25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обрезинивание металлических изделий

Гуммирование

На сегодняшний день можно сказать, что любая отрасль промышленности ищет возможность защиты металлических частей оборудования от коррозии, а также сохранения их работоспособности и продления срока эксплуатации. Современные технологии способны осуществить это быстро, надежно и в самые короткие сроки. Существует такой способ, который позволяет значительно продлить срок службы металлических изделий и поверхностей оборудования. Этот способ носит название – гуммирование. Данный процесс заключается в нанесении резинового или же эбонитового покрытия на поверхность металла с целью защитить его от вредных влияний окружающей среды, коррозии. В основном процессу гуммирования подвергаются такие детали оборудования, как валы, барабаны и ролики. Гуммирование является одним из самых лучших способов защиты металлов от коррозий и быстрого изнашивания.

В основе его лежит нанесение резиновых смесей, которые используются в процессе гуммирования, на металлическую поверхность. В результате они соединяются при вулканизации. Следует отметить, что для этого используются только резиновые смеси высокого качества. Почему гуммирование является таким эффективным и популярным методом защиты металлических изделий от агрессивного влияния окружающей среды? Это связано с тем, что он обладает выгодными преимуществами перед другими способами защиты.

Преимущества процесса гуммирования резиновыми покрытиями заключается в следующем:

• Высокий уровень стойкости к коррозийным процессам;

• Повышенная химическая стойкость;

• Устойчивость к быстрому изнашиванию;

• Устойчивость резким перепадам температур;

• Низкий уровень газопроницаемости;

• Длительный срок эксплуатации;

• Экономическая выгодность процесса.

Процесс гуммирования позволяет повысить срок износостойкости, а также стойкости металлов к высоким температурам и резким их перепадам. Этот метод нашел широкое распространение во множестве промышленных отраслей. Гуммирование позволит значительно продлить срок эксплуатации многих изделий в различных областях промышленности. Стоит отметить, что после процесса обрезинивания, обработанное изделие получает диэлектрические свойства. Предметами, которые чаще всего подвергаются обрезиниванию, являются всевозможные емкости, баки, цистерны, предназначенные для транспортировки и хранения всевозможных агрессивных веществ (щелочи, кислота). Итогом данного процесса является восстановление изношенного и нанесение нового покрытия из сырой резины, полиуретана и силикона.

Гуммирование осуществляется способом холодного и горячего закрепления. Процесс горячего закрепления заключается в том, что резину соединяют с поверхностью металла в процессе вулканизации. Для того чтобы процесс прошел успешно, необходимо применять только высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Гуммирование холодным методом заключается в закреплении вулканизированной резины на металлической поверхности с использованием клея. Стоит отметить, что для этого необходимо применять специальный клей, который способен работать механически и химически. Нельзя не сказать об одном из специальных методов гуммирования валов – экструдирование. В результате данного процесса можно получить высокий уровень качества покрытия и существенно продлить срок эксплуатации валов или же других металлических изделий.

На данный момент этому процессу подвергаются огромное количество изделий в разных сферах деятельности: горнодобывающая, пищевая, деревообрабатывающая промышленность и множество других отраслей.

Гуммирование широко применяется на производственных участках (бетонные шахты, мокрые очистители дымовых газов, нагнетательные и вакуумные установки и многое другое). Этот процесс проводится в специальных цехах или мастерских, а слишком габаритные объекты подвергаются данному процессу на местах.

Обрезинивание (гуммирование) валов и роликов

Обрезинивание металлических изделий

Обрезинивание металла производится с целью сохранности поверхностей металлических изделий, подвергающихся постоянно в процессе работы ударам, вращению, трению, либо деформации.

Заказать обрезинку в Днепре – означает получить изделие с отличными характеристиками:

  • повышенной износостойкостью
  • высокой химической стойкостью
  • продление срока службы оборудования, на котором установлено обрезиненное изделие
  • повышение рентабельности производства

Обрезинивание валов

Валы покрываются особым полимерным составом методом вулканизации – горячей или холодной. Данные методы значительно улучшают эксплуатационные характеристики изделия, повышает коррозионную устойчивость, а также противодействует абразивному износу и прочим неблагоприятным внешним воздействиям. Опробованный в течение многих лет технологический цикл позволяет покрывать детали идеально ровным слоем резины, не оставляя при этом пустот, что исключает со временем отслойку материала. Плюсом является и возможность подбора состава резиновых смесей, максимально подходящих к эксплуатационным условиям оборудования.

Футеровка валов помогает:

  • предупредить возможные повреждения поверхности обрабатываемой детали
  • снизить уровень шума при функционировании валов
  • защитить валы
  • обеспечить с механизмами необходимый уровень сцепления
  • сделать более плавной работу агрегатов

Гуммирование валов — оссобенности

Гуммирование валов эффективно для поддержания работоспособности складского и производственного оборудования, а также других объектов при минимальных затратах.

Актуальной услуга является для обслуживания техники, в чьей конструкции предусмотрены:

  • колёса и ролики;
  • втулки;
  • валы;
  • ролл-трейлеры.

Кроме того, сюда можно отнести прочие элементы, которые обеспечивают перемещение отдельного оснащения, движение продукции по линиям и решение иных задач.

Восстановление колес и футеровка обойдется вам значительно дешевле, чем заказ новых запчастей у фирмы-изготовителя.

Основными преимуществами резинового покрытия являются:

  • высокая допустимая нагрузка;
  • хорошая сопротивляемость разрывам и порезам;
  • высокие характеристики поглощения вибрации и ударов;
  • повышенная стойкость к озоновому старению и маслостойкость по сравнению с пластмассами и резинами;
  • устойчивость к налипанию и абразивному износу;
  • низкий коэффициент трения с различными материалами.

Стоимость замены РТИ будет значительно ниже, чем покупка нового. Заказать гуммирование валов можно по телефону или через форму обратной связи.

Заказать гуммирование валов на ООО «НПП ЭЛАСТ» в г. Днепр означает повысить не только эффективность функционирования изделия, но и значительно продлить срок службы. Производственные мощности позволяют производить все операции на высоком уровне и с высоким качеством.

Читать еще:  Навес из металлических труб своими руками

Обрезинивание роликов

Ролик – это деталь конвейера, которая в процессе эксплуатации склонна к износу. Повреждение наружного покрытия влечет за собой неравномерное движение транспортерной ленты, а также постоянное заклинивание роликов. Чтобы исключить эти перебои в работе конвейера, целесообразно заказать обрезинивание роликов.

Обрезинивание роликов поможет восстановить уже изношенные ролики, что позволит сэкономить средства.

Правильное обрезинивание роликов можно сделать в специализированной компании ООО «НПП ЭЛАСТ». Заказать гуммирование роликов с высоким качеством и в быстрые сроки можно в любой момент и в неограниченном количестве.

Обрезинивание металлических изделий резиновым покрытием

С целью сохранности металлических поверхностей деталей машин, подвергающихся во время работы трению, вращению, ударам, деформации, производят обрезинивание металла. Эта операция осуществляется в гуммированных аппаратах острым паром либо горячим воздухом при давлении до 3 кГ/см². Материалом для покрытия металла служат листы сырой резины, помещаемые в установку в два либо более слоя.

Методы обработки

Внутренние полости котлов аппаратов заполняются водными растворами солей, кипящей водой, в результате чего, от воздействия температуры выше 100º С, сырая резиновая смесь становится прочной эластичной массой, надежно сцепляясь с поверхностью металла, заполняя поры и трещины, обволакивая детали криволинейной конфигурации.

Гуммирование металла рассчитано на идеальную плотность прилегания резиновой массы к поверхности, не допуская образования воздушных пузырьков. Обрабатываемые детали тщательно готовят перед нанесением резины и обезжиривают. Покрытия из резины и каучуковых материалов имеют ряд положительных характеристик:

  • высокая химическая стойкость;
  • износостойкость;
  • невысокая стоимость;
  • стойкая адгезия к металлу;
  • простота нанесения.

Кроме гуммированных аппаратов, обрезинивание металла осуществляется обкладкой поверхности металла резиновыми листами, нанесением пастообразных материалов и последующей вулканизацией, латексом и другими каучуковыми дисперсиями. Существует технология газоплазменного напыления порошкообразного каучукового покрытия. Подобными операциями создается пленочный защитный слой.

Сферы использования

Гуммирование металла широко используется для защитных покрытий во всех промышленных сферах. Этим методом обрабатывают внутреннее пространство емкостей, резервуаров, наносят на колонны, центрифуги, трубопроводы, смесители, мешалки. Перед покрытием закругляются углы, удаляются раковины, сколы, трещины. Резиновые листы наклеиваются специальными клеями на тщательно очищенную, обезжиренную поверхность.

Далее следует процесс вулканизации. Резиновое покрытие выдерживается при температуре 130ºС 15…25 часов. Вулканизируют в автоклавах водяным паром давлением 2,5…3 атм. Внутренние поверхности больших агрегатов вулканизируют горячим воздухом либо раствором соли температурой 105…110ºС.

Производство работ

Заказать обрезинивание металлических поверхностей любой сложности, конфигурации, объема на площадях компании ООО «Резинотехника», г. Москва, можно на сайте предприятия. Мы производим высокотехнологичное гуммирование любых металлических изделий по индивидуальным заявкам клиентов.

Работы выполняются быстро, качественно, с гарантией. После выполнения работ изделия служат долго, без сбоев и простоев. Имеется транспорт для доставки по Москве и региону. Обращайтесь к нам – выполним любые операции по наращиванию, реставрации, изготовлению гуммированных деталей, узлов, агрегатов.

Гуммирование деталей и изделий резиновым покрытием

Промышленное производство всех ведущих сфер: машиностроения, добывающей, горнорудной, химической, пищевой отраслей вынуждено постоянно решать важнейшую задачу современности. Она состоит в надежной защите трущихся металлических и не только рабочих органов механизмов и машин. Проблема длительной сохранности ценных деталей и узлов вышла на первое место по своей актуальности.

Опросный лист для обрезинивание валовСкачать

Технология гуммирования резиной является панацеей для быстрого, надежного сохранения трущихся деталей. Покрытые слоем резины изделия не подвержены коррозии, легче двигаются в исполнительных механизмах, срок службы гуммированного оборудования, узлов, механизмов увеличивается в разы. Обработанные данным методом детали не испытывают ударов, сколов, трещин, улучшается плавность хода всей системы.

Гуммирование или обрезинивание состоит в нанесении резинового либо эбонитового слоя на металлические или другие поверхности с целью защиты от коррозии, агрессивных химических сред. В первую очередь, обрезиниваются вращающиеся трущиеся части машин, промышленного оборудования: шаровые опоры, валы, барабаны, ролики, втулки. Одним из самых эффективных, действенных методов защиты металлических комплектующих от преждевременного износа и ржавчины является их обрезинивание.

Мы производим обрезинивание

  • Валов;
  • Роликов;
  • Меттала;
  • Колес;
  • Труб;
  • Цистерн и емкостей.

Преимущества процесса гуммирования

  • защита роликов, барабанов, валов от налипания перемещаемых веществ и от коррозии;
  • продление срока службы барабанов, тяговых лент;
  • повышение устойчивости металлических поверхностей к агрессивным жидкостям;
  • придавание транспортируемым деталям повышенной эластичности обратимой деформации;
  • снижение усилия натяжения транспортерной полосы, уменьшающее износ;
  • повышение сцепления ленты конвейера с тяговыми барабанами.

Нанесение полиуретана

Многие вращающиеся детали машин и механизмов раньше других частей оборудования выходят из строя из-за беспрерывного трения и частых ударных нагрузок. К таким изделиям относятся: втулки, ролики, валы, барабаны. Специалисты компании ООО ТК«Резинотехника», г. Москва, давно разработали и успешно внедрили в производство высокотехнологичный метод – гуммирование полиуретаном.

Этот способ произвел революцию в машиностроении. Полиуретан наносится как на вновь изготовленные металлические детали, так и на полностью изношенные. Теперь нет необходимости в замене комплектующих изделий со стертой поверхностью. Стоит заказать у компании ООО ТК«Резинотехника» обрезинивание и все ваши детали будут как новенькие. Специалисты предприятия научились готовить смеси, предназначенные для нанесения на металлы с различной степенью твердости.

Читать еще:  Основные сплавы для изготовления металлических форм

Преимущества данного метода очевидны. Процесс обрезинивания осуществляется быстро, с минимальными затратами. Не нужны литейные формы, дорогостоящая оснастка. Полиуретан наносится на детали с различной сложностью форм, размеров, прочности. Производство безотходное, технологичное, не требующее специального оборудования, сложного инструмента. Мы успешно восстанавливаем барабаны, ролики, валы с разбежностью сечений от 1 см до 1 м.

Оформление заказов

Всем предприятиям, желающим обрезинить свое оборудование полиуретаном различных цветов, длиной до 6 метров, предлагаем качественный сервис с использованием высоких технологий. Обращайтесь на портал компании ООО ТК«Резинотехника». Вас ждут опытные специалисты, профессионалы в области РТИ. Заключаем договора на проведение работ по гуммированию поверхностей.

Обрезинивание металлических изделий

Любой производственный процесс включает в себя цикл, требующий перемещения различных грузов и материалов, которые осуществляются с применением транспортных ролл-трейлеров. Требуют качественного обрезинивание колес.

Производственный цикл, включающий транспортировку, грануляцию, упаковку различных материалов, предусматривает использование транспортирующих механизмов. Конвейерные ленты в своей структуре содержат множество барабанов.

Для организации беспрерывной работы транспортирующих комплексов на производстве, в складских терминалах, линиях переработки и подготовки сырья и материалов задействуются сложные механизмы.

Наряду с проведением комплекса защитной обработки резиновым покрытием силовых узлов транспортирующих механизмов активно проводится обрезинивание труб, используемых в различных сферах машиностроения.

Гуммированный вал – это металлический вал с нанесённым на поверхность новым резиновым покрытием. Они используются в металлургии, полиграфии, текстильной, пищевой, бумажной и стекольной промышленности. Гуммирование позволяет обновить оборудование, сэкономив материальные затраты.

Обрезиненные валики – очень распространенные детали, которые используются в разных станках бумажной, кожевенной, текстильной, пищевой, деревообрабатывающей и металлургической промышленности. Они также применяются в механизмах печатных и упаковочных машин.

Необходимость обрезинивания деталей из металла

Практически все отрасли промышленности озадачены проблемой — необходимостью защиты металлических частей оборудования, сохранения их работоспособности на протяжении долгого времени. Сегодня современные технологии позволяют это сделать быстро и надежно. Благодаря процессу обрезинивания или гуммирования значительно увеличивается срок службы любых металлических поверхностей оборудования.

Обрезинивание (гуммирование) — это процесс нанесения эбонитового или резинового покрытия на металлические поверхности для защиты их от коррозии и других вредных воздействий. Как правило, гуммированию подвергаются такие части промышленного оборудования как барабаны, ролики, валы.

Обрезинивание металлических частей является одним из самых эффективных способов защиты их от коррозии и износа.

Гуммирование роликов

В процессе эксплуатации конвейерные ролики подвержены обледенению, налипанию материала, что приводит к неравномерному перемещению транспортерной ленты, износу холостой обкладки ленты, заклиниванию роликов. Чтобы избежать столь негативных последствий конвейерные ролики подвергают обрезиниванию. Ролики используются практически во всех отраслях производства и имеют самое различное назначение. Поэтому при обрезинивании роликов учитываются условия работы, их назначение в зависимости от которых выбирается наиболее подходящий материал для гуммирования.

Гуммирование валов

Восстановление покрытий валов путем вулканизации является одним из самых эффективных способов, который используется в наше время. Обрезинивание валов осуществляется вулканизационным методом с механической обработкой и центрированием на токарном станке. Преимуществом этого метода является то, что покрытие получается без швов, расслоений, происходит хорошее сцепление между резиной и металлом, появляется возможность использования валов в любых температурных режимах, агрессивных средах.

Гуммирование барабанов

Обрезинивание барабанов, как и валов, осуществляется методом вулканизации. Благодаря новейшим технологиям появилась возможность гуммирования валов всех размеров, типов, назначений.

  • увеличить сцепление между барабанами и конвейерной лентой;
  • уменьшает натяжение ленты, а соответственно ее износ;
  • придает деталям высокую эластичность обратимой деформации;
  • увеличивает стойкость к воздействию пищевых кислот и щелочей;
  • значительно увеличивает срок службы барабанов;
  • защищает барабаны от коррозии и налипания транспортируемого груза.

Гуммирование резиной деталей из металла

Одним из направлений деятельности компании ООО ПК «Резинотехника» является осуществление гуммирования (обрезинивания) роликов, валов, барабанов для промышленного оборудования. Наша компания осуществляет высококачественное обрезинивание из любой резины и с радостью поможет решить вопросы по восстановлению, изготовлению резиновых, полиуретановых валов, роликов, барабанов всех типов и назначений.

Гуммирование (обрезинивание) оборудования — МашПром-Эксперт

Материал предлагаемой статьи посвящен особенностям гуммирования или обрезинивания деталей оборудования на заводе металлоконструкций. Мы изготавливаем оборудование для предприятий горной и нефтехимической промышленности и применяем для защиты от воздействия агрессивных сред, коррозии или абразивного износа самые различные виды защитных материалов.

Повышение производительности оборудования, экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, необходимые для получения конкурентных преимуществ, зависят напрямую от надежности и долговечности используемых машин и механизмов. Надежность и долговечность тесно связаны со способностью противостоять износу.

Особенно велико значение износа для быстроизнашивающихся деталей, являющихся основными элементами машин по добыче и обогащению полезных ископаемых. Этот вид оборудования наиболее интенсивно подвергается абразивному изнашиванию.

На практике долговечность быстроизнашиваемых деталей повышают различными методами: от применения особо прочных сталей и сплавов до нанесения футеровки из каменного литья. В разделе нашего сайта «Футеровка оборудования» вы сможете ознакомиться с некоторыми технологиями и материалами применяемыми нами для защиты оборудования.

Одним из способов защиты деталей от износа и является гуммирование. Гуммирование — процесс нанесения резинового или эбонитового покрытия на металлические изделия. Высокая стойкость применяемых видов резины к действию агрессивных сред делает гуммирование одним из лучших способов защиты деталей машин работающих в химически агрессивной среде.

Читать еще:  Как развальцевать металлическую тормозную трубку?

Основные способы гуммирования

В промышленности применяются несколько технологических способов изготовления гуммированных деталей. Это гуммирование обкладкой, гуммирование пресованием и гуммирование литьем под давлением.

Обкладкой гуммируют как чугунные так и стальные детали. Поверхности перед гуммированием подлежат дробеструйной обработке. Окисная поверхностная пленка снимается слабым раствором соляной или серной кислоты. Затем поверхности сушатся и обезжириваются окончательно.

На следующем этапе на поверхность гуммируемой детали наносится клей и производится обкладывание каландрованными листами сырой резиновой смеси. Завершающий этап — прокатывание роликами. Для достижения заданной толщины гуммирующего покрытия, резиновые листы накладываются в несколько слоев, с обезжириванием и прокатыванием роликами каждого. Подготовленную таким образом обрезиненную деталь отправляют на вулканизацию.

Гуммирование прессованием производится в специальных пресс-формах. В этом случае при нагревании детали под давлением процессы формования, вулканизации и крепления гуммирующего слоя к поверхности металла происходят одновременно.

Гуммирование литьем под давлением рассматривать не будем, так как этот процесс выходит за рамки нашей специализации.

Особенности гуммирования поверхностей емкостей на нашем заводе

Гуммирование поверхностей емкостей, в целом служа той же цели, что и гуммирование отдельных деталей, все же имеет некоторую специфику технологического процесса. Для гуммирования применяются каландрованная резиновая смесь, а для обрезинивания можно использовать пластины резиновые формовочные.

При выполнении работ по гуммировке емкостей и оборудования мы применяем метод обрезинивания резиной. Данный метод защиты металла необходим в случаях, когда оборудование работает в загрязнённых жидких средах или в химических растворах, а также подвергается коррозии и абразивному износу.

Для гуммирования или обрезинивания емкостного оборудования или отдельных элементов необходимо тщательное соблюдение технологии нанесения защитного материала (в данном случаи резины). Резиновые смести которые используются для гуммирования или обрезинивания емкостей или отдельных элементов металлических конструкций для создания хорошей адгезии между металлом и защитным материалом требуют специальной подготовки поверхности для проведению работ по гуммировке (обрезиниванию).

На первом этапе специалисты завода проводят работы по закруглению всех острых кромок на деталях оборудования на которые будет наносится резиновая футеровка. Далее мы проводим дробеструйную обработку металлической поверхности до степени Sa 2,5 или 3.

На следующем этапе металлическая поверхность обрабатывается специальным праймером и выдерживается определенное время перед нанесением резиновой футеровки. Марка резины для обрезинивания оборудования подбирается нашими специалистами в зависимости от вида и концентрации среды в которой будет работать гуммированное оборудование.

После проведения работ по гуммированию или обрезиниванию оборудования каландрованными листами сырой резиновой смеси необходимо, что бы резиновая смесь затвердела при температуре от +15 в течении 7-10 дней. Окончательную твердость гуммированная поверхность набирает в течении 15-20 дней. Если после нанесения сырой резины провести вулканизацию, резина наберет необходимую твердость через 12-24 часа.

Фото выполненных работ при изготовлении оборудования с нанесение гуммирования на нашем заводе

Разгрузочная стенка мельницы

Свойства гуммированных покрытий

Применяемые для гуммирования резиновые смеси при температуре окружающей среды до 65 °С устойчивы к воздействию агрессивной среды, в состав которой входит соляная кислота, щелочи в любой концентрации, серная и фосфорная кислоты до концентрации 50 и 85% соответственно а так же от действия слабой азотной кислоты (до 5% ), уксусной кислоты (до 15% ), водных растворов аммиака.

Кроме того мягкие резины для гуммирования обладают устойчивостью к истиранию, выдерживают резкие колебания температур и воздействие механических знакопеременных нагрузок.

Свойства гуммированных покрытий зависят от состава применяемой резиновой смеси. Так использование карбоцепных каучуков (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, изопреновые, хлоропреновые, бутилкаучук и др.) повышает стойкость против кислот и щелочей. Полисульфидные каучуки обладают более высокой стойкостью к бензину и минеральным маслам. А гуммированные покрытия из кремнийорганических каучуков можно эксплуатировать при температурах до 200—250 °С.

Стойкость одного и того же гуммировочного материала может быть различной в зависимости от способа вулканизации. Так как в процессе вулканизации происходит уменьшение пластических и увеличение высокоэластичных свойств гуммирующего материала.

Под пластичностью гуммирующего материала понимают способность деформироваться и сохранять форму после снятия нагрузки. Эластические свойства гуммирующего материала характеризуются обратимой деформацией или эластичным восстановлением.

Другим важным свойством резиноматериалов для гуммирования является клейкость. Клейкость — это способность к прочному соединению между собой двух контактирующих образцов. В результате контакта гуммирующего материала и поверхности детали между ними возникает адгезионная связь, как следствие действия межмолекулярных сил.

Благодаря высокой износостойкости гуммированных деталей в абразивных средах они широко применяются на предприятиях горной и горно-металлургической промышленности. Гуммированные детали, вследствие понижения общей плотности, имеют значительно меньшую массу, хорошо противостоят коррозии, гасят шум и снижают вибрацию оборудования во время работы. Гуммированные детали способны воспринимать и передавать значительные силовые нагрузки.

Готовы предложить нашим Заказчикам высокое качество выполняемых нами работ по изготовлению, футеровки и гуммированию изделий изготовленных на нашем заводе. Наши технологи подберут для Вас наилучшие материалы для защиты оборудование от коррозии, абразивного износа и агрессивных сред. Мы имеем положительную деловую репутацию как по изготовлению оборудования, так и по применению футеровочных материалов в различных отраслях промышленности.

+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector