0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие лаком металлических изделий

Покрытие лаком металлических изделий

Для окраски внутренней части подфарников легковых и грузовых автомобилей изготовленных из полистирола. Лак колеруется потребителем в необходимый ему цвет.

Для покрытия металлических изделий с целью защиты их от коррозии. ТУ 6–10–1385–99

Для приготовления эмали ВЛ–725 алюминиевой и как самостоятельное покрытие для защиты коррозиционно–стойких алюминиевых сплавов. ТУ 6–10–866–85

Для лакирования металлических поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. ТУ 6–10–931–97

Мордан МА–594 — специальный клей для золочения сусальным золотом и поталью на масляной основе. В некоторых случаях, по желанию позолотчика, разводится уайт–спиритом, что позволяет получать различное время отлипа. ТУ6–10–1311–00

Для покрытия по эмалям на основе мочевино- или меламино-формальдегидной смолы, а также анодированных и оксидированных алюминиевых поверхностей. ТУ 6–10–1014–97

Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. ГОСТ 15865–70

Для покрытия лыж и для отделки изделий из древесины и древесных материалов. ТУ 6–10–767–80

Для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой. Покрытие лака устойчиво к изменению температуры от –12°C до±60°C. ГОСТ 4976–83

Для отделки мебели и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Покрытие лаком устойчиво к изменению температуры от –12°C до +60°C. ГОСТ 4976–83

Для изготовления гильз к протезно-ортопедическим изделиям на основе ткани. ТУ 6–10–1211–76

Для лакирования паркета и деревянных полов, а также любых деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещения. Покрытие устойчиво к воздействию влаги и растворов моющих средств. ТУ 2311–104–68124156–2012

Порошковая окраска металла

В современной промышленности для придания металлическим изделиям эстетического вида используют различные виды покраски. Наше предприятие оснащено самым современным автоматизированным окрасочным оборудованием и готово предложить два наиболее современных вида окраски металлоизделий:

  • порошковая окраска.
  • окраска эмалями с последующей горячей сушкой;

Порошковая окраска металлических изделий

Порошковая окраска – современный способ нанесения красителя на металлические изделия. Эта техника позволяет создавать защитные и декоративные покрытия на керамику, металл и множество других материалов; однако, в подавляющем большинстве случаев речь идет именно о порошковой окраске металлических изделий.

Отличительной особенностью порошковой окраски является то, что получаемое с помощью такой техники получается максимально качественное покрытие, которое легко переносит агрессивные химические среды, атмосферные явления, осадки. Покрытые порошковой краской изделия обладают отличными показателями стойкости к теплу и холоду, влажности и сырости.

Впервые порошковая окраска металлических изделий появилась в конце 60-ых годов прошлого века: это позволяло получить максимально качественно покрытую поверхность, которая обладала высокими эксплуатационными качествами и свойствами. Качество полученной окраски было практически недостижимо традиционными способами окраски металла – эмалью и лаком.

Достоинства порошковой окраски металла

Порошковое покрытие и порошковая окраска позволяет получить поверхность, которая:

Обладает высокой устойчивостью к агрессивным веществам, горячим и смазочным материалам, кислотам и щелочам.

Позволяет легко выдерживать даже большие перепады температуры и давлений.

Легко переносит негативное воздействие ультрафиолетового излучения.

Практически невосприимчиво к ударам и различной степени истиранию.

Технология нанесения красящего вещества гарантирует отсутствие подтеков. Порошковая окраска металла позволяет покрыть краской даже скрытые кромки и уголки, получаемая поверхность может быть зеркально гладкой и ровной. Расход краски минимален, оставшееся красящее вещество может использоваться повторно, что снижает себестоимость работ и, как следствие цены на порошковую окраску металлических изделий.

Что красится порошковой краской?

Порошковая окраска применяется во время производства металлической мебели, шкафов, столов, ящиков, деталей и запчастей для транспортных средств и тракторов, во время создания кованных изделий, машин и тракторов для сельского хозяйства, для оборудования для химической промышленности. Практически все приборы и бытовая техника сегодняшнего дня была покрашена именно порошковой краской. Облицовочные и кровельные материалы также покрываются порошковой краской.

Услуги порошковой окраски на заказ

Компания «МЕТКОР» предлагает услуги по порошковой окраске изделий. Наше предприятие обладает автоматической линией нанесения порошкового покрытия итальянской фирмы «Savim». Линия имеет полностью автоматический цикл окраски и позволяет окрашивать поверхности с габаритными размерами 400*500*1000мм и весом до 30 кг, а также применять всю гамму цветов краски из каталога цветов RAL.

Цена и стоимость порошковой окраски изделий можно обсудить только после обсуждения условий заказа, его объема и сроков выполнения. Свяжитесь с нами для того, чтобы обсудить вашу задачу и получить расчет по вашему заказу.

Окраска эмалями с последующей горячей сушкой

Так как такой вид окраски является технологически более сложным и длительным, а это связано с тем, что перед окраской изделие необходимо подготовить (зачистить, обезжирить и просушить), то процесс получался очень длительным и трудоемким. Наше предприятие обладает автоматизированной линией жидкостной окраски, позволяющей нам сократить время на подготовку поверхности изделия. После предварительной зачистки изделие поступает на конвейер, который позволяет в автоматическом режиме произвести обезжиривание, сушку, окраску и окончательную сушку изделия.

Особенности прозрачного лака для металла

  1. Особенности и виды
  2. Советы и рекомендации

Несмотря на то, что металл является прочным и долговечным материалом, его поверхность все же нуждается в защите. От времени и непогоды она может утратить свой безупречный вид, поэтому стоит позаботиться о том, чтобы покрыть изделие специальным лаком.

В чем особенность прозрачного лака для металла?

Особенности и виды

Прозрачный лак, предназначенный для покрытия металлических поверхностей, может быть самым разным. Несмотря на это, все подобные средства способны защищать изделия. Благодаря им на поверхности металла не будет появляться ржавчина, перепады температур не будут пагубно влиять на него, а это поможет значительно продлить срок службы изделия. Кроме того, такое средство помогает защитить металл от влаги, предотвратить появление плесени. Чаще всего используют прозрачный лак, о видах которого более подробно будет рассказано в данной статье.

Если выбирать среди бесцветных лаков, то стоит обратить внимание на полиуретановое средство, которое может быть матовым или глянцевым. Оно имеет водостойкий эффект, благодаря чему широко применяется как в наружных, так и во внутренних работах. Чаще всего выпускается прозрачный лак в виде аэрозоля. Аэрозоль легко наносится на любую поверхность, не оставляя подтеков, что весьма важно. Кроме того, такой вид лака, как спрей, быстро высыхает. Полиуретановое средство – это водостойкий лак, который надежно защитит металл от повреждений и повысит его износостойкость.

Также это средство используют в качестве основы перед нанесением цветного лака или краски на металлическую поверхность.

Часто во время работы с металлом используют так называемые «НЦ» лаки (нитроцеллюлозные). Одно из главных преимуществ данного средства состоит в том, что оно очень быстро сохнет. С ним можно будет значительно ускорить строительные или ремонтные работы. Специалисты рекомендуют использовать его преимущественно для внутренних работ.

Читать еще:  Как соединить металлические трубы между собой?

К этой же категории лаков можно отнести средство на основе акрила. Оно легко наносится на металлическую поверхность, а после высыхания образует незаметную прозрачную пленку, которая будет надежно защищать изделие. Акриловый лак отличается особой стойкостью и способен выдержать даже механические повреждения. Кроме того, такая поверхность долго не утратит свой идеальный вид, несмотря на воздействие солнечных лучей или сильного мороза. Также акриловый лак практически не имеет запаха, что позволяет его использовать и во время работ внутри дома.

Алкидный лак тоже идеально подходит для работ внутри и снаружи дома. Чаще всего продается он в виде аэрозоля.

Это средство обладает всеми вышеперечисленными качествами и станет надежной защитой для любого металлического изделия.

Советы и рекомендации

Можно дать несколько полезных советов для тех, кто в скором времени планирует работать с лаком для металлических изделий^

  • При покупке аэрозоля обязательно обращайте внимание на дату изготовления и срок хранения. Если средство долго хранили в ненадлежащих условиях, то покрытая им поверхность вскоре утратит свой вид, появятся трещины.
  • Во время работы с любым видом лака защищайте руки и надевайте резиновые перчатки. Также стоит позаботиться о защите дыхательных путей и надеть респиратор.
  • Обычные средства (не спреи) можно наносить на поверхность при помощи кисти. Но специалисты рекомендуют использовать валик, что позволит добиться равномерного нанесения.

  • Поверхность, которая будет покрываться средством, должна быть ровной и чистой, при необходимости нужно будет провести шлифовку.
  • Перед использованием аэрозоля изучите инструкцию. Зачастую такое средство рекомендуют предварительно подогреть на специальной водяной бане.
  • Если средство наносится в несколько слоев, то следует обязательно дождаться полного высыхания предыдущего слоя.

Как пользоваться бесцветным лаком-аэрозолем смотрите далее.

Как правильно выбрать лакокрасочные материалы: свойства и особенности красок, лаком и эмалей

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для покрытия в декоративных или защитных целях деревянных, металлических, бетонных и других изделий (конструкций). Они имеют в своем составе различные компоненты, которыми определяются свойства композиции: пленкообразующие вещества, красители, пигменты и т.д.

Что такое лакокрасочный материал

ЛКМ – это составы, имеющие жидкую или порошкообразную форму, которые равномерно и тонким слоем наносятся на обрабатываемую поверхность. Высыхая, они образуют твердую пленку, плотно прилегающую к основанию. Эта пленка придает изделию или конструкции определенный цвет, фактуру и называется лакокрасочным покрытием (ЛКП). Она обеспечивает защиту поверхности от влияния вредных факторов различного характера (температура, влага, ржавчина, химикаты), способных привести к разрушению.

Свойства лакокрасочных систем

ЛКМ обладают рядом основных свойств, к которым относятся:

  • химические (процентное содержание летучих, нелетучих и других компонентов, водородный показатель (рН), кислотность и пр.);
  • физико-химические (плотность, укрывистость, степень вязкости, время высыхания и т.д.);
  • технологические (растекаемость, сорность, перетир, розлив и т.п.)

ЛКМ характеризуются другими свойствами:

  • декоративные (внешний вид, цвет, блеск);
  • защитные (светоустойчивость, стойкость к влиянию природных факторов, в т.ч. низких и высоких температур, устойчивость к рентгеновским лучам и контакту с открытым огнем);
  • электроизоляционные (удельное сопротивление, электрическая прочность);
  • физико-механические (твердость, ударопрочность, эластичность покрытия, адгезивная способность, устойчивость к износу, прочность на растяжение и изгиб);
  • химические (влагостойкость, устойчивость к воздействию агрессивных реагентов);
  • малярно-технические (возможность шлифования, полировки).

В целом лакокрасочные системы обеспечивают надежную защиту поверхностей от разрушения.

Виды лакокрасочных материалов

По своему назначению и составу ЛКМ подразделяются на 5 разновидностей:

  1. Краски.
  2. Лаки.
  3. Эмали.
  4. Грунтовки.
  5. Шпатлевки.

Краски представляют собой взвеси или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующей основе (масло, латекс, олифа, эмульсия и т.д.) После высыхания красок на поверхности образуется однородная непрозрачная пленка. Они бывают:

  • масляными;
  • клеевыми;
  • водно-дисперсионными.

Лаки не содержат в своем составе пигментов и наполнителей. Они представляют собой растворы пленкообразующих компонентов в воде или другом растворителе. После высыхания любого лака на поверхности образуется твердая и однородная, прозрачная (за исключением битумного) пленка. Лаки подразделяются на:

  • алкидные;
  • алкидно-карбамидные;
  • полиэфирные;
  • эфироцеллюлозные;
  • смоляные;
  • асфальтобитумные.

Эмаль – это взвесь (суспензия) наполнителей и пигментов в лаке. Слой эмали после нанесения на поверхность и высыхания образует твердое непрозрачное покрытие, которое может иметь разную структуру и блеск. Эти ЛКМ хорошо ложатся на поверхность, характеризуются однородностью и высокими потребительскими свойствами. Они делятся на несколько видов, различающихся по типу лака, используемого в качестве основы. Наиболее распространены следующие разновидности эмалей:

  • масляные;
  • алкидные;
  • нитроцеллюлозные.

Грунтовка – это взвесь наполнителей и пигментов в пленкообразователе. После высыхания материала на поверхности образуется однородное непрозрачное покрытие.

Шпатлевка представляет собой вязкую пасту – смесь пигментов, наполнителей и пленкообразователей. Она наносится на поверхность в ходе подготовительного этапа работ. Материал заполняет трещины и другие дефекты, делая фактуру поверхности равномерной.

Особенности выбора краски

Основа клеевых красок состоит из клеящего состава и целлюлозного эфира. Этот ЛКМ можно использовать для окрашивания влажных поверхностей. Пленка быстро высыхает, а ее первоначальный оттенок длительное время остается неизменным. Обработанные такой краской изделия (конструкции) можно без труда перекрашивать, размыв предварительно поверхность водой. Но из-за этого же свойства материал нельзя использовать на улице, а также внутри помещений с высокой влажностью.

Эмульсионные краски (водно-дисперсионные, латексные, акриловые и т.д.) используют для окрашивания застывшего цемента, деревянных, бетонных, гипсовых и металлических поверхностей. К их основным плюсам относятся:

  • нетоксичность;
  • хорошая устойчивость к воздействию жестких сред;
  • высокая огнестойкость.

Силикатные краски, основой которых является жидкое стекло, применяются для покраски деревянных поверхностей в целях их защиты от быстрого воспламенения. Также ими можно красить оштукатуренные поверхности, бетон, камень снаружи или внутри помещения. Перед применением краска разводится водой до нужной консистенции.

Алкидными красками, основой которых является лак или олифа, можно обрабатывать дерево, металл и гипс. К их плюсам относятся:

  • высокая влагостойкость и водонепроницаемость;
  • стойкость к воздействию внешних факторов;
  • возможность применения снаружи и внутри помещения.
Читать еще:  Виды металлического штакетника для забора

При использовании этих ЛКМ нужно помнить, что они несовместимы со щелочными средствами. Кроме того, алкидные краски легко воспламеняются.

Особенности выбора лака

При выборе лака, как и любого другого лакокрасочного материала, нужно учитывать, для обработки каких поверхностей будет использоваться препарат. Лак для камня может использоваться для покрытия искусственного и натурального камня, бетона или гипса. Для защиты электропроводов применяют битумные или электроизоляционные лаки. Металлические поверхности можно защищать битумным, акриловым или полиуретановым препаратом. Для обработки дерева предназначены самые разные лаки:

  • масляные и смоляные. Подходят для покрытия мебели и других деревянных изделий, но не могут использоваться для полов;
  • алкидные. Ими можно покрывать мебель, паркет и плавающие полы;
  • спиртовые (политуры). Используются для обработки мебели и декупажа;
  • алкидно-карбамидные. Применяются для покрытия деревянных полов (в том числе паркетных) и других изделий из дерева;
  • эпоксидные. Ими можно обрабатывать двери, полы из массива или паркетной доски;
  • полиэфирные. Используются для обработки мебели и музыкальных инструментов;
  • нитроцеллюлозные – для отделки лестниц, крыльца, навесов и других наружных деревянных конструкций, музыкальных инструментов, карандашей;
  • акрил-уретановые – для покрытия деревянных конструкций внутри помещения, в том числе бань и саун;
  • полиуретановые и алкидно-уретановые. Благодаря высокой стойкости к влиянию климатических факторов идеальны для обработки стен домов, садовых построек и даже корабельных поверхностей;
  • акриловые – для работ внутри помещения.

Отдельно стоит упомянуть формальдегидные лаки. Они образуют очень прочное и надежное покрытие, ими можно обрабатывать даже лестничные ступени. Недостатки – высокая токсичность и неприятный запах, который долго не выветривается из помещения.

Особенности выбора эмали

Эмаль также подбирают с учетом обрабатываемой поверхности и условий работы (снаружи или внутри помещения):

  • алкидные – подойдут для обработки металла и дерева, как снаружи, так и внутри помещения;
  • полиуретановые – применяются там, где необходимо получить очень прочное и устойчивое к износу покрытие (к примеру, музейный паркет);
  • нитроэмали – используются в основном для покрытия дерева снаружи и внутри помещений.

Для устранения дефектов и преобразования ржавчины на металлических поверхностях снаружи и внутри помещений применяются соответственно молотковые и грунт-эмали.

Полимерное покрытие

Порошковая полимерная краска это современный продукт, созданный для создания очень прочной, но такой же невероятно тонкой пленки на поверхности метала. Технология нанесения полимерного покрытия отличается от привычной работы кистью. Также у этого продукта есть масса преимуществ, главное из которых – безотходность производства и высокая экологичность. Однако в домашних условиях нанести порошковую полимерную краску невозможно по одной простой причине – для полимеризации требуется промышленная печь.

Компания «Недвальс» предлагает клиентам услугу нанесения порошковой полимерной краски на любую металлоконструкцию: колесоотбойники, ограждения и заборы, профнастил, лестницы.

Закажите нанесение полимерного покрытия в Nedwal’s!

Полимерная покраска металлоконструкций в «Недвальс» — это удобно и недорого для новосибирских заказчиков. Заказать покрытие можно, покупая сопутствующие металлоконструкции, которые производит наш цех. Обратившись к нам, вы получите:

  • цены от 200 рублей за 1 кв. м. полимерного покрытия;
  • огромный выбор RAL-цветов – свыше 40 оттенков;
  • возможность нанесения материала «Металлик» или «Антик» под серебро, медь и золото;
  • дополнительное покрытие защитным лаком – от 250 рублей.

Любые вопросы можно задать по телефону (383) 284 44 40, обратившись напрямую к менеджеру отдела продаж.

Преимущества полимерного порошкового покрытия

У полимерного покрытия есть масса положительных свойств, за которые оно ценится и заказчиками, и производителями. К эксплуатационным преимуществам относят:

  • Устойчивость к ультрафиолету. Ограждения, заборы и другие конструкции, покрытые порошковой полимерной краской, не требуют окрашивания как минимум 10 лет. Они совершенно не страдают ни от солнца, ни от повышенной влажности.
  • Широкий спектр рабочей температуры. Использовать конструкции, покрытые полимерами, можно на холоде до 40-50 градусов и на жаре до 50-60 градусов.
  • Безупречная адгезия. Порошковое полимерное покрытие наносится в промышленных условиях и обеспечивает безупречное сцепление со слоями грунтовки металлоконструкции. Оно связывается с молекулами материала на молекулярном уровне, что предотвращает сколы, трещины и прочие механические дефекты.
  • Устойчивость к повреждениям. Благодаря молекулярному сцеплению покрытие переносит механическое воздействие – даже после ударов в результате ДТП риск возникновения сколов и трещин минимален. В отличие от обычных лакокрасочных веществ, полимерное покрытие со временем не шелушится.
  • Устойчивость к химическим средам. Еще одно несомненное преимущество порошковой покраски – его полная нечувствительность к растворителям, щелочам и другим химикатам.

Отдельного внимания заслуживают экологические преимущества полимерной краски по металлу.

Важно! В состав порошкового вещества не входят токсичные и канцерогенные испарения, а при производстве не образуется опасных отходов.

С биологической точки зрения порошковое вещество тоже безопасно – оно не раскладывается на вредные химические элементы и не загрязняет почву. Применение многих полимеров утверждено законом в качестве защитного слоя в емкостях для перевозки и хранения продуктов.

Факторы, обеспечивающие безупречное качество при невысокой цене полимеров

Экономические преимущества полимерного покрытия состоят в следующих аспектах:

  • после применения краски остается минимум отходов, которые не требуют сложной утилизации;
  • некоторые марки порошковых красок позволяют использовать вторично невостребованное при первом нанесении сырье;
  • нанесение и сушка – автоматизированный процесс, требующий минимального участия человека, это гарантирует снижение риска ошибок, а также время на обработку одной конструкции;
  • быстрое отверждение полимерного слоя и отсутствие вредных испарений позволяют наносить вещество в любом цехе, для него не нужны дополнительные требования безопасности;
  • не требуется система принудительной вентиляции для устранения взрывоопасных паров жидких веществ.

На первый взгляд полимерная краска по металлу может показаться дорогой и сложной. Но на деле такой вид покрытия превосходит множество других технологий, особенно устаревшего и долгого метода нанесения красок с помощью кисти.

Сферы использования полимерных порошковых красок

Полимерное покрытие нашло широкое применение в самых разных сферах. Изначально его использовали для защиты маленьких деталей и металлоизделий, но со временем свойства защитного покрытия были оценены при нанесении на трубы, металлопрокат, стройматериалы и автомобильные кузова.

Читать еще:  Цанговое соединение металлических труб

Благодаря антикоррозийной, антифрикционной, электроизолирующей и антиадгезионной защите покрытия из полимеров стали широко использоваться:

  • В вагоностроении. Полимеры наносятся на поручни, фурнитуры, технологическое оборудование. Используются в пассажирских поездах и метрополитене.
  • В автомобилестроении. Полимеры защищают подвески для фар, рессоры, шасси, бамперы, буфера и множество других деталей. Они частично заменили хромирование.
  • В производстве труб. Порошковые составы на эпоксидной смоле защищают и увеличивают срок использования разных трубопроводов.
  • В химическом машиностроении. Полимерное покрытие быстро стало востребованным в этой сфере за счет устойчивости к большинству щелочей и химических веществ. Широко используется для защиты внутренних и внешних поверхностей емкостей, фитингов и даже рабочих механизмов.
  • В электротехнической промышленности. Покрытия применяются в некоторых приборах.
  • В мебельной промышленности. Порошковыми красками покрывают металлы, а также дерево и ДСП.
  • В строительстве. Самая масштабная область применения полимерных покрытий: профилированный лист, металлочерепица, панели для облицовки зданий, арматура – все это покрывается порошковыми составами.

Главное условие для активации функций полимерного покрытия – строгое соблюдение технологии нанесения краски, при котором важно использовать определенное оборудование.

Обустройство цеха для нанесения порошковых полимеров

Для применения порошковых красок не требуется обустройство отдельного помещения. Чаще всего на производстве отделяют участок цеха и делят его на несколько зон:

  • Область подготовки изделий перед покраской. В этой зоне конструкцию очищают от возможной пыли и грязи, обрабатывают перед окрашиванием и обезжиривают.
  • Камера напыления краски. Здесь происходит нанесение полимерного покрытия с помощью краскопульта. Далее материал отправляют в термическую камеру, где покрытие нагревается до определенной температуры.
  • Камера охлаждения. В этой зоне происходит снижение температуры для полимеризации краски. Уже через 24 часа после извлечения металлоконструкции из этой камеры ее можно использовать.

На каждом этапе нанесения и обработки полимерного покрытия применяется профессиональное оборудование.

Краскопульт для нанесения полимера

Применяется специальная техника, отличающаяся от той, которая используется при нанесении обычных красок. Краскопульт работает при большом давлении, а также требует подключения к электрическому току для создания магнитной индукции.

Важно! Благодаря магнитному полю, краска ложится на металл с положительным зарядом частиц.

Поле, на которое наносится порошок, имеет отрицательный заряд. В результате активируется технология молекулярного сцепления металла с полимерным покрытием.

Покрасочная камера

Покрасочный резервуар – это специально оборудованная комната с герметичными дверями, которые препятствуют проникновению пыли внутрь. На стенах и на полу, а также на потолке находятся яркие лампы, позволяющие контролировать процесс нанесения полимеров.

Обязательно помещение оборудуют принудительной вытяжкой, а также улавливающими фильтрами для удаления частиц, которые можно использовать повторно.

Отсек полимеризации

Здесь устанавливается специальная печь, которая разогревает покрытие до определенной температуры и удерживает его таким в течение некоторого времени.

Дополнительные слои перед полимеризацией

Чтобы полимерное покрытие было надежным, долговечным и соответствовало заявленным техническим характеристикам, наносить его нужно на тщательно подготовленную поверхность. А это значит, что предварительно его обрабатывают такими средствами, как:

  • Грунтовка. Используются порошкообразные составы, которые повышают антикоррозийные свойства материала.
  • Пассивная защита от коррозии. Чтобы пленка полимеров была прочной и надежной, используют эпоксидный антикоррозийный грунт. Также используются и другие материалы, если предстоит более интенсивная эксплуатация металлических элементов.
  • Активная защита от коррозии. Нередко применяются цинксодержащие вещества, обеспечивающие максимальную защиту изделий от коррозии и прочих механических изменений.

Одним из преимуществ нанесения защитных слоев и полимерного покрытия вслед за ними – возможность обработки металлических изделий сложных форм. Процесс его нанесения и последующая обработка – гарантия прочности и монолитности. Полимеризация обычно не допускает образования неокрашенных деталей за счет безупречного равномерного распределения вещества.

Поизводственная компания «Недвальс» использует для своей продукции лучшие составы порошковых полимерных покрытий. Надежно защищенный, долговечный металлический элемент, покрытый такой краской, прослужит в 10 раз дольше, чем с любым другим покрытием.

Тонкости полимерного покрытия. Советы по полимерной покраске

Качество полимерного покрытия зависит от множества факторов, поэтому соблюдение технологии особенно важно.

Поверхность:

Чтобы полимерное покрытие не покрывалось трещинами, имело однородную толщину покрытия, физико-механические свойства, адгезию, фактуру и цвет, требуется выровнять поверхность, удалить механическим способом остатки старой краски, окалину, окислы – зачисткой, пескоструем, галтовкой. Капель воды и масла также не должно присутствовать при полимерном покрытии на поверхности. Важно знать, к какому типу по химическому составу относиться металлическое изделие. Цветные металлы лучше обезжиривать концентратами, а для черных достаточно растворителя, уайт-спирта. Сушка изделия также одно из существенных условий получения идеального полимерного покрытия.

Порошковая краска:

Перед применением любой краски в первую очередь обращаем внимание на срок годности и ее состояние. Порошковая краска не должна быть влажной, с комками, частицы порошка должны быть одинаковыми по размерам. Для этого краску можно подсушить и затем просеять через специальное сито.

Сжатый воздух:

Удаление масляных капель и влаги из сжатого воздуха неотъемлемо для порошкового окрашивания. Для этого сжатый воздух требуется перед использованием пропустить через маслоуловитель, а затем через фильтры с сорбентом в установке осушки, который забирает частицы воды из воздуха.

Равномерный слой:

Качественное полимерное покрытие должно иметь равномерный слой. Для этого необходимо тщательное соблюдение условий:

  • подготовка поверхности (отсутствие воды, масла, пыли, окислов),
  • правильно подготовленная качественная краска для изделия и оборудования,
  • исправное, заземленное оборудование с произведением тонкой настройки параметров,
  • магистральный воздух, который подается без капель масла, воды постоянно и равномерно без пульсации.

Температура:

Поскольку толщина металлических изделий разная и, соответственно, время остывания неодинаково, на тонких изделиях 5-10 град/сек, то измерения нужно проводить быстро, используя инфракрасный пирометр (инфракрасный термометр).

Нанесение лака:

Чтобы слой лака был равномерным, не слишком толстым и не отслаивался, лак следует наносить в камере напыления трибостатическим пистолетом, когда изделие остыло до температуры примерно 50-70 С°. Не стоит наносить лак сразу на горячее изделие, так как возможны подтеки или утолщения. Если все же возникают дефекты, то лучше промыть изделие теплой водой с моющим раствором вместо агрессивных растворителей. После тщательной просушки нужно выдержать полный цикл именно при той температуре, которая рекомендована производителем краски на упаковке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector