Металлические заклепки для металла

Крепежная дилемма: пластик или металл как ключевой материал

Заклёпочное соединение применяется с очень давних (если не сказать древних) времён. И хотя современные технологии, такие как болтовые, сварочные, клеевые соединения, в ряде случаев оказываются выгоднее, применение заклёпок в специфических условиях (в конструкциях, работающих при ударных нагрузках или сильной вибрации, при соединении несвариваемых материалов и т.п.) более чем оправдано.

Принцип соединения

Заклёпка представляет собой короткий пруток из пластичного материала с плоско-выпуклой головкой и продолговатой ножкой. Для соединения двух деталей (к примеру, листовых панелей) их края накладывают друг на друга и сверлят сквозное отверстие. В него вставляется ножка заклёпки – до упора в головку с одной стороны. А с другой, ножка расплющивается ударной нагрузкой (без нагрева или при повышенной температуре). Получается неразборное соединение, которое отлично противостоит нагрузке, действующей как в плоскости, параллельной оси заклёпки, так и перпендикулярной ей. При расплющивании от удара ножка заклёпки утолщается по всей длине и заполняет пространство отверстия в соединяемых деталях. Возникающий при этом натяг обеспечивает дополнительную прочность и герметичность соединения.

Какие бывают заклёпки?

В зависимости от действующих нагрузок, условий монтажа и формы соединяемых деталей применяются заклёпки различного вида:

• «классические» (или обычные) – для узлов общего назначения. Клёпка производится в обычных условиях или с нагревом;
• стержневые – применяются для крепления деталей, работающих при значительных нагрузках;
• трубчатые и полутрубчатые – используются в низконагруженных соединениях. Обеспечивают очень высокую скорость заклёпки;
• пистонные – подходят для скрепления податливых материалов;
• вытяжные (закладные, тяговые) – позволяют осуществлять соединение деталей при одностороннем доступе.

Каждый вид заклёпок имеет специфические преимущества и недостатки, что и определяет области их применения.

Вытяжные заклёпки

Одним из широко применяемых видов крепежа являются т.н. вытяжные заклёпки. Хорошо известно, что главными недостатками заклёпочных соединений являются низкая производительность, высокий шум при клёпке, сложная технологическая оснастка, необходимость доступа к заклёпкам с обеих сторон и ряд прочих. Чтобы устранить эти недостатки, сохранив безусловные достоинства клепаных соединений, были разработаны технологии односторонней клёпки. А заклёпки соответствующей конструкции получили название вытяжных (или отрывных, слепых, тяговых).

Вытяжная заклёпка представляет собой составной узел, состоящий из тела и стержня. Тело включает головку с бортиком и пустотелую сминаемую цилиндрическую втулку.

По виду головок вытяжные заклёпки бывают:

• с высоким бортиком;
• с широким бортом – обеспечивают наиболее прочное соединение, но образуют «горбики» в месте крепежа;
• с потайным бортиком – прячутся заподлицо к поверхности скрепляемой детали (но отличаются меньшей надёжностью).

Сминаемая втулка является основным рабочим элементом заклёпки. Именно диаметр и длина цилиндра определяют габаритные размеры заклёпки – по ним осуществляется выбор крепежа для конкретных условий.

В исходном состоянии рабочий цилиндр заклёпки одет на вспомогательный стержень. Перед началом соединения стержень вставляется в технологическую оправку, а противоположный конец (где располагается головка втулки-заклёпки) вставляется в отверстие скрепляемых деталей. При движении стержня он сминает и вытягивает цилиндр «наружу», в направлении оправки. А затем стержень отламывается по технологическому шву (заподлицо с краем головки лицевой стороны) – в отверстии остаётся заклёпка, расплющенная с обеих сторон. Процесс очень похож на вытаскивание пробки штопором – как если бы пробка сплющивалась с нижнего конца и блокировала отверстие горлышка.

Материал заклёпок

Вытяжные заклёпки изготавливают из:

Разнообразие материала для вытяжных заклёпок обусловлено различием условий их применения. Хорошо известно, что при поверхностном контакте алюминий и сталь выступают как гальваническая пара. В результате химическая коррозия быстро «съедает» алюминий, и заклёпочное соединение разрушается. Следовательно, для крепления стальных деталей алюминиевые вытяжные заклёпки применять нельзя (несмотря на их привлекательную стоимость). Для других материалов также имеются нюансы. К примеру, медные заклёпки являются самыми универсальными (без проблем контактируют с любыми материалами соединяемых деталей). Но их отличает сравнительно высокая стоимость и потеря «товарного вида» (со временем медь покрывается зеленоватым налётом), хотя прочность соединения при этом сохраняется! Если же требуется максимальная выносливость соединения, необходимо применять стальные заклёпки (из нержавеющей стали – если условия среды агрессивные).

Алюминиево-магниевые сплавы

Вытяжные заклёпки из алюминия широко применяются для крепления облицовочных материалов при проведении наружных и внутренних строительных работ. Для придания заклёпкам прочности к алюминию добавляют магний. Его количество определяет прочность сплава (при добавлении 7% магния прочность возрастает почти в 6 раз!).

Особенности выбора крепежа

Тип крепёжных элементов выбирается исходя из требований к заклёпочному соединению. В настоящий момент на рынке доступны следующие виды вытяжных заклёпок:

• универсальные (комбинированные) – применяются для крепления деталей из твёрдых и сверхтвёрдых материалов, а также тонких листовых оболочек;
• герметичные метизы – специфический вид вытяжных заклёпок, применяемый в основном в судостроительной отрасли. Характерная особенность этого крепежа: запаянный торец заклёпки (чем и обеспечивается герметичность). Чаще всего, подобные заклёпки изготавливают из меди. Однако могут применяться и алюминий, и нержавеющая сталь;
• многозажимные – имеют набор сминаемых втулок (от двух, до пяти) и могут использоваться для крепления пакетов из нескольких деталей единственной односторонней заклёпкой. При этом обеспечивается подвижность соединения;
• усиленные метизы – в таких заклёпках рабочая сминаемая втулка представляет собой цилиндр с утолщёнными стенками. Чаще всего, усиленные заклёпки делаются из алюминия.

Прежде чем определиться с выбором типоразмера заклёпок, необходимо знать:

• толщину скрепляемых деталей;
• предельные нагрузки, которые должно выдерживать соединение;
• материал скрепляемых деталей (алюминий, сталь, неметалл и т.п.);
• требования к внешнему виду соединения (допустимы ли «торчащие» заклёпки).

Имея эти исходные данные, легко подобрать конкретный тип вытяжных заклёпок по фирменным каталогам производителей. При этом главными критериями выбора остаются сочетание «цена-бренд-качество».

Монтаж заклёпок

Монтаж вытяжных заклёпок осуществляется легко и быстро – если использовать специализированный инструмент. В настоящее время на рынке имеется большое разнообразие заклепочников – механических, пневматических, даже электрических. При отсутствии специального инструмента стержень заклёпки можно вытянуть и плоскогубцами. Однако такой метод «домашнего мастера» требует значительных физических сил и подходит, конечно же, только при низких требованиях к надёжности соединения.

Для монтажа вытяжной заклёпки нужно просверлить отверстие в соединяемых деталях. Его диаметр должен быть равен (либо на 0,1 мм меньше) диаметру цилиндра заклёпки. Глубина отверстия также должна равняться длине цилиндра (за минусом зоны расклёпочного участка). Затем в отверстие вставляется заклёпка (стержнем наружу) и вытягивается с помощью инструмента – вот и всё!

Купить заклепки стальные для металла оптом

• Описание
• Оставить заявку
• Контакты и схема проезда

Заклепки стальные оцинкованные

Оцинкованная заклепка служит для соединения листового материала в особо ответственных конструкциях станков, судов, самолётов. Клепочное соединение устойчиво к воздействию вибрации, переменной нагрузке, успешно заменяют сварочные работы.

Разделяют три основных вида стальных заклепок для металла:

• Стандартная оцинкованная заклепка ГОСТ 10299 80 общего назначения;
• Вытяжная (ГОСТ 15973—2005);
• Резьбовая стальная гайка-заклепка для металла DIN 7338.

Стальные заклепки общего назначения представляют собой стержень со шляпкой. Они используются для строительных конструкций, испытывающих большие нагрузки. Необходимым условие — наличие опоры с обратной стороны поверхности соединения. Соединение листов производится с помощью молотка или специального механического заклепочника. Достоинством стандартного вида является надёжность соединения, возможность монтировать два листа толщиной 30 мм, а в некоторых случаях 35 мм. Изготавливаются из стали, оцинкованной стали, алюминия, латуни, меди.

Вытяжные — используются для одностороннего монтажа, когда доступ к второй стороне «сшиваемых» листов затруднён. Широко применяются в судостроении, машиностроении, станкостроении. Конструктивно изделие состоит из цилиндрического тела с головкой (бортиком) и стержня. Тело стальной заклепки для металла имеет также названия: закладной метиз, гильза. Стержень иначе называют втулкой или пуансоном. Прижимной бортик бывает стандартным, потайным, расширенным. Закладной метиз и вставленный пуансон могут быть изготовлены из одного материала, но есть комбинированные варианты. Гильза часто производится из более мягких материалов: алюминий, медь. Стержень изготавливается из стали, оцинкованной стали, алюминия.

Главным преимуществом вытяжных оцинкованных метизов является простой и быстрый монтаж, в случае если количество соединений достигает более сотни.

Следует помнить, что этот вид не подходит для соединения конструкций, подвергающихся большой нагрузке.

Резьбовые стальные оцинкованные заклепки для металла(гайки) – являются универсальным видом крепления. Могут применяться для соединения листов из металла (как с покрытием, так и без), оргалита, пластика и других материалов. Изделие состоит из трёх частей: головка, деформируемая часть и нижняя часть с резьбой. Используются чаще для скрепления тонколистовых материалов в машиностроении, мебельном производстве, в приборостроении, для соединения профнастила.

Резьбовые заклепки изготавливаются из стали, оцинкованной стали, меди и алюминия. Для монтажа требуется доступ только к одной стороне скрепляемых листов.

Оцинкованные заклепки и их преимущества

• материал листа при клепании не подвергается большой нагрузке и деформации в отличие от иных видов стальных заклепок;
• резьбовая втулка скрепляет особо тонкие листы и профиль сложной конфигурации;
• многофункциональность, изделие используется не только для скрепления листов, но и при формировании резьбовых отверстий в листе;
• универсальность.

Заклепки для металла и их классификация по ГОСТ

Стандартная классическая оцинкованная заклепка для металла выпускается с полукруглой головкой или потайной. Изделия с потайной головкой используются там, где необходимо, чтобы верхняя часть не выступала над поверхностью.

Вытяжные метизы могут выпускаться с разными бортиками:

• стандартный бортик – применяется для обычных креплений;
• заклепки из стали с широкий бортиком – необходим там, где требуется исключить деформацию соединяемого материала;
• с потайным бортиком – используется там, где требуется гладкая поверхность.

Резьбовые виды метизов также имеют несколько классификаций:

С потайной или плоской головкой.

• гаечная – для неразборных соединений;
• винтовая – для разборных.

По профилю ножки: шестигранный и круглый.

Из чего изготавливают стальные заклепки?

Материал, из которого производятся клепальные метизы, должен обладать пластичностью и вязкостью, поэтому чаще используют такие металлы как:

• малоуглеродистая сталь;
• алюминий;
• сплавы;
• медь.

Так, изделия из алюминия отличаются устойчивостью к коррозии, высокой пластичностью. Однако важно знать, что не со всеми металлами в разной среде можно сочетать алюминий. Перед тем, как купить стальные заклепки оптом, проконсультируйтесь со специалистами нашей компании.

Заклепки из металла применяются для более прочного соединения.

Медный крепеж стоит дорого, чаще используется в приборостроении, для декорирования.

Купить заклепки оптом в Москве с возможностью доставки в любую точку России Вы можете в нашем компании.

Заявка в отдел продаж

Звоните: 8(800)700 34 42 или 8 495 787 40 53

Купить заклепки

Заклепочное соединение, наряду со сваркой и соединением на гайки и болты – популярный способ скрепления деталей друг с другом. Этот вид соединения часто применяются в машиностроении, судостроении, авиастроении, строительстве, производстве товаров народного потребления.

Скрепление деталей на заклепки чаще всего применяется в двух случаях:

• Когда используемые материалы и детали не переносят температуру сварки;
• Когда нужно обеспечить стойкость шва к ударам и вибрации.

Заклепочное соединение достаточно прочное и долговечное. Его часто используют при скреплении композитных материалов (например, текстолита), оргстекла, тонколистовой стали.

Сами изделия имеют вид стержня с головкой с одной стороны. Это закладная головка (остается обычно с лицевой стороны изделия). Вторая головка (высадная, с обратной стороны) создается в процессе клепания расплющиванием конца стержня.

Конструкция и сферы применения

Заклепки производят из разных материалов. Они различаются по конструкции, по материалу и по способу крепления – и, конечно, по цене. Какой вид выбрать, зависит от ваших задач.

1. Забивные заклепки («под молоток»).

Самый распространенный вид. Этот вид крепежа появился первым, но популярен до сих пор. Ведь простые классические решения всегда самые востребованные. Такие заклепки устанавливаются молотком или монтажным пистолетом.

Заклепки забивные могут быть разной длины и диаметра. Изготавливаются из мягких металлов: меди, латуни, алюминия. Могут быть разных видов в зависимости от формы головки: она может быть выпуклой, полупотайной или потайной (в последнем случае головка обычно зенкуется).

Порядок соединения материалов:

1. Совместите материалы
2. Просверлите отверстия в скрепляемых деталях
3. Вставьте заклепку в предназначенное для нее отверстие
4. Ударами молотка осаживайте стержень, формируя головку
5. При необходимости вторая головка обжимается

Этот метод применяется для скрепления деталей, в которых возможен доступ к обеим сторонам. Он требует сноровки, но при этом выполняется простым инструментом, который найдется у каждого. Забивные заклепки недороги и при этом достаточно прочны.

2. Вытяжные заклепки, или тяговые

Заклепки вытяжные обычно используют для соединения материалов разных типов. Они особенно хорошо подходят для хрупких и мягких материалов, которые могут быть повреждены при установке забивного крепежа.

Изделия разных производителей отличаются формой головки (стандартная, потайная, широкая), материалом (сталь, в т.ч. нержавеющая; медь; алюминий, а также различные сочетания этих материалов). Заклепка вытяжная состоит из прочного стержня и более мягкого корпуса.

Для установки этого крепежа необходим заклепочник.

Порядок соединения материалов:

1. Совместите материалы
2. Просверлите в них отверстия
3. Поместите крепеж в заклепочник
4. Вставьте его в отверстие.
5. Используйте инструмент. Заклепочник вытягивает стержень изделия, сжимая его тело и формируя с обратной стороны головку.
6. Обрежьте лишнюю часть стержня

Вытяжные заклепки часто применяют там, где обратная часть соединения не видна. Их плюсом является удобство использования, а минусом – необходимость приобретать специальные инструменты (заклепочники) и более высокая цена.

В зависимости от задачи, важно правильно выбрать материал и форму крепежа. Если соединению нужна высокая прочность, используйте стальные заклепки. Если важна стойкость к коррозии – алюминиевые или из нержавеющей стали. При повышенных требованиях к внешнему виду изделия используйте изделия с потайной головкой, а для улучшения стойкости деталей к деформации – крепеж с широкой головкой.

3. Резьбовые заклепки

Этот вид крепежа позволяет не только скрепить детали, но и создать удобное разъемное соединение. Обычно они применяются для тонких или хрупких материалов (тонколистовая сталь и тонкий алюминий, текстолит, тонкий пластик), в которых невозможно нарезать резьбу.

Заклепка резьбовая представляет собой цилиндрическую деталь с резьбой внутри. Это стандартная резьба, позволяющая впоследствии соединять детали на болты. В будущем это заметно облегчит монтаж и демонтаж различных конструкций.

Резьбовые заклепки чаще всего изготавливаются из стали, но встречается также крепеж из меди и алюминия. Есть и мягкие полиамидные изделия, которые используются для гнущихся изделий. Головка может быть плоской или потайной. Также резьбовые заклепки отличаются способом, которым они удерживаются в материале: они могут быть стандартными (универсальный вариант), лепестковыми (для мягких материалов), рифленые (для пластичных), распорными (для хрупких).

Виды резьбовых заклепок по форме:

• Цилиндрические. Устанавливаются в круглые отверстия. Обычно используются для скрепления металла.
• Цилиндрические с насечками. Также для круглых отверстий. Насечки служат защитой от прокручивания заклепки.
• Шестигранные. Надежное соединение с минимальным риском прокручивания. Часто используется для мягких материалов.
• Полушестигранные. Прощенный вариант шестигранного соединения.

Порядок установки крепежа:

1. Разметьте и просверлите отверстия в той части материала, в которой предполагается резьба
2. Накрутите резьбовую заклепку на заклепочник
3. Совместите отверстие и инструмент
4. Примените инструмент. В процессе работы рычага крепеж сжимается по длине и надежно закрепляется в материале.
5. Выкрутите заклепочник.

Резьбовые заклепки со специальными функциями

Крепеж с резьбой находит широкое применение в промышленности, строительстве и производстве. Поэтому для специальных инженерных задач были созданы резьбовые заклепки с особыми функциями:

• Многозажимные, имеющие повышенную прочность. Удобны для скрепления материалов с неровной поверхностью; материалов, подвергающихся большим нагрузкам; многослойных изделий. Выдерживают удары и вибрационные нагрузки.
• Закрытые, обеспечивающие герметичность. Применяются со специальными болтами, которые сами нарезают канал с резьбой.
• Заземляющие (контактные): создают контакт в электрических сетях. Изготавливаются с применением меди. Используются в энергетике и электротехнике.

Заклепочники

Заклепочник – это специальный инструмент для работы с заклепками. Этот инструмент обязательно использовать для резьбовых и вытяжных изделий.

Инструмент может быть ручным (простая конструкция) и пневматическим (более сложная). Пневматический повысит вашу производительность труда, но обойдется дороже. Поэтому брать его стоит в том случае, когда предстоит большой фронт работ.

Ручной более доступен по цене, по требует некоторой физической силы.

Заклепочник подбирается исходя из вида используемого крепежа.

В нашей компании вы можете подобрать заклепочники и купить заклепки любых видов для самых различных материалов и сфер применения.

Применение заклепок при соединении металлических листов

Заклепка – металлический стержень, который используется для создания неразъемного соединения. Эта технология применяется в основном для скрепления листового металла, например, при создании воздуховодов, а также деталей металлоконструкций. Клепка образует чрезвычайно прочное соединение. При этом, в отличие от сварки, этот метод не связан с разогревом и изменением структуры соединяемых материалов в области шва.

Технология клепки может быть горячей (предварительно нагретой) и холодной. Первую используют в крупнопанельном строительстве при соединении массивных деталей, например, строительных балок, а вторую – в быту и отделочных работах для сборки деталей из тонкого листового металла.

Заклепки изготавливают из пластичной стали, алюминия, меди, других металлов и сплавов, хорошо поддающихся ударному воздействию. Изделие представляет собой цилиндр с головкой, которую называют закладкой. Стержень вставляют в заранее просверленные отверстия и бьют тяжелым инструментом по противоположному концу до тех пор, пока не образуется вторая головка – замыкающая. На заключительном этапе производится зачистка соединения, если в этом есть необходимость.

Чтобы не смять заклепку в процессе работы, используют специальные стальные поддержки с углублениями в форме закладной головки. Вес стальной поддержки должен быть в 4–5 раз больше веса молотка. Процесс клепки металлических листов может производиться также и механизированным методом при помощи пневматических молотков и клепальных машин.

Существует несколько разновидностей заклепок.
Заклепка под молоток представляет собой монолитное грибообразное изделие с полукруглой или плоской (потайной) шляпкой. Служит для создания прочного соединения металлических изделий.

Трубчатые, полутрубчатые и пистонные заклепки, разработанные для облегчения процесса клепки, вместо цельного цилиндра имеют полый стержень. Работать с ними довольно просто, но прочность соединения будет невысока. Так, пистонные заклепки из трубок с толщиной стенки всего 0,2–0,5 миллиметров применяются лишь для скрепления пластика, кожи и ткани.

Закладные заклепки, предназначенные для соединения толстостенных изделий, имеют трубчатый ствол, внутрь которого помещен стержень (пуансон), из которого формируется замыкающая головка. Применяется в тех местах, где доступ к изделию есть только с одной стороны.

Винтовые заклепки имеют резьбу внутри стержня. При их установке появляется возможность вкрутить что-то внутрь, сделав тем самым еще одно соединение. Для установки таких заклепок нужен специальный пистолет с аналогичной резьбой.

Если стержень заклепки слишком короткий, из него не получится сформировать прочную замыкающую головку. Если же он, наоборот, слишком длинный, головка сформируется неправильно и не обеспечит надежную фиксацию. В связи с этим выбирать заклепки следует в зависимости от толщины материала соединяемых деталей.

Длина стержня заклепки между головками не должна превышать пяти его диаметров. Если это соотношение невозможно соблюсти, заклепочное соединение заменяют болтовым.

Что такое заклепки

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Заклепки для металла: виды, конструкция, техника монтажа

При креплении листового металла используются самые разные приспособления, начиная от болтов с гайками и заканчивая современными разъемными клипсами. Но раньше всего для решения таких задач начали использовать заклепки – и сегодня они все еще используются.

Естественно, современная заклепка отличается от своей предшественницы довольно сильно. Именно поэтому стоит разобраться, какие заклепки применяются при производстве металлоконструкций, и как такие соединения монтируются.

Принцип крепления металла заклепками

Если совсем просто, то заклепкам – это металлический стержень, который вставляется в отверстия в соединяемых деталях и после деформации фиксирует их, удерживая вместе:

• Как правило, при производстве заклепку снабжают выступом – шляпкой или бортиком. Благодаря этому экономится время на монтаж, поскольку с одной стороны фиксация уже обеспечивается.
• Диаметр стержня заклепки обычно равен или чуть меньше диаметра отверстия, в который она устанавливается. В первом случае мы обеспечиваем минимальную подвижность деталей в месте крепления, во втором – уменьшаем временные затраты на установку заклепки в гнездо.
• Саму заклепку делают из достаточно мягкого материала. Благодаря этому она деформируется при относительно небольшом усилии, что облегчает монтаж соединения с использованием ручного инструмента.

Важно! Из этого правила есть исключения. Так, заклепки, которые монтируются при нагреве, могут быть изготовлены из материалов с высокой плотностью, например, из стали. Также стальные элементы могут входить в конструкцию сложных заклепок – например, вытяжных.

• Обязательное условие для монтажа заклепки – деформация ее тела (стержня или гильзы). За счет этой деформации формируется второй выступ (бортик), который прижимается к скрепляемой поверхности и обеспечивает фиксацию деталей.

По схожему принципу работают все заклепочные соединения. Но при этом и в конструкции, и в схеме работы разных заклепок есть отличия.

Разновидности заклепок

Классические («под молоток»)

Стандартные заклепки сегодня используются достаточно редко. Их обычно применяют либо при кустарном изготовлении конструкций, либо при соединении высоконагруженных элементов. Во втором случае используются стальные заклепки, которые расклепываются при нагреве.

Конструкция таких изделий очень проста:

• Заклепка представляет собой полнотелый металлический стержень, с одной стороны у которого находится полусферическая шляпка-грибок.
• При монтаже стержень вставляется в отверстие с таким расчетом, чтобы шляпка плотно прилегала к соединяемым деталям с одной стороны.
• Второй конец стержня расклепывается (с нагревом или без него). По возможности расклепывание должно быть равномерным, поскольку так обеспечивается отсутствие бокового смещения и максимальная надежность фиксации.

При монтаже таких заклепок могут использоваться и другие приспособления и технологии, но общий алгоритм остается неизменным.

Пустотелые и полупостотелые

Наряду с цельными заклепками используются разновидности с внутренними полостями. Чаще всего их применяют при монтаже неметаллических изделий (соединение ткани, кожи, полимеров), но иногда такие заклепки задействуют и при работе с тонколистовыми металлическими заготовками.

Основное отличие конструкции таких заклепок – наличие полости:

• У полопустотелых заклепок полость находится на конце, предназначенном для расклёпывания. При механическом воздействии края гильзы раскрываются, формируя широкий бортик – при этом усилие, необходимое для расклёпывания, будет меньше, чем при использовании стержневой заклепки.
• Пустотелые заклепки (пистоны) представляют собой тонкостенные трубки со сквозным отверстием в центре. Вместо шляпок они обычно оснащаются широкими горловинами – ровными, скруглёнными или потайными. При расклепывании деталь деформируется так же, как и полупустотелая заклепка, но центральное отверстие при этом сохраняется.