Покрытие латунью металлических изделий

Защита металлов от коррозии и окисления

Для нанесения покрытий на поверхность металлических изделий обычно используются следующие методы: нанесение органических покрытий (краски, лаки, эмали), оксидирование, химическая обработка, диффузионная металлизация, погружение в расплав, металл, напыление и электролитическое осаждение.

Масляные краски используются главным образом для наружной отделки или для защиты поверхности больших металлических конструкций; они сохнут настолько медленно, что не годятся для покрытия большинства металлических изделий. Этих недостатков лишены нитролаки, которые раньше широко применялись для покрытия металлических поверхностей, например автомобилей, из-за того, что они быстро сохнут, образуют прочную пленку, имеют высокую адгезию и низкую стоимость, однако сейчас они вытесняются синтетическими эмалями.

Существует несколько типов широко используемых процессов оксидирования. Алюминий применяется в качестве материала анода в растворе серной или хромовой кислоты. Образующийся при этом оксид обеспечивает хорошую защиту алюминия от коррозии, а также служит хорошей основой для нанесения органических покрытий. В некоторых случаях оксидная пленка может быть окрашена для получения необходимого цвета.

Оксидные пленки на поверхности стали получают путем термической обработки, воздействием расплавленных окислителей (нитратов) и, чаще всего, погружением в щелочные растворы, нагретые до температуры 140-155° С.

Медь и медные сплавы обрабатываются в щелочных растворах для получения пленки черной окиси меди. Красная закись образуется на меди при ее погружении в окислительный расплав. Серебро, медь и латунь «окисляют» с помощью растворов сульфидов для получения цветных и черных покрытий; эти покрытия представляют собой скорее сульфиды, чем оксиды.

Покрытия, получаемые методом химического полирования, служат для защиты от коррозии и как основа для нанесения органических покрытий. Для стали и цинка используется процесс фосфатирования с применением растворов, содержащих металлические фосфаты и деполяризаторы; цинк и кадмий обрабатываются в растворах хроматов для получения хромосодержащих покрытий, которые обладают высоким сопротивлением коррозии, вызываемой аэрозолями солей; магний также обрабатывается растворами хроматов для уменьшения коррозии и подготовки под окраску; буферные растворы молибдатов дают черное покрытие на цинке.

Некоторые металлы могут быть нанесены на поверхность изделий из других металлов простым химическим замещением из раствора. Медь из раствора медного купороса в серной кислоте может осаждаться на стали; еще лучшие результаты получаются при добавлении ингибитора для предотвращения воздействия серной кислоты на сталь. Ртуть может замещаться медью и латунью из растворов цианидов и образовывать гладкие с хорошей адгезионной способностью покрытия ртути, которые используются для подготовки латуни к серебрению.

Покрытия из олова и цинка наносятся путем погружения изделий в расплавленный металл. Горячие оловянные покрытия наносятся на стальную жесть (при производстве консервных банок), чугун, ковкий чугун, медь и медные сплавы, главным образом в изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также для электротехнического применения.

Правильная подготовка металлов к процессу электролитического осаждения, аналогично нанесению органических покрытий, требует удаления всех следов смазки, жира, частиц твердых загрязнений, окисной пленки и окалины для качественного нанесения покрытий.

Покрытия из медно-цинковых сплавов могут быть получены из растворов цианидов; они позволяют получить соединения, напоминающие листовую латунь. Латунные покрытия стальных и других изделий часто используются для декоративных целей.

Настоящие бронзы, т.е. медно-оловянные сплавы могут быть получены из растворов цианидов. Содержание олова в бронзовых покрытиях составляет от 5 до 10%.

Кадмиевые покрытия защищают сталь от электрохимической коррозии и оказываются привлекательными в том отношении, что не образуют белых продуктов коррозии, как в случае цинковых покрытий. Детали с кадмиевым покрытием легко паяются и поэтому широко используются в электронной промышленности. Кадмий токсичен, и его не следует использовать в быту и на изделиях, которые будут контактировать с пищей.

Существуют два типа таких покрытий: тонкое (декоративное) и толстое (технологическое). Декоративное покрытие — обычно блестящий хромовый слой толщиной от 0,0005 до 0,0025 мм. Декоративное покрытие толщиной от 0,00075 до 0,0015 мм наносится для защиты от коррозии никелевой подложки. Толстое покрытие в принципе не отличается от декоративного, однако его большая толщина (от 0,025 до 0,375 мм) повышает износостойкость изделия.

Медные покрытия, которые обеспечивают защиту от коррозии, получаются из растворов нескольких типов. Например, раствор медного купороса и серной кислоты используется для электрополирования или получения толстых покрытий. Растворы цианидов служат также для нанесения покрытий на стали, цинке, свинце и других металлах.

Другие металлы, осаждаемые из растворов цианидов, — золото, серебро и цинк. Железо осаждается из растворов хлорида железа, свинец — из растворов фторобората и фторосиликата, а олово — из щелочных растворов станнатов и фторобората. Покрытия из благородных металлов, таких, как родий, платина и палладий, также могут быть получены гальваническим путем.

7.6. Защитно-декоративные покрытия

7.6. Защитно-декоративные покрытия

Посеребрение (серебрение) – нанесение серебряных покрытий (обычно гальваническим способом) толщиной от долей микрон до нескольких микрон на изделия для защиты от коррозии, повышения отражательной способности и декоративных целей. Для лучшего сцепления серебра с основным металлом (медь и латунь) производится амальгамирование путем погружения деталей в раствор азотнокислой закиси ртути и азотной кислоты или цианистой ртути и цианистого калия. Помните! Цианистый калий очень опасный и смертельный для жизни яд.

Позолота – покрытие изделий тонким слоем золота (обычно гальваническим способом) толщиной от долей микрон до нескольких микрон для защиты от коррозии, повышения отражательной способности и декоративных целей.

Золочение – покрытие изделий веществами, имитирующими золото. Например, для золочения латуни используют погружение предварительно обезжиренной детали в раствор бисульфита натрия. Затем после промывки в чистой воде деталь выдерживают в растворе уксуснокислой меди, подогретой до 36–40 °C. В зависимости от времени выдержки латунная деталь окрашивается от светло-золотистого цвета до цвета червонного золота и даже красновато-фиолетового оттенка. После окрашивания деталь промывают водой и сушат на воздухе.

Патинирование – (от патина – окисная пленка, образующаяся в результате окисления на поверхности деталей из меди, бронзы или латуни) процесс искусственного окрашивания поверхностей деталей из латуни, бронзы и меди (см. выше), в светлые или темные оттенки коричневого цвета.

Расчистка – частичное снятие защитно-декоративного покрытия с поверхности ювелирного изделия, подчеркивающее его рельеф и фактуру. Расчистка чаще всего производится с помощью мягкого полировального круга и абразивной пасты.

Горячие эмали – декоративное покрытие ювелирных изделий, основанное на бесцветном стекловидном расплаве кварца, соды, мела, карбоната магния и окиси свинца. Эмалирование производится в муфельной печи при температуре 600–800 °C. Окрашивание эмалей производится внесением специальных добавок-красителей (окислов металлов) при их приготовлении перед нанесением на деталь. Различают прозрачные и глухие эмали.

Холодные эмали – декоративные покрытия ювелирных изделий, основанные на применении промышленных лако-красочных материалов. Нанесение эмали на деталь и ее сушка производится при комнатной температуре.

Гравирование (травление) – называется способ воспроизведения, с помощью химических средств рисунков, орнаментов, надписей на поверхности металлических предметов. Травление производится двумя способами:

1) можно покрыть веществом, на которое действует протрава, все линии и поверхности рисунка;

2) можно, наоборот, защитить от действия кислот все промежутки, оставляя линии и поверхности рисунка свободными. Если затем покрыть всю поверхность кислотой, то в первом случае рисунок получится слегка рельефным, а во втором рисунок выйдет углубленным.

Художественное травление металла впервые стали применять средневековые оружейных дел мастера. Украшения на их изделиях не уступали тем, что выходили из-под рук искусных ювелиров. Травлением оружейники заменили один из трудоемких процессов – ручную гравировку, не утратив при этом художественных прежних качеств.

Издавна для декорирования изделий из металла применяли химическое травление в винном уксусе и органических кислотах. В России эту технику использовали мастера из Златоуста для нанесения орнамента на холодное оружие и домашнюю утварь (см. рис. 7.6).

Она позволяла воспроизводить изображение практически любой сложности. Однако получить глубокий рельеф без потери качества изображения не удавалось, поэтому применялась и резцовая гравировка.

Например, для железа и стали рекомендуется следующая смесь: 400 части воды, 2–3 капли азотной кислоты, 15 ч каломели (двухлористой ртути) и 1 ч виннокаменной кислоты.

Протравливаемый предмет опускают в глиняную глазированную кюветку (ванночку), в которую наливают соответствующий растворитель и т. д. (Различные составы травления металлов можно при желании найти в специальной литературе). Применяется в гравировании и фототравление металла, например московской фирмой «Дамаск».

Рис. 7.6. Старинный пистолет и пороховница. Гравирование, травление. Златоустовский оружейный завод. XVII в.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Декоративные покрытия металла

Наносим декоративные покрытия, имитирующие натуральные состаренные металлы: латунь, бронзу, медь и серебро на любые детали и изделия. Алюминиевый профиль, стальной профиль, плоские панели, декоративные решетки, фурнитура и сантехника.

Подбираем базовый металлический цвет по Вашему образцу, подбираем тон и характер отделки патины. Возможна равномерная затёртость, хаотичная ярко-выраженная затёртость, направленная декоративная шлифовка. Интенсивность оксидного слоя от еле заметного до сильного чернения.

Стоимость работ по плоским деталям варьируется от 10 до 20 тыс. руб. за квадратный метр. Цена зависит от объема партии, габаритов и конфигурации изделий, характера покрытия. Стоимость работ по нанесению покрытия на небольшие объёмные детали вроде розеток, выключателей, дверных ручек и накладок, доводчиков и прочих подобных изделий, рассчитывается по запросу.

Медное покрытие

Нанесение покрытия под античную состаренную медь на пластиковое изделие. Ярко выраженная неравномерность патины, глянцевая поверхность

Декоративное бронзирование металла

Бронзирование изделий из металла при помощи нанесения декоративного покрытия, имитирующего состаренную бронзу

Покраска под стареную бронзу

Образец декоративного покрытия под стареную бронзу, имитирующий литое бронзове изделие

Декорирование под стареную латунь

Декоративное покрытие с полуматовой фактурой под состаренную латунь с эффектом затертости

Состаренное античное серебро

Алюминиевая решетка с орнаментом Звенья цепи с декорированием под глянцевое состаренное серебро с античной патиной.

Покрытие под шлифованную стареную латунь

Глянцевое покрытие под состаренную латунь с направленной шлифовкой патины

Покраска под бронзу со старением

Декоративное покрытие на рельефной панели из МДФ, имитирующее состаренную латунь или бронзу

Покраска алюминиевого профиля под латунь

Декоративное покрытие на систему алюминиевых профилей под матовую стареную латунь с направленной шлифовкой темной патины

Покраска под бронзу

Декоративное покрытие под состаренную бронзу нанесено на стальные элементы системы крепления поручней и стекла

Панели с декором под старую бронзу и латунь

Настенные панели с декорированием под состаренную бронзу и латунь в московском ресторане Рыбный базар

Хаотичная старая бронза

Стильный и характерный вариант декоративного покрытия. Интересно, что достичь такого неравномерного оксидного слоя на натуральном материале крайне сложно

Покрытие под состаренную бронзу

Покрытие под хаотично затёртую состаренную бронзу на изготовленном нами под ключ декоративном корпусе для биокамина

Нержавеющая сталь с покрытием под бронзу

Выполнены работы по превращению ручек из нержавеющей стали в бронзовые

Жалюзийная решетка под бронзу

Вентиляционная решетка с жалюзи с декоративным покрытием под тёмную матовую бронзу с направленной шлифовкой

Нанесение бронзы на металл

Декоративное покрытие, имитирующее нанесение состаренной бронзы на металл и изделия из различных металлов

Покраска под ржавчину

Образцы декорирования под ржавый металл. Наносим такие покрытия на любые изделия и детали

Вентиляционная решетка из латуни с эффектом старения

Стильный аксессуар с легким эффектом старения и хаотично затертой патиной изготовлен из латуни толщиной 2 мм.

Алюминиевая панель с окраской под латунь

Простая и лаконичная панель с орнаментом «Вогнутые ромбы» для экрана батареи. Изделие плоской конструкции изготовлено из алюминия, покрашенного под латунь.

Решетка из латуни с эффектом старения

Изделия из латуни с эффектом старения – результат кропотливой и профессиональной работы. На благородный металл наносится декоративное покрытие, которому впоследствии задается определенный характер.

Латунная решетка в вентиляцию с легким старением

Визитная карточка нашего ателье – безупречные финишные отделки декоративных решеток из латуни. Полировка, шлифовка или состаренные поверхности, производим изделия, позволяющие дополнить любой интерьер, подчеркивая вкус его владельца.

Покрытие под латунь

На фото ручка с нанесенным декоративным покрытием под латунь вставлена в стакан-обрамление из натуральной чуть стареной латуни

Покраска под состаренную латунь

Декорирование под состаренную латунь или бронзу с хаотичной патиной

Золочение металла

Золочение серебра

Украшения из серебра со временем тускнеют, и, чтобы придать им новый, более ухоженный вид, наша компания предлагает провести их золочение. Мы проводим напыление золота на серебро на новейшем оборудовании, позволяющем достигнуть отличных результатов. Преимуществом обращения с целью провести позолочение серебра в ООО «6 микрон» является качество работы наших мастеров.

Для достижения лучшего результата они проводят покрытие серебра золотом в несколько этапов, каждый из которых заключается в нанесении на украшение только одного тонкого золотого слоя. В результате получается многослойное напыление, придающее изделию не только великолепный вид, но и защищающее его от негативного влияния внешних факторов.

Золочение латуни

Покрытие золотом недрагоценных металлов, изнаучно-производственной компании ООО «6 микрон» нередко проводят покрытие латуни золотым глянцем. В этом случае клиентка получает альтернативу дорогостоящему золотому изделию по сравнительно низкой цене.

Опытные мастера, работающие в нашей компании, в короткие сроки выполнят кропотливую работу, и помогут любительницам хорошей бижутерии получить любимое украшение с эффектом драгоценного металла. Качественное покрытие латуни золотом сможет воплотить в жизнь любые, даже самые смелые, дизайнерские идеи клиентки. Техника золочения, применяемая в ООО «6 микрон», имеет настолько низкую стоимость, что доступна для человека с любым достатком.

Зачем нужно золочение меди?

Золочение меди, выполняемое специалистами нашей компании, моментально повышает стоимость изделия из неблагородного металла, ставя его в один ряд с драгоценностями. Тончайший золотой слой, нанесенный на медную «побрякушку», превращает её в дорогостоящее изделие из благородного металла. Преимущества медных украшений с позолотой заключаются в следующем:

• возможность использовать в оформлении полудрагоценные или драгоценные камни;
• покрытие меди золотом продлевает срок службы изделия;
• низкая стоимость.

Также неоспоримым преимуществом позолоты меди в нашей компании считается приобретение любимым изделием антикоррозийных свойств, что значительно продлевает срок его службы.

Золочение стали

Услуги по покрытию золотом в последние годы приобретают всё больший спрос среди населения. Часто в нашу компанию обращаются с просьбой провести с декоративной (эстетической) или технологической целью золочение стали. Основная причина в таком напылении стальных изделий – это придание им высокой коррозионной стойкости. Помимо этого, обновлённые изделия приобретают следующие качества:

• длительное время сохраняют блеск;
• не подвергаются окислению;
• легко чистятся.

Чаще всего наши клиенты заказывают золочение нержавейки, предназначенной в подарок, например стальные браслеты и корпуса часов. Покрытые золотом изделия из стали имеют несколько преимуществ. Во-первых, они сохраняют твёрдость основного металла, а во-вторых, приобретают благородство напылённого. Это делает подарок вдвойне ценным при невысокой стоимости.

Покрытие золотом алюминия

Опытные мастера, работающие в нашей научно-производственной компании, справятся и с такой непростой и многоэтапной задачей, как золочение алюминия. Нанесение на недорогой алюминиевый предмет напыления из золота, как и в случае позолоты других металлов и сплавов, придаст неброскому первоначально изделию изысканность и благородство, а также защитит его от неблагоприятных внешних воздействий на достаточно длительное время.

Покрытие титана золотом

Этот твёрдый металл, широко применяемый в изготовлении ювелирки, кухонной посуды, наручных часов и многих других изделий, необходимых человеку в повседневной жизни, также с помощью мастеров нашей научно производственной компании можно в короткие сроки облагородить. Покрытие титана золотом востребовано и в том случае, когда клиент хочет придать благородство и изысканность, а также повысить безопасность украшения для тела, вводимого хирургическим путём. В последнем случае титан с покрытием под золото является единственным в своем роде изделием, которое хорошо воспринимается организмом человека. Большим плюсом позолоченных титановых украшений считается их высокая износостойкость.

Зачем золотить никель?

Золото — это тот металл, который чаще всего используется в производстве электроники для металлизации поверхностей и создания паяных соединений. Обычно позолоту наносят на детали из никеля, что препятствует их окислению, обеспечивает высокую паяемость и повышает устойчивость к коррозии. С задачей покрытия золотом деталей из никеля работники нашей компании справляются очень легко, поэтому быстро и за небольшую цену смогут помочь любителям самостоятельно собирать электронные схемы получить деталь с необходимыми техническими характеристиками.

Золочение бронзы

По желанию клиента в нашей научно-производственной компании выполняют и золочение бронзы. Изделия из неё являются самыми практичными подарками в любом доме, а после нанесения на них золотого слоя, они, помимо практичности, приобретают благородство и изысканность. Кухонная утварь, кофейники, подносы из бронзы, на которые нанесён декоративный слой позолоты, являющиеся непременными атрибутами любой хозяйки, станут, благодаря усилиям мастеров научно-производственной компании ООО «6 микрон» найдут достойное место и украсят своим присутствием каждую кухню.

Гальваническое покрытие металла

Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.

Как производится нанесение гальванических покрытий ?

Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.

Технология включает три этапа:

— на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;

— затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла ;

— после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.

В чем выгода использования гальванического покрытия деталей ?

Создание гальванических покрытий предоставляет сразу несколько серьезных преимуществ:

— стойкий и длительный антикоррозийный эффект;

— возрастание устойчивости поверхностей к трению, износу и ударным нагрузкам;

— изменение электропроводимости – в зависимости от покрытия она может как возрасти, так и снизиться;

— увеличивается способность выдерживать высокие температуры;

— растет защищенность от воздействия агрессивных сред;

— заказчик получает отличный эстетический эффект.

Благодаря таким возможностям, гальваника деталей применяется в таких сферах, как:

— радиотехника и электроника;

Какие гальванические покрытия для вас сделает компания «Оптима»?

В нашем распоряжении – самое современное оборудование для гальваники, поэтому мы предоставим заказчику все актуальные варианты покрытий:

— покрытие цинком (цинкование) – придает изделиям блеск и предотвращает образование ржавчины;

— покрытие никелем (никелирование) делает металлическую деталь устойчивой к внешним воздействиям;

— покрытие медью (омеднение), которое мы делаем по предварительному заказу, формирует для деталей прочную защитную пленку;

— покрытие золотом или серебром (золочение и серебрение), которое осуществляется по особому заказу достаточного объема, обеспечит сочетание предельно дорогого внешнего вида и надежной защиты от коррозии;

— покрытие хромом (хромирование) качественно повышает эстетику изделий, при этом делая их более прочными и увеличивая защиту от агрессивных внешних сред;

— покрытие латунью (латунирование) придает изделиям стильный декоративный вид;

— травление снимает с изделия поверхностный слой, что позволяет убрать окислы и ржавчину и обнаружить внутренние дефекты. Процедура становится отличной подготовкой к нанесению финишного покрытия;

— г альваника алюминия создает гальваническое покрытие на этом непростом в обработке материале и решает сложности, связанные с его поверхностной оксидной пленкой.

Специалисты компании «Оптима» проводят все нужные операции, грамотно подбирая режим электролитического процесса под условия заказа.

Три веских причины поручить выполнение заказа компании «Оптима»

Выбор предложений по нанесению покрытий сегодня достаточно обширный – но, оценив их все, вы все равно вернетесь к нам. И это не случайно, потому что:

— в нашем распоряжении современное гальваническое оборудование и прекрасно обученные опытные специалисты – и качество нашей работы всегда на высоте;

— мы располагаем достаточным количеством гальванических ванн – поэтому при идеальном качестве изделий мы способны выполнить еще и большие объемы работ;

— мы предлагаем по-настоящему низкие цены на наши услуги.

Гальваническое покрытие: назначение, виды, нанесение

1. Что такое гальванизация?
2. Совместимость материалов
3. Область применения гальванических покрытий
4. Виды гальванических покрытий
5. Получение гальванического покрытия в домашних условиях

Что такое гальванизация?

Гальванизация – это электрохимический процесс, где участвует электролит, электрический ток, два электрода и обрабатываемая деталь. При этом металлический слой не просто наносится на поверхность, а проникает на молекулярном уровне в основание детали.

Для гальванизации необходимо, чтобы обрабатываемое изделие было идеально чистым. Для очистки и обезжиривания поверхностей можно использовать специальные органические растворители, которые не приведут к образованию коррозии.

Например, для этих целей подойдет очиститель металла MODENGY. Он хорошо удаляет разнородные загрязнения, такие как нефтепродукты, силиконовые, минеральные, синтетические масла, консервационные составы, адсорбированные пленки газов, влагу и т.д. Средство быстро испаряется и не оставляет следов.

В большинстве случаев для подготовки поверхности к гальванизации достаточно очистить и обезжирить поверхности. Можно также выполнить пескоструйную обработку и последующую шлифовку с применением специальных паст и наждачной бумаги.

Очень важно, чтобы покрываемая деталь имела идеальную поверхность без каких-либо раковин, царапин и сколов.

Рассмотрим сам процесс гальванизации. Подготовленное изделие погружается в раствор электролита и на него подается отрицательный заряд, который превращает деталь в катод. В электролите также находится специальная пластина из металла, который в дальнейшем и станет покрытием. Она является анодом. При подаче электричества металл с анода растворяется в растворе и переносится на отрицательно заряженный катод, в роли которого выступает обрабатываемая деталь. Таким образом на поверхностях образуется равномерный тонкий слой гальванического покрытия.

Данный метод гальванизации называется анодным. Благодаря ему при образовании коррозии в первую очередь разрушается само покрытие, а металл под ним в течение длительно времени сохраняет целостность.

Существует и другой способ – катодное напыление. Он используется гораздо реже, так как при нарушении защитного слоя разрушение металла под ним происходит более интенсивно, что обусловлено самой технологией нанесения.

Средой для перемещения металла с анода на катод выступает электролит. Он находится в специальных емкостях, объем которых зависит от производственных задач.

Крупногабаритные изделия подвешиваются в объемных ваннах. Небольшие детали покрываются в барабанных емкостях, где отрицательный заряд имеет сам барабан, который вращается в электролите. Для покрытия очень мелких изделий используются наливные ванны колокольного типа, которые при работе медленно вращаются, благодаря чему детали равномерно покрываются защитным слоем.

Большое значение играет плотность тока, проходящего через электролит. Она влияет на структуру формируемого слоя. Данная величина измеряется как отношение силы тока к единице поверхности обрабатываемой детали.

Если плотность тока слишком низкая, осадок вообще не образуется, а при слишком большой количество отложений превысит допустимую норму, что отрицательно скажется на качестве покрытия. Именно поэтому при осуществлении гальванизации следует постоянно контролировать данную величину.

Толщина готового гальванического покрытия может варьироваться от 6 до 20 микрон. Она зависит от особенностей материалов, которые участвуют в процессе нанесения. Адгезия металлического покрытия с основанием детали определяется при помощи специальных тестов.

Для проведения гальванизации очень важно помнить о совместимости материалов. Все металлы в соединениях корродируют. В некоторых случаях этот процесс протекает с низкой скоростью. Но существуют материалы, которые нельзя соединять вместе.

Например, при работе с алюминием и его сплавами достаточно сложно работать, так как их поверхность покрыта окисной пленкой, затрудняющей нанесение гальванического покрытия.

Для гальванизации алюминия можно использовать следующие сочетания материалов: