0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлические материалы устойчивые к огню

Из каких материалов изготавливаются воздуховоды и как они обеспечивают стабильность работы вентиляции

Воздуховоды систем вентиляции должны быть прочными, устойчивыми к механическим и химическим повреждениям, обеспечивать герметичность. Кроме того, к воздуховодам, проложенным внутри помещений, предъявляют требования шумоизоляции и привлекательного дизайна, а от наружных деталей требуется устойчивость к отрицательным температурам. Для их изготовления используются различные материалы, отличающиеся по характеристикам.

Металлические изделия

Основную массу воздуховодов изготавливают из металла. Для этого используется разные марки нержавеющей, оцинкованной и черной стали.
Это традиционные материалы, которые ценятся за устойчивость к перепадам температур и высокому давлению. Воздуховоды из металла обладают:

  • хорошей аэродинамикой,
  • высокой прочностью;
  • медленно загрязняются и легко чистятся.

К недостаткам материала относятся:

  • громоздкость;
  • ограниченная гибкость;
  • необходимость утепления.

Оцинкованная сталь – наиболее популярный металл. Воздуховоды из него используются практически в любых условиях. Материал ценится за устойчивость к коррозии, температурным факторам, влажности, внешний вид. Ограничения по использованию установлены для систем вентиляции, через которые проходят агрессивные газовые смести.
Изделия из черной стали чаще используются на промышленных объектах. Они отличаются устойчивостью к огню, высоким температурам, т.е. соответствуют жестким условиям эксплуатации в цехах, мастерских. Основной их недостаток – усиленное поражение коррозией.
Нержавеющая сталь отличается длительными сроками эксплуатации и способностью работать в любых условиях, но не всех потребителей устраивает высокая цена воздуховодов из этого материала.
Разновидность изделий из гофрированного алюминия отличается от других металлических воздуховодов:

  • гибкостью и растяжимостью формы,
  • сниженным весом без ущерба для прочности.

Недостаток этого материала – высокая шумность, значительные потери давления и повышенное отложение загрязнений на внутренних и наружных стенках.

Воздуховоды из текстиля

Новый вид продукции – тканевые воздуховоды. Они изготавливаются из специальных сортов технического текстиля. Они отличаются декоративностью, т.е. могут использоваться в интерьерах как часть декора.
Текстильные изделия:

  • выдерживают значительные амплитуды температур;
  • не боятся влажности;
  • обладают низким весом;
  • устойчивы к воздействию вредных химических веществ;
  • имеют хорошую пропускную способность;
  • выпускаются в различном цвете, в том числе с рисунками.

Ткань рассчитана на эксплуатацию в течение 10 лет. Особенность материала в том, что воздуховоды можно снимать и стирать в машинке.
Недостаток в том, что могут использоваться только в простейших вентиляционных системах, в которых не предусмотрены смотровые или эксплуатационные отверстия. Их устанавливают только в приточной части вентиляции в жилых домах.

Возможно, в дальнейшем сфера использования этого перспективного материала будет расширена.

PIR-панели

Еще один новый материал, который используется в производстве воздуховодов, — это PIR-панели. Это изделия из теплоизоляционных синтетических материалов. Их преимущество в том, что они не нуждаются в дополнительных утепляющих материалах и обладают высокой устойчивостью к возгоранию. Другие достоинства:

  • низкий вес;
  • гибкость и пластичность, т.е. возможность создавать любые сложные формы;
  • упрощенные способы монтажа.

PIR-панели используют в помещениях:

  • с повышенной пожароопасностью;
  • без отопления;
  • при необходимости снизить нагрузку на несущие стены и перекрытии.

Сфера их применения – производственные здания, спортивные комплексы, складские помещения, жилые и коммерческие строения.

Защита металлоконструкций от огня

Строительная отрасль была и будет важна во все времена. Особо быстро она начала развиваться, когда люди научились использовать металл, изучив его свойства и возможности. Все больше зданий в мире строится из сочетания металлических конструкций и стекла.

Широко известно, что из металлической арматуры в сочетании с бетоном делаются многие составляющие зданий. Это и фундамент, несущие стены, перекрытия, всевозможные колоны. Хотя, здания и производственные помещения, перекрытия, лестницы и многое другое могут быть также сделаны полностью из металла. Но как бы не было построено то или иное сооружение только из металла или в сочетании с другими строительными материалами, если в процессе строительства использовали металлические элементы, нужно учитывать их свойства, так как они будут подвергаться нагрузкам в процессе эксплуатации.

Очень важно учитывать одно из основных свойств металлов — способность разрушаться или плавится под воздействием высоких температур. Так как если это не учесть при постройке домов, офисных и торговых центров, в критических ситуациях, например во время пожара — они могут обрушиться и навредить людям, поэтому огнезащита металлоконструкций просто необходима.

На самом деле огнезащита важна так же и в производственных помещениях, для постройки которых используются высокопрочные и устойчивые к агрессивным средам металлы, но предполагается, что они будут подвергаться многократному воздействию высоких температур, поэтому им нужна еще более усиленная огнезащита, чтобы они могли служить долго.

Итак, мы выяснили, что, не смотря на свои качества: прочность, твердость, высокой температуре плавления — металлические конструкции все разрушаются под воздействием огня или просто высоких температур. В связи с этим проводится специальная обработка металлов, перед тем как их будут использовать в строительстве, или же металлические конструкции закрываются специальными щитами, изготовленными из материалов, предотвращающих быстрое нагревание и воспламенение.

Чем же можно обработать металлы, чтобы огнезащита была надежной

Краски

Созданы специальные краски. Наносят их слоем до 2 мм, так как если нанести больший слой, то тогда их свойства уменьшать защиту от повышенных температур понижаются. Большое применение обрели вспучивающиеся краски. По названию понятно, что они вспучиваются при нагревании и образуют слой, препятствующий дальнейшему горению.

Прежде, чем наносить такую краску, нужно проверить на соответствие такой краски всем техническим нормам пожарной безопасности и получить разрешение на проведение обработки. Также перед нанесением необходимого слоя краски требуется предварительно провести очистку металлических поверхностей от ржавчины, от предыдущей краски, если таковая есть, прогрунтовать всю поверхность и только тогда наносить. Посмотреть примеры составов для огнезащиты можно тут — stroy-zashita.ru.

Конструкции, которые устанавливают для защиты металлических изделий от огня

Это могут быть плиты, сделанные из различных огнестойких материалов, таких как:

  • силикатные;
  • магнезитовые;
  • другие.

Имеется ввиду, кирпичная стена или обшивочные панели, или простое бетонирование поверх металлической конструкции.

Различные штукатурки, которые прикрывают металлические элементы помещения

Штукатурки представляют собой смесь песка и цемента, плюс добавки для улучшения свойств. Среди таких добавок — защищающие от коррозии, от появления трещин на поверхности готовой и прошедшей стадию сушки штукатурке, повышающие прочность.

  • невысокая стоимость;
  • держат защиту от огня до трех часов;
  • материалы для ее изготовления легко найти.
  • утяжеляют конструкцию;
  • требуется много человеко-часов для нанесения;
  • есть необходимость внесения дополнительных добавок, зависит от назначения помещения.

Защита металлоконструкций от огня очень важна, так как любой современный строительный объект должен быть надежным и устойчивым не только в процессе использования, но и во времена различных катаклизмов, таких как пожары, землетрясения и другие. Безопасность людей и их имущества должна стоять перед строителями на первом месте.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2017.07.24 Обновлено: 2017.07.24

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Материалы

Утеплители

Огнестойкий пенополиизоцианурат PIR и пенополиуретан PUR

Пенополиуретан и пенополиизоцианурат аналогичны по своей структуре и представляют собой легкий (40-50 кг/м 3 ) и прочный материал ячеистого строения с высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами.

Механическую твердость этим материалам придает кристаллическая структура. Твердый каркас из ребер и стенок занимает 3% от всего объема, остальные 97% – это полости и поры, которые заполнены газом с низкой теплопроводностью. Такое строение материала предопределяет низкий коэффициент теплопроводности до 0,0194 Вт/(м*K) и минимальное влагопоглощение.

Пенополиуретан обладает самым низким среди других теплоизоляционных материалов коэффициентом теплопроводности. Пенополиизоцианурат не уступает пенополиуретану по теплопроводности, но по пожароустойчивости значительно превосходит его. Высокий показатель пожароустойчивости достигается за счет содержания в материале микрокапсул углерода, который при нагреве обволакивает утеплитель, не давая ему поддерживать температуру горения.

Пенополиизоцианурат PIR

Пенополиизоцианурат или ПИР — это модифицированный пенополиуретан. ПИР получается в результате реакции полиола и изоцианата. В ходе экзотермической реакции выделяется теплота и формируются полиуретановые связи. Cвободные молекулы избытка изоцианата взаимодействуют между собой в присутствии катализатора при температуре свыше 160 градусов Цельсия, образуя более прочные, устойчивые, полиизоциануратные связи.

Читать еще:  Оборачиваемость металлической опалубки

Благодаря такой химической структуре ПИР сохраняет все положительные свойства пенополиуретана, а за счет содержания антипиренов ПИР не поддерживает горение — самостоятельно затухает при удалении источника огня. По сравнению с пенополиуретаном ПУР ПИР обладает более высокими показателями прочности на разрыв и сжатие и может использоваться там, где к этим свойствам предъявляются повышенные требования. В частности, при строительстве зданий, которые подвержены сильным ветровым нагрузкам.

Кастомизированная система PIR Premier «ПрофХолод»

Кастомизированный бленд PIR Premier c 2016 года гарантирует качество сэндвич-панелей «ПрофХолода» и «PIR Плиты»® : теплопроводность и физико-механические характеристики.

Система PIR Premier — самая продаваемая система PIR в России. Система сертифицирована по европейскому стандарту EN14509, все сэндвич-панели «ПрофХолода» с PIR Premier обладают знаком СЕ.

Сэндвич-панели c PIR Premier демонстрируют сопротивление более 185 кПа при испытаниях прочности на сжатие при 10% деформации и более 160 кПа на разрыв при плотности 40 кг/м 3 .

В марте 2020 года в лаборатории технического центра компании ООО «Эластокам», совместного предприятия ПАО «Нижнекамскнефтехим» и «БАСФ Полиуретанс ГмбХ», произведен замер теплопроводности образца сэндвич-панели «ПрофХолод» на кастомизированной системе PIR Premier. Минимальная теплопроводность образца зафиксирована на уровне 0,0194 Вт/м*К.

Cистема PUR Classic

Для пенополиуретана PUR Classic «ПрофХолод» использует готовые системы ведущих международных концернов. Сэндвич-панели с PUR Classic используются в основном для строительства холодильных и морозильных камер. Из сэндвич-панелей с PUR Classic строят склады в сейсмоопасных зонах, где часто проходят землетрясения. Для дополнительной прочности и скорости сборки камер панели с PUR Classic комплектуются эксцентриковыми замками.

Огнестойкость стеновых и кровельных панелей PUR, PIR ПрофХолод

Оба материала (PUR, PIR) устойчивы к разрушительному воздействию химических соединений, включая агрессивные кислотные и щелочные материалы, устойчивы к плесени. Соответствуют гигиеническим нормам для использования в строительстве холодильных зданий пищевой промышленности.

При условии правильной эксплуатации изделия из пенополиуретана и пенополиизоцианурата сохраняют свои теплосберегающие свойства в течение 50 лет.

Металлы

Используемые для обшивки сэндвич панелей металлы изготавливаются ведущими российскими производителями (Северсталь, ГК ИНСАЮР, Новолипецкий металлургический комбинат).

Холоднокатаная оцинкованная сталь (рулонная и листовая)

Для изготовления сэндвич панелей используется электролитически оцинкованная сталь (с покрытием полиэфирной краской либо без).

Цинкование производится в электролите, в котором на поверхности металла осаждается цинк. В результате получается однородное, равномерное, мягкое, матовое покрытие толщиной 2-6 мкм, которое не меняет первоначальных механических свойств стальной основы и обладает прочным сцеплением с ней. Благодаря небольшой толщине цинкового покрытия электролитически оцинкованный металл хорошо подвергается различным деформациям: профилированию, резке, штамповке, гибке – неизбежным при производстве сэндвич панелей. При этом не происходит отслаивания либо разрушения цинкового слоя.

Нержавеющая сталь (Aisi 430, Aisi 304)

Поверхность — от матовых до зеркальных.

Нержавеющая сталь бывает холоднокатаной (0,4-5 мм) и горячекатаной (2-50 мм). Для изготовления сэндвич панелей предпочтительно использование холоднокатаной стали, толщина которой достаточна для придания панелям необходимой жесткости и вместе с тем не создает избыточную массу.

Основным преимуществом нержавеющей стали по сравнению с другими сталями является высокая устойчивость к коррозии. Помимо этого она легко подвергается различным техническим операциям и имеет привлекательный внешний вид. Также особенностью нержавеющей стали считается ее износостойкость и простота эксплуатации.

Нержавеющая сталь AISI 304 является наиболее универсальным и широко используемым видом нержавеющих сталей. Особую популярность нержавеющей стали AISI 304 обеспечивают ее механические свойства, свариваемость и превосходные низкотемпературные характеристики, относительно низкая цена. Кроме того, нержавеющая сталь AISI 304 обладает повышенной прочностью и жаростойкостью. Применяется во всех индустриальных, коммерческих и других областях деятельности.

Нержавеющая сталь AISI 430 сочетает в себе высокие прочностные и механические свойства, высокую коррозийную стойкость благодаря высокому содержанию хрома и низкому содержанию углерода. Нержавеющая сталь AISI 430 не подвергается воздействию широкого спектра веществ, используемых в пищевой промышленности, что делает ее незаменимой при строительстве зданий этой отрасли.

Металлический каркас

Металлические каркасы зданий представляют собой конструкции, изготовленные из стальных элементов (профилей, двутавров, швеллеров, уголков и т.д.). Характеризуются более легким весом, чем железобетонные изделия, но при этом не уступают им по технико-эксплуатационным характеристикам.

Строительство зданий из металлического каркаса, пользуется популярностью последнее время, как и материалы для их возведения. Критерии, которые лежат в основе этой технологии – это прочность, долговечность, экологическая безопасность, водонепроницаемость, теплозащита, устойчивость к пожарам. Классический вариант – это дома с каркасом из деревянного материала. Сегодня предпочтение деревянному брусу для скелетной основы здания уходит в прошлое.

Альтернативой стал остов из металла. В постройках каркасного типа с металлическим профилем живет около 80% жителей западноевропейских стран, а также США и Канады. В России раньше стальной каркас использовался при строительстве промышленных сооружений, например, складских ангаров и заводских цехов. В последнее время его все чаще применяют при строительстве жилых малоэтажных, производственных и хозяйственных строений.

Такие постройки имеют свои особенности — это облегченный каркас значительно уменьшающий вес всего строения и позволяющий ускорить время возведения.
Сварной каркас постройки из металла – это долговечный и прочный внутренний остов сооружения.

Металлический каркас постройки включает в себя нижнюю обвязку, верхней обвязку и стойки между ними. В металлическом каркасе весьма просто предусмотреть двери, проемы, окна и металлическую обрешетку кровли и пола. Каркасную постройку из металла можно обшить профнастилом, деревом, сэндвич-панелями. Металлический каркас очень легко и удобно обшивать и утеплять.

Отсутствие, так называемых, «мокрых» процессов в технологии возведения жилых домов с помощью каркаса (кроме укладки фундамента) позволяет осуществлять монтаж каркасной постройки в любое время года и независимо от погодных условий.

Основа любого строения должна иметь набор обязательных элементов, которые влияют на сохранность и надежность здания, а также длительность его эксплуатации:

  • горизонтальная рама;
  • колонны, соединяющие раму с фундаментом;
  • стропильные фермы;
  • вертикальные стойки (колонны);
  • сварные балки;
  • прогоны для перекрытия кровли и крепления стеновых панелей к каркасу.

Преимущества металлического каркаса

  • Относительно невысокая цена. Обычно цена каркасов под ключ зависит от выбора материала, из которого их собираются изготавливать, от используемого метода крепежа, от стоимости проведения монтажных работ.
  • Металлические каркасы изготавливают из стали, что отражено в их втором названии. Эти изделия называют также ЛСТК, что расшифровывают как лёгкие стальные тонкостенные конструкции.
  • Ещё одним неоспоримым преимуществом такого каркаса является его прочность и лёгкость. Эти каркасы весят меньше других, но намного прочнее. Они способны выдерживать высокие и тяжёлые здания.
  • Каркасы из металла изготавливают в заводских условиях с предварительным составлением проекта, в котором фиксируют размеры всех элементов. В этих элементах можно расположить скрытую проводку. Так как их изготавливают из стали, то они имеют повышенную устойчивость к огню и не подвержены коррозии.
  • Лёгкие дома на металлическом каркасе не оказывают чрезмерного давления на почву, не создавая усадки. Таким образом, их конструкция не подвержена деформации. Это позволяет сохранить в целости внешнюю и внутреннюю отделку;
  • Дома на металлических каркасах практически не подвержены гниению. Металл не позволяет развиваться гнилостным бактериям;
  • Имеют повышенную устойчивость к износам. Их можно эксплуатировать в течение длительного времени, при этом материалы, из которых они изготовлены, не будут изменять свои характеристики;
  • Эта технология позволяет создавать большое количество разнообразных вариантов конструкций;
  • Возможность быстрого воплощения архитектурных идей;
  • Каркасы такого типа абсолютно совместимы с другими материалами;
  • Сооружения имеют повышенную пожароустойчивость.

В компании ООО «Невский металл» вы можете заказать изготовление металлических каркасов зданий и сооружений различного назначения:

  • склады и офисы;
  • магазины, павильоны и кафе;
  • ангары и фермы;
  • автосервисы, гаражи и автомойки;
  • дачные дома и бани;
  • промышленные сооружения;
  • кровельные системы

Мы обладаем современной техникой и квалифицированным персоналом. Мы не скупимся на качественные материалы и держим приемлемую цену на свою продукцию, поэтому когда вы захотите начать или расширить свои жилые, производственные, офисные и складские площади, обращайтесь к нам!

Читать еще:  Утепление металлической двери пеноплексом

Заказать изготовление металлических каркасов вы можете прямо сейчас, связавшись с отделом продаж по телефону +7 (812) 380-91-89 или оставив заявку на сайте.

Огнезащита металлических конструкций

В настоящее время наблюдается значительное расширение рынка огнезащитных материалов. Успешно разрабатываются новые отечественные средства огнезащиты, внедряются зарубежные. В этом многообразии огнезащитных материалов и технологий перед проектировщиком и застройщиком встает задача оптимального выбора средств пассивной огнезащиты применительно к конкретным объектам.

Огнезащита металлических балок состоит в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие этих экранов позволяет замедлить прогревание металла и сохранить конструкции свои функции при пожаре в течение заданного периода времени.

Выбор способа огнезащиты несущих металлических конструкций на стадии проектирования для конкретного объекта производится на основе технико-экономического анализа с учетом условий объекта:

  • величины требуемого предела огнестойкости конструкции;
  • сложности конфигурации конструкции;
  • ограничений по весу огнезащитного покрытия;
  • температурно-влажностных условий эксплуатации и производства строительно-монтажных работ;
  • степени агрессивности окружающей среды по отношению к огнезащите и материалу конструкции;
  • требуемых сроков проведения работ;
  • эстетических требований к конструкции.

Способы огнезащиты несущих металлических конструкций

Обетонирование, облицовка из кирпича

Применение огнезащиты металлических колонн при помощи бетона и кирпичной кладки наиболее рационально в тех случаях, когда одновременно с огнезащитой конструкций требуется произвести их усиление, например, при реконструкции зданий.

Кирпичную облицовку применяют для огнезащиты вертикально расположенных конструкций. Армирование огнезащитной облицовки из кирпича назначают с учетом усиления связи в углах кирпичной кладки. Диаметр стержней арматуры принимают не более 8 мм. Армирование огнезащитного слоя бетона может быть разнообразным в зависимости от толщины слоя и требуемой степени усиления конструкции.

С помощью облицовок из бетона и кирпичной кладки обеспечивается предел огнестойкости до 2,5 часов. Они устойчивы к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Но эти способы огнезащиты имеют ряд особенностей:

  • они связаны с трудоемкими опалубочными и арматурными работами;
  • малопроизводительны;
  • значительно утяжеляют каркас здания;
  • увеличивают сроки строительства.

Кроме того, эти способы неприменимы для огнезащиты несущих конструкций перекрытий (фермы, балки) и связей по колоннам и фермам.

Согласно рекомендациям ЦНИИСК им. Кучеренко: ориентировочные значения толщины огнезащитного слоя бетона, необходимого для обеспечения предела огнестойкости стальных конструкций от 0,75 до 2,5 ч, составляют от 20 до 60 мм.

Листовые и плитные облицовки и экраны

Для устройства облицовок металлических конструкций могут использоваться листовые и плитные теплоизоляционные материалы, например:

  • гипсокартонные и гипсоволокнистые листы;
  • асбестоцементные и перлитофосфогелиевые плиты;
  • плиты на основе вспученного вермикулита.

Для крепления листовых и плитных материалов к металлической конструкции приваривают крепежные элементы – стальные пластины, уголки, штыри. Устройство данного средства огнезащиты не требует очистки поверхности защищаемых конструкций от ранее нанесенных лакокрасочных покрытий.

По данным ВНИИПО и ЦНИИСК им. Кучеренко с помощью листовых и плитных облицовок обеспечивается предел огнестойкости до 2,5 часов.

Листовые и плитные облицовки и экраны практически применимы для колонн, стоек и балок. Но для ферм покрытия и связей использование этих средств огнезащиты нерационально. Также ограничивают установку листовых и плитных облицовок перерасход материала при низком уровне требуемых пределов огнестойкости защищаемых конструкций и высокий уровень паропроницаемости.

Штукатурки

Использование цементно-песчаной штукатурки обусловлено такими достоинствами, как:

  • низкая стоимость материалов для приготовления состава;
  • обеспечение значительного предела огнестойкости защищаемой конструкции (до 2,5 часа);
  • устойчивость к атмосферным воздействиям.

В то же время это средство огнезащиты имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение:

  • большая трудоемкость работ по нанесению покрытия из-за необходимости армирования стальной сеткой;
  • увеличение нагрузок на фундаменты зданий за счет утяжеления каркаса;
  • необходимость применения антикоррозионных составов.

Кроме того, штукатурки не отвечают эстетическим требованиям и не могут быть нанесены на конструкции сложной конфигурации – фермы, связи и т. д.

Стремление снизить массу штукатурного покрытия привело к разработке легких штукатурок с содержанием:

  • асбеста;
  • перлита;
  • вермикулита;
  • фосфатных соединений и других материалов.

Однако снижение массы приводит к появлению недостатков, свойственных облегченным штукатуркам: снижение конструктивной прочности, недостаточная адгезия к покрываемой поверхности. Следует отметить, что штукатурные смеси на жидком стекле, извести и гипсе могут использоваться в помещениях с относительной влажностью не более 60%.

Огнезащитные покрытия на основе неорганического связующего материала

В качестве вяжущего состава для облегченных огнезащитных покрытий наиболее широко применяется жидкое стекло или силикофосфатное связующее. Жидкое стекло обладает способностью реагировать при высоких температурах с окислами наполнителей с образованием жаростойких соединений.

Огнезащитные покрытия на основе неорганического связующего обладают огнезащитной эффективностью от 0,75 до 2,5 ч при толщине покрытия от 5 до 65 мм. Однако, вследствие высокой плотности структуры, огнезащитные материалы на основе жидкого стекла отличаются повышенной хрупкостью и значительной усадкой при увлажнении и высушивании. Для них свойственна высокощелочная реакция, что является причиной разрушения грунтовочных составов и отслаивания покрытия от поверхности конструкции.

Перед нанесением огнезащитных покрытий на основе неорганического связующего необходимо произвести тщательную очистку поверхности защищаемой конструкции от ранее нанесенных лакокрасочных покрытий, ржавчины и обезжирить. Покрытия могут применяться в закрытых помещениях с относительной влажностью не более 85%.

Огнезащитные составы терморасширяющегося типа

Огнезащитные составы терморасширяющегося типа являются одним из перспективных направлений огнезащиты. Их огнезащитное действие основано на вспучивании нанесенного покрытия при температурах 170-250 °С и образовании пористого теплоизолирующего слоя, который препятствует прогреву металла до температуры, при которой конструкция теряет свою несущую способность. Состав огнезащитных паст разнообразен: от водной дисперсии с неорганическими и органическими наполнителями до красок на органическом растворителе с минеральным наполнителем. Современные огнезащитные составы, нанесенные на поверхность толщиной до 2 мм, под воздействием высоких температур увеличиваются в объеме в 10-40 раз и обладают огнезащитной эффективностью до 1 часа.

Следует отметить, что нанесение огнезащитных составов производится на грунт, указанный в сертификате пожарной безопасности. Перед нанесением огнезащитного состава необходимо произвести очистку поверхности защищаемой конструкции от ранее нанесенных лакокрасочных покрытий, ржавчины, обезжирить и огрунтовать. Нанесение огнезащитного покрытия на грунт, отличающийся от указанного в Сертификате, а также нанесение на поверхность огнезащитного покрытия других покрытий, не указанных в Сертификате, недопустимо.

Группа компаний УНИХИМТЕК выпускает широкую линейку огнезащитных составов собственной разработки торговой марки ОГРАКС. Огнезащитные терморасширяющиеся составы ОГРАКС® улучшают характеристики огнестойкости стальных конструкций в любых условиях эксплуатации и тем самым обеспечивают надёжную пассивную огнезащиту зданий и сооружений гражданского промышленного строительства.

Устойчивые к коррозии материалы

Понять доступные материалы, чтобы помочь контролировать многие виды коррозии.

Нержавеющая сталь 316

Супердуплексная нержавеющая сталь 2507

Сплав 825

Сплав 625

Сплав C-276

Сплав 400

Титановые сплавы

Сочетания компонентов из различных сплавов

Нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь

Во всех марках нержавеющей стали главными компонентами, отвечающими за коррозионную стойкость и пластичность металла, являются хром и никель. Добавление > 10 % хрома делает сталь нержавеющей, создавая на поверхности слой, содержащий большое количество оксида хрома. Этот слой образуется в результате реакции содержащегося в сплаве хрома с кислородом из атмосферного воздуха. Он придает стали свойство, которое делает ее нержавеющей. Добавление никеля обеспечивает хорошую пластичность и улучшенные свойства формовки и сварки.

Однако не все прутковые заготовки одинаковы. Содержание никеля и хрома в трубных обжимных фитингах и инструментальных кранах Swagelok из нержавеющей стали 316/316L превышает минимальные требования стандартов ASTM для прутков и поковок.

Следует учитывать, что хотя нержавеющая сталь разных марок и не подвержена сплошной коррозии, на ней может возникать местная коррозия.

Для борьбы со:

Материал имеет значение

Опасность коррозионного растрескивания под напряжением возрастает при высоких значениях концентрации хлоридов, температуры и растягивающих напряжений. Все марки нержавеющей стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Мы провели испытания фитингов Swagelok для трубок под давлением на устойчивость к SCC и получили превосходные результаты.

Cплавы 6Mo

Нержавеющая сталь

Сплавы 6-Moly (6Mo) представляют собой супераустенитную нержавеющую сталь, которая содержит не менее 6 % молибдена и имеет значение PREN (коэфф. устойчивости к точечной коррозии) не ниже 40. Сплав 6HN (UNS N08367) содержит на 6 весовых процентов больше никеля (Ni), чем сплав 254 (UNS S31254). Благодаря такому повышенному содержанию никеля сплав 6HN имеет повышенную стабильность с точки зрения формирования нежелательных интерметаллических фаз. Сплав 6HN проявил более высокую коррозионную стойкость в хлоридсодержащих средах по сравнению со сплавом 254.

  • Устойчивость к точеной и щелевой коррозии под воздействием хлоридов.
  • Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (CSCC) под воздействием хлоридов.
  • Предел текучести материала на 50 % выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей серии 300.
  • Ударная прочность, хорошая обрабатываемость и свариваемость.
  • Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)
  • Изделия Swagelok из сплава 6-Moly предлагаются из прутков и поковок 6HN (UNS N08367), соответствующих требованиям стандарта NORSOK M-650, регламентирующего поставщиков стали.
Читать еще:  Ремонт металлических стульев сварка

Для борьбы со:

Сплав cупердуплексной нержавеющей стали 2507

Нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь имеет двухфазную микроструктуру, состоящую из зерен аустенита и феррита. Такая структура придает этим материалам сочетание привлекательных свойств, включая прочность, пластичность и коррозионную стойкость.

Сплав супердуплексной феррито-аустенитной нержавеющей стали 2507 отлично подходит для работы в высококоррозионных условиях. В ее состав входят никель, молибден, хром, азот и марганец, что обеспечивает превосходную устойчивость к сплошной, точечной и щелевой коррозии, коррозионному, а также растрескиванию под напряжением при сохранении качества свариваемости.

  • Повышенный предел текучести и прочности на разрыв при повышенных номинальных параметрах давления.
  • По сравнению с трубками из стали 316/316L с таким же наружным диаметром и номинальным давлением меньшая толщина стенок способствует увеличению потока среды.
  • Свариваемость.
  • Области применения с температурами до 482 °F (250 °C).
  • Более высокая теплопроводность / более низкий коэффициент температурного расширения в сравнении с нержавеющей сталью 316.
  • Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)
  • Изделия Swagelok из сплава 2507 предлагаются из прутков и поковок, соответствующих требованиям стандарта NORSOK M-650, регламентирующего поставщиков стали.

Механические свойства сплава 2507 делают его превосходным выбором для морских систем высокого давления и подводных систем, где необходимо учитывать факторы коррозии, большого расхода среды и веса.

Для борьбы со:

Сплав 825

Никелевые сплавы

Назначение сплава 825 (Incoloy ® 825), в состав которого входят никель, железо, хром и молибден, состоит в том, чтобы обеспечить устойчивость к сплошной, точечной и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в широком диапазоне рабочих сред.

  • Стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря стабилизации титаном
  • Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)
  • Стойкость при использовании в кислотных средах (в т. ч. в серной или фосфорной кислоте).

Для борьбы со:

Сплав 625

Никелевые сплавы

Назначение сплава 625 (Inconel ® 625), в состав которого входят никель, хром и молибден с небольшой добавкой ниобия, состоит в том, чтобы снизить риск межкристаллитной коррозии в широком спектре крайне агрессивных сред.

  • Стойкость к воздействию соляной и азотной кислот.
  • Прочность и пластичность.
  • Стойкость к щелевой и точечной коррозии при высоких температурах.
  • Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)
Материал имеет значение

Для борьбы со:

Сплав C-276

Никелевые сплавы

Сплав C-276 (Hastelloy ® C-276) содержит никель, молибден и хром. Высокое содержание молибдена делает этот сплав особо устойчивым к точечной и щелевой коррозии. Он относится к немногим материалам, которые обладают устойчивостью к коррозионным воздействиям влажного газообразного хлора, гипохлорита и диоксида хлора.

  • Устойчивость к окислительным и кислотным рабочим средам.
  • Пластичность, ударная вязкость и прочность при высоких температурах.
  • Устойчивость к щелевой и точечной коррозии, сульфидной коррозии под напряжением (SSC) и межкристаллитной коррозии (IGC)
  • Возможность использования в среде высокосернистого газа (NACE MR0175/ISO 15156)

Следует иметь в виду, что данный сплав НЕ рекомендуется использовать в средах с сильной окислительной способностью, таких как горячая и концентрированная азотная кислота.

Для борьбы со:

Сплав 400

Никелевые сплавы

Сплав 400 (Monel ® 400) является медно-никелевым сплавом, который известен своей исключительной стойкостью к плавиковой кислоте, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением и точечной коррозии в большинстве видов чистых и технических вод.

  • Прочность и коррозионная стойкость в условиях широкого диапазона температур и рабочих сред.
  • Сохранение механических свойств при температурах ниже нуля.

Следует иметь в виду, что стоячая морская вода по результатам экспериментов способствует возникновению щелевой и точечной коррозии у данного сплава.

Для борьбы со:

Титановые сплавы

Стабильная оксидная пленка с надежной адгезией защищает титановые сплавы от коррозии. Эта пленка образуется мгновенно под воздействием воздуха или влаги на поверхность. Следует избегать безводных условий в отсутствие источника кислорода, поскольку в случае повреждения защитная пленка не восстановится.

Титан успешно применяется во многих системах благодаря превосходной коррозионной стойкости в следующих средах:

  • хлоридсодержащие растворы и газ с содержанием влажного хлора;
  • водные растворы хлоритов, гипохлоритов, перхлоратов и двуокиси хлора;
  • естественная и хлорированная морская вода достаточно высокой температуры.

Титан и его сплавы:

  • обладают исключительно высокой стойкостью к коррозии, вызванной микроорганизмами;
  • высокоустойчивы к кислотам-окислителям различной концентрации и температуры (к распространенным кислотам этой категории относятся азотная, хромовая, хлорная и хлорноватистая кислота [влажный Cl]).

Ограничивающие факторы для применения титана и его сплавов:

  • нелегированный титан иногда подвержен коррозии в водных хлоридсодержащих средах при условиях, не прогнозируемых с помощью скорости общей коррозии;
  • сухой хлор может подвергнуть титан резкому окислению, вплоть до возгорания;
  • титан не подходит для использования с фтористыми газами, чистым кислородом и водородом.

Сочетания компонентов из различных сплавов

В морских установках, в которых фитинги Swagelok из нержавеющей стали 316/316L проявили себя хорошо, а трубки из стали 316/316L подверглись щелевой коррозии в хомутах, возможно, будет экономически выгодно использовать фитинги из стали 316/316L в сочетании с трубками из более коррозионностойкого сплава. В сочетаниях компонентов из различных сплавов используются трубные обжимные фитинги Swagelok из стали 316/316L с трубками из сплавов 254, 904L, 825 или Tungum ® (медный сплав UNS C69100).

Повышенное содержание хрома и никеля в стали 316/316L обеспечивает более высокую стойкость трубных обжимных фитингов Swagelok к местной коррозии. Превосходный обхват трубки обеспечивается за счет запатентованной компанией Swagelok конструкции заднего обжимного кольца и шарнирно-цангового способа обжима (hinging-colleting™), при котором достигается низкий крутящий момент и вращение гайки не передается на трубку. Процесс низкотемпературного науглероживания SAT 12, запатентованный компанией Swagelok, применяется для упрочения поверхности задних обжимных колец, что упрощает достижение превосходного обхвата трубок из вышеперечисленных сплавов.

Сочетания компонентов из различных сплавов могут стать экономически эффективным коррозионностойким решением, обеспечивающим следующие преимущества в морских установках:

  • содержание никеля и хрома в стандартной нержавеющей стали Swagelok 316, превышающее минимальные требования стандарта ASTM A479, благодаря чему достигается более высокое значение PREN и повышенная стойкость к местной коррозии;
  • высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии трубок из специальных сплавов;
  • низкий риск контактной коррозии за счет позиций 316, 254, 904L и 825 в таблице электродных потенциалов или с учетом длительной успешной эксплуатации фитингов из стали 316/316L с трубками из сплава Tungum.

Как и во всех узлах, в которых используются разные материалы, значения номинального давления для трубок и фитингов из разных сплавов определяются по материалу с самым низким значением номинального давления. Номинальные параметры давления см. в справочнике «Данные по трубкам — сочетания компонентов из различных сплавов», MS-06-117.

С помощью числового эквивалента стойкости к точечной коррозии (Pitting Resistance Equivalent Number, PREN) измеряется стойкость к местной точечной коррозии. Более высокие значения PREN показывают более высокую стойкость материала к точечной коррозии.

Чтобы получить больше информации, ознакомьтесь с дополнительными полезными информационными материалами от Swagelok.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector