2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Муфта соединительная для труб металлических без резьбы

Муфта для труб

Арматура АIII 6мм А500с в бухтах

Выберите количество в нужных вам единицах измерения

  • Муфта «труба-труба» для гофтрубы. Выступает в качестве стыковочного элемента между двумя однодиаметровыми гофрированными трубами.
  • Муфта «труба-труба» герметичная, предназначенная для гладкой жесткой трубы. Используется при открытой проводке в помещениях с повышенным уровнем влажности либо снаружи (при наличии особых требований к герметичности). Позволяет получить сверхгерметичное соединение однодиаметровых труб.
  • Муфта «труба жесткая-коробка» предназначена для жестких гладких или гофрированных труб. Используется при открытом типе проводки в помещениях с повышенной влажностью, обеспечивает герметичное соединение. Муфта в данном случае представляет собой плавный переход от гладкой трубы к силовому щиту или распределительной коробке.
  • Муфта «жесткая труба-армированная труба» позволяет осуществлять герметичное соединение названных видов труб с гладкими жесткими при открытом виде проводки.
  • Муфта «труба армированная-жесткая труба» применяется, когда необходимо оформить переход от первого вида труб ко второму с обязательным сохранением диаметра.
  • Муфта «зажим кабельный с контргайкой» служит для оформления перехода от армированной (либо гофрированной) трубы к силовому щиту или распределительной коробке. При этом контргайкой герметично фиксируются уплотнения кабельных выводов.

Как правило, длина труб составляет четыре-двенадцать метров. На их концах может быть сделана резьба. Если к одной резьбе (любой из двух) приложить муфту, соответствующую трубе, то увидим, что длина муфты превышает длину резьбы, нанесенной на трубу, более чем в два раза. Поэтому резьбы «утонут» в такой муфте в процессе соединения труб. Но это условие является обязательным при резьбовой стыковке труб.

Если внимательно изучить резьбу трубы, то можно увидеть, что в месте, где заканчивается резьба и начинается более гладкая поверхность, заключительные витки резьбы обладают меньшей глубиной. То есть в этом месте внутренний диаметр резьбы превышает аналогичные цифры, актуальные для остальной резьбы. Делается это для того, чтобы отверстие было закрыто наиболее герметично.

Витки резьбы, обладающие малой глубиной, именуют сбегом. То есть когда муфту накручивают на трубу, она словно «спотыкается» в этом месте, потому что на нем резьба заклинивается.

Затем вкручивают в ту же муфту (с обратной стороны) резьбу другой трубы. Нужно следить за тем, чтобы резьбовое пространство, имеющееся в муфте, не оказалось короче резьбы трубы. Иначе сбег трубы не попадет в муфту, то есть не произойдет заклинивания. Итог — рабочая среда потечет не внутри трубопровода, а по резьбовым канавкам наружу.

Таким образом, между торцами двух труб (между которыми располагается муфта) обязательно должны иметься 2-3 свободные витка резьбы.

Правило «длина резьбы на виток короче лучше, чем на виток длиннее» нужно неукоснительно соблюдать. Особенно при нарезке резьбы своими силами.

Соединение металлических труб – как не прибегать к узкоспециализированным технологиям?

Соединение металлических труб – один из неизбежных этапов строительства, монтажа водо-, газо- и нефтепровода. Даже возведение виноградной арки либо беседки не обходится без этой операции. В нашей статье мы рассмотрим, как стыковать элементы малого, большого, а также разного диаметра без резьбы и даже сварки.

Способы соединения труб – сварка, резьба или муфта?

Долгое время считалось, что с помощью сварки можно получить наиболее надежное монолитное соединение. Это так, но этот метод имеет ряд минусов. Во-первых, во время сварочных работ выделяются вредные для организма вещества. Во-вторых, неравномерный нагрев металла приводит к появлению сварочных напряжений, которые негативно сказываются на качестве шва. В-третьих, очень часто наплавленный металл дает трещины.

Сварка металлических труб

Кроме того, этот тип работ довольно трудоемкий и требует определенных знаний, навыков и наличия специализированного оборудования. Иногда соединение стальных труб проводится посредством специальных дополнительных элементов с резьбой. При этом к качеству фитинга предъявляют особые требования, особенно это касается резьбы. Наличие загрязнений и дефектов, таких как заусенцы, рванины, приведет к течи.

Есть еще один способ соединения труб, тоже без участия сварки. Для этого понадобятся специальные комплектующие – муфты. Одним из плюсов использования таких деталей можно назвать разъемные соединения. Вы сможете демонтировать трубопровод в любой момент, при этом не понадобится специальный инструмент. Стоит отметить, что такое соединение актуально как для полимерных, так и стальных трубопроводов.

Виды муфт и их значение

Соединительные муфты делятся на компрессионные и электрические. Первые способны создать соединение без сварки. Их еще очень часто называют обжимными из-за особенностей монтажа, так как этот фитинг скрепляет трубы за счет механических зажимов. По конструктивным особенностям они делятся на равнопроходные, т. е. для линейного соединения труб одинакового диаметра.

Если необходимо создать ответвление, используются специальные тройники и крестовины. А вот с помощью заглушек можно перекрыть трубопровод.

Тройник и крестовина для ответвления труб

Также часто используют специальные отводы, с помощью которых легко изменить направление линии. Существуют компрессионные фланцевые фитинги с наружной и внутренней резьбой. С их помощью можно соединить элементы разного диаметра и даже сделанные из различных материалов, например, металла и пластика. Они используются и для соединения труб с иными фитиновыми элементами: всевозможными клапанами, кранами и т. д.

Особого внимания заслуживают электросварные изделия. Их главная особенность – наличие нагревательной спирали. Такая муфта фиксируется на концах соединяемых труб с помощью специального упора. Затем в работу включается нагревательный элемент. Он разогревает концы труб до температуры плавления, в результате после остывания обе трубы и муфта представляют собой монолитную конструкцию. Это устройство может выдерживать давление в 10 бар для газопровода, а для водоснабжения максимальное давление достигает 16 бар.

Применимость соединений – плюсы и минусы

К достоинствам соединительных фитингов следует отнести низкую стоимость и весьма широкий спектр использования. При этом они отличаются надежностью и долговечностью. Полученное соединение не боится ни механического воздействия, ни температурных скачков. Стоит отметить простоту эксплуатации, а компрессионные изделия относятся к многоразовым, их можно демонтировать и надевать обратно более 10 раз.

Соединительные трубные фитинги

Если же какая-либо деталь такого фитинга и вышла из строя, ее без проблем можно заменить самостоятельно. К плюсам относится и коррозионная устойчивость материала, из которого состоят соединительные элементы. Более подробно рассмотрим все достоинства и возможные недостатки электросварного фитинга. Несмотря на более сложную конструкцию, элементы весьма просты в использовании, а монтаж проходит достаточно быстро. Полученное соединение будет монолитным, надежным и долговечным. Такой тип фитинга универсален, и его легко установить даже в труднодоступных местах.

Но нужно остановиться и на минусах конструкции. Во-первых, ее нельзя использовать в трубопроводах с высоким давлением. Во-вторых, следует исключить контакт такого соединения с кислотной и щелочной средой. В-третьих, оно плохо переносит температуру более 40 °С, поэтому в системе горячего водоснабжения либо отопления применить электросварную муфту не получится.

Конструктивные особенности муфт – составные детали

Фланцевые изделия состоят из патрубка и металлического фланца. Компрессионные – из корпуса, зажимного и уплотнительного кольца, а также запрессовывающейся втулки и крышки-гайки. Зажимное кольцо уберегает конструкцию от внезапного развинчивания, которое могут спровоцировать толчки и гидроудары. А вот уплотнительный элемент обеспечивает герметичность на стыках. Его, в свою очередь, фиксирует втулка. Не последнюю роль играет и крышка-гайка, ведь именно она удерживает весь механизм.

Электросварные муфты состоят из корпуса, нагревательного элемента и клемм. Спираль изготавливается из специального материала. Она может быть скрытой либо открытой. Но последний вариант используется очень редко, так как такое расположение небезопасно. В основном изготовители отдают предпочтение полуоткрытой спирали. Таким образом, получается обеспечить хороший уровень безопасности и равномерный нагрев материала.

Как правильно пользоваться элементами?

В этом пункте мы уделим внимание практической части, а именно – рассмотрим особенности монтажа каждого типа муфт.

Как соединенить металлические трубы — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Не важно, какого диаметра трубы будут стыковаться, и какой тип фитинга был выбран – с резьбой либо нет, а может электросварной, в любом случае поверхность изделий следует правильно подготовить. Внешняя сторона труб тщательно очищается от загрязнений и пыли. В некоторых случаях необходимо даже снять тонкий верхний слой с поверхности. Для этого понадобится скребок.

Шаг 2: Фланцевое соединение

Этот вид фитинга актуален, если предстоит работа с трубами большого диаметра. Одна часть изделия монтируется на трубу, а затем устанавливается и вторая. Фиксация происходит посредством прижимного кольца с резиновым уплотнителем. Если же патрубок с резьбой, то такое соединение, соответственно, называется резьбовым.

Шаг 3: Монтаж компрессионных элементов

Раскручиваем фитинг так, чтобы он свободно обхватывал полый элемент. Затем делаем примерку и ставим на трубе метки, тогда во время монтажа мы будем знать правильное расположение деталей и при необходимости корректировать его. Чтобы облегчить процесс стыковки, необходимо нанести смазку на поверхность трубы. Если таковой нет в наличии, ничего страшного, вполне сгодится и простое мыло. Далее проводим стыковку и закручиваем накидную гайку. Последняя операция обеспечивает надежную фиксацию фитинга даже без сварки.

Шаг 4: Установка электросварных муфт

В этом случае нельзя игнорировать этап очистки трубы, с ее поверхности удаляют все загрязнения и пыль. Затем необходимо обрезать концы элементов, причем для этой цели используют только специальный инструмент, простая ножовка либо нож не подходят. Тщательно зачищаются стыки. Желательно обработать их скребком, чтобы снять тонкий слой материала. А с помощью хомутов обеспечивается уменьшение диаметра элемента. Таким образом, он свободно войдет в фитинг.

После того, как муфта будет установлена, необходимо подключить аппарат, подающий электричество для проведения сварки. Следует отметить, что трубы большого диаметра нуждаются в дополнительном нагреве мест стыков. Причем в этом случае монтаж проводится поэтапно. Сперва фитинг образует соединение с одной трубой, а затем уже со второй.

Напряжение, подающееся на изделие, нагревает спираль, а она плавит пластик. В это время элементы не только находятся под влиянием высоких температур, также на них действует давление. В результате расплавленный материал муфты и труб смешивается и образует неразъемное соединение. После того, как нагрев прекратился, следует подождать около получаса. Этого времени достаточно, чтобы изделия остыли. В завершение проводится проверка линии на герметичность.

Безрезьбовое соединение стальных труб и муфта ГЕБО

В процессе установки трубопроводов нельзя обойтись без соединения стояков. В зависимости от места монтажа, материала, из которого произведены стояки, их диаметра, линейных размеров, иных технических характеристик, возможностей заказчика, применяют резьбовое или безрезьбовое соединение.

Читать еще:  Особенности металлической кристаллической решетки

Оба типа стыковки стальных труб имеют свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на безрезьбовом соединении стальных труб и стыковке металлических труб с пластиковыми.

Способы стыковки без резьбы

Соединение без резьбы может происходить с использованием:

  • сварки;
  • фланцев;
  • муфты с фланцевым соединением;
  • обжимных муфт Гебо;
  • компрессионных фитингов (аналоги муфт гебо), которые чаще применяются при стыковке пластиковых, металлопластиковых, полипропиленовых и полиэтиленовых труб.

Плюсы и минусы сварки

Параллельно с резьбовым, данный способ соединения долгое время был одним из наиболее распространенных.

Он отличается:

  • простотой конструкций сварных швов и небольшой трудоемкостью;
  • облегчением трубопроводной системы;
  • возможностью стыковки элементов любой формы и размера. Не обязательно, чтобы концы труб были идеально ровными;
  • герметичностью;
  • бесшумностью технологической процедуры;
  • автоматизацией процесса.

Вместе с тем, в сварочных элементах магистралей возникают остаточные напряжения, что могут сопровождаться недостаточной надежностью соединения при значительных нагрузках и вибрациях.

Существенным минусом является также возможность коробления свариваемых элементов. Учитывая еще высокую стоимость работ, вместо сварки часто пользуются иными, не менее надежными, но качественными и дешевыми способами стыковки элементов магистралей.

Преимущества бессварочного метода

Соединяя стояки без сварки, можно:

  • получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
  • осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
  • повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;
  • обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
  • обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.

Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.

Стыковка фланцевыми фитингами

Данный метод применяют при монтаже труб диаметром 50 мм и больше. Понятно, что в отдельных случаях фланцевые фитинги используют при стыковке стояков меньших диаметров.

Конструкция муфты с фланцем

Для изготовления детали используют высокопрочную сталь или чугун.

  • корпус;
  • металлическое кольцо, по обе стороны которого размещены фланцы;
  • кольца-уплотнители, с помощью которых обеспечивается высокий уровень герметичности. Размещаются они непосредственно в металлическом корпусе;
  • болты для крепежа, выполняющие роль соединителей фланцев.

Алгоритм монтажа

Как установить фланцевую муфту должен знать каждый, поскольку схема монтирования – элементарно проста.

Алгоритм монтажа:

  • разложить стояки соответственно схеме монтажа;
  • очистить трубы от возможной ржавчины, уплотняющих материалов, иной грязи;
  • на окончаниях стояков разместить фланцы;
  • разделить пространство между фланцами металлическим кольцом;
  • сильно стянуть фланцы крепежными болтами.

О соединениях с помощью обжимных муфт Гебо

Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью обжимных фитингов гебо – относительно «молодой» способ стыковки, но уже завоевал немало поклонников.

Муфта обжимная для стальных труб гебо комплектуется:

  • зажимным кольцом;
  • уплотнительным материалом в виде кольца;
  • прижимным кольцом;
  • зажимной гайкой,

которые размещаются в металлическом корпусе.

Схема монтажа муфты Гебо

Использование обжимных фитингов обеспечивает надежное соединение чугунных, пластиковых, стальных труб с возможными поворотами, разветвлениями или же просто в стык.

Монтаж детали производится просто:

  • на отрезе стояка фиксируют зажимную гайку;
  • осуществляют начинку фитинга обжимной прокладкой, зажимным и прижымным кольцом;
  • крепко затягивают гайку на корпусе детали. При этом осуществляется зажим колец внутри конструкции, обеспечивая полную герметизацию стыка по всей окружности стояка.

Эффективным приспособлением для устранения течи в стояке является хомут на муфты гебо, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы. Главное преимущество конструкции – быстрота и качество монтажа.

С помощью хомута легко можно устранить течь, образовавшуюся при замерзании воды в трубе, при коррозионном процессе, в результате механического повреждения.

Деталь монтируют на трубах отопления, стальных водопроводных трубах, начиная от диаметра 1/2 дюйма и оканчивая 2 дюйма и больше.

Можно ли использовать детали при отоплении

Многих интересует вопрос, можно ли ставить муфту гебо на отопление. Существуют различные мнения. Одни специалисты считают, что нельзя, другие – что можно.

Как свидетельствует инструкция к чугунной муфте гебо, конструкция рассчитана для функционирования при температуре +80⁰С и давлении в пределах 1 МПа. Как подчеркивают опытные сантехники, отзывы потребителей, муфта гебо на металлическую трубу может качественно работать и работает при более высоких параметрах.

Например, данная соединительная деталь – незаменима в системе отопления, если конец первого стояка имеет резьбу, а конец второго – без резьбового участка.

Поэтому, чтобы не искать опытного сварщика, или, чтобы не нарезать резьбу, лучше использовать муфту гебо, которую можно купить в магазине сантехники. Цена – зависит от диаметра и материала изготовления.

  • Кроме систем отопления, эти безрезьбовые фитинги можно использовать для монтажа газовых и канализационных труб.

    Производят элементы стыковки из чугуна, стали и нержавеющей стали.

    Фитинги предназначены для транспортировки транспортом любого вида, при соблюдении правил перевозки на этом транспорте.

    Почему именно Гебо?

    Существуют разные способы стыковки стояков трубопровода. Многие отдают предпочтение соединению муфтой гебо, несмотря на то, что данный тип стыковки – начал использоваться позже всех. В чем секрет успеха и популярности соединительного элемента?

    Фитинг отличается:

    • простотой монтажа. Его монтирование может выполнить человек, квалификация которого – невысокая. Это значит, что каждый хозяин своими руками может соединить с помощью гебо два или больше стояка в единую централизованную систему, будь то водо- или газопровод, канализация, отопление. Специальные навыки, уровень квалификации – минимальны, поскольку при работе не обязательна высокая точность соединения. Это связано с тем, что фитинг – компенсационного типа. Соединение стояков может допускать расхождение по оси в пределах 3⁰ (плюс-минус 0,5⁰);
    • оригинальной конструкцией элемента, в результате чего отсутствует минимальное напряжение и не наблюдается общая усталость металла;
    • долгим сроком эксплуатации, который равен 10-ти и больше годам;
    • высокими техническими характеристиками. То есть, стыковки используют в водопроводах, трубопроводах со сжатым воздухом при наличии в них давления до 1 МПа (10 атм) и температурных показателей +75-80⁰С. Допускается кратковременное повышение температуры до +108-110⁰С. В газовых магистралях давление не должно быть выше 4 атм.

    О компрессионных фитингах

    Обжимной соединительный элемент имеет одну интересную разновидность – безрезьбовое компрессионное/зажимное соединение. С его помощью в основном собираются металлопластиковые трубопроводы. В отдельных случаях – отличный вариант для соединения металлических стояков.

    Конструкцией компрессионного соединения для стальных труб предвидено наличие:

    • гайки зажимного типа;
    • обжимного кольца;
    • конусообразного уплотнителя из резины.

    Для производства компрессионных фитингов используют медь , нержавейку, латунь.

    К главным преимуществам изделий можно отнести:

    • надежность, герметичность и прочность стыковки;
    • возможность стыковки стояков из разных материалов;
    • быстроту скрепления;
    • простоту технологической операции;
    • длительное время эксплуатации.

    Устанавливаются фитинги компрессионного типа по той же схеме, что и обжимные аналоги. Первым шагом является надевание зажимной гайки на трубу. После этого, необходимо ее постепенно затягивать, чтобы деталь плотно прижала кольцо и уплотнитель, обеспечивая таким образом, полную герметичность стыковки стояков.

    Видео


  • Соединение металлических труб без резьбы и сварки

    Популярные способы соединение металлических труб без резьбы и сварки

    Что представляет собой трубопровод? На самом деле – это последовательное соединение труб, измерительной аппаратуры и других элементов, предусмотренных проектом. Как можно выполнить стыковку труб? Существует множество разных способов, выбор оптимального осуществляется в зависимости от назначения трубопровода, условий, в которых он будет эксплуатироваться, размеров труб и материала изготовления.

    При монтаже трубопроводов применяют самые разные способы соединения труб. Некоторые из них являются разъемными, то есть допускают возможность демонтажа и последующей повторной сборки. Другие же являются монолитными, разобрать которые, не разрушая трубы, невозможно.

    Самым популярным видом неразборных соединений является сварка, ее используют при работе с разными видами труб (стальными трубами, пластиковым или полипропиленовыми трубами и даже чугунными трубами ). Однако сварка – это далеко не единственный способ сборки трубопровода, применяются и другие методы монтажа. Разберемся, как соединить металлические трубы без сварки.

    Способы соединения стальных труб

    Стальные трубы применяют достаточно широко. Несмотря на широкое распространение пластика, трубы из стали, по-прежнему, используют для монтажа трубопроводов для подачи воды и многих других видов сред.

    Сварные соединения на трубах из стали – наиболее распространенный способ монтажа. Однако выполнение этой работы требует профессиональных знаний и навыков. Поэтому при выполнении монтажа своими руками часто используют соединение стальных труб без сварки. Без сварки выполняется и соединение пропиленовых труб с металлическими.

    Без выполнения сварочных работ и используя безрезьбовое соединение можно собрать безнапорные трубопроводы из различных видов металлов, например систему водоотведения из чугуна.

    Резьбовое соединение

    Соединения на резьбе допускается устраивать в тех участках металлической трубы, в которых есть возможность контролировать надежность выполненной стыковки, чтобы, при необходимости, можно было подтянуть соединение. Как правило, резьба на трубах накатывается на специальном оборудовании, но можно нарезать резьбу и вручную.

    Для этого отрезается кусок трубы, при этом нужно предусмотреть наличие припуска необходимой длины для резьбовой части. Резьба выполняется при помощи плашки. Инструмент закрепляется на плашкодержателе и выполняется нарезка резьбы. Работа осуществляется так:

    • Железные трубы укрепляются в тисках, важно исключить возможность прокручивания.
    • Плашка аккуратно наживляется на конец трубы. Очень важно не допустить перекоса при надевании плашки, так как иначе резьба получится кривой.
    • Чтобы работать было проще, можно смазать трубу машинным маслом.
    • В том случае, если плашка застряла и не поворачивается, следует сделать один оборот назад, чтобы удалить нарезанную стружку, которая тормозит продвижение вперед.

    Если резьбу нужно нарезать на трубе, расположенной близко к стене, то есть, там, где невозможно выполнить полный оборот вокруг трубы, то следует применять плашкодержатели, снабженные храповым механизмом.

    Как правило, соединение стальных труб на резьбе нуждается в уплотнении, для этого используются специальные сантехнические подмотки. Перед тем как закручивать резьбовое соединение, нужно проверить, нет ли на трубах заусенцев или застрявшей стружки. Закручивание резьбы должно проходить с некоторым усилием.

    Соединение на фланцах

    Иногда нужно выполнить соединение труб без сварки и резьбы. Это соединение на фланцах . Для выполнения соединения используется специальный фитинг – фланец, снабженный резиновой прокладкой. Соединение выполняется так:

    • На месте, где соединяются детали, выполняется срез трубы. Он должен быть строго перпендикулярным и не иметь заусениц. Фаску на торце делать не требуется.
    • На выполненный срез надевается фланец.
    • Теперь нужно вставить резиновую прокладку так, чтобы она выступала за срез на 10 см.
    • Фланец надевается на прокладку. Затем он соединяется с ответным фланцем, установленным на ту часть трубы, которую требуется присоединить к первой.
    Читать еще:  Как определить диаметр металлической трубы?

    При закручивании соединительных фланцев болты ни в коем случае нельзя перетягивать.

    Соединение на муфтах

    Надежное и герметичное соединение металлических труб муфтой выполняют при сборке безнапорных и напорных трубопроводов.

    Выполняется цанговое соединение с использованием компрессионных фитингов или цанги. Таким образом можно состыковать пластиковую трубу с металлической:

    • Концы труб, подлежащих соединению, обрезают, следя за тем, чтобы срез был ровным и строго перпендикулярным.
    • На место стыка прикладывается муфта, причем центральная часть фитинга должна быть расположена строго по месту соединения труб.
    • На трубах ставят метки маркером, которые обозначают положение муфты.
    • Силиконовой смазкой обрабатывают концы труб и саму муфту.
    • В муфту вставляется первая труба до метки. Затем вторая труба выравнивается строго по одной оси с первой и на нее надвигается муфта. Ориентироваться при надевании муфты нужно по нанесенной ранее метке.

    Особые случаи

    При использовании особых видов стальных труб, следует внимательно выбирать способы их соединения. Так, если монтируется трубопровод из оцинкованных труб, то использовать обычные способы сварки не рекомендуется. Дело в том, что цинк имеет температуру плавления намного ниже, чем у стали, поэтому при разогревании труб цинковое покрытие выгорит.

    В этом случае, места стыка труб окажется лишено защитного покрытия, что, если не принять меры, спровоцирует коррозию труб. По этой причине соединение оцинкованных труб выгоднее производить без сварки. Например, можно использовать резьбовые фитинги или муфты.

    Обсадными называют трубы, которые используют при устройстве скважин, в том числе и тех, что используются для подачи воды в жилые дома. Обсадные трубы выпускают разных размеров, их подбирают в зависимости от конкретных условий.

    Чтобы выполнить соединение обсадных труб, применяют сварку либо установку муфт. Как правило, выбор способа монтажа зависит от того, трубы какого диаметра используются для обустройства скважин:

    • Если труба имеет диаметр менее 50 мм, то удобнее использовать муфтовое соединение.
    • При размере трубы более 100 мм, выгоднее применять сварку.

    Профильные трубы для монтажа трубопроводов, предназначенных для транспортировки жидкостей, практически не применяют, так как в трубах квадратной или прямоугольной формы создается большое внутреннее сопротивление. Но зато этот материал широко применяют для сборки разнообразных несущих конструкций, а также для сборки трубопроводов для прокладки кабелей.

    При сборке различных конструкций из металлопрофиля широко используют разные способы сваривания труб. Но, в некоторых случаях, более выгодно использовать соединение профильных труб без сварки. При таком способе монтажа применяют винтовые соединения или установку хомутов.

    В продаже можно найти простые и крестообразные хомуты, которые подойдут для сборки металлоконструкций из труб квадратной или прямоугольной формы стандартных размеров.

    Нужно заметить, что соединение на хомутах по прочности мало уступает сварному.

    Способы соединения чугунных труб

    Чугунные трубы традиционно используются для монтажа безнапорных трубопроводов канализации. Как правило, в этом случае, применяется неразъемное соединение в раструб трубы . Для герметизации стыка используется льняная пенька или аналогичный материал, который заливается либо жидким цементным раствором, либо заполняется силиконовым герметиком при укладке канализационных труб .

    Поскольку трубы из чугуна и стали выпускают одинаковых размеров, то соединение чугунных и стальных труб производят по той же технологии, что и стыковку двух чугунных труб.

    Такие соединения прочные и, в то же время, эластичные, поэтому собранные трубопроводы служат десятилетиями. При выполнении соединения гладкий конец трубы вставляется в раструб другой так, чтобы кольцевой зазор между ними был равным по периметру.

    Не так давно была разработана технология соединения чугунных труб в раструб с установкой резиновых уплотнительных колец . Применение этой технологии позволяет произвести монтаж намного быстрее.

    При установке в чугунном трубопроводе арматуры используются фланцевые соединения. Нужно заметить, что сегодня чугун используют намного реже, чем прежде. При выполнении ремонтных работ в большинстве случаев старые трубы из чугуна заменяют пластиковыми.

    Если трубопровод меняется лишь частично, то возникает вопрос, как следует выполнить соединение чугунных труб с пластиковыми? Для решения этой задачи удобно использовать специальные пресс-фитинги с уплотнением соединения паклей или тефлоновой лентой.

    Способы соединения асбестоцементных труб

    Асбестоцементные трубы изготавливают из портландцемента и асбестового волокна, смешанных в соотношении 4 к 1. Трубы выпускают в разных размерах и используют для монтажа трубопроводов для транспортировки различных сред. Какое соединение асбестоцементных труб следует применить? Ответ на этот вопрос зависит от того, на какое рабочее давление рассчитан трубопровод.

    Так, если рабочее давление в трубопроводе планируется небольшим (до 3 кгс/см³), то соединение асбоцементных труб выполняется при помощи муфт из асбестоцемента с резиновыми уплотнителями. Для установки муфты следует использовать специальный домкрат.

    Если монтируется напорный трубопровод, рабочее давление в котором будет от 6 кгс/см³, соединение асбестовых труб осуществляется с применением специальных фитингов – муфт Жибо. Герметичность этого соединения обеспечивается наличием резиновых колец, которые устанавливают между фланцами и втулкой из чугуна.

    Итак, при строительстве трубопроводов применяют различные виды соединений труб, в том числе соединение металлических труб без сварки. Кроме того, специальные технологии выполнения соединений применяют при установке на трубопровод различных измерительных приборов и аппаратов. Например, для этой цели может быть применено шаровое соединение труб, характеризующееся наличием сферообразного ниппеля в соединяемом фланце.

    Муфты (ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8957-75)

    Муфты, как правило, изготавливаются следующим методом: берется труба нужного диаметра, затем от нее отрезается отрезок нужной длины, и внутри этого отрезка, с помощью специального оборудования, нарезается резьба. Муфты используются для соединения водогазопроводных труб, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты:

    Муфты:

    Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, муфты представляют из себя деталь в виде цилиндра с резьбой внутри. Резьба у муфт нарезается на токарном станке с помощью резца. Муфты существуют двух видов: прямые муфты и переходные муфты. Прямые муфты используются тогда, когда диаметры соединяемых друг с другом труб равны, а переходные муфты используются тогда, когда диаметры соединяемых друг с другом труб различны. Муфты используются с применением уплотнителя, при температуре среды не выше 175°С и давлении не выше 1,6 МПа. Муфты изготавливаются по следующим нормативным документам:

    Муфты, в зависимости от того по какому нормативному документу они изготовлены (ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 или ГОСТ 8957-75), могут иметь различные параметры и исполнение. Ниже Вы можете ознакомиться с исполнениями и параметрами муфт, изготовленных по данным документам:

    Муфты по ГОСТ 8966-75:

    На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты по ГОСТ 8966-75:

    Муфты по ГОСТ 8966-75 могут быть изготовлены из стали с оцинкованным покрытием (оцинкованные муфты) или без покрытия. Диаметр муфт по ГОСТ 8966-75 варьируется от Ду 8мм до Ду150мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры стальных муфт, изготовленных по ГОСТ 8966-75:

    Условный проход Dу, ммРезьба dLSМасса без покрытия, кг
    мм
    81/4″ трубы253,50,023
    103/8″ трубы263,50,036
    151/2″ трубы344,00,067
    203/4″ трубы364,00,086
    251″ трубы435,00,163
    321 1/4″ трубы485,00,220
    401 1/2″ трубы485,00,255
    502″ трубы565,50,409
    652 1/2″ трубы656,00,663
    803″ трубы716,00,838
    1004″ трубы838,01,801
    1255″ трубы928,02,374
    (150)6″ трубы9210,03,560

    Ниже приведен пример условного обозначения муфт по ГОСТ 8966-75:

    Муфты по ГОСТ 8954-75:

    На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты по ГОСТ 8954-75:

    Муфты по ГОСТ 8954-75 изготавливаются из ковкого чугуна (чугунные муфты). Диаметр муфт по ГОСТ 8954-75 варьируется от Ду 8мм до Ду100мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры чугунных муфт, изготовленных по ГОСТ 8954-75:

    Условный проход DyРезьба dLЧисло реберМассабез покрытия, кг, не более*
    Вариант по ГОСТ 8944-75
    12
    8G ј -В2220,0310,032
    10G 3/8 — В2420,0400,042
    15G Ѕ — В2820,0650,068
    20G ѕ — В3120,0960,096
    25G 1 -В3540,1550,153
    32G 1 ј — В3940,2260,216
    40G 1 Ѕ — В4340,3090,267
    50G 2 — В4760,4800,430
    (65)G 2 Ѕ — В5360,6520,580
    (80)G 3 — В5960,8740,848
    (100)G 4 — В8461,9301,750

    Ниже приведен пример условного обозначения муфт по ГОСТ 8954-75:

    Муфты по ГОСТ 8957-75:

    На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят муфты по ГОСТ 8957-75:

    Муфты по ГОСТ 8957-75 изготавливаются из ковкого чугуна и являются переходными с одного диаметра трубы на другой (чугунные переходные муфты). Диаметр муфт по ГОСТ 8957-75 варьируется от Ду 8мм до Ду100мм В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры переходных чугунных муфт, изготовленных по ГОСТ 8957-75:

    Условныйпроход Dy*Dy1РезьбаLЧисло реберМасса без покрытия, кг, не более
    dd1Вариантпо ГОСТ 8944-75
    12
    10×8G 3/8 — BG 1/4 — B3020,0400,041
    15×8G 1/2 — ВG 1/4 — B3620,0610,065
    15×10G 1/2 — BG 3/8 — B3620,0640,068
    20×8G 3/8 — BG 1/4 — B3920,0810,084
    20×10G 3/4 — BG 3/8 — B3920,0860,091
    20×15G 3/4 — BG 1/2 — В3920,0950,105
    25×10G 1 — BG 3/8 — B4540,1220,129
    25×15G 1 — BG 1/2 — В4540,1340,144
    25×20G 1 — BG 3/4 — B4540,1470,155
    32×10G 1 1/4 — BG 3/8 — B5040,1760,186
    32×15G 1 1/4 — BG 1/2 — В5040,1850,200
    32×20G 1 1/4 — BG 3/4 — B5040,2090,218
    32×25G 1 1/4 — BG 1- В5040,2180,234
    40×15G 1 1/2 — BG 1/2 — В5540,2430,262
    40×20G 1 1/2 — BG 3/4 — B5540,2580,276
    40×25G 1 1/2 — BG 1 — B5540,2800,298
    40×32G 1 1/2 — BG 1 1/4 — B5540,3250,324
    50×15G 2 — BG 1/2 — В6560,4020,422
    50×20G 2 — BG 3/4 — B6560,4110,428
    50×25G 2 — BG 1 — B6560,4160,446
    50×32G 2 — BG 1 1/4 — B6560,4470,476
    50×40G 2 — BG 1 1/2 — B6560,4730,500
    (65×32)G 2 1/2 -ВG 1 1/4 — B7460,6560,580
    (65×40)G 2 1/2-ВG 1 1/2 — B7460,6790,600
    (65×50)G 2 1/2 — ВG 2 — B7460,7400,650
    (80×40)G 3 — BG 1 1/2 — B8060,8440,750
    (80×50)G 3 — ВG 2 — B8060,9030,800
    (80×65)G 3 — ВG 2 1/2 — B8060,9700,855
    (100×50)G 4 — ВG 2 — B9461,5721,365
    (100×65)G 4 — ВG 2 1/2 — В9461,6771,440
    (100×80)G 4 — ВG 3 — В9461,7781,530

    Ниже приведен пример условного обозначения муфт по ГОСТ 8957-75:

    Если Вам требуются остальные характеристики муфт, изготовленных по ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8957-75, то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.

    Пользуясь вышеприведенными таблицами на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в них указан вес всех существующих муфт по ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8957-75.

    Наша компания может поставлять муфты из стали марки 20 без покрытия (муфты стальные), из стали марки 20 с оцинкованным покрытием (муфты оцинкованные), а также из ковкого чугуна (муфты чугунные).

    § 35. Соединение стальных труб на резьбе

    Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой.

    Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар температурой не выше 175° С и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 40 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения — буртики, необходимые для большей прочности.

    Рис. 64. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб по прямой:

    в — прямая муфта, б — переходная муфта, в —футорка, г.— соединительная гайка, д — контргайка, е — пробка

    У фитингов из стали на концах нет буртиков.

    Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой (рис. 64) и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

    Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна (рис. 65): угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

    Рис. 65. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб под углом и устройства ответвлений: а — прямой угольник, б—переходный угольник, в — прямой тройник, г — переходный тройник, д — тройник с двумя переходами, е — прямая крестовина, ж — переходная крестовина, з — крестовина с двумя переходами

    Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и рванин и нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10% длины резьбы.

    При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал— лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100° С), уплотнительный материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

    Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100° С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, которые пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

    Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

    Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной ПО мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм — для труб диаметром 38—50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм и 140 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и устанавливают у нагревательных приборов.

    Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

    Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

    Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов — ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80—84%) и вазелинового масла для смазки (20—16%). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10—15 мм и толщиной 0,08—0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от —50 до 200° С.

    Рис. 66. Уплотнение резьбовых соединений лентой ФУМ

    При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 66, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15—20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25—32 мм — в четыре слоя. При выполнении разъемных соединений (стонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение с соблюдением всех указанных выше операций.

    Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

    Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку (для пара)г штуцера стягивают накидной гайкой.

    При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

    Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций — рычажных, раздвижных и накидных.

    Рис. 67. Трубные ключи: а — рычажный, б — раздвижной, в —накидной; 1 — неподвижный рычаг, 2— подвижный рычаг, 3—гайка, 4 — обойма, 5—подвижная губка, 6 —пружина, 7 — накидная губка

    Трубный рычажный ключ (рис. 67,а) состоит из неподвижного рычага 1, соединенного с подвижным рычагом 2 обоймой 4. Степень раскрытия губок регулируют гайкой 3. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 — диаметром от 15 до 38 мм, №3 — от 15 до 50 мм, №4— от 20 до 75 мм и №5 — от 25 до 100 мм.

    Раздвижной ключ (рис. 67,6) состоит из рычага I, подвижной губки 5, соединенной с рычагом обоймой 4,

    Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой 3. Пружина 6 служит для отжатия вверх подвижной губки.

    Трубный накидной ключ (рис. 67,в) состоит из рычага 1, головки с гайкой 3, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

    Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

    Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как труд при этом малопроизводителен, а ключи быстро становятся непригодными.

    Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

    При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

    Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector