жесть).

Нанесение чистого олова имеет несколько проблемных моментов:

  • малый срок пригодности к использованию под пайку, так как со временем (в течение нескольких дней) понижается свойство паяемости;
  • после хранения в течение определенного срока, на поверхности образуются нитевидные кристаллы, вызывающие во время работы аппаратуры короткие замыкания. Такие осложнения возникают чаще при нанесении олова на медные, цинковые, латунные изделия. Никелевый подслой несколько замедляет процесс роста нитей;
  • для снижения вероятности образования нитей оловянное покрытие следует оплавлять, что ведет к дополнительным энергетические затратам;
  • при низких температурах белое олово переходит в аморфное состояние — серое олово, с повышением удельного объема и деформацией поверхности (так называемая «оловянная чума»).

Все эти проблемы легко устраняются добавлением небольшого количества висмута (до 5%). Кроме этого, покрытие олово-висмут является более стойким к коррозии, чем чистое олово.

Для контакта с пищевыми продуктами висмут не используется, ввиду его токсичности!

Преимущества блестящего оловянирования:

  • качественное покрытие (не содержащее повреждений и пор) хорошо предохраняет сталь от коррозии в атмосферных условиях;
  • во многих органических средах оловянирование является также электрохимической защитой от коррозии;
  • блестящее олово более длительно сохраняет свойства паяемости (больше года), чем матовое покрытие;
  • хорошо переносит контакт с пластмассами и резиной;
  • высокая сцепляемость с металлом-основой и достаточно высокая стойкость к механическим воздействиям (изгиб, вытяжение, развальцовка, свинчивание, штамповка).

Услуги оловянирования в Харькове от компании «Укрпласт»

Наша компания выполняет следующие виды гальванических покрытий с применением олова:

  • оловянирование стали
  • лужение стали с подслоем никеля
  • оловянирование нержавейки
  • гальваническое оловянирование меди
  • лужение медных сплавов с подслоем меди
  • оловянирование алюминия с подслоем меди
  • лужение алюминия с подслоем никеля и меди

Покрытие металлических изделии различными металлами

Покрытие металлических изделий слоем олова, меди, никеля, цинка, серебра и других металлов производят с целью защиты поверхности стальных предметов от атмосферной коррозии, а также для придания им декоративного вида.

Покрытия на металлические изделия обычно наносят очень тонким слоем; со временем при частом пользовании изделием покрытие стирается и обнажается основной металл. Этот дефект на поверхности можно устранить путем нанесения свежего покрытия на всю поверхность изделия, но перед этим надо полностью удалить старое покрытие.

В промышленности покрытие одного металла другим осуществляют методом гальванического осаждения, т. е. путем осаждения металлов из растворов их солей при помощи электрического тока. В домашних условиях гальванический способ осуществить трудно из-за отсутствия специального малогабаритного оборудования, но можно использовать некоторые химические способы, например осаждение металлов из растворов их солей в процессах меднения, никелирования, серебрения, нанесение металлов в расплавленном виде в процессе лужения и цинкования.

Покрытие оловом (лужение) медных, стальных, железных и чугунных изделий широко применяется в быту благодаря легкости выполнения процесса. Оловом покрывают кастрюли, бидоны, самовары, чугунные мясорубки, молочную посуду, различные мелкие детали к приборам и пр.

Для лужения пищевой посуды применяют чистое олово, а также сплавы, не содержащие свинец, медь, сурьму; для лужения технических изделий используют оловянно-свинцовые и другие сплавы.

Покрытие слоем олова осуществляют путем натирания поверхности или погружения металлических предметов в расплавленное олово или его сплавы. В некоторых случаях, при облуживании больших предметов или изделий, применяют способ «холодного» лужения при помощи растворов комнатной температуры.

Методом натирания лудят большей частью изделия из меди; для этого поверхность тщательно очищают песком или наждаком, промывают водой, высушивают и нагревают. Горячую поверхность смачивают раствором нашатыря или хлористого цинка, затем паклей, смоченной горячим салом или стеарином, равномерно растирают по поверхности расплавленное олово. Чтобы получить ровный слой покрытия, олово надо растирать быстро, пока не остыла поверхность изделия. Для облуживания внутренней поверхности небольших изделий олово наливают в изделие и покачиванием равномерно распределяют его по горячей поверхности; температура поверхности нагрева должна быть на 50—100° С выше температуры плавления олова, при более высокой температуре слой покрытия получается слишком тонким. После лужения для удаления остатков флюса изделие промывают горячей водой.

Читать еще:  Гидроабразивная очистка металлических поверхностей

Мелкие стальные, железные и чугунные изделия лудят путем погружения в расплавленное олово. Сначала изделие опускают в раствор нашатыря или хлористого цинка, затем высушивают и горячим погружают в ванну с расплавленным оловом, находящимся под тонким слоем жира, жир предохраняет горячее олово от возможного окисления кислородом воздуха и защищает расплав от быстрого охлаждения.

После того как изделие покроется слоем олова, его вынимают и встряхиванием или протиранием паклей удаляют избыток приставшего олова и остатка жира. Облуженное изделие охлаждают на воздухе, так как при быстром охлаждении в воде из-за разной усадки полуды и основного металла на поверхности могут образоваться трещины; охлажденное изделие протирают мелом, что придает поверхности блестящий вид.

Для «холодного» лужения в воде комнатной температуры (1л) растворяют двухлористое олово (70 г) и виннокаменную кислоту (10 г); железный или чугунный предмет тщательно очищают от грязи и при помощи кисти, губки или тряпки покрывают поверхность приготовленным раствором. Затем на тряпку насыпают цинковую пыль и натирают ею подготовленное изделие; цинк вытесняет из раствора олово и оно осаждается на железной поверхности, образуя прочное покрытие. Цинковую пыль берут тонкодисперсную, не содержащую примесей других металлов; полученное покрытие промывают водой и полируют мелом.

Покрытие медью. Меднение металлических изделий применяют для придания металлу защитных свойств от коррозии, для повышения электропроводности некоторых деталей в приборах и в токопроводящих контактах, а также для получения подслоя при покрытии изделий другими металлами.

В домашних условиях меднение можно выполнить несколькими способами: погружением изделия в раствор, растиранием раствора по поверхности и сильным нагреванием изделия, обмазанного специальной пастой.

Для выполнения таких работ готовят следующие составы:

1. В воде (1 л) растворяют медный купорос (50—60 г) и добавляют концентрированную серную кислоту (10—50 г); стальной предмет, смоченный раствором хлористого цинка в соляной кислоте, погружают на 3—5 секунд в приготовленный раствор, затем вынимают и тщательно промывают теплой водой, на поверхности образуется крупнозернистый или матовый слой меди.

Для получения мелкокристаллического блестящего слоя меди в приготовленный раствор медного купороса (1 л) добавляют столярный клей (0,1 г), тиомочевину (10 г) или этиловый спирт (10 г) и дисульфонафталиновую кислоту (1 г).

2. В воде (1 л) растворяют медный купорос (20 г), раствор подкисляют серной кислотой (2 г) и смачивают им мелкие древесные опилки, насыпанные в стеклянную банку. В банку с опилками опускают мелкие предметы, подготовленные для меднения, и встряхивают банку до тех пор, пока на поверхности изделия не образуется слой меди.

3. Порошок окиси меди смешивают с водным раствором 25%-ного аммиака до образования кашицы и обмазывают ею предмет, подготовленный для меднения. Обмазанный предмет высушивают на воздухе и прокаливают.

Покрытию никелем чаще всего подвергают медные, бронзовые, латунные или омедненные поверхности. Поверхность изделия очень тщательно очищают от грязи и жира, так как на загрязненную поверхность никель не осядет или будет держаться очень слабо. Для очистки поверхности изделие протравливают в кислоте, обмывают щелочью и промывают в воде; чтобы не касаться изделия руками, его закрепляют на медной проволоке.

Раствор для никелирования готовят в эмалированной посуде. В дистиллированной воде (1 л) растворяют сернокислую закись никеля (100 г) и хлористый аммоний (250 г); раствор должен быть нейтральным, что проверяют по лакмусовой бумажке (ее цвет должен остаться без изменения). Нейтральный раствор нагревают и доводят до кипения; когда раствор закипит, в него бросают очищенные от грязи и жира железные стружки (50 г) и тотчас же опускают в раствор подготовленный к никелированию предмет. Удерживая предмет за прикрепленную к нему проволоку, двигают его в растворе, как бы перемешивая раствор; через некоторое время поверхность изделия начнет покрываться никелем.

Слой никеля получается желтовато-кремового цвета; изделие вынимают из раствора, обмывают водой и сушат.

Для повышения твердости никелевого покрытия и сцепления его с основным металлом изделие подвергают термической обработке при температуре 300—400° С; внешний вид покрытия при этом не меняется.

лужение

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн . 2006 .

  • лоция
  • луноход

Смотреть что такое «лужение» в других словарях:

ЛУЖЕНИЕ — ЛУЖЕНИЕ, лужения, мн. нет, ср. Действие по гл. лудить. Заниматься лужением. Лужение посуды и самоваров. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

лужение — полуда Словарь русских синонимов. лужение сущ., кол во синонимов: 4 • металлообработка (59) • … Словарь синонимов

ЛУЖЕНИЕ — ЛУЖЕНИЕ, способ механического нанесения чистого или содержащего свинец олова на поверхность металлических изделий (железных, медных, латунных) с целью придания им более красивого вида или предохранения от разъедания к той. Процесс Л. протекает… … Большая медицинская энциклопедия

ЛУЖЕНИЕ — ЛУЖЕНИЕ, покрытие тонким слоем олова металлических изделий (посуды и пр.) или полуфабрикатов (например, проволоки) для защиты их от коррозии или для облегчения процесса пайки. Перед лужением обрабатываемую поверхность очищают и протравливают… … Современная энциклопедия

ЛУЖЕНИЕ — нанесение натиранием, погружением в расплав или электролитическим путем тонкого слоя олова на поверхность металлических (главным образом стальных и медных) изделий для защиты от коррозии или для подготовки их к пайке … Большой Энциклопедический словарь

лужение — ЛУДИТЬ, лужу, лудишь и лудишь; лужённый ( ён, ена); несов., что. Покрывать полудой. Л. посуду. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ЛУЖЕНИЕ — (Tinning or tinkering) покрытие металлов тонким слоем олова. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

ЛУЖЕНИЕ — покрытие металл. поверхностей тонким слоем устойчивого против коррозии металла, способного создавать с покрываемым металлом сплав. Наиболее распространено покрытие оловом. Применяется в случаях, когда требуется устранить образование вредных… … Технический железнодорожный словарь

лужение — Ндп. обслуживание Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации. [ГОСТ 17325 79] Недопустимые, нерекомендуемые обслуживание Тематики сварка, резка … Справочник технического переводчика

Лужение — ЛУЖЕНИЕ, покрытие тонким слоем олова металлических изделий (посуды и пр.) или полуфабрикатов (например, проволоки) для защиты их от коррозии или для облегчения процесса пайки. Перед лужением обрабатываемую поверхность очищают и протравливают… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

ЛУЖЕНИЕ — нанесение тонкого слоя олова на поверхность металлических (главным образом стальных и медных) изделий и полуфабрикатов для их защиты от коррозии или подготовки к пайке путем натирания, погружения в расплав или электролитическим путём … Большая политехническая энциклопедия

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector